Lexikon der Kunststoffprüfung - Benutzerbeiträge [de]

Kausch, Hans-Henning

2026-05-04T09:33:34Z

Oluschinski:

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Kausch, Hans-Henning

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Prof. Dr. Dr. h. c. Hans-Henning Kausch-Blecken von Schmeling (1931–2019), geboren am 01.12.1931 in Hamburg ist ein deutsch-schweizerischer Polymerwissenschaftler mit Schwerpunkten in der Polymerphysik, [[Elektronenmikroskopie]], [[Mikro- und Nanomechanik|Mikromechanik]] und Technischen [[Bruchmechanik]].

Hans-Henning Kausch studierte in Hamburg und Göttingen Physik, wo er im Jahre 1960 mit einer Arbeit über die ''Szintillationslichtausbeite von organischen Kristallen'' zum Dr. rer. nat. promovierte.

Schwerpunkte seiner wissenschaftlichen Arbeit am Beginn seiner Polymerlaufbahn waren Untersuchungen der physikalisch-chemischen Vorgänge bei der mechanischen und thermischen [[Alterung]] zur Verbesserung der Zuverlässigkeit von PVC- und HDPE-Kunststoff-Rohren. Diese Arbeiten über die Mikromechanik von [[Polymer]]werkstoffen wurden von 1965–68 als Postdoc an der University of Minnesota und als Research Fellow am California Institute of Technology und von 1969 bis 1976 am Battelle-Institut in Frankfurt fortgesetzt.

Im Jahre 1979 erhielt er einen Ruf als ordentlicher Professor für Polymere an die Eidgenössische Technische Hochschule Lausanne (EPFL). 
Im Mittelpunkt der Arbeiten in dem von ihm gegründeten Polymerlabor standen in den Jahren von 1979 bis 1998 (Emeritierung) die Erforschung der Rolle der Molekülketten beim mechanischen Verhalten von [[polymer]]en Werkstoffen unter Heranziehung bruchmechanischer Ansätze. Die Lausanner Arbeiten zur Bildung von [[Crazing|Crazes]], zur Interdiffusion an [[Phasengrenzfläche|Grenzflächen]] (Crack-Healing) und zum Verhalten von Molekülketten in hochorientierten Fasern und in schnell verstreckten, hochverdünnten Lösungen haben zu grundlegenden Erkenntnissen der Mikromechanik der [[Deformation]] und des [[Bruchverhalten]]s orientierter und/oder modifizierter [[Thermoplaste|thermoplastischer]] und [[Duroplaste|duromerer]] Werkstoffe geführt.

Als Redner und Organisator (internationaler) Tagungen hat Prof. Dr. Kausch die Zusammenarbeit zwischen den auf diesem sich rasch erweiterten Gebiet tätigen Forschern außerordentlich befruchtet. Die engen Kontakte zu den Arbeitsgruppen in Halle/Merseburg (''[[Michler,_Goerg_Hannes|Michler]], [[Grellmann,_Wolfgang|Grellmann]]''), London ([[Williams, James Gordon|Williams]], ''Kinloch''), Paris (''de Gennes, Monnerie, Halary'') und Ithaca (''Kramer'') ebenso wie die aktive Mitwirkung in den Vorständen zahlreicher wissenschaftlicher Organisationen (Chairman der Section Macromolecular Physics der European Physical Society, EPS) und der von ihm mitbegründeten Polymergruppe Schweiz, Mitglied in den Beiräten der Groupe Francais des Polymères, des Max-Planck-Instituts für Polymere in Mainz und des [http://www.ipw-merseburg.de/index.php?id=678 Instituts für Polymerwerkstoffe] (IPW) der Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg (jetzt [https://www.hs-merseburg.de/ Hochschule Merseburg]) haben die Weiterentwicklung der Polymerwissenschaften entscheidend vorangetrieben.

Prof. Kausch wurde auf Grund seiner vielfältigen Kontakte zu den Polymerwissenschaftlern in Halle und Merseburg und seiner zahlreichen Beiträge auf wissenschaftlichen Tagungen ([https://web.hs-merseburg.de/~amk/index.php/verzeichnisse/einzelpersonen-und-ehrenmitglieder/ehrenmitglieder/ehrenmitglied-kausch-beitraege Auswahl]) im Jahre 2008 als Ehrenmitglied in die Stiftung "[http://www.amk-merseburg.de (AMK)]" aufgenommen. Er ist auch Namensgeber des AMK-Wissenschaftspreises, der für exzellente wissenschaftliche Publikationen auf dem Gebiet der Polymerwissenschaft und Kunststofftechnik alljährlich vergeben wird.

