https://wiki.polymerservice-merseburg.de/api.php?action=feedcontributions&feedformat=atom&user=Katrin+ReinckeLexikon der Kunststoffprüfung - Benutzerbeiträge [de]2026-05-24T23:51:07ZBenutzerbeiträgeMediaWiki 1.43.1https://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Alterung&diff=4740Alterung2014-12-23T13:42:57Z<p>Katrin Reincke: </p>
<hr />
<div><span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Alterung</span><br />
[[Datei:psm_logo.jpg|75px|thumb|[http://www.polymerservice-merseburg.de Polymer Service GmbH Merseburg]]]<br />
<br />
Unter Alterung versteht man die Gesamtheit aller im Laufe der Zeit in einem Material irreversibel ablaufenden chemischen und physikalischen Vorgänge. Die Alterung läuft unter natürlichen Umweltbedingungen ab, die in speziellen Fällen jedoch besondere Merkmale aufweisen kann, wie erhöhte Temperaturen, Chemikalienangriff und mechanische [[Beanspruchung]]. Für Prüfzwecke kann eine verstärkte Einwirkung eines Faktors erwünscht sein, um eine Zeitraffung zu erreichen. Diese Zeitraffung lässt allerdings normalerweise keine direkte Extrapolation auf ein Langzeitverhalten unter entsprechend geringerem Angriff zu, es sei denn, es handelt sich um relativ einfach überschaubare Vorgänge, wie das Zeitstandverhalten oder die thermische Alterung. Da in den meisten Fällen jedoch die natürlichen Alterungsbedingungen nicht differenziert vorhersehbar sind und in ihrer Komplexität auch nicht gerafft werden können, ist die Aussage für langzeitige Anwendung aufgrund irgendwelcher Kurzzeitversuche problematisch.<br />
<br />
Generell wird zwischen einer inneren und einer äußeren Alterung unterschieden. Die innere Alterung, Abbau von Eigenspannungen, Nachkristallisation, Phasentrennung bei Mehrstoffsystemen, Weichmacherwanderung oder ähnliches, ist auf thermodynamisch instabile Zustände des polymeren Werkstoffs zurückzuführen. Die äußere Alterung, wie Spannungsrissbildung, Ermüdungsrisse, thermooxydativer Abbau, Quellung oder etwas ähnliches, beruht auf physikalischen oder chemischen Einwirkungen der Umgebung auf den polymeren Werkstoff. Die Unterscheidung nach chemischen und physikalischen Alterungsvorgängen ist nicht immer eindeutig möglich, da normalerweise komplexe Wirkungen vorliegen.<br />
<br />
Versteht man unter Alterung nur die zeitabhängigen, irreversibel ablaufenden Vorgänge, so müsste korrekterweise auch eine Verbesserung des Gebrauchswertes des Werkstoffs darunter verstanden werden, wenn z.B. eine Nachkondensation, [[Kristallinität|Nachkristallisation]] oder Strahlungsvernetzung zu einer Vergütung im Sinne einer Verbesserung bestimmter gewünschter Eigenschaften führt.<br />
<br />
So kann z.B. für ein medial beanspruchtes (Waschlauge, 95 °C) mit Teilchen gefülltes (z.B. Talkum) Polypropylen ([[Kurzzeichen]]: PP) in Abhängigkeit von der Auslagerungszeit (bis 2000 h) der Elastizitätsmodul E<sub>t</sub> deutlich sinken, die Zugfestigkeit σ<sub>M</sub> geringfügig ansteigen, die Bruchdehnung ε<sub>tB</sub> und die technische bedeutsamere Dehnung an der Streckgrenze ε<sub>tM</sub> keine Veränderungen zeigen sowie die Kerbschlagzähigkeit a<sub>cN</sub> merklich ansteigen. Diese strukturabhängigen Eigenschaftsänderungen der mechanischen [[Kennwert]]e in Abhängigkeit von der Auslagerungszeit können sich in anderen Beispielen auch ganz anders gestalten. Aus diesem Grunde ist eine mehrparametrige Eigenschaftsbewertung bei der Rezepturoptimierung von komplexen Polymerwerkstoffsystemen besonders wichtig.<br />
<br />
Gegen eine Reihe besonders kritischer Umwelteinflüsse sind sogar Stabilisatoren entwickelt worden, welche die unerwünschten Veränderungen der Material- und Gebrauchseigenschaften während der Verarbeitung oder des Gebrauchs soweit verzögern, dass das Bauteil während der Gebrauchsdauer darunter nicht leidet. Die wichtigsten Stabilisatoren sind neben den Verarbeitungsstabilisatoren die Wärme- und Lichtstabilisatoren, UV-Absorber, Antioxidanten und Hydrolyseschutzmittel.<br />
<br />
Aufgrund des unterschiedlichen Aufbaus von Thermoplasten und [[Elastomere]]n, wird die [[Alterung von Elastomeren]] separat betrachtet. <br />
<br />
<br />
'''Literaturhinweise'''<br />
<br />
* Ehrenstein, G.W.: Polymerwerkstoffe. Struktur und mechanisches Verhalten. Grundlage für das technische Konstruieren mit Kunststoffen. Carl Hanser Verlag, München Wien (1978) S. 173 (ISBN 3-446-12478-0; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter G 28)<br />
* Lechner, M.D., Gehrke, K., Nordmeier, E.M.: Makromolekulare Chemie – Ein Lehrbuch für Chemiker, Physiker, Materialwissenschaftler. Birkhäuser Verlag, Basel Boston Berlin (2010) 4. überarbeitete und erweiterte Auflage, S. 488 ff, (ISBN 978-3-7643-8890-4; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter N 11)<br />
* Grellmann, W., Schoßig, M., Reincke, K., Kirbs, J.: Bewertung der Alterungsbeständigkeit von Folien durch künstiche Bewitterung. In: Grellmann, W. (Hrsg.): Neue Entwicklungen in der Werkstoffprüfung – Herausforderung an die Kennwertermittlung. Tagung "Werkstoffprüfung 2011", 1. und 2. Dezember 2011, Berlin, Tagungsband S. 173–178 (ISBN 978-3-9814516-1-0; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 13)<br />
* Langer, B., Schoßig, M., Reincke, K., Grellmann, W.: Charakterisierung des Alterungsverhaltens von Polymerwerkstoffen. In: Borsutzki, M. und Moginger, G. (Hrsg.): Fortschritte in der Werkstoffprüfung für Forschung und Praxis. Tagung Werkstoffprüfung 2012, 06. bis 07. Dezember 2012, Bad Neuenahr, Tagungsband S. 145–152 (ISBN 978-3-514-00794-9; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter M 24)</div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Alterung&diff=4739Alterung2014-12-23T13:21:17Z<p>Katrin Reincke: </p>
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<div><span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Alterung</span><br />
[[Datei:psm_logo.jpg|75px|thumb|[http://www.polymerservice-merseburg.de Polymer Service GmbH Merseburg]]]<br />
<br />
Unter Alterung versteht man die Gesamtheit aller im Laufe der Zeit in einem Material irreversibel ablaufenden chemischen und physikalischen Vorgänge. Die Alterung läuft unter natürlichen Umweltbedingungen ab, die in speziellen Fällen jedoch besondere Merkmale aufweisen kann, wie erhöhte Temperaturen, Chemikalienangriff und mechanische [[Beanspruchung]]. Für Prüfzwecke kann eine verstärkte Einwirkung eines Faktors erwünscht sein, um eine Zeitraffung zu erreichen. Diese Zeitraffung lässt allerdings normalerweise keine direkte Extrapolation auf ein Langzeitverhalten unter entsprechend geringerem Angriff zu, es sei denn, es handelt sich um relativ einfach überschaubare Vorgänge, wie das Zeitstandverhalten oder die thermische Alterung. Da in den meisten Fällen jedoch die natürlichen Alterungsbedingungen nicht differenziert vorhersehbar sind und in ihrer Komplexität auch nicht gerafft werden können, ist die Aussage für langzeitige Anwendung aufgrund irgendwelcher Kurzzeitversuche problematisch.<br />
<br />
Generell wird zwischen einer inneren und einer äußeren Alterung unterschieden. Die innere Alterung, Abbau von Eigenspannungen, Nachkristallisation, Phasentrennung bei Mehrstoffsystemen, Weichmacherwanderung oder ähnliches, ist auf thermodynamisch instabile Zustände des polymeren Werkstoffs zurückzuführen. Die äußere Alterung, wie Spannungsrissbildung, Ermüdungsrisse, thermooxydativer Abbau, Quellung oder etwas ähnliches, beruht auf physikalischen oder chemischen Einwirkungen der Umgebung auf den polymeren Werkstoff. Die Unterscheidung nach chemischen und physikalischen Alterungsvorgängen ist nicht immer eindeutig möglich, da normalerweise komplexe Wirkungen vorliegen.<br />
<br />
Versteht man unter Alterung nur die zeitabhängigen, irreversibel ablaufenden Vorgänge, so müsste korrekterweise auch eine Verbesserung des Gebrauchswertes des Werkstoffs darunter verstanden werden, wenn z.B. eine Nachkondensation, [[Kristallinität|Nachkristallisation]] oder Strahlungsvernetzung zu einer Vergütung im Sinne einer Verbesserung bestimmter gewünschter Eigenschaften führt.<br />
<br />
So kann z.B. für ein medial beanspruchtes (Waschlauge, 95 °C) mit Teilchen gefülltes (z.B. Talkum) Polypropylen ([[Kurzzeichen]]: PP) in Abhängigkeit von der Auslagerungszeit (bis 2000 h) der Elastizitätsmodul E<sub>t</sub> deutlich sinken, die Zugfestigkeit σ<sub>M</sub> geringfügig ansteigen, die Bruchdehnung ε<sub>tB</sub> und die technische bedeutsamere Dehnung an der Streckgrenze ε<sub>tM</sub> keine Veränderungen zeigen sowie die Kerbschlagzähigkeit a<sub>cN</sub> merklich ansteigen. Diese strukturabhängigen Eigenschaftsänderungen der mechanischen [[Kennwerte]] in Abhängigkeit von der Auslagerungszeit können sich in anderen Beispielen auch ganz anders gestalten. Aus diesem Grunde ist eine mehrparametrige Eigenschaftsbewertung bei der Rezepturoptimierung von komplexen Polymerwerkstoffsystemen besonders wichtig.<br />
<br />
Gegen eine Reihe besonders kritischer Umwelteinflüsse sind sogar Stabilisatoren entwickelt worden, welche die unerwünschten Veränderungen der Material- und Gebrauchseigenschaften während der Verarbeitung oder des Gebrauchs soweit verzögern, dass das Bauteil während der Gebrauchsdauer darunter nicht leidet. Die wichtigsten Stabilisatoren sind neben den Verarbeitungsstabilisatoren die Wärme- und Lichtstabilisatoren, UV-Absorber, Antioxidanten und Hydrolyseschutzmittel.<br />
<br />
Aufgrund des unterschiedlichen Aufbaus von Thermoplasten und [[Elastomere]]n, wird die [[Alterung von Elastomeren]] separat betrachtet. <br />
<br />
<br />
'''Literaturhinweise'''<br />
<br />
* Ehrenstein, G.W.: Polymerwerkstoffe. Struktur und mechanisches Verhalten. Grundlage für das technische Konstruieren mit Kunststoffen. Carl Hanser Verlag, München Wien (1978) S. 173 (ISBN 3-446-12478-0; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter G 28)<br />
* Lechner, M.D., Gehrke, K., Nordmeier, E.M.: Makromolekulare Chemie – Ein Lehrbuch für Chemiker, Physiker, Materialwissenschaftler. Birkhäuser Verlag, Basel Boston Berlin (2010) 4. überarbeitete und erweiterte Auflage, S. 488 ff, (ISBN 978-3-7643-8890-4; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter N 11)<br />
* Grellmann, W., Schoßig, M., Reincke, K., Kirbs, J.: Bewertung der Alterungsbeständigkeit von Folien durch künstiche Bewitterung. In: Grellmann, W. (Hrsg.): Neue Entwicklungen in der Werkstoffprüfung – Herausforderung an die Kennwertermittlung. Tagung "Werkstoffprüfung 2011", 1. und 2. Dezember 2011, Berlin, Tagungsband S. 173–178 (ISBN 978-3-9814516-1-0; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 13)<br />
* Langer, B., Schoßig, M., Reincke, K., Grellmann, W.: Charakterisierung des Alterungsverhaltens von Polymerwerkstoffen. In: Borsutzki, M. und Moginger, G. (Hrsg.): Fortschritte in der Werkstoffprüfung für Forschung und Praxis. Tagung Werkstoffprüfung 2012, 06. bis 07. Dezember 2012, Bad Neuenahr, Tagungsband S. 145–152 (ISBN 978-3-514-00794-9; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter M 24)</div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Best%C3%A4ndigkeitsuntersuchungen_Elastomere&diff=4737Beständigkeitsuntersuchungen Elastomere2014-12-23T12:52:18Z<p>Katrin Reincke: </p>
<hr />
<div>== Beständigkeitsuntersuchungen von Elastomeren ==<br />
<br />
Bei einer Beständigkeitsuntersuchung wird einer oder werden mehrere Werkstoffe über einen definierten Zeitraum praxisnahen Bedingungen ausgesetzt. Diese Bedingungen der künstlichen Alterung können sehr vielfältig sein und reichen von thermo-oxidativer, thermischer und thermisch-medialer Beanspruchung über die künstliche Bewitterung bis hin zu einer Kombination dieser Beanspruchungen mit einer mechanischen Beanspruchung und/oder einer Wechselbelastung zwischen den verschiedenen Beanspruchungsarten. Die Reaktion des bzw. der Werkstoffe auf die gewählte, praxisnahe Beanspruchung soll quantitativ erfasst werden, um die Beständigkeit bewerten zu können. Deshalb werden üblicherweise zu unterschiedlichen Zeiten Proben entnommen und Untersuchungen durchgeführt. Für Polymerwerkstoffe allgemein steht hierfür eine Auswahl an direkten und indirekten Methoden zur Verfügung. <br> <br><br />
Der indirekte Nachweis alterungsbedingter Werkstoffveränderungen wird meistens anhand mechanischer Prüfungen geführt. Sehr häufig wird in der Literatur für Elastomere die Durchführung von Zugversuchen und/oder die Anwendung der Härteprüfung beschrieben, um Alterungseffekte quantitativ zu erfassen und damit die Alterung indirekt nachzuweisen. Weniger häufig werden z.B. Weiterreißversuche, Untersuchungen mittels dynamisch-mechanischer Analyse (DMA) oder spezielle Prüfungen wie Spannungsrelaxationsuntersuchungen oder Druckverformungsrestmessungen durchgeführt. Auch die Anwendung bruchmechanischer Untersuchungen sollte im Rahmen von Beständigkeitsuntersuchungen aufgrund ihrer hohen Struktursensitivität in Betracht gezogen werden. <br> <br><br />
Auch die Bewertung der Oberflächencharakteristik wie z.B. der Rauheit oder der spezifischen Oberflächenspannung im Vergleich vorher/nachher kann hilfreich sein bei der Bewertung der Beständigkeit und zur Aufklärung der Alterungsmechanismen. <br> <br><br />
Mit den direkten Methoden wie der Infrarotspektroskopie (IR-Spektroskopie), der Nuclear magnetic resonance (NMR-Spektroskopie, Kernspinresonanzspektroskopie), der X-ray photoelectron spectroscopy (XPS, Röntgen-Photonen-Spektroskopie), der Differential Scanning Calorimetry (DSC), der Chemilumineszenz, der Gel-Permeations-Chromatografie (GPC) oder auch der Ramanspektroskopie können alterungsbedingte Veränderungen wie (Nach-)Vernetzung, Kettenspaltung, Auf- und Abbau von funktionellen Gruppen prinzipiell direkt nachgewiesen werden. <br> <br><br />
Im Rahmen von Studien zur Beständigkeit von elastomeren Werkstoffen wird die IR-Spektroskopie eingesetzt, um strukturelle Änderungen z.B. in Form der alterungsbedingten Oxidation von Kettensegmenten mit der Bildung z.B. von Carbonyl- oder Hydroxylgruppen nachzuweisen, wobei oftmals Einschränkungen der Anwendbarkeit aufgrund der Rußverstärkung hingenommen werden müssen. Eine Kombination der thermogravimetrischen Analyse (TGA) mit der FT-IR-Spektroskopie, für die kommerzielle Geräte verfügbar sind, erlaubt darüber hinaus die temperaturaufgelöste Bewertung von Zersetzungs- und Abbauprozessen. Untersuchungen zum Quellungsverhalten können ebenfalls einen Beitrag zur Aufklärung der Veränderung der Vernetzungsdichte aufgrund von Alterung leisten. Mittels der NMR-Spektroskopie können ebenfalls Informationen über das polymere Netzwerk gewonnen werden, d.h., alterungsbedingte Veränderungen können über die zu bestimmenden Relaxationszeiten nachgewiesen werden. <br> <br><br />
Viele in der Literatur dokumentierte Studien zum Alterungsverhalten von elastomeren Werkstoffen befassen sich oftmals entweder nur mit den direkten oder den indirekten Methoden. Die Ergebnisse haben gezeigt, dass eine Kombination der Ergebnisse verschiedener direkter und indirekter Methoden und Prüfverfahren die aussagekräftigsten Ergebnisse hinsichtlich der Aufklärung der alterungsbedingten Strukturveränderungen liefert.<br />
<br />
'''Literaturhinweise'''<br />
<br />
[1] Reincke, K., Langer, B., Grellmann, W., Döhler. S., Heuert, U.: Alterung und Beständigkeitsuntersuchungen von Elastomerwerkstoffen. KGK Kautschuk Gummi Kunststoffe 67 (2014) 10, S. 60–67</div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Best%C3%A4ndigkeitsuntersuchungen_Elastomere&diff=4736Beständigkeitsuntersuchungen Elastomere2014-12-23T12:52:04Z<p>Katrin Reincke: </p>
<hr />
<div>== Beständigkeitsuntersuchungen von Elastomeren ==<br />
<br />
Bei einer Beständigkeitsuntersuchung wird einer oder werden mehrere Werkstoffe über einen definierten Zeitraum praxisnahen Bedingungen ausgesetzt. Diese Bedingungen der künstlichen Alterung können sehr vielfältig sein und reichen von thermo-oxidativer, thermischer und thermisch-medialer Beanspruchung über die künstliche Bewitterung bis hin zu einer Kombination dieser Beanspruchungen mit einer mechanischen Beanspruchung und/oder einer Wechselbelastung zwischen den verschiedenen Beanspruchungsarten. Die Reaktion des bzw. der Werkstoffe auf die gewählte, praxisnahe Beanspruchung soll quantitativ erfasst werden, um die Beständigkeit bewerten zu können. Deshalb werden üblicherweise zu unterschiedlichen Zeiten Proben entnommen und Untersuchungen durchgeführt. Für Polymerwerkstoffe allgemein steht hierfür eine Auswahl an direkten und indirekten Methoden zur Verfügung. <br> <br><br />
Der indirekte Nachweis alterungsbedingter Werkstoffveränderungen wird meistens anhand mechanischer Prüfungen geführt. Sehr häufig wird in der Literatur für Elastomere die Durchführung von Zugversuchen und/oder die Anwendung der Härteprüfung beschrieben, um Alterungseffekte quantitativ zu erfassen und damit die Alterung indirekt nachzuweisen. Weniger häufig werden z.B. Weiterreißversuche, Untersuchungen mittels dynamisch-mechanischer Analyse (DMA) oder spezielle Prüfungen wie Spannungsrelaxationsuntersuchungen oder Druckverformungsrestmessungen durchgeführt. Auch die Anwendung bruchmechanischer Untersuchungen sollte im Rahmen von Beständigkeitsuntersuchungen aufgrund ihrer hohen Struktursensitivität in Betracht gezogen werden. <br> <br><br />
Auch die Bewertung der Oberflächencharakteristik wie z.B. der Rauheit oder der spezifischen Oberflächenspannung im Vergleich vorher/nachher kann hilfreich sein bei der Bewertung der Beständigkeit und zur Aufklärung der Alterungsmechanismen. <br> <br><br />
Mit den direkten Methoden wie der Infrarotspektroskopie (IR-Spektroskopie), der Nuclear magnetic resonance (NMR-Spektroskopie, Kernspinresonanzspektroskopie), der X-ray photoelectron spectroscopy (XPS, Röntgen-Photonen-Spektroskopie), der Differential Scanning Calorimetry (DSC), der Chemilumineszenz, der Gel-Permeations-Chromatografie (GPC) oder auch der Ramanspektroskopie können alterungsbedingte Veränderungen wie (Nach-)Vernetzung, Kettenspaltung, Auf- und Abbau von funktionellen Gruppen prinzipiell direkt nachgewiesen werden. <br> <br><br />
Im Rahmen von Studien zur Beständigkeit von elastomeren Werkstoffen wird die IR-Spektroskopie eingesetzt, um strukturelle Änderungen z.B. in Form der alterungsbedingten Oxidation von Kettensegmenten mit der Bildung z.B. von Carbonyl- oder Hydroxylgruppen nachzuweisen, wobei oftmals Einschränkungen der Anwendbarkeit aufgrund der Rußverstärkung hingenommen werden müssen. Eine Kombination der thermogravimetrischen Analyse (TGA) mit der FT-IR-Spektroskopie, für die kommerzielle Geräte verfügbar sind, erlaubt darüber hinaus die temperaturaufgelöste Bewertung von Zersetzungs- und Abbauprozessen. Untersuchungen zum Quellungsverhalten können ebenfalls einen Beitrag zur Aufklärung der Veränderung der Vernetzungsdichte aufgrund von Alterung leisten. Mittels der NMR-Spektroskopie können ebenfalls Informationen über das polymere Netzwerk gewonnen werden, d.h., alterungsbedingte Veränderungen können über die zu bestimmenden Relaxationszeiten nachgewiesen werden. <br> <br><br />
Viele in der Literatur dokumentierte Studien zum Alterungsverhalten von elastomeren Werkstoffen befassen sich oftmals entweder nur mit den direkten oder den indirekten Methoden. Die Ergebnisse haben gezeigt, dass eine Kombination der Ergebnisse verschiedener direkter und indirekter Methoden und Prüfverfahren die aussagekräftigsten Ergebnisse hinsichtlich der Aufklärung der alterungsbedingten Strukturveränderungen liefert.<br />
<br />
'''Literatuhinweise'''<br />
<br />
[1] Reincke, K., Langer, B., Grellmann, W., Döhler. S., Heuert, U.: Alterung und Beständigkeitsuntersuchungen von Elastomerwerkstoffen. KGK Kautschuk Gummi Kunststoffe 67 (2014) 10, S. 60–67</div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Hauptseite&diff=4734Hauptseite2014-12-23T12:51:13Z<p>Katrin Reincke: /* A */</p>
<hr />
<div><big>'''Polymer Service GmbH Merseburg'''</big><br />
<br />
Herzlich willkommen beim Wiki "[[Lexikon der Kunststoffprüfung]]" der [http://www.polymerservice-merseburg.de Polymer Service GmbH Merseburg] ([[PSM]])!<br />
<br />
[[Datei:psm_logo.jpg|75px|thumb|[http://www.polymerservice-merseburg.de Polymer Service GmbH Merseburg]]]<br />
[[Datei:Deckblatt_Kunststoffprfung.jpg|thumb|250px|Deckblatt zum [[Lexikon der Kunststoffprüfung]]]]<br />
<br>Version 3.0 (Dezember 2013)<br />
<br />
<br />
<br />
== A ==<br />
[[A-Bild-Technik]]<br><br />
[[Abbe-Refraktometer]]<br><br />
[[Abrieb]]<br><br />
[[Adhäsive Energiefreisetzungsrate]]<br><br />
[[Akkreditierung]]<br><br />
[[Akustische Eigenschaften]]<br><br />
[[Alpha-Rockwellhärte]]<br><br />
[[Alterung]]<br><br />
[[Alterung von Elastomeren]]<br><br />
Anisotrope Deformation (siehe [[Deformation#Anisotrope Deformation|Deformation]])<br><br />
[[Antriebe für Materialprüfmaschinen]]<br><br />
[[Äquivalentenergiekonzept]]<br><br />
Arc-Shaped-Prüfkörper (siehe [[C-förmiger Prüfkörper]])<br><br />
[[Arcan-Prüfkörper]]<br><br />
[[Auflagerabstand]]<br><br />
[[Auflösung]]<br><br />
[[Aufschlagimpuls]]<br><br />
<br />
== B ==<br />
[[Bakelit]]<br><br />
[[Barcol-Härte]]<br><br />
[[Barriere-Kunststoffe]]<br><br />
[[Bauteilversagen]]<br><br />
[[Beanspruchung]]<br><br />
Beidseitig gekerbter Prüfkörper (siehe [[DENT-Prüfkörper]])<br><br />
[[Biegebeanspruchung]]<br><br />
[[Biegeversuch]]<br><br />
[[Bindenaht]]<br><br />
[[Bio-Kunststoffe]]<br><br />
[[Blumenauer, Horst]]<br><br />
[[Brechungsgesetz]]<br><br />
[[Brechzahl]]<br><br />
[[Bruch]]<br><br />
[[Brucharten]]<br><br />
[[Bruchentstehung]]<br><br />
[[Bruchfläche]]<br><br />
[[Bruchmechanik]]<br><br />
[[Bruchmodell faserverstärkte Kunststoffe]]<br><br />
[[Bruchmoden]]<br><br />
[[Bruchprozesszone]]<br><br />
[[Bruchmechanische Prüfung]]<br><br />
[[Bruchmechanikprüfkörper]]<br><br />
[[Bruchsicherheitskriterium]]<br><br />
[[Bruchspiegel]]<br><br />
[[Bruchverhalten]]<br><br />
[[Buchholz-Härte]]<br><br />
[[Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung]] (BAM)<br><br />
<br />
== C ==<br />
[[Campus®]]<br><br />
[[C-förmiger Prüfkörper]]<br><br />
[[Charpy]]<br><br />
[[CLS-Prüfkörper]] (Crack-Lap Shear)-Prüfkörper<br><br />
[[Crazing]]<br><br />
[[Cresentprüfkörper]]<br><br />
[[CT-Prüfkörper]] (Compact Tension)-Prüfkörper<br><br />
[[CTS-Prüfkörper]] (Compact-Tension Shear)-Prüfkörper<br><br />
<br />
== D ==<br />
[[Dauerfestigkeit]]<br><br />
[[Dauerschwingversuch]]<br><br />
[[DCB-Prüfkörper]] (Double-Cantilever Beam)-Prüfkörper<br><br />
[[Deformation]]<br><br />
[[Deformationsmechanismen]]<br><br />
[[Deformationsverhalten von Humanknorpel]]<br><br />
[[Dehnrate]]<br><br />
[[Dehnviskosität]]<br><br />
[[DENT-Prüfkörper]] (Double-Edge-Notched Tension-Prüfkörper)<br><br />
[[Differential Scanning Calorimetry]] (DSC)<br><br />
[[Dichte]]<br><br />
Doppelseitig gekerbter Prüfkörper (siehe [[DENT-Prüfkörper]])<br><br />
Dreipunktbiegeprüfkörper (siehe [[SENB-Prüfkörper]])<br><br />
[[Druckversuch]]<br><br />
[[Druckprüfanordnung]]<br><br />
[[Durchgangswiderstand]]<br><br />
[[Durchschlagfestigkeit]]<br><br />
[[Durchstoßversuch]] (instrumentierter)<br><br />
[[Dynamische Differenzkalorimetrie]] (DSC)<br><br />
Dynamische Temperaturmodulierte Differenzkalometrie (siehe [[Temperaturmodulierte Dynamische Differenzkalometrie]] TM-DSC)<br><br />
Dynstat (siehe [[Schlagbiegeversuch#Schlagbiegeversuch_nach_Dynstat|Schlagbiegeversuch nach Dynstat]])<br />
<br />
== E ==<br />
[[Effektive Risslänge]]<br><br />
[[Eichen]]<br><br />
[[Eigenspannung]]<br><br />
[[Eigenspannungszustand]]<br><br />
[[Indenter|Eindringkörper]] (Härteprüfung)<br><br />
[[Eindringmodul]]<br><br />
[[Eindruckbruchmechanik]]<br><br />
[[Einfallstelle]]<br><br />
[[Einfrierzeit]]<br><br />
[[Einseitig gekerbter Zugprüfkörper]]<br><br />
Eintauchverfahren (siehe [[Dichte#Dichtebestimmung|Dichte]])<br><br />
Elastische Deformation (siehe [[Deformation#Elastische Deformation|Deformation]])<br><br />
[[Elastizität]]<br><br />
[[Elastomere]]<br><br />
[[Elektrische Festigkeit]]<br><br />
Elektromechanischer Antrieb (siehe [[Antriebe für Materialprüfmaschinen#Elektromechanischer Antrieb|Antriebe für Materialprüfmaschinen]])<br><br />
[[Elektronenmikroskopie]] (EM)<br><br />
[[ELS-Prüfkörper]] (End-Loaded Split)-Prüfkörper<br><br />
[[Emission]] (akustische)<br><br />
[[Energiebilanz]]<br><br />
[[Energiedispersive Röntgenspektroskopie]] (EDX)<br><br />
[[Energieelastizität]]<br><br />
[[Energiefreisetzungsrate]]<br><br />
[[ENF-Prüfkörper]] (End-Notched Flexure)-Prüfkörper<br><br />
[[4 ENF-Prüfkörper]] (4 End-Notched Flexure)-Prüfkörper<br><br />
[[Entflammbarkeit]]<br><br />
[[Entropieelastizität]]<br><br />
[[Ermüdung]]<br><br />
Ermüdungsprüfkörper (siehe [[Prüfkörper für Ermüdungsversuche]]) <br><br />
ESEM (siehe [[Umgebungs-REM]]) <br><br />
<br />
== F ==<br />
<br />
[[Farbeindringprüfung von Lasersinterbauteilen]]<br><br />
[[Faser-Matrix-Haftung]]<br><br />
[[Faseragglomeration]]<br><br />
[[Faserorientierung]]<br><br />
[[Produktfehler|Fehler]]<br><br />
[[Festigkeit]] (siehe auch [[elektrische Festigkeit]])<br><br />
[[Fixed-Arm-Peeltest]]<br><br />
Fließbruchmechanik (siehe [[Bruchmechanik#Fließbruchmechanik|Bruchmechanik]])) <br><br />
Flüssigkeitspygnometer (siehe [[Dichte#Dichtebestimmung|Dichte]])<br><br />
[[Folienprüfung]]<br><br />
[[Formbeständigkeit]]<br><br />
[[Formmasse]]<br><br />
[[Frequenzanalyse]]<br><br />
[[Frequenzgangkontrolle]]<br><br />
[[FRMM-Prüfkörper]] (Fixed-Mode Mixed Mode)-Prüfkörper<br><br />
<br />
== G ==<br />
[[Gasblasen]]<br><br />
[[Geometriefunktion]]<br><br />
[[Geometriekriterium]]<br><br />
[[Glasfaserlängenverteilung]]<br><br />
[[Glastemperatur]]<br><br />
[[Glühdrahtprüfung]]<br><br />
[[Goodyear, C.N.]]<br><br />
[[Griffith, A.A.]] – Bruchmechanikpionier<br><br />
[[Griffith´s Theorie]]<br><br />
[[Griffith-Kriterium]]<br><br />
<br />
== H ==<br />
<br />
[[Härte]]<br><br />
Härteprüfung (siehe [[Härte]])<br><br />
[[Härte#Härteumwertung|Härteumwertung]]<br><br />
[[HDT-Prüfung]] (Heat-Distortion-Temperature-Prüfung)<br><br />
[[Hersteller von Materialprüfmaschinen]]<br><br />
[[Hertzsche Pressung]]<br><br />
[[HF-Bild]]<br><br />
[[Hochgeschwindigkeitszugversuch]]<br><br />
[[Hooke´sche Gesetz]]<br><br />
Hybridantrieb für Materialprüfmaschinen (siehe: [[Antriebe_für_Materialprüfmaschinen#Hybridantrieb|Antriebe für Materialprüfmaschinen]])<br><br />
[[Hybride Methoden]] der Kunststoffdiagnostik<br><br />
[[Hybride Methoden, Beispiele]]<br><br />
<br />
== I ==<br />
IKBV (siehe [[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]])<br><br />
[[IKBV mit SEA]]<br><br />
[[Implantatprüfung]]<br><br />
[[in-situ-Peeltest]]<br><br />
[[in-situ-Ultramikrotomie]]<br><br />
[[in-situ-Zugversuch im ESEM mit SEA]]<br><br />
[[Indenter]]<br><br />
[[Induktivität]]<br><br />
[[Instabiler Riss]]<br><br />
[[Instrumentierte Härtemessung, Kriechen]]<br><br />
[[Instrumentierte Härtemessung, Relaxation]]<br><br />
[[Instrumentierte Härtemessung mit Temperierung]]<br><br />
Instrumentierter Durchstoßversuch (siehe [[Durchstoßversuch]])<br><br />
[[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]]<br><br />
Instrumentierter Kerbschlagzugversuch (siehe [[Kerbschlagzugversuch#Instrumentierter Kerbschlagzugversuch|Kerbschlagzugversuch]])<br><br />
[[Instrumentierung]]<br><br />
[[Interlaminare Scherfestigkeit]]<br><br />
[[IRHD]]<br><br />
Izod (siehe [[Schlagbiegeversuch#Schlagbiegeversuch nach Izod|Schlagbiegeversuch]])<br><br />
<br />
<br />
== J ==<br />
[[J-Integral Auswertemethoden]]<br><br />
[[J-Integral-Konzept]]<br><br />
[[JTJ-Konzept]]<br><br />
[[Justieren]]<br><br />
<br />
== K ==<br />
[[Kalibrieren]]<br><br />
[[Kapillarrheometer]]<br><br />
[[Kenngröße]]<br><br />
[[Kennwert]]<br><br />
[[Kerbempfindlichkeit]]<br><br />
[[Kerbschlagbiegeversuch]]<br><br />
Kerbschlagbiegeversuch, instrumentierter siehe ([[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]])<br><br />
[[Kerbschlagzugversuch]]<br><br />
[[Kernresonanzspektroskopie]]<br><br />
[[Klangprüfung]]<br><br />
[[Klappenauslenkungstest]]<br><br />
Klappenauslenkungstest, Stimmprothese (siehe [[Klappenauslenkungstest#Klappenauslenkungstest, Stimmprothese |Klappenauslenkungstest]])<br><br />
[[Knoop-Härte]]<br><br />
[[Konventionelle Härteprüfung]]<br><br />
[[Konventioneller Schlagzugversuch]]<br><br />
[[Kompaktzugprüfkörper]]<br><br />
[[Kontinuumsmechanik]]<br><br />
[[Korrespondenzprinzip]]<br><br />
[[Kratzbeständigkeit]]<br><br />
[[Kratzfestigkeit]]<br><br />
[[Kriechen]]<br><br />
[[Kriechstromfestigkeit]]<br><br />
[[Kriechwegbildung]]<br><br />
[[Kristallinität]]<br><br />
[[Kritische Rissöffnungsverschiebung]]<br><br />
[[Kugeldruckhärte]]<br><br />
[[Kunststoffbauteil]], Dimensionierung<br><br />
[[Kunststoffe]]<br><br />
[[Kunststoffprüfung]]<br><br />
Kurzbiegeprüfkörper (siehe [[Interlaminare Scherfestigkeit]])<br><br />
[[Kurzfaserverstärkte Verbundwerkstoffe]]<br><br />
[[Kurzzeichen]] Kunststoffe<br><br />
<br />
== L ==<br />
[[Laser-Doppelscanner]]<br><br />
[[Laser-Längs-Quer-Scanner]]<br><br />
[[Laser-Multiscanner]]<br><br />
Laserextensometrie (siehe [[Hybride_Methoden,_Beispiele|Hybride Methoden, Beispiele]])<br><br />
[[Lasersinterverfahren]]<br><br />
[[Lastrahmen]]<br><br />
Linear-elastische Bruchmechanik (siehe [[Bruchmechanik#Linear-elastische Bruchmechanik|Bruchmechanik]])<br><br />
Linear-elastische Bruchmechanik mit Kleinbereichsfließen (siehe [[Bruchmechanik#Linear-elastische Bruchmechanik mit Kleinbereichsfließen|Bruchmechanik]])<br><br />
Low-Vacuum-Rasterelektronenmikroskop (siehe [[Umgebungs-REM]])<br />
<br />
== M ==<br />
[[Makroschädigungsgrenze]]<br><br />
[[Martens]]<br><br />
[[Materialprüfmaschine]]<br><br />
[[Menges, Georg]]<br><br />
[[Messabweichung]]<br><br />
[[Messen]]<br><br />
[[Messgröße]]<br><br />
[[Messunsicherheit]]<br><br />
[[Messwert]]<br><br />
[[Messwertgenauigkeit]]<br><br />
MFR (siehe [[Schmelze-Massefließrate]])<br><br />
[[Mikroporen]]<br><br />
[[Mikroschädigungsgrenze]]<br><br />
[[Mikroskopische Struktur]]<br><br />
[[Mikroprüftechnik]]<br><br />
[[Mikrotomie]]<br><br />
[[Mikrozugprüfung]]<br><br />
[[MMB-Prüfkörper]] (Mixed-Mode Bend)-Prüfkörper<br><br />
[[Mohs]]<br><br />
[[MPK-Norm]]<br><br />
MPK-Prozedur MPK-IFV <br><br />
[http://www2.iw.uni-halle.de/ww/mpk/p_d.pdf MPK-Prozedur MPK-IKBV]<br><br />
[http://www-ww.iw.uni-halle.de/mpk/mpk_ISZV.pdf MPK-Prozedur MPK-IKZV]<br><br />
MVR (siehe [[Schmelze-Volumenfließrate]])<br><br />
<br />
== N ==<br />
[[Nano-Eindringprüfung]]<br><br />
[[Normklimate]]<br><br />
[[NMR-Spektroskopie]]<br><br />
<br />
== O ==<br />
[[Oberflächenwiderstand]]<br><br />
<br />
== P ==<br />
[[Peelkraft]]<br><br />
[[Peelkraft-Bruchweg-Diagramm]]<br><br />
[[Peeltest]]<br><br />
[[Peelverhalten-Modellierung]]<br><br />
[[Peelvorgang]]<br><br />
[[Peelwinkel]]<br><br />
[[Permeation]]<br><br />
[[Phasengrenzfläche]]<br><br />
[[Piezoelektrische Schwinger]]<br><br />
[[Piezokeramik]]<br><br />
Plastische Deformation (siehe [[Deformation#Plastische Deformation|Deformation]])<br><br />
[[Polarisationsoptische Untersuchung]]<br><br />
[[Polymer]]<br><br />
[[Polymerblends]]<br><br />
[[Produktfehler]]<br><br />
[[Prothesendurchzugstest]]<br><br />
Prothesendurchzugstest, Stimmprothese (siehe [[Prothesendurchzugstest#Prothesendurchzugstest, Stimmprothese|Prothesendurchzugstest]])<br> <br />
[[Prüfen]]<br><br />
[[Prüfgeschwindigkeit]]<br><br />
[[Prüfkörper]]<br><br />
[[Prüfkörper für Ermüdungsversuche]]<br><br />
[[Prüfkörper für Lasersintern]]<br><br />
[[Prüfkörpereinspannung]]<br><br />
[[Push-Out-Test]]<br><br />
<br />
== Q ==<br />
[[Querkontraktion]]<br><br />
<br />
== R ==<br />
[[Rasterelektronenmikroskopie]] (REM)<br><br />
[[Rasterkraftmikroskopie]]<br><br />
Rastlinien (siehe [[Brucharten]])<br><br />
[[Rauheit]]<br><br />
[[RDE-Prüfkörper]] (Reduced-Dynamic Effects)-Prüfkörper<br><br />
[[Reibungskraft]]<br><br />
[[Reißmodul]]<br><br />
[[Relaxation]]<br><br />
[[Resonanzanalyse]] (akustische)<br><br />
[[Rheometrie/Viskosimetrie]]<br><br />
[[Rieselfähigkeit]]<br><br />
[[Ringversuch]]<br><br />
[[Riss]]<br><br />
[[Rissabstumpfung]]<br><br />
[[Rissausbreitung]]<br><br />
[[Rissausbreitungsenergie]]<br><br />
[[Rissinitiierung]]<br><br />
[[Rissmodelle]]<br><br />
[[Rissöffnung]]<br><br />
[[Rissöffnungsmoden]]<br><br />
[[Risswiderstandskurve]] (Risswiderstands-(R-) Kurven-Konzept)<br><br />
[[Ritzhärte]]<br><br />
[[Ritztest]]<br><br />
[[Rockwell-Härte]]<br><br />
Rollring-Prüfkörper (siehe [[Rollringtest]])<br><br />
[[Rollringtest]]<br><br />
<br />
== S ==<br />
[[SCB-Prüfkörper]] (Split-Cantilever Beam)-Prüfkörper<br><br />
[[Schadensanalyse]], Grundlagen<br><br />
[[Schadensanalyse_VDI_Richtlinie_3822|Schadensanalyse an Kunststoffprodukten, VDI-Richtlinie 3822]]<br><br />
Schädigungsmechanismen (siehe [[Deformationsmechanismen]])<br><br />
[[Schalldruck]]<br><br />
[[Schallemission]]<br><br />
[[Schallemissionsanalyse]]<br><br />
[[Schallemissionsprüfung]] (SEP)<br><br />
[[Schallleistung]]<br><br />
[[Scherbandbildung]]<br><br />
Scherbruch (siehe [[Brucharten]])<br><br />
[[Scherviskosität]]<br><br />
[[Schichtsilikatverstärkte Polymere]]<br><br />
[[Schlagbiegeversuch]]<br><br />
[[Schlagzugversuch]]<br><br />
[[Schlankheitsgrad]]<br><br />
[[Schmelze-Massefließrate]] (MFR)<br><br />
[[Schmelze-Volumenfließrate]] (MVR)<br><br />
[[Schrumpfversuch]]<br><br />
[[Schüttgutdichte]]<br><br />
[[Schüttwinkel]]<br><br />
[[Schwindung]]<br><br />
[[SENB-Prüfkörper]] (Single-Edge-Notched Bend)-Prüfkörper<br><br />
[[SENT-Prüfkörper]] (Single-Edge-Notched Tension)-Prüfkörper<br><br />
Servohydraulischer Antrieb (siehe [[Antriebe für Materialprüfmaschinen#Servohydraulischer Antrieb|Antriebe für Materialprüfmaschinen]])<br><br />
[[Servohydraulische Prüfmaschine]]<br><br />
[[Sichtprüfung]]<br><br />
[[Siegelnaht]]<br><br />
[[Shore-Härte]]<br><br />
[[Smart Materials]]<br><br />
[[Spannungsrissbeständigkeit]]<br><br />
[[Spannungsrisskorrosion]]<br><br />
[[Speckle-Messtechnik]]<br><br />
[[Sphärolithische Struktur]]<br><br />
Sprödbruch (siehe [[Brucharten]])<br><br />
[[Sprödbruchfördernde Faktoren]]<br><br />
[[Spröd-Zäh-Übergangstemperatur]]<br><br />
[[Squirter-Technik]]<br><br />
[[Stauchhärte]]<br><br />
[[Streckgrenze]]<br><br />
[[Stretchzone]]<br><br />
Stützweite (siehe [[Auflagerabstand]])<br><br />
<br />
== T ==<br />
[[T-Peeltest]]<br><br />
[[Tabor-Beziehung]]<br><br />
[[Tearing-Modul]]<br><br />
[[Tearing Energy]]<br><br />
[[Temperaturmodulierte Dynamische Differenzkalometrie]] (TM DSC)<br><br />
[[Thermische Dehnungs-Analyse]] (TDA)<br><br />
[[Thermische Leitfähigkeit]]<br><br />
[[Thermische Spannungs-Analyse]] (TSA)<br><br />
[[Thermisches Versagen]]<br><br />
[[Thermomechanische Analyse]] (TMA)<br><br />
[[Dichte|Titrationsverfahren]]<br><br />
[[Trägheitskraft]]<br><br />
[[Transmissionselektronenmikroskopie (TEM)]]<br><br />
[[Trapezprüfkörper]]<br><br />
[[Traversengeschwindigkeit]]<br><br />
[[Trousersprüfkörper]]<br><br />
[[Tribologische Beanspruchung]]<br><br />
<br />
== U ==<br />
[[UCI-Härte|Ultrasonic Contact Impedance (UCI)-Härte]]<br><br />
[[Umgebungs-REM]] (ESEM)<br><br />
[[Universalhärte]]<br><br />
Universalprüfmaschine (siehe [[Materialprüfmaschine]])<br><br />
[[Ultraschall-Prüfkopf]]<br><br />
[[Ultraschallprüfung]], bildgebende<br><br />
<br />
== V ==<br />
[[Vakuolen]]<br><br />
[[Veraschungsmethode]]<br><br />
Verformungsbruch (siehe [[Brucharten]])<br><br />
[[Vicat-Erweichungstemperatur]]<br><br />
[[Vickers-Härte]]<br><br />
[[Vielzweckprüfkörper]]<br><br />
[[Viskoelastisches Werkstoffverhalten]]<br><br />
Viskose Deformation (siehe [[Deformation#Viskose Deformation|Deformation]])<br><br />
[[Viskosimetrie]]<br><br />
[[Vulkanisation]]<br><br />
<br />
== W ==<br />
[[Wärmeformbeständigkeit]]<br><br />
[[Wärmeformbeständigkeitstemperatur]]<br><br />
[[Wärmeleitfähigkeit]]<br><br />
[[Wasseraufnahme]]<br><br />
[[Weiterreißversuch]]<br><br />
[[Werkstoffkenngröße]]<br><br />
[[Werkstoffkennwert]]<br><br />
[[Winkelprüfkörper]]<br><br />
<br />
== X, Y, Z ==<br />
[[Zähigkeit]]<br><br />
[[Zeit-Temperatur-Verschiebungsgesetz]]<br><br />
[[Zeitstandbiegeversuch]]<br><br />
[[Zeitstanddruckversuch]]<br><br />
[[Zugfestigkeit]]<br><br />
[[Zugprüfkörper]]<br><br />
[[Zugversuch]]<br></div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Best%C3%A4ndigkeitsuntersuchungen_Elastomere&diff=4733Beständigkeitsuntersuchungen Elastomere2014-12-23T12:50:42Z<p>Katrin Reincke: </p>
<hr />
<div>== Beständigkeitsuntersuchungen von Elastomeren ==<br />
<br />
Bei einer Beständigkeitsuntersuchung wird einer oder werden mehrere Werkstoffe über einen definierten Zeitraum praxisnahen Bedingungen ausgesetzt. Diese Bedingungen der künstlichen Alterung können sehr vielfältig sein und reichen von thermo-oxidativer, thermischer und thermisch-medialer Beanspruchung über die künstliche Bewitterung bis hin zu einer Kombination dieser Beanspruchungen mit einer mechanischen Beanspruchung und/oder einer Wechselbelastung zwischen den verschiedenen Beanspruchungsarten. Die Reaktion des bzw. der Werkstoffe auf die gewählte, praxisnahe Beanspruchung soll quantitativ erfasst werden, um die Beständigkeit bewerten zu können. Deshalb werden üblicherweise zu unterschiedlichen Zeiten Proben entnommen und Untersuchungen durchgeführt. Für Polymerwerkstoffe allgemein steht hierfür eine Auswahl an direkten und indirekten Methoden zur Verfügung. <br> <br><br />
Der indirekte Nachweis alterungsbedingter Werkstoffveränderungen wird meistens anhand mechanischer Prüfungen geführt. Sehr häufig wird in der Literatur für Elastomere die Durchführung von Zugversuchen und/oder die Anwendung der Härteprüfung beschrieben, um Alterungseffekte quantitativ zu erfassen und damit die Alterung indirekt nachzuweisen. Weniger häufig werden z.B. Weiterreißversuche, Untersuchungen mittels dynamisch-mechanischer Analyse (DMA) oder spezielle Prüfungen wie Spannungsrelaxationsuntersuchungen oder Druckverformungsrestmessungen durchgeführt. Auch die Anwendung bruchmechanischer Untersuchungen sollte im Rahmen von Beständigkeitsuntersuchungen aufgrund ihrer hohen Struktursensitivität in Betracht gezogen werden. <br> <br><br />
Auch die Bewertung der Oberflächencharakteristik wie z.B. der Rauheit oder der spezifischen Oberflächenspannung im Vergleich vorher/nachher kann hilfreich sein bei der Bewertung der Beständigkeit und zur Aufklärung der Alterungsmechanismen. <br> <br><br />
Mit den direkten Methoden wie der Infrarotspektroskopie (IR-Spektroskopie), der Nuclear magnetic resonance (NMR-Spektroskopie, Kernspinresonanzspektroskopie), der X-ray photoelectron spectroscopy (XPS, Röntgen-Photonen-Spektroskopie), der Differential Scanning Calorimetry (DSC), der Chemilumineszenz, der Gel-Permeations-Chromatografie (GPC) oder auch der Ramanspektroskopie können alterungsbedingte Veränderungen wie (Nach-)Vernetzung, Kettenspaltung, Auf- und Abbau von funktionellen Gruppen prinzipiell direkt nachgewiesen werden. <br> <br><br />
Im Rahmen von Studien zur Beständigkeit von elastomeren Werkstoffen wird die IR-Spektroskopie eingesetzt, um strukturelle Änderungen z.B. in Form der alterungsbedingten Oxidation von Kettensegmenten mit der Bildung z.B. von Carbonyl- oder Hydroxylgruppen nachzuweisen, wobei oftmals Einschränkungen der Anwendbarkeit aufgrund der Rußverstärkung hingenommen werden müssen. Eine Kombination der thermogravimetrischen Analyse (TGA) mit der FT-IR-Spektroskopie, für die kommerzielle Geräte verfügbar sind, erlaubt darüber hinaus die temperaturaufgelöste Bewertung von Zersetzungs- und Abbauprozessen. Untersuchungen zum Quellungsverhalten können ebenfalls einen Beitrag zur Aufklärung der Veränderung der Vernetzungsdichte aufgrund von Alterung leisten. Mittels der NMR-Spektroskopie können ebenfalls Informationen über das polymere Netzwerk gewonnen werden, d.h., alterungsbedingte Veränderungen können über die zu bestimmenden Relaxationszeiten nachgewiesen werden. <br> <br><br />
Viele in der Literatur dokumentierte Studien zum Alterungsverhalten von elastomeren Werkstoffen befassen sich oftmals entweder nur mit den direkten oder den indirekten Methoden. Die Ergebnisse haben gezeigt, dass eine Kombination der Ergebnisse verschiedener direkter und indirekter Methoden und Prüfverfahren die aussagekräftigsten Ergebnisse hinsichtlich der Aufklärung der alterungsbedingten Strukturveränderungen liefert.</div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Best%C3%A4ndigkeitsuntersuchungen_Elastomere&diff=4732Beständigkeitsuntersuchungen Elastomere2014-12-23T12:50:31Z<p>Katrin Reincke: </p>
<hr />
<div>== Beständigkeitsuntersuchungen von Elastomeren <br />
==<br />
<br />
Bei einer Beständigkeitsuntersuchung wird einer oder werden mehrere Werkstoffe über einen definierten Zeitraum praxisnahen Bedingungen ausgesetzt. Diese Bedingungen der künstlichen Alterung können sehr vielfältig sein und reichen von thermo-oxidativer, thermischer und thermisch-medialer Beanspruchung über die künstliche Bewitterung bis hin zu einer Kombination dieser Beanspruchungen mit einer mechanischen Beanspruchung und/oder einer Wechselbelastung zwischen den verschiedenen Beanspruchungsarten. Die Reaktion des bzw. der Werkstoffe auf die gewählte, praxisnahe Beanspruchung soll quantitativ erfasst werden, um die Beständigkeit bewerten zu können. Deshalb werden üblicherweise zu unterschiedlichen Zeiten Proben entnommen und Untersuchungen durchgeführt. Für Polymerwerkstoffe allgemein steht hierfür eine Auswahl an direkten und indirekten Methoden zur Verfügung. <br> <br><br />
Der indirekte Nachweis alterungsbedingter Werkstoffveränderungen wird meistens anhand mechanischer Prüfungen geführt. Sehr häufig wird in der Literatur für Elastomere die Durchführung von Zugversuchen und/oder die Anwendung der Härteprüfung beschrieben, um Alterungseffekte quantitativ zu erfassen und damit die Alterung indirekt nachzuweisen. Weniger häufig werden z.B. Weiterreißversuche, Untersuchungen mittels dynamisch-mechanischer Analyse (DMA) oder spezielle Prüfungen wie Spannungsrelaxationsuntersuchungen oder Druckverformungsrestmessungen durchgeführt. Auch die Anwendung bruchmechanischer Untersuchungen sollte im Rahmen von Beständigkeitsuntersuchungen aufgrund ihrer hohen Struktursensitivität in Betracht gezogen werden. <br> <br><br />
Auch die Bewertung der Oberflächencharakteristik wie z.B. der Rauheit oder der spezifischen Oberflächenspannung im Vergleich vorher/nachher kann hilfreich sein bei der Bewertung der Beständigkeit und zur Aufklärung der Alterungsmechanismen. <br> <br><br />
Mit den direkten Methoden wie der Infrarotspektroskopie (IR-Spektroskopie), der Nuclear magnetic resonance (NMR-Spektroskopie, Kernspinresonanzspektroskopie), der X-ray photoelectron spectroscopy (XPS, Röntgen-Photonen-Spektroskopie), der Differential Scanning Calorimetry (DSC), der Chemilumineszenz, der Gel-Permeations-Chromatografie (GPC) oder auch der Ramanspektroskopie können alterungsbedingte Veränderungen wie (Nach-)Vernetzung, Kettenspaltung, Auf- und Abbau von funktionellen Gruppen prinzipiell direkt nachgewiesen werden. <br> <br><br />
Im Rahmen von Studien zur Beständigkeit von elastomeren Werkstoffen wird die IR-Spektroskopie eingesetzt, um strukturelle Änderungen z.B. in Form der alterungsbedingten Oxidation von Kettensegmenten mit der Bildung z.B. von Carbonyl- oder Hydroxylgruppen nachzuweisen, wobei oftmals Einschränkungen der Anwendbarkeit aufgrund der Rußverstärkung hingenommen werden müssen. Eine Kombination der thermogravimetrischen Analyse (TGA) mit der FT-IR-Spektroskopie, für die kommerzielle Geräte verfügbar sind, erlaubt darüber hinaus die temperaturaufgelöste Bewertung von Zersetzungs- und Abbauprozessen. Untersuchungen zum Quellungsverhalten können ebenfalls einen Beitrag zur Aufklärung der Veränderung der Vernetzungsdichte aufgrund von Alterung leisten. Mittels der NMR-Spektroskopie können ebenfalls Informationen über das polymere Netzwerk gewonnen werden, d.h., alterungsbedingte Veränderungen können über die zu bestimmenden Relaxationszeiten nachgewiesen werden. <br> <br><br />
Viele in der Literatur dokumentierte Studien zum Alterungsverhalten von elastomeren Werkstoffen befassen sich oftmals entweder nur mit den direkten oder den indirekten Methoden. Die Ergebnisse haben gezeigt, dass eine Kombination der Ergebnisse verschiedener direkter und indirekter Methoden und Prüfverfahren die aussagekräftigsten Ergebnisse hinsichtlich der Aufklärung der alterungsbedingten Strukturveränderungen liefert.</div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Best%C3%A4ndigkeitsuntersuchungen_Elastomere&diff=4730Beständigkeitsuntersuchungen Elastomere2014-12-23T12:48:01Z<p>Katrin Reincke: Die Seite wurde neu angelegt: „Bei einer Beständigkeitsuntersuchung wird einer oder werden mehrere Werkstoffe über einen definierten Zeitraum praxisnahen Bedingungen ausgesetzt. Diese Bedingu…“</p>
<hr />
<div>Bei einer Beständigkeitsuntersuchung wird einer oder werden mehrere Werkstoffe über einen definierten Zeitraum praxisnahen Bedingungen ausgesetzt. Diese Bedingungen der künstlichen Alterung können sehr vielfältig sein und reichen von thermo-oxidativer, thermischer und thermisch-medialer Beanspruchung über die künstliche Bewitterung bis hin zu einer Kombination dieser Beanspruchungen mit einer mechanischen Beanspruchung und/oder einer Wechselbelastung zwischen den verschiedenen Beanspruchungsarten. Die Reaktion des bzw. der Werkstoffe auf die gewählte, praxisnahe Beanspruchung soll quantitativ erfasst werden, um die Beständigkeit bewerten zu können. Deshalb werden üblicherweise zu unterschiedlichen Zeiten Proben entnommen und Untersuchungen durchgeführt. Für Polymerwerkstoffe allgemein steht hierfür eine Auswahl an direkten und indirekten Methoden zur Verfügung. <br> <br><br />
Der indirekte Nachweis alterungsbedingter Werkstoffveränderungen wird meistens anhand mechanischer Prüfungen geführt. Sehr häufig wird in der Literatur für Elastomere die Durchführung von Zugversuchen und/oder die Anwendung der Härteprüfung beschrieben, um Alterungseffekte quantitativ zu erfassen und damit die Alterung indirekt nachzuweisen. Weniger häufig werden z.B. Weiterreißversuche, Untersuchungen mittels dynamisch-mechanischer Analyse (DMA) oder spezielle Prüfungen wie Spannungsrelaxationsuntersuchungen oder Druckverformungsrestmessungen durchgeführt. Auch die Anwendung bruchmechanischer Untersuchungen sollte im Rahmen von Beständigkeitsuntersuchungen aufgrund ihrer hohen Struktursensitivität in Betracht gezogen werden. <br> <br><br />
Auch die Bewertung der Oberflächencharakteristik wie z.B. der Rauheit oder der spezifischen Oberflächenspannung im Vergleich vorher/nachher kann hilfreich sein bei der Bewertung der Beständigkeit und zur Aufklärung der Alterungsmechanismen. <br> <br><br />
Mit den direkten Methoden wie der Infrarotspektroskopie (IR-Spektroskopie), der Nuclear magnetic resonance (NMR-Spektroskopie, Kernspinresonanzspektroskopie), der X-ray photoelectron spectroscopy (XPS, Röntgen-Photonen-Spektroskopie), der Differential Scanning Calorimetry (DSC), der Chemilumineszenz, der Gel-Permeations-Chromatografie (GPC) oder auch der Ramanspektroskopie können alterungsbedingte Veränderungen wie (Nach-)Vernetzung, Kettenspaltung, Auf- und Abbau von funktionellen Gruppen prinzipiell direkt nachgewiesen werden. <br> <br><br />
Im Rahmen von Studien zur Beständigkeit von elastomeren Werkstoffen wird die IR-Spektroskopie eingesetzt, um strukturelle Änderungen z.B. in Form der alterungsbedingten Oxidation von Kettensegmenten mit der Bildung z.B. von Carbonyl- oder Hydroxylgruppen nachzuweisen, wobei oftmals Einschränkungen der Anwendbarkeit aufgrund der Rußverstärkung hingenommen werden müssen. Eine Kombination der thermogravimetrischen Analyse (TGA) mit der FT-IR-Spektroskopie, für die kommerzielle Geräte verfügbar sind, erlaubt darüber hinaus die temperaturaufgelöste Bewertung von Zersetzungs- und Abbauprozessen. Untersuchungen zum Quellungsverhalten können ebenfalls einen Beitrag zur Aufklärung der Veränderung der Vernetzungsdichte aufgrund von Alterung leisten. Mittels der NMR-Spektroskopie können ebenfalls Informationen über das polymere Netzwerk gewonnen werden, d.h., alterungsbedingte Veränderungen können über die zu bestimmenden Relaxationszeiten nachgewiesen werden. <br> <br><br />
Viele in der Literatur dokumentierte Studien zum Alterungsverhalten von elastomeren Werkstoffen befassen sich oftmals entweder nur mit den direkten oder den indirekten Methoden. Die Ergebnisse haben gezeigt, dass eine Kombination der Ergebnisse verschiedener direkter und indirekter Methoden und Prüfverfahren die aussagekräftigsten Ergebnisse hinsichtlich der Aufklärung der alterungsbedingten Strukturveränderungen liefert.</div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=DSC&diff=4236DSC2014-01-07T14:26:17Z<p>Katrin Reincke: /* Temperaturmodulierte dynamische Differenzkalorimetrie (DSC) */</p>
<hr />
<div>=== Dynamische Differenzkalorimetrie (DSC) ===<br />
<br />
<br />
Mit der dynamischen Differenzkalorimetrie (DSC) als Methode der thermischen Analyse wird die Wärmemenge bestimmt, die bei einer physikalischen oder chemischen Umwandlung eines Stoffes aufgebracht werden muss oder entsteht. Somit können z.B. Informationen über den Glasübergangsbereich oder den Schmelzbereich gewonnen werden, die bei Kunststoffen einerseits vom Werkstoff selbst abhängen und andererseits durch die mechanische und thermische Vorgeschichte mitbestimmt werden.<br />
<br />
Das erste definierte Aufheizen der eingewogenen Probenmasse bis zur gewählten Temperatur wird als erster Heizlauf bezeichnet. Diesem schließen sich zunächst der Kühllauf, bei dem die Probe unter definierten Bedingungen abgekühlt wird, sowie der der zweite Heizlauf an. Während der Messung wird der Wärmestrom zur Probe im Vergleich zu einer Referenz bestimmt und im Ergebnis in Abhängigkeit von der Temperatur aufgetragen (DSC-Thermogramm). Endotherme Reaktionen, d.h. energieverbrauchende Prozesse wie z.B. das Aufschmelzen, sind in positive y-Richtung, exotherme Prozesse, wie z.B. die Kristallisation, in negative y-Richtung dargestellt.<br />
Der erste Heizlauf liefert Informationen zum Ist-Zustand der Probe, das heißt, die thermische und mechanische Vorgeschichte sowie materialspezifische Eigenschaften beeinflussen den Wärmestrom. Im Gegensatz dazu erlaubt der zweite Heizlauf nach der geregelten Abkühlung nur Rückschlüsse auf materialspezifische Eigenschaften. Das bedeutet, wird z.B. beim Schweißvorgang die Temperatur zu hoch gewählt, oder das Material zu lange erhitzt, kann es zu Veränderungen in der Kristallinität kommen, die sich dann wiederum in einem veränderten Aussehen des Schmelzpeaks niederschlagen.</div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=DSC&diff=4235DSC2014-01-07T13:55:58Z<p>Katrin Reincke: Die Seite wurde neu angelegt: „=== Temperaturmodulierte dynamische Differenzkalorimetrie (DSC) === Mit der (temperaturmodulierten) dynamischen Differenzkalorimetrie (DSC) als Methode der ther…“</p>
<hr />
<div>=== Temperaturmodulierte dynamische Differenzkalorimetrie (DSC) ===<br />
<br />
<br />
Mit der (temperaturmodulierten) dynamischen Differenzkalorimetrie (DSC) als Methode der thermischen Analyse wird die Wärmemenge bestimmt, die bei einer physikalischen oder chemischen Umwandlung eines Stoffes aufgebracht werden muss oder entsteht. Somit können z.B. Informationen über den Glasübergangsbereich oder den Schmelzbereich gewonnen werden, die bei Kunststoffen einerseits vom Werkstoff selbst abhängen und andererseits durch die mechanische und thermische Vorgeschichte mitbestimmt werden.<br />
<br />
Das erste definierte Aufheizen der eingewogenen Probenmasse bis zur gewählten Temperatur wird als erster Heizlauf bezeichnet. Diesem schließen sich zunächst der Kühllauf, bei dem die Probe unter definierten Bedingungen abgekühlt wird, sowie der der zweite Heizlauf an. Während der Messung wird der Wärmestrom zur Probe im Vergleich zu einer Referenz bestimmt und im Ergebnis in Abhängigkeit von der Temperatur aufgetragen (DSC-Thermogramm). Endotherme Reaktionen, d.h. energieverbrauchende Prozesse wie z.B. das Aufschmelzen, sind in positive y-Richtung, exotherme Prozesse, wie z.B. die Kristallisation, in negative y-Richtung dargestellt.<br />
Der erste Heizlauf liefert Informationen zum Ist-Zustand der Probe, das heißt, die thermische und mechanische Vorgeschichte sowie materialspezifische Eigenschaften beeinflussen den Wärmestrom. Im Gegensatz dazu erlaubt der zweite Heizlauf nach der geregelten Abkühlung nur Rückschlüsse auf materialspezifische Eigenschaften. Das bedeutet, wird z.B. beim Schweißvorgang die Temperatur zu hoch gewählt, oder das Material zu lange erhitzt, kann es zu Veränderungen in der Kristallinität kommen, die sich dann wiederum in einem veränderten Aussehen des Schmelzpeaks niederschlagen.</div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Hauptseite&diff=4234Hauptseite2014-01-07T13:54:19Z<p>Katrin Reincke: /* D */</p>
<hr />
<div><big>'''Polymer Service GmbH Merseburg'''</big><br />
<br />
Herzlich willkommen beim Wiki "[[Lexikon der Kunststoffprüfung]]" der [http://www.polymerservice-merseburg.de Polymer Service GmbH Merseburg] ([[PSM]])!<br />
<br />
[[Datei:psm_logo.jpg|75px|thumb|[http://www.polymerservice-merseburg.de Polymer Service GmbH Merseburg]]]<br />
[[Datei:Deckblatt_Kunststoffprfung.jpg|thumb|250px|Deckblatt zum [[Lexikon der Kunststoffprüfung]]]]<br />
<br>Version 2.0 (Dezember 2012)<br />
<br />
<br />
<br />
== A ==<br />
[[A-Bild]]<br><br />
[[Abbe-Refraktometer]]<br><br />
[[Abrieb]]<br><br />
[[Adhäsive Energiefreisetzungsrate]] <br><br />
[[Akustische Eigenschaften]]<br><br />
[[Alpha-Rockwellhärte]]<br><br />
[[Alterung]]<br><br />
[[Deformation#Anisotrope Deformation|Anisotrope Deformation]]<br><br />
[[Antriebe für Materialprüfmaschinen]]<br><br />
[[Äquivalentenergiekonzept]]<br><br />
Arc-Shaped-Prüfkörper (siehe [[C-förmiger Prüfkörper]])<br><br />
[[Arcan-Prüfkörper]]<br><br />
[[Auflagerabstand]]<br><br />
[[Auflösung]]<br><br />
[[Aufschlagimpuls]]<br><br />
<br />
== B ==<br />
[[Bakelit]]<br><br />
[[Barcol-Härte]]<br><br />
[[Barriere-Kunststoffe]]<br><br />
[[Bauteilversagen]]<br><br />
[[Beanspruchung]]<br><br />
Beidseitig gekerbter Prüfkörper (siehe [[DENT-Prüfkörper]])<br><br />
[[Biegebeanspruchung]]<br><br />
[[Biegeversuch]]<br><br />
[[Bio-Kunststoffe]]<br><br />
[[Blumenauer, Horst]]<br><br />
[[Brechungsgesetz]]<br><br />
[[Brechzahl]]<br><br />
[[Bruch]]<br><br />
[[Brucharten]]<br><br />
[[Bruchentstehung]]<br><br />
[[Bruchmechanik]]<br><br />
[[Bruchmoden]]<br><br />
[[Bruchmechanische Prüfung]]<br><br />
[[Bruchmechanikprüfkörper]]<br><br />
[[Bruchsicherheitskriterium]]<br><br />
[[Bruchspiegel]]<br><br />
[[Bruchverhalten]]<br><br />
[[Buchholz-Härte]]<br><br />
[[Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung]] (BAM)<br><br />
<br />
== C ==<br />
[[Campus®]]<br><br />
[[C-förmiger Prüfkörper]]<br><br />
[[Charpy]]<br><br />
[[CLS-Prüfkörper]] (Crack-Lap Shear)-Prüfkörper<br><br />
[[Crazing]]<br><br />
[[Cresentprüfkörper]]<br><br />
[[CT-Prüfkörper]] (Compact Tension)-Prüfkörper <br><br />
[[CTS-Prüfkörper]] (Compact-Tension Shear)-Prüfkörper<br><br />
<br />
== D ==<br />
[[Dauerfestigkeit]]<br><br />
[[Dauerschwingversuch]]<br><br />
[[DCB-Prüfkörper]] (Double-Cantilever Beam)-Prüfkörper<br><br />
[[Deformation]]<br><br />
[[Deformationsmechanismen]]<br><br />
[[Deformationsverhalten von Humanknorpel]]<br><br />
[[Dehnrate]] <br><br />
[[Dehnviskosität]]<br><br />
[[DENT-Prüfkörper]] (Double-Edge-Notched Tension)-Prüfkörper)<br><br />
[[Dichte]]<br><br />
Doppelseitig gekerbter Prüfkörper (siehe [[DENT-Prüfkörper]])<br><br />
Dreipunktbiegeprüfkörper (siehe [[SENB-Prüfkörper]])<br><br />
[[DSC]]<br><br />
[[Druckversuch]]<br><br />
[[Durchgangswiderstand]]<br><br />
[[Durchschlagfestigkeit]]<br><br />
[[Durchstoßversuch]] (instrumentierter)<br><br />
[[Dynstat]]<br />
<br />
== E ==<br />
[[Effektive Risslänge]]<br><br />
[[Eichen]]<br><br />
[[Indenter|Eindringkörper]] ([[Härte]]prüfung)<br><br />
[[Eindringmodul]]<br><br />
[[Eindruckbruchmechanik]]<br><br />
[[Einfrierzeit]] <br><br />
[[Einseitig gekerbter Zugprüfkörper]]<br><br />
[[Dichte#Dichtebestimmung|Eintauchverfahren]]<br><br />
[[Deformation#Elastische Deformation|Elastische Deformation]]<br><br />
[[Elastizität]]<br><br />
[[Elektrische Festigkeit]]<br><br />
[[Antriebe für Materialprüfmaschinen#Elektromechanischer Antrieb|Elektromechanischer Antrieb]]<br><br />
[[ELS-Prüfkörper]] (End-Loaded Split)-Prüfkörper<br><br />
[[Emission]] (akustische)<br><br />
[[Energiebilanz]]<br><br />
[[Energiedispersive Röntgenspektroskopie]] (EDX)<br><br />
[[Energieelastizität]]<br><br />
[[Energiefreisetzungsrate]]<br><br />
[[ENF-Prüfkörper]] (End-Notched Flexure)-Prüfkörper<br><br />
[[4 ENF-Prüfkörper]] (4 End-Notched Flexure)-Prüfkörper<br><br />
[[Entflammbarkeit]]<br><br />
[[Entropieelastizität]]<br><br />
[[Ermüdung]]<br><br />
Ermüdungsprüfkörper (siehe [[Prüfkörper für Ermüdungsversuche]])<br><br />
ESEM (siehe [[Umgebungs-REM]])<br><br />
<br />
== F ==<br />
<br />
[[Farbeindringprüfung von Lasersinterbauteilen]]<br><br />
[[Faser-Matrix-Haftung]]<br><br />
[[Produktfehler|Fehler]]<br><br />
[[Fixed-Arm-Peeltest]]<br><br />
[[Bruchmechanik#Fließbruchmechanik|Fließbruchmechanik]]<br><br />
[[Dichte#Dichtebestimmung|Flüssigkeitspygnometer]]<br><br />
[[Folienprüfung]]<br><br />
[[Formbeständigkeit]]<br><br />
[[Formmasse]]<br><br />
[[Frequenzanalyse]]<br><br />
[[Frequenzgangkontrolle]] <br><br />
[[FRMM-Prüfkörper]] (Fixed-Mode Mixed Mode)-Prüfkörper <br><br />
<br />
== G ==<br />
[[Geometriefunktion]]<br><br />
[[Geometriekriterium]]<br><br />
[[Glastemperatur]]<br><br />
[[Glühdrahtprüfung]]<br><br />
[[Goodyear, C.N.]]<br><br />
[[Griffith, A.A.]] – Bruchmechanikpionier<br><br />
[[Griffith´s Theorie]]<br><br />
[[Griffith-Kriterium]]<br />
<br />
== H ==<br />
<br />
[[Härte]]<br><br />
[[Härteprüfung]]<br><br />
[[Härte#Härteumwertung|Härteumwertung]]<br><br />
[[Hersteller von Materialprüfmaschinen]] <br><br />
[[HF-Bild]]<br><br />
[[Hochgeschwindigkeitszugversuch]] <br><br />
[[Hooke´sche Gesetz]]<br><br />
[[Antriebe_für_Materialprüfmaschinen#Hybridantrieb|Hybridantrieb für Materialprüfmaschinen]]<br><br />
[[Hybride Methoden]] der Kunststoffdiagnostik <br><br />
[[Hybride Methoden, Beispiele]]<br><br />
<br />
== I ==<br />
[[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch|IKBV]]<br><br />
[[IKBV mit SEA]]<br><br />
[[Implantatprüfung]]<br><br />
[[in-situ-Ultramikrotomie]]<br><br />
[[in-situ-Zugversuch im ESEM mit SEA]]<br><br />
[[Indenter]]<br><br />
[[Instabiler Riss]]<br><br />
[[Härte#Instrumentierte Härteprüfung | Instrumentierte Härte]]<br><br />
[[Instrumentierte Härtemessung, Kriechen]]<br><br />
[[Instrumentierte Härtemessung, Relaxation]]<br><br />
[[Instrumentierte Härtemessung mit Temperierung]]<br><br />
[[Durchstoßversuch|Instrumentierter Durchstoßversuch]]<br><br />
[[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]]<br><br />
[[Kerbschlagzugversuch#Instrumentierter Kerbschlagzugversuch|Instrumentierter Kerbschlagzugversuch]]<br><br />
[[Instrumentierung]]<br><br />
[[Interlaminare Scherfestigkeit]]<br><br />
[[IRHD]]<br><br />
[[Schlagbiegeversuch#Schlagbiegeversuch nach Izod|Izod]]<br><br />
<br />
== J ==<br />
[[J-Integral-Konzept]]<br><br />
[[JTJ-Konzept]]<br><br />
[[Justieren]]<br><br />
<br />
== K ==<br />
[[Kalibrieren]]<br><br />
[[Kenngröße]]<br><br />
[[Kennwert]]<br><br />
[[Kerbempfindlichkeit]]<br><br />
[[Kerbschlagbiegeversuch]]<br><br />
[[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch|Kerbschlagbiegeversuch, instrumentierter]]<br><br />
[[Kerbschlagzugversuch]]<br><br />
[[Kernresonanzspektroskopie]]<br><br />
[[Klangprüfung]]<br><br />
[[Klappenauslenkungstest]]<br><br />
[[Klappenauslenkungstest#Klappenauslenkungstest, Stimmprothese |Klappenauslenkungstest, Stimmprothese]]<br><br />
[[Knoop-Härte]]<br><br />
[[Konventionelle Härteprüfung]]<br><br />
[[Konventioneller Schlagzugversuch]]<br><br />
[[Kompaktzugprüfkörper]]<br><br />
[[Kontinuumsmechanik]]<br><br />
[[Korrespondenzprinzip]]<br><br />
[[Kriechen]]<br><br />
[[Kriechstromfestigkeit]]<br><br />
[[Kriechwegbildung]]<br><br />
[[Kristallinität]]<br><br />
[[Kugeldruckhärte]]<br><br />
[[Kunststoffbauteil]], Dimensionierung<br><br />
[[Kunststoffe]]<br><br />
[[Kunststoffprüfung]]<br><br />
Kurzbiegeprüfkörper (siehe [[Interlaminare Scherfestigkeit]])<br><br />
[[Kurzfaserverstärkte Verbundwerkstoffe]]<br><br />
[[Kurzzeichen]] Kunststoffe<br><br />
<br><br />
<br />
== L ==<br />
[[Laser-Doppelscanner]]<br><br />
[[Lasersinterverfahren]]<br><br />
[[Lastrahmen]]<br><br />
[[Bruchmechanik#Linear-elastische Bruchmechanik|Linear-elastische Bruchmechanik]]<br><br />
[[Bruchmechanik#Linear-elastische Bruchmechanik mit Kleinbereichsfließen|Linear-elastische Bruchmechanik mit Kleinbereichsfließen]]<br><br />
Low-Vacuum-Rasterelektronenmikroskop (siehe [[Umgebungs-REM]])<br />
<br />
== M ==<br />
[[Martens]]<br><br />
[[Materialprüfmaschine]]<br><br />
[[Menges, Georg]]<br><br />
[[Messabweichung]]<br><br />
[[Messen]]<br><br />
[[Messgröße]]<br><br />
[[Messwert]]<br><br />
[[Messwertgenauigkeit]]<br><br />
[[Mikroschädigungsgrenze]]<br><br />
[[Mikroskopische Struktur]]<br><br />
[[Mikroprüftechnik]]<br><br />
[[Mikrotomie]]<br><br />
[[Mikrozugprüfung]]<br><br />
[[MMB-Prüfkörper]] (Mixed-Mode Bend)-Prüfkörper <br><br />
[[Mohs]]<br><br />
[[MPK-Norm]]<br><br />
[[MPK-Prozedur MPK-IFV]]<br><br />
[http://www2.iw.uni-halle.de/ww/mpk/p_d.pdf MPK-Prozedur MPK-IKBV]<br><br />
[http://www-ww.iw.uni-halle.de/mpk/mpk_ISZV.pdf MPK-Prozedur MPK-IKZV]<br><br />
<br />
== N ==<br />
[[Nano-Eindringprüfung]]<br><br />
[[Normklimate]]<br><br />
[[NMR-Spektroskopie]]<br><br />
<br />
== O ==<br />
[[Oberflächenwiderstand]]<br><br />
<br />
== P ==<br />
[[Peelkraft]] <br><br />
[[Peelkraft-Bruchweg-Diagramm]] <br><br />
[[Peeltest]]<br><br />
[[Peelverhalten-Modellierung]]<br><br />
[[Peelvorgang]] <br><br />
[[Peelwinkel]] <br><br />
[[Permeation]]<br><br />
[[Phasengrenzfläche]]<br><br />
[[Deformation#Plastische Deformation|Plastische Deformation]]<br><br />
[[Polarisationsoptische Untersuchung]]<br><br />
[[Polymer]]<br><br />
[[Polymerblends]]<br><br />
[[Produktfehler]]<br><br />
[[Prothesendurchzugstest]]<br><br />
[[Prothesendurchzugstest#Prothesendurchzugstest, Stimmprothese|Prothesendurchzugstest, Stimmprothese]]<br><br />
[[Prüfen]]<br><br />
[[Prüfkörper]]<br><br />
[[Prüfkörper für Ermüdungsversuche]]<br><br />
[[Prüfkörper für Lasersintern]]<br><br />
[[Prüfkörpereinspannung]]<br><br />
[[Push-Out-Test]]<br />
<br><br />
<br />
== Q ==<br />
[[Querkontraktion]]<br><br />
<br />
== R ==<br />
[[Rasterelektronenmikroskopie]] (REM)<br><br />
[[Rasterkraftmikroskopie]] <br><br />
[[RDE-Prüfkörper]] (Reduced-Dynamic Effects)-Prüfkörper<br><br />
[[Reibungskraft]]<br><br />
[[Reißmodul]]<br><br />
[[Relaxation]]<br><br />
[[Resonanzanalyse]] (akustische)<br><br />
[[Rheometrie/Viskosimetrie]]<br><br />
[[Rieselfähigkeit]]<br><br />
[[Ringversuch]]<br><br />
[[Riss]]<br><br />
[[Rissausbreitung]]<br><br />
[[Rissinitiierung]]<br><br />
[[Rissmodelle]]<br><br />
[[Rissöffnung]]<br><br />
[[Rissöffnungsmoden]]<br><br />
[[Risswiderstandskurve]] (Risswiderstands-(R-) Kurven-Konzept)<br><br />
[[Ritzhärte]]<br><br />
[[Rockwell-Härte]]<br><br />
Rollring-Prüfkörper (siehe [[Rollringtest]])<br><br />
[[Rollringtest]]<br><br />
<br />
== S ==<br />
[[SCB-Prüfkörper]] (Split-Cantilever Beam)-Prüfkörper<br><br />
[[Schadensanalyse]]<br><br />
Schädigungsmechanismen siehe [[Deformationsmechanismen]]<br><br />
[[Schalldruck]]<br><br />
[[Schallemission]]<br><br />
[[Schallemissionsanalyse]]<br><br />
[[Schallemissionsprüfung]] (SEP)<br><br />
[[Schallleistung]]<br><br />
[[Scherbandbildung]]<br><br />
[[Scherviskosität]]<br><br />
[[Schichtsilikatverstärkte Polymere]]<br><br />
[[Schlagbiegeversuch]]<br><br />
[[Schlagzugversuch]]<br><br />
[[Schlankheitsgrad]]<br><br />
[[Schrumpfversuch]]<br><br />
[[Schüttgutdichte]]<br><br />
[[Schüttwinkel]]<br><br />
[[Schwindung]]<br><br />
[[SENB-Prüfkörper]] (Single-Edge-Notched Bend)-Prüfkörper<br><br />
[[SENT-Prüfkörper]] (Single-Edge-Notched Tension)-Prüfkörper<br><br />
[[Antriebe für Materialprüfmaschinen#Servohydraulischer Antrieb|servohydraulischer Antrieb]]<br><br />
[[servohydraulische Prüfmaschine]] <br><br />
[[Sichtprüfung]]<br><br />
[[Siegelnaht]]<br><br />
[[Shore-Härte]]<br><br />
[[Smart Materials]]<br><br />
[[Spannungsrissbeständigkeit]]<br><br />
[[Spannungsrisskorrosion]]<br><br />
[[Speckle-Messtechnik]]<br><br />
[[Sphärolithische Struktur]]<br><br />
[[Sprödbruchfördernde Faktoren]]<br><br />
[[Spröd-Zäh-Übergangstemperatur]]<br><br />
[[Squirter-Technik]]<br><br />
[[Stauchhärte]]<br><br />
[[Stretchzone]]<br><br />
[[Stützweite]]<br><br />
<br />
== T ==<br />
[[T-Peeltest]]<br><br />
[[Tabor-Beziehung]]<br><br />
[[Tearing-Modul]]<br><br />
[[Temperaturmodulierte Dynamische Differenzkalometrie]] (TM DSC)<br><br />
[[Thermische Dehnungs-Analyse]] (TDA)<br><br />
[[Thermische Spannungs-Analyse]] (TSA)<br><br />
[[Thermisches Versagen]]<br><br />
[[Thermomechanische Analyse]] (TMA) <br><br />
[[Dichte|Titrationsverfahren]]<br><br />
[[Trägheitskraft]]<br><br />
[[Trapezprüfkörper]]<br><br />
[[Traversengeschwindigkeit]]<br><br />
[[Trousersprüfkörper]]<br><br />
[[Tribologische Beanspruchung]]<br><br />
<br />
== U ==<br />
[[UCI-Härte]]<br><br />
[[Umgebungs-REM]] (ESEM)<br><br />
[[Universalhärte]]<br><br />
Universalprüfmaschine (siehe [[Materialprüfmaschine]])<br><br />
[[Ultraschall-Prüfkopf]]<br><br />
[[Ultraschallprüfung]], bildgebende<br><br />
<br />
== V ==<br />
[[Veraschungsmethode]]<br><br />
[[Vicat-Erweichungstemperatur]]<br><br />
[[Vickers-Härte]]<br><br />
[[Vielzweckprüfkörper]]<br><br />
[[Deformation#Viskose Deformation|Viskose Deformation]]<br><br />
[[Viskosimetrie]]<br><br />
<br />
== W ==<br />
[[Wärmeformbeständigkeit]]<br><br />
[[Wärmeformbeständigkeitstemperatur]]<br><br />
[[Wärmeleitfähigkeit]]<br><br />
[[Wasseraufnahme]]<br><br />
[[Weiterreißversuch]]<br><br />
[[Werkstoffkenngröße]]<br><br />
[[Werkstoffkennwert]]<br><br />
[[Winkelprüfkörper]]<br><br />
<br />
== X, Y, Z ==<br />
[[Zeitstandbiegeversuch]]<br><br />
[[Zeitstanddruckversuch]]<br><br />
[[Zugprüfkörper]]<br><br />
[[Zugversuch]]<br></div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Hauptseite&diff=3867Hauptseite2012-05-30T08:30:12Z<p>Katrin Reincke: /* G */</p>
<hr />
<div><big>'''Polymer Service GmbH Merseburg'''</big><br />
<br />
Herzlich willkommen beim Wiki "[[Lexikon der Kunststoffprüfung]]" der [http://www.polymerservice-merseburg.de Polymer Service GmbH Merseburg] ([[PSM]])!<br />
<br />
[[Datei:psm_logo.jpg|75px|thumb|[http://www.polymerservice-merseburg.de Polymer Service GmbH Merseburg]]]<br />
[[Datei:Deckblatt_Kunststoffprfung.jpg|thumb|250px|Deckblatt zum [[Lexikon der Kunststoffprüfung]]]]<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
== A ==<br />
[[A-Bild]]<br><br />
[[Abbe-Refraktometer]]<br><br />
[[Abrieb]]<br><br />
[[Adhäsive Energiefreisetzungsrate]] <br><br />
[[Alpha-Rockwellhärte]]<br><br />
[[Alterung]]<br><br />
[[Deformation#Anisotrope Deformation|Anisotrope Deformation]]<br><br />
[[Antriebe für Materialprüfmaschinen]]<br><br />
[[Äquivalentenergiekonzept]]<br><br />
Arc-Shaped-Prüfkörper (siehe [[C-förmiger Prüfkörper]])<br><br />
[[Arcan-Prüfkörper]]<br><br />
[[Auflagerabstand]]<br><br />
[[Auflösung]]<br><br />
[[Aufschlagimpuls]]<br><br />
<br />
== B ==<br />
[[Bakelit]]<br><br />
[[Barcol-Härte]]<br><br />
[[Barriere-Kunststoffe]]<br><br />
[[Bauteilversagen]]<br><br />
[[Beanspruchung]]<br><br />
Beidseitig gekerbter Prüfkörper (siehe [[DENT-Prüfkörper]])<br><br />
[[Biegebeanspruchung]]<br><br />
[[Biegeversuch]]<br><br />
[[Bio-Kunststoffe]]<br><br />
[[Blumenauer, Horst]]<br><br />
[[Brechungsgesetz]]<br><br />
[[Brechzahl]]<br><br />
[[Bruch]]<br><br />
[[Brucharten]]<br><br />
[[Bruchentstehung]]<br><br />
[[Bruchmechanik]]<br><br />
[[Bruchmoden]]<br><br />
[[Bruchmechanische Prüfung]]<br><br />
[[Bruchmechanikprüfkörper]]<br><br />
[[Bruchsicherheitskriterium]]<br><br />
[[Bruchspiegel]]<br><br />
[[Bruchverhalten]]<br><br />
[[Buchholz-Härte]]<br><br />
[[Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung]] (BAM)<br><br />
<br />
== C ==<br />
[[Campus®]]<br><br />
[[C-förmiger Prüfkörper]]<br><br />
[[Charpy]]<br><br />
[[CLS-Prüfkörper]] (Crack-Lap Shear)-Prüfkörper<br><br />
[[Crazing]]<br><br />
[[Cresentprüfkörper]]<br><br />
[[CT-Prüfkörper]] (Compact Tension)-Prüfkörper <br><br />
[[CTS-Prüfkörper]] (Compact-Tension Shear)-Prüfkörper<br><br />
<br />
== D ==<br />
[[Dauerfestigkeit]]<br><br />
[[Dauerschwingversuch]]<br><br />
[[DCB-Prüfkörper]] (Double-Cantilever Beam)-Prüfkörper<br><br />
[[Deformation]]<br><br />
[[Deformationsmechanismen]]<br><br />
[[Deformationsverhalten von Humanknorpel]]<br><br />
[[Dehnrate]] <br><br />
[[Dehnviskosität]]<br><br />
[[DENT-Prüfkörper]] (Double-Edge-Notched Tension)-Prüfkörper)<br><br />
[[Dichte]]<br><br />
Doppelseitig gekerbter Prüfkörper (siehe [[DENT-Prüfkörper]])<br><br />
Dreipunktbiegeprüfkörper (siehe [[SENB-Prüfkörper]])<br><br />
[[Druckversuch]]<br><br />
[[Durchgangswiderstand]]<br><br />
[[Durchschlagfestigkeit]]<br><br />
[[Durchstoßversuch]] (instrumentierter)<br><br />
[[Dynamische, temperaturmodulierte Differenzkalorimetrie]]<br><br />
[[Dynstat]]<br />
<br />
== E ==<br />
[[Effektive Risslänge]]<br><br />
[[Eichen]]<br><br />
[[Indenter|Eindringkörper]] ([[Härte]]prüfung)<br><br />
[[Eindringmodul]]<br><br />
[[Eindruckbruchmechanik]]<br><br />
[[Einfrierzeit]] <br><br />
[[Einseitig gekerbter Zugprüfkörper]]<br><br />
[[Dichte#Dichtebestimmung|Eintauchverfahren]]<br><br />
[[Deformation#Elastische Deformation|Elastische Deformation]]<br><br />
[[Elastizität]]<br><br />
[[Elektrische Festigkeit]]<br><br />
[[Antriebe für Materialprüfmaschinen#Elektromechanischer Antrieb|Elektromechanischer Antrieb]]<br><br />
[[ELS-Prüfkörper]] (End-Loaded Split)-Prüfkörper<br><br />
[[Emission]] (akustische)<br><br />
[[Energiebilanz]]<br><br />
[[Energiedispersive Röntgenspektroskopie]] (EDX)<br><br />
[[Energieelastizität]]<br><br />
[[Energiefreisetzungsrate]]<br><br />
[[ENF-Prüfkörper]] (End-Notched Flexure)-Prüfkörper<br><br />
[[4 ENF-Prüfkörper]] (4 End-Notched Flexure)-Prüfkörper<br><br />
[[Entflammbarkeit]]<br><br />
[[Entropieelastizität]]<br><br />
[[Ermüdung]]<br><br />
Ermüdungsprüfkörper (siehe [[Prüfkörper für Ermüdungsversuche]])<br><br />
ESEM (siehe [[Umgebungs-REM]])<br><br />
<br />
== F ==<br />
<br />
[[Farbeindringprüfung von Lasersinterbauteilen]]<br><br />
[[Faser-Matrix-Haftung]]<br><br />
[[Produktfehler|Fehler]]<br><br />
[[Fixed-Arm-Peeltest]]<br><br />
[[Bruchmechanik#Fließbruchmechanik|Fließbruchmechanik]]<br><br />
[[Dichte#Dichtebestimmung|Flüssigkeitspygnometer]]<br><br />
[[Folienprüfung]]<br><br />
[[Formbeständigkeit]]<br><br />
[[Formmasse]]<br><br />
[[Frequenzanalyse]]<br><br />
[[Frequenzgangkontrolle]] <br><br />
[[FRMM-Prüfkörper]] (Fixed-Mode Mixed Mode)-Prüfkörper <br><br />
<br />
== G ==<br />
[[Geometriefunktion]]<br><br />
[[Geometriekriterium]]<br><br />
[[Glühdrahtprüfung]]<br><br />
[[Goodyear, C.N.]]<br><br />
[[Griffith]]<br><br />
<br />
== H ==<br />
<br />
[[Härte]]<br><br />
[[Härteprüfung]]<br><br />
[[Härte#Allgemeines|Härteumwertung]]<br><br />
[[Hersteller von Materialprüfmaschinen]] <br><br />
[[HF-Bild]]<br><br />
[[Hochgeschwindigkeitszugversuch]] <br><br />
[[Hooke´sche Gesetz]]<br><br />
[[Hybridantrieb für Materialprüfmaschinen]]<br><br />
[[Hybride Methoden]] der Kunststoffdiagnostik <br><br />
[[Hybride Methoden, Beispiele]]<br><br />
<br />
== I ==<br />
[[IKBV mit SEA]]<br><br />
[[Implantatprüfung]]<br><br />
[[in-situ-Ultramikrotomie]]<br><br />
[[in-situ-Zugversuch im ESEM mit SEA]]<br><br />
[[Indenter]]<br><br />
[[Instabiler Riss]]<br><br />
[[Härte#Instrumentierte Härteprüfung | Instrumentierte Härte]]<br><br />
[[Instrumentierte Härtemessung, Kriechen]]<br><br />
[[Instrumentierte Härtemessung, Relaxation]]<br><br />
[[Instrumentierte Härtemessung mit Temperierung]]<br><br />
[[Durchstoßversuch|Instrumentierter Durchstoßversuch]]<br><br />
[[Kerbschlagbiegeversuch#Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch (IKBV)|Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]]<br><br />
[[Kerbschlagzugversuch#Instrumentierter Kerbschlagzugversuch|Instrumentierter Kerbschlagzugversuch]]<br><br />
[[Instrumentierung]]<br><br />
[[Interlaminare Scherfestigkeit]]<br><br />
[[IRHD]]<br><br />
[[Schlagbiegeversuch#Schlagbiegeversuch nach Izod|Izod]]<br><br />
<br />
== J ==<br />
[[J-Integral-Konzept]]<br><br />
[[JTJ-Konzept]]<br><br />
[[Justieren]]<br><br />
<br />
== K ==<br />
[[Kalibrieren]]<br><br />
[[Kenngröße]]<br><br />
[[Kennwert]]<br><br />
[[Kerbempfindlichkeit]]<br><br />
[[Kerbschlagbiegeversuch]]<br><br />
[[Kerbschlagzugversuch]]<br><br />
[[Kernresonanzspektroskopie]]<br><br />
[[Klangprüfung]]<br><br />
[[Klappenauslenkungstest]]<br><br />
[[Klappenauslenkungstest#Klappenauslenkungstest, Stimmprothese |Klappenauslenkungstest, Stimmprothese]]<br><br />
[[Knoop-Härte]]<br><br />
[[Konventionelle Härteprüfung]]<br><br />
[[Konventioneller Schlagzugversuch]] <br><br />
[[Kompaktzugprüfkörper]]<br><br />
[[Kontinuumsmechanik]] <br><br />
[[Korrespondenzprinzip]]<br><br />
[[Kriechen]]<br><br />
[[Kriechstromfestigkeit]]<br><br />
[[Kriechwegbildung]]<br><br />
[[Kristallinität]]<br><br />
[[Kugeldruckhärte]]<br><br />
[[Kunststoffbauteil]], Dimensionierung<br><br />
[[Kunststoffprüfung]]<br><br />
Kurzbiegeprüfkörper (siehe [[Interlaminare Scherfestigkeit]])<br><br />
[[Kurzfaserverstärkte Verbundwerkstoffe]]<br><br />
[[Kurzzeichen]] Kunststoffe<br><br />
<br><br />
<br />
== L ==<br />
[[Laser-Doppelscanner]]<br><br />
[[Lasersinterverfahren]]<br><br />
[[Lastrahmen]]<br><br />
[[Bruchmechanik#Linear-elastische Bruchmechanik|Linear-elastische Bruchmechanik]]<br><br />
[[Bruchmechanik#Linear-elastische Bruchmechanik mit Kleinbereichsfließen|Linear-elastische Bruchmechanik mit Kleinbereichsfließen]]<br><br />
Low-Vacuum-Rasterelektronenmikroskop (siehe [[Umgebungs-REM]])<br />
<br />
== M ==<br />
[[Martens]]<br><br />
[[Materialprüfmaschine]]<br><br />
[[Menges, Georg]]<br><br />
[[Messabweichung]]<br><br />
[[Messen]]<br><br />
[[Messgröße]]<br><br />
[[Messwert]]<br><br />
[[Messwertgenauigkeit]]<br><br />
[[Mikroschädigungsgrenze]]<br><br />
[[Mikroskopische Struktur]]<br><br />
[[Mikroprüftechnik]]<br><br />
[[Mikrotomie]]<br><br />
[[Mikrozugprüfung]]<br><br />
[[MMB-Prüfkörper]] (Mixed-Mode Bend)-Prüfkörper <br><br />
[[Mohs]]<br><br />
[[MPK-Norm]]<br><br />
[[MPK-Prozedur MPK-IFV]]<br><br />
[http://www2.iw.uni-halle.de/ww/mpk/p_d.pdf MPK-Prozedur MPK-IKBV]<br><br />
[http://www-ww.iw.uni-halle.de/mpk/mpk_ISZV.pdf MPK-Prozedur MPK-IKZV]<br><br />
<br />
== N ==<br />
[[Nano-Eindringprüfung]]<br><br />
[[Normklimate]]<br><br />
[[NMR-Spektroskopie]]<br><br />
<br />
== O ==<br />
[[Oberflächenwiderstand]]<br><br />
<br />
== P ==<br />
[[Peelkraft]] <br><br />
[[Peelkraft-Bruchweg-Diagramm]] <br><br />
[[Peeltest]]<br><br />
[[Peelverhalten-Modellierung]]<br><br />
[[Peelvorgang]] <br><br />
[[Peelwinkel]] <br><br />
[[Permeation]]<br><br />
[[Phasengrenzfläche]]<br><br />
[[Deformation#Plastische Deformation|Plastische Deformation]]<br><br />
[[Polarisationsoptische Untersuchung]]<br><br />
[[Polymerblends]]<br><br />
[[Produktfehler]]<br><br />
[[Prothesendurchzugstest]]<br><br />
[[Prothesendurchzugstest#Prothesendurchzugstest, Stimmprothese|Prothesendurchzugstest, Stimmprothese]]<br><br />
[[Prüfen]]<br><br />
[[Prüfkörper]]<br><br />
[[Prüfkörper für Ermüdungsversuche]]<br><br />
[[Prüfkörper für Lasersintern]]<br><br />
[[Prüfkörpereinspannung]]<br><br />
[[Push-Out-Test]]<br />
<br><br />
<br />
== Q ==<br />
[[Querkontraktion]]<br><br />
<br />
== R ==<br />
[[Rasterelektronenmikroskopie]] (REM)<br><br />
[[Rasterkraftmikroskopie]] <br><br />
[[RDE-Prüfkörper]] (Reduced-Dynamic Effects)-Prüfkörper<br><br />
[[Reibungskraft]]<br><br />
[[Reißmodul]]<br><br />
[[Resonanzanalyse]] (akustische)<br><br />
[[Rheometrie/Viskosimetrie]]<br><br />
[[Rieselfähigkeit]]<br><br />
[[Ringversuch]]<br><br />
[[Riss]]<br><br />
[[Rissausbreitung]]<br><br />
[[Rissinitiierung]]<br><br />
[[Rissmodelle]]<br><br />
[[Rissöffnung]]<br><br />
[[Rissöffnungsmoden]]<br><br />
[[Risswiderstandskurve]] (Risswiderstands-(R-) Kurven-Konzept)<br><br />
[[Ritzhärte]]<br><br />
[[Rockwell-Härte]]<br><br />
Rollring-Prüfkörper (siehe [[Rollringtest]])<br><br />
[[Rollringtest]]<br><br />
<br />
== S ==<br />
[[SCB-Prüfkörper]] (Split-Cantilever Beam)-Prüfkörper<br><br />
[[Schadensanalyse]]<br><br />
Schädigungsmechanismen siehe [[Deformationsmechanismen]]<br><br />
[[Schalldruck]]<br><br />
[[Schallemission]]<br><br />
[[Schallemissionsanalyse]]<br><br />
[[Schallemissionsprüfung]] (SEP)<br><br />
[[Schallleistung]]<br><br />
[[Scherbandbildung]]<br><br />
[[Scherviskosität]]<br><br />
[[Schichtsilikatverstärkte Polymere]]<br><br />
[[Schlagbiegeversuch]]<br><br />
[[Schlagzugversuch]]<br><br />
[[Schlankheitsgrad]]<br><br />
[[Schüttgutdichte]]<br><br />
[[Schüttwinkel]]<br><br />
[[SENB-Prüfkörper]] (Single-Edge-Notched Bend)-Prüfkörper<br><br />
[[SENT-Prüfkörper]] (Single-Edge-Notched Tension)-Prüfkörper<br><br />
[[Antriebe für Materialprüfmaschinen#Servohydraulischer Antrieb|servohydraulischer Antrieb]]<br><br />
[[servohydraulische Prüfmaschine]] <br><br />
[[Sichtprüfung]]<br><br />
[[Siegelnaht]]<br><br />
[[Shore-Härte]]<br><br />
[[Smart Materials]]<br><br />
[[Spannungsrissbeständigkeit]]<br><br />
[[Spannungsrisskorrosion]]<br><br />
[[Speckle-Messtechnik]]<br><br />
[[Sphärolithische Struktur]]<br><br />
[[Sprödbruchfördernde Faktoren]]<br><br />
[[Spröd-Zäh-Übergangstemperatur]]<br><br />
[[Squirter-Technik]]<br><br />
[[Stauchhärte]]<br><br />
[[Stretchzone]]<br><br />
[[Stützweite]]<br><br />
<br />
== T ==<br />
[[T-Peeltest]]<br><br />
[[Tabor-Beziehung]]<br><br />
[[Tearing-Modul]]<br><br />
[[Temperaturmodulierte Dynamische Differenzkalometrie]]<br><br />
[[Thermische Dehnungs-Analyse]] (TDA)<br><br />
[[Thermische Spannungs-Analyse]] (TSA)<br><br />
[[Thermisches Versagen]]<br><br />
[[Thermomechanische Analyse]] (TMA) <br><br />
[[Dichte|Titrationsverfahren]]<br><br />
[[Trägheitskraft]]<br><br />
[[Trapezprüfkörper]]<br><br />
[[Traversengeschwindigkeit]]<br><br />
[[Trousersprüfkörper]]<br><br />
[[Tribologische Beanspruchung]]<br><br />
<br />
== U ==<br />
[[UCI-Härte]]<br><br />
[[Umgebungs-REM]] (ESEM)<br><br />
[[Universalhärte]]<br><br />
Universalprüfmaschine (siehe [[Materialprüfmaschine]])<br><br />
[[Ultraschall-Prüfkopf]]<br><br />
[[Ultraschallprüfung]], bildgebende<br><br />
<br />
== V ==<br />
[[Veraschungsmethode]]<br><br />
[[Vicat-Erweichungstemperatur]]<br><br />
[[Vickers-Härte]]<br><br />
[[Vielzweckprüfkörper]]<br><br />
[[Deformation#Viskose Deformation|Viskose Deformation]]<br><br />
[[Rheometrie/Viskosimetrie|Viskosimetrie]]<br><br />
<br />
== W ==<br />
[[Wärmeformbeständigkeit]]<br><br />
[[Wärmeformbeständigkeitstemperatur]]<br><br />
[[Wärmeleitfähigkeit]]<br><br />
[[Wasseraufnahme]]<br><br />
[[Weiterreißversuch]]<br><br />
[[Werkstoffkenngröße]]<br><br />
[[Werkstoffkennwert]]<br><br />
[[Winkelprüfkörper]]<br><br />
<br />
== X, Y, Z ==<br />
[[Zeitstandbiegeversuch]]<br><br />
[[Zeitstanddruckversuch]]<br><br />
[[Zugprüfkörper]]<br><br />
[[Zugversuch]]<br></div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Hauptseite&diff=3865Hauptseite2012-05-23T16:25:45Z<p>Katrin Reincke: /* G */</p>
<hr />
<div><big>'''Polymer Service GmbH Merseburg'''</big><br />
<br />
Herzlich willkommen beim Wiki "[[Lexikon der Kunststoffprüfung]]" der [http://www.polymerservice-merseburg.de Polymer Service GmbH Merseburg] ([[PSM]])!<br />
<br />
[[Datei:psm_logo.jpg|75px|thumb|[http://www.polymerservice-merseburg.de Polymer Service GmbH Merseburg]]]<br />
[[Datei:Deckblatt_Kunststoffprfung.jpg|thumb|250px|Deckblatt zum [[Lexikon der Kunststoffprüfung]]]]<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
== A ==<br />
[[A-Bild]]<br><br />
[[Abbe-Refraktometer]]<br><br />
[[Abrieb]]<br><br />
[[Adhäsive Energiefreisetzungsrate]] <br><br />
[[Alpha-Rockwellhärte]]<br><br />
[[Alterung]]<br><br />
[[Deformation#Anisotrope Deformation|Anisotrope Deformation]]<br><br />
[[Antriebe für Materialprüfmaschinen]]<br><br />
[[Äquivalentenergiekonzept]]<br><br />
Arc-Shaped-Prüfkörper (siehe [[C-förmiger Prüfkörper]])<br><br />
[[Arcan-Prüfkörper]]<br><br />
[[Auflagerabstand]]<br><br />
[[Auflösung]]<br><br />
[[Aufschlagimpuls]]<br><br />
<br />
== B ==<br />
[[Bakelit]]<br><br />
[[Barcol-Härte]]<br><br />
[[Barriere-Kunststoffe]]<br><br />
[[Bauteilversagen]]<br><br />
[[Beanspruchung]]<br><br />
Beidseitig gekerbter Prüfkörper (siehe [[DENT-Prüfkörper]])<br><br />
[[Biegebeanspruchung]]<br><br />
[[Biegeversuch]]<br><br />
[[Bio-Kunststoffe]]<br><br />
[[Blumenauer, Horst]]<br><br />
[[Brechungsgesetz]]<br><br />
[[Brechzahl]]<br><br />
[[Bruch]]<br><br />
[[Brucharten]]<br><br />
[[Bruchentstehung]]<br><br />
[[Bruchmechanik]]<br><br />
[[Bruchmoden]]<br><br />
[[Bruchmechanische Prüfung]]<br><br />
[[Bruchmechanikprüfkörper]]<br><br />
[[Bruchsicherheitskriterium]]<br><br />
[[Bruchspiegel]]<br><br />
[[Bruchverhalten]]<br><br />
[[Buchholz-Härte]]<br><br />
[[Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung]] (BAM)<br><br />
<br />
== C ==<br />
[[Campus®]]<br><br />
[[C-förmiger Prüfkörper]]<br><br />
[[Charpy]]<br><br />
[[CLS-Prüfkörper]] (Crack-Lap Shear)-Prüfkörper<br><br />
[[Crazing]]<br><br />
[[Cresentprüfkörper]]<br><br />
[[CT-Prüfkörper]] (Compact Tension)-Prüfkörper <br><br />
[[CTS-Prüfkörper]] (Compact-Tension Shear)-Prüfkörper<br><br />
<br />
== D ==<br />
[[Dauerfestigkeit]]<br><br />
[[Dauerschwingversuch]]<br><br />
[[DCB-Prüfkörper]] (Double-Cantilever Beam)-Prüfkörper<br><br />
[[Deformation]]<br><br />
[[Deformationsmechanismen]]<br><br />
[[Deformationsverhalten von Humanknorpel]]<br><br />
[[Dehnrate]] <br><br />
[[Dehnviskosität]]<br><br />
[[DENT-Prüfkörper]] (Double-Edge-Notched Tension)-Prüfkörper)<br><br />
[[Dichte]]<br><br />
Doppelseitig gekerbter Prüfkörper (siehe [[DENT-Prüfkörper]])<br><br />
Dreipunktbiegeprüfkörper (siehe [[SENB-Prüfkörper]])<br><br />
[[Druckversuch]]<br><br />
[[Durchgangswiderstand]]<br><br />
[[Durchschlagfestigkeit]]<br><br />
[[Durchstoßversuch]] (instrumentierter)<br><br />
[[Dynamische, temperaturmodulierte Differenzkalorimetrie]]<br><br />
[[Dynstat]]<br />
<br />
== E ==<br />
[[Effektive Risslänge]]<br><br />
[[Eichen]]<br><br />
[[Indenter|Eindringkörper]] ([[Härte]]prüfung)<br><br />
[[Eindringmodul]]<br><br />
[[Eindruckbruchmechanik]]<br><br />
[[Einfrierzeit]] <br><br />
[[Einseitig gekerbter Zugprüfkörper]]<br><br />
[[Dichte#Dichtebestimmung|Eintauchverfahren]]<br><br />
[[Deformation#Elastische Deformation|Elastische Deformation]]<br><br />
[[Elastizität]]<br><br />
[[Elektrische Festigkeit]]<br><br />
[[Antriebe für Materialprüfmaschinen#Elektromechanischer Antrieb|Elektromechanischer Antrieb]]<br><br />
[[ELS-Prüfkörper]] (End-Loaded Split)-Prüfkörper<br><br />
[[Emission]] (akustische)<br><br />
[[Energiebilanz]]<br><br />
[[Energiedispersive Röntgenspektroskopie]] (EDX)<br><br />
[[Energieelastizität]]<br><br />
[[Energiefreisetzungsrate]]<br><br />
[[ENF-Prüfkörper]] (End-Notched Flexure)-Prüfkörper<br><br />
[[4 ENF-Prüfkörper]] (4 End-Notched Flexure)-Prüfkörper<br><br />
[[Entflammbarkeit]]<br><br />
[[Entropieelastizität]]<br><br />
[[Ermüdung]]<br><br />
Ermüdungsprüfkörper (siehe [[Prüfkörper für Ermüdungsversuche]])<br><br />
ESEM (siehe [[Umgebungs-REM]])<br><br />
<br />
== F ==<br />
<br />
[[Farbeindringprüfung von Lasersinterbauteilen]]<br><br />
[[Faser-Matrix-Haftung]]<br><br />
[[Produktfehler|Fehler]]<br><br />
[[Fixed-Arm-Peeltest]]<br><br />
[[Bruchmechanik#Fließbruchmechanik|Fließbruchmechanik]]<br><br />
[[Dichte#Dichtebestimmung|Flüssigkeitspygnometer]]<br><br />
[[Folienprüfung]]<br><br />
[[Formbeständigkeit]]<br><br />
[[Formmasse]]<br><br />
[[Frequenzanalyse]]<br><br />
[[Frequenzgangkontrolle]] <br><br />
[[FRMM-Prüfkörper]] (Fixed-Mode Mixed Mode)-Prüfkörper <br><br />
<br />
== G ==<br />
[[Geometriefunktion]]<br><br />
[[Geometriekriterium]]<br><br />
[[Glühdrahtprüfung]]<br><br />
[[Glastemperatur]]<br><br />
[[Goodyear, C.N.]]<br><br />
[[Griffith]]<br><br />
<br />
== H ==<br />
<br />
[[Härte]]<br><br />
[[Härteprüfung]]<br><br />
[[Härte#Allgemeines|Härteumwertung]]<br><br />
[[Hersteller von Materialprüfmaschinen]] <br><br />
[[HF-Bild]]<br><br />
[[Hochgeschwindigkeitszugversuch]] <br><br />
[[Hooke´sche Gesetz]]<br><br />
[[Hybridantrieb für Materialprüfmaschinen]]<br><br />
[[Hybride Methoden]] der Kunststoffdiagnostik <br><br />
[[Hybride Methoden, Beispiele]]<br><br />
<br />
== I ==<br />
[[IKBV mit SEA]]<br><br />
[[Implantatprüfung]]<br><br />
[[in-situ-Ultramikrotomie]]<br><br />
[[in-situ-Zugversuch im ESEM mit SEA]]<br><br />
[[Indenter]]<br><br />
[[Instabiler Riss]]<br><br />
[[Härte#Instrumentierte Härteprüfung | Instrumentierte Härte]]<br><br />
[[Instrumentierte Härtemessung, Kriechen]]<br><br />
[[Instrumentierte Härtemessung, Relaxation]]<br><br />
[[Instrumentierte Härtemessung mit Temperierung]]<br><br />
[[Durchstoßversuch|Instrumentierter Durchstoßversuch]]<br><br />
[[Kerbschlagbiegeversuch#Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch (IKBV)|Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]]<br><br />
[[Kerbschlagzugversuch#Instrumentierter Kerbschlagzugversuch|Instrumentierter Kerbschlagzugversuch]]<br><br />
[[Instrumentierung]]<br><br />
[[Interlaminare Scherfestigkeit]]<br><br />
[[IRHD]]<br><br />
[[Schlagbiegeversuch#Schlagbiegeversuch nach Izod|Izod]]<br><br />
<br />
== J ==<br />
[[J-Integral-Konzept]]<br><br />
[[JTJ-Konzept]]<br><br />
[[Justieren]]<br><br />
<br />
== K ==<br />
[[Kalibrieren]]<br><br />
[[Kenngröße]]<br><br />
[[Kennwert]]<br><br />
[[Kerbempfindlichkeit]]<br><br />
[[Kerbschlagbiegeversuch]]<br><br />
[[Kerbschlagzugversuch]]<br><br />
[[Kernresonanzspektroskopie]]<br><br />
[[Klangprüfung]]<br><br />
[[Klappenauslenkungstest]]<br><br />
[[Klappenauslenkungstest#Klappenauslenkungstest, Stimmprothese |Klappenauslenkungstest, Stimmprothese]]<br><br />
[[Knoop-Härte]]<br><br />
[[Konventionelle Härteprüfung]]<br><br />
[[Konventioneller Schlagzugversuch]] <br><br />
[[Kompaktzugprüfkörper]]<br><br />
[[Kontinuumsmechanik]] <br><br />
[[Korrespondenzprinzip]]<br><br />
[[Kriechen]]<br><br />
[[Kriechstromfestigkeit]]<br><br />
[[Kriechwegbildung]]<br><br />
[[Kristallinität]]<br><br />
[[Kugeldruckhärte]]<br><br />
[[Kunststoffbauteil]], Dimensionierung<br><br />
[[Kunststoffprüfung]]<br><br />
Kurzbiegeprüfkörper (siehe [[Interlaminare Scherfestigkeit]])<br><br />
[[Kurzfaserverstärkte Verbundwerkstoffe]]<br><br />
[[Kurzzeichen]] Kunststoffe<br><br />
<br><br />
<br />
== L ==<br />
[[Laser-Doppelscanner]]<br><br />
[[Lasersinterverfahren]]<br><br />
[[Lastrahmen]]<br><br />
[[Bruchmechanik#Linear-elastische Bruchmechanik|Linear-elastische Bruchmechanik]]<br><br />
[[Bruchmechanik#Linear-elastische Bruchmechanik mit Kleinbereichsfließen|Linear-elastische Bruchmechanik mit Kleinbereichsfließen]]<br><br />
Low-Vacuum-Rasterelektronenmikroskop (siehe [[Umgebungs-REM]])<br />
<br />
== M ==<br />
[[Martens]]<br><br />
[[Materialprüfmaschine]]<br><br />
[[Menges, Georg]]<br><br />
[[Messabweichung]]<br><br />
[[Messen]]<br><br />
[[Messgröße]]<br><br />
[[Messwert]]<br><br />
[[Messwertgenauigkeit]]<br><br />
[[Mikroschädigungsgrenze]]<br><br />
[[Mikroskopische Struktur]]<br><br />
[[Mikroprüftechnik]]<br><br />
[[Mikrotomie]]<br><br />
[[Mikrozugprüfung]]<br><br />
[[MMB-Prüfkörper]] (Mixed-Mode Bend)-Prüfkörper <br><br />
[[Mohs]]<br><br />
[[MPK-Norm]]<br><br />
[[MPK-Prozedur MPK-IFV]]<br><br />
[http://www2.iw.uni-halle.de/ww/mpk/p_d.pdf MPK-Prozedur MPK-IKBV]<br><br />
[http://www-ww.iw.uni-halle.de/mpk/mpk_ISZV.pdf MPK-Prozedur MPK-IKZV]<br><br />
<br />
== N ==<br />
[[Nano-Eindringprüfung]]<br><br />
[[Normklimate]]<br><br />
[[NMR-Spektroskopie]]<br><br />
<br />
== O ==<br />
[[Oberflächenwiderstand]]<br><br />
<br />
== P ==<br />
[[Peelkraft]] <br><br />
[[Peelkraft-Bruchweg-Diagramm]] <br><br />
[[Peeltest]]<br><br />
[[Peelverhalten-Modellierung]]<br><br />
[[Peelvorgang]] <br><br />
[[Peelwinkel]] <br><br />
[[Permeation]]<br><br />
[[Phasengrenzfläche]]<br><br />
[[Deformation#Plastische Deformation|Plastische Deformation]]<br><br />
[[Polarisationsoptische Untersuchung]]<br><br />
[[Polymerblends]]<br><br />
[[Produktfehler]]<br><br />
[[Prothesendurchzugstest]]<br><br />
[[Prothesendurchzugstest#Prothesendurchzugstest, Stimmprothese|Prothesendurchzugstest, Stimmprothese]]<br><br />
[[Prüfen]]<br><br />
[[Prüfkörper]]<br><br />
[[Prüfkörper für Ermüdungsversuche]]<br><br />
[[Prüfkörper für Lasersintern]]<br><br />
[[Prüfkörpereinspannung]]<br><br />
[[Push-Out-Test]]<br />
<br><br />
<br />
== Q ==<br />
[[Querkontraktion]]<br><br />
<br />
== R ==<br />
[[Rasterelektronenmikroskopie]] (REM)<br><br />
[[Rasterkraftmikroskopie]] <br><br />
[[RDE-Prüfkörper]] (Reduced-Dynamic Effects)-Prüfkörper<br><br />
[[Reibungskraft]]<br><br />
[[Reißmodul]]<br><br />
[[Resonanzanalyse]] (akustische)<br><br />
[[Rheometrie/Viskosimetrie]]<br><br />
[[Rieselfähigkeit]]<br><br />
[[Ringversuch]]<br><br />
[[Riss]]<br><br />
[[Rissausbreitung]]<br><br />
[[Rissinitiierung]]<br><br />
[[Rissmodelle]]<br><br />
[[Rissöffnung]]<br><br />
[[Rissöffnungsmoden]]<br><br />
[[Risswiderstandskurve]] (Risswiderstands-(R-) Kurven-Konzept)<br><br />
[[Ritzhärte]]<br><br />
[[Rockwell-Härte]]<br><br />
Rollring-Prüfkörper (siehe [[Rollringtest]])<br><br />
[[Rollringtest]]<br><br />
<br />
== S ==<br />
[[SCB-Prüfkörper]] (Split-Cantilever Beam)-Prüfkörper<br><br />
[[Schadensanalyse]]<br><br />
Schädigungsmechanismen siehe [[Deformationsmechanismen]]<br><br />
[[Schalldruck]]<br><br />
[[Schallemission]]<br><br />
[[Schallemissionsanalyse]]<br><br />
[[Schallemissionsprüfung]] (SEP)<br><br />
[[Schallleistung]]<br><br />
[[Scherbandbildung]]<br><br />
[[Scherviskosität]]<br><br />
[[Schichtsilikatverstärkte Polymere]]<br><br />
[[Schlagbiegeversuch]]<br><br />
[[Schlagzugversuch]]<br><br />
[[Schlankheitsgrad]]<br><br />
[[Schüttgutdichte]]<br><br />
[[Schüttwinkel]]<br><br />
[[SENB-Prüfkörper]] (Single-Edge-Notched Bend)-Prüfkörper<br><br />
[[SENT-Prüfkörper]] (Single-Edge-Notched Tension)-Prüfkörper<br><br />
[[Antriebe für Materialprüfmaschinen#Servohydraulischer Antrieb|servohydraulischer Antrieb]]<br><br />
[[servohydraulische Prüfmaschine]] <br><br />
[[Sichtprüfung]]<br><br />
[[Siegelnaht]]<br><br />
[[Shore-Härte]]<br><br />
[[Smart Materials]]<br><br />
[[Spannungsrissbeständigkeit]]<br><br />
[[Spannungsrisskorrosion]]<br><br />
[[Speckle-Messtechnik]]<br><br />
[[Sphärolithische Struktur]]<br><br />
[[Sprödbruchfördernde Faktoren]]<br><br />
[[Spröd-Zäh-Übergangstemperatur]]<br><br />
[[Squirter-Technik]]<br><br />
[[Stauchhärte]]<br><br />
[[Stretchzone]]<br><br />
[[Stützweite]]<br><br />
<br />
== T ==<br />
[[T-Peeltest]]<br><br />
[[Tabor-Beziehung]]<br><br />
[[Tearing-Modul]]<br><br />
[[Temperaturmodulierte Dynamische Differenzkalometrie]]<br><br />
[[Thermische Dehnungs-Analyse]] (TDA)<br><br />
[[Thermische Spannungs-Analyse]] (TSA)<br><br />
[[Thermisches Versagen]]<br><br />
[[Thermomechanische Analyse]] (TMA) <br><br />
[[Dichte|Titrationsverfahren]]<br><br />
[[Trägheitskraft]]<br><br />
[[Trapezprüfkörper]]<br><br />
[[Traversengeschwindigkeit]]<br><br />
[[Trousersprüfkörper]]<br><br />
[[Tribologische Beanspruchung]]<br><br />
<br />
== U ==<br />
[[UCI-Härte]]<br><br />
[[Umgebungs-REM]] (ESEM)<br><br />
[[Universalhärte]]<br><br />
Universalprüfmaschine (siehe [[Materialprüfmaschine]])<br><br />
[[Ultraschall-Prüfkopf]]<br><br />
[[Ultraschallprüfung]], bildgebende<br><br />
<br />
== V ==<br />
[[Veraschungsmethode]]<br><br />
[[Vicat-Erweichungstemperatur]]<br><br />
[[Vickers-Härte]]<br><br />
[[Vielzweckprüfkörper]]<br><br />
[[Deformation#Viskose Deformation|Viskose Deformation]]<br><br />
[[Rheometrie/Viskosimetrie|Viskosimetrie]]<br><br />
<br />
== W ==<br />
[[Wärmeformbeständigkeit]]<br><br />
[[Wärmeformbeständigkeitstemperatur]]<br><br />
[[Wärmeleitfähigkeit]]<br><br />
[[Wasseraufnahme]]<br><br />
[[Weiterreißversuch]]<br><br />
[[Werkstoffkenngröße]]<br><br />
[[Werkstoffkennwert]]<br><br />
[[Winkelprüfkörper]]<br><br />
<br />
== X, Y, Z ==<br />
[[Zeitstandbiegeversuch]]<br><br />
[[Zeitstanddruckversuch]]<br><br />
[[Zugprüfkörper]]<br><br />
[[Zugversuch]]<br></div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Hauptseite&diff=3785Hauptseite2012-03-18T20:07:54Z<p>Katrin Reincke: /* B */</p>
<hr />
<div><big>'''Polymer Service GmbH Merseburg'''</big><br />
<br />
Herzlich willkommen beim Wiki "[[Lexikon der Kunststoffprüfung]]" der [http://www.polymerservice-merseburg.de Polymer Service GmbH Merseburg] ([[PSM]])!<br />
<br />
[[Datei:psm_logo.jpg|75px|thumb|[http://www.polymerservice-merseburg.de Polymer Service GmbH Merseburg]]]<br />
[[Datei:Deckblatt_Kunststoffprfung.jpg|thumb|250px|Deckblatt zum [[Lexikon der Kunststoffprüfung]]]]<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
== A ==<br />
[[A-Bild]]<br><br />
[[Abbe-Refraktometer]]<br><br />
[[Abrieb]]<br><br />
[[Adhäsive Energiefreisetzungsrate]] <br><br />
[[Alpha-Rockwellhärte]]<br><br />
[[Alterung]]<br><br />
[[Deformation#Anisotrope Deformation|Anisotrope Deformation]]<br><br />
[[Antriebe für Materialprüfmaschinen]]<br><br />
[[Äquivalentenergiekonzept]]<br><br />
Arc-Shaped-Prüfkörper (siehe [[C-förmiger Prüfkörper]])<br><br />
[[Arcan-Prüfkörper]]<br><br />
[[Auflagerabstand]]<br><br />
[[Auflösung]]<br><br />
[[Aufschlagimpuls]]<br><br />
<br />
== B ==<br />
[[Bakelit]]<br><br />
[[Barcol-Härte]]<br><br />
[[Barriere-Kunststoffe]]<br><br />
[[Bauteilversagen]]<br><br />
[[Beanspruchung]]<br><br />
Beidseitig gekerbter Prüfkörper (siehe [[DENT-Prüfkörper]])<br><br />
[[Biegebeanspruchung]]<br><br />
[[Biegeversuch]]<br><br />
[[Bio-Kunststoffe]]<br><br />
[[Blumenauer, Horst]]<br><br />
[[Brechungsgesetz]]<br><br />
[[Brechzahl]]<br><br />
[[Bruch]]<br><br />
[[Brucharten]]<br><br />
[[Bruchentstehung]]<br><br />
[[Bruchmechanik]]<br><br />
[[Bruchmoden]]<br><br />
[[Bruchmechanische Prüfung]]<br><br />
[[Bruchmechanikprüfkörper]]<br><br />
[[Bruchsicherheitskriterium]]<br><br />
[[Bruchspiegel]]<br><br />
[[Bruchverhalten]]<br><br />
[[Buchholz-Härte]]<br><br />
[[Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung]] (BAM)<br><br />
<br />
== C ==<br />
[[Campus®]]<br><br />
[[C-förmiger Prüfkörper]]<br><br />
[[Charpy]]<br><br />
[[CLS-Prüfkörper]] (Crack-Lap Shear)-Prüfkörper<br><br />
[[Crazing]]<br><br />
[[Cresentprüfkörper]]<br><br />
[[CT-Prüfkörper]] (Compact Tension)-Prüfkörper <br><br />
[[CTS-Prüfkörper]] (Compact-Tension Shear)-Prüfkörper<br><br />
<br />
== D ==<br />
[[Dauerfestigkeit]]<br><br />
[[Dauerschwingversuch]]<br><br />
[[DCB-Prüfkörper]] (Double-Cantilever Beam)-Prüfkörper<br><br />
[[Deformation]]<br><br />
[[Deformationsmechanismen]]<br><br />
[[Deformationsverhalten von Humanknorpel]]<br><br />
[[Dehnrate]] <br><br />
[[Dehnviskosität]]<br><br />
[[DENT-Prüfkörper]] (Double-Edge-Notched Tension)-Prüfkörper)<br><br />
[[Dichte]]<br><br />
Doppelseitig gekerbter Prüfkörper (siehe [[DENT-Prüfkörper]])<br><br />
Dreipunktbiegeprüfkörper (siehe [[SENB-Prüfkörper]])<br><br />
[[Druckversuch]]<br><br />
[[Durchgangswiderstand]]<br><br />
[[Durchschlagfestigkeit]]<br><br />
[[Durchstoßversuch]] (instrumentierter)<br><br />
[[Dynamische, temperaturmodulierte Differenzkalorimetrie]]<br><br />
[[Dynstat]]<br />
<br />
== E ==<br />
[[Effektive Risslänge]]<br><br />
[[Eichen]]<br><br />
[[Indenter|Eindringkörper]] ([[Härte]]prüfung)<br><br />
[[Eindringmodul]]<br><br />
[[Eindruckbruchmechanik]]<br><br />
[[Einfrierzeit]] <br><br />
[[Einseitig gekerbter Zugprüfkörper]]<br><br />
[[Dichte#Dichtebestimmung|Eintauchverfahren]]<br><br />
[[Deformation#Elastische Deformation|Elastische Deformation]]<br><br />
[[Elastizität]]<br><br />
[[Elektrische Festigkeit]]<br><br />
[[Antriebe für Materialprüfmaschinen#Elektromechanischer Antrieb|Elektromechanischer Antrieb]]<br><br />
[[ELS-Prüfkörper]] (End-Loaded Split)-Prüfkörper<br><br />
[[Emission]] (akustische)<br><br />
[[Energiebilanz]]<br><br />
[[Energiedispersive Röntgenspektroskopie]] (EDX)<br><br />
[[Energieelastizität]]<br><br />
[[Energiefreisetzungsrate]]<br><br />
[[ENF-Prüfkörper]] (End-Notched Flexure)-Prüfkörper<br><br />
[[4 ENF-Prüfkörper]] (4 End-Notched Flexure)-Prüfkörper<br><br />
[[Entflammbarkeit]]<br><br />
[[Entropieelastizität]]<br><br />
[[Ermüdung]]<br><br />
Ermüdungsprüfkörper (siehe [[Prüfkörper für Ermüdungsversuche]])<br><br />
ESEM (siehe [[Umgebungs-REM]])<br><br />
<br />
== F ==<br />
<br />
[[Farbeindringprüfung von Lasersinterbauteilen]]<br><br />
[[Faser-Matrix-Haftung]]<br><br />
[[Produktfehler|Fehler]]<br><br />
[[Fixed-Arm-Peeltest]]<br><br />
[[Bruchmechanik#Fließbruchmechanik|Fließbruchmechanik]]<br><br />
[[Dichte#Dichtebestimmung|Flüssigkeitspygnometer]]<br><br />
[[Folienprüfung]]<br><br />
[[Formbeständigkeit]]<br><br />
[[Formmasse]]<br><br />
[[Frequenzanalyse]]<br><br />
[[Frequenzgangkontrolle]] <br><br />
[[FRMM-Prüfkörper]] (Fixed-Mode Mixed Mode)-Prüfkörper <br><br />
<br />
== G ==<br />
[[Geometriefunktion]]<br><br />
[[Geometriekriterium]]<br><br />
[[Glühdrahtprüfung]]<br><br />
[[Goodyear, C.N.]]<br><br />
[[Griffith]]<br><br />
<br />
== H ==<br />
<br />
[[Härte]]<br><br />
[[Härteprüfung]]<br><br />
[[Härte#Allgemeines|Härteumwertung]]<br><br />
[[Hertzsche Pressung]]<br><br />
[[Hersteller von Materialprüfmaschinen]] <br><br />
[[HF-Bild]]<br><br />
[[Hochgeschwindigkeitszugversuch]] <br><br />
[[Hooke´sche Gesetz]]<br><br />
[[Hybridantrieb für Materialprüfmaschinen]]<br><br />
[[Hybride Methoden]] der Kunststoffdiagnostik <br><br />
[[Hybride Methoden, Beispiele]]<br><br />
<br />
== I ==<br />
[[IKBV mit SEA]]<br><br />
[[Implantatprüfung]]<br><br />
[[in-situ-Ultramikrotomie]]<br><br />
[[in-situ-Zugversuch im ESEM mit SEA]]<br><br />
[[Indenter]]<br><br />
[[Instabiler Riss]]<br><br />
[[Instrumentierte Härtemessung, Kriechen]]<br><br />
[[Instrumentierte Härtemessung, Relaxation]]<br><br />
[[Instrumentierte Härtemessung mit Temperierung]]<br><br />
[[Durchstoßversuch|Instrumentierter Durchstoßversuch]]<br><br />
[[Kerbschlagbiegeversuch#Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch (IKBV)|Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]]<br><br />
[[Kerbschlagzugversuch#Instrumentierter Kerbschlagzugversuch|Instrumentierter Kerbschlagzugversuch]]<br><br />
[[Instrumentierung]]<br><br />
[[Interlaminare Scherfestigkeit]]<br><br />
[[IRHD]]<br><br />
[[Schlagbiegeversuch#Schlagbiegeversuch nach Izod|Izod]]<br><br />
<br />
== J ==<br />
[[J-Integral-Konzept]]<br><br />
[[JTJ-Konzept]]<br><br />
[[Justieren]]<br><br />
<br />
== K ==<br />
[[Kalibrieren]]<br><br />
[[Kenngröße]]<br><br />
[[Kennwert]]<br><br />
[[Kerbempfindlichkeit]]<br><br />
[[Kerbschlagbiegeversuch]]<br><br />
[[Kerbschlagzugversuch]]<br><br />
[[Kernresonanzspektroskopie]]<br><br />
[[Klangprüfung]]<br><br />
[[Klappenauslenkungstest]]<br><br />
[[Knoop-Härte]]<br><br />
[[Konventionelle Härteprüfung]]<br><br />
[[Konventioneller Schlagzugversuch]] <br><br />
[[Kompaktzugprüfkörper]]<br><br />
[[Kontinuumsmechanik]] <br><br />
[[Korrespondenzprinzip]]<br><br />
[[Kriechen]]<br><br />
[[Kriechstromfestigkeit]]<br><br />
[[Kriechwegbildung]]<br><br />
[[Kristallinität]]<br><br />
[[Kugeldruckhärte]]<br><br />
[[Kunststoffbauteil]], Dimensionierung<br><br />
[[Kunststoffprüfung]]<br><br />
Kurzbiegeprüfkörper (siehe [[Interlaminare Scherfestigkeit]])<br><br />
[[Kurzfaserverstärkte Verbundwerkstoffe]]<br><br />
[[Kurzzeichen]] Kunststoffe<br><br />
<br><br />
<br />
== L ==<br />
[[Laser-Doppelscanner]]<br><br />
[[Lasersinterverfahren]]<br><br />
[[Lastrahmen]]<br><br />
[[Bruchmechanik#Linear-elastische Bruchmechanik|Linear-elastische Bruchmechanik]]<br><br />
[[Bruchmechanik#Linear-elastische Bruchmechanik mit Kleinbereichsfließen|Linear-elastische Bruchmechanik mit Kleinbereichsfließen]]<br><br />
Low-Vacuum-Rasterelektronenmikroskop (siehe [[Umgebungs-REM]])<br />
<br />
== M ==<br />
[[Martens]]<br><br />
[[Materialprüfmaschine]]<br><br />
[[Menges, Georg]]<br><br />
[[Messabweichung]]<br><br />
[[Messen]]<br><br />
[[Messgröße]]<br><br />
[[Messwert]]<br><br />
[[Messwertgenauigkeit]]<br><br />
[[Mikroschädigungsgrenze]]<br><br />
[[Mikroskopische Struktur]]<br><br />
[[Mikroprüftechnik]]<br><br />
[[Mikrotomie]]<br><br />
[[Mikrozugprüfung]]<br><br />
[[MMB-Prüfkörper]] (Mixed-Mode Bend)-Prüfkörper <br><br />
[[Mohs]]<br><br />
[[MPK-Norm]]<br><br />
[http://www-ww.iw.uni-halle.de/mpk/p_d.pdf MPK-Prozedur MPK-IKBV]<br><br />
[http://www-ww.iw.uni-halle.de/mpk/mpk_ISZV.pdf MPK-Prozedur MPK-IKZV]<br><br />
<br />
== N ==<br />
[[Nano-Eindringprüfung]]<br><br />
[[Normklimate]]<br><br />
[[NMR-Spektroskopie]]<br><br />
<br />
== O ==<br />
[[Oberflächenwiderstand]]<br><br />
<br />
== P ==<br />
[[Peelkraft]] <br><br />
[[Peelkraft-Bruchweg-Diagramm]] <br><br />
[[Peeltest]]<br><br />
[[Peelverhalten-Modellierung]]<br><br />
[[Peelvorgang]] <br><br />
[[Peelwinkel]] <br><br />
[[Permeation]]<br><br />
[[Phasengrenzfläche]]<br><br />
[[Deformation#Plastische Deformation|Plastische Deformation]]<br><br />
[[Polarisationsoptische Untersuchung]]<br><br />
[[Polymerblends]]<br><br />
[[Produktfehler]]<br><br />
[[Prothesendurchzugstest]]<br><br />
[[Prüfen]]<br><br />
[[Prüfkörper]]<br><br />
[[Prüfkörper für Ermüdungsversuche]]<br><br />
[[Prüfkörper für Lasersintern]]<br><br />
[[Prüfkörpereinspannung]]<br><br />
[[Push-Out-Test]]<br />
<br><br />
<br />
== Q ==<br />
[[Querkontraktion]]<br><br />
<br />
== R ==<br />
[[Rasterelektronenmikroskopie]] (REM)<br><br />
[[Rasterkraftmikroskopie]] <br><br />
[[RDE-Prüfkörper]] (Reduced-Dynamic Effects)-Prüfkörper<br><br />
[[Reibungskraft]]<br><br />
[[Reißmodul]]<br><br />
[[Relaxation]]<br><br />
[[Resonanzanalyse]] (akustische)<br><br />
[[Rheometrie/Viskosimetrie]]<br><br />
[[Rieselfähigkeit]]<br><br />
[[Ringversuch]]<br><br />
[[Riss]]<br><br />
[[Rissausbreitung]]<br><br />
[[Rissinitiierung]]<br><br />
[[Rissmodelle]]<br><br />
[[Rissöffnung]]<br><br />
[[Rissöffnungsmoden]]<br><br />
[[Risswiderstandskurve]] (Risswiderstands-(R-) Kurven-Konzept)<br><br />
[[Ritzhärte]]<br><br />
[[Rockwell-Härte]]<br><br />
Rollring-Prüfkörper (siehe [[Rollringtest]])<br><br />
[[Rollringtest]]<br><br />
<br />
== S ==<br />
[[SCB-Prüfkörper]] (Split-Cantilever Beam)-Prüfkörper<br><br />
[[Schadensanalyse]]<br><br />
Schädigungsmechanismen siehe [[Deformationsmechanismen]]<br><br />
[[Schalldruck]]<br><br />
[[Schallemission]]<br><br />
[[Schallemissionsanalyse]]<br><br />
[[Schallemissionsprüfung]] (SEP)<br><br />
[[Schallleistung]]<br><br />
[[Scherbandbildung]]<br><br />
[[Scherviskosität]]<br><br />
[[Schichtsilikatverstärkte Polymere]]<br><br />
[[Schlagbiegeversuch]]<br><br />
[[Schlagzugversuch]]<br><br />
[[Schlankheitsgrad]]<br><br />
[[Schüttgutdichte]]<br><br />
[[Schüttwinkel]]<br><br />
[[SENB-Prüfkörper]] (Single-Edge-Notched Bend)-Prüfkörper<br><br />
[[SENT-Prüfkörper]] (Single-Edge-Notched Tension)-Prüfkörper<br><br />
[[Antriebe für Materialprüfmaschinen#Servohydraulischer Antrieb|servohydraulischer Antrieb]]<br><br />
[[servohydraulische Prüfmaschine]] <br><br />
[[Sichtprüfung]]<br><br />
[[Siegelnaht]]<br><br />
[[Shore-Härte]]<br><br />
[[Smart Materials]]<br><br />
[[Spannungsrissbeständigkeit]]<br><br />
[[Spannungsrisskorrosion]]<br><br />
[[Speckle-Messtechnik]]<br><br />
[[Sphärolithische Struktur]]<br><br />
[[Sprödbruchfördernde Faktoren]]<br><br />
[[Spröd-Zäh-Übergangstemperatur]]<br><br />
[[Squirter-Technik]]<br><br />
[[Stauchhärte]]<br><br />
[[Stretchzone]]<br><br />
[[Stützweite]]<br><br />
<br />
== T ==<br />
[[T-Peeltest]]<br><br />
[[Tabor-Beziehung]]<br><br />
[[Tearing-Modul]]<br><br />
[[Temperaturmodulierte Dynamische Differenzkalometrie]]<br><br />
[[Thermische Dehnungs-Analyse]] (TDA)<br><br />
[[Thermische Spannungs-Analyse]] (TSA)<br><br />
[[Thermisches Versagen]]<br><br />
[[Thermomechanische Analyse]] (TMA) <br><br />
[[Dichte|Titrationsverfahren]]<br><br />
[[Trägheitskraft]]<br><br />
[[Trapezprüfkörper]]<br><br />
[[Traversengeschwindigkeit]]<br><br />
[[Trousersprüfkörper]]<br><br />
[[Tribologische Beanspruchung]]<br><br />
<br />
== U ==<br />
[[UCI-Härte]]<br><br />
[[Umgebungs-REM]] (ESEM)<br><br />
[[Universalhärte]]<br><br />
Universalprüfmaschine (siehe [[Materialprüfmaschine]])<br><br />
[[Ultraschall-Prüfkopf]]<br><br />
[[Ultraschallprüfung]], bildgebende<br><br />
<br />
== V ==<br />
[[Veraschungsmethode]]<br><br />
[[Vicat-Erweichungstemperatur]]<br><br />
[[Vickers-Härte]]<br><br />
[[Vielzweckprüfkörper]]<br><br />
[[Deformation#Viskose Deformation|Viskose Deformation]]<br><br />
[[Rheometrie/Viskosimetrie|Viskosimetrie]]<br><br />
<br />
== W ==<br />
[[Wärmeformbeständigkeit]]<br><br />
[[Wärmeformbeständigkeitstemperatur]]<br><br />
[[Wärmeleitfähigkeit]]<br><br />
[[Wasseraufnahme]]<br><br />
[[Weiterreißversuch]]<br><br />
[[Werkstoffkenngröße]]<br><br />
[[Werkstoffkennwert]]<br><br />
[[Winkelprüfkörper]]<br><br />
<br />
== X, Y, Z ==<br />
[[Zeitstandbiegeversuch]]<br><br />
[[Zeitstanddruckversuch]]<br><br />
[[Zugprüfkörper]]<br><br />
[[Zugversuch]]<br></div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Datei:Eindruckbruchmechanik1.jpg&diff=3001Datei:Eindruckbruchmechanik1.jpg2011-11-20T18:18:33Z<p>Katrin Reincke: </p>
<hr />
<div></div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Datei:Eindringmodul1.jpg&diff=2996Datei:Eindringmodul1.jpg2011-11-20T18:02:27Z<p>Katrin Reincke: </p>
<hr />
<div></div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Hauptseite&diff=2995Hauptseite2011-11-20T17:50:03Z<p>Katrin Reincke: /* E */</p>
<hr />
<div><big>'''Polymer Service GmbH Merseburg'''</big><br />
<br />
Herzlich willkommen beim Wiki "[[Lexikon der Kunststoffprüfung]]" der [http://www.polymerservice-merseburg.de Polymer Service GmbH Merseburg] ([[PSM]])!<br />
<br />
[[Datei:psm_logo.jpg|75px|thumb|[http://www.polymerservice-merseburg.de Polymer Service GmbH Merseburg]]]<br />
[[Datei:Deckblatt_Kunststoffprfung.jpg|thumb|250px|Deckblatt zum [[Lexikon der Kunststoffprüfung]]]]<br />
<br />
<br />
== 1,2,3...==<br />
[[4 ENF-Prüfkörper]] (4 End-Notched Flexure)-Prüfkörper<br />
<br />
<br />
== A ==<br />
[[A-Bild]]<br><br />
[[Abbe-Refraktometer]]<br><br />
[[Abrieb]]<br><br />
[[Adhäsive Energiefreisetzungsrate]] <br><br />
[[Alpha-Rockwellhärte]]<br><br />
[[Alterung]]<br><br />
[[Anisotrope Deformation]]<br><br />
[[Antriebe für Materialprüfmaschinen]]<br><br />
[[Äquivalentenergiekonzept]]<br><br />
Arc-Shaped-Prüfkörper (siehe [[C-förmiger Prüfkörper]])<br><br />
[[Arcan-Prüfkörper]]<br><br />
[[Auflagerabstand]]<br><br />
[[Auflösung]]<br><br />
[[Aufschlagimpuls]]<br><br />
<br />
== B ==<br />
[[Bakelit]]<br><br />
[[Barcol-Härte]]<br><br />
[[Barriere-Kunststoffe]]<br><br />
[[Bauteilversagen]]<br><br />
[[Beanspruchung]]<br><br />
Beidseitig gekerbter Prüfkörper (siehe [[DENT-Prüfkörper]])<br><br />
[[Biegebeanspruchung]]<br><br />
[[Biegeversuch]]<br><br />
[[Bio-Kunststoffe]]<br><br />
[[Blumenauer, Horst]]<br><br />
[[Brechungsgesetz]]<br><br />
[[Brechzahl]]<br><br />
[[Bruch]]<br><br />
[[Brucharten]]<br><br />
[[Bruchfläche]]<br><br />
[[Bruchmoden]]<br><br />
[[Bruchentstehung]]<br><br />
[[Bruchmechanik]]<br><br />
[[Bruchmechanische Prüfung]]<br><br />
[[Bruchmechanikprüfkörper]]<br><br />
[[Bruchprozesszone]]<br><br />
[[Bruchsicherheitskriterium]]<br><br />
[[Bruchspiegel]]<br><br />
[[Bruchverhalten]]<br><br />
[[Buchholz-Härte]]<br><br />
[[Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung]] (BAM)<br><br />
<br />
== C ==<br />
[[Campus®]]<br><br />
[[C-förmiger Prüfkörper]]<br><br />
[[Charpy]]<br><br />
[[CLS-Prüfkörper]] (Crack-Lap Shear)-Prüfkörper<br><br />
[[Crazing]]<br><br />
[[Cresentprüfkörper]]<br><br />
[[CT-Prüfkörper]] (Compact Tension)-Prüfkörper <br><br />
[[CTS-Prüfkörper]] (Compact-Tension Shear)-Prüfkörper<br><br />
<br />
== D ==<br />
[[Dauerfestigkeit]]<br><br />
[[Dauerschwingversuch]]<br><br />
[[DCB-Prüfkörper]] (Double-Cantilever Beam)-Prüfkörper<br><br />
[[Deformation]]<br><br />
[[Deformationsmechanismen]]<br><br />
[[Deformationsverhalten von Humanknorpel]]<br><br />
[[Dehnrate]] <br><br />
[[Dehnviskosität]]<br><br />
[[DENT-Prüfkörper]] (Double-Edge-Notched Tension)-Prüfkörper)<br><br />
[[Dichte]]<br><br />
Doppelseitig gekerbter Prüfkörper (siehe [[DENT-Prüfkörper]])<br><br />
Dreipunktbiegeprüfkörper (siehe [[SENB-Prüfkörper]])<br><br />
[[Druckversuch]]<br><br />
[[Durchgangswiderstand]]<br><br />
[[Durchschlagfestigkeit]]<br><br />
[[Durchstoßversuch]] (instrumentierter)<br><br />
[[Dynamische, temperaturmodulierte Differenzkalorimetrie]]<br><br />
[[Dynstat]]<br />
<br />
== E ==<br />
[[Effektive Risslänge]]<br><br />
[[Eichen]]<br><br />
[[Eigenspannung]]<br><br />
[[Eigenspannungszustand]]<br><br />
[[Eindringkörper]] ([[Härte]]prüfung)<br><br />
[[Eindringmodul]]<br><br />
[[Eindruckbruchmechanik]]<br><br />
[[Einfrierzeit]] <br><br />
[[Einseitig gekerbter Zugprüfkörper]]<br><br />
[[Eintauchverfahren]]<br><br />
[[Elastische Deformation]]<br><br />
[[Elastizität]]<br><br />
[[Elektrische Festigkeit]]<br><br />
[[Elektromechanischer Antrieb]]<br><br />
[[ELS-Prüfkörper]] (End-Loaded Split)-Prüfkörper<br><br />
[[Emission]] (akustische)<br><br />
[[Energiebilanz]]<br><br />
[[Energiedispersive Röntgenspektroskopie]] (EDX)<br><br />
[[Energieelastizität]]<br><br />
[[Energiefreisetzungsrate]]<br><br />
[[ENF-Prüfkörper]] (End-Notched Flexure)-Prüfkörper<br><br />
[[Entflammbarkeit]]<br><br />
[[Entropieelastizität]]<br><br />
[[Ermüdung]]<br><br />
Ermüdungsprüfkörper (siehe [[Prüfkörper für Ermüdungsversuche]])<br><br />
ESEM (siehe [[Umgebungs-REM]])<br><br />
<br />
== F ==<br />
[[Faser-Matrix-Haftung]]<br><br />
[[Fehler]]<br><br />
[[Festigkeit]] (siehe auch [[elektrische Festigkeit]]=<br><br />
[[Fixed-Arm-Peeltest]]<br><br />
[[Fließbruchmechanik]]<br><br />
[[Flüssigkeitspygnometer]]<br><br />
[[Folienprüfung]]<br><br />
[[Formbeständigkeit]]<br><br />
[[Formmasse]]<br><br />
[[Frequenzanalyse]]<br><br />
[[Frequenzgangkontrolle]] <br><br />
[[FRMM-Prüfkörper]] (Fixed-Mode Mixed Mode)-Prüfkörper <br><br />
<br />
== G ==<br />
[[Geometriefunktion]]<br><br />
[[Geometriekriterium]]<br><br />
[[Glühdrahtprüfung]]<br><br />
[[Goodyear, C.N.]]<br><br />
[[Griffith]]<br><br />
<br />
== H ==<br />
<br />
[[Härte]]<br><br />
[[Härteprüfung]]<br><br />
[[Härteumwertung]]<br><br />
[[Hertzsche Pressung]]<br><br />
[[Hersteller von Materialprüfmaschinen]] <br><br />
[[HF-Bild]]<br><br />
[[Hochgeschwindigkeitszugversuch]] <br><br />
[[Hooke´sche Gesetz]]<br><br />
[[Hybridantrieb für Materialprüfmaschinen]]<br><br />
[[Hybride Methoden]] der Kunststoffdiagnostik <br><br />
[[Hybride Methoden, Beispiele]]<br><br />
<br />
== I ==<br />
[[IKBV mit SEA]]<br><br />
[[Implantatprüfung]]<br><br />
[[in-situ-Peeltest]]<br><br />
[[in-situ-Ultramikrotomie]]<br><br />
[[in-situ-Zugversuch im ESEM mit SEA]]<br><br />
[[Indenter]]<br><br />
[[Induktivität]]<br><br />
[[Instabiler Riss]]<br><br />
[[Istrumentierte Härtemessung, Kriechen]]<br><br />
[[Instrumentierte Härtemessung, Relaxation]]<br><br />
[[Instrumentierte Härtemessung mit Temperierung]]<br><br />
[[Instrumentierter Durchstoßversuch]]<br><br />
[[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]]<br><br />
[[Instrumentierter Kerbschlagzugversuch]]<br><br />
[[Instrumentierung]]<br><br />
[[Interlaminare Scherfestigkeit]]<br><br />
[[IRHD]]<br><br />
[[Izod]]<br><br />
<br />
== J ==<br />
[[J-Integral-Konzept]]<br><br />
[[JTJ-Konzept]]<br><br />
[[Justieren]]<br><br />
<br />
== K ==<br />
[[Kalibrieren]]<br><br />
[[Kenngröße]]<br><br />
[[Kennwert]]<br><br />
[[Kerbempfindlichkeit]]<br><br />
[[Kerbschlagbiegeversuch]]<br><br />
[[Kerbschlagzugversuch]]<br><br />
[[Kernresonanzspektroskopie]]<br><br />
[[Klangprüfung]]<br><br />
[[Klappenauslenkungstest]]<br><br />
[[Knoop-Härte]]<br><br />
[[Konventionelle Härteprüfung]]<br><br />
[[Konventioneller Schlagzugversuch]] <br><br />
[[Kompaktzugprüfkörper]]<br><br />
[[Kontinuumsmechanik]] <br><br />
[[Korrespondenzprinzip]]<br><br />
[[Kriechen]]<br><br />
[[Kriechstromfestigkeit]]<br><br />
[[Kriechwegbildung]]<br><br />
[[Kristallinität]]<br><br />
[[kritische Rissöffnungsverschiebung]]<br><br />
[[Kugeldruckhärte]]<br><br />
[[Kunststoffbauteil]], Dimensionierung<br><br />
[[Kunststoffprüfung]]<br><br />
Kurzbiegeprüfkörper (siehe [[Interlaminare Scherfestigkeit]])<br><br />
[[Kurzfaserverstärkte Verbundwerkstoffe]]<br><br />
[[Kurzzeichen]] Kunststoffe<br><br />
<br><br />
<br />
== L ==<br />
[[Laser-Doppelscanner]]<br><br />
[[Laser-Multiscanner]]<br><br />
[[Lastrahmen]]<br><br />
[[Linear-elastische Bruchmechanik]]<br><br />
[[Linear-elastische Bruchmechanik mit Kleinbereichsfließen]]<br><br />
Low-Vacuum-Rasterelektronenmikroskop (siehe [[Umgebungs-REM]])<br />
<br />
== M ==<br />
[[Makroschädigungsgrenze]]<br><br />
[[Martens]]<br><br />
[[Materialprüfmaschine]]<br><br />
[[Menges, Georg]]<br><br />
[[Messabweichung]]<br><br />
[[Messen]]<br><br />
[[Messgröße]]<br><br />
[[Messunsicherheit]]<br><br />
[[Messwert]]<br><br />
[[Messwertgenauigkeit]]<br><br />
[[Mikroschädigungsgrenze]]<br><br />
[[Mikroskopische Struktur]]<br><br />
[[Mikroprüftechnik]]<br><br />
[[Mikrotomie]]<br><br />
[[Mikrozugprüfung]]<br><br />
[[MMB-Prüfkörper]] (Mixed-Mode Bend)-Prüfkörper <br><br />
[[Mohs]]<br><br />
[[MPK-Norm]]<br><br />
[[MPK-Prozedur MPK-IFV]]<br><br />
[[MPK-Prozedur MPK-IKBV]]<br><br />
[[MPK-Prozedur MPK-IKZV]]<br><br />
<br />
== N ==<br />
[[Nano-Eindringprüfung]]<br><br />
[[Normklimate]]<br><br />
[[NMR-Spektroskopie]]<br><br />
<br />
== O ==<br />
[[Oberflächenwiderstand]]<br><br />
<br />
== P ==<br />
[[Peelkraft]] <br><br />
[[Peelkraft-Bruchweg-Diagramm]] <br><br />
[[Peeltest]]<br><br />
[[Peelverhalten-Modellierung]]<br><br />
[[Peelvorgang]] <br><br />
[[Peelwinkel]] <br><br />
[[Permeation]]<br><br />
[[Phasengrenzfläche]]<br><br />
[[Piezoelektrische Schwinger]]<br><br />
[[Piezokeramik]]<br><br />
[[Plastische Deformation]]<br><br />
[[Polarisationsoptische Untersuchung]]<br><br />
[[Polymerblends]]<br><br />
[[Produktfehler]]<br><br />
[[Prothesendurchzugstest]]<br><br />
[[Prüfen]]<br><br />
[[Prüfkörper]]<br><br />
[[Prüfkörper für Ermüdungsversuche]]<br><br />
[[Prüfkörpereinspannung]]<br><br />
[[Push-Out-Test]]<br />
<br><br />
<br />
== Q ==<br />
[[Querkontraktion]]<br><br />
<br />
== R ==<br />
[[Rasterelektronenmikroskopie]] (REM)<br><br />
[[Rasterkraftmikroskopie]] <br><br />
[[Rauheit]]<br><br />
[[RDE-Prüfkörper]] (Reduced-Dynamic Effects)-Prüfkörper<br><br />
[[Reibungskraft]]<br><br />
[[Reißmodul]]<br><br />
[[Relaxation]]<br><br />
[[Resonanzanalyse]] (akustische)<br><br />
[[Rheometrie/Viskosimetrie]]<br><br />
[[Rieselfähigkeit]]<br><br />
[[Ringversuch]]<br><br />
[[Riss]]<br><br />
[[Rissabstumpfung]]<br><br />
[[Rissausbreitung]]<br><br />
[[Rissausbreitungsenergie]]<br><br />
[[Rissinitiierung]]<br><br />
[[Rissmodelle]]<br><br />
[[Rissöffnung]]<br><br />
[[Rissöffnungsmoden]]<br><br />
[[Risswiderstandskurve]] (Risswiderstands-(R-) Kurven-Konzept)<br><br />
[[Ritzhärte]]<br><br />
[[Rockwell-Härte]]<br><br />
Rollring-Prüfkörper (siehe [[Rollringtest]])<br><br />
[[Rollringtest]]<br><br />
<br />
== S ==<br />
[[SCB-Prüfkörper]] (Split-Cantilever Beam)-Prüfkörper<br><br />
[[Schadensanalyse]]<br><br />
Schädigungsmechanismen siehe [[Deformationsmechanismen]]<br><br />
[[Schalldruck]]<br><br />
[[Schallemission]]<br><br />
[[Schallemissionsanalyse]]<br><br />
[[Schallemissionsprüfung]] (SEP)<br><br />
[[Schallleistung]]<br><br />
[[Scherbandbildung]]<br><br />
[[Scherviskosität]]<br><br />
[[Schichtsilikatverstärkte Polymere]]<br><br />
[[Schlagbiegeversuch]]<br><br />
[[Schlagzugversuch]]<br><br />
[[Schlankheitsgrad]]<br><br />
[[Schüttgutdichte]]<br><br />
[[Schüttwinkel]]<br><br />
[[Schwindung]]<br><br />
[[SENB-Prüfkörper]] (Single-Edge-Notched Bend)-Prüfkörper<br><br />
[[SENT-Prüfkörper]] (Single-Edge-Notched Tension)-Prüfkörper<br><br />
[[Antriebe für Materialprüfmaschinen#Servohydraulischer Antrieb|servohydraulischer Antrieb]]<br><br />
[[servohydraulische Prüfmaschine]] <br><br />
[[Sichtprüfung]]<br><br />
[[Siegelnaht]]<br><br />
[[Shore-Härte]]<br><br />
[[Smart Materials]]<br><br />
[[Spannungsrissbeständigkeit]]<br><br />
[[Spannungsrisskorrosion]]<br><br />
[[Speckle-Messtechnik]]<br><br />
[[Sphärolithische Struktur]]<br><br />
[[Sprödbruchfördernde Faktoren]]<br><br />
[[Spröd-Zäh-Übergangstemperatur]]<br><br />
[[Squirter-Technik]]<br><br />
[[Stauchhärte]]<br><br />
[[Streckgrenze]]<br><br />
[[Stretchzone]]<br><br />
[[Stützweite]]<br><br />
<br />
== T ==<br />
[[T-Peeltest]]<br><br />
[[Tabor-Beziehung]]<br><br />
[[Tearing-Modul]]<br><br />
[[Tearing Energy]]<br><br />
[[Temperaturmodulierte Dynamische Differenzkalometrie]]<br><br />
[[Thermische Dehnungs-Analyse]] (TDA)<br><br />
[[Thermische Leitfähigkeit]]<br><br />
[[Thermische Spannungs-Analyse]] (TSA)<br><br />
[[Thermisches Versagen]]<br><br />
[[Thermomechanische Analyse]] (TMA) <br><br />
[[Titrationsverfahren]]<br><br />
[[Trägheitskraft]]<br><br />
[[Transmissionselektronenmikroskopie]] (TEM)<br><br />
[[Trapezprüfkörper]]<br><br />
[[Traversengeschwindigkeit]]<br><br />
[[Trousersprüfkörper]]<br><br />
[[Tribologische Beanspruchung]]<br><br />
<br />
== U ==<br />
[[UCI-Härte]]<br><br />
[[Umgebungs-REM]] (ESEM)<br><br />
[[Universalhärte]]<br><br />
Universalprüfmaschine (siehe [[Materialprüfmaschine]])<br><br />
[[Ultraschall-Prüfkopf]]<br><br />
[[Ultraschallprüfung]], bildgebende<br><br />
<br />
== V ==<br />
[[Veraschungsmethode]]<br><br />
[[Vicat-Erweichungstemperatur]]<br><br />
[[Vickers-Härte]]<br><br />
[[Vielzweckprüfkörper]]<br><br />
[[Viskoelastisches Verhalten]]<br><br />
[[Viskose Deformation]]<br><br />
[[Viskosimetrie]]<br><br />
<br />
== W ==<br />
[[Wärmeformbeständigkeit]]<br><br />
[[Wärmeformbeständigkeitstemperatur]]<br><br />
[[Wärmeleitfähigkeit]]<br><br />
[[Wasseraufnahme]]<br><br />
[[Weiterreißversuch]]<br><br />
[[Werkstoffkenngröße]]<br><br />
[[Werkstoffkennwert]]<br><br />
[[Winkelprüfkörper]]<br><br />
<br />
== X, Y, Z ==<br />
[[Zähigkeit]]<br><br />
[[Zeitstandbiegeversuch]]<br><br />
[[Zeitstanddruckversuch]]<br><br />
[[Zugfestigkeit]]<br><br />
[[Zugprüfkörper]]<br><br />
[[Zugversuch]]<br></div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Hauptseite&diff=2940Hauptseite2011-10-10T07:50:57Z<p>Katrin Reincke: </p>
<hr />
<div><big>'''Polymer Service GmbH Merseburg'''</big><br />
<br />
Herzlich willkommen beim Wiki "[[Lexikon der Kunststoffprüfung]]" der [http://www.polymerservice-merseburg.de Polymer Service GmbH Merseburg] ([[PSM]])!<br />
<br />
[[Datei:psm_logo.jpg|75px|thumb|[http://www.polymerservice-merseburg.de Polymer Service GmbH Merseburg]]]<br />
[[Datei:Deckblatt_Kunststoffprfung.jpg|thumb|250px|Deckblatt zum [[Lexikon der Kunststoffprüfung]]]]<br />
<br />
<br />
== 1,2,3...==<br />
[[4 ENF-Prüfkörper]] (4 End-Notched Flexure)-Prüfkörper<br />
<br />
<br />
== A ==<br />
[[A-Bild]]<br><br />
[[Abbe-Refraktometer]]<br><br />
[[Abrieb]]<br><br />
[[Adhäsive Energiefreisetzungsrate]] <br><br />
[[Alpha-Rockwellhärte]]<br><br />
[[Alterung]]<br><br />
[[Anisotrope Deformation]]<br><br />
[[Antriebe für Materialprüfmaschinen]]<br><br />
[[Äquivalentenergiekonzept]]<br><br />
Arc-Shaped-Prüfkörper (siehe [[C-förmiger Prüfkörper]])<br><br />
[[Arcan-Prüfkörper]]<br><br />
[[Auflagerabstand]]<br><br />
[[Auflösung]]<br><br />
[[Aufschlagimpuls]]<br><br />
<br />
== B ==<br />
[[Bakelit]]<br><br />
[[Barcol-Härte]]<br><br />
[[Barriere-Kunststoffe]]<br><br />
[[Bauteilversagen]]<br><br />
[[Beanspruchung]]<br><br />
Beidseitig gekerbter Prüfkörper (siehe [[DENT-Prüfkörper]])<br><br />
[[Biegebeanspruchung]]<br><br />
[[Biegeversuch]]<br><br />
[[Bio-Kunststoffe]]<br><br />
[[Blumenauer, Horst]]<br><br />
[[Brechungsgesetz]]<br><br />
[[Brechzahl]]<br><br />
[[Bruch]]<br><br />
[[Brucharten]]<br><br />
[[Bruchfläche]]<br><br />
[[Bruchmoden]]<br><br />
[[Bruchentstehung]]<br><br />
[[Bruchmechanik]]<br><br />
[[Bruchmechanische Prüfung]]<br><br />
[[Bruchmechanikprüfkörper]]<br><br />
[[Bruchprozesszone]]<br><br />
[[Bruchsicherheitskriterium]]<br><br />
[[Bruchspiegel]]<br><br />
[[Bruchverhalten]]<br><br />
[[Buchholz-Härte]]<br><br />
[[Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung]] (BAM)<br><br />
<br />
== C ==<br />
[[Campus®]]<br><br />
[[C-förmiger Prüfkörper]]<br><br />
[[Charpy]]<br><br />
[[CLS-Prüfkörper]] (Crack-Lap Shear)-Prüfkörper<br><br />
[[Crazing]]<br><br />
[[Cresentprüfkörper]]<br><br />
[[CT-Prüfkörper]] (Compact Tension)-Prüfkörper <br><br />
[[CTS-Prüfkörper]] (Compact-Tension Shear)-Prüfkörper<br><br />
<br />
== D ==<br />
[[Dauerfestigkeit]]<br><br />
[[Dauerschwingversuch]]<br><br />
[[DCB-Prüfkörper]] (Double-Cantilever Beam)-Prüfkörper<br><br />
[[Deformation]]<br><br />
[[Deformationsmechanismen]]<br><br />
[[Deformationsverhalten von Humanknorpel]]<br><br />
[[Dehnrate]] <br><br />
[[Dehnviskosität]]<br><br />
[[DENT-Prüfkörper]] (Double-Edge-Notched Tension)-Prüfkörper)<br><br />
[[Dichte]]<br><br />
Doppelseitig gekerbter Prüfkörper (siehe [[DENT-Prüfkörper]])<br><br />
Dreipunktbiegeprüfkörper (siehe [[SENB-Prüfkörper]])<br><br />
[[Druckversuch]]<br><br />
[[Durchgangswiderstand]]<br><br />
[[Durchschlagfestigkeit]]<br><br />
[[Durchstoßversuch]] (instrumentierter)<br><br />
[[Dynamische, temperaturmodulierte Differenzkalorimetrie]]<br><br />
[[Dynstat]]<br />
<br />
== E ==<br />
[[Effektive Risslänge]]<br><br />
[[Eichen]]<br><br />
[[Eigenspannung]]<br><br />
[[Eigenspannungszustand]]<br><br />
[[Eindringkörper]] ([[Härte]]prüfung)<br><br />
[[Eindruckbruchmechanik]]<br><br />
[[Einfrierzeit]] <br><br />
[[Einseitig gekerbter Zugprüfkörper]]<br><br />
[[Eintauchverfahren]]<br><br />
[[Elastische Deformation]]<br><br />
[[Elastizität]]<br><br />
[[Elektrische Festigkeit]]<br><br />
[[Elektromechanischer Antrieb]]<br><br />
[[ELS-Prüfkörper]] (End-Loaded Split)-Prüfkörper<br><br />
[[Emission]] (akustische)<br><br />
[[Energiebilanz]]<br><br />
[[Energieelastizität]]<br><br />
[[Energiefreisetzungsrate]]<br><br />
[[ENF-Prüfkörper]] (End-Notched Flexure)-Prüfkörper<br><br />
[[Entflammbarkeit]]<br><br />
[[Entropieelastizität]]<br><br />
[[Ermüdung]]<br><br />
Ermüdungsprüfkörper (siehe [[Prüfkörper für Ermüdungsversuche]])<br />
<br />
== F ==<br />
[[Faser-Matrix-Haftung]]<br><br />
[[Fehler]]<br><br />
[[Festigkeit]] (siehe auch [[elektrische Festigkeit]]=<br><br />
[[Fixed-Arm-Peeltest]]<br><br />
[[Fließbruchmechanik]]<br><br />
[[Flüssigkeitspygnometer]]<br><br />
[[Folienprüfung]]<br><br />
[[Formbeständigkeit]]<br><br />
[[Formmasse]]<br><br />
[[Frequenzanalyse]]<br><br />
[[Frequenzgangkontrolle]] <br><br />
[[FRMM-Prüfkörper]] (Fixed-Mode Mixed Mode)-Prüfkörper <br><br />
<br />
== G ==<br />
[[Geometriefunktion]]<br><br />
[[Geometriekriterium]]<br><br />
[[Glühdrahtprüfung]]<br><br />
[[Goodyear, C.N.]]<br><br />
[[Griffith]]<br><br />
<br />
== H ==<br />
<br />
[[Härte]]<br><br />
[[Härteprüfung]]<br><br />
[[Härteumwertung]]<br><br />
[[Hertzsche Pressung]]<br><br />
[[Hersteller von Materialprüfmaschinen]] <br><br />
[[HF-Bild]]<br><br />
[[Hochgeschwindigkeitszugversuch]] <br><br />
[[Hooke´sche Gesetz]]<br><br />
[[Hybridantrieb für Materialprüfmaschinen]]<br><br />
[[Hybride Methoden]] der Kunststoffdiagnostik <br><br />
[[Hybride Methoden, Beispiele]]<br><br />
<br />
== I ==<br />
[[IKBV mit SEA]]<br><br />
[[Implantatprüfung]]<br><br />
[[in-situ-Peeltest]]<br><br />
[[in-situ-Zugversuch im ESEM mit SEA]]<br><br />
[[Indenter]]<br><br />
[[Induktivität]]<br><br />
[[Instabiler Riss]]<br><br />
[[Istrumentierte Härtemessung, Kriechen]]<br><br />
[[Instrumentierte Härtemessung, Relaxation]]<br><br />
[[Instrumentierte Härtemessung mit Temperierung]]<br><br />
[[Instrumentierter Durchstoßversuch]]<br><br />
[[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]]<br><br />
[[Instrumentierter Kerbschlagzugversuch]]<br><br />
[[Instrumentierung]]<br><br />
[[Interlaminare Scherfestigkeit]]<br><br />
[[IRHD]]<br><br />
[[Izod]]<br><br />
<br />
== J ==<br />
[[J-Integral-Konzept]]<br><br />
[[JTJ-Konzept]]<br><br />
[[Justieren]]<br><br />
<br />
== K ==<br />
[[Kalibrieren]]<br><br />
[[Kenngröße]]<br><br />
[[Kennwert]]<br><br />
[[Kerbempfindlichkeit]]<br><br />
[[Kerbschlagbiegeversuch]]<br><br />
[[Kerbschlagzugversuch]]<br><br />
[[Kernresonanzspektroskopie]]<br><br />
[[Klangprüfung]]<br><br />
[[Klappenauslenkungstest]]<br><br />
[[Knoop-Härte]]<br><br />
[[Konventionelle Härteprüfung]]<br><br />
[[Konventioneller Schlagzugversuch]] <br><br />
[[Kompaktzugprüfkörper]]<br><br />
[[Kontinuumsmechanik]] <br><br />
[[Korrespondenzprinzip]]<br><br />
[[Kriechen]]<br><br />
[[Kriechstromfestigkeit]]<br><br />
[[Kriechwegbildung]]<br><br />
[[Kristallinität]]<br><br />
[[kritische Rissöffnungsverschiebung]]<br><br />
[[Kugeldruckhärte]]<br><br />
[[Kunststoffbauteil]], Dimensionierung<br><br />
[[Kunststoffprüfung]]<br><br />
Kurzbiegeprüfkörper (siehe [[Interlaminare Scherfestigkeit]])<br><br />
[[Kurzfaserverstärkte Verbundwerkstoffe]]<br><br />
[[Kurzzeichen]] Kunststoffe<br><br />
<br><br />
<br />
== L ==<br />
[[Laser-Doppelscanner]]<br><br />
[[Laser-Multiscanner]]<br><br />
[[Lastrahmen]]<br><br />
[[Linear-elastische Bruchmechanik]]<br><br />
[[Linear-elastische Bruchmechanik mit Kleinbereichsfließen]]<br><br />
<br />
== M ==<br />
[[Makroschädigungsgrenze]]<br><br />
[[Martens]]<br><br />
[[Materialprüfmaschine]]<br><br />
[[Menges, Georg]]<br><br />
[[Messabweichung]]<br><br />
[[Messen]]<br><br />
[[Messgröße]]<br><br />
[[Messunsicherheit]]<br><br />
[[Messwert]]<br><br />
[[Messwertgenauigkeit]]<br><br />
[[Mikroschädigungsgrenze]]<br><br />
[[Mikroskopische Struktur]]<br><br />
[[Mikroprüftechnik]]<br><br />
[[Mikrozugprüfung]]<br><br />
[[MMB-Prüfkörper]] (Mixed-Mode Bend)-Prüfkörper <br><br />
[[Mohs]]<br><br />
[[MPK-Norm]]<br><br />
[[MPK-Prozedur MPK-IFV]]<br><br />
[[MPK-Prozedur MPK-IKBV]]<br><br />
[[MPK-Prozedur MPK-IKZV]]<br><br />
<br />
== N ==<br />
[[Nano-Eindringprüfung]]<br><br />
[[Normklimate]]<br><br />
[[NMR-Spektroskopie]]<br><br />
<br />
== O ==<br />
[[Oberflächenwiderstand]]<br><br />
<br />
== P ==<br />
[[Peelkraft]] <br><br />
[[Peelkraft-Bruchweg-Diagramm]] <br><br />
[[Peeltest]]<br><br />
[[Peelverhalten-Modellierung]]<br><br />
[[Peelvorgang]] <br><br />
[[Peelwinkel]] <br><br />
[[Permeation]]<br><br />
[[Phasengrenzfläche]]<br><br />
[[Piezoelektrische Schwinger]]<br><br />
[[Piezokeramik]]<br><br />
[[Plastische Deformation]]<br><br />
[[Polarisationsoptische Untersuchung]]<br><br />
[[Polymerblends]]<br><br />
[[Produktfehler]]<br><br />
[[Prothesendurchzugstest]]<br><br />
[[Prüfen]]<br><br />
[[Prüfkörper]]<br><br />
[[Prüfkörper für Ermüdungsversuche]]<br><br />
[[Prüfkörpereinspannung]]<br><br />
[[Push-Out-Test]]<br />
<br><br />
<br />
== Q ==<br />
[[Querkontraktion]]<br><br />
<br />
== R ==<br />
[[Rasterelektronenmikroskopie]]<br><br />
[[Rasterkraftmikroskopie]]<br><br />
[[Rauheit]]<br><br />
[[RDE-Prüfkörper]] (Reduced-Dynamic Effects)-Prüfkörper<br><br />
[[Reibungskraft]]<br><br />
[[Reißmodul]]<br><br />
[[Relaxation]]<br><br />
[[Resonanzanalyse]] (akustische)<br><br />
[[Rheometrie/Viskosimetrie]]<br><br />
[[Rieselfähigkeit]]<br><br />
[[Ringversuch]]<br><br />
[[Riss]]<br><br />
[[Rissabstumpfung]]<br><br />
[[Rissausbreitung]]<br><br />
[[Rissausbreitungsenergie]]<br><br />
[[Rissinitiierung]]<br><br />
[[Rissmodelle]]<br><br />
[[Rissöffnung]]<br><br />
[[Rissöffnungsmoden]]<br><br />
[[Risswiderstandskurve]] (Risswiderstands-(R-) Kurven-Konzept)<br><br />
[[Ritzhärte]]<br><br />
[[Rockwell-Härte]]<br><br />
Rollring-Prüfkörper (siehe [[Rollringtest]])<br><br />
[[Rollringtest]]<br><br />
<br />
== S ==<br />
[[SCB-Prüfkörper]] (Split-Cantilever Beam)-Prüfkörper<br><br />
[[Schadensanalyse]]<br><br />
Schädigungsmechanismen siehe [[Deformationsmechanismen]]<br><br />
[[Schalldruck]]<br><br />
[[Schallemission]]<br><br />
[[Schallemissionsanalyse]]<br><br />
[[Schallemissionsprüfung]] (SEP)<br><br />
[[Schallleistung]]<br><br />
[[Scherbandbildung]]<br><br />
[[Scherviskosität]]<br><br />
[[Schichtsilikatverstärkte Polymere]]<br><br />
[[Schlagbiegeversuch]]<br><br />
[[Schlagzugversuch]]<br><br />
[[Schlankheitsgrad]]<br><br />
[[Schüttgutdichte]]<br><br />
[[Schüttwinkel]]<br><br />
[[Schwindung]]<br><br />
[[SENB-Prüfkörper]] (Single-Edge-Notched Bend)-Prüfkörper<br><br />
[[SENT-Prüfkörper]] (Single-Edge-Notched Tension)-Prüfkörper<br><br />
[[Antriebe für Materialprüfmaschinen#Servohydraulischer Antrieb|servohydraulischer Antrieb]]<br><br />
[[servohydraulische Prüfmaschine]] <br><br />
[[Sichtprüfung]]<br><br />
[[Siegelnaht]]<br><br />
[[Shore-Härte]]<br><br />
[[Smart Materials]]<br><br />
[[Spannungsrissbeständigkeit]]<br><br />
[[Spannungsrisskorrosion]]<br><br />
[[Speckle-Messtechnik]]<br><br />
[[Sphärolithische Struktur]]<br><br />
[[Sprödbruchfördernde Faktoren]]<br><br />
[[Spröd-Zäh-Übergangstemperatur]]<br><br />
[[Squirter-Technik]]<br><br />
[[Stauchhärte]]<br><br />
[[Streckgrenze]]<br><br />
[[Stretchzone]]<br><br />
[[Stützweite]]<br><br />
<br />
== T ==<br />
[[T-Peeltest]]<br><br />
[[Tabor-Beziehung]]<br><br />
[[Tearing-Modul]]<br><br />
[[Tearing Energy]]<br><br />
[[Temperaturmodulierte Dynamische Differenzkalometrie]]<br><br />
[[Thermische Dehnungs-Analyse]] (TDA)<br><br />
[[Thermische Leitfähigkeit]]<br><br />
[[Thermische Spannungs-Analyse]] (TSA)<br><br />
[[Thermisches Versagen]]<br><br />
[[Thermomechanische Analyse]] (TMA) <br><br />
[[Titrationsverfahren]]<br><br />
[[Trägheitskraft]]<br><br />
[[Transmissionselektronenmikroskopie]] (TEM)<br><br />
[[Trapezprüfkörper]]<br><br />
[[Traversengeschwindigkeit]]<br><br />
[[Trousersprüfkörper]]<br><br />
[[Tribologische Beanspruchung]]<br><br />
<br />
== U ==<br />
[[UCI-Härte]]<br><br />
[[Umgebungs-REM]]<br><br />
[[Universalhärte]]<br><br />
Universalprüfmaschine (siehe [[Materialprüfmaschine]])<br><br />
[[Ultraschall-Prüfkopf]]<br><br />
[[Ultraschallprüfung]], bildgebende<br><br />
<br />
== V ==<br />
[[Veraschungsmethode]]<br><br />
[[Vicat-Erweichungstemperatur]]<br><br />
[[Vickers-Härte]]<br><br />
[[Vielzweckprüfkörper]]<br><br />
[[Viskoelastisches Verhalten]]<br><br />
[[Viskose Deformation]]<br><br />
[[Viskosimetrie]]<br><br />
<br />
== W ==<br />
[[Wärmeformbeständigkeit]]<br><br />
[[Wärmeformbeständigkeitstemperatur]]<br><br />
[[Wärmeleitfähigkeit]]<br><br />
[[Wasseraufnahme]]<br><br />
[[Weiterreißversuch]]<br><br />
[[Werkstoffkenngröße]]<br><br />
[[Werkstoffkennwert]]<br><br />
[[Winkelprüfkörper]]<br><br />
<br />
== X, Y, Z ==<br />
[[Zähigkeit]]<br><br />
[[Zeitstandbiegeversuch]]<br><br />
[[Zeitstanddruckversuch]]<br><br />
[[Zugfestigkeit]]<br><br />
[[Zugprüfkörper]]<br><br />
[[Zugversuch]]<br></div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Hauptseite&diff=2939Hauptseite2011-10-10T06:58:46Z<p>Katrin Reincke: </p>
<hr />
<div><big>'''Polymer Service GmbH Merseburg'''</big><br />
<br />
Herzlich willkommen beim Wiki "[[Lexikon der Kunststoffprüfung]]" der [http://www.polymerservice-merseburg.de Polymer Service GmbH Merseburg] ([[PSM]])!<br />
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[[Datei:psm_logo.jpg|75px|thumb|[http://www.polymerservice-merseburg.de Polymer Service GmbH Merseburg]]]<br />
<br />
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<br />
== 1,2,3...==<br />
[[4 ENF-Prüfkörper]] (4 End-Notched Flexure)-Prüfkörper<br />
<br />
== A ==<br />
[[A-Bild]]<br><br />
[[Abbe-Refraktometer]]<br><br />
[[Abrieb]]<br><br />
[[Adhäsive Energiefreisetzungsrate]] <br><br />
[[Alpha-Rockwellhärte]]<br><br />
[[Alterung]]<br><br />
[[Anisotrope Deformation]]<br><br />
[[Antriebe für Materialprüfmaschinen]]<br><br />
[[Äquivalentenergiekonzept]]<br><br />
Arc-Shaped-Prüfkörper (siehe [[C-förmiger Prüfkörper]])<br><br />
[[Arcan-Prüfkörper]]<br><br />
[[Auflagerabstand]]<br><br />
[[Auflösung]]<br><br />
[[Aufschlagimpuls]]<br><br />
<br />
== B ==<br />
[[Bakelit]]<br><br />
[[Barcol-Härte]]<br><br />
[[Barriere-Kunststoffe]]<br><br />
[[Bauteilversagen]]<br><br />
[[Beanspruchung]]<br><br />
Beidseitig gekerbter Prüfkörper (siehe [[DENT-Prüfkörper]])<br><br />
[[Biegebeanspruchung]]<br><br />
[[Biegeversuch]]<br><br />
[[Bio-Kunststoffe]]<br><br />
[[Blumenauer, Horst]]<br><br />
[[Brechungsgesetz]]<br><br />
[[Brechzahl]]<br><br />
[[Bruch]]<br><br />
[[Brucharten]]<br><br />
[[Bruchfläche]]<br><br />
[[Bruchmoden]]<br><br />
[[Bruchentstehung]]<br><br />
[[Bruchmechanik]]<br><br />
[[Bruchmechanische Prüfung]]<br><br />
[[Bruchmechanikprüfkörper]]<br><br />
[[Bruchprozesszone]]<br><br />
[[Bruchsicherheitskriterium]]<br><br />
[[Bruchspiegel]]<br><br />
[[Bruchverhalten]]<br><br />
[[Buchholz-Härte]]<br><br />
[[Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung]] (BAM)<br><br />
<br />
== C ==<br />
[[Campus®]]<br><br />
[[C-förmiger Prüfkörper]]<br><br />
[[Charpy]]<br><br />
[[CLS-Prüfkörper]] (Crack-Lap Shear)-Prüfkörper<br><br />
[[Crazing]]<br><br />
[[Cresentprüfkörper]]<br><br />
[[CT-Prüfkörper]] (Compact Tension)-Prüfkörper <br><br />
[[CTS-Prüfkörper]] (Compact-Tension Shear)-Prüfkörper<br><br />
<br />
== D ==<br />
[[Dauerfestigkeit]]<br><br />
[[Dauerschwingversuch]]<br><br />
[[DCB-Prüfkörper]] (Double-Cantilever Beam)-Prüfkörper<br><br />
[[Deformation]]<br><br />
[[Deformationsmechanismen]]<br><br />
[[Deformationsverhalten von Humanknorpel]]<br><br />
[[Dehnrate]] <br><br />
[[Dehnviskosität]]<br><br />
[[DENT-Prüfkörper]] (Double-Edge-Notched Tension)-Prüfkörper)<br><br />
[[Dichte]]<br><br />
Doppelseitig gekerbter Prüfkörper (siehe [[DENT-Prüfkörper]])<br><br />
Dreipunktbiegeprüfkörper (siehe [[SENB-Prüfkörper]])<br><br />
[[Druckversuch]]<br><br />
[[Durchgangswiderstand]]<br><br />
[[Durchschlagfestigkeit]]<br><br />
[[Durchstoßversuch]] (instrumentierter)<br><br />
[[Dynamische, temperaturmodulierte Differenzkalorimetrie]]<br><br />
[[Dynstat]]<br />
<br />
== E ==<br />
[[Effektive Risslänge]]<br><br />
[[Eichen]]<br><br />
[[Eigenspannung]]<br><br />
[[Eigenspannungszustand]]<br><br />
[[Eindringkörper]] ([[Härte]]prüfung)<br><br />
[[Eindruckbruchmechanik]]<br><br />
[[Einfrierzeit]] <br><br />
[[Einseitig gekerbter Zugprüfkörper]]<br><br />
[[Eintauchverfahren]]<br><br />
[[Elastische Deformation]]<br><br />
[[Elastizität]]<br><br />
[[Elektrische Festigkeit]]<br><br />
[[Elektromechanischer Antrieb]]<br><br />
[[ELS-Prüfkörper]] (End-Loaded Split)-Prüfkörper<br><br />
[[Emission]] (akustische)<br><br />
[[Energiebilanz]]<br><br />
[[Energieelastizität]]<br><br />
[[Energiefreisetzungsrate]]<br><br />
[[ENF-Prüfkörper]] (End-Notched Flexure)-Prüfkörper<br><br />
[[Entflammbarkeit]]<br><br />
[[Entropieelastizität]]<br><br />
[[Ermüdung]]<br><br />
Ermüdungsprüfkörper (siehe [[Prüfkörper für Ermüdungsversuche]])<br />
<br />
== F ==<br />
[[Faser-Matrix-Haftung]]<br><br />
[[Fehler]]<br><br />
[[Festigkeit]] (siehe auch [[elektrische Festigkeit]]=<br><br />
[[Fixed-Arm-Peeltest]]<br><br />
[[Fließbruchmechanik]]<br><br />
[[Flüssigkeitspygnometer]]<br><br />
[[Folienprüfung]]<br><br />
[[Formbeständigkeit]]<br><br />
[[Formmasse]]<br><br />
[[Frequenzanalyse]]<br><br />
[[Frequenzgangkontrolle]] <br><br />
[[FRMM-Prüfkörper]] (Fixed-Mode Mixed Mode)-Prüfkörper <br><br />
<br />
== G ==<br />
[[Geometriefunktion]]<br><br />
[[Geometriekriterium]]<br><br />
[[Glühdrahtprüfung]]<br><br />
[[Goodyear, C.N.]]<br><br />
[[Griffith]]<br><br />
<br />
== H ==<br />
<br />
[[Härte]]<br><br />
[[Härteprüfung]]<br><br />
[[Härteumwertung]]<br><br />
[[Hertzsche Pressung]]<br><br />
[[Hersteller von Materialprüfmaschinen]] <br><br />
[[HF-Bild]]<br><br />
[[Hochgeschwindigkeitszugversuch]] <br><br />
[[Hooke´sche Gesetz]]<br><br />
[[Hybridantrieb für Materialprüfmaschinen]]<br><br />
[[Hybride Methoden]] der Kunststoffdiagnostik <br><br />
[[Hybride Methoden, Beispiele]]<br><br />
<br />
== I ==<br />
[[IKBV mit SEA]]<br><br />
[[Implantatprüfung]]<br><br />
[[in-situ-Peeltest]]<br><br />
[[in-situ-Zugversuch im ESEM mit SEA]]<br><br />
[[Indenter]]<br><br />
[[Induktivität]]<br><br />
[[Instabiler Riss]]<br><br />
[[Istrumentierte Härtemessung, Kriechen]]<br><br />
[[Instrumentierte Härtemessung, Relaxation]]<br><br />
[[Instrumentierte Härtemessung mit Temperierung]]<br><br />
[[Instrumentierter Durchstoßversuch]]<br><br />
[[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]]<br><br />
[[Instrumentierter Kerbschlagzugversuch]]<br><br />
[[Instrumentierung]]<br><br />
[[Interlaminare Scherfestigkeit]]<br><br />
[[IRHD]]<br><br />
[[Izod]]<br><br />
<br />
== J ==<br />
[[J-Integral-Konzept]]<br><br />
[[JTJ-Konzept]]<br><br />
[[Justieren]]<br><br />
<br />
== K ==<br />
[[Kalibrieren]]<br><br />
[[Kenngröße]]<br><br />
[[Kennwert]]<br><br />
[[Kerbempfindlichkeit]]<br><br />
[[Kerbschlagbiegeversuch]]<br><br />
[[Kerbschlagzugversuch]]<br><br />
[[Kernresonanzspektroskopie]]<br><br />
[[Klangprüfung]]<br><br />
[[Klappenauslenkungstest]]<br><br />
[[Knoop-Härte]]<br><br />
[[Konventionelle Härteprüfung]]<br><br />
[[Konventioneller Schlagzugversuch]] <br><br />
[[Kompaktzugprüfkörper]]<br><br />
[[Kontinuumsmechanik]] <br><br />
[[Korrespondenzprinzip]]<br><br />
[[Kriechen]]<br><br />
[[Kriechstromfestigkeit]]<br><br />
[[Kriechwegbildung]]<br><br />
[[Kristallinität]]<br><br />
[[kritische Rissöffnungsverschiebung]]<br><br />
[[Kugeldruckhärte]]<br><br />
[[Kunststoffbauteil]], Dimensionierung<br><br />
[[Kunststoffprüfung]]<br><br />
Kurzbiegeprüfkörper (siehe [[Interlaminare Scherfestigkeit]])<br><br />
[[Kurzfaserverstärkte Verbundwerkstoffe]]<br><br />
[[Kurzzeichen]] Kunststoffe<br><br />
<br><br />
<br />
== L ==<br />
[[Laser-Doppelscanner]]<br><br />
[[Laser-Multiscanner]]<br><br />
[[Lastrahmen]]<br><br />
[[Linear-elastische Bruchmechanik]]<br><br />
[[Linear-elastische Bruchmechanik mit Kleinbereichsfließen]]<br><br />
<br />
== M ==<br />
[[Makroschädigungsgrenze]]<br><br />
[[Martens]]<br><br />
[[Materialprüfmaschine]]<br><br />
[[Menges, Georg]]<br><br />
[[Messabweichung]]<br><br />
[[Messen]]<br><br />
[[Messgröße]]<br><br />
[[Messunsicherheit]]<br><br />
[[Messwert]]<br><br />
[[Messwertgenauigkeit]]<br><br />
[[Mikroschädigungsgrenze]]<br><br />
[[Mikroskopische Struktur]]<br><br />
[[Mikroprüftechnik]]<br><br />
[[Mikrozugprüfung]]<br><br />
[[MMB-Prüfkörper]] (Mixed-Mode Bend)-Prüfkörper <br><br />
[[Mohs]]<br><br />
[[MPK-Norm]]<br><br />
[[MPK-Prozedur MPK-IFV]]<br><br />
[[MPK-Prozedur MPK-IKBV]]<br><br />
[[MPK-Prozedur MPK-IKZV]]<br><br />
<br />
== N ==<br />
[[Nano-Eindringprüfung]]<br><br />
[[Normklimate]]<br><br />
[[NMR-Spektroskopie]]<br><br />
<br />
== O ==<br />
[[Oberflächenwiderstand]]<br><br />
<br />
== P ==<br />
[[Peelkraft]] <br><br />
[[Peelkraft-Bruchweg-Diagramm]] <br><br />
[[Peeltest]]<br><br />
[[Peelverhalten-Modellierung]]<br><br />
[[Peelvorgang]] <br><br />
[[Peelwinkel]] <br><br />
[[Permeation]]<br><br />
[[Phasengrenzfläche]]<br><br />
[[Piezoelektrische Schwinger]]<br><br />
[[Piezokeramik]]<br><br />
[[Plastische Deformation]]<br><br />
[[Polarisationsoptische Untersuchung]]<br><br />
[[Polymerblends]]<br><br />
[[Produktfehler]]<br><br />
[[Prothesendurchzugstest]]<br><br />
[[Prüfen]]<br><br />
[[Prüfkörper]]<br><br />
[[Prüfkörper für Ermüdungsversuche]]<br><br />
[[Prüfkörpereinspannung]]<br><br />
[[Push-Out-Test]]<br />
<br><br />
<br />
== Q ==<br />
[[Querkontraktion]]<br><br />
<br />
== R ==<br />
[[Rasterelektronenmikroskopie]]<br><br />
[[Rasterkraftmikroskopie]]<br><br />
[[Rauheit]]<br><br />
[[RDE-Prüfkörper]] (Reduced-Dynamic Effects)-Prüfkörper<br><br />
[[Reibungskraft]]<br><br />
[[Reißmodul]]<br><br />
[[Relaxation]]<br><br />
[[Resonanzanalyse]] (akustische)<br><br />
[[Rheometrie/Viskosimetrie]]<br><br />
[[Rieselfähigkeit]]<br><br />
[[Ringversuch]]<br><br />
[[Riss]]<br><br />
[[Rissabstumpfung]]<br><br />
[[Rissausbreitung]]<br><br />
[[Rissausbreitungsenergie]]<br><br />
[[Rissinitiierung]]<br><br />
[[Rissmodelle]]<br><br />
[[Rissöffnung]]<br><br />
[[Rissöffnungsmoden]]<br><br />
[[Risswiderstandskurve]] (Risswiderstands-(R-) Kurven-Konzept)<br><br />
[[Ritzhärte]]<br><br />
[[Rockwell-Härte]]<br><br />
Rollring-Prüfkörper (siehe [[Rollringtest]])<br><br />
[[Rollringtest]]<br><br />
<br />
== S ==<br />
[[SCB-Prüfkörper]] (Split-Cantilever Beam)-Prüfkörper<br><br />
[[Schadensanalyse]]<br><br />
Schädigungsmechanismen siehe [[Deformationsmechanismen]]<br><br />
[[Schalldruck]]<br><br />
[[Schallemission]]<br><br />
[[Schallemissionsanalyse]]<br><br />
[[Schallemissionsprüfung]] (SEP)<br><br />
[[Schallleistung]]<br><br />
[[Scherbandbildung]]<br><br />
[[Scherviskosität]]<br><br />
[[Schichtsilikatverstärkte Polymere]]<br><br />
[[Schlagbiegeversuch]]<br><br />
[[Schlagzugversuch]]<br><br />
[[Schlankheitsgrad]]<br><br />
[[Schüttgutdichte]]<br><br />
[[Schüttwinkel]]<br><br />
[[Schwindung]]<br><br />
[[SENB-Prüfkörper]] (Single-Edge-Notched Bend)-Prüfkörper<br><br />
[[SENT-Prüfkörper]] (Single-Edge-Notched Tension)-Prüfkörper<br><br />
[[Antriebe für Materialprüfmaschinen#Servohydraulischer Antrieb|servohydraulischer Antrieb]]<br><br />
[[servohydraulische Prüfmaschine]] <br><br />
[[Sichtprüfung]]<br><br />
[[Siegelnaht]]<br><br />
[[Shore-Härte]]<br><br />
[[Smart Materials]]<br><br />
[[Spannungsrissbeständigkeit]]<br><br />
[[Spannungsrisskorrosion]]<br><br />
[[Speckle-Messtechnik]]<br><br />
[[Sphärolithische Struktur]]<br><br />
[[Sprödbruchfördernde Faktoren]]<br><br />
[[Spröd-Zäh-Übergangstemperatur]]<br><br />
[[Squirter-Technik]]<br><br />
[[Stauchhärte]]<br><br />
[[Streckgrenze]]<br><br />
[[Stretchzone]]<br><br />
[[Stützweite]]<br><br />
<br />
== T ==<br />
[[T-Peeltest]]<br><br />
[[Tabor-Beziehung]]<br><br />
[[Tearing-Modul]]<br><br />
[[Tearing Energy]]<br><br />
[[Temperaturmodulierte Dynamische Differenzkalometrie]]<br><br />
[[Thermische Dehnungs-Analyse]] (TDA)<br><br />
[[Thermische Leitfähigkeit]]<br><br />
[[Thermische Spannungs-Analyse]] (TSA)<br><br />
[[Thermisches Versagen]]<br><br />
[[Thermomechanische Analyse]] (TMA) <br><br />
[[Titrationsverfahren]]<br><br />
[[Trägheitskraft]]<br><br />
[[Transmissionselektronenmikroskopie]] (TEM)<br><br />
[[Trapezprüfkörper]]<br><br />
[[Traversengeschwindigkeit]]<br><br />
[[Trousersprüfkörper]]<br><br />
[[Tribologische Beanspruchung]]<br><br />
<br />
== U ==<br />
[[UCI-Härte]]<br><br />
[[Umgebungs-REM]]<br><br />
[[Universalhärte]]<br><br />
Universalprüfmaschine (siehe [[Materialprüfmaschine]])<br><br />
[[Ultraschall-Prüfkopf]]<br><br />
[[Ultraschallprüfung]], bildgebende<br><br />
<br />
== V ==<br />
[[Veraschungsmethode]]<br><br />
[[Vicat-Erweichungstemperatur]]<br><br />
[[Vickers-Härte]]<br><br />
[[Vielzweckprüfkörper]]<br><br />
[[Viskoelastisches Verhalten]]<br><br />
[[Viskose Deformation]]<br><br />
[[Viskosimetrie]]<br><br />
<br />
== W ==<br />
[[Wärmeformbeständigkeit]]<br><br />
[[Wärmeformbeständigkeitstemperatur]]<br><br />
[[Wärmeleitfähigkeit]]<br><br />
[[Wasseraufnahme]]<br><br />
[[Weiterreißversuch]]<br><br />
[[Werkstoffkenngröße]]<br><br />
[[Werkstoffkennwert]]<br><br />
[[Winkelprüfkörper]]<br><br />
<br />
== X, Y, Z ==<br />
[[Zähigkeit]]<br><br />
[[Zeitstandbiegeversuch]]<br><br />
[[Zeitstanddruckversuch]]<br><br />
[[Zugfestigkeit]]<br><br />
[[Zugprüfkörper]]<br><br />
[[Zugversuch]]<br></div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Hauptseite&diff=2938Hauptseite2011-10-10T06:58:11Z<p>Katrin Reincke: </p>
<hr />
<div><big>'''Polymer Service GmbH Merseburg'''</big><br />
<br />
Herzlich willkommen beim Wiki "[[Lexikon der Kunststoffprüfung]]" der [http://www.polymerservice-merseburg.de Polymer Service GmbH Merseburg] ([[PSM]])!<br />
<br />
[[Datei:psm_logo.jpg|75px|thumb|[http://www.polymerservice-merseburg.de Polymer Service GmbH Merseburg]]]<br />
<br />
[[Datei:Deckblatt_Kunststoffprfung.jpg|thumb|200px|Deckblatt zum [[Lexikon der Kunststoffprüfung]]]]<br />
<br />
== 1,2,3...==<br />
[[4 ENF-Prüfkörper]] (4 End-Notched Flexure)-Prüfkörper<br />
<br />
== A ==<br />
[[A-Bild]]<br><br />
[[Abbe-Refraktometer]]<br><br />
[[Abrieb]]<br><br />
[[Adhäsive Energiefreisetzungsrate]] <br><br />
[[Alpha-Rockwellhärte]]<br><br />
[[Alterung]]<br><br />
[[Anisotrope Deformation]]<br><br />
[[Antriebe für Materialprüfmaschinen]]<br><br />
[[Äquivalentenergiekonzept]]<br><br />
Arc-Shaped-Prüfkörper (siehe [[C-förmiger Prüfkörper]])<br><br />
[[Arcan-Prüfkörper]]<br><br />
[[Auflagerabstand]]<br><br />
[[Auflösung]]<br><br />
[[Aufschlagimpuls]]<br><br />
<br />
== B ==<br />
[[Bakelit]]<br><br />
[[Barcol-Härte]]<br><br />
[[Barriere-Kunststoffe]]<br><br />
[[Bauteilversagen]]<br><br />
[[Beanspruchung]]<br><br />
Beidseitig gekerbter Prüfkörper (siehe [[DENT-Prüfkörper]])<br><br />
[[Biegebeanspruchung]]<br><br />
[[Biegeversuch]]<br><br />
[[Bio-Kunststoffe]]<br><br />
[[Blumenauer, Horst]]<br><br />
[[Brechungsgesetz]]<br><br />
[[Brechzahl]]<br><br />
[[Bruch]]<br><br />
[[Brucharten]]<br><br />
[[Bruchfläche]]<br><br />
[[Bruchmoden]]<br><br />
[[Bruchentstehung]]<br><br />
[[Bruchmechanik]]<br><br />
[[Bruchmechanische Prüfung]]<br><br />
[[Bruchmechanikprüfkörper]]<br><br />
[[Bruchprozesszone]]<br><br />
[[Bruchsicherheitskriterium]]<br><br />
[[Bruchspiegel]]<br><br />
[[Bruchverhalten]]<br><br />
[[Buchholz-Härte]]<br><br />
[[Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung]] (BAM)<br><br />
<br />
== C ==<br />
[[Campus®]]<br><br />
[[C-förmiger Prüfkörper]]<br><br />
[[Charpy]]<br><br />
[[CLS-Prüfkörper]] (Crack-Lap Shear)-Prüfkörper<br><br />
[[Crazing]]<br><br />
[[Cresentprüfkörper]]<br><br />
[[CT-Prüfkörper]] (Compact Tension)-Prüfkörper <br><br />
[[CTS-Prüfkörper]] (Compact-Tension Shear)-Prüfkörper<br><br />
<br />
== D ==<br />
[[Dauerfestigkeit]]<br><br />
[[Dauerschwingversuch]]<br><br />
[[DCB-Prüfkörper]] (Double-Cantilever Beam)-Prüfkörper<br><br />
[[Deformation]]<br><br />
[[Deformationsmechanismen]]<br><br />
[[Deformationsverhalten von Humanknorpel]]<br><br />
[[Dehnrate]] <br><br />
[[Dehnviskosität]]<br><br />
[[DENT-Prüfkörper]] (Double-Edge-Notched Tension)-Prüfkörper)<br><br />
[[Dichte]]<br><br />
Doppelseitig gekerbter Prüfkörper (siehe [[DENT-Prüfkörper]])<br><br />
Dreipunktbiegeprüfkörper (siehe [[SENB-Prüfkörper]])<br><br />
[[Druckversuch]]<br><br />
[[Durchgangswiderstand]]<br><br />
[[Durchschlagfestigkeit]]<br><br />
[[Durchstoßversuch]] (instrumentierter)<br><br />
[[Dynamische, temperaturmodulierte Differenzkalorimetrie]]<br><br />
[[Dynstat]]<br />
<br />
== E ==<br />
[[Effektive Risslänge]]<br><br />
[[Eichen]]<br><br />
[[Eigenspannung]]<br><br />
[[Eigenspannungszustand]]<br><br />
[[Eindringkörper]] ([[Härte]]prüfung)<br><br />
[[Eindruckbruchmechanik]]<br><br />
[[Einfrierzeit]] <br><br />
[[Einseitig gekerbter Zugprüfkörper]]<br><br />
[[Eintauchverfahren]]<br><br />
[[Elastische Deformation]]<br><br />
[[Elastizität]]<br><br />
[[Elektrische Festigkeit]]<br><br />
[[Elektromechanischer Antrieb]]<br><br />
[[ELS-Prüfkörper]] (End-Loaded Split)-Prüfkörper<br><br />
[[Emission]] (akustische)<br><br />
[[Energiebilanz]]<br><br />
[[Energieelastizität]]<br><br />
[[Energiefreisetzungsrate]]<br><br />
[[ENF-Prüfkörper]] (End-Notched Flexure)-Prüfkörper<br><br />
[[Entflammbarkeit]]<br><br />
[[Entropieelastizität]]<br><br />
[[Ermüdung]]<br><br />
Ermüdungsprüfkörper (siehe [[Prüfkörper für Ermüdungsversuche]])<br />
<br />
== F ==<br />
[[Faser-Matrix-Haftung]]<br><br />
[[Fehler]]<br><br />
[[Festigkeit]] (siehe auch [[elektrische Festigkeit]]=<br><br />
[[Fixed-Arm-Peeltest]]<br><br />
[[Fließbruchmechanik]]<br><br />
[[Flüssigkeitspygnometer]]<br><br />
[[Folienprüfung]]<br><br />
[[Formbeständigkeit]]<br><br />
[[Formmasse]]<br><br />
[[Frequenzanalyse]]<br><br />
[[Frequenzgangkontrolle]] <br><br />
[[FRMM-Prüfkörper]] (Fixed-Mode Mixed Mode)-Prüfkörper <br><br />
<br />
== G ==<br />
[[Geometriefunktion]]<br><br />
[[Geometriekriterium]]<br><br />
[[Glühdrahtprüfung]]<br><br />
[[Goodyear, C.N.]]<br><br />
[[Griffith]]<br><br />
<br />
== H ==<br />
<br />
[[Härte]]<br><br />
[[Härteprüfung]]<br><br />
[[Härteumwertung]]<br><br />
[[Hertzsche Pressung]]<br><br />
[[Hersteller von Materialprüfmaschinen]] <br><br />
[[HF-Bild]]<br><br />
[[Hochgeschwindigkeitszugversuch]] <br><br />
[[Hooke´sche Gesetz]]<br><br />
[[Hybridantrieb für Materialprüfmaschinen]]<br><br />
[[Hybride Methoden]] der Kunststoffdiagnostik <br><br />
[[Hybride Methoden, Beispiele]]<br><br />
<br />
== I ==<br />
[[IKBV mit SEA]]<br><br />
[[Implantatprüfung]]<br><br />
[[in-situ-Peeltest]]<br><br />
[[in-situ-Zugversuch im ESEM mit SEA]]<br><br />
[[Indenter]]<br><br />
[[Induktivität]]<br><br />
[[Instabiler Riss]]<br><br />
[[Istrumentierte Härtemessung, Kriechen]]<br><br />
[[Instrumentierte Härtemessung, Relaxation]]<br><br />
[[Instrumentierte Härtemessung mit Temperierung]]<br><br />
[[Instrumentierter Durchstoßversuch]]<br><br />
[[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]]<br><br />
[[Instrumentierter Kerbschlagzugversuch]]<br><br />
[[Instrumentierung]]<br><br />
[[Interlaminare Scherfestigkeit]]<br><br />
[[IRHD]]<br><br />
[[Izod]]<br><br />
<br />
== J ==<br />
[[J-Integral-Konzept]]<br><br />
[[JTJ-Konzept]]<br><br />
[[Justieren]]<br><br />
<br />
== K ==<br />
[[Kalibrieren]]<br><br />
[[Kenngröße]]<br><br />
[[Kennwert]]<br><br />
[[Kerbempfindlichkeit]]<br><br />
[[Kerbschlagbiegeversuch]]<br><br />
[[Kerbschlagzugversuch]]<br><br />
[[Kernresonanzspektroskopie]]<br><br />
[[Klangprüfung]]<br><br />
[[Klappenauslenkungstest]]<br><br />
[[Knoop-Härte]]<br><br />
[[Konventionelle Härteprüfung]]<br><br />
[[Konventioneller Schlagzugversuch]] <br><br />
[[Kompaktzugprüfkörper]]<br><br />
[[Kontinuumsmechanik]] <br><br />
[[Korrespondenzprinzip]]<br><br />
[[Kriechen]]<br><br />
[[Kriechstromfestigkeit]]<br><br />
[[Kriechwegbildung]]<br><br />
[[Kristallinität]]<br><br />
[[kritische Rissöffnungsverschiebung]]<br><br />
[[Kugeldruckhärte]]<br><br />
[[Kunststoffbauteil]], Dimensionierung<br><br />
[[Kunststoffprüfung]]<br><br />
Kurzbiegeprüfkörper (siehe [[Interlaminare Scherfestigkeit]])<br><br />
[[Kurzfaserverstärkte Verbundwerkstoffe]]<br><br />
[[Kurzzeichen]] Kunststoffe<br><br />
<br><br />
<br />
== L ==<br />
[[Laser-Doppelscanner]]<br><br />
[[Laser-Multiscanner]]<br><br />
[[Lastrahmen]]<br><br />
[[Linear-elastische Bruchmechanik]]<br><br />
[[Linear-elastische Bruchmechanik mit Kleinbereichsfließen]]<br><br />
<br />
== M ==<br />
[[Makroschädigungsgrenze]]<br><br />
[[Martens]]<br><br />
[[Materialprüfmaschine]]<br><br />
[[Menges, Georg]]<br><br />
[[Messabweichung]]<br><br />
[[Messen]]<br><br />
[[Messgröße]]<br><br />
[[Messunsicherheit]]<br><br />
[[Messwert]]<br><br />
[[Messwertgenauigkeit]]<br><br />
[[Mikroschädigungsgrenze]]<br><br />
[[Mikroskopische Struktur]]<br><br />
[[Mikroprüftechnik]]<br><br />
[[Mikrozugprüfung]]<br><br />
[[MMB-Prüfkörper]] (Mixed-Mode Bend)-Prüfkörper <br><br />
[[Mohs]]<br><br />
[[MPK-Norm]]<br><br />
[[MPK-Prozedur MPK-IFV]]<br><br />
[[MPK-Prozedur MPK-IKBV]]<br><br />
[[MPK-Prozedur MPK-IKZV]]<br><br />
<br />
== N ==<br />
[[Nano-Eindringprüfung]]<br><br />
[[Normklimate]]<br><br />
[[NMR-Spektroskopie]]<br><br />
<br />
== O ==<br />
[[Oberflächenwiderstand]]<br><br />
<br />
== P ==<br />
[[Peelkraft]] <br><br />
[[Peelkraft-Bruchweg-Diagramm]] <br><br />
[[Peeltest]]<br><br />
[[Peelverhalten-Modellierung]]<br><br />
[[Peelvorgang]] <br><br />
[[Peelwinkel]] <br><br />
[[Permeation]]<br><br />
[[Phasengrenzfläche]]<br><br />
[[Piezoelektrische Schwinger]]<br><br />
[[Piezokeramik]]<br><br />
[[Plastische Deformation]]<br><br />
[[Polarisationsoptische Untersuchung]]<br><br />
[[Polymerblends]]<br><br />
[[Produktfehler]]<br><br />
[[Prothesendurchzugstest]]<br><br />
[[Prüfen]]<br><br />
[[Prüfkörper]]<br><br />
[[Prüfkörper für Ermüdungsversuche]]<br><br />
[[Prüfkörpereinspannung]]<br><br />
[[Push-Out-Test]]<br />
<br><br />
<br />
== Q ==<br />
[[Querkontraktion]]<br><br />
<br />
== R ==<br />
[[Rasterelektronenmikroskopie]]<br><br />
[[Rasterkraftmikroskopie]]<br><br />
[[Rauheit]]<br><br />
[[RDE-Prüfkörper]] (Reduced-Dynamic Effects)-Prüfkörper<br><br />
[[Reibungskraft]]<br><br />
[[Reißmodul]]<br><br />
[[Relaxation]]<br><br />
[[Resonanzanalyse]] (akustische)<br><br />
[[Rheometrie/Viskosimetrie]]<br><br />
[[Rieselfähigkeit]]<br><br />
[[Ringversuch]]<br><br />
[[Riss]]<br><br />
[[Rissabstumpfung]]<br><br />
[[Rissausbreitung]]<br><br />
[[Rissausbreitungsenergie]]<br><br />
[[Rissinitiierung]]<br><br />
[[Rissmodelle]]<br><br />
[[Rissöffnung]]<br><br />
[[Rissöffnungsmoden]]<br><br />
[[Risswiderstandskurve]] (Risswiderstands-(R-) Kurven-Konzept)<br><br />
[[Ritzhärte]]<br><br />
[[Rockwell-Härte]]<br><br />
Rollring-Prüfkörper (siehe [[Rollringtest]])<br><br />
[[Rollringtest]]<br><br />
<br />
== S ==<br />
[[SCB-Prüfkörper]] (Split-Cantilever Beam)-Prüfkörper<br><br />
[[Schadensanalyse]]<br><br />
Schädigungsmechanismen siehe [[Deformationsmechanismen]]<br><br />
[[Schalldruck]]<br><br />
[[Schallemission]]<br><br />
[[Schallemissionsanalyse]]<br><br />
[[Schallemissionsprüfung]] (SEP)<br><br />
[[Schallleistung]]<br><br />
[[Scherbandbildung]]<br><br />
[[Scherviskosität]]<br><br />
[[Schichtsilikatverstärkte Polymere]]<br><br />
[[Schlagbiegeversuch]]<br><br />
[[Schlagzugversuch]]<br><br />
[[Schlankheitsgrad]]<br><br />
[[Schüttgutdichte]]<br><br />
[[Schüttwinkel]]<br><br />
[[Schwindung]]<br><br />
[[SENB-Prüfkörper]] (Single-Edge-Notched Bend)-Prüfkörper<br><br />
[[SENT-Prüfkörper]] (Single-Edge-Notched Tension)-Prüfkörper<br><br />
[[Antriebe für Materialprüfmaschinen#Servohydraulischer Antrieb|servohydraulischer Antrieb]]<br><br />
[[servohydraulische Prüfmaschine]] <br><br />
[[Sichtprüfung]]<br><br />
[[Siegelnaht]]<br><br />
[[Shore-Härte]]<br><br />
[[Smart Materials]]<br><br />
[[Spannungsrissbeständigkeit]]<br><br />
[[Spannungsrisskorrosion]]<br><br />
[[Speckle-Messtechnik]]<br><br />
[[Sphärolithische Struktur]]<br><br />
[[Sprödbruchfördernde Faktoren]]<br><br />
[[Spröd-Zäh-Übergangstemperatur]]<br><br />
[[Squirter-Technik]]<br><br />
[[Stauchhärte]]<br><br />
[[Streckgrenze]]<br><br />
[[Stretchzone]]<br><br />
[[Stützweite]]<br><br />
<br />
== T ==<br />
[[T-Peeltest]]<br><br />
[[Tabor-Beziehung]]<br><br />
[[Tearing-Modul]]<br><br />
[[Tearing Energy]]<br><br />
[[Temperaturmodulierte Dynamische Differenzkalometrie]]<br><br />
[[Thermische Dehnungs-Analyse]] (TDA)<br><br />
[[Thermische Leitfähigkeit]]<br><br />
[[Thermische Spannungs-Analyse]] (TSA)<br><br />
[[Thermisches Versagen]]<br><br />
[[Thermomechanische Analyse]] (TMA) <br><br />
[[Titrationsverfahren]]<br><br />
[[Trägheitskraft]]<br><br />
[[Transmissionselektronenmikroskopie]] (TEM)<br><br />
[[Trapezprüfkörper]]<br><br />
[[Traversengeschwindigkeit]]<br><br />
[[Trousersprüfkörper]]<br><br />
[[Tribologische Beanspruchung]]<br><br />
<br />
== U ==<br />
[[UCI-Härte]]<br><br />
[[Umgebungs-REM]]<br><br />
[[Universalhärte]]<br><br />
Universalprüfmaschine (siehe [[Materialprüfmaschine]])<br><br />
[[Ultraschall-Prüfkopf]]<br><br />
[[Ultraschallprüfung]], bildgebende<br><br />
<br />
== V ==<br />
[[Veraschungsmethode]]<br><br />
[[Vicat-Erweichungstemperatur]]<br><br />
[[Vickers-Härte]]<br><br />
[[Vielzweckprüfkörper]]<br><br />
[[Viskoelastisches Verhalten]]<br><br />
[[Viskose Deformation]]<br><br />
[[Viskosimetrie]]<br><br />
<br />
== W ==<br />
[[Wärmeformbeständigkeit]]<br><br />
[[Wärmeformbeständigkeitstemperatur]]<br><br />
[[Wärmeleitfähigkeit]]<br><br />
[[Wasseraufnahme]]<br><br />
[[Weiterreißversuch]]<br><br />
[[Werkstoffkenngröße]]<br><br />
[[Werkstoffkennwert]]<br><br />
[[Winkelprüfkörper]]<br><br />
<br />
== X, Y, Z ==<br />
[[Zähigkeit]]<br><br />
[[Zeitstandbiegeversuch]]<br><br />
[[Zeitstanddruckversuch]]<br><br />
[[Zugfestigkeit]]<br><br />
[[Zugprüfkörper]]<br><br />
[[Zugversuch]]<br></div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Hauptseite&diff=2937Hauptseite2011-10-10T06:49:38Z<p>Katrin Reincke: </p>
<hr />
<div><big>'''Polymer Service GmbH Merseburg'''</big><br />
<br />
Herzlich willkommen beim Wiki "[[Lexikon der Kunststoffprüfung]]" der Polymer Service GmbH Merseburg ([[PSM]])!<br />
<br />
[[Datei:Deckblatt_Kunststoffprfung.jpg|thumb|300px|Deckblatt zum [[Lexikon der Kunststoffprüfung]]]]<br />
[[Datei:psm_logo.jpg|thumb|75px]]]]<br />
<br />
== 1,2,3...==<br />
[[4 ENF-Prüfkörper]] (4 End-Notched Flexure)-Prüfkörper<br />
<br />
== A ==<br />
[[A-Bild]]<br><br />
[[Abbe-Refraktometer]]<br><br />
[[Abrieb]]<br><br />
[[Adhäsive Energiefreisetzungsrate]] <br><br />
[[Alpha-Rockwellhärte]]<br><br />
[[Alterung]]<br><br />
[[Anisotrope Deformation]]<br><br />
[[Antriebe für Materialprüfmaschinen]]<br><br />
[[Äquivalentenergiekonzept]]<br><br />
Arc-Shaped-Prüfkörper (siehe [[C-förmiger Prüfkörper]])<br><br />
[[Arcan-Prüfkörper]]<br><br />
[[Auflagerabstand]]<br><br />
[[Auflösung]]<br><br />
[[Aufschlagimpuls]]<br><br />
<br />
== B ==<br />
[[Bakelit]]<br><br />
[[Barcol-Härte]]<br><br />
[[Barriere-Kunststoffe]]<br><br />
[[Bauteilversagen]]<br><br />
[[Beanspruchung]]<br><br />
Beidseitig gekerbter Prüfkörper (siehe [[DENT-Prüfkörper]])<br><br />
[[Biegebeanspruchung]]<br><br />
[[Biegeversuch]]<br><br />
[[Bio-Kunststoffe]]<br><br />
[[Blumenauer, Horst]]<br><br />
[[Brechungsgesetz]]<br><br />
[[Brechzahl]]<br><br />
[[Bruch]]<br><br />
[[Brucharten]]<br><br />
[[Bruchfläche]]<br><br />
[[Bruchmoden]]<br><br />
[[Bruchentstehung]]<br><br />
[[Bruchmechanik]]<br><br />
[[Bruchmechanische Prüfung]]<br><br />
[[Bruchmechanikprüfkörper]]<br><br />
[[Bruchprozesszone]]<br><br />
[[Bruchsicherheitskriterium]]<br><br />
[[Bruchspiegel]]<br><br />
[[Bruchverhalten]]<br><br />
[[Buchholz-Härte]]<br><br />
[[Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung]] (BAM)<br><br />
<br />
== C ==<br />
[[Campus®]]<br><br />
[[C-förmiger Prüfkörper]]<br><br />
[[Charpy]]<br><br />
[[CLS-Prüfkörper]] (Crack-Lap Shear)-Prüfkörper<br><br />
[[Crazing]]<br><br />
[[Cresentprüfkörper]]<br><br />
[[CT-Prüfkörper]] (Compact Tension)-Prüfkörper <br><br />
[[CTS-Prüfkörper]] (Compact-Tension Shear)-Prüfkörper<br><br />
<br />
== D ==<br />
[[Dauerfestigkeit]]<br><br />
[[Dauerschwingversuch]]<br><br />
[[DCB-Prüfkörper]] (Double-Cantilever Beam)-Prüfkörper<br><br />
[[Deformation]]<br><br />
[[Deformationsmechanismen]]<br><br />
[[Deformationsverhalten von Humanknorpel]]<br><br />
[[Dehnrate]] <br><br />
[[Dehnviskosität]]<br><br />
[[DENT-Prüfkörper]] (Double-Edge-Notched Tension)-Prüfkörper)<br><br />
[[Dichte]]<br><br />
Doppelseitig gekerbter Prüfkörper (siehe [[DENT-Prüfkörper]])<br><br />
Dreipunktbiegeprüfkörper (siehe [[SENB-Prüfkörper]])<br><br />
[[Druckversuch]]<br><br />
[[Durchgangswiderstand]]<br><br />
[[Durchschlagfestigkeit]]<br><br />
[[Durchstoßversuch]] (instrumentierter)<br><br />
[[Dynamische, temperaturmodulierte Differenzkalorimetrie]]<br><br />
[[Dynstat]]<br />
<br />
== E ==<br />
[[Effektive Risslänge]]<br><br />
[[Eichen]]<br><br />
[[Eigenspannung]]<br><br />
[[Eigenspannungszustand]]<br><br />
[[Eindringkörper]] ([[Härte]]prüfung)<br><br />
[[Eindruckbruchmechanik]]<br><br />
[[Einfrierzeit]] <br><br />
[[Einseitig gekerbter Zugprüfkörper]]<br><br />
[[Eintauchverfahren]]<br><br />
[[Elastische Deformation]]<br><br />
[[Elastizität]]<br><br />
[[Elektrische Festigkeit]]<br><br />
[[Elektromechanischer Antrieb]]<br><br />
[[ELS-Prüfkörper]] (End-Loaded Split)-Prüfkörper<br><br />
[[Emission]] (akustische)<br><br />
[[Energiebilanz]]<br><br />
[[Energieelastizität]]<br><br />
[[Energiefreisetzungsrate]]<br><br />
[[ENF-Prüfkörper]] (End-Notched Flexure)-Prüfkörper<br><br />
[[Entflammbarkeit]]<br><br />
[[Entropieelastizität]]<br><br />
[[Ermüdung]]<br><br />
Ermüdungsprüfkörper (siehe [[Prüfkörper für Ermüdungsversuche]])<br />
<br />
== F ==<br />
[[Faser-Matrix-Haftung]]<br><br />
[[Fehler]]<br><br />
[[Festigkeit]] (siehe auch [[elektrische Festigkeit]]=<br><br />
[[Fixed-Arm-Peeltest]]<br><br />
[[Fließbruchmechanik]]<br><br />
[[Flüssigkeitspygnometer]]<br><br />
[[Folienprüfung]]<br><br />
[[Formbeständigkeit]]<br><br />
[[Formmasse]]<br><br />
[[Frequenzanalyse]]<br><br />
[[Frequenzgangkontrolle]] <br><br />
[[FRMM-Prüfkörper]] (Fixed-Mode Mixed Mode)-Prüfkörper <br><br />
<br />
== G ==<br />
[[Geometriefunktion]]<br><br />
[[Geometriekriterium]]<br><br />
[[Glühdrahtprüfung]]<br><br />
[[Goodyear, C.N.]]<br><br />
[[Griffith]]<br><br />
<br />
== H ==<br />
<br />
[[Härte]]<br><br />
[[Härteprüfung]]<br><br />
[[Härteumwertung]]<br><br />
[[Hertzsche Pressung]]<br><br />
[[Hersteller von Materialprüfmaschinen]] <br><br />
[[HF-Bild]]<br><br />
[[Hochgeschwindigkeitszugversuch]] <br><br />
[[Hooke´sche Gesetz]]<br><br />
[[Hybridantrieb für Materialprüfmaschinen]]<br><br />
[[Hybride Methoden]] der Kunststoffdiagnostik <br><br />
[[Hybride Methoden, Beispiele]]<br><br />
<br />
== I ==<br />
[[IKBV mit SEA]]<br><br />
[[Implantatprüfung]]<br><br />
[[in-situ-Peeltest]]<br><br />
[[in-situ-Zugversuch im ESEM mit SEA]]<br><br />
[[Indenter]]<br><br />
[[Induktivität]]<br><br />
[[Instabiler Riss]]<br><br />
[[Istrumentierte Härtemessung, Kriechen]]<br><br />
[[Instrumentierte Härtemessung, Relaxation]]<br><br />
[[Instrumentierte Härtemessung mit Temperierung]]<br><br />
[[Instrumentierter Durchstoßversuch]]<br><br />
[[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]]<br><br />
[[Instrumentierter Kerbschlagzugversuch]]<br><br />
[[Instrumentierung]]<br><br />
[[Interlaminare Scherfestigkeit]]<br><br />
[[IRHD]]<br><br />
[[Izod]]<br><br />
<br />
== J ==<br />
[[J-Integral-Konzept]]<br><br />
[[JTJ-Konzept]]<br><br />
[[Justieren]]<br><br />
<br />
== K ==<br />
[[Kalibrieren]]<br><br />
[[Kenngröße]]<br><br />
[[Kennwert]]<br><br />
[[Kerbempfindlichkeit]]<br><br />
[[Kerbschlagbiegeversuch]]<br><br />
[[Kerbschlagzugversuch]]<br><br />
[[Kernresonanzspektroskopie]]<br><br />
[[Klangprüfung]]<br><br />
[[Klappenauslenkungstest]]<br><br />
[[Knoop-Härte]]<br><br />
[[Konventionelle Härteprüfung]]<br><br />
[[Konventioneller Schlagzugversuch]] <br><br />
[[Kompaktzugprüfkörper]]<br><br />
[[Kontinuumsmechanik]] <br><br />
[[Korrespondenzprinzip]]<br><br />
[[Kriechen]]<br><br />
[[Kriechstromfestigkeit]]<br><br />
[[Kriechwegbildung]]<br><br />
[[Kristallinität]]<br><br />
[[kritische Rissöffnungsverschiebung]]<br><br />
[[Kugeldruckhärte]]<br><br />
[[Kunststoffbauteil]], Dimensionierung<br><br />
[[Kunststoffprüfung]]<br><br />
Kurzbiegeprüfkörper (siehe [[Interlaminare Scherfestigkeit]])<br><br />
[[Kurzfaserverstärkte Verbundwerkstoffe]]<br><br />
[[Kurzzeichen]] Kunststoffe<br><br />
<br><br />
<br />
== L ==<br />
[[Laser-Doppelscanner]]<br><br />
[[Laser-Multiscanner]]<br><br />
[[Lastrahmen]]<br><br />
[[Linear-elastische Bruchmechanik]]<br><br />
[[Linear-elastische Bruchmechanik mit Kleinbereichsfließen]]<br><br />
<br />
== M ==<br />
[[Makroschädigungsgrenze]]<br><br />
[[Martens]]<br><br />
[[Materialprüfmaschine]]<br><br />
[[Menges, Georg]]<br><br />
[[Messabweichung]]<br><br />
[[Messen]]<br><br />
[[Messgröße]]<br><br />
[[Messunsicherheit]]<br><br />
[[Messwert]]<br><br />
[[Messwertgenauigkeit]]<br><br />
[[Mikroschädigungsgrenze]]<br><br />
[[Mikroskopische Struktur]]<br><br />
[[Mikroprüftechnik]]<br><br />
[[Mikrozugprüfung]]<br><br />
[[MMB-Prüfkörper]] (Mixed-Mode Bend)-Prüfkörper <br><br />
[[Mohs]]<br><br />
[[MPK-Norm]]<br><br />
[[MPK-Prozedur MPK-IFV]]<br><br />
[[MPK-Prozedur MPK-IKBV]]<br><br />
[[MPK-Prozedur MPK-IKZV]]<br><br />
<br />
== N ==<br />
[[Nano-Eindringprüfung]]<br><br />
[[Normklimate]]<br><br />
[[NMR-Spektroskopie]]<br><br />
<br />
== O ==<br />
[[Oberflächenwiderstand]]<br><br />
<br />
== P ==<br />
[[Peelkraft]] <br><br />
[[Peelkraft-Bruchweg-Diagramm]] <br><br />
[[Peeltest]]<br><br />
[[Peelverhalten-Modellierung]]<br><br />
[[Peelvorgang]] <br><br />
[[Peelwinkel]] <br><br />
[[Permeation]]<br><br />
[[Phasengrenzfläche]]<br><br />
[[Piezoelektrische Schwinger]]<br><br />
[[Piezokeramik]]<br><br />
[[Plastische Deformation]]<br><br />
[[Polarisationsoptische Untersuchung]]<br><br />
[[Polymerblends]]<br><br />
[[Produktfehler]]<br><br />
[[Prothesendurchzugstest]]<br><br />
[[Prüfen]]<br><br />
[[Prüfkörper]]<br><br />
[[Prüfkörper für Ermüdungsversuche]]<br><br />
[[Prüfkörpereinspannung]]<br><br />
[[Push-Out-Test]]<br />
<br><br />
<br />
== Q ==<br />
[[Querkontraktion]]<br><br />
<br />
== R ==<br />
[[Rasterelektronenmikroskopie]]<br><br />
[[Rasterkraftmikroskopie]]<br><br />
[[Rauheit]]<br><br />
[[RDE-Prüfkörper]] (Reduced-Dynamic Effects)-Prüfkörper<br><br />
[[Reibungskraft]]<br><br />
[[Reißmodul]]<br><br />
[[Relaxation]]<br><br />
[[Resonanzanalyse]] (akustische)<br><br />
[[Rheometrie/Viskosimetrie]]<br><br />
[[Rieselfähigkeit]]<br><br />
[[Ringversuch]]<br><br />
[[Riss]]<br><br />
[[Rissabstumpfung]]<br><br />
[[Rissausbreitung]]<br><br />
[[Rissausbreitungsenergie]]<br><br />
[[Rissinitiierung]]<br><br />
[[Rissmodelle]]<br><br />
[[Rissöffnung]]<br><br />
[[Rissöffnungsmoden]]<br><br />
[[Risswiderstandskurve]] (Risswiderstands-(R-) Kurven-Konzept)<br><br />
[[Ritzhärte]]<br><br />
[[Rockwell-Härte]]<br><br />
Rollring-Prüfkörper (siehe [[Rollringtest]])<br><br />
[[Rollringtest]]<br><br />
<br />
== S ==<br />
[[SCB-Prüfkörper]] (Split-Cantilever Beam)-Prüfkörper<br><br />
[[Schadensanalyse]]<br><br />
Schädigungsmechanismen siehe [[Deformationsmechanismen]]<br><br />
[[Schalldruck]]<br><br />
[[Schallemission]]<br><br />
[[Schallemissionsanalyse]]<br><br />
[[Schallemissionsprüfung]] (SEP)<br><br />
[[Schallleistung]]<br><br />
[[Scherbandbildung]]<br><br />
[[Scherviskosität]]<br><br />
[[Schichtsilikatverstärkte Polymere]]<br><br />
[[Schlagbiegeversuch]]<br><br />
[[Schlagzugversuch]]<br><br />
[[Schlankheitsgrad]]<br><br />
[[Schüttgutdichte]]<br><br />
[[Schüttwinkel]]<br><br />
[[Schwindung]]<br><br />
[[SENB-Prüfkörper]] (Single-Edge-Notched Bend)-Prüfkörper<br><br />
[[SENT-Prüfkörper]] (Single-Edge-Notched Tension)-Prüfkörper<br><br />
[[Antriebe für Materialprüfmaschinen#Servohydraulischer Antrieb|servohydraulischer Antrieb]]<br><br />
[[servohydraulische Prüfmaschine]] <br><br />
[[Sichtprüfung]]<br><br />
[[Siegelnaht]]<br><br />
[[Shore-Härte]]<br><br />
[[Smart Materials]]<br><br />
[[Spannungsrissbeständigkeit]]<br><br />
[[Spannungsrisskorrosion]]<br><br />
[[Speckle-Messtechnik]]<br><br />
[[Sphärolithische Struktur]]<br><br />
[[Sprödbruchfördernde Faktoren]]<br><br />
[[Spröd-Zäh-Übergangstemperatur]]<br><br />
[[Squirter-Technik]]<br><br />
[[Stauchhärte]]<br><br />
[[Streckgrenze]]<br><br />
[[Stretchzone]]<br><br />
[[Stützweite]]<br><br />
<br />
== T ==<br />
[[T-Peeltest]]<br><br />
[[Tabor-Beziehung]]<br><br />
[[Tearing-Modul]]<br><br />
[[Tearing Energy]]<br><br />
[[Temperaturmodulierte Dynamische Differenzkalometrie]]<br><br />
[[Thermische Dehnungs-Analyse]] (TDA)<br><br />
[[Thermische Leitfähigkeit]]<br><br />
[[Thermische Spannungs-Analyse]] (TSA)<br><br />
[[Thermisches Versagen]]<br><br />
[[Thermomechanische Analyse]] (TMA) <br><br />
[[Titrationsverfahren]]<br><br />
[[Trägheitskraft]]<br><br />
[[Transmissionselektronenmikroskopie]] (TEM)<br><br />
[[Trapezprüfkörper]]<br><br />
[[Traversengeschwindigkeit]]<br><br />
[[Trousersprüfkörper]]<br><br />
[[Tribologische Beanspruchung]]<br><br />
<br />
== U ==<br />
[[UCI-Härte]]<br><br />
[[Umgebungs-REM]]<br><br />
[[Universalhärte]]<br><br />
Universalprüfmaschine (siehe [[Materialprüfmaschine]])<br><br />
[[Ultraschall-Prüfkopf]]<br><br />
[[Ultraschallprüfung]], bildgebende<br><br />
<br />
== V ==<br />
[[Veraschungsmethode]]<br><br />
[[Vicat-Erweichungstemperatur]]<br><br />
[[Vickers-Härte]]<br><br />
[[Vielzweckprüfkörper]]<br><br />
[[Viskoelastisches Verhalten]]<br><br />
[[Viskose Deformation]]<br><br />
[[Viskosimetrie]]<br><br />
<br />
== W ==<br />
[[Wärmeformbeständigkeit]]<br><br />
[[Wärmeformbeständigkeitstemperatur]]<br><br />
[[Wärmeleitfähigkeit]]<br><br />
[[Wasseraufnahme]]<br><br />
[[Weiterreißversuch]]<br><br />
[[Werkstoffkenngröße]]<br><br />
[[Werkstoffkennwert]]<br><br />
[[Winkelprüfkörper]]<br><br />
<br />
== X, Y, Z ==<br />
[[Zähigkeit]]<br><br />
[[Zeitstandbiegeversuch]]<br><br />
[[Zeitstanddruckversuch]]<br><br />
[[Zugfestigkeit]]<br><br />
[[Zugprüfkörper]]<br><br />
[[Zugversuch]]<br></div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Hauptseite&diff=2936Hauptseite2011-10-10T06:49:09Z<p>Katrin Reincke: </p>
<hr />
<div><big>'''Polymer Service GmbH Merseburg'''</big><br />
<br />
Herzlich willkommen beim Wiki "[[Lexikon der Kunststoffprüfung]]" der Polymer Service GmbH Merseburg ([[PSM]])!<br />
<br />
[[Datei:Deckblatt_Kunststoffprfung.jpg|thumb|300px|Deckblatt zum [[Lexikon der Kunststoffprüfung]]]]<br />
[[Datei:psm_logo.jpg|thumb|150px]]]]<br />
<br />
== 1,2,3...==<br />
[[4 ENF-Prüfkörper]] (4 End-Notched Flexure)-Prüfkörper<br />
<br />
== A ==<br />
[[A-Bild]]<br><br />
[[Abbe-Refraktometer]]<br><br />
[[Abrieb]]<br><br />
[[Adhäsive Energiefreisetzungsrate]] <br><br />
[[Alpha-Rockwellhärte]]<br><br />
[[Alterung]]<br><br />
[[Anisotrope Deformation]]<br><br />
[[Antriebe für Materialprüfmaschinen]]<br><br />
[[Äquivalentenergiekonzept]]<br><br />
Arc-Shaped-Prüfkörper (siehe [[C-förmiger Prüfkörper]])<br><br />
[[Arcan-Prüfkörper]]<br><br />
[[Auflagerabstand]]<br><br />
[[Auflösung]]<br><br />
[[Aufschlagimpuls]]<br><br />
<br />
== B ==<br />
[[Bakelit]]<br><br />
[[Barcol-Härte]]<br><br />
[[Barriere-Kunststoffe]]<br><br />
[[Bauteilversagen]]<br><br />
[[Beanspruchung]]<br><br />
Beidseitig gekerbter Prüfkörper (siehe [[DENT-Prüfkörper]])<br><br />
[[Biegebeanspruchung]]<br><br />
[[Biegeversuch]]<br><br />
[[Bio-Kunststoffe]]<br><br />
[[Blumenauer, Horst]]<br><br />
[[Brechungsgesetz]]<br><br />
[[Brechzahl]]<br><br />
[[Bruch]]<br><br />
[[Brucharten]]<br><br />
[[Bruchfläche]]<br><br />
[[Bruchmoden]]<br><br />
[[Bruchentstehung]]<br><br />
[[Bruchmechanik]]<br><br />
[[Bruchmechanische Prüfung]]<br><br />
[[Bruchmechanikprüfkörper]]<br><br />
[[Bruchprozesszone]]<br><br />
[[Bruchsicherheitskriterium]]<br><br />
[[Bruchspiegel]]<br><br />
[[Bruchverhalten]]<br><br />
[[Buchholz-Härte]]<br><br />
[[Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung]] (BAM)<br><br />
<br />
== C ==<br />
[[Campus®]]<br><br />
[[C-förmiger Prüfkörper]]<br><br />
[[Charpy]]<br><br />
[[CLS-Prüfkörper]] (Crack-Lap Shear)-Prüfkörper<br><br />
[[Crazing]]<br><br />
[[Cresentprüfkörper]]<br><br />
[[CT-Prüfkörper]] (Compact Tension)-Prüfkörper <br><br />
[[CTS-Prüfkörper]] (Compact-Tension Shear)-Prüfkörper<br><br />
<br />
== D ==<br />
[[Dauerfestigkeit]]<br><br />
[[Dauerschwingversuch]]<br><br />
[[DCB-Prüfkörper]] (Double-Cantilever Beam)-Prüfkörper<br><br />
[[Deformation]]<br><br />
[[Deformationsmechanismen]]<br><br />
[[Deformationsverhalten von Humanknorpel]]<br><br />
[[Dehnrate]] <br><br />
[[Dehnviskosität]]<br><br />
[[DENT-Prüfkörper]] (Double-Edge-Notched Tension)-Prüfkörper)<br><br />
[[Dichte]]<br><br />
Doppelseitig gekerbter Prüfkörper (siehe [[DENT-Prüfkörper]])<br><br />
Dreipunktbiegeprüfkörper (siehe [[SENB-Prüfkörper]])<br><br />
[[Druckversuch]]<br><br />
[[Durchgangswiderstand]]<br><br />
[[Durchschlagfestigkeit]]<br><br />
[[Durchstoßversuch]] (instrumentierter)<br><br />
[[Dynamische, temperaturmodulierte Differenzkalorimetrie]]<br><br />
[[Dynstat]]<br />
<br />
== E ==<br />
[[Effektive Risslänge]]<br><br />
[[Eichen]]<br><br />
[[Eigenspannung]]<br><br />
[[Eigenspannungszustand]]<br><br />
[[Eindringkörper]] ([[Härte]]prüfung)<br><br />
[[Eindruckbruchmechanik]]<br><br />
[[Einfrierzeit]] <br><br />
[[Einseitig gekerbter Zugprüfkörper]]<br><br />
[[Eintauchverfahren]]<br><br />
[[Elastische Deformation]]<br><br />
[[Elastizität]]<br><br />
[[Elektrische Festigkeit]]<br><br />
[[Elektromechanischer Antrieb]]<br><br />
[[ELS-Prüfkörper]] (End-Loaded Split)-Prüfkörper<br><br />
[[Emission]] (akustische)<br><br />
[[Energiebilanz]]<br><br />
[[Energieelastizität]]<br><br />
[[Energiefreisetzungsrate]]<br><br />
[[ENF-Prüfkörper]] (End-Notched Flexure)-Prüfkörper<br><br />
[[Entflammbarkeit]]<br><br />
[[Entropieelastizität]]<br><br />
[[Ermüdung]]<br><br />
Ermüdungsprüfkörper (siehe [[Prüfkörper für Ermüdungsversuche]])<br />
<br />
== F ==<br />
[[Faser-Matrix-Haftung]]<br><br />
[[Fehler]]<br><br />
[[Festigkeit]] (siehe auch [[elektrische Festigkeit]]=<br><br />
[[Fixed-Arm-Peeltest]]<br><br />
[[Fließbruchmechanik]]<br><br />
[[Flüssigkeitspygnometer]]<br><br />
[[Folienprüfung]]<br><br />
[[Formbeständigkeit]]<br><br />
[[Formmasse]]<br><br />
[[Frequenzanalyse]]<br><br />
[[Frequenzgangkontrolle]] <br><br />
[[FRMM-Prüfkörper]] (Fixed-Mode Mixed Mode)-Prüfkörper <br><br />
<br />
== G ==<br />
[[Geometriefunktion]]<br><br />
[[Geometriekriterium]]<br><br />
[[Glühdrahtprüfung]]<br><br />
[[Goodyear, C.N.]]<br><br />
[[Griffith]]<br><br />
<br />
== H ==<br />
<br />
[[Härte]]<br><br />
[[Härteprüfung]]<br><br />
[[Härteumwertung]]<br><br />
[[Hertzsche Pressung]]<br><br />
[[Hersteller von Materialprüfmaschinen]] <br><br />
[[HF-Bild]]<br><br />
[[Hochgeschwindigkeitszugversuch]] <br><br />
[[Hooke´sche Gesetz]]<br><br />
[[Hybridantrieb für Materialprüfmaschinen]]<br><br />
[[Hybride Methoden]] der Kunststoffdiagnostik <br><br />
[[Hybride Methoden, Beispiele]]<br><br />
<br />
== I ==<br />
[[IKBV mit SEA]]<br><br />
[[Implantatprüfung]]<br><br />
[[in-situ-Peeltest]]<br><br />
[[in-situ-Zugversuch im ESEM mit SEA]]<br><br />
[[Indenter]]<br><br />
[[Induktivität]]<br><br />
[[Instabiler Riss]]<br><br />
[[Istrumentierte Härtemessung, Kriechen]]<br><br />
[[Instrumentierte Härtemessung, Relaxation]]<br><br />
[[Instrumentierte Härtemessung mit Temperierung]]<br><br />
[[Instrumentierter Durchstoßversuch]]<br><br />
[[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]]<br><br />
[[Instrumentierter Kerbschlagzugversuch]]<br><br />
[[Instrumentierung]]<br><br />
[[Interlaminare Scherfestigkeit]]<br><br />
[[IRHD]]<br><br />
[[Izod]]<br><br />
<br />
== J ==<br />
[[J-Integral-Konzept]]<br><br />
[[JTJ-Konzept]]<br><br />
[[Justieren]]<br><br />
<br />
== K ==<br />
[[Kalibrieren]]<br><br />
[[Kenngröße]]<br><br />
[[Kennwert]]<br><br />
[[Kerbempfindlichkeit]]<br><br />
[[Kerbschlagbiegeversuch]]<br><br />
[[Kerbschlagzugversuch]]<br><br />
[[Kernresonanzspektroskopie]]<br><br />
[[Klangprüfung]]<br><br />
[[Klappenauslenkungstest]]<br><br />
[[Knoop-Härte]]<br><br />
[[Konventionelle Härteprüfung]]<br><br />
[[Konventioneller Schlagzugversuch]] <br><br />
[[Kompaktzugprüfkörper]]<br><br />
[[Kontinuumsmechanik]] <br><br />
[[Korrespondenzprinzip]]<br><br />
[[Kriechen]]<br><br />
[[Kriechstromfestigkeit]]<br><br />
[[Kriechwegbildung]]<br><br />
[[Kristallinität]]<br><br />
[[kritische Rissöffnungsverschiebung]]<br><br />
[[Kugeldruckhärte]]<br><br />
[[Kunststoffbauteil]], Dimensionierung<br><br />
[[Kunststoffprüfung]]<br><br />
Kurzbiegeprüfkörper (siehe [[Interlaminare Scherfestigkeit]])<br><br />
[[Kurzfaserverstärkte Verbundwerkstoffe]]<br><br />
[[Kurzzeichen]] Kunststoffe<br><br />
<br><br />
<br />
== L ==<br />
[[Laser-Doppelscanner]]<br><br />
[[Laser-Multiscanner]]<br><br />
[[Lastrahmen]]<br><br />
[[Linear-elastische Bruchmechanik]]<br><br />
[[Linear-elastische Bruchmechanik mit Kleinbereichsfließen]]<br><br />
<br />
== M ==<br />
[[Makroschädigungsgrenze]]<br><br />
[[Martens]]<br><br />
[[Materialprüfmaschine]]<br><br />
[[Menges, Georg]]<br><br />
[[Messabweichung]]<br><br />
[[Messen]]<br><br />
[[Messgröße]]<br><br />
[[Messunsicherheit]]<br><br />
[[Messwert]]<br><br />
[[Messwertgenauigkeit]]<br><br />
[[Mikroschädigungsgrenze]]<br><br />
[[Mikroskopische Struktur]]<br><br />
[[Mikroprüftechnik]]<br><br />
[[Mikrozugprüfung]]<br><br />
[[MMB-Prüfkörper]] (Mixed-Mode Bend)-Prüfkörper <br><br />
[[Mohs]]<br><br />
[[MPK-Norm]]<br><br />
[[MPK-Prozedur MPK-IFV]]<br><br />
[[MPK-Prozedur MPK-IKBV]]<br><br />
[[MPK-Prozedur MPK-IKZV]]<br><br />
<br />
== N ==<br />
[[Nano-Eindringprüfung]]<br><br />
[[Normklimate]]<br><br />
[[NMR-Spektroskopie]]<br><br />
<br />
== O ==<br />
[[Oberflächenwiderstand]]<br><br />
<br />
== P ==<br />
[[Peelkraft]] <br><br />
[[Peelkraft-Bruchweg-Diagramm]] <br><br />
[[Peeltest]]<br><br />
[[Peelverhalten-Modellierung]]<br><br />
[[Peelvorgang]] <br><br />
[[Peelwinkel]] <br><br />
[[Permeation]]<br><br />
[[Phasengrenzfläche]]<br><br />
[[Piezoelektrische Schwinger]]<br><br />
[[Piezokeramik]]<br><br />
[[Plastische Deformation]]<br><br />
[[Polarisationsoptische Untersuchung]]<br><br />
[[Polymerblends]]<br><br />
[[Produktfehler]]<br><br />
[[Prothesendurchzugstest]]<br><br />
[[Prüfen]]<br><br />
[[Prüfkörper]]<br><br />
[[Prüfkörper für Ermüdungsversuche]]<br><br />
[[Prüfkörpereinspannung]]<br><br />
[[Push-Out-Test]]<br />
<br><br />
<br />
== Q ==<br />
[[Querkontraktion]]<br><br />
<br />
== R ==<br />
[[Rasterelektronenmikroskopie]]<br><br />
[[Rasterkraftmikroskopie]]<br><br />
[[Rauheit]]<br><br />
[[RDE-Prüfkörper]] (Reduced-Dynamic Effects)-Prüfkörper<br><br />
[[Reibungskraft]]<br><br />
[[Reißmodul]]<br><br />
[[Relaxation]]<br><br />
[[Resonanzanalyse]] (akustische)<br><br />
[[Rheometrie/Viskosimetrie]]<br><br />
[[Rieselfähigkeit]]<br><br />
[[Ringversuch]]<br><br />
[[Riss]]<br><br />
[[Rissabstumpfung]]<br><br />
[[Rissausbreitung]]<br><br />
[[Rissausbreitungsenergie]]<br><br />
[[Rissinitiierung]]<br><br />
[[Rissmodelle]]<br><br />
[[Rissöffnung]]<br><br />
[[Rissöffnungsmoden]]<br><br />
[[Risswiderstandskurve]] (Risswiderstands-(R-) Kurven-Konzept)<br><br />
[[Ritzhärte]]<br><br />
[[Rockwell-Härte]]<br><br />
Rollring-Prüfkörper (siehe [[Rollringtest]])<br><br />
[[Rollringtest]]<br><br />
<br />
== S ==<br />
[[SCB-Prüfkörper]] (Split-Cantilever Beam)-Prüfkörper<br><br />
[[Schadensanalyse]]<br><br />
Schädigungsmechanismen siehe [[Deformationsmechanismen]]<br><br />
[[Schalldruck]]<br><br />
[[Schallemission]]<br><br />
[[Schallemissionsanalyse]]<br><br />
[[Schallemissionsprüfung]] (SEP)<br><br />
[[Schallleistung]]<br><br />
[[Scherbandbildung]]<br><br />
[[Scherviskosität]]<br><br />
[[Schichtsilikatverstärkte Polymere]]<br><br />
[[Schlagbiegeversuch]]<br><br />
[[Schlagzugversuch]]<br><br />
[[Schlankheitsgrad]]<br><br />
[[Schüttgutdichte]]<br><br />
[[Schüttwinkel]]<br><br />
[[Schwindung]]<br><br />
[[SENB-Prüfkörper]] (Single-Edge-Notched Bend)-Prüfkörper<br><br />
[[SENT-Prüfkörper]] (Single-Edge-Notched Tension)-Prüfkörper<br><br />
[[Antriebe für Materialprüfmaschinen#Servohydraulischer Antrieb|servohydraulischer Antrieb]]<br><br />
[[servohydraulische Prüfmaschine]] <br><br />
[[Sichtprüfung]]<br><br />
[[Siegelnaht]]<br><br />
[[Shore-Härte]]<br><br />
[[Smart Materials]]<br><br />
[[Spannungsrissbeständigkeit]]<br><br />
[[Spannungsrisskorrosion]]<br><br />
[[Speckle-Messtechnik]]<br><br />
[[Sphärolithische Struktur]]<br><br />
[[Sprödbruchfördernde Faktoren]]<br><br />
[[Spröd-Zäh-Übergangstemperatur]]<br><br />
[[Squirter-Technik]]<br><br />
[[Stauchhärte]]<br><br />
[[Streckgrenze]]<br><br />
[[Stretchzone]]<br><br />
[[Stützweite]]<br><br />
<br />
== T ==<br />
[[T-Peeltest]]<br><br />
[[Tabor-Beziehung]]<br><br />
[[Tearing-Modul]]<br><br />
[[Tearing Energy]]<br><br />
[[Temperaturmodulierte Dynamische Differenzkalometrie]]<br><br />
[[Thermische Dehnungs-Analyse]] (TDA)<br><br />
[[Thermische Leitfähigkeit]]<br><br />
[[Thermische Spannungs-Analyse]] (TSA)<br><br />
[[Thermisches Versagen]]<br><br />
[[Thermomechanische Analyse]] (TMA) <br><br />
[[Titrationsverfahren]]<br><br />
[[Trägheitskraft]]<br><br />
[[Transmissionselektronenmikroskopie]] (TEM)<br><br />
[[Trapezprüfkörper]]<br><br />
[[Traversengeschwindigkeit]]<br><br />
[[Trousersprüfkörper]]<br><br />
[[Tribologische Beanspruchung]]<br><br />
<br />
== U ==<br />
[[UCI-Härte]]<br><br />
[[Umgebungs-REM]]<br><br />
[[Universalhärte]]<br><br />
Universalprüfmaschine (siehe [[Materialprüfmaschine]])<br><br />
[[Ultraschall-Prüfkopf]]<br><br />
[[Ultraschallprüfung]], bildgebende<br><br />
<br />
== V ==<br />
[[Veraschungsmethode]]<br><br />
[[Vicat-Erweichungstemperatur]]<br><br />
[[Vickers-Härte]]<br><br />
[[Vielzweckprüfkörper]]<br><br />
[[Viskoelastisches Verhalten]]<br><br />
[[Viskose Deformation]]<br><br />
[[Viskosimetrie]]<br><br />
<br />
== W ==<br />
[[Wärmeformbeständigkeit]]<br><br />
[[Wärmeformbeständigkeitstemperatur]]<br><br />
[[Wärmeleitfähigkeit]]<br><br />
[[Wasseraufnahme]]<br><br />
[[Weiterreißversuch]]<br><br />
[[Werkstoffkenngröße]]<br><br />
[[Werkstoffkennwert]]<br><br />
[[Winkelprüfkörper]]<br><br />
<br />
== X, Y, Z ==<br />
[[Zähigkeit]]<br><br />
[[Zeitstandbiegeversuch]]<br><br />
[[Zeitstanddruckversuch]]<br><br />
[[Zugfestigkeit]]<br><br />
[[Zugprüfkörper]]<br><br />
[[Zugversuch]]<br></div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Thermische_Dehnungs-Analyse&diff=2933Thermische Dehnungs-Analyse2011-09-02T08:26:36Z<p>Katrin Reincke: </p>
<hr />
<div><big>'''Thermische Dehnungs-Analyse (TDA)'''</big><br><br />
<br />
Bei einer Warmlagerung im Bereich der Umwandlungstemperatur neigen Formteile aus Kunststoffen teilweise zu erheblichen Dimensions- und Gestaltänderungen. Diese Erscheinung bezeichnet man als Schwindung, wenn die Warmlagerung unterhalb der Glasübergangstemperatur T<sub>g </sub>(kurz: Glastemperatur) erfolgt und die Dimensionsänderungen auf Volumenänderungen mit Verbesserung der Packungsdichte beruhen, wie es z.B. während des Abkühlprozesses von Kunststoffformteilen im Spritzgießwerkzeug beobachtet wird. Die [[Schwindung]] steht deshalb in engem Zusammenhang zum [[Eigenspannungszustand]]. Man spricht dagegen von Schrumpfung, wenn die Warmlagerung oberhalb von T<sub>g</sub> erfolgt und die Dimensionsänderungen bei Volumenkonstanz ablaufen. Die Längenänderungen in allen drei Raumrichtungen entsprechen dann im wesentlichen der Rückstellung der verarbeitungsbedingten Molekülorientierung in Richtung des isotropen Werkstoffzustandes und steht deshalb mit der entropieelastischen Verformung der Makromoleküle in Verbindung.<br />
<br />
Die TDA untersucht das Schrumpfungs- bzw. Schwindungsverhalten unter einer definierten Temperaturbeanspruchung. Diese wird in einer Temperierkammer realisiert, wobei das Aufheiz- und Abkühlregime vorgegeben werden kann. Der Prüfkörper muss dazu einseitig eingespannt werden. Die Dehnung wird mittels Extensometern gemessen, die entweder auf den Prüfkörper geklemmt (mechanische Extensometer) oder die mit Hilfe von auf den Prüfkörper aufgebrachten Markierungen im Lichtreflexionsverfahren registriert werden (optische Extensometer). Mit mechanischen Extensometern ist nur eine Zweipunkt-Messung möglich, weshalb diese Art von Extensometern für die integrale Dehnungsmessung verwendet wird. Dagegen werden die optischen Extensometer für differentielle bzw. lokale Dehnungsmessungen eingesetzt. Besonders die Laserextensometer besitzen ein hohes Maß an Auflösungsvermögen aufgrund deren monochromatischer Lichtquelle (Bild 1).<br />
Im Bild 2 ist der Ablauf des Schrumpfversuchs in Form einer Dehnungs-Temperatur-Kurve schematisch dargestellt. Nach Beginn des Aufheizens nimmt die Länge des Prüfkörpers gemäß dem (materialspezifischen) Ausdehnungskoeffizienten zu. Im Bereich der Glasübergangs-Temperatur erreicht die Ausdehnung ihr Maximum und nimmt wegen des Abbaus von Eigenspannungen mit weiter ansteigender Temperatur ab. Beim Abkühlen kommt die Kontraktion des Prüfkörpers zum Stillstand und erreicht nach Unterschreiten der Glasübergangstemperatur bei einer gewissen Temperatur (z.B. der Einsatztemperatur eines Bauteils) eine Restkontraktion, die als Schrumpf bezeichnet wird. Eventuell werden hier Eigenspannungen, allerdings auf niedrigerem Niveau, eingefroren, weshalb bei kleineren Temperaturwerten eine Ausdehnung auftreten kann.<br />
<br />
[[Datei:pruefmasch_tda_tsa.jpg|500px]]<br />
<br />
Bild 1: Universalprüfmaschine FRANK 81801 mit Laserextensometer P50 mit der Erweiterung „Areascan“ der Fiedler Optoelektronik GmbH, Lützen<br />
<br />
<br />
[[Datei:tda_neu.png]]<br />
<br />
Bild 2: Schematische Darstellung der konventionellen (integral messenden) Thermischen Dehnungs-Analyse (TDA)<br />
<br />
<br />
Sowohl bei der [[thermische Spannungs-Analyse|thermischen Spannnungsanalyse]] (TSA) als auch bei der thermischen Dehnungs-Analyse (TDA) tritt, unabhängig von der Art des Versuches, eine überlagerte Wärmedehnung auf, die bei der Interpretation der Versuchsergebnisse beachtet werden muss [1].<br />
<br />
<br />
'''Literatur'''<br />
<br />
{|<br />
|-valign="top"<br />
|[1]<br />
|Grellmann, W., Seidler, S. (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2011) 2. Auflage, S. 24 (ISBN 978-3-446-42722-8; siehe [http://www.hs-merseburg.de/amk/index.php?option=com_joomlib&Itemid=85 AMK-Büchersammlung] unter A 12)<br />
|-valign="top"<br />
|[2]<br />
|Grellmann, W., Bierögel, C., Sirch, C., Oluschinski, A.: Thermische Spannungsanalyse (TSA) und Dehnungsanalyse (TDA) an Kunststoffen. In: Pohl, M.: Konstruktion, Werkstoffentwicklung und Schadensanalyse, Tagung „Werkstoffprüfung“ 2010, 2.-3. Dezember 2010 Neu-Ulm, Tagungsband S. 365-370 (ISBN 978-3-514-00778-9; (siehe [http://www.hs-merseburg.de/amk/index.php?option=com_joomlib&Itemid=85 AMK-Büchersammlung] unter M 18) <br />
|-<br />
|}</div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Folienpr%C3%BCfung&diff=2932Folienprüfung2011-08-22T14:31:25Z<p>Katrin Reincke: /* Literatur */</p>
<hr />
<div><big>'''Folienprüfung'''</big><br />
<br />
Für die Bewertung der mechanischen und bruchmechanischen Eigenschaften von Kunststoff-Folien können verschiedene experimentelle Methoden der Kunststoffprüfung und -diagnostik angewendet werden. Neben dem grundlegenden [[Zugversuch]] nach DIN EN ISO 527-3 und als Besonderheit [[Peeltest]]s werden die im folgenden näher beschriebenen Verfahren angewendet, um Informationen insbesondere zu den Zähigkeitseigenschaften der untersuchten Werkstoffe zu erhalten. <br />
<br />
<br />
== Konventioneller Schlag- und Kerbschlagzugversuch ==<br />
<br />
Das Ziel des konventionellen Schlagzugversuches nach DIN EN ISO 8256 „Kunststoffe – Bestimmung der Schlagzugzähigkeit“ besteht darin, das Verhalten von Prüfkörpern unter verhältnismäßig hoher Schlaggeschwindigkeit zu untersuchen und die Zähigkeit bzw. Sprödigkeit von Folien zu bewerten. <br />
<br />
Prinzipiell eignen sich der Schlagzugversuch (Verwendung ungekerbter Prüfkörper) und Kerbschlagzugversuch (Verwendung gekerbter Prüfkörper) besonders für die Untersuchung solcher Werkstoffe, für die die Durchführung von Schlag- und Kerbschlagbiegeversuchen nach Charpy (3-Punkt-Biegeanordnung) aufgrund der Prüfkörperbeschaffenheit (Dicke, Flexibilität) ungeeignet ist. Sehr dünne, z.B. aus Folien hergestellte oder sehr flexible Prüfkörper (Elastomerwerkstoffe), können demzufolge einer Schlagbeanspruchung unterworfen und somit ihre Zähigkeitseigenschaften unter schlagartigen Beanspruchungsbedingungen bewertet werden. <br />
<br />
Die Prüfung erfolgt beim Schlag- und Kerbschlagzugversuch mit verhältnismäßig hoher Verformungsgeschwindigkeit unter Zuhilfenahme von speziell ausgelegten Pendelschlagwerken. Das Verfahren eignet sich für Prüfkörper, die aus Formmassen, Halbzeugen oder Formteilen hergestellt sind und wird u.A. zur Produktions- und Qualitätskontrolle genutzt. Mit dem konventionellen Schlag- und Kerbschlagzugversuch ist es außerdem möglich, das mechanische Anisotropieverhalten zu erfassen, indem Prüfkörper unterschiedlicher Richtungen aus Prüfplatten oder Bauteilen entnommen und geprüft werden. <br />
<br />
Für die Durchführung derartiger Experimente stehen bei der [http://www.polymerservice-merseburg.de Polymer Service GmbH Merseburg] zwei Pendelschlagwerke (Zwick 5102 und Ceast Resil Impactor Junior) mit den für Schlagzugversuche notwendigen Zusatzausrüstungen wie Pendelhämmer verschiedener Massen und Einspannvorrichtungen zur Verfügung. Die Abmessungen der Prüfkörper zur Bestimmung der Kerbschlagzugzähigkeit a<sub>tN</sub> betragen: Länge L = 80 mm, Breite W = 10 mm, Kerbtiefe a der beidseitigen Kerben je 2 mm. Die Prüfkörper zur Bestimmung der Schlagzugzähigkeit a<sub>tU</sub> sind vorzugsweise Schulterstäbe der Länge L = 80 mm, Länge des parallelen Teils des Stegs l<sub>0</sub> = 10 mm, Stegbreite 10 mm und Schulterbreite 15 mm. <br />
<br />
Für die Durchführung von Schlag- und Kerbschlagzugversuchen werden die Prüfkörper mittels fester Klemmvorrichtung auf der einen Seite und Querjocheinspannung auf der anderen Seite innerhalb der Prüfeinrichtung fixiert (siehe Bild). Nach dem Auslösen des Pendelhammers aus seiner Auslenkungsposition werden die Prüfkörper in Längsrichtung bis zum Bruch belastet. Im Ergebnis des Experimentes wird die Schlagarbeit E<sub>c</sub> ermittelt und nachfolgend die konventionelle Kerbschlagzugzähigkeit a<sub>tN</sub> oder Schlagzugzähigkeit a<sub>tU</sub> bestimmt. <br />
<br />
[[Datei:iszv_prinzip3.jpg|500px]]<br />
<br />
Bild: Schematische Darstellung der Prüfanordnung für den Schlag- und Kerbschlagzugversuch mit gabelförmigem Pendelhammer<br />
<br />
== Instrumentierter Kerbschlagzugversuch ==<br />
<br />
Der instrumentierte Kerbschlagzugversuch wird mit dem Ziel der Bestimmung bruchmechanischer Kennwerte von Kunststoffen nach der MPK-Prozedur „[http://www2.iw.uni-halle.de/ww/mpk/mpk_ISZV.pdf Prüfung von Kunststoffen – Ermittlung des Risswiderstandsverhaltens mit dem instrumentierten Kerbschlagzugversuch]“ (akkreditierte Norm des Prüflaboratoriums MPK – Mechanische Prüfung von Kunststoffen) durchgeführt. <br />
<br />
Durch die Instrumentierung von Schlagzug-Pendelschlagwerken, d.h. die Anbringung von Dehnmessstreifen oder eines Piezokraftaufnehmers zur Aufzeichnung des Kraft-Zeit-Signals als Basis für die Berechnung der Kraft-Verlängerungs-Diagramms, wird ein Wissenszuwachs bezüglich der Bewertung der Zähigkeitseigenschaften erreicht. Es ist möglich, unterschiedliche Energieanteile an der Gesamtverformung zu definieren und zu bewerten sowie [[Messgröße]]n wie Maximalkraft F<sub>max</sub> und die zugehörige Verformungsgröße l<sub>max</sub> zu ermitteln. Die Messgrößen liefern im Rahmen eines Werkstoffvergleiches oder im Rahmen einer Werkstoffoptimierung wichtige Hinweise zur Interpretation der ermittelten Risszähigkeitskennwerte. <br />
<br />
Für die Untersuchungen steht bei der [[PSM]] GmbH Merseburg das instrumentierte Pendelschlagwerk Resil Impactor Junior der Fa. Ceast (siehe Bild) zur Verfügung. Damit sind Untersuchungen zur Ermittlung bruchmechanischer Kennwerte an doppelseitig metallklingengekerbten Prüfkörpern ([[DENT-Prüfkörper]]n) in verschiedenen Bereichen der Energie und der Hammergeschwindigkeit möglich. Die Prüfkörper haben die Abmessungen L = 64–80 mm, W = 10 mm und die Gesamtkerbtiefe a = 2 mm. <br />
<br />
Im Ergebnis des instrumentierten [[Kerbschlagzugversuch]]es erfolgt auf der Grundlage der ausgewerteten Kraft-Verlängerungs-Diagramme die Berechnung von bruchmechanischen Zähigkeitskennwerten. Bei diesen Zähigkeitskennwerten handelt es sich bevorzugt um J<sub>d</sub>-Werte, die den Widerstand des untersuchten Werkstoffes gegen die Ausbreitung eines instabilen Risses quantifizieren. Ein Vorteil dieser Kennwerte im Vergleich zu der im konventionellen Kerbschlagzugversuch ermittelten Kerbschlagzugzähigkeit a<sub>tN</sub> besteht beispielsweise in ihrer besonderen Struktursensitivität.<br />
<br />
<br />
== Instrumentierter Durchstoßversuch ==<br />
<br />
Der instrumentierte [[Durchstoßversuch]] nach ISO 7765-2 wird zur Bestimmung des mehrachsigen Stoßverhaltens von Folien genutzt. Zur experimentellen Durchführung werden Fallwerke mit entsprechender Ausrüstung zur Messung des Kraft-Zeit-Signals verwendet. <br />
Für das bei der PSM GmbH verfügbare Gerät vom Typ Fractovis der Fa. Ceast steht eine Auswahl an Stoßkörpern sowie eine Temperierkammer zur Verfügung. Das bedeutet, es können Untersuchungen zum Einfluss der Temperatur auf das Stoßverhalten unter mehrachsiger Beanspruchung durchgeführt werden. <br />
<br />
Der instrumentierte Durchstoßversuch stellt eine messtechnische Erweiterung des konventionellen Durchstoßversuches dar und wird angewendet, wenn für die Werkstoffcharakterisierung ein Kraft-Verformungs-Diagramm bzw. Messgrößen aus diesem Diagramm erforderlich sind. Die Aufzeichnung der Kraft-Verformungs-Diagramme wird durch die Instrumentierung des Stoßkörpers ermöglicht. <br />
<br />
Während der Prüfung wird eine Folie oder ein plattenförmiger Prüfkörper (quadratisch 60 mm x 60 mm oder rund, Durchmesser 6 cm) senkrecht zu seiner Oberfläche bei praktisch konstanter Geschwindigkeit von 4,4 m/s mit dem Stoßkörper durchstoßen und gleichzeitig das Kraft-Verformungs-Diagramm aufgezeichnet. Dieses Diagramm kann nachfolgend herangezogen werden, um das Werkstoffverhalten unter Stoßbeanspruchung zu bewerten. Es können z.B. anhand der Diagrammform (siehe Bild) spröde, zähe oder sehr zähe Brüche voneinander unterschieden werden. <br />
<br />
[[Datei:durchstoss_folien.jpg]] [[Datei:durchstoss_folien2.jpg]]<br />
<br />
Bild: Schematische Darstellung verschiedener Typen von Kraft-Verformungs-Diagrammen aus dem instrumentierten Durchstoßversuch: (a) Werkstoff mit nahezu linear-elastischem Verformungsverhalten und instabilem Risswachstum beim Durchstoß und (b) Werkstoff mit elastisch-plastischem Verformungsverhalten und stabilem Risswachstum während des Durchstoßes; charakteristische Größen: F<sub>M</sub> – Maximalkraft, l<sub>M</sub> – Verformung bei der Maximalkraft, E<sub>M</sub> – Energie bis zur Maximalkraft, E<sub>p</sub> – Durchstoßenergie mit F<sub>p</sub> = F<sub>M</sub>/2 und l<sub>P</sub> – Verformung bei F<sub>p</sub><br />
<br />
Vergleiche zwischen einzelnen Werkstoffen können bei diesem Verfahren nur gemacht werden, wenn die Prüfkörperherstellung, Prüfkörperabmessungen, Oberflächenbeschaffenheit und die Prüfbedingungen vergleichbar sind. Insbesondere die Folien- bzw. Prüfkörperdicke spielt hier eine sehr wichtige Rolle. Im Ergebnis des Durchstoßversuches können neben der qualitativen Bewertung der Kraft-Verformungs-Diagramme sowie des Bruchaussehens der Prüfkörper als wichtige Ergebnisse die Mittelwerte folgender Messgrößen angegeben werden: <br />
<br />
<ul><br />
<li>Maximalkraft F<sub>M</sub>, </li><br />
<li>Maximalverformung l<sub>M,</sub></li><br />
<li>Energie bis zur Maximalkraft E<sub>M</sub>. </li><br />
</ul><br />
<br />
<br />
== Weiterreißversuch ==<br />
<br />
Eine in der Praxis bewährte Methode zur Charakterisierung des Reißverhaltens von Folien stellt der Weiterreißversuch zur Bestimmung des Weiterreißwiderstandes T<sub>s</sub> unter quasistatischen Versuchsbedingungen dar. Bei den für diese Prüfung zu verwendenden Prüfmaschinen handelt es sich um Universalprüfmaschinen. <br />
<br />
Zur Ermittlung des Weiterreißwiderstandes können nach DIN 53363 [[Trapezprüfkörper]] verwendet werden (siehe Bild), die mittig über einen Einschnitt verfügen, von dem aus durch die wirkende Kerbspannung der Reißprozess initiiert wird. Die Länge L dieser Trapezprüfkörper an der langen Seite beträgt 120 mm, die Breite W 50 mm. <br />
<br />
[[Datei:trapezpk.jpg]]<br />
<br />
Bild: Trapezprüfkörper zur Bestimmung des Weiterreißwiderstandes von Kunststoff-Folien<br />
<br />
<br />
Während der Beanspruchung des Prüfkörpers wird das Kraft-Weg-Diagramm (Beispiel siehe folgendes Bild) aufgezeichnet. Der Weiterreißwiderstand T<sub>S</sub> wird nach folgender Gleichung berechnet:<br />
<br />
<math> T_s = \frac {F_M} { B} </math> <br />
<br />
mit F<sub>M</sub> – Maximalkraft bzw. Median der Kraft und B – Prüfkörperdicke<br />
<br />
[[Datei:wrv_folienpruefung.jpg|500px]]<br />
<br />
Bild: Typisches Kraft-Verlängerungs-Diagramm einer PA-Folie (a) und eingespannter Trapezprüfkörper (b)<br />
<br />
In Abhängigkeit vom Werkstoffverhalten wird für F<sub>M</sub> das Maximum der Kraft (wie im Bild gezeigt) oder der Median der Kraft aus dem Kraft-Zeit- bzw. Kraft-Weg-Diagramm verwendet. Der mit dieser Prüfmethode ermittelte Kennwert lässt jedoch nur relative Vergleiche zwischen verschiedenen Werkstoffen zu. Er ist bei Kunststoffen insbesondere abhängig von:<br />
<br />
<ul><br />
<li>der Werkstoffgüte und dem Behandlungszustand,</li><br />
<li>der Vorzugsrichtung infolge des Verarbeitungsprozesses bei Thermoplasten,</li><br />
<li>der Vulkanisationsdauer bei Elastomeren und</li><br />
<li>der Prüftemperatur und der Verformungsgeschwindigkeit.</li><br />
</ul><br />
<br />
<br />
== Literatur ==<br />
<br />
<br />
<ul><br />
<li>Grellmann, W., Seidler. S. (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2011) 2. Auflage, (ISBN 978-3-446-42722-8; siehe [http://www.hs-merseburg.de/amk/index.php?option=com_joomlib&Itemid=85 AMK-Büchersammlung] unter A 12)</li><br />
<li><br />
Reincke, K., Grellmann, W.: Verfahren zur Charakterisierung der mechanischen Eigenschaften von Folien und Elastomeren.<br />
Kautsch. Gummi Kunstst. 63 (2010) 203–208 </li><br />
<li>Grellmann, W., Reincke, K.: [http://www2.iw.uni-halle.de/ww/mpk/mpk_ISZV.pdf MPK-Prozedur „Prüfung von Kunststoffen – Ermittlung des Risswiderstandsverhaltens mit dem instrumentierten Kerbschlagzugversuch], Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg</li><br />
<li>DIN EN ISO 527-3 (2003-07): Kunststoffe – Bestimmung der Zugeigenschaften – Teil 3: Prüfbedingungen für Folien und Tafeln</li><br />
<li>DIN ISO 7765-2 (2009-02): Kunststofffolien und -bahnen – Bestimmung der Schlagfestigkeit nach dem Fallhammerverfahren – Teil 2: Durchstoßversuch mit elektronischer Messwerterfassung (Ersatz für DIN 53373 (1970-09) Prüfung von Kunststoff-Folien – Durchstoßversuch mit elektronischer Messwerterfassung (zurückgezogen)) </li><br />
<li>DIN EN ISO 8256 (2005-05): Kunststoffe – Bestimmung der Schlagzugzähigkeit </li><br />
<li>DIN 53363 (2003-10): Prüfung von Kunststoff-Folien – Weiterreißversuch an trapezförmigen Proben mit Einschnitt </li><br />
</ul></div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Folienpr%C3%BCfung&diff=2931Folienprüfung2011-08-22T14:29:15Z<p>Katrin Reincke: /* Literatur */</p>
<hr />
<div><big>'''Folienprüfung'''</big><br />
<br />
Für die Bewertung der mechanischen und bruchmechanischen Eigenschaften von Kunststoff-Folien können verschiedene experimentelle Methoden der Kunststoffprüfung und -diagnostik angewendet werden. Neben dem grundlegenden [[Zugversuch]] nach DIN EN ISO 527-3 und als Besonderheit [[Peeltest]]s werden die im folgenden näher beschriebenen Verfahren angewendet, um Informationen insbesondere zu den Zähigkeitseigenschaften der untersuchten Werkstoffe zu erhalten. <br />
<br />
<br />
== Konventioneller Schlag- und Kerbschlagzugversuch ==<br />
<br />
Das Ziel des konventionellen Schlagzugversuches nach DIN EN ISO 8256 „Kunststoffe – Bestimmung der Schlagzugzähigkeit“ besteht darin, das Verhalten von Prüfkörpern unter verhältnismäßig hoher Schlaggeschwindigkeit zu untersuchen und die Zähigkeit bzw. Sprödigkeit von Folien zu bewerten. <br />
<br />
Prinzipiell eignen sich der Schlagzugversuch (Verwendung ungekerbter Prüfkörper) und Kerbschlagzugversuch (Verwendung gekerbter Prüfkörper) besonders für die Untersuchung solcher Werkstoffe, für die die Durchführung von Schlag- und Kerbschlagbiegeversuchen nach Charpy (3-Punkt-Biegeanordnung) aufgrund der Prüfkörperbeschaffenheit (Dicke, Flexibilität) ungeeignet ist. Sehr dünne, z.B. aus Folien hergestellte oder sehr flexible Prüfkörper (Elastomerwerkstoffe), können demzufolge einer Schlagbeanspruchung unterworfen und somit ihre Zähigkeitseigenschaften unter schlagartigen Beanspruchungsbedingungen bewertet werden. <br />
<br />
Die Prüfung erfolgt beim Schlag- und Kerbschlagzugversuch mit verhältnismäßig hoher Verformungsgeschwindigkeit unter Zuhilfenahme von speziell ausgelegten Pendelschlagwerken. Das Verfahren eignet sich für Prüfkörper, die aus Formmassen, Halbzeugen oder Formteilen hergestellt sind und wird u.A. zur Produktions- und Qualitätskontrolle genutzt. Mit dem konventionellen Schlag- und Kerbschlagzugversuch ist es außerdem möglich, das mechanische Anisotropieverhalten zu erfassen, indem Prüfkörper unterschiedlicher Richtungen aus Prüfplatten oder Bauteilen entnommen und geprüft werden. <br />
<br />
Für die Durchführung derartiger Experimente stehen bei der [http://www.polymerservice-merseburg.de Polymer Service GmbH Merseburg] zwei Pendelschlagwerke (Zwick 5102 und Ceast Resil Impactor Junior) mit den für Schlagzugversuche notwendigen Zusatzausrüstungen wie Pendelhämmer verschiedener Massen und Einspannvorrichtungen zur Verfügung. Die Abmessungen der Prüfkörper zur Bestimmung der Kerbschlagzugzähigkeit a<sub>tN</sub> betragen: Länge L = 80 mm, Breite W = 10 mm, Kerbtiefe a der beidseitigen Kerben je 2 mm. Die Prüfkörper zur Bestimmung der Schlagzugzähigkeit a<sub>tU</sub> sind vorzugsweise Schulterstäbe der Länge L = 80 mm, Länge des parallelen Teils des Stegs l<sub>0</sub> = 10 mm, Stegbreite 10 mm und Schulterbreite 15 mm. <br />
<br />
Für die Durchführung von Schlag- und Kerbschlagzugversuchen werden die Prüfkörper mittels fester Klemmvorrichtung auf der einen Seite und Querjocheinspannung auf der anderen Seite innerhalb der Prüfeinrichtung fixiert (siehe Bild). Nach dem Auslösen des Pendelhammers aus seiner Auslenkungsposition werden die Prüfkörper in Längsrichtung bis zum Bruch belastet. Im Ergebnis des Experimentes wird die Schlagarbeit E<sub>c</sub> ermittelt und nachfolgend die konventionelle Kerbschlagzugzähigkeit a<sub>tN</sub> oder Schlagzugzähigkeit a<sub>tU</sub> bestimmt. <br />
<br />
[[Datei:iszv_prinzip3.jpg|500px]]<br />
<br />
Bild: Schematische Darstellung der Prüfanordnung für den Schlag- und Kerbschlagzugversuch mit gabelförmigem Pendelhammer<br />
<br />
== Instrumentierter Kerbschlagzugversuch ==<br />
<br />
Der instrumentierte Kerbschlagzugversuch wird mit dem Ziel der Bestimmung bruchmechanischer Kennwerte von Kunststoffen nach der MPK-Prozedur „[http://www2.iw.uni-halle.de/ww/mpk/mpk_ISZV.pdf Prüfung von Kunststoffen – Ermittlung des Risswiderstandsverhaltens mit dem instrumentierten Kerbschlagzugversuch]“ (akkreditierte Norm des Prüflaboratoriums MPK – Mechanische Prüfung von Kunststoffen) durchgeführt. <br />
<br />
Durch die Instrumentierung von Schlagzug-Pendelschlagwerken, d.h. die Anbringung von Dehnmessstreifen oder eines Piezokraftaufnehmers zur Aufzeichnung des Kraft-Zeit-Signals als Basis für die Berechnung der Kraft-Verlängerungs-Diagramms, wird ein Wissenszuwachs bezüglich der Bewertung der Zähigkeitseigenschaften erreicht. Es ist möglich, unterschiedliche Energieanteile an der Gesamtverformung zu definieren und zu bewerten sowie [[Messgröße]]n wie Maximalkraft F<sub>max</sub> und die zugehörige Verformungsgröße l<sub>max</sub> zu ermitteln. Die Messgrößen liefern im Rahmen eines Werkstoffvergleiches oder im Rahmen einer Werkstoffoptimierung wichtige Hinweise zur Interpretation der ermittelten Risszähigkeitskennwerte. <br />
<br />
Für die Untersuchungen steht bei der [[PSM]] GmbH Merseburg das instrumentierte Pendelschlagwerk Resil Impactor Junior der Fa. Ceast (siehe Bild) zur Verfügung. Damit sind Untersuchungen zur Ermittlung bruchmechanischer Kennwerte an doppelseitig metallklingengekerbten Prüfkörpern ([[DENT-Prüfkörper]]n) in verschiedenen Bereichen der Energie und der Hammergeschwindigkeit möglich. Die Prüfkörper haben die Abmessungen L = 64–80 mm, W = 10 mm und die Gesamtkerbtiefe a = 2 mm. <br />
<br />
Im Ergebnis des instrumentierten [[Kerbschlagzugversuch]]es erfolgt auf der Grundlage der ausgewerteten Kraft-Verlängerungs-Diagramme die Berechnung von bruchmechanischen Zähigkeitskennwerten. Bei diesen Zähigkeitskennwerten handelt es sich bevorzugt um J<sub>d</sub>-Werte, die den Widerstand des untersuchten Werkstoffes gegen die Ausbreitung eines instabilen Risses quantifizieren. Ein Vorteil dieser Kennwerte im Vergleich zu der im konventionellen Kerbschlagzugversuch ermittelten Kerbschlagzugzähigkeit a<sub>tN</sub> besteht beispielsweise in ihrer besonderen Struktursensitivität.<br />
<br />
<br />
== Instrumentierter Durchstoßversuch ==<br />
<br />
Der instrumentierte [[Durchstoßversuch]] nach ISO 7765-2 wird zur Bestimmung des mehrachsigen Stoßverhaltens von Folien genutzt. Zur experimentellen Durchführung werden Fallwerke mit entsprechender Ausrüstung zur Messung des Kraft-Zeit-Signals verwendet. <br />
Für das bei der PSM GmbH verfügbare Gerät vom Typ Fractovis der Fa. Ceast steht eine Auswahl an Stoßkörpern sowie eine Temperierkammer zur Verfügung. Das bedeutet, es können Untersuchungen zum Einfluss der Temperatur auf das Stoßverhalten unter mehrachsiger Beanspruchung durchgeführt werden. <br />
<br />
Der instrumentierte Durchstoßversuch stellt eine messtechnische Erweiterung des konventionellen Durchstoßversuches dar und wird angewendet, wenn für die Werkstoffcharakterisierung ein Kraft-Verformungs-Diagramm bzw. Messgrößen aus diesem Diagramm erforderlich sind. Die Aufzeichnung der Kraft-Verformungs-Diagramme wird durch die Instrumentierung des Stoßkörpers ermöglicht. <br />
<br />
Während der Prüfung wird eine Folie oder ein plattenförmiger Prüfkörper (quadratisch 60 mm x 60 mm oder rund, Durchmesser 6 cm) senkrecht zu seiner Oberfläche bei praktisch konstanter Geschwindigkeit von 4,4 m/s mit dem Stoßkörper durchstoßen und gleichzeitig das Kraft-Verformungs-Diagramm aufgezeichnet. Dieses Diagramm kann nachfolgend herangezogen werden, um das Werkstoffverhalten unter Stoßbeanspruchung zu bewerten. Es können z.B. anhand der Diagrammform (siehe Bild) spröde, zähe oder sehr zähe Brüche voneinander unterschieden werden. <br />
<br />
[[Datei:durchstoss_folien.jpg]] [[Datei:durchstoss_folien2.jpg]]<br />
<br />
Bild: Schematische Darstellung verschiedener Typen von Kraft-Verformungs-Diagrammen aus dem instrumentierten Durchstoßversuch: (a) Werkstoff mit nahezu linear-elastischem Verformungsverhalten und instabilem Risswachstum beim Durchstoß und (b) Werkstoff mit elastisch-plastischem Verformungsverhalten und stabilem Risswachstum während des Durchstoßes; charakteristische Größen: F<sub>M</sub> – Maximalkraft, l<sub>M</sub> – Verformung bei der Maximalkraft, E<sub>M</sub> – Energie bis zur Maximalkraft, E<sub>p</sub> – Durchstoßenergie mit F<sub>p</sub> = F<sub>M</sub>/2 und l<sub>P</sub> – Verformung bei F<sub>p</sub><br />
<br />
Vergleiche zwischen einzelnen Werkstoffen können bei diesem Verfahren nur gemacht werden, wenn die Prüfkörperherstellung, Prüfkörperabmessungen, Oberflächenbeschaffenheit und die Prüfbedingungen vergleichbar sind. Insbesondere die Folien- bzw. Prüfkörperdicke spielt hier eine sehr wichtige Rolle. Im Ergebnis des Durchstoßversuches können neben der qualitativen Bewertung der Kraft-Verformungs-Diagramme sowie des Bruchaussehens der Prüfkörper als wichtige Ergebnisse die Mittelwerte folgender Messgrößen angegeben werden: <br />
<br />
<ul><br />
<li>Maximalkraft F<sub>M</sub>, </li><br />
<li>Maximalverformung l<sub>M,</sub></li><br />
<li>Energie bis zur Maximalkraft E<sub>M</sub>. </li><br />
</ul><br />
<br />
<br />
== Weiterreißversuch ==<br />
<br />
Eine in der Praxis bewährte Methode zur Charakterisierung des Reißverhaltens von Folien stellt der Weiterreißversuch zur Bestimmung des Weiterreißwiderstandes T<sub>s</sub> unter quasistatischen Versuchsbedingungen dar. Bei den für diese Prüfung zu verwendenden Prüfmaschinen handelt es sich um Universalprüfmaschinen. <br />
<br />
Zur Ermittlung des Weiterreißwiderstandes können nach DIN 53363 [[Trapezprüfkörper]] verwendet werden (siehe Bild), die mittig über einen Einschnitt verfügen, von dem aus durch die wirkende Kerbspannung der Reißprozess initiiert wird. Die Länge L dieser Trapezprüfkörper an der langen Seite beträgt 120 mm, die Breite W 50 mm. <br />
<br />
[[Datei:trapezpk.jpg]]<br />
<br />
Bild: Trapezprüfkörper zur Bestimmung des Weiterreißwiderstandes von Kunststoff-Folien<br />
<br />
<br />
Während der Beanspruchung des Prüfkörpers wird das Kraft-Weg-Diagramm (Beispiel siehe folgendes Bild) aufgezeichnet. Der Weiterreißwiderstand T<sub>S</sub> wird nach folgender Gleichung berechnet:<br />
<br />
<math> T_s = \frac {F_M} { B} </math> <br />
<br />
mit F<sub>M</sub> – Maximalkraft bzw. Median der Kraft und B – Prüfkörperdicke<br />
<br />
[[Datei:wrv_folienpruefung.jpg|500px]]<br />
<br />
Bild: Typisches Kraft-Verlängerungs-Diagramm einer PA-Folie (a) und eingespannter Trapezprüfkörper (b)<br />
<br />
In Abhängigkeit vom Werkstoffverhalten wird für F<sub>M</sub> das Maximum der Kraft (wie im Bild gezeigt) oder der Median der Kraft aus dem Kraft-Zeit- bzw. Kraft-Weg-Diagramm verwendet. Der mit dieser Prüfmethode ermittelte Kennwert lässt jedoch nur relative Vergleiche zwischen verschiedenen Werkstoffen zu. Er ist bei Kunststoffen insbesondere abhängig von:<br />
<br />
<ul><br />
<li>der Werkstoffgüte und dem Behandlungszustand,</li><br />
<li>der Vorzugsrichtung infolge des Verarbeitungsprozesses bei Thermoplasten,</li><br />
<li>der Vulkanisationsdauer bei Elastomeren und</li><br />
<li>der Prüftemperatur und der Verformungsgeschwindigkeit.</li><br />
</ul><br />
<br />
<br />
== Literatur ==<br />
<br />
<br />
<ul><br />
<li>Grellmann, W., Seidler. S. (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2011) 2. Auflage, (ISBN 978-3-446-42722-8; siehe [http://www.hs-merseburg.de/amk/index.php?option=com_joomlib&Itemid=85 AMK-Büchersammlung] unter A 12)</li><br />
<li><br />
Reincke, K., Grellmann, W.: Verfahren zur Charakterisierung der mechanischen Eigenschaften von Folien und Elastomeren.<br />
Kautsch. Gummi Kunstst. 63 (2010) 203–208 </li><br />
<li>Grellmann, W., Reincke, K.: [http://www2.iw.uni-halle.de/ww/mpk/mpk_ISZV.pdf MPK-Prozedur „Prüfung von Kunststoffen – Ermittlung des Risswiderstandsverhaltens mit dem instrumentierten Kerbschlagzugversuch], Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg</li><br />
<li>DIN EN ISO 527-3 (2003-07): Kunststoffe – Bestimmung der Zugeigenschaften – Teil 3: Prüfbedingungen für Folien und Tafeln</li><br />
<li>DIN ISO 7765-2 (2009-02): Kunststofffolien und -bahnen – Bestimmung der Schlagfestigkeit nach dem Fallhammerverfahren – Teil 2: Durchstoßversuch mit elektronischer Messwerterfassung (Ersatz für DIN 53373 (1970-09) Prüfung von Kunststoff-Folien – Durchstoßversuch mit elektronischer Messwerterfassung (zurückgezogen)) </li><br />
<li>DIN EN ISO 8256 (2005-05): Kunststoffe – Bestimmung der Schlagzugzähigkeit </li><br />
<li>DIN 53363 (2003): Prüfung von Kunststoff-Folien – Weiterreißversuch an trapezförmigen Proben mit Einschnitt </li><br />
</ul></div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=%C3%84quivalentenergiekonzept&diff=2928Äquivalentenergiekonzept2011-08-22T14:26:20Z<p>Katrin Reincke: /* Literaturhinweise */</p>
<hr />
<div><big>'''Äquivalentenergiekonzept'''</big><br />
<br />
== Grundlagen ==<br />
<br />
<br />
Das Äquivalentenergiekonzept von Witt und Mager [1, 2] ist hinsichtlich seiner Aussagemöglichkeiten in die Methoden der linear-elastischen [[Bruchmechanik]] einzuordnen [3]. Die Entwicklung und Anwendung des [[J-Integral-Konzept]]es hat die Äquivalentenergiemethode in den Hintergrund treten lassen, so dass sie zumeist in neueren Büchern [4] auch nicht mehr erwähnt wird.<br />
<br />
Das von Witt und Mager auf der Grundlage eines Energievergleiches im elastisch-plastischen Spannungszustand entwickelte Konzept geht von der Untersuchung des Verformungsverhaltens von geometrisch ähnlichen, aber unterschiedlich dicken Prüfkörpern mit [[Riss|Rissen]] aus.<br />
<br />
An diesen Prüfkörpern werden Kraft-Kraftangriffspunktverschiebungs-Kurven aufgenommen und die zum Bruch der Prüfkörper benötigten Kräfte F und die dabei auftretenden Durchbiegungen f bzw. allgemeinen Verschiebungen v werden registriert und in einem Diagramm gegeneinander aufgetragen.<br />
<br />
Verwendet man eine Darstellung in Normkoordinaten (bezogenen Koordinaten), so lässt sich das Verformungsverhalten aller [[Prüfkörper]] in einer einzigen Abhängigkeit darstellen.<br />
<br />
[[Datei:equiv_bild1.jpg]]<br><br />
Bild 1: Kraft-Kraftangriffspunktverschiebungs-Kurve in bezogenen Koordinaten F/B<sup>2</sup> und v/B für geometrisch ähnliche Prüfkörper A, C und D mit unterschiedlicher Dicke B<br />
<br />
=== Grundannahme ===<br />
<br />
''Das Verhältnis der volumenbezogenen Bruchenergie ist gleich dem reziproken Verhältnis der Dickenabhängigkeit.''<br />
<br />
=== Voraussetzungen ===<br />
<br />
#A, C und D sind geometrisch ähnliche Prüfkörper<br><br />
#B<sub>D</sub> > B<sub>C</sub> > B<sub>A</sub>; An den Punkten A, C und D erfolgt der Bruch der entsprechenden Prüfkörper<br><br />
#Während der Bruch des Prüfkörpers mit der Dicke B<sub>D</sub> noch rein elastisch ist, wächst mit abnehmender Dicke das Verhältnis der Energien beim Bruch bezogen auf den Prüfkörper D an.<br />
<br />
Aus der zum [[Bruch]] eines kleinen Prüfkörpers mit elastisch-plastischer Verformung notwendigen Energie kann nun auf die Energie, die zum Bruch eines großen Prüfkörpers mit elastischer Verformung notwendig ist, geschlossen werden. Die Fläche unter dieser Kurve hat die Dimension einer auf das Volumen bezogenen Energie, weshalb sie daher auch als volumetrische Energie bezeichnet wird. Aus diesem Grund könnte man diese Aussage auch auf die volumetrische Energie beziehen. Die experimentelle Bestimmung des K-Faktors erfolgt über die Ermittlung einer pseudoelastischen Kraft F<sub>Q</sub><sup>*</sup>.<br />
<br />
[[Datei:equiv_bild2.jpg]]<br><br />
Bild 2: Bestimmung der pseudoelastischen Kraft F<sub>Q</sub><sup>*</sup> nach dem Äquivalentenergiekonzept<br />
<br />
Zunächst wird der Flächeninhalt A<sub>1</sub> unter der Kraft-Kraftangriffspunktverschiebungs-Kurve – im Falle des [[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch|instrumentierten Kerbschlagbiegeversuches]] wäre dies die Schlagkraft-Durchbiegungs-Kurve – bestimmt. Dann wird durch Anlegen der Tangente an die Kraft-Kraftangriffspunktverschiebungs-Kurve unter Berücksichtigung der Flächengleichheit A<sub>1</sub> ≡ A<sub>2</sub> die pseudoelastische Kraft nach der Gleichung<br />
<br />
<math>F^*_Q = \sqrt{2 A_1 tan\,\alpha}</math><br />
<br />
berechnet. Entsprechend Bild 2 ist tan α der Anstieg der Kraft-Kraftangriffspunkt-Verschiebungs-Kurve bei CT- und SENT-Prüfkörpern bzw. der Kraft-Durchbiegungs-Kurven bei Dreipunktbiegeprüfkörpern.<br />
<br />
Für die Gleichung der Spannungsintensitätsfaktoren für die einzelnen Prüfkörper erhält man unter Vernachlässigung der Herleitung:<br />
<br />
==== A. [[Dreipunktbiegeprüfkörper]] (SENB-Prüfkörper – Single Edge Notched Bend) ====<br />
<br />
<math>K^E_I=\frac{F^*_Q \, \cdot\,s} {B \, \cdot\, W^{3/2}}f\left(\frac{a_{eff}}{W}\right)</math><br />
<br />
<math>mit\qquad f\left(\frac{a}{W}\right)\, = \,2,9\,\left(\frac{a}{W}\right)^{1/2} - 4,6\,\left(\frac{a}{W}\right)^{3/2} \,+ \,21,8\left(\frac{a}{W}\right)^{5/2}\,- \,37,6 \left(\frac{a}{W}\right)^{7/2} \,+ \,38,7\left(\frac{a}{W}\right)^{9/2}</math><br />
<br />
<math>und\qquad a\, =\, a_{eff}</math><br />
<br />
==== B. [[Kompaktzugprüfkörper]] (CT-Prüfkörper – Compact Tension)====<br />
<br />
<math>K^E_I=\frac{F^*_Q}{B \, \cdot\, W^{1/2}}f\left(\frac{a_{eff}}{W}\right)</math><br />
<br />
<math>mit\qquad f\left(\frac{a}{W}\right)\, = \,29{,}6\,\left(\frac{a}{W}\right)^{1/2}\,-\, 1855\left(\frac{a}{W}\right)^{3/2}\,+ \,655{,}7\left(\frac{a}{W}\right)^{5/2}\,- \,1017\left(\frac{a}{W}\right)^{7/2}\,+\, 638{,}9\left(\frac{a}{W}\right)^{9/2}</math><br />
<br />
<math>und\qquad a\, =\, a_{eff}</math><br />
<br />
==== C. [[Einseitig gekerbter Zugprüfkörper]] (SENT-Prüfkörper – Single Edge Notched Tension)====<br />
<br />
<math>K^E_I=\frac{F^*_Q \, \cdot\,a^{1/2}} {B \, \cdot\, W}f\left(\frac{a_{eff}}{W}\right)</math> <br />
<br />
<math>mit\qquad f\left(\frac{a}{W}\right)\, = \,1{,}99\,-\, 0{,}41\left(\frac{a}{W}\right)\,+\, 18{,}7\left(\frac{a}{W}\right)^{2}\,-\, 38{,}48\left(\frac{a}{W}\right)^{3}\,+ \,53{,}85\left(\frac{a}{W}\right)^{4}\,</math><br />
<br />
<math>und\qquad a\, =\, a_{eff}</math><br />
<br />
Die Überprüfung der Geometrieunabhängigkeit erfolgt über die Beziehungen <br />
<br />
<math>a_{eff}, B_{min},(W-a)\ge\beta\left(\frac{K^E_Q}{R_e}\right)^2</math><br />
<br />
mit β als werkstoffabhängige Konstante: 0,6 …. 8,3 [5] bzw. <br />
<br />
<math>a_{eff}, B,(W-a)\ge\beta_1\frac{(K^E_Q)^2}{R_e\cdot E}</math><br />
<br />
mit β<sub>1</sub> = 15 …..125 [5, 6], die auch als [[Geometriekriterium]] oder vereinfachend als Dickenkriterium bezeichnet werden.<br />
<br />
== Anwendungsgrenzen ==<br />
<br />
Das Äquivalentenergiekonzept beruht auf der Annahme, dass die Kraft-Kraftangriffspunktverschiebungs-Kurven geometrisch ähnlicher, aber unterschiedlich dicker Prüfkörper auf einer gemeinsamen Kurve liegen.<br />
Zur Verdeutlichung der Aussagekraft des Äquivalentenergiekonzeptes und damit der Grenzen seiner Anwendbarkeit werden zwei konkrete Beispiele betrachtet [3].<br />
<br />
=== Beispiel 1 ===<br />
<br />
{|<br />
! width="200px" | <br />
! width="400px" |<br />
! valign="top" |<br />
|-<br />
|Werkstoffsystem:<br />
|PE-HD + GF (E-Glas)<br />
|-<br />
|Matrix:<br />
|ρ = 0,960 gcm<sup>-3</sup>; M<sub>W</sub> = 87.300 g mol<sup>-1</sup><br />
|-<br />
|Füllstoffvolumenanteile:<br />
|0,09; 0,14 und 0,28<br />
|-<br />
|Faserlänge: <br />
|l = 200 µm<br />
|-<br />
|Faserdurchmesser:<br />
|d = 10 µm<br />
|- <br />
|l/d-Verhältnis:<br />
|20<br />
|-<br />
|experimentelle Methode:<br />
|[[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]] (IKBV) und Aufnahme von Kraft (F)-Durchbiegungs(f)-Kurven<br />
|-<br />
|Bedingungen:<br />
|Stützweite/ Prüfkörperbreite (s/W) = 4; Hammergeschwindigkeit = 1 m s<sup>-1</sup>; Kerbtiefe/ Prüfkörperbreite (a/W) = 0,2<br />
|-<br />
|Messgrößen: <br />
|<ul><li>F<sub>max</sub> – maximale Kraft beim Einsetzen instabiler [[Rissausbreitung]]</li><li>f<sub>max</sub> – maximale Durchbiegung</li><br />
<li>F<sub>Q</sub><sup>*</sup> – Pseudoelastische Kraft<br />
|} <br />
<br />
''Experimentelle Ergebnisse:''<br />
<br />
{| class=rimage<br />
[[Datei:equiv_anwend_bild2.jpg]]<br />
|Bild 3: Abhängigkeit der maximalen Bruchkraft F<sub>max</sub> und der pseudoelastischen Kraft <math>F^*_Q</math> (a) und der maximalen Durchbiegung f<sub>max</sub> vom Faservolumenanteil für PE-HD + GF-Verbunde (b)<br />
|}<br />
<br />
Zur Bestimmung bruchmechanischer [[Kennwert]]e (siehe auch [[Bruchmechanische Prüfung]]) der kritischen Spannungsintensitätsfaktoren K<sub>I</sub><br />
<br />
<math>K_I=\sigma(\pi\cdot a)^{1/2}\,f\left(\frac{a_{eff}}{W}\right)</math><br />
<br />
gelten die nachfolgend aufgeführten Bestimmungsgleichungen ([[SENB-Prüfkörper]]):<br />
<br />
'''[[Linear-elastische Bruchmechanik]] (LEBM):'''<br />
<br />
<math>K^{LEBM}_I=\frac{F_{max} \, \cdot\,s} {B \, \cdot\, W^{3/2}}f\left(\frac{a}{W}\right)</math><br />
<br />
<br />
<br />
'''[[Linear-elastische Bruchmechanik mit Kleinbereichsfließen]]:'''<br />
<br />
<math>K^{LEBM}_I=\frac{F_{max} \, \cdot\,s} {B \, \cdot\, W^{3/2}}f\left(\frac{a_{eff}}{W}\right)</math><br />
<br />
<br />
<br />
'''Äquivalentenergiekonzept:'''<br />
<br />
<math>K^E_I=\frac{F^*_Q \, \cdot\,s} {B \, \cdot\, W^{3/2}}f\left(\frac{a_{eff}}{W}\right)</math><br />
<br />
(Gleichung für die Geometriefunktion siehe oben)<br />
<br />
''Experimentelle Ergebnisse:''<br />
<br />
[[Datei:equiv_anwend_bild3.jpg]]<br><br />
Bild 4: Abhängigkeit der verschiedenen kritischen Spannungsintensitätsfaktoren vom Faservolumenanteil für PE-HD + GF-Verbunde<br />
<br />
Aus der vergleichenden Betrachtung von Bild 3 und Bild 4 wird deutlich, dass der kritische Spannungsintensitätsfaktor eine kraft- bzw. spannungsdeterminierte Kenngröße ist. Als direkte [[Messgröße]] geht entsprechend den Bestimmungsgleichungen nur die maximale Schlagkraft bzw. die pseudoelastische Kraft in die Berechnung ein.<br />
<br />
Bei größeren plastischen Verformungen ist der Spannungsintensitätsfaktor nur eine formale Rechengröße, die weder qualitativ noch quantitativ zur Beschreibung der Zähigkeit ausreicht, da das Verformungsverhalten nicht berücksichtigt wird.<br />
<br />
Der auf der [[Bruchfläche]] lichtmikroskopisch ermittelte [[Bruchspiegel]] zeigt die im Bild 5 dargestellte Abhängigkeit.<br />
<br />
[[Datei:equiv_anwend_bild4.jpg]]<br><br />
Bild 5: Abhängigkeit des Bruchspiegels a<sub>s</sub> vom Faservolumenanteil für PE-HD+GF- Verbunde<br />
<br />
Die Berücksichtigung des Anteils an stabilen Risswachstums in Form des [[Bruchspiegel]]s führt zur Erhöhung der effektiven Risslänge a<sub>eff</sub> (siehe [[Effektive Risslänge]]). Die Ausgangsrisslänge in diesen Werkstoffen betrug 2 mm, d.h. man kann davon ausgehen, dass die Bedingung einer im Vergleich zur Ausgangsrisslänge kleinen plastischen Zone nicht erfüllt ist. Bei solchen Abhängigkeiten wie hier im Beispiel gezeigt, können durch die Betrachtungen der Messgrößen mehr Informationen über das Werkstoffverhalten gewonnen werden, als mit der bruchmechanischen Werkstoffkenngröße K<sub>Id</sub>. Da die Messgrößen jedoch geometrieabhängige Größen sind, muss nach einem anderen Weg gesucht werden, um das Zähigkeitsverhalten dieser Verbunde quantitativ zu beschreiben.<br />
<br />
Die [[kritische Rissöffnungsverschiebung]] ist geeignet um die Verformungsfähigkeit der Werkstoffe zu beschreiben.<br />
<br />
<math>\delta_{Id} = \frac{1}{n}(W-a)\, \frac{4\,f_{max}}{s}</math><br />
<br />
[[Datei:equiv_anwend_bild5.jpg]] <br><br />
Bild 6: Abhängigkeit der kritischen Rissöffnungsverschiebung δ<sub>Id</sub> vom Faservolumenanteil φ<sub>v</sub> für PE-HD+GF-Verbunde<br />
<br />
<br />
Die Kenngröße „[[kritische Rissöffnungsverschiebung]]“ ist immer dann vorteilhaft einsetzbar, wenn der Werkstoffanwender oder -entwickler eine [[Kenngröße]] sucht, die die zunehmende Versprödung deutlich beschreibt und eine geometrieunabhängige Größe (siehe [[Geometriekriterium]]) darstellt.<br />
<br />
Aus den bisherigen Darstellungen kann abgeleitet werden, dass die Grenze der Eignung des Äquivalentenergiekonzeptes erreicht ist, wenn es zu einer Verformungsbehinderung kommt, die sich in einer Abnahme der kritischen Rissöffnungsverschiebung äußert.<br />
Wenn eine kraftbestimmte und eine verformungsbestimmte Zähigkeitsbewertung zu unterschiedlichen Aussagen führt, muss für die energiebestimmte Bewertung des Bruchverhaltens eine Kenngröße gefunden werden, welche die Messgrößen Kraft und Durchbiegung in den Auswertegleichungen berücksichtigt.<br />
<br />
Für eine derartige bruchmechanische Bewertung kann das [[J-Integral-Konzept]] herangezogen werden. Dabei erweist sich für Polymerwerkstoffe die J-Integral-Auswertemethode nach Sumpter und Turner [7] als geeignet.<br />
<br />
[[Datei:equiv_anwend_bild6.jpg]]<br><br />
Bild 7: Abhängigkeit der J<sub>Id</sub>-Werte vom Faservolumenanteil für PE-HD+GF-Verbunde<br />
<br />
Von entscheidender Bedeutung für die Bewertung des Versagensprozess dieses PE-HD+GF-Verbundsystems ist die Abnahme der Ausgangsverformungsfähigkeit um ca. 40 %. Dieser Einfluss wird im Verlauf der J-Integralkenngröße widergespiegelt, wobei sich ein Maximum in den J-Werten (siehe Bild 7) für φ<sub>v</sub> ≈ 0,1 einstellt.<br />
<br />
Der Versagensprozess von kurzfaserverstärkten Kunststoffen (siehe [[Kurzfaserverstärkte Verbundwerkstoffe]])ist durch verschiedene mikromechanische Bruchmoden, wie dem Aufreißen der Bindungen am Faserende und entlang der Faser/Matrix-Grenzfläche (siehe auch [[Faser-Matrix-Haftung]]), dem Einsetzen von Gleitprozessen zwischen Faser und Matrix entlang einer werkstoffspezifischen Abgleitlänge, durch stabiles plastisches Matrixfließen ohne pull-out der Fasern, sowie lokalen Sprödbruch der Matrix mit pull-out der Fasern, gekennzeichnet [8].<br />
<br />
=== Beispiel 2===<br />
<br />
Werkstoffsystem: unorientiertes und hochorientiertes Polypropylen [10] (Kaltwalzen; Orientierungsgrad f<sub>x</sub> = 80 %)<br />
<br />
[[Datei:equiv_anwend_bild7.jpg]]<br><br />
Bild 8: Anordnung der Prüfkörper und der Kerben in Dreipunktbiegeprüfkörpern und CT-Prüfkörpern in Bezug auf die Walzrichtung<br />
<br />
''Experimentelle Ergebnisse:''<br />
<br />
• statische [[Beanspruchung]]<br />
<br />
[[Datei:equiv_anwend_bild8.jpg]]<br />
<br />
• dynamische Beanspruchung<br />
<br />
[[Datei:aequivalentenergiek_bild9.jpg|500px]]<br />
<br />
Bild 9: Abhängigkeit der Bruchzähigkeiten K<sub>IC</sub><sup>LEBM</sup> und K<sub>IC</sub><sup>E</sup> bei statischer Beanspruchung K<sub>Id</sub><sup>LEBM</sup> und K<sub>Id</sub><sup>E</sup> bei dynamischer Beanspruchung von der Temperatur<br />
<br />
== Literaturhinweise ==<br />
{|<br />
|-valign="top"<br />
|[1]<br />
|Witt, F.J., Mager, T. R.: Nucl. Eng. Des. 17 (1971) S. 91<br />
|-valign="top"<br />
|[2]<br />
|Witt, F.J.: Nucl. Eng. Des. 20 (1972) S. 237<br />
|-valign="top"<br />
|[3]<br />
|Grellmann, W.: In: Schmiedel, H. (Hrsg.): Handbuch der Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München Wien (1992), S. 145–146 und 175 (ISBN 3446-16336-0; siehe [http://www.hs-merseburg.de/amk/index.php?option=com_joomlib&Itemid=85 AMK-Büchersammlung] unter A 3)<br />
|-valign="top"<br />
|[4]<br />
|Grellmann, W., Seidler, S. (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2011) 2. Auflage, (ISBN 978-3-446-42722-8; siehe [http://www.hs-merseburg.de/amk/index.php?option=com_joomlib&Itemid=85 AMK-Büchersammlung] unter A 12)<br />
|-valign="top"<br />
|[5]<br />
|Eigene Ergebnisse, unveröffentlicht<br />
|-valign="top"<br />
|[6]<br />
|Grellmann, W., Che, M.: Assessment of temperature-dependent fracture behaviour with different fracture mechanic concepts on example of unoriented and cold-rolled polypropylene. J. Appl. Polym. Sci. 66 (1997) pp. 1237–1249<br />
|-valign="top"<br />
|[7]<br />
|Sumpter, J. G. D.; Turner, C. E.: Cracks and Fracture. ASTM STP 601 (1976) 3–18<br />
|-valign="top"<br />
|[8]<br />
|Grellmann, W.: In: Grellmann, W., Seidler. S. (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2011) 2. Auflage, S. 79, (ISBN 978-3-446-42722-8; siehe [http://www.hs-merseburg.de/amk/index.php?option=com_joomlib&Itemid=85 AMK-Büchersammlung] unter A 12)<br />
|-<br />
|}</div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Brucharten&diff=2926Brucharten2011-08-22T14:22:24Z<p>Katrin Reincke: </p>
<hr />
<div><big>'''Brucharten'''</big><br />
<br />
In der [[Bruchmechanik]] unterscheidet man bei der makroskopischen Betrachtung von [[Bruchfläche|Bruchflächen]] zunächst zwischen dem Normalspannungsbruch (Trennbruch) und dem Scherbruch.<br><br />
Je nach der Art der mechanischen [[Beanspruchung]] spricht man bei einseitiger Beanspruchung von Gewaltbruch und bei wechselseitiger Beanspruchung von Schwingbruch.<br />
<br />
Als ein makroskopisches Merkmal kann entweder das Ausmaß der dem Bruch vorangegangenen plastischen Verformung oder die vom Spannungszustand und der Bauteildicke abhängige Bruchform (Bild 1) herangezogen werden [1].<br />
<br />
[[Datei:Brucharten_1.jpg|600px]]<br />
<br />
{|<br />
|-valign="top"<br />
|Bild 1: <br />
|Makroskopische Bruchmerkmale an plattenförmigen Bauteilen (nach [1])<br><br />
a) Scherbruch (scherflächiger Bruch)<br><br />
b) Trennbruch mit Scherlippen<br><br />
c) Normalspannungsbruch (Trennbruch; normalflächiger Bruch)<br><br />
|-<br />
|}<br />
Der Scherbruch (oder auch Schubbruch) (Bild 1a) ist eine Folge des ebenen Spannungszustandes (ESZ), wie er in Bauteilen konstanter Dicke, die wesentlich kleiner ist als die übrigen Abmessungen, durch Belastung in der Bauteilebene näherungsweise auftritt. Das Versagen wird durch das Überschreiten kritischer Schubspannungen eingeleitet.<br> <br />
Im Gegensatz dazu kann sich in dickeren Bauteilen ein ebener Dehnungszustand (EDZ) ausbilden, der zum Trennbruch führt. Die Trennung tritt senkrecht (normal) zur Zugbeanspruchung ein. Die Form 1b entspricht einem gemischten Spannungszustand (ebener Spannungszustand am Rand, ebener Dehnungszustand bzw. dreiachsiger Spannungszustand im Inneren des Bauteils). Mit zunehmender Bauteildicke wächst die Neigung zum Normalspannungsbruch (normalflächigen Trennbruch) (Bild 1c), so dass die Breite der am Rand auftretenden Scherlippen ein Maß für die Plastizitätsreserve ist. Die Scherlippen entstehen als plastische Deformation im Bereich des ebenen Spannungszustandes als Folge der freien Verformbarkeit an der Oberfläche des Bauteils. Die Größe ist abhängig vom Werkstoff aber auch von den Umgebungsbedingungen, wie Beanspruchungstemperatur und -geschwindigkeit. Bei gleichbleibenden Beanspruchungs- und Umgebungsbedingungen nimmt mit zunehmender Wandstärke der Bereich auf der Bruchfläche zu, in dem der ebene Dehnungszustand zu einem verformungsarmen Trennbruch führt. Der Bereich, in dem sich infolge des ebenen Spannungszustands die Scherlippen bilden, bleibt dagegen konstant.<br />
<br />
Die mikroskopischen Bruchmerkmale werden vom Bruchmechanismus, d.h. den Vorgängen bei der Rissausbreitung, bestimmt. Neben den beiden Grundmechanismen der Spaltung und Scherung kann bei kristallinen Werkstoffen auch die trans- bzw. interkristallin verlaufende Rissausbreitung als ein Bruchmerkmal angesehen werden. Bild 2 zeigt die Grundtypen mikroskopischer Bruchmerkmale von Kunststoffen [1].<br />
<br />
[[Datei:Brucharten 2.jpg|600px]]<br />
{|<br />
|-valign="top"<br />
|Bild 2: <br />
|Ausgewählte mikroskopische Bruchmerkmale für Kunststoffe<br><br />
a) verformungsarmer Sprödbruch mit Crazebildung<br><br />
b) verformungsarmer Sprödbruch mit Rampen bzw. Schollen<br><br />
c) Verformungsbruch mit Hof um den Einschluss<br><br />
d) Verformungsbruch (große plastische Deformation mit Zipfelbildung)<br><br />
e) Bruch mit Wellen bzw. Rastlinien als Folge unterschiedlicher Rissausbreitungsgeschwindigkeit<br><br />
f) Bruch eines faserverstärkten Kunststoffes mit guter Faser-Matrix-Haftung<br><br />
|-<br />
|} <br />
<br />
Ein für Kunststoffe sehr häufig betrachteter mikromechanischer Deformationsmechanismus ist das [[Crazing]].<br><br />
Crazes sind Normalspannungsanrisse, die unter Zugbeanspruchung stehend, parallel zur Belastungsrichtung plastisch verstrecktes Material enthalten. Die zugbelasteten Bereiche werden durch verstreckte Fibrillen entlastet. Ehrenstein [2] bezeichnet diese Deformationserscheinungen als „stabilisierte“ Gewaltanrisse, deren Trennflächen von verstreckten Fibrillen und Fasern überbrückt werden mit einem Fibrillendurchmesser von 0,01 bis 0,1 µm.<br><br />
Crazes können sowohl an freien Oberflächen als auch im Innern des Prüfkörpers entstehen und sind dementsprechend halbkreis- bzw. kreisförmig begrenzt. Bei durchsichtigen Kunststoffen kann man die Ausdehnung des Kreises mit dem bloßen Auge erkennen (Weißbruch) [2].<br />
<br />
'''Literaturhinweise'''<br />
{|<br />
|-valign="top"<br />
|[1] <br />
|Blumenauer, H., Pusch, G.: Technische Bruchmechanik. Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig Stuttgart (1982) (siehe [http://www.hs-merseburg.de/amk/index.php?option=com_joomlib&Itemid=85 AMK-Büchersammlung] unter E 29–1)<br />
|-valign="top"<br />
|[2] <br />
|Ehrenstein, G. W.; Engel, K.; Klingele, H.; Schaper, H.: Scanning Electron Micrsocopy of Plastics Failure / REM von Kunststoffschäden. Carl Hanser Verlag, München (2011), (ISBN 978-3-446-42242-1; siehe [http://www.hs-merseburg.de/amk/index.php?option=com_joomlib&Itemid=85 AMK-Büchersammlung] unter D 5)<br />
|-<br />
|}</div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Shore-H%C3%A4rte&diff=2925Shore-Härte2011-08-22T09:18:40Z<p>Katrin Reincke: </p>
<hr />
<div>== Shore-Härte ==<br />
<br />
Die Shore-Härte, benannt nach Albert F. Shore, ist eine Kennzahl, die vorwiegend für Elastomere und gummielastische Polymere eingesetzt wird. Sie steht in direkter Beziehung zur Eindringtiefe und ist somit ein Maß für die Werkstoffhärte. Man unterscheidet zwischen den Verfahren Shore A, C und D. Als Eindringkörper (Indenter) wird ein federbelasteter Stift aus gehärtetem Stahl verwendet. Bei diesen Verfahren wird der Indenter mit Federkraft in den Prüfkörper gedrückt und die Eindringtiefe stellt ein Maß für die Shore-Härte dar. Das Härtemessgerät und die verwendeten Eindringkörper zeigt das nachfolgende schematische Bild<br />
<br />
[[Datei:Shore_1.jpg|550px]]<br />
<br />
Bild: Härteprüfgerät nach Shore und Shore-Indenter<br />
<br />
Für die Bestimmung der Shore-Härte A und C wird als Indenter ein Kegelstumpf mit einer Stirnfläche von 0,79 mm im Durchmesser und einem Öffnungswinkel von 35° verwendet. Bei der Shore-Härte D-Prüfung wird als Indenter ein Kegelstumpf mit einer kugelförmigen Spitze mit einem Radius von 0,1 mm und einem Öffnungswinkel von 30° benutzt.<br />
Bei dem Shore-Härteprüfverfahren wird eine Zusatzeinrichtung eingesetzt, die den zu vermessenden Prüfkörper mit einer Anpresskraft von (12,5 ± 0,5) N bei Shore A bzw. (50 ± 0,5)N bei Shore D stoßfrei auf die Auflage des Messtisches drückt.<br />
<br />
[[Datei:Shore_2.jpg|550px]]<br />
<br />
Bild: Schematischer Versuchsablauf für die Härteprüfung nach Shore A und Shore D<br />
<br />
<br />
Für die Ermittlung der Shore-Härtekennwerte wurde eine Skala eingeführt, die von 0 Shore (2,5 mm Eindringtiefe) bis 100 Shore (0 mm Eindringtiefe) reicht. Dabei entspricht der Skalenwert 0 dem maximal möglichen Eindruck, d.h. der Werkstoff setzt dem Eindringen des Indenters keinen Widerstand entgegen. Dagegen entspricht der Skalenwert 100 einem sehr hohen Widerstand des Werkstoffs gegenüber dem Eindringen und es wird praktisch kein Eindruck erzeugt.<br />
<br />
Die Shore-Härte A findet für Weichgummi und die Shore-Härte C und D für Elastomere und auch weiche Thermoplaste Anwendung. Bei der Bestimmung der Shore-Härte spielt die Temperatur eine entscheidende Rolle, so dass die Messungen in einem eingeschränkten Temperaturintervall von 23° ± 2 K normgerecht durchgeführt werden müssen. Die Dicke des Prüfkörpers sollte mindestens 6 mm betragen. Die Härte ist 3 s nach der Berührung zwischen der Auflagefläche des Härteprüfgerätes und des Prüfkörpers abzulesen. Bei Prüfkörpern mit deutlichen Fließeigenschaften kann die Härte auch nach 15 s abgelesen werden.<br />
<br />
Zwischen den Verfahren Shore A und D gibt es eine Möglichkeit zur Umbewertung. Dieser Zusammenhang wird von der Indentergeometrie und der Belastungshöhe beeinflusst, wodurch der funktionelle Zusammenhang stark nichtlinear wird.<br />
<br />
<br />
<br />
[[Datei:Shore_3.jpg|350px]]<br />
<br />
Bild: Theoretischer Zusammenhang zwischen Shore-A- und Shore-D-Härte (nach K. Tobisch)<br />
<br />
<br />
Zum besseren Verständnis der Shore-Härte sind nachfolgend einige Anwendungsbeispiele dargestellt.<br />
<br />
[[Datei:Shore_5_tabelle2.jpg]]<br />
<br />
In der nachfolgenden Tabelle 1 sind die Shore-Werte der Härte für Thermoplaste angegeben. Tabelle 2 zeigt Shore-A-Härtewerte für schichtsilikatverstärkte Elastomerwerkstoffe. <br />
<br />
Tabelle 1: Härtewerte von Kunststoffen nach VDI/VDE 2616 (> Härte des Werkstoffes ist größer, als mit diesem Verfahren quantifizierbar; < Härte des Werkstoffes ist kleiner, als mit diesem Verfahren quantifizierbar)<br />
<br />
[[Datei:Shore_A_Tabelle1.jpg]]<br />
<br />
Tabelle 2: Shore A-Härte von Isopren(IR)- und Naturkautschuk(NR)-Vulkanisaten mit dem Schichtsilikatfüllstoff Dellite® 67G bzw. Nanofil® <br />
<br />
[[Datei:Shore_6_Tabelle3.jpg]]<br />
<br />
Ein Vorteil der Härteprüfverfahren nach Shore ist die Möglichkeit des mobilen Einsatzes, da oftmals Handgeräte zum Einsatz kommen.<br />
<br />
<br />
'''Literaturhinweise'''<br />
<br />
{|<br />
|-valign="top"<br />
|[1]<br />
|DIN 53505 (2000-08): Prüfung von Kautschuk und Elastomeren – Härterprüfung nach Shore A und D<br />
|-valign="top"<br />
|[2]<br />
|DIN EN ISO 868 (2003-10): Kunststoffe und Hartgummi – Bestimmung der Eindruckhärte mit einem Durometer (Shore-Härte)<br />
|-valign="top"<br />
|[3]<br />
|ISO/DIS 7619-1 (2009-05): Elastomere und thermoplastische Elastomere – Bestimmung der Härte – Teil 1: Durometer-Verfahren (Shore-Härte)<br />
|-valign="top" <br />
|[4]<br />
|DIN 7868-1 (1982-10): Gummi- und kautschukbeschichtete Walzen; Härte-Festlegungen<br />
|-valign="top" <br />
|[5]<br />
|ASTM D 2240 (2005): Standard Test Method for Rubber Properties – Durometer Hardness<br />
|-valign="top" <br />
|[6]<br />
|VDI/VDE 2616-Blatt 2 (2004-04): Härteprüfung an Kunststoffen und Gummi<br />
|-valign="top" <br />
|[7]<br />
|Grellmann, W., Seidler, S. (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2011) 2. Auflage (ISBN 987-3-446-42722-8; siehe [http://www.hs-merseburg.de/amk/index.php?option=com_joomlib&Itemid=85 AMK-Büchersammlung] unter A 12)<br />
|-valign="top" <br />
|[8]<br />
| Tobisch, K.: Über den Zusammenhang zwischen Shore A und Shore D Härte. Kautsch. Gummi Kunstst. 34 (1981) 347-349<br />
|-valign="top"</div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Datei:Shore_6_Tabelle3.jpg&diff=2924Datei:Shore 6 Tabelle3.jpg2011-08-22T09:17:41Z<p>Katrin Reincke: </p>
<hr />
<div></div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Datei:Shore_A_Tabelle1.jpg&diff=2923Datei:Shore A Tabelle1.jpg2011-08-22T09:17:18Z<p>Katrin Reincke: </p>
<hr />
<div></div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Shore-H%C3%A4rte&diff=2922Shore-Härte2011-08-22T09:17:09Z<p>Katrin Reincke: </p>
<hr />
<div>== Shore-Härte ==<br />
<br />
Die Shore-Härte, benannt nach Albert F. Shore, ist eine Kennzahl, die vorwiegend für Elastomere und gummielastische Polymere eingesetzt wird. Sie steht in direkter Beziehung zur Eindringtiefe und ist somit ein Maß für die Werkstoffhärte. Man unterscheidet zwischen den Verfahren Shore A, C und D. Als Eindringkörper (Indenter) wird ein federbelasteter Stift aus gehärtetem Stahl verwendet. Bei diesen Verfahren wird der Indenter mit Federkraft in den Prüfkörper gedrückt und die Eindringtiefe stellt ein Maß für die Shore-Härte dar. Das Härtemessgerät und die verwendeten Eindringkörper zeigt das nachfolgende schematische Bild<br />
<br />
[[Datei:Shore_1.jpg|550px]]<br />
<br />
Bild: Härteprüfgerät nach Shore und Shore-Indenter<br />
<br />
Für die Bestimmung der Shore-Härte A und C wird als Indenter ein Kegelstumpf mit einer Stirnfläche von 0,79 mm im Durchmesser und einem Öffnungswinkel von 35° verwendet. Bei der Shore-Härte D-Prüfung wird als Indenter ein Kegelstumpf mit einer kugelförmigen Spitze mit einem Radius von 0,1 mm und einem Öffnungswinkel von 30° benutzt.<br />
Bei dem Shore-Härteprüfverfahren wird eine Zusatzeinrichtung eingesetzt, die den zu vermessenden Prüfkörper mit einer Anpresskraft von (12,5 ± 0,5) N bei Shore A bzw. (50 ± 0,5)N bei Shore D stoßfrei auf die Auflage des Messtisches drückt.<br />
<br />
[[Datei:Shore_2.jpg|550px]]<br />
<br />
Bild: Schematischer Versuchsablauf für die Härteprüfung nach Shore A und Shore D<br />
<br />
<br />
Für die Ermittlung der Shore-Härtekennwerte wurde eine Skala eingeführt, die von 0 Shore (2,5 mm Eindringtiefe) bis 100 Shore (0 mm Eindringtiefe) reicht. Dabei entspricht der Skalenwert 0 dem maximal möglichen Eindruck, d.h. der Werkstoff setzt dem Eindringen des Indenters keinen Widerstand entgegen. Dagegen entspricht der Skalenwert 100 einem sehr hohen Widerstand des Werkstoffs gegenüber dem Eindringen und es wird praktisch kein Eindruck erzeugt.<br />
<br />
Die Shore-Härte A findet für Weichgummi und die Shore-Härte C und D für Elastomere und auch weiche Thermoplaste Anwendung. Bei der Bestimmung der Shore-Härte spielt die Temperatur eine entscheidende Rolle, so dass die Messungen in einem eingeschränkten Temperaturintervall von 23° ± 2 K normgerecht durchgeführt werden müssen. Die Dicke des Prüfkörpers sollte mindestens 6 mm betragen. Die Härte ist 3 s nach der Berührung zwischen der Auflagefläche des Härteprüfgerätes und des Prüfkörpers abzulesen. Bei Prüfkörpern mit deutlichen Fließeigenschaften kann die Härte auch nach 15 s abgelesen werden.<br />
<br />
Zwischen den Verfahren Shore A und D gibt es eine Möglichkeit zur Umbewertung. Dieser Zusammenhang wird von der Indentergeometrie und der Belastungshöhe beeinflusst, wodurch der funktionelle Zusammenhang stark nichtlinear wird.<br />
<br />
<br />
<br />
[[Datei:Shore_3.jpg|350px]]<br />
<br />
Bild: Theoretischer Zusammenhang zwischen Shore-A- und Shore-D-Härte (nach K. Tobisch)<br />
<br />
<br />
Zum besseren Verständnis der Shore-Härte sind nachfolgend einige Anwendungsbeispiele dargestellt.<br />
<br />
[[Datei:Shore_5_tabelle2.jpg]]<br />
<br />
In der nachfolgenden Tabelle 1 sind die Shore-Werte der Härte für Thermoplaste angegeben. Tabelle 2 zeigt Shore-A-Härtewerte für schichtsilikatverstärkte Elastomerwerkstoffe. <br />
<br />
Tabelle 1: Härtewerte von Kunststoffen nach VDI/VDE 2616 (> Härte des Werkstoffes ist größer, als mit diesem Verfahren quantifizierbar; < Härte des Werkstoffes ist kleiner, als mit diesem Verfahren quantifizierbar)<br />
<br />
[[Datei:Shore_A_Tabelle1.jpg]]<br />
<br />
Tabelle 2: Shore A-Härte von Isopren-und Naturkautschukvulkanisaten mit dem Schichtsilikatfüllstoff Dellite® 67G bzw. Nanofil® <br />
<br />
[[Datei:Shore_6_Tabelle3.jpg]]<br />
<br />
Ein Vorteil der Härteprüfverfahren nach Shore ist die Möglichkeit des mobilen Einsatzes, da oftmals Handgeräte zum Einsatz kommen.<br />
<br />
<br />
'''Literaturhinweise'''<br />
<br />
{|<br />
|-valign="top"<br />
|[1]<br />
|DIN 53505 (2000-08): Prüfung von Kautschuk und Elastomeren – Härterprüfung nach Shore A und D<br />
|-valign="top"<br />
|[2]<br />
|DIN EN ISO 868 (2003-10): Kunststoffe und Hartgummi – Bestimmung der Eindruckhärte mit einem Durometer (Shore-Härte)<br />
|-valign="top"<br />
|[3]<br />
|ISO/DIS 7619-1 (2009-05): Elastomere und thermoplastische Elastomere – Bestimmung der Härte – Teil 1: Durometer-Verfahren (Shore-Härte)<br />
|-valign="top" <br />
|[4]<br />
|DIN 7868-1 (1982-10): Gummi- und kautschukbeschichtete Walzen; Härte-Festlegungen<br />
|-valign="top" <br />
|[5]<br />
|ASTM D 2240 (2005): Standard Test Method for Rubber Properties – Durometer Hardness<br />
|-valign="top" <br />
|[6]<br />
|VDI/VDE 2616-Blatt 2 (2004-04): Härteprüfung an Kunststoffen und Gummi<br />
|-valign="top" <br />
|[7]<br />
|Grellmann, W., Seidler, S. (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2011) 2. Auflage (ISBN 987-3-446-42722-8; siehe [http://www.hs-merseburg.de/amk/index.php?option=com_joomlib&Itemid=85 AMK-Büchersammlung] unter A 12)<br />
|-valign="top" <br />
|[8]<br />
| Tobisch, K.: Über den Zusammenhang zwischen Shore A und Shore D Härte. Kautsch. Gummi Kunstst. 34 (1981) 347-349<br />
|-valign="top"</div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Shore-H%C3%A4rte&diff=2918Shore-Härte2011-08-22T08:54:36Z<p>Katrin Reincke: </p>
<hr />
<div>== Shore-Härte ==<br />
<br />
Die Shore-Härte, benannt nach Albert F. Shore, ist eine Kennzahl, die vorwiegend für Elastomere und gummielastische Polymere eingesetzt wird. Sie steht in direkter Beziehung zur Eindringtiefe und ist somit ein Maß für die Werkstoffhärte. Man unterscheidet zwischen den Verfahren Shore A, C und D. Als Eindringkörper (Indenter) wird ein federbelasteter Stift aus gehärtetem Stahl verwendet. Bei diesen Verfahren wird der Indenter mit Federkraft in den Prüfkörper gedrückt und die Eindringtiefe stellt ein Maß für die Shore-Härte dar. Das Härtemessgerät und die verwendeten Eindringkörper zeigt das nachfolgende schematische Bild<br />
<br />
[[Datei:Shore_1.jpg|550px]]<br />
<br />
Bild: Härteprüfgerät nach Shore und Shore-Indenter<br />
<br />
Für die Bestimmung der Shore-Härte A und C wird als Indenter ein Kegelstumpf mit einer Stirnfläche von 0,79 mm im Durchmesser und einem Öffnungswinkel von 35° verwendet. Bei der Shore-Härte D-Prüfung wird als Indenter ein Kegelstumpf mit einer kugelförmigen Spitze mit einem Radius von 0,1 mm und einem Öffnungswinkel von 30° benutzt.<br />
Bei dem Shore-Härteprüfverfahren wird eine Zusatzeinrichtung eingesetzt, die den zu vermessenden Prüfkörper mit einer Anpresskraft von (12,5 ± 0,5) N bei Shore A bzw. (50 ± 0,5)N bei Shore D stoßfrei auf die Auflage des Messtisches drückt.<br />
<br />
[[Datei:Shore_2.jpg|550px]]<br />
<br />
Bild: Schematischer Versuchsablauf für die Härteprüfung nach Shore A und Shore D<br />
<br />
<br />
Für die Ermittlung der Shore-Härtekennwerte wurde eine Skala eingeführt, die von 0 Shore (2,5 mm Eindringtiefe) bis 100 Shore (0 mm Eindringtiefe) reicht. Dabei entspricht der Skalenwert 0 dem maximal möglichen Eindruck, d.h. der Werkstoff setzt dem Eindringen des Indenters keinen Widerstand entgegen. Dagegen entspricht der Skalenwert 100 einem sehr hohen Widerstand des Werkstoffs gegenüber dem Eindringen und es wird praktisch kein Eindruck erzeugt.<br />
<br />
Die Shore-Härte A findet für Weichgummi und die Shore-Härte C und D für Elastomere und auch weiche Thermoplaste Anwendung. Bei der Bestimmung der Shore-Härte spielt die Temperatur eine entscheidende Rolle, so dass die Messungen in einem eingeschränkten Temperaturintervall von 23° ± 2 K normgerecht durchgeführt werden müssen. Die Dicke des Prüfkörpers sollte mindestens 6 mm betragen. Die Härte ist 3 s nach der Berührung zwischen der Auflagefläche des Härteprüfgerätes und des Prüfkörpers abzulesen. Bei Prüfkörpern mit deutlichen Fließeigenschaften kann die Härte auch nach 15 s abgelesen werden.<br />
<br />
Zwischen den Verfahren Shore A und D gibt es eine Möglichkeit zur Umbewertung. Dieser Zusammenhang wird von der Indentergeometrie und der Belastungshöhe beeinflusst, wodurch der funktionelle Zusammenhang stark nichtlinear wird.<br />
<br />
<br />
<br />
[[Datei:Shore_3.jpg|350px]]<br />
<br />
Bild: Theoretischer Zusammenhang zwischen Shore-A- und Shore-D-Härte (nach K. Tobisch)<br />
<br />
<br />
Zum besseren Verständnis der Shore-Härte sind nachfolgend einige Anwendungsbeispiele dargestellt.<br />
<br />
[[Datei:Shore_5_tabelle2.jpg]]<br />
<br />
In der nachfolgenden Tabelle 1 sind die Shore-Werte der Härte für Thermoplaste angegeben. Tabelle 2 zeigt Shore-A-Härtewerte für schichtsilikatverstärkte Elastomerwerkstoffe. <br />
<br />
Tabelle 1: Härtewerte von Kunststoffen nach VDI/VDE 2616 (> Härte des Werkstoffes ist größer, als mit diesem Verfahren quantifizierbar; < Härte des Werkstoffes ist kleiner, als mit diesem Verfahren quantifizierbar)<br />
<br />
[[Datei:Shore_4_Tabelle1.jpg]]<br />
<br />
Tabelle 2: Shore A-Härte von Isopren-und Naturkautschukvulkanisaten mit dem Schichtsilikatfüllstoff Dellite® 67G bzw. Nanofil® <br />
<br />
[[Datei:Shore_6_Tabelle3.jpg]]<br />
<br />
Ein Vorteil der Härteprüfverfahren nach Shore ist die Möglichkeit des mobilen Einsatzes, da oftmals Handgeräte zum Einsatz kommen.<br />
<br />
<br />
'''Literaturhinweise'''<br />
<br />
{|<br />
|-valign="top"<br />
|[1]<br />
|DIN 53505 (2000-08): Prüfung von Kautschuk und Elastomeren – Härterprüfung nach Shore A und D<br />
|-valign="top"<br />
|[2]<br />
|DIN EN ISO 868 (2003-10): Kunststoffe und Hartgummi – Bestimmung der Eindruckhärte mit einem Durometer (Shore-Härte)<br />
|-valign="top"<br />
|[3]<br />
|ISO/DIS 7619-1 (2009-05): Elastomere und thermoplastische Elastomere – Bestimmung der Härte – Teil 1: Durometer-Verfahren (Shore-Härte)<br />
|-valign="top" <br />
|[4]<br />
|DIN 7868-1 (1982-10): Gummi- und kautschukbeschichtete Walzen; Härte-Festlegungen<br />
|-valign="top" <br />
|[5]<br />
|ASTM D 2240 (2005): Standard Test Method for Rubber Properties – Durometer Hardness<br />
|-valign="top" <br />
|[6]<br />
|VDI/VDE 2616-Blatt 2 (2004-04): Härteprüfung an Kunststoffen und Gummi<br />
|-valign="top" <br />
|[7]<br />
|Grellmann, W., Seidler, S. (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2011) 2. Auflage (ISBN 987-3-446-42722-8; siehe [http://www.hs-merseburg.de/amk/index.php?option=com_joomlib&Itemid=85 AMK-Büchersammlung] unter A 12)<br />
|-valign="top" <br />
|[8]<br />
| Tobisch, K.: Über den Zusammenhang zwischen Shore A und Shore D Härte. Kautsch. Gummi Kunstst. 34 (1981) 347-349<br />
|-valign="top"</div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Shore-H%C3%A4rte&diff=2917Shore-Härte2011-08-22T08:53:48Z<p>Katrin Reincke: </p>
<hr />
<div>== Shore-Härte ==<br />
<br />
Die Shore-Härte, benannt nach Albert F. Shore, ist eine Kennzahl, die vorwiegend für Elastomere und gummielastische Polymere eingesetzt wird. Sie steht in direkter Beziehung zur Eindringtiefe und ist somit ein Maß für die Werkstoffhärte. Man unterscheidet zwischen den Verfahren Shore A, C und D. Als Eindringkörper (Indenter) wird ein federbelasteter Stift aus gehärtetem Stahl verwendet. Bei diesen Verfahren wird der Indenter mit Federkraft in den Prüfkörper gedrückt und die Eindringtiefe stellt ein Maß für die Shore-Härte dar. Das Härtemessgerät und die verwendeten Eindringkörper zeigt das nachfolgende schematische Bild<br />
<br />
[[Datei:Shore_1.jpg|550px]]<br />
<br />
Bild: Härteprüfgerät nach Shore und Shore-Indenter<br />
<br />
Für die Bestimmung der Shore-Härte A und C wird als Indenter ein Kegelstumpf mit einer Stirnfläche von 0,79 mm im Durchmesser und einem Öffnungswinkel von 35° verwendet. Bei der Shore-Härte D-Prüfung wird als Indenter ein Kegelstumpf mit einer kugelförmigen Spitze mit einem Radius von 0,1 mm und einem Öffnungswinkel von 30° benutzt.<br />
Bei dem Shore-Härteprüfverfahren wird eine Zusatzeinrichtung eingesetzt, die den zu vermessenden Prüfkörper mit einer Anpresskraft von (12,5 ± 0,5) N bei Shore A bzw. (50 ± 0,5)N bei Shore D stoßfrei auf die Auflage des Messtisches drückt.<br />
<br />
[[Datei:Shore_2.jpg|550px]]<br />
<br />
Bild: Schematischer Versuchsablauf für die Härteprüfung nach Shore A und Shore D<br />
<br />
<br />
Für die Ermittlung der Shore-Härtekennwerte wurde eine Skala eingeführt, die von 0 Shore (2,5 mm Eindringtiefe) bis 100 Shore (0 mm Eindringtiefe) reicht. Dabei entspricht der Skalenwert 0 dem maximal möglichen Eindruck, d.h. der Werkstoff setzt dem Eindringen des Indenters keinen Widerstand entgegen. Dagegen entspricht der Skalenwert 100 einem sehr hohen Widerstand des Werkstoffs gegenüber dem Eindringen und es wird praktisch kein Eindruck erzeugt.<br />
<br />
Die Shore-Härte A findet für Weichgummi und die Shore-Härte C und D für Elastomere und auch weiche Thermoplaste Anwendung. Bei der Bestimmung der Shore-Härte spielt die Temperatur eine entscheidende Rolle, so dass die Messungen in einem eingeschränkten Temperaturintervall von 23° ± 2 K normgerecht durchgeführt werden müssen. Die Dicke des Prüfkörpers sollte mindestens 6 mm betragen. Die Härte ist 3 s nach der Berührung zwischen der Auflagefläche des Härteprüfgerätes und des Prüfkörpers abzulesen. Bei Prüfkörpern mit deutlichen Fließeigenschaften kann die Härte auch nach 15 s abgelesen werden.<br />
<br />
Zwischen den Verfahren Shore A und D gibt es eine Möglichkeit zur Umbewertung. Dieser Zusammenhang wird von der Indentergeometrie und der Belastungshöhe beeinflusst, wodurch der funktionelle Zusammenhang stark nichtlinear wird.<br />
<br />
<br />
<br />
[[Datei:Shore_3.jpg|350px]]<br />
<br />
Bild: Theoretischer Zusammenhang zwischen Shore-A- und Shore-D-Härte (nach K. Tobisch)<br />
<br />
<br />
Zum besseren Verständnis der Shore-Härte werden folgende Anwendungsbeispiele ergänzt werden:<br />
<br />
[[Datei:Shore_5_tabelle2.jpg]]<br />
<br />
In der nachfolgenden Tabelle 1 sind die Shore-Werte der Härte für Thermoplaste angegeben. Tabelle 2 zeigt Shore-A-Härtewerte für schichtsilikatverstärkte Elastomerwerkstoffe. <br />
<br />
Tabelle 1: Härtewerte von Kunststoffen nach VDI/VDE 2616 (> Härte des Werkstoffes ist größer, als mit diesem Verfahren quantifizierbar; < Härte des Werkstoffes ist kleiner, als mit diesem Verfahren quantifizierbar)<br />
<br />
[[Datei:Shore_4_Tabelle1.jpg]]<br />
<br />
Tabelle 2: Shore A-Härte von Isopren-und Naturkautschukvulkanisaten mit dem Schichtsilikatfüllstoff Dellite® 67G bzw. Nanofil® <br />
<br />
[[Datei:Shore_6_Tabelle3.jpg]]<br />
<br />
Ein Vorteil der Härteprüfverfahren nach Shore ist die Möglichkeit des mobilen Einsatzes, da oftmals Handgeräte zum Einsatz kommen.<br />
<br />
<br />
'''Literaturhinweise'''<br />
<br />
{|<br />
|-valign="top"<br />
|[1]<br />
|DIN 53505 (2000-08): Prüfung von Kautschuk und Elastomeren – Härterprüfung nach Shore A und D<br />
|-valign="top"<br />
|[2]<br />
|DIN EN ISO 868 (2003-10): Kunststoffe und Hartgummi – Bestimmung der Eindruckhärte mit einem Durometer (Shore-Härte)<br />
|-valign="top"<br />
|[3]<br />
|ISO/DIS 7619-1 (2009-05): Elastomere und thermoplastische Elastomere – Bestimmung der Härte – Teil 1: Durometer-Verfahren (Shore-Härte)<br />
|-valign="top" <br />
|[4]<br />
|DIN 7868-1 (1982-10): Gummi- und kautschukbeschichtete Walzen; Härte-Festlegungen<br />
|-valign="top" <br />
|[5]<br />
|ASTM D 2240 (2005): Standard Test Method for Rubber Properties – Durometer Hardness<br />
|-valign="top" <br />
|[6]<br />
|VDI/VDE 2616-Blatt 2 (2004-04): Härteprüfung an Kunststoffen und Gummi<br />
|-valign="top" <br />
|[7]<br />
|Grellmann, W., Seidler, S. (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2011) 2. Auflage (ISBN 987-3-446-42722-8; siehe [http://www.hs-merseburg.de/amk/index.php?option=com_joomlib&Itemid=85 AMK-Büchersammlung] unter A 12)<br />
|-valign="top" <br />
|[8]<br />
| Tobisch, K.: Über den Zusammenhang zwischen Shore A und Shore D Härte. Kautsch. Gummi Kunstst. 34 (1981) 347-349<br />
|-valign="top"</div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Hauptseite&diff=2911Hauptseite2011-08-18T08:18:31Z<p>Katrin Reincke: /* 1,2,3... */</p>
<hr />
<div><big>'''Polymer Service GmbH Merseburg'''</big><br />
<br />
Herzlich willkommen beim Wiki "[[Lexikon der Kunststoffprüfung]]" der Polymer Service GmbH Merseburg ([[PSM]])!<br />
<br />
[[Datei:Deckblatt_Kunststoffprfung.jpg|thumb|300px|Deckblatt zum [[Lexikon der Kunststoffprüfung]]]]<br />
== 1,2,3...==<br />
[[4 ENF-Prüfkörper]] (4 End-Notched Flexure)-Prüfkörper<br />
<br />
== A ==<br />
[[A-Bild]]<br><br />
[[Abbe-Refraktometer]]<br><br />
[[Abrieb]]<br><br />
[[Adhäsive Energiefreisetzungsrate]] <br><br />
[[Alpha-Rockwellhärte]]<br><br />
[[Alterung]]<br><br />
[[Anisotrope Deformation]]<br><br />
[[Antriebe für Materialprüfmaschinen]]<br><br />
[[Äquivalentenergiekonzept]]<br><br />
Arc-Shaped-Prüfkörper (siehe [[C-förmiger Prüfkörper]])<br><br />
[[Arcan-Prüfkörper]]<br><br />
[[Auflagerabstand]]<br><br />
[[Auflösung]]<br><br />
[[Aufschlagimpuls]]<br><br />
<br />
== B ==<br />
[[Bakelit]]<br><br />
[[Barcol-Härte]]<br><br />
[[Barriere-Kunststoffe]]<br><br />
[[Bauteilversagen]]<br><br />
[[Beanspruchung]]<br><br />
Beidseitig gekerbter Prüfkörper (siehe [[DENT-Prüfkörper]])<br><br />
[[Biegebeanspruchung]]<br><br />
[[Biegeversuch]]<br><br />
[[Bio-Kunststoffe]]<br><br />
[[Blumenauer, Horst]]<br><br />
[[Brechungsgesetz]]<br><br />
[[Brechzahl]]<br><br />
[[Bruch]]<br><br />
[[Brucharten]]<br><br />
[[Bruchfläche]]<br><br />
[[Bruchmoden]]<br><br />
[[Bruchentstehung]]<br><br />
[[Bruchmechanik]]<br><br />
[[Bruchmechanische Prüfung]]<br><br />
[[Bruchmechanikprüfkörper]]<br><br />
[[Bruchprozesszone]]<br><br />
[[Bruchsicherheitskriterium]]<br><br />
[[Bruchspiegel]]<br><br />
[[Bruchverhalten]]<br><br />
[[Buchholz-Härte]]<br><br />
[[Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung]] (BAM)<br><br />
<br />
== C ==<br />
[[Campus®]]<br><br />
[[C-förmiger Prüfkörper]]<br><br />
[[Charpy]]<br><br />
[[CLS-Prüfkörper]] (Crack-Lap Shear)-Prüfkörper<br><br />
[[Crazing]]<br><br />
[[Cresentprüfkörper]]<br><br />
[[CT-Prüfkörper]] (Compact Tension)-Prüfkörper <br><br />
[[CTS-Prüfkörper]] (Compact-Tension Shear)-Prüfkörper<br><br />
<br />
== D ==<br />
[[Dauerfestigkeit]]<br><br />
[[Dauerschwingversuch]]<br><br />
[[DCB-Prüfkörper]] (Double-Cantilever Beam)-Prüfkörper<br><br />
[[Deformation]]<br><br />
[[Deformationsmechanismen]]<br><br />
[[Deformationsverhalten von Humanknorpel]]<br><br />
[[Dehnrate]] <br><br />
[[Dehnviskosität]]<br><br />
[[DENT-Prüfkörper]] (Double-Edge-Notched Tension)-Prüfkörper)<br><br />
[[Dichte]]<br><br />
Doppelseitig gekerbter Prüfkörper (siehe [[DENT-Prüfkörper]])<br><br />
Dreipunktbiegeprüfkörper (siehe [[SENB-Prüfkörper]])<br><br />
[[Druckversuch]]<br><br />
[[Durchgangswiderstand]]<br><br />
[[Durchschlagfestigkeit]]<br><br />
[[Durchstoßversuch]] (instrumentierter)<br><br />
[[Dynamische, temperaturmodulierte Differenzkalorimetrie]]<br><br />
[[Dynstat]]<br />
<br />
== E ==<br />
[[Effektive Risslänge]]<br><br />
[[Eichen]]<br><br />
[[Eigenspannung]]<br><br />
[[Eigenspannungszustand]]<br><br />
[[Eindringkörper]] ([[Härte]]prüfung)<br><br />
[[Eindruckbruchmechanik]]<br><br />
[[Einfrierzeit]] <br><br />
[[Einseitig gekerbter Zugprüfkörper]]<br><br />
[[Eintauchverfahren]]<br><br />
[[Elastische Deformation]]<br><br />
[[Elastizität]]<br><br />
[[Elektrische Festigkeit]]<br><br />
[[Elektromechanischer Antrieb]]<br><br />
[[ELS-Prüfkörper]] (End-Loaded Split)-Prüfkörper<br><br />
[[Emission]] (akustische)<br><br />
[[Energiebilanz]]<br><br />
[[Energieelastizität]]<br><br />
[[Energiefreisetzungsrate]]<br><br />
[[ENF-Prüfkörper]] (End-Notched Flexure)-Prüfkörper<br><br />
[[Entflammbarkeit]]<br><br />
[[Entropieelastizität]]<br><br />
[[Ermüdung]]<br><br />
Ermüdungsprüfkörper (siehe [[Prüfkörper für Ermüdungsversuche]])<br />
<br />
== F ==<br />
[[Faser-Matrix-Haftung]]<br><br />
[[Fehler]]<br><br />
[[Festigkeit]] (siehe auch [[elektrische Festigkeit]]=<br><br />
[[Fixed-Arm-Peeltest]]<br><br />
[[Fließbruchmechanik]]<br><br />
[[Flüssigkeitspygnometer]]<br><br />
[[Folienprüfung]]<br><br />
[[Formbeständigkeit]]<br><br />
[[Formmasse]]<br><br />
[[Frequenzanalyse]]<br><br />
[[Frequenzgangkontrolle]] <br><br />
[[FRMM-Prüfkörper]] (Fixed-Mode Mixed Mode)-Prüfkörper <br><br />
<br />
== G ==<br />
[[Geometriefunktion]]<br><br />
[[Geometriekriterium]]<br><br />
[[Glühdrahtprüfung]]<br><br />
[[Goodyear, C.N.]]<br><br />
[[Griffith]]<br><br />
<br />
== H ==<br />
<br />
[[Härte]]<br><br />
[[Härteprüfung]]<br><br />
[[Härteumwertung]]<br><br />
[[Hertzsche Pressung]]<br><br />
[[Hersteller von Materialprüfmaschinen]] <br><br />
[[HF-Bild]]<br><br />
[[Hochgeschwindigkeitszugversuch]] <br><br />
[[Hooke´sche Gesetz]]<br><br />
[[Hybridantrieb für Materialprüfmaschinen]]<br><br />
[[Hybride Methoden]] der Kunststoffdiagnostik <br><br />
[[Hybride Methoden, Beispiele]]<br><br />
<br />
== I ==<br />
[[IKBV mit SEA]]<br><br />
[[Implantatprüfung]]<br><br />
[[in-situ-Peeltest]]<br><br />
[[in-situ-Zugversuch im ESEM mit SEA]]<br><br />
[[Indenter]]<br><br />
[[Induktivität]]<br><br />
[[Instabiler Riss]]<br><br />
[[Istrumentierte Härtemessung, Kriechen]]<br><br />
[[Instrumentierte Härtemessung, Relaxation]]<br><br />
[[Instrumentierte Härtemessung mit Temperierung]]<br><br />
[[Instrumentierter Durchstoßversuch]]<br><br />
[[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]]<br><br />
[[Instrumentierter Kerbschlagzugversuch]]<br><br />
[[Instrumentierung]]<br><br />
[[Interlaminare Scherfestigkeit]]<br><br />
[[IRHD]]<br><br />
[[Izod]]<br><br />
<br />
== J ==<br />
[[J-Integral-Konzept]]<br><br />
[[JTJ-Konzept]]<br><br />
[[Justieren]]<br><br />
<br />
== K ==<br />
[[Kalibrieren]]<br><br />
[[Kenngröße]]<br><br />
[[Kennwert]]<br><br />
[[Kerbempfindlichkeit]]<br><br />
[[Kerbschlagbiegeversuch]]<br><br />
[[Kerbschlagzugversuch]]<br><br />
[[Kernresonanzspektroskopie]]<br><br />
[[Klangprüfung]]<br><br />
[[Klappenauslenkungstest]]<br><br />
[[Knoop-Härte]]<br><br />
[[Konventionelle Härteprüfung]]<br><br />
[[Konventioneller Schlagzugversuch]] <br><br />
[[Kompaktzugprüfkörper]]<br><br />
[[Kontinuumsmechanik]] <br><br />
[[Korrespondenzprinzip]]<br><br />
[[Kriechen]]<br><br />
[[Kriechstromfestigkeit]]<br><br />
[[Kriechwegbildung]]<br><br />
[[Kristallinität]]<br><br />
[[kritische Rissöffnungsverschiebung]]<br><br />
[[Kugeldruckhärte]]<br><br />
[[Kunststoffbauteil]], Dimensionierung<br><br />
[[Kunststoffprüfung]]<br><br />
Kurzbiegeprüfkörper (siehe [[Interlaminare Scherfestigkeit]])<br><br />
[[Kurzfaserverstärkte Verbundwerkstoffe]]<br><br />
[[Kurzzeichen]] Kunststoffe<br><br />
<br><br />
<br />
== L ==<br />
[[Laser-Doppelscanner]]<br><br />
[[Laser-Multiscanner]]<br><br />
[[Lastrahmen]]<br><br />
[[Linear-elastische Bruchmechanik]]<br><br />
[[Linear-elastische Bruchmechanik mit Kleinbereichsfließen]]<br><br />
<br />
== M ==<br />
[[Makroschädigungsgrenze]]<br><br />
[[Martens]]<br><br />
[[Materialprüfmaschine]]<br><br />
[[Menges, Georg]]<br><br />
[[Messabweichung]]<br><br />
[[Messen]]<br><br />
[[Messgröße]]<br><br />
[[Messunsicherheit]]<br><br />
[[Messwert]]<br><br />
[[Messwertgenauigkeit]]<br><br />
[[Mikroschädigungsgrenze]]<br><br />
[[Mikroskopische Struktur]]<br><br />
[[Mikroprüftechnik]]<br><br />
[[Mikrozugprüfung]]<br><br />
[[MMB-Prüfkörper]] (Mixed-Mode Bend)-Prüfkörper <br><br />
[[Mohs]]<br><br />
[[MPK-Norm]]<br><br />
[[MPK-Prozedur MPK-IFV]]<br><br />
[[MPK-Prozedur MPK-IKBV]]<br><br />
[[MPK-Prozedur MPK-IKZV]]<br><br />
<br />
== N ==<br />
[[Nano-Eindringprüfung]]<br><br />
[[Normklimate]]<br><br />
[[NMR-Spektroskopie]]<br><br />
<br />
== O ==<br />
[[Oberflächenwiderstand]]<br><br />
<br />
== P ==<br />
[[Peelkraft]] <br><br />
[[Peelkraft-Bruchweg-Diagramm]] <br><br />
[[Peeltest]]<br><br />
[[Peelverhalten-Modellierung]]<br><br />
[[Peelvorgang]] <br><br />
[[Peelwinkel]] <br><br />
[[Permeation]]<br><br />
[[Phasengrenzfläche]]<br><br />
[[Piezoelektrische Schwinger]]<br><br />
[[Piezokeramik]]<br><br />
[[Plastische Deformation]]<br><br />
[[Polarisationsoptische Untersuchung]]<br><br />
[[Polymerblends]]<br><br />
[[Produktfehler]]<br><br />
[[Prothesendurchzugstest]]<br><br />
[[Prüfen]]<br><br />
[[Prüfkörper]]<br><br />
[[Prüfkörper für Ermüdungsversuche]]<br><br />
[[Prüfkörpereinspannung]]<br><br />
[[Push-Out-Test]]<br />
<br><br />
<br />
== Q ==<br />
[[Querkontraktion]]<br><br />
<br />
== R ==<br />
[[Rasterelektronenmikroskopie]]<br><br />
[[Rasterkraftmikroskopie]]<br><br />
[[Rauheit]]<br><br />
[[RDE-Prüfkörper]] (Reduced-Dynamic Effects)-Prüfkörper<br><br />
[[Reibungskraft]]<br><br />
[[Reißmodul]]<br><br />
[[Relaxation]]<br><br />
[[Resonanzanalyse]] (akustische)<br><br />
[[Rheometrie/Viskosimetrie]]<br><br />
[[Rieselfähigkeit]]<br><br />
[[Ringversuch]]<br><br />
[[Riss]]<br><br />
[[Rissabstumpfung]]<br><br />
[[Rissausbreitung]]<br><br />
[[Rissausbreitungsenergie]]<br><br />
[[Rissinitiierung]]<br><br />
[[Rissmodelle]]<br><br />
[[Rissöffnung]]<br><br />
[[Rissöffnungsmoden]]<br><br />
[[Risswiderstandskurve]] (Risswiderstands-(R-) Kurven-Konzept)<br><br />
[[Ritzhärte]]<br><br />
[[Rockwell-Härte]]<br><br />
Rollring-Prüfkörper (siehe [[Rollringtest]])<br><br />
[[Rollringtest]]<br><br />
<br />
== S ==<br />
[[SCB-Prüfkörper]] (Split-Cantilever Beam)-Prüfkörper<br><br />
[[Schadensanalyse]]<br><br />
Schädigungsmechanismen siehe [[Deformationsmechanismen]]<br><br />
[[Schalldruck]]<br><br />
[[Schallemission]]<br><br />
[[Schallemissionsanalyse]]<br><br />
[[Schallemissionsprüfung]] (SEP)<br><br />
[[Schallleistung]]<br><br />
[[Scherbandbildung]]<br><br />
[[Scherviskosität]]<br><br />
[[Schichtsilikatverstärkte Polymere]]<br><br />
[[Schlagbiegeversuch]]<br><br />
[[Schlagzugversuch]]<br><br />
[[Schlankheitsgrad]]<br><br />
[[Schüttgutdichte]]<br><br />
[[Schüttwinkel]]<br><br />
[[Schwindung]]<br><br />
[[SENB-Prüfkörper]] (Single-Edge-Notched Bend)-Prüfkörper<br><br />
[[SENT-Prüfkörper]] (Single-Edge-Notched Tension)-Prüfkörper<br><br />
[[Antriebe für Materialprüfmaschinen#Servohydraulischer Antrieb|servohydraulischer Antrieb]]<br><br />
[[servohydraulische Prüfmaschine]] <br><br />
[[Sichtprüfung]]<br><br />
[[Siegelnaht]]<br><br />
[[Shore-Härte]]<br><br />
[[Smart Materials]]<br><br />
[[Spannungsrissbeständigkeit]]<br><br />
[[Spannungsrisskorrosion]]<br><br />
[[Speckle-Messtechnik]]<br><br />
[[Sphärolithische Struktur]]<br><br />
[[Sprödbruchfördernde Faktoren]]<br><br />
[[Spröd-Zäh-Übergangstemperatur]]<br><br />
[[Squirter-Technik]]<br><br />
[[Stauchhärte]]<br><br />
[[Streckgrenze]]<br><br />
[[Stretchzone]]<br><br />
[[Stützweite]]<br><br />
<br />
== T ==<br />
[[T-Peeltest]]<br><br />
[[Tabor-Beziehung]]<br><br />
[[Tearing-Modul]]<br><br />
[[Tearing Energy]]<br><br />
[[Temperaturmodulierte Dynamische Differenzkalometrie]]<br><br />
[[Thermische Dehnungs-Analyse]] (TDA)<br><br />
[[Thermische Leitfähigkeit]]<br><br />
[[Thermische Spannungs-Analyse]] (TSA)<br><br />
[[Thermisches Versagen]]<br><br />
[[Thermomechanische Analyse]] (TMA) <br><br />
[[Titrationsverfahren]]<br><br />
[[Trägheitskraft]]<br><br />
[[Transmissionselektronenmikroskopie]] (TEM)<br><br />
[[Trapezprüfkörper]]<br><br />
[[Traversengeschwindigkeit]]<br><br />
[[Trousersprüfkörper]]<br><br />
[[Tribologische Beanspruchung]]<br><br />
<br />
== U ==<br />
[[UCI-Härte]]<br><br />
[[Umgebungs-REM]]<br><br />
[[Universalhärte]]<br><br />
Universalprüfmaschine (siehe [[Materialprüfmaschine]])<br><br />
[[Ultraschall-Prüfkopf]]<br><br />
[[Ultraschallprüfung]], bildgebende<br><br />
<br />
== V ==<br />
[[Veraschungsmethode]]<br><br />
[[Vicat-Erweichungstemperatur]]<br><br />
[[Vickers-Härte]]<br><br />
[[Vielzweckprüfkörper]]<br><br />
[[Viskoelastisches Verhalten]]<br><br />
[[Viskose Deformation]]<br><br />
[[Viskosimetrie]]<br><br />
<br />
== W ==<br />
[[Wärmeformbeständigkeit]]<br><br />
[[Wärmeformbeständigkeitstemperatur]]<br><br />
[[Wärmeleitfähigkeit]]<br><br />
[[Wasseraufnahme]]<br><br />
[[Weiterreißversuch]]<br><br />
[[Werkstoffkenngröße]]<br><br />
[[Werkstoffkennwert]]<br><br />
[[Winkelprüfkörper]]<br><br />
<br />
== X, Y, Z ==<br />
[[Zähigkeit]]<br><br />
[[Zeitstandbiegeversuch]]<br><br />
[[Zeitstanddruckversuch]]<br><br />
[[Zugfestigkeit]]<br><br />
[[Zugprüfkörper]]<br><br />
[[Zugversuch]]<br></div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Hauptseite&diff=2910Hauptseite2011-08-18T08:18:24Z<p>Katrin Reincke: /* 1,2,3... */</p>
<hr />
<div><big>'''Polymer Service GmbH Merseburg'''</big><br />
<br />
Herzlich willkommen beim Wiki "[[Lexikon der Kunststoffprüfung]]" der Polymer Service GmbH Merseburg ([[PSM]])!<br />
<br />
[[Datei:Deckblatt_Kunststoffprfung.jpg|thumb|300px|Deckblatt zum [[Lexikon der Kunststoffprüfung]]]]<br />
== 1,2,3...==<br />
[[4 ENF-Prüfkörper]](4 End-Notched Flexure)-Prüfkörper<br />
<br />
== A ==<br />
[[A-Bild]]<br><br />
[[Abbe-Refraktometer]]<br><br />
[[Abrieb]]<br><br />
[[Adhäsive Energiefreisetzungsrate]] <br><br />
[[Alpha-Rockwellhärte]]<br><br />
[[Alterung]]<br><br />
[[Anisotrope Deformation]]<br><br />
[[Antriebe für Materialprüfmaschinen]]<br><br />
[[Äquivalentenergiekonzept]]<br><br />
Arc-Shaped-Prüfkörper (siehe [[C-förmiger Prüfkörper]])<br><br />
[[Arcan-Prüfkörper]]<br><br />
[[Auflagerabstand]]<br><br />
[[Auflösung]]<br><br />
[[Aufschlagimpuls]]<br><br />
<br />
== B ==<br />
[[Bakelit]]<br><br />
[[Barcol-Härte]]<br><br />
[[Barriere-Kunststoffe]]<br><br />
[[Bauteilversagen]]<br><br />
[[Beanspruchung]]<br><br />
Beidseitig gekerbter Prüfkörper (siehe [[DENT-Prüfkörper]])<br><br />
[[Biegebeanspruchung]]<br><br />
[[Biegeversuch]]<br><br />
[[Bio-Kunststoffe]]<br><br />
[[Blumenauer, Horst]]<br><br />
[[Brechungsgesetz]]<br><br />
[[Brechzahl]]<br><br />
[[Bruch]]<br><br />
[[Brucharten]]<br><br />
[[Bruchfläche]]<br><br />
[[Bruchmoden]]<br><br />
[[Bruchentstehung]]<br><br />
[[Bruchmechanik]]<br><br />
[[Bruchmechanische Prüfung]]<br><br />
[[Bruchmechanikprüfkörper]]<br><br />
[[Bruchprozesszone]]<br><br />
[[Bruchsicherheitskriterium]]<br><br />
[[Bruchspiegel]]<br><br />
[[Bruchverhalten]]<br><br />
[[Buchholz-Härte]]<br><br />
[[Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung]] (BAM)<br><br />
<br />
== C ==<br />
[[Campus®]]<br><br />
[[C-förmiger Prüfkörper]]<br><br />
[[Charpy]]<br><br />
[[CLS-Prüfkörper]] (Crack-Lap Shear)-Prüfkörper<br><br />
[[Crazing]]<br><br />
[[Cresentprüfkörper]]<br><br />
[[CT-Prüfkörper]] (Compact Tension)-Prüfkörper <br><br />
[[CTS-Prüfkörper]] (Compact-Tension Shear)-Prüfkörper<br><br />
<br />
== D ==<br />
[[Dauerfestigkeit]]<br><br />
[[Dauerschwingversuch]]<br><br />
[[DCB-Prüfkörper]] (Double-Cantilever Beam)-Prüfkörper<br><br />
[[Deformation]]<br><br />
[[Deformationsmechanismen]]<br><br />
[[Deformationsverhalten von Humanknorpel]]<br><br />
[[Dehnrate]] <br><br />
[[Dehnviskosität]]<br><br />
[[DENT-Prüfkörper]] (Double-Edge-Notched Tension)-Prüfkörper)<br><br />
[[Dichte]]<br><br />
Doppelseitig gekerbter Prüfkörper (siehe [[DENT-Prüfkörper]])<br><br />
Dreipunktbiegeprüfkörper (siehe [[SENB-Prüfkörper]])<br><br />
[[Druckversuch]]<br><br />
[[Durchgangswiderstand]]<br><br />
[[Durchschlagfestigkeit]]<br><br />
[[Durchstoßversuch]] (instrumentierter)<br><br />
[[Dynamische, temperaturmodulierte Differenzkalorimetrie]]<br><br />
[[Dynstat]]<br />
<br />
== E ==<br />
[[Effektive Risslänge]]<br><br />
[[Eichen]]<br><br />
[[Eigenspannung]]<br><br />
[[Eigenspannungszustand]]<br><br />
[[Eindringkörper]] ([[Härte]]prüfung)<br><br />
[[Eindruckbruchmechanik]]<br><br />
[[Einfrierzeit]] <br><br />
[[Einseitig gekerbter Zugprüfkörper]]<br><br />
[[Eintauchverfahren]]<br><br />
[[Elastische Deformation]]<br><br />
[[Elastizität]]<br><br />
[[Elektrische Festigkeit]]<br><br />
[[Elektromechanischer Antrieb]]<br><br />
[[ELS-Prüfkörper]] (End-Loaded Split)-Prüfkörper<br><br />
[[Emission]] (akustische)<br><br />
[[Energiebilanz]]<br><br />
[[Energieelastizität]]<br><br />
[[Energiefreisetzungsrate]]<br><br />
[[ENF-Prüfkörper]] (End-Notched Flexure)-Prüfkörper<br><br />
[[Entflammbarkeit]]<br><br />
[[Entropieelastizität]]<br><br />
[[Ermüdung]]<br><br />
Ermüdungsprüfkörper (siehe [[Prüfkörper für Ermüdungsversuche]])<br />
<br />
== F ==<br />
[[Faser-Matrix-Haftung]]<br><br />
[[Fehler]]<br><br />
[[Festigkeit]] (siehe auch [[elektrische Festigkeit]]=<br><br />
[[Fixed-Arm-Peeltest]]<br><br />
[[Fließbruchmechanik]]<br><br />
[[Flüssigkeitspygnometer]]<br><br />
[[Folienprüfung]]<br><br />
[[Formbeständigkeit]]<br><br />
[[Formmasse]]<br><br />
[[Frequenzanalyse]]<br><br />
[[Frequenzgangkontrolle]] <br><br />
[[FRMM-Prüfkörper]] (Fixed-Mode Mixed Mode)-Prüfkörper <br><br />
<br />
== G ==<br />
[[Geometriefunktion]]<br><br />
[[Geometriekriterium]]<br><br />
[[Glühdrahtprüfung]]<br><br />
[[Goodyear, C.N.]]<br><br />
[[Griffith]]<br><br />
<br />
== H ==<br />
<br />
[[Härte]]<br><br />
[[Härteprüfung]]<br><br />
[[Härteumwertung]]<br><br />
[[Hertzsche Pressung]]<br><br />
[[Hersteller von Materialprüfmaschinen]] <br><br />
[[HF-Bild]]<br><br />
[[Hochgeschwindigkeitszugversuch]] <br><br />
[[Hooke´sche Gesetz]]<br><br />
[[Hybridantrieb für Materialprüfmaschinen]]<br><br />
[[Hybride Methoden]] der Kunststoffdiagnostik <br><br />
[[Hybride Methoden, Beispiele]]<br><br />
<br />
== I ==<br />
[[IKBV mit SEA]]<br><br />
[[Implantatprüfung]]<br><br />
[[in-situ-Peeltest]]<br><br />
[[in-situ-Zugversuch im ESEM mit SEA]]<br><br />
[[Indenter]]<br><br />
[[Induktivität]]<br><br />
[[Instabiler Riss]]<br><br />
[[Istrumentierte Härtemessung, Kriechen]]<br><br />
[[Instrumentierte Härtemessung, Relaxation]]<br><br />
[[Instrumentierte Härtemessung mit Temperierung]]<br><br />
[[Instrumentierter Durchstoßversuch]]<br><br />
[[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]]<br><br />
[[Instrumentierter Kerbschlagzugversuch]]<br><br />
[[Instrumentierung]]<br><br />
[[Interlaminare Scherfestigkeit]]<br><br />
[[IRHD]]<br><br />
[[Izod]]<br><br />
<br />
== J ==<br />
[[J-Integral-Konzept]]<br><br />
[[JTJ-Konzept]]<br><br />
[[Justieren]]<br><br />
<br />
== K ==<br />
[[Kalibrieren]]<br><br />
[[Kenngröße]]<br><br />
[[Kennwert]]<br><br />
[[Kerbempfindlichkeit]]<br><br />
[[Kerbschlagbiegeversuch]]<br><br />
[[Kerbschlagzugversuch]]<br><br />
[[Kernresonanzspektroskopie]]<br><br />
[[Klangprüfung]]<br><br />
[[Klappenauslenkungstest]]<br><br />
[[Knoop-Härte]]<br><br />
[[Konventionelle Härteprüfung]]<br><br />
[[Konventioneller Schlagzugversuch]] <br><br />
[[Kompaktzugprüfkörper]]<br><br />
[[Kontinuumsmechanik]] <br><br />
[[Korrespondenzprinzip]]<br><br />
[[Kriechen]]<br><br />
[[Kriechstromfestigkeit]]<br><br />
[[Kriechwegbildung]]<br><br />
[[Kristallinität]]<br><br />
[[kritische Rissöffnungsverschiebung]]<br><br />
[[Kugeldruckhärte]]<br><br />
[[Kunststoffbauteil]], Dimensionierung<br><br />
[[Kunststoffprüfung]]<br><br />
Kurzbiegeprüfkörper (siehe [[Interlaminare Scherfestigkeit]])<br><br />
[[Kurzfaserverstärkte Verbundwerkstoffe]]<br><br />
[[Kurzzeichen]] Kunststoffe<br><br />
<br><br />
<br />
== L ==<br />
[[Laser-Doppelscanner]]<br><br />
[[Laser-Multiscanner]]<br><br />
[[Lastrahmen]]<br><br />
[[Linear-elastische Bruchmechanik]]<br><br />
[[Linear-elastische Bruchmechanik mit Kleinbereichsfließen]]<br><br />
<br />
== M ==<br />
[[Makroschädigungsgrenze]]<br><br />
[[Martens]]<br><br />
[[Materialprüfmaschine]]<br><br />
[[Menges, Georg]]<br><br />
[[Messabweichung]]<br><br />
[[Messen]]<br><br />
[[Messgröße]]<br><br />
[[Messunsicherheit]]<br><br />
[[Messwert]]<br><br />
[[Messwertgenauigkeit]]<br><br />
[[Mikroschädigungsgrenze]]<br><br />
[[Mikroskopische Struktur]]<br><br />
[[Mikroprüftechnik]]<br><br />
[[Mikrozugprüfung]]<br><br />
[[MMB-Prüfkörper]] (Mixed-Mode Bend)-Prüfkörper <br><br />
[[Mohs]]<br><br />
[[MPK-Norm]]<br><br />
[[MPK-Prozedur MPK-IFV]]<br><br />
[[MPK-Prozedur MPK-IKBV]]<br><br />
[[MPK-Prozedur MPK-IKZV]]<br><br />
<br />
== N ==<br />
[[Nano-Eindringprüfung]]<br><br />
[[Normklimate]]<br><br />
[[NMR-Spektroskopie]]<br><br />
<br />
== O ==<br />
[[Oberflächenwiderstand]]<br><br />
<br />
== P ==<br />
[[Peelkraft]] <br><br />
[[Peelkraft-Bruchweg-Diagramm]] <br><br />
[[Peeltest]]<br><br />
[[Peelverhalten-Modellierung]]<br><br />
[[Peelvorgang]] <br><br />
[[Peelwinkel]] <br><br />
[[Permeation]]<br><br />
[[Phasengrenzfläche]]<br><br />
[[Piezoelektrische Schwinger]]<br><br />
[[Piezokeramik]]<br><br />
[[Plastische Deformation]]<br><br />
[[Polarisationsoptische Untersuchung]]<br><br />
[[Polymerblends]]<br><br />
[[Produktfehler]]<br><br />
[[Prothesendurchzugstest]]<br><br />
[[Prüfen]]<br><br />
[[Prüfkörper]]<br><br />
[[Prüfkörper für Ermüdungsversuche]]<br><br />
[[Prüfkörpereinspannung]]<br><br />
[[Push-Out-Test]]<br />
<br><br />
<br />
== Q ==<br />
[[Querkontraktion]]<br><br />
<br />
== R ==<br />
[[Rasterelektronenmikroskopie]]<br><br />
[[Rasterkraftmikroskopie]]<br><br />
[[Rauheit]]<br><br />
[[RDE-Prüfkörper]] (Reduced-Dynamic Effects)-Prüfkörper<br><br />
[[Reibungskraft]]<br><br />
[[Reißmodul]]<br><br />
[[Relaxation]]<br><br />
[[Resonanzanalyse]] (akustische)<br><br />
[[Rheometrie/Viskosimetrie]]<br><br />
[[Rieselfähigkeit]]<br><br />
[[Ringversuch]]<br><br />
[[Riss]]<br><br />
[[Rissabstumpfung]]<br><br />
[[Rissausbreitung]]<br><br />
[[Rissausbreitungsenergie]]<br><br />
[[Rissinitiierung]]<br><br />
[[Rissmodelle]]<br><br />
[[Rissöffnung]]<br><br />
[[Rissöffnungsmoden]]<br><br />
[[Risswiderstandskurve]] (Risswiderstands-(R-) Kurven-Konzept)<br><br />
[[Ritzhärte]]<br><br />
[[Rockwell-Härte]]<br><br />
Rollring-Prüfkörper (siehe [[Rollringtest]])<br><br />
[[Rollringtest]]<br><br />
<br />
== S ==<br />
[[SCB-Prüfkörper]] (Split-Cantilever Beam)-Prüfkörper<br><br />
[[Schadensanalyse]]<br><br />
Schädigungsmechanismen siehe [[Deformationsmechanismen]]<br><br />
[[Schalldruck]]<br><br />
[[Schallemission]]<br><br />
[[Schallemissionsanalyse]]<br><br />
[[Schallemissionsprüfung]] (SEP)<br><br />
[[Schallleistung]]<br><br />
[[Scherbandbildung]]<br><br />
[[Scherviskosität]]<br><br />
[[Schichtsilikatverstärkte Polymere]]<br><br />
[[Schlagbiegeversuch]]<br><br />
[[Schlagzugversuch]]<br><br />
[[Schlankheitsgrad]]<br><br />
[[Schüttgutdichte]]<br><br />
[[Schüttwinkel]]<br><br />
[[Schwindung]]<br><br />
[[SENB-Prüfkörper]] (Single-Edge-Notched Bend)-Prüfkörper<br><br />
[[SENT-Prüfkörper]] (Single-Edge-Notched Tension)-Prüfkörper<br><br />
[[Antriebe für Materialprüfmaschinen#Servohydraulischer Antrieb|servohydraulischer Antrieb]]<br><br />
[[servohydraulische Prüfmaschine]] <br><br />
[[Sichtprüfung]]<br><br />
[[Siegelnaht]]<br><br />
[[Shore-Härte]]<br><br />
[[Smart Materials]]<br><br />
[[Spannungsrissbeständigkeit]]<br><br />
[[Spannungsrisskorrosion]]<br><br />
[[Speckle-Messtechnik]]<br><br />
[[Sphärolithische Struktur]]<br><br />
[[Sprödbruchfördernde Faktoren]]<br><br />
[[Spröd-Zäh-Übergangstemperatur]]<br><br />
[[Squirter-Technik]]<br><br />
[[Stauchhärte]]<br><br />
[[Streckgrenze]]<br><br />
[[Stretchzone]]<br><br />
[[Stützweite]]<br><br />
<br />
== T ==<br />
[[T-Peeltest]]<br><br />
[[Tabor-Beziehung]]<br><br />
[[Tearing-Modul]]<br><br />
[[Tearing Energy]]<br><br />
[[Temperaturmodulierte Dynamische Differenzkalometrie]]<br><br />
[[Thermische Dehnungs-Analyse]] (TDA)<br><br />
[[Thermische Leitfähigkeit]]<br><br />
[[Thermische Spannungs-Analyse]] (TSA)<br><br />
[[Thermisches Versagen]]<br><br />
[[Thermomechanische Analyse]] (TMA) <br><br />
[[Titrationsverfahren]]<br><br />
[[Trägheitskraft]]<br><br />
[[Transmissionselektronenmikroskopie]] (TEM)<br><br />
[[Trapezprüfkörper]]<br><br />
[[Traversengeschwindigkeit]]<br><br />
[[Trousersprüfkörper]]<br><br />
[[Tribologische Beanspruchung]]<br><br />
<br />
== U ==<br />
[[UCI-Härte]]<br><br />
[[Umgebungs-REM]]<br><br />
[[Universalhärte]]<br><br />
Universalprüfmaschine (siehe [[Materialprüfmaschine]])<br><br />
[[Ultraschall-Prüfkopf]]<br><br />
[[Ultraschallprüfung]], bildgebende<br><br />
<br />
== V ==<br />
[[Veraschungsmethode]]<br><br />
[[Vicat-Erweichungstemperatur]]<br><br />
[[Vickers-Härte]]<br><br />
[[Vielzweckprüfkörper]]<br><br />
[[Viskoelastisches Verhalten]]<br><br />
[[Viskose Deformation]]<br><br />
[[Viskosimetrie]]<br><br />
<br />
== W ==<br />
[[Wärmeformbeständigkeit]]<br><br />
[[Wärmeformbeständigkeitstemperatur]]<br><br />
[[Wärmeleitfähigkeit]]<br><br />
[[Wasseraufnahme]]<br><br />
[[Weiterreißversuch]]<br><br />
[[Werkstoffkenngröße]]<br><br />
[[Werkstoffkennwert]]<br><br />
[[Winkelprüfkörper]]<br><br />
<br />
== X, Y, Z ==<br />
[[Zähigkeit]]<br><br />
[[Zeitstandbiegeversuch]]<br><br />
[[Zeitstanddruckversuch]]<br><br />
[[Zugfestigkeit]]<br><br />
[[Zugprüfkörper]]<br><br />
[[Zugversuch]]<br></div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Hauptseite&diff=2909Hauptseite2011-08-18T08:18:10Z<p>Katrin Reincke: /* E */</p>
<hr />
<div><big>'''Polymer Service GmbH Merseburg'''</big><br />
<br />
Herzlich willkommen beim Wiki "[[Lexikon der Kunststoffprüfung]]" der Polymer Service GmbH Merseburg ([[PSM]])!<br />
<br />
[[Datei:Deckblatt_Kunststoffprfung.jpg|thumb|300px|Deckblatt zum [[Lexikon der Kunststoffprüfung]]]]<br />
== 1,2,3...==<br />
[[4 ENF-Prüfkörper]]<br />
<br />
<br />
== A ==<br />
[[A-Bild]]<br><br />
[[Abbe-Refraktometer]]<br><br />
[[Abrieb]]<br><br />
[[Adhäsive Energiefreisetzungsrate]] <br><br />
[[Alpha-Rockwellhärte]]<br><br />
[[Alterung]]<br><br />
[[Anisotrope Deformation]]<br><br />
[[Antriebe für Materialprüfmaschinen]]<br><br />
[[Äquivalentenergiekonzept]]<br><br />
Arc-Shaped-Prüfkörper (siehe [[C-förmiger Prüfkörper]])<br><br />
[[Arcan-Prüfkörper]]<br><br />
[[Auflagerabstand]]<br><br />
[[Auflösung]]<br><br />
[[Aufschlagimpuls]]<br><br />
<br />
== B ==<br />
[[Bakelit]]<br><br />
[[Barcol-Härte]]<br><br />
[[Barriere-Kunststoffe]]<br><br />
[[Bauteilversagen]]<br><br />
[[Beanspruchung]]<br><br />
Beidseitig gekerbter Prüfkörper (siehe [[DENT-Prüfkörper]])<br><br />
[[Biegebeanspruchung]]<br><br />
[[Biegeversuch]]<br><br />
[[Bio-Kunststoffe]]<br><br />
[[Blumenauer, Horst]]<br><br />
[[Brechungsgesetz]]<br><br />
[[Brechzahl]]<br><br />
[[Bruch]]<br><br />
[[Brucharten]]<br><br />
[[Bruchfläche]]<br><br />
[[Bruchmoden]]<br><br />
[[Bruchentstehung]]<br><br />
[[Bruchmechanik]]<br><br />
[[Bruchmechanische Prüfung]]<br><br />
[[Bruchmechanikprüfkörper]]<br><br />
[[Bruchprozesszone]]<br><br />
[[Bruchsicherheitskriterium]]<br><br />
[[Bruchspiegel]]<br><br />
[[Bruchverhalten]]<br><br />
[[Buchholz-Härte]]<br><br />
[[Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung]] (BAM)<br><br />
<br />
== C ==<br />
[[Campus®]]<br><br />
[[C-förmiger Prüfkörper]]<br><br />
[[Charpy]]<br><br />
[[CLS-Prüfkörper]] (Crack-Lap Shear)-Prüfkörper<br><br />
[[Crazing]]<br><br />
[[Cresentprüfkörper]]<br><br />
[[CT-Prüfkörper]] (Compact Tension)-Prüfkörper <br><br />
[[CTS-Prüfkörper]] (Compact-Tension Shear)-Prüfkörper<br><br />
<br />
== D ==<br />
[[Dauerfestigkeit]]<br><br />
[[Dauerschwingversuch]]<br><br />
[[DCB-Prüfkörper]] (Double-Cantilever Beam)-Prüfkörper<br><br />
[[Deformation]]<br><br />
[[Deformationsmechanismen]]<br><br />
[[Deformationsverhalten von Humanknorpel]]<br><br />
[[Dehnrate]] <br><br />
[[Dehnviskosität]]<br><br />
[[DENT-Prüfkörper]] (Double-Edge-Notched Tension)-Prüfkörper)<br><br />
[[Dichte]]<br><br />
Doppelseitig gekerbter Prüfkörper (siehe [[DENT-Prüfkörper]])<br><br />
Dreipunktbiegeprüfkörper (siehe [[SENB-Prüfkörper]])<br><br />
[[Druckversuch]]<br><br />
[[Durchgangswiderstand]]<br><br />
[[Durchschlagfestigkeit]]<br><br />
[[Durchstoßversuch]] (instrumentierter)<br><br />
[[Dynamische, temperaturmodulierte Differenzkalorimetrie]]<br><br />
[[Dynstat]]<br />
<br />
== E ==<br />
[[Effektive Risslänge]]<br><br />
[[Eichen]]<br><br />
[[Eigenspannung]]<br><br />
[[Eigenspannungszustand]]<br><br />
[[Eindringkörper]] ([[Härte]]prüfung)<br><br />
[[Eindruckbruchmechanik]]<br><br />
[[Einfrierzeit]] <br><br />
[[Einseitig gekerbter Zugprüfkörper]]<br><br />
[[Eintauchverfahren]]<br><br />
[[Elastische Deformation]]<br><br />
[[Elastizität]]<br><br />
[[Elektrische Festigkeit]]<br><br />
[[Elektromechanischer Antrieb]]<br><br />
[[ELS-Prüfkörper]] (End-Loaded Split)-Prüfkörper<br><br />
[[Emission]] (akustische)<br><br />
[[Energiebilanz]]<br><br />
[[Energieelastizität]]<br><br />
[[Energiefreisetzungsrate]]<br><br />
[[ENF-Prüfkörper]] (End-Notched Flexure)-Prüfkörper<br><br />
[[Entflammbarkeit]]<br><br />
[[Entropieelastizität]]<br><br />
[[Ermüdung]]<br><br />
Ermüdungsprüfkörper (siehe [[Prüfkörper für Ermüdungsversuche]])<br />
<br />
== F ==<br />
[[Faser-Matrix-Haftung]]<br><br />
[[Fehler]]<br><br />
[[Festigkeit]] (siehe auch [[elektrische Festigkeit]]=<br><br />
[[Fixed-Arm-Peeltest]]<br><br />
[[Fließbruchmechanik]]<br><br />
[[Flüssigkeitspygnometer]]<br><br />
[[Folienprüfung]]<br><br />
[[Formbeständigkeit]]<br><br />
[[Formmasse]]<br><br />
[[Frequenzanalyse]]<br><br />
[[Frequenzgangkontrolle]] <br><br />
[[FRMM-Prüfkörper]] (Fixed-Mode Mixed Mode)-Prüfkörper <br><br />
<br />
== G ==<br />
[[Geometriefunktion]]<br><br />
[[Geometriekriterium]]<br><br />
[[Glühdrahtprüfung]]<br><br />
[[Goodyear, C.N.]]<br><br />
[[Griffith]]<br><br />
<br />
== H ==<br />
<br />
[[Härte]]<br><br />
[[Härteprüfung]]<br><br />
[[Härteumwertung]]<br><br />
[[Hertzsche Pressung]]<br><br />
[[Hersteller von Materialprüfmaschinen]] <br><br />
[[HF-Bild]]<br><br />
[[Hochgeschwindigkeitszugversuch]] <br><br />
[[Hooke´sche Gesetz]]<br><br />
[[Hybridantrieb für Materialprüfmaschinen]]<br><br />
[[Hybride Methoden]] der Kunststoffdiagnostik <br><br />
[[Hybride Methoden, Beispiele]]<br><br />
<br />
== I ==<br />
[[IKBV mit SEA]]<br><br />
[[Implantatprüfung]]<br><br />
[[in-situ-Peeltest]]<br><br />
[[in-situ-Zugversuch im ESEM mit SEA]]<br><br />
[[Indenter]]<br><br />
[[Induktivität]]<br><br />
[[Instabiler Riss]]<br><br />
[[Istrumentierte Härtemessung, Kriechen]]<br><br />
[[Instrumentierte Härtemessung, Relaxation]]<br><br />
[[Instrumentierte Härtemessung mit Temperierung]]<br><br />
[[Instrumentierter Durchstoßversuch]]<br><br />
[[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]]<br><br />
[[Instrumentierter Kerbschlagzugversuch]]<br><br />
[[Instrumentierung]]<br><br />
[[Interlaminare Scherfestigkeit]]<br><br />
[[IRHD]]<br><br />
[[Izod]]<br><br />
<br />
== J ==<br />
[[J-Integral-Konzept]]<br><br />
[[JTJ-Konzept]]<br><br />
[[Justieren]]<br><br />
<br />
== K ==<br />
[[Kalibrieren]]<br><br />
[[Kenngröße]]<br><br />
[[Kennwert]]<br><br />
[[Kerbempfindlichkeit]]<br><br />
[[Kerbschlagbiegeversuch]]<br><br />
[[Kerbschlagzugversuch]]<br><br />
[[Kernresonanzspektroskopie]]<br><br />
[[Klangprüfung]]<br><br />
[[Klappenauslenkungstest]]<br><br />
[[Knoop-Härte]]<br><br />
[[Konventionelle Härteprüfung]]<br><br />
[[Konventioneller Schlagzugversuch]] <br><br />
[[Kompaktzugprüfkörper]]<br><br />
[[Kontinuumsmechanik]] <br><br />
[[Korrespondenzprinzip]]<br><br />
[[Kriechen]]<br><br />
[[Kriechstromfestigkeit]]<br><br />
[[Kriechwegbildung]]<br><br />
[[Kristallinität]]<br><br />
[[kritische Rissöffnungsverschiebung]]<br><br />
[[Kugeldruckhärte]]<br><br />
[[Kunststoffbauteil]], Dimensionierung<br><br />
[[Kunststoffprüfung]]<br><br />
Kurzbiegeprüfkörper (siehe [[Interlaminare Scherfestigkeit]])<br><br />
[[Kurzfaserverstärkte Verbundwerkstoffe]]<br><br />
[[Kurzzeichen]] Kunststoffe<br><br />
<br><br />
<br />
== L ==<br />
[[Laser-Doppelscanner]]<br><br />
[[Laser-Multiscanner]]<br><br />
[[Lastrahmen]]<br><br />
[[Linear-elastische Bruchmechanik]]<br><br />
[[Linear-elastische Bruchmechanik mit Kleinbereichsfließen]]<br><br />
<br />
== M ==<br />
[[Makroschädigungsgrenze]]<br><br />
[[Martens]]<br><br />
[[Materialprüfmaschine]]<br><br />
[[Menges, Georg]]<br><br />
[[Messabweichung]]<br><br />
[[Messen]]<br><br />
[[Messgröße]]<br><br />
[[Messunsicherheit]]<br><br />
[[Messwert]]<br><br />
[[Messwertgenauigkeit]]<br><br />
[[Mikroschädigungsgrenze]]<br><br />
[[Mikroskopische Struktur]]<br><br />
[[Mikroprüftechnik]]<br><br />
[[Mikrozugprüfung]]<br><br />
[[MMB-Prüfkörper]] (Mixed-Mode Bend)-Prüfkörper <br><br />
[[Mohs]]<br><br />
[[MPK-Norm]]<br><br />
[[MPK-Prozedur MPK-IFV]]<br><br />
[[MPK-Prozedur MPK-IKBV]]<br><br />
[[MPK-Prozedur MPK-IKZV]]<br><br />
<br />
== N ==<br />
[[Nano-Eindringprüfung]]<br><br />
[[Normklimate]]<br><br />
[[NMR-Spektroskopie]]<br><br />
<br />
== O ==<br />
[[Oberflächenwiderstand]]<br><br />
<br />
== P ==<br />
[[Peelkraft]] <br><br />
[[Peelkraft-Bruchweg-Diagramm]] <br><br />
[[Peeltest]]<br><br />
[[Peelverhalten-Modellierung]]<br><br />
[[Peelvorgang]] <br><br />
[[Peelwinkel]] <br><br />
[[Permeation]]<br><br />
[[Phasengrenzfläche]]<br><br />
[[Piezoelektrische Schwinger]]<br><br />
[[Piezokeramik]]<br><br />
[[Plastische Deformation]]<br><br />
[[Polarisationsoptische Untersuchung]]<br><br />
[[Polymerblends]]<br><br />
[[Produktfehler]]<br><br />
[[Prothesendurchzugstest]]<br><br />
[[Prüfen]]<br><br />
[[Prüfkörper]]<br><br />
[[Prüfkörper für Ermüdungsversuche]]<br><br />
[[Prüfkörpereinspannung]]<br><br />
[[Push-Out-Test]]<br />
<br><br />
<br />
== Q ==<br />
[[Querkontraktion]]<br><br />
<br />
== R ==<br />
[[Rasterelektronenmikroskopie]]<br><br />
[[Rasterkraftmikroskopie]]<br><br />
[[Rauheit]]<br><br />
[[RDE-Prüfkörper]] (Reduced-Dynamic Effects)-Prüfkörper<br><br />
[[Reibungskraft]]<br><br />
[[Reißmodul]]<br><br />
[[Relaxation]]<br><br />
[[Resonanzanalyse]] (akustische)<br><br />
[[Rheometrie/Viskosimetrie]]<br><br />
[[Rieselfähigkeit]]<br><br />
[[Ringversuch]]<br><br />
[[Riss]]<br><br />
[[Rissabstumpfung]]<br><br />
[[Rissausbreitung]]<br><br />
[[Rissausbreitungsenergie]]<br><br />
[[Rissinitiierung]]<br><br />
[[Rissmodelle]]<br><br />
[[Rissöffnung]]<br><br />
[[Rissöffnungsmoden]]<br><br />
[[Risswiderstandskurve]] (Risswiderstands-(R-) Kurven-Konzept)<br><br />
[[Ritzhärte]]<br><br />
[[Rockwell-Härte]]<br><br />
Rollring-Prüfkörper (siehe [[Rollringtest]])<br><br />
[[Rollringtest]]<br><br />
<br />
== S ==<br />
[[SCB-Prüfkörper]] (Split-Cantilever Beam)-Prüfkörper<br><br />
[[Schadensanalyse]]<br><br />
Schädigungsmechanismen siehe [[Deformationsmechanismen]]<br><br />
[[Schalldruck]]<br><br />
[[Schallemission]]<br><br />
[[Schallemissionsanalyse]]<br><br />
[[Schallemissionsprüfung]] (SEP)<br><br />
[[Schallleistung]]<br><br />
[[Scherbandbildung]]<br><br />
[[Scherviskosität]]<br><br />
[[Schichtsilikatverstärkte Polymere]]<br><br />
[[Schlagbiegeversuch]]<br><br />
[[Schlagzugversuch]]<br><br />
[[Schlankheitsgrad]]<br><br />
[[Schüttgutdichte]]<br><br />
[[Schüttwinkel]]<br><br />
[[Schwindung]]<br><br />
[[SENB-Prüfkörper]] (Single-Edge-Notched Bend)-Prüfkörper<br><br />
[[SENT-Prüfkörper]] (Single-Edge-Notched Tension)-Prüfkörper<br><br />
[[Antriebe für Materialprüfmaschinen#Servohydraulischer Antrieb|servohydraulischer Antrieb]]<br><br />
[[servohydraulische Prüfmaschine]] <br><br />
[[Sichtprüfung]]<br><br />
[[Siegelnaht]]<br><br />
[[Shore-Härte]]<br><br />
[[Smart Materials]]<br><br />
[[Spannungsrissbeständigkeit]]<br><br />
[[Spannungsrisskorrosion]]<br><br />
[[Speckle-Messtechnik]]<br><br />
[[Sphärolithische Struktur]]<br><br />
[[Sprödbruchfördernde Faktoren]]<br><br />
[[Spröd-Zäh-Übergangstemperatur]]<br><br />
[[Squirter-Technik]]<br><br />
[[Stauchhärte]]<br><br />
[[Streckgrenze]]<br><br />
[[Stretchzone]]<br><br />
[[Stützweite]]<br><br />
<br />
== T ==<br />
[[T-Peeltest]]<br><br />
[[Tabor-Beziehung]]<br><br />
[[Tearing-Modul]]<br><br />
[[Tearing Energy]]<br><br />
[[Temperaturmodulierte Dynamische Differenzkalometrie]]<br><br />
[[Thermische Dehnungs-Analyse]] (TDA)<br><br />
[[Thermische Leitfähigkeit]]<br><br />
[[Thermische Spannungs-Analyse]] (TSA)<br><br />
[[Thermisches Versagen]]<br><br />
[[Thermomechanische Analyse]] (TMA) <br><br />
[[Titrationsverfahren]]<br><br />
[[Trägheitskraft]]<br><br />
[[Transmissionselektronenmikroskopie]] (TEM)<br><br />
[[Trapezprüfkörper]]<br><br />
[[Traversengeschwindigkeit]]<br><br />
[[Trousersprüfkörper]]<br><br />
[[Tribologische Beanspruchung]]<br><br />
<br />
== U ==<br />
[[UCI-Härte]]<br><br />
[[Umgebungs-REM]]<br><br />
[[Universalhärte]]<br><br />
Universalprüfmaschine (siehe [[Materialprüfmaschine]])<br><br />
[[Ultraschall-Prüfkopf]]<br><br />
[[Ultraschallprüfung]], bildgebende<br><br />
<br />
== V ==<br />
[[Veraschungsmethode]]<br><br />
[[Vicat-Erweichungstemperatur]]<br><br />
[[Vickers-Härte]]<br><br />
[[Vielzweckprüfkörper]]<br><br />
[[Viskoelastisches Verhalten]]<br><br />
[[Viskose Deformation]]<br><br />
[[Viskosimetrie]]<br><br />
<br />
== W ==<br />
[[Wärmeformbeständigkeit]]<br><br />
[[Wärmeformbeständigkeitstemperatur]]<br><br />
[[Wärmeleitfähigkeit]]<br><br />
[[Wasseraufnahme]]<br><br />
[[Weiterreißversuch]]<br><br />
[[Werkstoffkenngröße]]<br><br />
[[Werkstoffkennwert]]<br><br />
[[Winkelprüfkörper]]<br><br />
<br />
== X, Y, Z ==<br />
[[Zähigkeit]]<br><br />
[[Zeitstandbiegeversuch]]<br><br />
[[Zeitstanddruckversuch]]<br><br />
[[Zugfestigkeit]]<br><br />
[[Zugprüfkörper]]<br><br />
[[Zugversuch]]<br></div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=%C3%84quivalentenergiekonzept&diff=2903Äquivalentenergiekonzept2011-08-18T08:13:41Z<p>Katrin Reincke: /* Literaturhinweise */</p>
<hr />
<div><big>'''Äquivalentenergiekonzept'''</big><br />
<br />
== Grundlagen ==<br />
<br />
<br />
Das Äquivalentenergiekonzept von Witt und Mager [1, 2] ist hinsichtlich seiner Aussagemöglichkeiten in die Methoden der linear-elastischen [[Bruchmechanik]] einzuordnen [3]. Die Entwicklung und Anwendung des [[J-Integral-Konzept]]es hat die Äquivalentenergiemethode in den Hintergrund treten lassen, so dass sie zumeist in neueren Büchern [4] auch nicht mehr erwähnt wird.<br />
<br />
Das von Witt und Mager auf der Grundlage eines Energievergleiches im elastisch-plastischen Spannungszustand entwickelte Konzept geht von der Untersuchung des Verformungsverhaltens von geometrisch ähnlichen, aber unterschiedlich dicken Prüfkörpern mit [[Riss|Rissen]] aus.<br />
<br />
An diesen Prüfkörpern werden Kraft-Kraftangriffspunktverschiebungs-Kurven aufgenommen und die zum Bruch der Prüfkörper benötigten Kräfte F und die dabei auftretenden Durchbiegungen f bzw. allgemeinen Verschiebungen v werden registriert und in einem Diagramm gegeneinander aufgetragen.<br />
<br />
Verwendet man eine Darstellung in Normkoordinaten (bezogenen Koordinaten), so lässt sich das Verformungsverhalten aller [[Prüfkörper]] in einer einzigen Abhängigkeit darstellen.<br />
<br />
[[Datei:equiv_bild1.jpg]]<br><br />
Bild 1: Kraft-Kraftangriffspunktverschiebungs-Kurve in bezogenen Koordinaten F/B<sup>2</sup> und v/B für geometrisch ähnliche Prüfkörper A, C und D mit unterschiedlicher Dicke B<br />
<br />
=== Grundannahme ===<br />
<br />
''Das Verhältnis der volumenbezogenen Bruchenergie ist gleich dem reziproken Verhältnis der Dickenabhängigkeit.''<br />
<br />
=== Voraussetzungen ===<br />
<br />
#A, C und D sind geometrisch ähnliche Prüfkörper<br><br />
#B<sub>D</sub> > B<sub>C</sub> > B<sub>A</sub>; An den Punkten A, C und D erfolgt der Bruch der entsprechenden Prüfkörper<br><br />
#Während der Bruch des Prüfkörpers mit der Dicke B<sub>D</sub> noch rein elastisch ist, wächst mit abnehmender Dicke das Verhältnis der Energien beim Bruch bezogen auf den Prüfkörper D an.<br />
<br />
Aus der zum [[Bruch]] eines kleinen Prüfkörpers mit elastisch-plastischer Verformung notwendigen Energie kann nun auf die Energie, die zum Bruch eines großen Prüfkörpers mit elastischer Verformung notwendig ist, geschlossen werden. Die Fläche unter dieser Kurve hat die Dimension einer auf das Volumen bezogenen Energie, weshalb sie daher auch als volumetrische Energie bezeichnet wird. Aus diesem Grund könnte man diese Aussage auch auf die volumetrische Energie beziehen. Die experimentelle Bestimmung des K-Faktors erfolgt über die Ermittlung einer pseudoelastischen Kraft F<sub>Q</sub><sup>*</sup>.<br />
<br />
[[Datei:equiv_bild2.jpg]]<br><br />
Bild 2: Bestimmung der pseudoelastischen Kraft F<sub>Q</sub><sup>*</sup> nach dem Äquivalentenergiekonzept<br />
<br />
Zunächst wird der Flächeninhalt A<sub>1</sub> unter der Kraft-Kraftangriffspunktverschiebungs-Kurve – im Falle des [[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch|instrumentierten Kerbschlagbiegeversuches]] wäre dies die Schlagkraft-Durchbiegungs-Kurve – bestimmt. Dann wird durch Anlegen der Tangente an die Kraft-Kraftangriffspunktverschiebungs-Kurve unter Berücksichtigung der Flächengleichheit A<sub>1</sub> ≡ A<sub>2</sub> die pseudoelastische Kraft nach der Gleichung<br />
<br />
<math>F^*_Q = \sqrt{2 A_1 tan\,\alpha}</math><br />
<br />
berechnet. Entsprechend Bild 2 ist tan α der Anstieg der Kraft-Kraftangriffspunkt-Verschiebungs-Kurve bei CT- und SENT-Prüfkörpern bzw. der Kraft-Durchbiegungs-Kurven bei Dreipunktbiegeprüfkörpern.<br />
<br />
Für die Gleichung der Spannungsintensitätsfaktoren für die einzelnen Prüfkörper erhält man unter Vernachlässigung der Herleitung:<br />
<br />
==== A. [[Dreipunktbiegeprüfkörper]] (SENB-Prüfkörper – Single Edge Notched Bend) ====<br />
<br />
<math>K^E_I=\frac{F^*_Q \, \cdot\,s} {B \, \cdot\, W^{3/2}}f\left(\frac{a_{eff}}{W}\right)</math><br />
<br />
<math>mit\qquad f\left(\frac{a}{W}\right)\, = \,2,9\,\left(\frac{a}{W}\right)^{1/2} - 4,6\,\left(\frac{a}{W}\right)^{3/2} \,+ \,21,8\left(\frac{a}{W}\right)^{5/2}\,- \,37,6 \left(\frac{a}{W}\right)^{7/2} \,+ \,38,7\left(\frac{a}{W}\right)^{9/2}</math><br />
<br />
<math>und\qquad a\, =\, a_{eff}</math><br />
<br />
==== B. [[Kompaktzugprüfkörper]] (CT-Prüfkörper – Compact Tension)====<br />
<br />
<math>K^E_I=\frac{F^*_Q}{B \, \cdot\, W^{1/2}}f\left(\frac{a_{eff}}{W}\right)</math><br />
<br />
<math>mit\qquad f\left(\frac{a}{W}\right)\, = \,29{,}6\,\left(\frac{a}{W}\right)^{1/2}\,-\, 1855\left(\frac{a}{W}\right)^{3/2}\,+ \,655{,}7\left(\frac{a}{W}\right)^{5/2}\,- \,1017\left(\frac{a}{W}\right)^{7/2}\,+\, 638{,}9\left(\frac{a}{W}\right)^{9/2}</math><br />
<br />
<math>und\qquad a\, =\, a_{eff}</math><br />
<br />
==== C. [[Einseitig gekerbter Zugprüfkörper]] (SENT-Prüfkörper – Single Edge Notched Tension)====<br />
<br />
<math>K^E_I=\frac{F^*_Q \, \cdot\,a^{1/2}} {B \, \cdot\, W}f\left(\frac{a_{eff}}{W}\right)</math> <br />
<br />
<math>mit\qquad f\left(\frac{a}{W}\right)\, = \,1{,}99\,-\, 0{,}41\left(\frac{a}{W}\right)\,+\, 18{,}7\left(\frac{a}{W}\right)^{2}\,-\, 38{,}48\left(\frac{a}{W}\right)^{3}\,+ \,53{,}85\left(\frac{a}{W}\right)^{4}\,</math><br />
<br />
<math>und\qquad a\, =\, a_{eff}</math><br />
<br />
Die Überprüfung der Geometrieunabhängigkeit erfolgt über die Beziehungen <br />
<br />
<math>a_{eff}, B_{min},(W-a)\ge\beta\left(\frac{K^E_Q}{R_e}\right)^2</math><br />
<br />
mit β als werkstoffabhängige Konstante: 0,6 …. 8,3 [5] bzw. <br />
<br />
<math>a_{eff}, B,(W-a)\ge\beta_1\frac{(K^E_Q)^2}{R_e\cdot E}</math><br />
<br />
mit β<sub>1</sub> = 15 …..125 [5, 6], die auch als [[Geometriekriterium]] oder vereinfachend als Dickenkriterium bezeichnet werden.<br />
<br />
== Anwendungsgrenzen ==<br />
<br />
Das Äquivalentenergiekonzept beruht auf der Annahme, dass die Kraft-Kraftangriffspunktverschiebungs-Kurven geometrisch ähnlicher, aber unterschiedlich dicker Prüfkörper auf einer gemeinsamen Kurve liegen.<br />
Zur Verdeutlichung der Aussagekraft des Äquivalentenergiekonzeptes und damit der Grenzen seiner Anwendbarkeit werden zwei konkrete Beispiele betrachtet [3].<br />
<br />
=== Beispiel 1 ===<br />
<br />
{|<br />
! width="200px" | <br />
! width="400px" |<br />
! valign="top" |<br />
|-<br />
|Werkstoffsystem:<br />
|PE-HD + GF (E-Glas)<br />
|-<br />
|Matrix:<br />
|ρ = 0,960 gcm<sup>-3</sup>; M<sub>W</sub> = 87.300 g mol<sup>-1</sup><br />
|-<br />
|Füllstoffvolumenanteile:<br />
|0,09; 0,14 und 0,28<br />
|-<br />
|Faserlänge: <br />
|l = 200 µm<br />
|-<br />
|Faserdurchmesser:<br />
|d = 10 µm<br />
|- <br />
|l/d-Verhältnis:<br />
|20<br />
|-<br />
|experimentelle Methode:<br />
|[[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]] (IKBV) und Aufnahme von Kraft (F)-Durchbiegungs(f)-Kurven<br />
|-<br />
|Bedingungen:<br />
|Stützweite/ Prüfkörperbreite (s/W) = 4; Hammergeschwindigkeit = 1 m s<sup>-1</sup>; Kerbtiefe/ Prüfkörperbreite (a/W) = 0,2<br />
|-<br />
|Messgrößen: <br />
|<ul><li>F<sub>max</sub> – maximale Kraft beim Einsetzen instabiler [[Rissausbreitung]]</li><li>f<sub>max</sub> – maximale Durchbiegung</li><br />
<li>F<sub>Q</sub><sup>*</sup> – Pseudoelastische Kraft<br />
|} <br />
<br />
''Experimentelle Ergebnisse:''<br />
<br />
{| class=rimage<br />
[[Datei:equiv_anwend_bild2.jpg]]<br />
|Bild 3: Abhängigkeit der maximalen Bruchkraft F<sub>max</sub> und der pseudoelastischen Kraft <math>F^*_Q</math> (a) und der maximalen Durchbiegung f<sub>max</sub> vom Faservolumenanteil für PE-HD + GF-Verbunde (b)<br />
|}<br />
<br />
Zur Bestimmung bruchmechanischer [[Kennwert]]e (siehe auch [[Bruchmechanische Prüfung]]) der kritischen Spannungsintensitätsfaktoren K<sub>I</sub><br />
<br />
<math>K_I=\sigma(\pi\cdot a)^{1/2}\,f\left(\frac{a_{eff}}{W}\right)</math><br />
<br />
gelten die nachfolgend aufgeführten Bestimmungsgleichungen ([[SENB-Prüfkörper]]):<br />
<br />
'''[[Linear-elastische Bruchmechanik]] (LEBM):'''<br />
<br />
<math>K^{LEBM}_I=\frac{F_{max} \, \cdot\,s} {B \, \cdot\, W^{3/2}}f\left(\frac{a}{W}\right)</math><br />
<br />
<br />
<br />
'''[[Linear-elastische Bruchmechanik mit Kleinbereichsfließen]]:'''<br />
<br />
<math>K^{LEBM}_I=\frac{F_{max} \, \cdot\,s} {B \, \cdot\, W^{3/2}}f\left(\frac{a_{eff}}{W}\right)</math><br />
<br />
<br />
<br />
'''Äquivalentenergiekonzept:'''<br />
<br />
<math>K^E_I=\frac{F^*_Q \, \cdot\,s} {B \, \cdot\, W^{3/2}}f\left(\frac{a_{eff}}{W}\right)</math><br />
<br />
(Gleichung für die Geometriefunktion siehe oben)<br />
<br />
''Experimentelle Ergebnisse:''<br />
<br />
[[Datei:equiv_anwend_bild3.jpg]]<br><br />
Bild 4: Abhängigkeit der verschiedenen kritischen Spannungsintensitätsfaktoren vom Faservolumenanteil für PE-HD + GF-Verbunde<br />
<br />
Aus der vergleichenden Betrachtung von Bild 3 und Bild 4 wird deutlich, dass der kritische Spannungsintensitätsfaktor eine kraft- bzw. spannungsdeterminierte Kenngröße ist. Als direkte [[Messgröße]] geht entsprechend den Bestimmungsgleichungen nur die maximale Schlagkraft bzw. die pseudoelastische Kraft in die Berechnung ein.<br />
<br />
Bei größeren plastischen Verformungen ist der Spannungsintensitätsfaktor nur eine formale Rechengröße, die weder qualitativ noch quantitativ zur Beschreibung der Zähigkeit ausreicht, da das Verformungsverhalten nicht berücksichtigt wird.<br />
<br />
Der auf der [[Bruchfläche]] lichtmikroskopisch ermittelte [[Bruchspiegel]] zeigt die im Bild 5 dargestellte Abhängigkeit.<br />
<br />
[[Datei:equiv_anwend_bild4.jpg]]<br><br />
Bild 5: Abhängigkeit des Bruchspiegels a<sub>s</sub> vom Faservolumenanteil für PE-HD+GF- Verbunde<br />
<br />
Die Berücksichtigung des Anteils an stabilen Risswachstums in Form des [[Bruchspiegel]]s führt zur Erhöhung der effektiven Risslänge a<sub>eff</sub> (siehe [[Effektive Risslänge]]). Die Ausgangsrisslänge in diesen Werkstoffen betrug 2 mm, d.h. man kann davon ausgehen, dass die Bedingung einer im Vergleich zur Ausgangsrisslänge kleinen plastischen Zone nicht erfüllt ist. Bei solchen Abhängigkeiten wie hier im Beispiel gezeigt, können durch die Betrachtungen der Messgrößen mehr Informationen über das Werkstoffverhalten gewonnen werden, als mit der bruchmechanischen Werkstoffkenngröße K<sub>Id</sub>. Da die Messgrößen jedoch geometrieabhängige Größen sind, muss nach einem anderen Weg gesucht werden, um das Zähigkeitsverhalten dieser Verbunde quantitativ zu beschreiben.<br />
<br />
Die [[kritische Rissöffnungsverschiebung]] ist geeignet um die Verformungsfähigkeit der Werkstoffe zu beschreiben.<br />
<br />
<math>\delta_{Id} = \frac{1}{n}(W-a)\, \frac{4\,f_{max}}{s}</math><br />
<br />
[[Datei:equiv_anwend_bild5.jpg]] <br><br />
Bild 6: Abhängigkeit der kritischen Rissöffnungsverschiebung δ<sub>Id</sub> vom Faservolumenanteil φ<sub>v</sub> für PE-HD+GF-Verbunde<br />
<br />
<br />
Die Kenngröße „[[kritische Rissöffnungsverschiebung]]“ ist immer dann vorteilhaft einsetzbar, wenn der Werkstoffanwender oder -entwickler eine [[Kenngröße]] sucht, die die zunehmende Versprödung deutlich beschreibt und eine geometrieunabhängige Größe (siehe [[Geometriekriterium]]) darstellt.<br />
<br />
Aus den bisherigen Darstellungen kann abgeleitet werden, dass die Grenze der Eignung des Äquivalentenergiekonzeptes erreicht ist, wenn es zu einer Verformungsbehinderung kommt, die sich in einer Abnahme der kritischen Rissöffnungsverschiebung äußert.<br />
Wenn eine kraftbestimmte und eine verformungsbestimmte Zähigkeitsbewertung zu unterschiedlichen Aussagen führt, muss für die energiebestimmte Bewertung des Bruchverhaltens eine Kenngröße gefunden werden, welche die Messgrößen Kraft und Durchbiegung in den Auswertegleichungen berücksichtigt.<br />
<br />
Für eine derartige bruchmechanische Bewertung kann das [[J-Integral-Konzept]] herangezogen werden. Dabei erweist sich für Polymerwerkstoffe die J-Integral-Auswertemethode nach Sumpter und Turner [7] als geeignet.<br />
<br />
[[Datei:equiv_anwend_bild6.jpg]]<br><br />
Bild 7: Abhängigkeit der J<sub>Id</sub>-Werte vom Faservolumenanteil für PE-HD+GF-Verbunde<br />
<br />
Von entscheidender Bedeutung für die Bewertung des Versagensprozess dieses PE-HD+GF-Verbundsystems ist die Abnahme der Ausgangsverformungsfähigkeit um ca. 40 %. Dieser Einfluss wird im Verlauf der J-Integralkenngröße widergespiegelt, wobei sich ein Maximum in den J-Werten (siehe Bild 7) für φ<sub>v</sub> ≈ 0,1 einstellt.<br />
<br />
Der Versagensprozess von kurzfaserverstärkten Kunststoffen (siehe [[Kurzfaserverstärkte Verbundwerkstoffe]])ist durch verschiedene mikromechanische Bruchmoden, wie dem Aufreißen der Bindungen am Faserende und entlang der Faser/Matrix-Grenzfläche (siehe auch [[Faser-Matrix-Haftung]]), dem Einsetzen von Gleitprozessen zwischen Faser und Matrix entlang einer werkstoffspezifischen Abgleitlänge, durch stabiles plastisches Matrixfließen ohne pull-out der Fasern, sowie lokalen Sprödbruch der Matrix mit pull-out der Fasern, gekennzeichnet [8].<br />
<br />
=== Beispiel 2===<br />
<br />
Werkstoffsystem: unorientiertes und hochorientiertes Polypropylen [10] (Kaltwalzen; Orientierungsgrad f<sub>x</sub> = 80 %)<br />
<br />
[[Datei:equiv_anwend_bild7.jpg]]<br><br />
Bild 8: Anordnung der Prüfkörper und der Kerben in Dreipunktbiegeprüfkörpern und CT-Prüfkörpern in Bezug auf die Walzrichtung<br />
<br />
''Experimentelle Ergebnisse:''<br />
<br />
• statische [[Beanspruchung]]<br />
<br />
[[Datei:equiv_anwend_bild8.jpg]]<br />
<br />
• dynamische Beanspruchung<br />
<br />
[[Datei:aequivalentenergiek_bild9.jpg|500px]]<br />
<br />
Bild 9: Abhängigkeit der Bruchzähigkeiten K<sub>IC</sub><sup>LEBM</sup> und K<sub>IC</sub><sup>E</sup> bei statischer Beanspruchung K<sub>Id</sub><sup>LEBM</sup> und K<sub>Id</sub><sup>E</sup> bei dynamischer Beanspruchung von der Temperatur<br />
<br />
== Literaturhinweise ==<br />
{|<br />
|-valign="top"<br />
|[1]<br />
|Witt, F.J., Mager, T. R.: Nucl. Eng. Des. 17 (1971) S. 91<br />
|-valign="top"<br />
|[2]<br />
|Witt, F.J.: Nucl. Eng. Des. 20 (1972) S. 237<br />
|-valign="top"<br />
|[3]<br />
|Grellmann, W.: In: Schmiedel, H. (Hrsg.): Handbuch der Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München Wien (1992), S. 145–146 und 175 (ISBN 3446-16336-0) siehe [http://www.hs-merseburg.de/amk/index.php?option=com_joomlib&Itemid=85 AMK-Büchersammlung] unter A 3)<br />
|-valign="top"<br />
|[4]<br />
|Grellmann, W., Seidler, S. (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2011) 2. Auflage (ISBN 978-3-446-42722-8; siehe [http://www.hs-merseburg.de/amk/index.php?option=com_joomlib&Itemid=85 AMK-Büchersammlung] unter A 12)<br />
|-valign="top"<br />
|[5]<br />
|Eigene Ergebnisse, unveröffentlicht<br />
|-valign="top"<br />
|[6]<br />
|Grellmann, W., Che, M.: Assessment of temperature-dependent fracture behaviour with different fracture mechanic concepts on example of unoriented and cold-rolled polypropylene. J. Appl. Polym. Sci. 66 (1997) pp. 1237–1249<br />
|-valign="top"<br />
|[7]<br />
|Sumpter, J. G. D.; Turner, C. E.: Cracks and Fracture. ASTM STP 601 (1976) 3–18<br />
|-valign="top"<br />
|[8]<br />
|Grellmann, W.: In: Grellmann, W., Seidler. S. (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2011) 2. Auflage, S. 79, (ISBN 978-3-446-42722-8; siehe [http://www.hs-merseburg.de/amk/index.php?option=com_joomlib&Itemid=85 AMK-Büchersammlung] unter A 12)<br />
|-<br />
|}</div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Shore-H%C3%A4rte&diff=2897Shore-Härte2011-08-18T07:58:59Z<p>Katrin Reincke: /* Shore-Härte */</p>
<hr />
<div><br />
== Shore-Härte ==<br />
<br />
Die Shore-Härte, benannt nach Albert F. Shore, ist eine Kennzahl, die vorwiegend für Elastomere und gummielastische Polymere eingesetzt wird. Sie steht in direkter Beziehung zur Eindringtiefe und ist somit ein Maß für die Werkstoffhärte. Man unterscheidet zwischen den Verfahren Shore A, C und D. Als Eindringkörper (Indenter) wird ein federbelasteter Stift aus gehärtetem Stahl verwendet. Bei diesen Verfahren wird der Indenter mit Federkraft in den Prüfkörper gedrückt und die Eindringtiefe stellt ein Maß für die Shore-Härte dar. Das Härtemessgerät und die verwendeten Eindringkörper zeigt das nachfolgende schematische Bild<br />
<br />
[[Datei:Shore_1.jpg|550px]]<br />
<br />
Bild: Härteprüfgerät nach Shore und Shore-Indenter<br />
<br />
Für die Bestimmung der Shore-Härte A und C wird als Indenter ein Kegelstumpf mit einer Stirnfläche von 0,79 mm im Durchmesser und einem Öffnungswinkel von 35° verwendet. Bei der Shore-Härte D-Prüfung wird als Indenter ein Kegelstumpf mit einer kugelförmigen Spitze mit einem Radius von 0,1 mm und einem Öffnungswinkel von 30° benutzt.<br />
Bei dem Shore-Härteprüfverfahren wird eine Zusatzeinrichtung eingesetzt, die den zu vermessenden Prüfkörper mit einer Anpresskraft von (12,5 ± 0,5) N bei Shore A bzw. (50 ± 0,5)N bei Shore D stoßfrei auf die Auflage des Messtisches drückt.<br />
<br />
[[Datei:Shore_2.jpg|550px]]<br />
<br />
Bild: Schematischer Versuchsablauf für die Härteprüfung nach Shore A und Shore D<br />
<br />
<br />
Für die Ermittlung der Shore-Härtekennwerte wurde eine Skala eingeführt, die von 0 Shore (2,5 mm Eindringtiefe) bis 100 Shore (0 mm Eindringtiefe) reicht. Dabei entspricht der Skalenwert 0 dem maximal möglichen Eindruck, d.h. der Werkstoff setzt dem Eindringen des Indenters keinen Widerstand entgegen. Dagegen entspricht der Skalenwert 100 einem sehr hohen Widerstand des Werkstoffs gegenüber dem Eindringen und es wird praktisch kein Eindruck erzeugt.<br />
<br />
Die Shore-Härte A findet für Weichgummi und die Shore-Härte C und D für Elastomere und auch weiche Thermoplaste Anwendung. Bei der Bestimmung der Shore-Härte spielt die Temperatur eine entscheidende Rolle, so dass die Messungen in einem eingeschränkten Temperaturintervall von 23° ± 2 K normgerecht durchgeführt werden müssen. Die Dicke des Prüfkörpers sollte mindestens 6 mm betragen. Die Härte ist 3 s nach der Berührung zwischen der Auflagefläche des Härteprüfgerätes und des Prüfkörpers abzulesen. Bei Prüfkörpern mit deutlichen Fließeigenschaften kann die Härte auch nach 15 s abgelesen werden.<br />
<br />
Zwischen den Verfahren Shore A und D gibt es eine Möglichkeit zur Umbewertung. Dieser Zusammenhang wird von der Indentergeometrie und der Belastungshöhe beeinflusst, wodurch der funktionelle Zusammenhang stark nichtlinear wird.<br />
<br />
<br />
<br />
[[Datei:Shore_3.jpg|350px]]<br />
<br />
Bild: Theoretischer Zusammenhang zwischen Shore-A- und Shore-D-Härte (nach K. Tobisch)<br />
<br />
<br />
In der nachfolgenden Tabelle sind die Shore-Werte der Härte für Thermoplaste angegeben.<br />
<br />
[[Datei:Shore_4_Tabelle1.jpg]]<br />
<br />
<br />
Zum besseren Verständnis der Shore-Härte sollten folgende Anwendungsbeispiele ergänzt werden:<br />
<br />
[[Datei:Shore_5_tabelle2.jpg]]<br />
<br />
<br />
Ein Vorteil der Härteprüfverfahren nach Shore ist die Möglichkeit des mobilen Einsatzes, da oftmals Handgeräte zum Einsatz kommen.<br />
<br />
<br />
'''Literaturhinweise'''<br />
<br />
{|<br />
|-valign="top"<br />
|[1]<br />
|DIN 53505 (2000-08): Prüfung von Kautschuk und Elastomeren – Härterprüfung nach Shore A und D<br />
|-valign="top"<br />
|[2]<br />
|DIN EN ISO 868 (2003-10): Kunststoffe und Hartgummi – Bestimmung der Eindruckhärte mit einem Durometer (Shore-Härte)<br />
|-valign="top"<br />
|[3]<br />
|ISO/DIS 7619-1 (2009-05): Elastomere und thermoplastische Elastomere – Bestimmung der Härte – Teil 1: Durometer-Verfahren (Shore-Härte)<br />
|-valign="top" <br />
|[4]<br />
|DIN 7868-1 (1982-10): Gummi- und kautschukbeschichtete Walzen; Härte-Festlegungen<br />
|-valign="top" <br />
|[5]<br />
|ASTM D 2240 (2005): Standard Test Method for Rubber Properties – Durometer Hardness<br />
|-valign="top" <br />
|[6]<br />
|VDI/VDE 2616-Blatt 2 (2004-04): Härteprüfung an Kunststoffen und Gummi<br />
|-valign="top" <br />
|[7]<br />
|Grellmann, W., Seidler, S. (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2011) 2. Auflage (ISBN 987-3-446-42722-8; siehe [http://www.hs-merseburg.de/amk/index.php?option=com_joomlib&Itemid=85 AMK-Büchersammlung] unter A 12)<br />
|-valign="top" <br />
|[8]<br />
| Tobisch, K.: Über den Zusammenhang zwischen Shore A und Shore D Härte. Kautsch. Gummi Kunstst. 34 (1981) 347-349<br />
|-valign="top"</div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Datei:Shore_5_tabelle2.jpg&diff=2896Datei:Shore 5 tabelle2.jpg2011-08-18T07:52:09Z<p>Katrin Reincke: </p>
<hr />
<div></div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Datei:Shore_3.jpg&diff=2894Datei:Shore 3.jpg2011-08-18T07:51:09Z<p>Katrin Reincke: </p>
<hr />
<div></div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Datei:Shore_2.jpg&diff=2893Datei:Shore 2.jpg2011-08-18T07:50:27Z<p>Katrin Reincke: </p>
<hr />
<div></div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Datei:Shore_1.jpg&diff=2892Datei:Shore 1.jpg2011-08-18T07:49:58Z<p>Katrin Reincke: </p>
<hr />
<div></div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Shore-H%C3%A4rte&diff=2891Shore-Härte2011-08-18T07:48:30Z<p>Katrin Reincke: /* Shore-Härte */</p>
<hr />
<div><br />
== Shore-Härte ==<br />
<br />
Die Shore-Härte, benannt nach Albert F. Shore, ist eine Kennzahl, die vorwiegend für Elastomere und gummielastische Polymere eingesetzt wird. Sie steht in direkter Beziehung zur Eindringtiefe und ist somit ein Maß für die Werkstoffhärte. Man unterscheidet zwischen den Verfahren Shore A, C und D. Als Eindringkörper (Indenter) wird ein federbelasteter Stift aus gehärtetem Stahl verwendet. Bei diesen Verfahren wird der Indenter mit Federkraft in den Prüfkörper gedrückt und die Eindringtiefe stellt ein Maß für die Shore-Härte dar. Das Härtemessgerät und die verwendeten Eindringkörper zeigt das nachfolgende schematische Bild<br />
<br />
[[Datei:Beispiel.jpg]]<br />
<br />
Bild: Härteprüfgerät nach Shore und Shore-Indenter<br />
<br />
Für die Bestimmung der Shore-Härte A und C wird als Indenter ein Kegelstumpf mit einer Stirnfläche von 0,79 mm im Durchmesser und einem Öffnungswinkel von 35° verwendet. Bei der Shore-Härte D-Prüfung wird als Indenter ein Kegelstumpf mit einer kugelförmigen Spitze mit einem Radius von 0,1 mm und einem Öffnungswinkel von 30° benutzt.<br />
Bei dem Shore-Härteprüfverfahren wird eine Zusatzeinrichtung eingesetzt, die den zu vermessenden Prüfkörper mit einer Anpresskraft von (12,5 ± 0,5) N bei Shore A bzw. (50 ± 0,5)N bei Shore D stoßfrei auf die Auflage des Messtisches drückt.<br />
<br />
[[Datei:Beispiel.jpg]] <br />
<br />
Bild: Schematischer Versuchsablauf für die Härteprüfung nach Shore A und Shore D<br />
<br />
<br />
Für die Ermittlung der Shore-Härtekennwerte wurde eine Skala eingeführt, die von 0 Shore (2,5 mm Eindringtiefe) bis 100 Shore (0 mm Eindringtiefe) reicht. Dabei entspricht der Skalenwert 0 dem maximal möglichen Eindruck, d.h. der Werkstoff setzt dem Eindringen des Indenters keinen Widerstand entgegen. Dagegen entspricht der Skalenwert 100 einem sehr hohen Widerstand des Werkstoffs gegenüber dem Eindringen und es wird praktisch kein Eindruck erzeugt.<br />
<br />
Die Shore-Härte A findet für Weichgummi und die Shore-Härte C und D für Elastomere und auch weiche Thermoplaste Anwendung. Bei der Bestimmung der Shore-Härte spielt die Temperatur eine entscheidende Rolle, so dass die Messungen in einem eingeschränkten Temperaturintervall von 23° ± 2 K normgerecht durchgeführt werden müssen. Die Dicke des Prüfkörpers sollte mindestens 6 mm betragen. Die Härte ist 3 s nach der Berührung zwischen der Auflagefläche des Härteprüfgerätes und des Prüfkörpers abzulesen. Bei Prüfkörpern mit deutlichen Fließeigenschaften kann die Härte auch nach 15 s abgelesen werden.<br />
<br />
Zwischen den Verfahren Shore A und D gibt es eine Möglichkeit zur Umbewertung. Dieser Zusammenhang wird von der Indentergeometrie und der Belastungshöhe beeinflusst, wodurch der funktionelle Zusammenhang stark nichtlinear wird.<br />
<br />
<br />
[[Datei:Beispiel.jpg]]<br />
<br />
Bild: Theoretischer Zusammenhang zwischen Shore-A- und Shore-D-Härte (nach K. Tobisch)<br />
<br />
<br />
In der nachfolgenden Tabelle sind die Shore-Werte der Härte für Thermoplaste angegeben.<br />
<br />
[[Datei:Beispiel.jpg]]<br />
<br />
<br />
Zum besseren Verständnis der Shore-Härte sollten folgende Anwendungsbeispiele ergänzt werden:<br />
<br />
[[Datei:Beispiel.jpg]]<br />
<br />
<br />
Ein Vorteil der Härteprüfverfahren nach Shore ist die Möglichkeit des mobilen Einsatzes, da oftmals Handgeräte zum Einsatz kommen.<br />
<br />
<br />
'''Literaturhinweise'''<br />
<br />
{|<br />
|-valign="top"<br />
|[1]<br />
|DIN 53505 (2000-08): Prüfung von Kautschuk und Elastomeren – Härterprüfung nach Shore A und D<br />
|-valign="top"<br />
|[2]<br />
|DIN EN ISO 868 (2003-10): Kunststoffe und Hartgummi – Bestimmung der Eindruckhärte mit einem Durometer (Shore-Härte)<br />
|-valign="top"<br />
|[3]<br />
|ISO/DIS 7619-1 (2009-05): Elastomere und thermoplastische Elastomere – Bestimmung der Härte – Teil 1: Durometer-Verfahren (Shore-Härte)<br />
|-valign="top" <br />
|[4]<br />
|DIN 7868-1 (1982-10): Gummi- und Kautschukbeschichtete Walzen; Härte-Festlegungen<br />
|-valign="top" <br />
|[5]<br />
|ASTM D 2240 (2005): Standard Test Method for Rubber Properties – Durometer Hardness<br />
|-valign="top" <br />
|[6]<br />
|VDI/VDE 2616-Blatt 2 (2004-04): Härteprüfung an Kunststoffen und Gummi<br />
|-valign="top" <br />
|[7]<br />
|Grellmann, W., Seidler, S. (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2011) 2. Auflage (ISBN 987-3-446-42722-8; siehe [http://www.hs-merseburg.de/amk/index.php?option=com_joomlib&Itemid=85 AMK-Büchersammlung] unter A 12)<br />
|-valign="top" <br />
|[8]<br />
| Tobisch, K.: Über den Zusammenhang zwischen Shore A und Shore D Härte. Kautsch. Gummi Kunstst. 34 (1981) 347-349<br />
|-valign="top"</div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Shore-H%C3%A4rte&diff=2890Shore-Härte2011-08-18T07:38:13Z<p>Katrin Reincke: </p>
<hr />
<div><br />
== Shore-Härte ==<br />
<br />
Die Shore-Härte, benannt nach Albert F. Shore, ist eine Kennzahl, die vorwiegend für Elastomere und gummielastische Polymere eingesetzt wird. Sie steht in direkter Beziehung zur Eindringtiefe und ist somit ein Maß für die Werkstoffhärte. Man unterscheidet zwischen den Verfahren Shore A, C und D. Als Eindringkörper (Indenter) wird ein federbelasteter Stift aus gehärtetem Stahl verwendet. Bei diesen Verfahren wird der Indenter mit Federkraft in den Prüfkörper gedrückt und die Eindringtiefe stellt ein Maß für die Shore-Härte dar. Das Härtemessgerät und die verwendeten Eindringkörper zeigt das nachfolgende schematische Bild<br />
<br />
<br />
<br />
Bild: Härteprüfgerät nach Shore und Shore-Indenter<br />
<br />
Für die Bestimmung der Shore-Härte A und C wird als Indenter ein Kegelstumpf mit einer Stirnfläche von 0,79 mm im Durchmesser und einem Öffnungswinkel von 35° verwendet. Bei der Shore-Härte D-Prüfung wird als Indenter ein Kegelstumpf mit einer kugelförmigen Spitze mit einem Radius von 0,1 mm und einem Öffnungswinkel von 30° benutzt.<br />
Bei dem Shore-Härteprüfverfahren wird eine Zusatzeinrichtung eingesetzt, die den zu vermessenden Prüfkörper mit einer Anpresskraft von (12,5 ± 0,5) N bei Shore A bzw. (50 ± 0,5)N bei Shore D stoßfrei auf die Auflage des Messtisches drückt.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Bild: Schematischer Versuchsablauf für die Härteprüfung nach Shore A und Shore D<br />
<br />
<br />
Für die Ermittlung der Shore-Härtekennwerte wurde eine Skala eingeführt, die von 0 Shore (2,5 mm Eindringtiefe) bis 100 Shore (0 mm Eindringtiefe) reicht. Dabei entspricht der Skalenwert 0 dem maximal möglichen Eindruck, d.h. der Werkstoff setzt dem Eindringen des Indenters keinen Widerstand entgegen. Dagegen entspricht der Skalenwert 100 einem sehr hohen Widerstand des Werkstoffs gegenüber dem Eindringen und es wird praktisch kein Eindruck erzeugt.<br />
<br />
Die Shore-Härte A findet für Weichgummi und die Shore-Härte C und D für Elastomere und auch weiche Thermoplaste Anwendung. Bei der Bestimmung der Shore-Härte spielt die Temperatur eine entscheidende Rolle, so dass die Messungen in einem eingeschränkten Temperaturintervall von 23° ± 2 K normgerecht durchgeführt werden müssen. Die Dicke des Prüfkörpers sollte mindestens 6 mm betragen. Die Härte ist 3 s nach der Berührung zwischen der Auflagefläche des Härteprüfgerätes und des Prüfkörpers abzulesen. Bei Prüfkörpern mit deutlichen Fließeigenschaften kann die Härte auch nach 15 s abgelesen werden.<br />
<br />
Zwischen den Verfahren Shore A und D gibt es eine Möglichkeit zur Umbewertung. Dieser Zusammenhang wird von der Indentergeometrie und der Belastungshöhe beeinflusst, wodurch der funktionelle Zusammenhang stark nichtlinear wird.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Bild: Theoretischer Zusammenhang zwischen Shore-A- und Shore-D-Härte (nach K. Tobisch)<br />
<br />
<br />
In der nachfolgenden Tabelle sind die Shore-Werte der Härte für Thermoplaste angegeben.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Zum besseren Verständnis der Shore-Härte sollten folgende Anwendungsbeispiele ergänzt werden:<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Ein Vorteil der Härteprüfverfahren nach Shore ist die Möglichkeit des mobilen Einsatzes, da oftmals Handgeräte zum Einsatz kommen.<br />
<br />
<br />
'''Literaturhinweise'''<br />
<br />
<br />
<br />
DIN 53505 (2000-08): Prüfung von Kautschuk und Elastomeren – Härterprüfung nach Shore A und D<br />
DIN EN ISO 868 (2003-10): Kunststoffe und Hartgummi – Bestimmung der Eindruckhärte mit einem Durometer (Shore-Härte)<br />
ISO/DIS 7619-1 (2009-05): Elastomere und thermoplastische Elastomere – Bestimmung der Härte – Teil 1: Durometer-Verfahren (Shore-Härte)<br />
DIN 7868-1 (1982-10): Gummi- und Kautschukbeschichtete Walzen; Härte-Festlegungen<br />
ASTM D 2240 (2005): Standard Test Method for Rubber Properties – Durometer Hardness<br />
VDI/VDE 2616-Blatt 2 (2004-04): Härteprüfung an Kunststoffen und Gummi<br />
Grellmann, W., Seidler, S. (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag München, Wien, 2005 1. Auflage S. 199-200<br />
Tobisch, K.: Über den Zusammenhang zwischen Shore A und Shore D Härte. Kautsch. Gummi Kunstst. 34 (1981) 347-349</div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=SENB-Pr%C3%BCfk%C3%B6rper&diff=2882SENB-Prüfkörper2011-08-17T15:22:19Z<p>Katrin Reincke: /* Literatur */</p>
<hr />
<div><big>'''SENB-Prüfkörper'''</big><br />
<br />
Die angelsächsische Abkürzung SENB steht für "'''s'''ingle-'''e'''dge-'''n'''otched '''b'''end" und der SENB-Prüfkörper wird im Deutschen als Dreipunktbiegeprüfkörper (3PB-Prüfkörper) bezeichnet.<br />
<br />
== Anforderungen an die Prüfkörpergeometrie ==<br />
<br />
Bei der experimentellen Ermittlung bruchmechanischer Kennwerte sind die folgenden grundsätzlichen Bedingungen einzuhalten:<br />
<br />
# Die Prüfkörperabmessungen müssen unter den jeweiligen Prüfbedingungen wesentlich größer als die Ausdehnung der plastischen Zone an der Rissspitze sein.<br />
# Die Kraft, die Kerbaufweitung und die Kraft-Kraftangriffspunkt-Verschiebung müssen kontinuierlich erfassbar sein.<br />
# Für die Berechnung des Spannungsintensitätsfaktor K im Moment der instabilen Rissausbreitung muss die Belastung des Prüfkörpers und die kritische Risslänge exakt bestimmbar sein.<br />
# Für die entsprechende Prüfkörpergeometrie muss die Bestimmungsgleichung, d.h. der Zusammenhang zwischen Beanspruchung und Risslänge bekannt sein.<br />
Zur Erfüllung dieser Forderungen wurden eine Reihe von Festlegungen getroffen, die ausgehend von dem ASTM-Standard E 399 [1] in die bisher vorliegenden Standards Eingang gefunden haben. <br />
<br />
== Prüfkörperform ==<br />
<br />
[[Datei:senb.jpg|500px]]<br />
<br />
Bild: Schematische Darstellung des SENB-Prüfkörpers<br />
<br />
'''Abmessungen (nach [1, 2]):'''<br />
<br><br />
W = 2 B, Sonderform: W = B bis 4 B<br />
<br><br />
s = 4 W <math>\rightarrow</math> s/W = 4, s = 40 mm<br />
<br><br />
L = 4,5 W<br />
<br><br />
a = (0,45–0,55) W<br />
<br><br />
N <math>\ge</math> 1,5 mm bei U- und V-Kerb für Metalle<br />
<br><br><br />
'''Typische Abmessungen für Kunststoffe (nach [3, 4]):'''<br />
<br><br />
W = 10 mm<br />
<br><br />
B = 4 mm (in Variation B = 2...10 mm)<br />
<br><br />
L = 80 mm<br />
<br><br />
s = 40 mm (in Variation s = 40...70 mm)<br />
<br><br />
a = 2 mm (in Variation a = 0,5...7,5 mm)<br />
<br><br />
N <math>\ge</math> 1,5 mm<br />
<br><br />
l <math>\ge</math> 1,3 mm (Rasierklinge, Kerblänge)<br />
<br><br />
r <math>< \!\ </math> 0,25 mm (Kerbradius)<br />
<br><br />
r <math>\approx</math> 0,125 µm (Rasierklinge, Kerbradius)<br />
<br />
== Bestimmungsgleichung ==<br />
<br />
<math>K_I = \frac{F \cdot s}{B \cdot W^{3/2}} f(a/W)</math><br />
<br><br><br />
<math>f(a/W) \!\ </math> für <math>s/W = 4 \!\ </math><br />
<br><br><br />
'''Tada [5]:'''<br />
<br><br><br />
<math>f_1(a/W) = 2,9(a/W)^{1/2}-4,6(a/W)^{3/2}+21,8(a/W)^{5/2}-37,6(a/W)^{7/2}+38,7(a/W)^{9/2} \!\ </math><br />
<br><br><br />
'''Srawley und Gross [6]:'''<br />
<br><br><br />
<math>f_2(a/W) = \frac32(a/W)^{1/2} \cdot \frac{[1,99-a/W \cdot(1-a/W) \cdot (2,15-3,93a/W+2,7(a/W)^2)]}{(1+2a/W) \cdot (1-a/W)^{3/2}} \!\ </math><br />
<br><br><br />
für s/W = 4<br />
<br><br />
f<sub>2</sub>(a/W) zeigt Übereinstimmung mit f<sub>1</sub> im Bereich 0<a/W<0,6, dann niedrigere Werte<br />
<br><br><br />
'''Geometriekriterium für Metalle:'''<br />
<br><br><br />
<math>B, a, (W-a) \geq 2,5 \bigg(\frac {K_I}{R_e}\bigg)^2</math><br />
<br><br><br />
'''Geometriekriterium für Kunststoffe:'''<br />
<br><br><br />
<math>B, a, (W-a) \geq \beta \bigg(\frac {K}{\sigma_y}\bigg)^2</math><br />
<br><br><br />
es gilt: R<sub>e</sub> = <math>\sigma</math><sub>y</sub> = Streckspannung (Streckgrenze)<br />
<br><br />
Die Geometriekonstante <math>\beta</math> ist werkstoffabhängig (siehe auch [[Geometriekriterium]], [[Bruchzähigkeit]])<br />
<br />
== Literatur ==<br />
{|<br />
|-valign="top"<br />
|[1] <br />
|ASTM E 399 (2009): Standard Test Method for Linear-Elastic Plane-Strain Fracture Toughness K<sub>Ic</sub> of Metallic Materials<br />
|-valign="top"<br />
|[2] <br />
|Blumenauer, H., Pusch, G.: Technische Bruchmechanik. Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig Stuttgart (1993) 3. Auflage, (ISBN 3-342-00659-5) (siehe [http://www.hs-merseburg.de/amk/index.php?option=com_joomlib&Itemid=85 AMK-Büchersammlung] unter E 29-3)<br />
|-valign="top"<br />
|[3] <br />
|Grellmann, W., Seidler, S. (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2011) 2. Auflage, S. 247–248, (ISBN 978-3-446-42722-8) (siehe [http://www.hs-merseburg.de/amk/index.php?option=com_joomlib&Itemid=85 AMK-Büchersammlung] unter A 12)<br />
|-valign="top"<br />
|[4] <br />
|MPK-IKBV (2009): Prüfung von Kunststoffen – Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch, Prozedur zur Ermittlung des Risswiderstandsverhalten aus dem instrumentierten Kerbschlagbiegeversuch, [http://www2.iw.uni-halle.de/ww/mpk/p_d.pdf Download]<br />
|-valign="top"<br />
|[5] <br />
|Tada, H., Paris, P.C., Irwin, G.R.: The Stress Analysis of Cracks Handbook, 3th Ed., ASME Press, New York (2000)<br />
|-valign="top"<br />
|[6] <br />
|Srawley, J.E., Gross, B.: Stress intensity factors for bend and compact specimens. Engineering Fracture Mechanics (1972) 587–589<br />
|-<br />
|}</div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Hauptseite&diff=2881Hauptseite2011-08-17T15:21:33Z<p>Katrin Reincke: </p>
<hr />
<div><big>'''Polymer Service GmbH Merseburg'''</big><br />
<br />
Herzlich willkommen beim Wiki "[[Lexikon der Kunststoffprüfung]]" der Polymer Service GmbH Merseburg ([[PSM]])!<br />
<br />
[[Datei:Deckblatt_Kunststoffprfung.jpg|thumb|300px|Deckblatt zum [[Lexikon der Kunststoffprüfung]]]]<br />
== 1,2,3...==<br />
[[4 ENF-Prüfkörper]]<br />
<br />
<br />
== A ==<br />
[[A-Bild]]<br><br />
[[Abbe-Refraktometer]]<br><br />
[[Abrieb]]<br><br />
[[Adhäsive Energiefreisetzungsrate]] <br><br />
[[Alpha-Rockwellhärte]]<br><br />
[[Alterung]]<br><br />
[[Anisotrope Deformation]]<br><br />
[[Antriebe für Materialprüfmaschinen]]<br><br />
[[Äquivalentenergiekonzept]]<br><br />
Arc-Shaped-Prüfkörper (siehe [[C-förmiger Prüfkörper]])<br><br />
[[Arcan-Prüfkörper]]<br><br />
[[Auflagerabstand]]<br><br />
[[Auflösung]]<br><br />
[[Aufschlagimpuls]]<br><br />
<br />
== B ==<br />
[[Bakelit]]<br><br />
[[Barcol-Härte]]<br><br />
[[Barriere-Kunststoffe]]<br><br />
[[Bauteilversagen]]<br><br />
[[Beanspruchung]]<br><br />
Beidseitig gekerbter Prüfkörper (siehe [[DENT-Prüfkörper]])<br><br />
[[Biegebeanspruchung]]<br><br />
[[Biegeversuch]]<br><br />
[[Bio-Kunststoffe]]<br><br />
[[Blumenauer, Horst]]<br><br />
[[Brechungsgesetz]]<br><br />
[[Brechzahl]]<br><br />
[[Bruch]]<br><br />
[[Brucharten]]<br><br />
[[Bruchfläche]]<br><br />
[[Bruchmoden]]<br><br />
[[Bruchentstehung]]<br><br />
[[Bruchmechanik]]<br><br />
[[Bruchmechanische Prüfung]]<br><br />
[[Bruchmechanikprüfkörper]]<br><br />
[[Bruchprozesszone]]<br><br />
[[Bruchsicherheitskriterium]]<br><br />
[[Bruchspiegel]]<br><br />
[[Bruchverhalten]]<br><br />
[[Buchholz-Härte]]<br><br />
[[Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung]] (BAM)<br><br />
<br />
== C ==<br />
[[Campus®]]<br><br />
[[C-förmiger Prüfkörper]]<br><br />
[[Charpy]]<br><br />
[[CLS-Prüfkörper]] (Crack-Lap Shear)-Prüfkörper<br><br />
[[Crazing]]<br><br />
[[Cresentprüfkörper]]<br><br />
[[CT-Prüfkörper]] (Compact Tension)-Prüfkörper <br><br />
[[CTS-Prüfkörper]] (Compact-Tension Shear)-Prüfkörper<br><br />
<br />
== D ==<br />
[[Dauerfestigkeit]]<br><br />
[[Dauerschwingversuch]]<br><br />
[[DCB-Prüfkörper]] (Double-Cantilever Beam)-Prüfkörper<br><br />
[[Deformation]]<br><br />
[[Deformationsmechanismen]]<br><br />
[[Deformationsverhalten von Humanknorpel]]<br><br />
[[Dehnrate]] <br><br />
[[Dehnviskosität]]<br><br />
[[DENT-Prüfkörper]] (Double-Edge-Notched Tension)-Prüfkörper)<br><br />
[[Dichte]]<br><br />
Doppelseitig gekerbter Prüfkörper (siehe [[DENT-Prüfkörper]])<br><br />
Dreipunktbiegeprüfkörper (siehe [[SENB-Prüfkörper]])<br><br />
[[Druckversuch]]<br><br />
[[Durchgangswiderstand]]<br><br />
[[Durchschlagfestigkeit]]<br><br />
[[Durchstoßversuch]] (instrumentierter)<br><br />
[[Dynamische, temperaturmodulierte Differenzkalorimetrie]]<br><br />
[[Dynstat]]<br />
<br />
== E ==<br />
[[Effektive Risslänge]]<br><br />
[[Eichen]]<br><br />
[[Eigenspannung]]<br><br />
[[Eigenspannungszustand]]<br><br />
[[Eindringkörper]] ([[Härte]]prüfung)<br><br />
[[Eindruckbruchmechanik]]<br><br />
[[Einfrierzeit]] <br><br />
[[Einseitig gekerbter Zugprüfkörper]]<br><br />
[[Eintauchverfahren]]<br><br />
[[Elastische Deformation]]<br><br />
[[Elastizität]]<br><br />
[[Elektrische Festigkeit]]<br><br />
[[Elektromechanischer Antrieb]]<br><br />
[[ELS-Prüfkörper]] (End-Loaded Split)-Prüfkörper<br><br />
[[Emission]] (akustische)<br><br />
[[Energiebilanz]]<br><br />
[[Energieelastizität]]<br><br />
[[Energiefreisetzungsrate]]<br><br />
[[ENF-Prüfkörper]] (End-Notched Flexure)-Prüfkörper<br><br />
[[4 ENF-Prüfkörper]] (4 End-Notched Flexure)-Prüfkörper<br><br />
[[Entflammbarkeit]]<br><br />
[[Entropieelastizität]]<br><br />
[[Ermüdung]]<br><br />
Ermüdungsprüfkörper (siehe [[Prüfkörper für Ermüdungsversuche]])<br />
<br />
== F ==<br />
[[Faser-Matrix-Haftung]]<br><br />
[[Fehler]]<br><br />
[[Festigkeit]] (siehe auch [[elektrische Festigkeit]]=<br><br />
[[Fixed-Arm-Peeltest]]<br><br />
[[Fließbruchmechanik]]<br><br />
[[Flüssigkeitspygnometer]]<br><br />
[[Folienprüfung]]<br><br />
[[Formbeständigkeit]]<br><br />
[[Formmasse]]<br><br />
[[Frequenzanalyse]]<br><br />
[[Frequenzgangkontrolle]] <br><br />
[[FRMM-Prüfkörper]] (Fixed-Mode Mixed Mode)-Prüfkörper <br><br />
<br />
== G ==<br />
[[Geometriefunktion]]<br><br />
[[Geometriekriterium]]<br><br />
[[Glühdrahtprüfung]]<br><br />
[[Goodyear, C.N.]]<br><br />
[[Griffith]]<br><br />
<br />
== H ==<br />
<br />
[[Härte]]<br><br />
[[Härteprüfung]]<br><br />
[[Härteumwertung]]<br><br />
[[Hertzsche Pressung]]<br><br />
[[Hersteller von Materialprüfmaschinen]] <br><br />
[[HF-Bild]]<br><br />
[[Hochgeschwindigkeitszugversuch]] <br><br />
[[Hooke´sche Gesetz]]<br><br />
[[Hybridantrieb für Materialprüfmaschinen]]<br><br />
[[Hybride Methoden]] der Kunststoffdiagnostik <br><br />
[[Hybride Methoden, Beispiele]]<br><br />
<br />
== I ==<br />
[[IKBV mit SEA]]<br><br />
[[Implantatprüfung]]<br><br />
[[in-situ-Peeltest]]<br><br />
[[in-situ-Zugversuch im ESEM mit SEA]]<br><br />
[[Indenter]]<br><br />
[[Induktivität]]<br><br />
[[Instabiler Riss]]<br><br />
[[Istrumentierte Härtemessung, Kriechen]]<br><br />
[[Instrumentierte Härtemessung, Relaxation]]<br><br />
[[Instrumentierte Härtemessung mit Temperierung]]<br><br />
[[Instrumentierter Durchstoßversuch]]<br><br />
[[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]]<br><br />
[[Instrumentierter Kerbschlagzugversuch]]<br><br />
[[Instrumentierung]]<br><br />
[[Interlaminare Scherfestigkeit]]<br><br />
[[IRHD]]<br><br />
[[Izod]]<br><br />
<br />
== J ==<br />
[[J-Integral-Konzept]]<br><br />
[[JTJ-Konzept]]<br><br />
[[Justieren]]<br><br />
<br />
== K ==<br />
[[Kalibrieren]]<br><br />
[[Kenngröße]]<br><br />
[[Kennwert]]<br><br />
[[Kerbempfindlichkeit]]<br><br />
[[Kerbschlagbiegeversuch]]<br><br />
[[Kerbschlagzugversuch]]<br><br />
[[Kernresonanzspektroskopie]]<br><br />
[[Klangprüfung]]<br><br />
[[Klappenauslenkungstest]]<br><br />
[[Knoop-Härte]]<br><br />
[[Konventionelle Härteprüfung]]<br><br />
[[Konventioneller Schlagzugversuch]] <br><br />
[[Kompaktzugprüfkörper]]<br><br />
[[Kontinuumsmechanik]] <br><br />
[[Korrespondenzprinzip]]<br><br />
[[Kriechen]]<br><br />
[[Kriechstromfestigkeit]]<br><br />
[[Kriechwegbildung]]<br><br />
[[Kristallinität]]<br><br />
[[kritische Rissöffnungsverschiebung]]<br><br />
[[Kugeldruckhärte]]<br><br />
[[Kunststoffbauteil]], Dimensionierung<br><br />
[[Kunststoffprüfung]]<br><br />
Kurzbiegeprüfkörper (siehe [[Interlaminare Scherfestigkeit]])<br><br />
[[Kurzfaserverstärkte Verbundwerkstoffe]]<br><br />
[[Kurzzeichen]] Kunststoffe<br><br />
<br><br />
<br />
== L ==<br />
[[Laser-Doppelscanner]]<br><br />
[[Laser-Multiscanner]]<br><br />
[[Lastrahmen]]<br><br />
[[Linear-elastische Bruchmechanik]]<br><br />
[[Linear-elastische Bruchmechanik mit Kleinbereichsfließen]]<br><br />
<br />
== M ==<br />
[[Makroschädigungsgrenze]]<br><br />
[[Martens]]<br><br />
[[Materialprüfmaschine]]<br><br />
[[Menges, Georg]]<br><br />
[[Messabweichung]]<br><br />
[[Messen]]<br><br />
[[Messgröße]]<br><br />
[[Messunsicherheit]]<br><br />
[[Messwert]]<br><br />
[[Messwertgenauigkeit]]<br><br />
[[Mikroschädigungsgrenze]]<br><br />
[[Mikroskopische Struktur]]<br><br />
[[Mikroprüftechnik]]<br><br />
[[Mikrozugprüfung]]<br><br />
[[MMB-Prüfkörper]] (Mixed-Mode Bend)-Prüfkörper <br><br />
[[Mohs]]<br><br />
[[MPK-Norm]]<br><br />
[[MPK-Prozedur MPK-IFV]]<br><br />
[[MPK-Prozedur MPK-IKBV]]<br><br />
[[MPK-Prozedur MPK-IKZV]]<br><br />
<br />
== N ==<br />
[[Nano-Eindringprüfung]]<br><br />
[[Normklimate]]<br><br />
[[NMR-Spektroskopie]]<br><br />
<br />
== O ==<br />
[[Oberflächenwiderstand]]<br><br />
<br />
== P ==<br />
[[Peelkraft]] <br><br />
[[Peelkraft-Bruchweg-Diagramm]] <br><br />
[[Peeltest]]<br><br />
[[Peelverhalten-Modellierung]]<br><br />
[[Peelvorgang]] <br><br />
[[Peelwinkel]] <br><br />
[[Permeation]]<br><br />
[[Phasengrenzfläche]]<br><br />
[[Piezoelektrische Schwinger]]<br><br />
[[Piezokeramik]]<br><br />
[[Plastische Deformation]]<br><br />
[[Polarisationsoptische Untersuchung]]<br><br />
[[Polymerblends]]<br><br />
[[Produktfehler]]<br><br />
[[Prothesendurchzugstest]]<br><br />
[[Prüfen]]<br><br />
[[Prüfkörper]]<br><br />
[[Prüfkörper für Ermüdungsversuche]]<br><br />
[[Prüfkörpereinspannung]]<br><br />
[[Push-Out-Test]]<br />
<br><br />
<br />
== Q ==<br />
[[Querkontraktion]]<br><br />
<br />
== R ==<br />
[[Rasterelektronenmikroskopie]]<br><br />
[[Rasterkraftmikroskopie]]<br><br />
[[Rauheit]]<br><br />
[[RDE-Prüfkörper]] (Reduced-Dynamic Effects)-Prüfkörper<br><br />
[[Reibungskraft]]<br><br />
[[Reißmodul]]<br><br />
[[Relaxation]]<br><br />
[[Resonanzanalyse]] (akustische)<br><br />
[[Rheometrie/Viskosimetrie]]<br><br />
[[Rieselfähigkeit]]<br><br />
[[Ringversuch]]<br><br />
[[Riss]]<br><br />
[[Rissabstumpfung]]<br><br />
[[Rissausbreitung]]<br><br />
[[Rissausbreitungsenergie]]<br><br />
[[Rissinitiierung]]<br><br />
[[Rissmodelle]]<br><br />
[[Rissöffnung]]<br><br />
[[Rissöffnungsmoden]]<br><br />
[[Risswiderstandskurve]] (Risswiderstands-(R-) Kurven-Konzept)<br><br />
[[Ritzhärte]]<br><br />
[[Rockwell-Härte]]<br><br />
Rollring-Prüfkörper (siehe [[Rollringtest]])<br><br />
[[Rollringtest]]<br><br />
<br />
== S ==<br />
[[SCB-Prüfkörper]] (Split-Cantilever Beam)-Prüfkörper<br><br />
[[Schadensanalyse]]<br><br />
Schädigungsmechanismen siehe [[Deformationsmechanismen]]<br><br />
[[Schalldruck]]<br><br />
[[Schallemission]]<br><br />
[[Schallemissionsanalyse]]<br><br />
[[Schallemissionsprüfung]] (SEP)<br><br />
[[Schallleistung]]<br><br />
[[Scherbandbildung]]<br><br />
[[Scherviskosität]]<br><br />
[[Schichtsilikatverstärkte Polymere]]<br><br />
[[Schlagbiegeversuch]]<br><br />
[[Schlagzugversuch]]<br><br />
[[Schlankheitsgrad]]<br><br />
[[Schüttgutdichte]]<br><br />
[[Schüttwinkel]]<br><br />
[[Schwindung]]<br><br />
[[SENB-Prüfkörper]] (Single-Edge-Notched Bend)-Prüfkörper<br><br />
[[SENT-Prüfkörper]] (Single-Edge-Notched Tension)-Prüfkörper<br><br />
[[Antriebe für Materialprüfmaschinen#Servohydraulischer Antrieb|servohydraulischer Antrieb]]<br><br />
[[servohydraulische Prüfmaschine]] <br><br />
[[Sichtprüfung]]<br><br />
[[Siegelnaht]]<br><br />
[[Shore-Härte]]<br><br />
[[Smart Materials]]<br><br />
[[Spannungsrissbeständigkeit]]<br><br />
[[Spannungsrisskorrosion]]<br><br />
[[Speckle-Messtechnik]]<br><br />
[[Sphärolithische Struktur]]<br><br />
[[Sprödbruchfördernde Faktoren]]<br><br />
[[Spröd-Zäh-Übergangstemperatur]]<br><br />
[[Squirter-Technik]]<br><br />
[[Stauchhärte]]<br><br />
[[Streckgrenze]]<br><br />
[[Stretchzone]]<br><br />
[[Stützweite]]<br><br />
<br />
== T ==<br />
[[T-Peeltest]]<br><br />
[[Tabor-Beziehung]]<br><br />
[[Tearing-Modul]]<br><br />
[[Tearing Energy]]<br><br />
[[Temperaturmodulierte Dynamische Differenzkalometrie]]<br><br />
[[Thermische Dehnungs-Analyse]] (TDA)<br><br />
[[Thermische Leitfähigkeit]]<br><br />
[[Thermische Spannungs-Analyse]] (TSA)<br><br />
[[Thermisches Versagen]]<br><br />
[[Thermomechanische Analyse]] (TMA) <br><br />
[[Titrationsverfahren]]<br><br />
[[Trägheitskraft]]<br><br />
[[Transmissionselektronenmikroskopie]] (TEM)<br><br />
[[Trapezprüfkörper]]<br><br />
[[Traversengeschwindigkeit]]<br><br />
[[Trousersprüfkörper]]<br><br />
[[Tribologische Beanspruchung]]<br><br />
<br />
== U ==<br />
[[UCI-Härte]]<br><br />
[[Umgebungs-REM]]<br><br />
[[Universalhärte]]<br><br />
Universalprüfmaschine (siehe [[Materialprüfmaschine]])<br><br />
[[Ultraschall-Prüfkopf]]<br><br />
[[Ultraschallprüfung]], bildgebende<br><br />
<br />
== V ==<br />
[[Veraschungsmethode]]<br><br />
[[Vicat-Erweichungstemperatur]]<br><br />
[[Vickers-Härte]]<br><br />
[[Vielzweckprüfkörper]]<br><br />
[[Viskoelastisches Verhalten]]<br><br />
[[Viskose Deformation]]<br><br />
[[Viskosimetrie]]<br><br />
<br />
== W ==<br />
[[Wärmeformbeständigkeit]]<br><br />
[[Wärmeformbeständigkeitstemperatur]]<br><br />
[[Wärmeleitfähigkeit]]<br><br />
[[Wasseraufnahme]]<br><br />
[[Weiterreißversuch]]<br><br />
[[Werkstoffkenngröße]]<br><br />
[[Werkstoffkennwert]]<br><br />
[[Winkelprüfkörper]]<br><br />
<br />
== X, Y, Z ==<br />
[[Zähigkeit]]<br><br />
[[Zeitstandbiegeversuch]]<br><br />
[[Zeitstanddruckversuch]]<br><br />
[[Zugfestigkeit]]<br><br />
[[Zugprüfkörper]]<br><br />
[[Zugversuch]]<br></div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=%C3%84quivalentenergiekonzept&diff=2870Äquivalentenergiekonzept2011-08-16T15:42:34Z<p>Katrin Reincke: /* Literaturhinweise */</p>
<hr />
<div><big>'''Äquivalentenergiekonzept'''</big><br />
<br />
== Grundlagen ==<br />
<br />
<br />
Das Äquivalentenergiekonzept von Witt und Mager [1, 2] ist hinsichtlich seiner Aussagemöglichkeiten in die Methoden der linear-elastischen [[Bruchmechanik]] einzuordnen [3]. Die Entwicklung und Anwendung des [[J-Integral-Konzept]]es hat die Äquivalentenergiemethode in den Hintergrund treten lassen, so dass sie zumeist in neueren Büchern [4] auch nicht mehr erwähnt wird.<br />
<br />
Das von Witt und Mager auf der Grundlage eines Energievergleiches im elastisch-plastischen Spannungszustand entwickelte Konzept geht von der Untersuchung des Verformungsverhaltens von geometrisch ähnlichen, aber unterschiedlich dicken Prüfkörpern mit [[Riss|Rissen]] aus.<br />
<br />
An diesen Prüfkörpern werden Kraft-Kraftangriffspunktverschiebungs-Kurven aufgenommen und die zum Bruch der Prüfkörper benötigten Kräfte F und die dabei auftretenden Durchbiegungen f bzw. allgemeinen Verschiebungen v werden registriert und in einem Diagramm gegeneinander aufgetragen.<br />
<br />
Verwendet man eine Darstellung in Normkoordinaten (bezogenen Koordinaten), so lässt sich das Verformungsverhalten aller [[Prüfkörper]] in einer einzigen Abhängigkeit darstellen.<br />
<br />
[[Datei:equiv_bild1.jpg]]<br><br />
Bild 1: Kraft-Kraftangriffspunktverschiebungs-Kurve in bezogenen Koordinaten F/B<sup>2</sup> und v/B für geometrisch ähnliche Prüfkörper A, C und D mit unterschiedlicher Dicke B<br />
<br />
=== Grundannahme ===<br />
<br />
''Das Verhältnis der volumenbezogenen Bruchenergie ist gleich dem reziproken Verhältnis der Dickenabhängigkeit.''<br />
<br />
=== Voraussetzungen ===<br />
<br />
#A, C und D sind geometrisch ähnliche Prüfkörper<br><br />
#B<sub>D</sub> > B<sub>C</sub> > B<sub>A</sub>; An den Punkten A, C und D erfolgt der Bruch der entsprechenden Prüfkörper<br><br />
#Während der Bruch des Prüfkörpers mit der Dicke B<sub>D</sub> noch rein elastisch ist, wächst mit abnehmender Dicke das Verhältnis der Energien beim Bruch bezogen auf den Prüfkörper D an.<br />
<br />
Aus der zum [[Bruch]] eines kleinen Prüfkörpers mit elastisch-plastischer Verformung notwendigen Energie kann nun auf die Energie, die zum Bruch eines großen Prüfkörpers mit elastischer Verformung notwendig ist, geschlossen werden. Die Fläche unter dieser Kurve hat die Dimension einer auf das Volumen bezogenen Energie, weshalb sie daher auch als volumetrische Energie bezeichnet wird. Aus diesem Grund könnte man diese Aussage auch auf die volumetrische Energie beziehen. Die experimentelle Bestimmung des K-Faktors erfolgt über die Ermittlung einer pseudoelastischen Kraft F<sub>Q</sub><sup>*</sup>.<br />
<br />
[[Datei:equiv_bild2.jpg]]<br><br />
Bild 2: Bestimmung der pseudoelastischen Kraft F<sub>Q</sub><sup>*</sup> nach dem Äquivalentenergiekonzept<br />
<br />
Zunächst wird der Flächeninhalt A<sub>1</sub> unter der Kraft-Kraftangriffspunktverschiebungs-Kurve – im Falle des [[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch|instrumentierten Kerbschlagbiegeversuches]] wäre dies die Schlagkraft-Durchbiegungs-Kurve – bestimmt. Dann wird durch Anlegen der Tangente an die Kraft-Kraftangriffspunktverschiebungs-Kurve unter Berücksichtigung der Flächengleichheit A<sub>1</sub> ≡ A<sub>2</sub> die pseudoelastische Kraft nach der Gleichung<br />
<br />
<math>F^*_Q = \sqrt{2 A_1 tan\,\alpha}</math><br />
<br />
berechnet. Entsprechend Bild 2 ist tan α der Anstieg der Kraft-Kraftangriffspunkt-Verschiebungs-Kurve bei CT- und SENT-Prüfkörpern bzw. der Kraft-Durchbiegungs-Kurven bei Dreipunktbiegeprüfkörpern.<br />
<br />
Für die Gleichung der Spannungsintensitätsfaktoren für die einzelnen Prüfkörper erhält man unter Vernachlässigung der Herleitung:<br />
<br />
==== A. [[Dreipunktbiegeprüfkörper]] (SENB-Prüfkörper – Single Edge Notched Bend) ====<br />
<br />
<math>K^E_I=\frac{F^*_Q \, \cdot\,s} {B \, \cdot\, W^{3/2}}f\left(\frac{a_{eff}}{W}\right)</math><br />
<br />
<math>mit\qquad f\left(\frac{a}{W}\right)\, = \,2,9\,\left(\frac{a}{W}\right)^{1/2} - 4,6\,\left(\frac{a}{W}\right)^{3/2} \,+ \,21,8\left(\frac{a}{W}\right)^{5/2}\,- \,37,6 \left(\frac{a}{W}\right)^{7/2} \,+ \,38,7\left(\frac{a}{W}\right)^{9/2}</math><br />
<br />
<math>und\qquad a\, =\, a_{eff}</math><br />
<br />
==== B. [[Kompaktzugprüfkörper]] (CT-Prüfkörper – Compact Tension)====<br />
<br />
<math>K^E_I=\frac{F^*_Q}{B \, \cdot\, W^{1/2}}f\left(\frac{a_{eff}}{W}\right)</math><br />
<br />
<math>mit\qquad f\left(\frac{a}{W}\right)\, = \,29{,}6\,\left(\frac{a}{W}\right)^{1/2}\,-\, 1855\left(\frac{a}{W}\right)^{3/2}\,+ \,655{,}7\left(\frac{a}{W}\right)^{5/2}\,- \,1017\left(\frac{a}{W}\right)^{7/2}\,+\, 638{,}9\left(\frac{a}{W}\right)^{9/2}</math><br />
<br />
<math>und\qquad a\, =\, a_{eff}</math><br />
<br />
==== C. [[Einseitig gekerbter Zugprüfkörper]] (SENT-Prüfkörper – Single Edge Notched Tension)====<br />
<br />
<math>K^E_I=\frac{F^*_Q \, \cdot\,a^{1/2}} {B \, \cdot\, W}f\left(\frac{a_{eff}}{W}\right)</math> <br />
<br />
<math>mit\qquad f\left(\frac{a}{W}\right)\, = \,1{,}99\,-\, 0{,}41\left(\frac{a}{W}\right)\,+\, 18{,}7\left(\frac{a}{W}\right)^{2}\,-\, 38{,}48\left(\frac{a}{W}\right)^{3}\,+ \,53{,}85\left(\frac{a}{W}\right)^{4}\,</math><br />
<br />
<math>und\qquad a\, =\, a_{eff}</math><br />
<br />
Die Überprüfung der Geometrieunabhängigkeit erfolgt über die Beziehungen <br />
<br />
<math>a_{eff}, B_{min},(W-a)\ge\beta\left(\frac{K^E_Q}{R_e}\right)^2</math><br />
<br />
mit β als werkstoffabhängige Konstante: 0,6 …. 8,3 [5] bzw. <br />
<br />
<math>a_{eff}, B,(W-a)\ge\beta_1\frac{(K^E_Q)^2}{R_e\cdot E}</math><br />
<br />
mit β<sub>1</sub> = 15 …..125 [5, 6], die auch als [[Geometriekriterium]] oder vereinfachend als Dickenkriterium bezeichnet werden.<br />
<br />
== Anwendungsgrenzen ==<br />
<br />
Das Äquivalentenergiekonzept beruht auf der Annahme, dass die Kraft-Kraftangriffspunktverschiebungs-Kurven geometrisch ähnlicher, aber unterschiedlich dicker Prüfkörper auf einer gemeinsamen Kurve liegen.<br />
Zur Verdeutlichung der Aussagekraft des Äquivalentenergiekonzeptes und damit der Grenzen seiner Anwendbarkeit werden zwei konkrete Beispiele betrachtet [3].<br />
<br />
=== Beispiel 1 ===<br />
<br />
{|<br />
! width="200px" | <br />
! width="400px" |<br />
! valign="top" |<br />
|-<br />
|Werkstoffsystem:<br />
|PE-HD + GF (E-Glas)<br />
|-<br />
|Matrix:<br />
|ρ = 0,960 gcm<sup>-3</sup>; M<sub>W</sub> = 87.300 g mol<sup>-1</sup><br />
|-<br />
|Füllstoffvolumenanteile:<br />
|0,09; 0,14 und 0,28<br />
|-<br />
|Faserlänge: <br />
|l = 200 µm<br />
|-<br />
|Faserdurchmesser:<br />
|d = 10 µm<br />
|- <br />
|l/d-Verhältnis:<br />
|20<br />
|-<br />
|experimentelle Methode:<br />
|[[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]] (IKBV) und Aufnahme von Kraft (F)-Durchbiegungs(f)-Kurven<br />
|-<br />
|Bedingungen:<br />
|Stützweite/ Prüfkörperbreite (s/W) = 4; Hammergeschwindigkeit = 1 m s<sup>-1</sup>; Kerbtiefe/ Prüfkörperbreite (a/W) = 0,2<br />
|-<br />
|Messgrößen: <br />
|<ul><li>F<sub>max</sub> – maximale Kraft beim Einsetzen instabiler [[Rissausbreitung]]</li><li>f<sub>max</sub> – maximale Durchbiegung</li><br />
<li>F<sub>Q</sub><sup>*</sup> – Pseudoelastische Kraft<br />
|} <br />
<br />
''Experimentelle Ergebnisse:''<br />
<br />
{| class=rimage<br />
[[Datei:equiv_anwend_bild2.jpg]]<br />
|Bild 3: Abhängigkeit der maximalen Bruchkraft F<sub>max</sub> und der pseudoelastischen Kraft <math>F^*_Q</math> (a) und der maximalen Durchbiegung f<sub>max</sub> vom Faservolumenanteil für PE-HD + GF-Verbunde (b)<br />
|}<br />
<br />
Zur Bestimmung bruchmechanischer [[Kennwert]]e (siehe auch [[Bruchmechanische Prüfung]]) der kritischen Spannungsintensitätsfaktoren K<sub>I</sub><br />
<br />
<math>K_I=\sigma(\pi\cdot a)^{1/2}\,f\left(\frac{a_{eff}}{W}\right)</math><br />
<br />
gelten die nachfolgend aufgeführten Bestimmungsgleichungen ([[SENB-Prüfkörper]]):<br />
<br />
'''[[Linear-elastische Bruchmechanik]] (LEBM):'''<br />
<br />
<math>K^{LEBM}_I=\frac{F_{max} \, \cdot\,s} {B \, \cdot\, W^{3/2}}f\left(\frac{a}{W}\right)</math><br />
<br />
<br />
<br />
'''[[Linear-elastische Bruchmechanik mit Kleinbereichsfließen]]:'''<br />
<br />
<math>K^{LEBM}_I=\frac{F_{max} \, \cdot\,s} {B \, \cdot\, W^{3/2}}f\left(\frac{a_{eff}}{W}\right)</math><br />
<br />
<br />
<br />
'''Äquivalentenergiekonzept:'''<br />
<br />
<math>K^E_I=\frac{F^*_Q \, \cdot\,s} {B \, \cdot\, W^{3/2}}f\left(\frac{a_{eff}}{W}\right)</math><br />
<br />
(Gleichung für die Geometriefunktion siehe oben)<br />
<br />
''Experimentelle Ergebnisse:''<br />
<br />
[[Datei:equiv_anwend_bild3.jpg]]<br><br />
Bild 4: Abhängigkeit der verschiedenen kritischen Spannungsintensitätsfaktoren vom Faservolumenanteil für PE-HD + GF-Verbunde<br />
<br />
Aus der vergleichenden Betrachtung von Bild 3 und Bild 4 wird deutlich, dass der kritische Spannungsintensitätsfaktor eine kraft- bzw. spannungsdeterminierte Kenngröße ist. Als direkte [[Messgröße]] geht entsprechend den Bestimmungsgleichungen nur die maximale Schlagkraft bzw. die pseudoelastische Kraft in die Berechnung ein.<br />
<br />
Bei größeren plastischen Verformungen ist der Spannungsintensitätsfaktor nur eine formale Rechengröße, die weder qualitativ noch quantitativ zur Beschreibung der Zähigkeit ausreicht, da das Verformungsverhalten nicht berücksichtigt wird.<br />
<br />
Der auf der [[Bruchfläche]] lichtmikroskopisch ermittelte [[Bruchspiegel]] zeigt die im Bild 5 dargestellte Abhängigkeit.<br />
<br />
[[Datei:equiv_anwend_bild4.jpg]]<br><br />
Bild 5: Abhängigkeit des Bruchspiegels a<sub>s</sub> vom Faservolumenanteil für PE-HD+GF- Verbunde<br />
<br />
Die Berücksichtigung des Anteils an stabilen Risswachstums in Form des [[Bruchspiegel]]s führt zur Erhöhung der effektiven Risslänge a<sub>eff</sub> (siehe [[Effektive Risslänge]]). Die Ausgangsrisslänge in diesen Werkstoffen betrug 2 mm, d.h. man kann davon ausgehen, dass die Bedingung einer im Vergleich zur Ausgangsrisslänge kleinen plastischen Zone nicht erfüllt ist. Bei solchen Abhängigkeiten wie hier im Beispiel gezeigt, können durch die Betrachtungen der Messgrößen mehr Informationen über das Werkstoffverhalten gewonnen werden, als mit der bruchmechanischen Werkstoffkenngröße K<sub>Id</sub>. Da die Messgrößen jedoch geometrieabhängige Größen sind, muss nach einem anderen Weg gesucht werden, um das Zähigkeitsverhalten dieser Verbunde quantitativ zu beschreiben.<br />
<br />
Die [[kritische Rissöffnungsverschiebung]] ist geeignet um die Verformungsfähigkeit der Werkstoffe zu beschreiben.<br />
<br />
<math>\delta_{Id} = \frac{1}{n}(W-a)\, \frac{4\,f_{max}}{s}</math><br />
<br />
[[Datei:equiv_anwend_bild5.jpg]] <br><br />
Bild 6: Abhängigkeit der kritischen Rissöffnungsverschiebung δ<sub>Id</sub> vom Faservolumenanteil φ<sub>v</sub> für PE-HD+GF-Verbunde<br />
<br />
<br />
Die Kenngröße „[[kritische Rissöffnungsverschiebung]]“ ist immer dann vorteilhaft einsetzbar, wenn der Werkstoffanwender oder -entwickler eine [[Kenngröße]] sucht, die die zunehmende Versprödung deutlich beschreibt und eine geometrieunabhängige Größe (siehe [[Geometriekriterium]]) darstellt.<br />
<br />
Aus den bisherigen Darstellungen kann abgeleitet werden, dass die Grenze der Eignung des Äquivalentenergiekonzeptes erreicht ist, wenn es zu einer Verformungsbehinderung kommt, die sich in einer Abnahme der kritischen Rissöffnungsverschiebung äußert.<br />
Wenn eine kraftbestimmte und eine verformungsbestimmte Zähigkeitsbewertung zu unterschiedlichen Aussagen führt, muss für die energiebestimmte Bewertung des Bruchverhaltens eine Kenngröße gefunden werden, welche die Messgrößen Kraft und Durchbiegung in den Auswertegleichungen berücksichtigt.<br />
<br />
Für eine derartige bruchmechanische Bewertung kann das [[J-Integral-Konzept]] herangezogen werden. Dabei erweist sich für Polymerwerkstoffe die J-Integral-Auswertemethode nach Sumpter und Turner [7] als geeignet.<br />
<br />
[[Datei:equiv_anwend_bild6.jpg]]<br><br />
Bild 7: Abhängigkeit der J<sub>Id</sub>-Werte vom Faservolumenanteil für PE-HD+GF-Verbunde<br />
<br />
Von entscheidender Bedeutung für die Bewertung des Versagensprozess dieses PE-HD+GF-Verbundsystems ist die Abnahme der Ausgangsverformungsfähigkeit um ca. 40 %. Dieser Einfluss wird im Verlauf der J-Integralkenngröße widergespiegelt, wobei sich ein Maximum in den J-Werten (siehe Bild 7) für φ<sub>v</sub> ≈ 0,1 einstellt.<br />
<br />
Der Versagensprozess von kurzfaserverstärkten Kunststoffen (siehe [[Kurzfaserverstärkte Verbundwerkstoffe]])ist durch verschiedene mikromechanische Bruchmoden, wie dem Aufreißen der Bindungen am Faserende und entlang der Faser/Matrix-Grenzfläche (siehe auch [[Faser-Matrix-Haftung]]), dem Einsetzen von Gleitprozessen zwischen Faser und Matrix entlang einer werkstoffspezifischen Abgleitlänge, durch stabiles plastisches Matrixfließen ohne pull-out der Fasern, sowie lokalen Sprödbruch der Matrix mit pull-out der Fasern, gekennzeichnet [8].<br />
<br />
=== Beispiel 2===<br />
<br />
Werkstoffsystem: unorientiertes und hochorientiertes Polypropylen [10] (Kaltwalzen; Orientierungsgrad f<sub>x</sub> = 80 %)<br />
<br />
[[Datei:equiv_anwend_bild7.jpg]]<br><br />
Bild 8: Anordnung der Prüfkörper und der Kerben in Dreipunktbiegeprüfkörpern und CT-Prüfkörpern in Bezug auf die Walzrichtung<br />
<br />
''Experimentelle Ergebnisse:''<br />
<br />
• statische [[Beanspruchung]]<br />
<br />
[[Datei:equiv_anwend_bild8.jpg]]<br />
<br />
• dynamische Beanspruchung<br />
<br />
[[Datei:aequivalentenergiek_bild9.jpg|500px]]<br />
<br />
Bild 9: Abhängigkeit der Bruchzähigkeiten K<sub>IC</sub><sup>LEBM</sup> und K<sub>IC</sub><sup>E</sup> bei statischer Beanspruchung K<sub>Id</sub><sup>LEBM</sup> und K<sub>Id</sub><sup>E</sup> bei dynamischer Beanspruchung von der Temperatur<br />
<br />
== Literaturhinweise ==<br />
{|<br />
|-valign="top"<br />
|[1]<br />
|Witt, F.J., Mager, T. R.: Nucl. Eng. Des. 17 (1971) S. 91<br />
|-valign="top"<br />
|[2]<br />
|Witt, F.J.: Nucl. Eng. Des. 20 (1972) S. 237<br />
|-valign="top"<br />
|[3]<br />
|Grellmann, W.: In: Schmiedel, H. (Hrsg.): Handbuch der Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München Wien (1992), S. 145–146 und 175 (ISBN 3446-16336-0) siehe [http://www.hs-merseburg.de/amk/index.php?option=com_joomlib&Itemid=85 AMK-Büchersammlung] unter A 3)<br />
|-valign="top"<br />
|[4]<br />
|Grellmann, W., Seidler, S. (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2011) 2. Auflage (ISBN 987-3-446-42722-8; siehe [http://www.hs-merseburg.de/amk/index.php?option=com_joomlib&Itemid=85 AMK-Büchersammlung] unter A 12)<br />
|-valign="top"<br />
|[5]<br />
|Eigene Ergebnisse, unveröffentlicht<br />
|-valign="top"<br />
|[6]<br />
|Grellmann, W., Che, M.: Assessment of temperature-dependent fracture behaviour with different fracture mechanic concepts on example of unoriented and cold-rolled polypropylene. J. Appl. Polym. Sci. 66 (1997) pp. 1237–1249<br />
|-valign="top"<br />
|[7]<br />
|Sumpter, J. G. D.; Turner, C. E.: Cracks and Fracture. ASTM STP 601 (1976) 3–18<br />
|-valign="top"<br />
|[8]<br />
|Grellmann, W.: In: Grellmann, W., Seidler. S. (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München Wien (2011), 1. Auflage, S. 79, (ISBN 978-446-42722-8; siehe [http://www.hs-merseburg.de/amk/index.php?option=com_joomlib&Itemid=85 AMK-Büchersammlung] unter A 12)<br />
|-<br />
|}</div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=A-Bild&diff=2863A-Bild2011-08-16T15:37:49Z<p>Katrin Reincke: </p>
<hr />
<div>'''A-Bild'''<br />
<br />
Das A-Bild ist die grundlegende Ergebnisdarstellung für jede [[Ultraschallprüfung]] und wird immer zur Auswertung bei problematischen Messergebnissen herangezogen. Das A-Bild zeichnet sich dadurch aus, dass der Betrag der Amplitude des [[HF-Bild]]es gebildet wird (Bild 1). Das bedeutet, dass die negativen Halbwellen nach oben „geklappt“ werden, wobei deren Beträge erhalten bleiben. Damit lassen sich die Dämpfungen des Ultraschallsignals durch Amplitudenvergleich wesentlich einfacher ermitteln.<br />
<br />
[[Datei:A-bild_prinzip.jpg|500px]]<br />
<br />
Bild 1: Prinzip der A-Bild-Darstellung (S - Sendesignal, F - Fehlerecho, R - Rückwandecho, d - Prüfkörperdicke)<br />
<br />
Die Verdopplung der Amplitudenhöhe auf dem Bildschirm durch die Verschiebung der 0 dB-Linie auf den unteren oder oberen Rand des Bildes ist ein wichtiger optischer Vorteil für den Prüfer und lässt eine genauere Bewertung der Amplituden bei der Defektoskopie oder der Wanddickenmessung zu. Durch Vergleich mit dem [[HF-Bild]] lassen sich die Vorteile des A-Bildes erkennen. Allerdings sind Phasensprünge nicht mehr zu erkennen, was unter Umständen zu Fehlinterpretationen des Messsignals führen kann. Deshalb besteht in vielen A-Bild-Geräten die Möglichkeit, die Kurvenwerte (in Bild 2 gelb) mittels eines Oszillographen auszulesen und mit einer geeigneten Software weiter zu bearbeiten. Dabei wird die analoge Kurve in ihrer HF-Form digital registriert und auf den Messrechner im Format einer Textdatei gespeichert.<br />
<br />
[[Datei:A-bild.jpg|300px]]<br />
<br />
Bild 2: Beispiel eines A-Bildes aus einer Ultraschallmessung an einem Polyesterharz mit einer Wanddicke von 9 mm<br />
<br />
Ein weiterer Nachteil des A-Bildes ist, dass die negativen Halbwellen sich nicht mehr rekonstruieren lassen, da die Messkurve nicht stetig ist und somit eine Fourier-Transformation nicht mehr möglich ist. Dagegen kann durch das Auslesen des digitalisierten HF-Bildes anhand des ASCII-Daten die Fourier-Transformation zur Frequenzdarstellung des Messsignals durchgeführt werden.<br />
<br />
'''Literaturhinweise'''<br />
<br />
<ul><br />
<li>Grellmann, W., Seidler, S.: Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2011) 2. Auflage, (ISBN 978-3-446-42722-8; siehe [http://www.hs-merseburg.de/amk/index.php?option=com_joomlib&Itemid=85 AMK-Büchersammlung] unter A 12) </li><br />
<li>http://www.sonotec.de/unternehmen/grundlagen.htm</li><br />
<li>Matthies, K.: Dickenmessung mit Ultraschall. Deutsche Gesellschaft für Zerstörungsfreie Prüfung, 2. überarb. Aufl., DVS-Verlag (1998), (ISBN: 3-87155-940-7)</li></ul></div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Lexikon_der_Kunststoffpr%C3%BCfung&diff=2862Lexikon der Kunststoffprüfung2011-08-16T15:36:55Z<p>Katrin Reincke: </p>
<hr />
<div><big>Lexikon Kunststoffprüfung und Diagnostik</big><br />
<br />
<br />
[[Datei:Deckblatt_Kunststoffprfung.jpg||300px]]<br />
<br />
<br />
'''Herausgeber'''<br />
<br />
Prof. Dr. rer. nat. habil. Wolfgang Grellmann<br><br />
Dr.-Ing. Christian Bierögel<br><br />
Dr.-Ing. Katrin Reincke<br><br />
<br />
<br />
'''Autoren und Mitarbeiter'''<br />
<br />
Dipl.-Ing. Nicole Kahnt<br><br />
Dr.-Ing. Ines Kotter<br><br />
Dr.-Ing. Ralf Lach<br><br />
Dr.-Ing. Beate Langer<br><br />
Dipl.-Phys. Christian Sirch<br><br />
Dr.-Ing. Marcus Schoßig<br><br />
<br />
Die wissenschaftliche Basis für das Wiki "Lexikon der Kunststoffprüfung" bilden die in der Merseburger Schule (siehe auch [http://www.hs-merseburg.de/amk/index.php?option=com_joomlib&Itemid=85 AMK-Büchersammlung]) publizierten Lehr- und Fachbücher zur Kunststoffprüfung und Diagnostik sowie zur technischen Bruchmechanik von Kunststoffen und Verbundwerkstoffen mit polymerer Matrix. Dazu zählen unter anderem: <br />
<br><br><br />
'''Kunststoffprüfung '''<br />
<br><br><br />
Hrsg: Wolfgang Grellmann und Sabine Seidler <br><br />
1. Auflage 2005 <br><br />
Carl Hanser Verlag, München <br><br />
ISBN 3-446-22086-0 <br><br />
<br><br />
2. Auflage 2011<br><br />
Carl Hanser Verlag, München Wien<br><br />
ISBN 978-3-446-42722-8 <br><br />
<br><br />
Unter Mitarbeit von <br><br />
Volker Altstädt, Monika Bauer, Christian Bierögel, Gert Busse, Klaus Friedrich, Henrick Höninger, Thomas Lüpke, Bernd Michel, Hans-Joachim Radusch, Falko Ramsteiner, Andreas Schönhals, Jörg Trempler</div>Katrin Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Thermische_Spannungs-Analyse&diff=2859Thermische Spannungs-Analyse2011-08-16T15:29:00Z<p>Katrin Reincke: </p>
<hr />
<div><big>'''Thermische Spannungs-Analyse (TSA)'''</big><br />
<br />
<br />
Bei einer Warmlagerung im Bereich der Umwandlungstemperatur (Glasübergangs- oder Glastemperatur) neigen Formteile aus Kunststoffen teilweise zu erheblichen Dimensions- und Gestaltänderungen. Diese Erscheinung bezeichnet man als Schwindung, wenn die Warmlagerung unterhalb der Glasübergangtemperatur T<sub>g</sub> erfolgt und die Dimensionsänderungen auf Volumenänderungen mit Verbesserung der Packungsdichte beruhen. Die [[Schwindung]] steht deshalb in engem Zusammenhang zum [[Eigenspannungszustand]]. Schrumpfung tritt auf, wenn die Warmlagerung oberhalb von T<sub>g</sub> erfolgt und die Dimensionsänderungen bei Volumenkonstanz ablaufen. Die Längenänderungen in allen drei Raumrichtungen entsprechen dann im wesentlichen der Rückstellung der verarbeitungsbedingten Molekülorientierung in Richtung des isotropen Werkstoffzustandes und steht deshalb mit der entropieelastischen Verformung der Makromoleküle in Verbindung.<br />
Die TSA untersucht das Spannungsverhalten unter einer definierten Temperaturlast. Diese wird in einer Temperierkammer realisiert, wobei das Aufheiz- und Abkühlregime vorgegeben werden kann. Der Prüfkörper muss dazu beidseitig eingespannt werden. Neben der Spannung können zur tiefergehenden Untersuchung lokale Dehnungen auch mit einem Extensometer integral und lokal (z.B. mit Hilfe der Laserextensometrie) bestimmt werden (Bild 1).<br />
<br />
In Bild 2 ist der Ablauf der Thermischen Spannungs-Analyse in Form einer Kraft-Temperatur-Kurve schematisch dargestellt. Nach Beginn des Aufheizens nimmt die Länge des Prüfkörpers gemäß dem (materialspezifischen) Ausdehnungskoeffizienten zu, was bei einer beidseitigen, festen Einspannung zu einer Kraftabnahme führt (Druckkraft). Im Bereich der Glasübergangstemperatur erreicht die Kraft aufgrund der maximalen Ausdehnung ihr Minimum und nimmt wegen des Abbaus von Eigenspannungen mit weiter ansteigender Temperatur zu. Nach dem Übergang in den entropieelastischen Zustand nehmen die Kraftwerte wieder ab. Beim Abkühlen kommt die Kontraktion des Prüfkörpers zum Stillstand und erreicht nach Unterschreiten der Glasübergangstemperatur bei einer gewissen Temperatur (z.B. der Einsatztemperatur eines Bauteils) eine Restkraft, die durch den Schrumpf hervorgerufen wird. Eventuell werden hier Eigenspannungen, allerdings auf niedrigerem Niveau, eingefroren, weshalb es mit niedrigeren Temperaturwerten zu einem leichten Kraftanstieg kommen kann.<br />
<br />
[[Datei:pruermasch_TSA_TDA.jpg|500px]]<br />
<br />
Bild 1: Universalprüfmaschine FRANK 81801 mit Laserextensometer P50 mit der Erweiterung „Areascan“ der Fiedler Optoelektronik GmbH, Lützen<br />
<br />
[[Datei:tsa_neu.png]]<br />
<br />
Bild 2: Schematische Darstellung der konventionellen Thermischen Spannungs-Analyse (TSA)<br />
<br />
Sowohl bei der thermischen Spannnungsanalyse (TSA) als auch bei der [[Thermische Dehnungs-Analyse|thermischen Dehnungsanalyse]] (TDA) tritt, unabhängig von der Art des Versuches, eine überlagerte Wärmedehnung auf, die bei der Interpretation der Versuchsergebnisse beachtet werden muss [1].<br />
<br />
'''Literatur'''<br />
<br />
<ul> <br />
<li> Grellmann, W., Seidler, S. (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2011) 2. Auflage, S. 24 (ISBN 978-446-42722-8; siehe [http://www.hs-merseburg.de/amk/index.php?option=com_joomlib&Itemid=85 AMK-Büchersammlung] unter A 12)</li><br />
<li>Grellmann, W., Bierögel, C., Sirch, C., Oluschinski, A.: Thermische Spannungsanalyse (TSA) und Dehnungsanalyse (TDA) an Kunststoffen. In: Pohl, M.: Konstruktion, Werkstoffentwicklung und Schadensanalyse, Tagung „Werkstoffprüfung“ 2010, 2.–3. Dezember 2010, Neu-Ulm, Tagungsband S. 365–370 (ISBN 978-3-514-00778; siehe [http://www.hs-merseburg.de/amk/index.php?option=com_joomlib&Itemid=85 AMK-Büchersammlung] unter M 18)</li><br />
</ul></div>Katrin Reincke