In Anerkennung seiner bedeutenden Beiträge auf dem Gebiet der Polymerwerkstoffe und in Würdigung seiner Verdienste um die Entwicklung der Materialwissenschaften wurde Herrn Prof. Hans-Henning Kausch-Blecken von Schmeling am 2. Oktober 1998 durch die Mathematisch-Naturwissenschaftlich-Technische Fakultät der Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg der akademische Grad. Dr. rer. nat. h.c. verliehen.

Anlässlich der Verleihung der Ehrendoktorwürde entstand ein Sonderheft mit dem Titel

'''Polymere: Bemerkenswerte Entwicklungen und Erwartungen an die Zukunft'''

'''Ausgewählte Bücher von Prof. Dr. Dr. h.c. H.-H. Kausch:'''

'''Polymer Fracture''' 
Springer Verlag New York (1978) und 2. erweiterte Auflage (1987)

'''Crazing in Polymers''' 
Advances in Polymer Science 52/53 
Springer Verlag Berlin-Heidelberg New York (1983)

'''Crazing in Polymers Vol. II''' 
Advances in Polymer Science 91/92 
Springer Verlag Berlin-Heidelberg New York (1990)

'''Literaturhinweise'''
*[[Michler,_Goerg_Hannes|Michler, G. H.]], [[Grellmann,_Wolfgang|Grellmann, W.]], Plummer, C.: Nachruf auf Hans-Henning Kausch. Physik Journal 19 (2020) Nr. 5, S. 3 ([https://wiki.polymerservice-merseburg.de/images/6/6d/Nachruf_Kausch.pdf Download als pdf])

'''Weblinks'''
*Deutsche Nationalbibliothek Katalog [https://d-nb.info/gnd/123161983 https://dnb.de] (Zugriff am 05.09.2022)

[[Kategorie:Werkstoffwissenschaftler Polymerwissenschaftler]]

Michler, Goerg Hannes

2026-05-04T09:32:26Z

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Michler, Goerg Hannes

[[Datei:Michler.jpg|150px]]
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|width="600px" |Prof. Dr. Goerg Hannes Michler
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Prof. Dr. Goerg Hannes Michler, geboren am 19. Mai 1945 in Stefansruh/Isergebirge ist ein deutscher Physiker und Materialwissenschaftler mit wissenschaftlichen Schwerpunkten in der Polymerphysik, [[Mikroskopische_Struktur|Morphologie]], Mikro- und Nanomechanik von [[Kunststoffe|Kunststoffen]] und der [[Elektronenmikroskopie]] einschließlich [[Rasterkraftmikroskopie|Raster-Kraftmikroskopie]].

Goerg Michler studierte von 1963 bis 1968 an der [https://www.uni-halle.de/ Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg] Physik und diplomierte am Institut für Festkörperphysik und Elektronenmikroskopie in Halle (IFE) unter Prof. Dr. Heinz Bethge mit dem Thema '''„Bestimmung der Verweilzeit durch Impulsbedampfung“'''.

Im Januar 1969 begann er eine Tätigkeit für die Kunststoff-Forschung zunächst im VEB Chemische Werke Buna, im Großforschungszentrum (GFZ) Leuna-Merseburg und dann in den Leuna-Werken, die durch den Armeedienst von 1970 – 71 unterbrochen wurde. Der Arbeitsort war das IFE Halle unter der Leitung von Prof. Dr. Heinz Bethge. Schwerpunkte waren die Aufklärung der Morphologie unterschiedlicher Kunststoffe sowie des [[Deformationsmechanismen|Deformations-]] und [[Bruchverhalten|Bruchverhaltens]] insbesondere auch mit der damals einzigartigen Technik der in-situ Deformation im 1 MV [[Transmissionselektronenmikroskopie|Höchstspannungs-Elektronenmikroskop]]. Ergebnisse wurden 1978 zu einer Promotion an der [https://www.uni-halle.de Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg] zum Thema

'''„Deformations- und Bruchmechanismen in glasartigen und kautschukmodifizierten [[Polymer|Polymeren]]“'''

zusammengefasst.

Nach einem Wechsel an das Wissenschaftliche Forschungs- und Koordinierungszentrum (WKZ) der chemischen Industrie konnten die Arbeiten im IFE mit einer Gruppe Polymerphysik konzentriert ausgeweitet werden. Im Jahre 1987 wurde eine Habilitation zum Thema

'''„[[Crazing|Crazes]] und crazeartige Deformationen in Polymeren“'''

an der Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg verteidigt. Die venia legendi im Fach Werkstofftechnik erwarb er an der Technischen Hochschule Merseburg. Wissenschaftliche Ergebnisse aus dieser Akademie–Industriekooperation wurden auf Tagungen und in- und ausländischen Zeitschriften publiziert.

Nach der politischen Wende waren die Bedingungen für diese Art der Kooperation zwischen Forschung und Industrie nicht mehr gegeben, so dass er 1990 einem Ruf als Professor für Experimentalphysik an die Technische Hochschule Merseburg und 1992 auf eine C4-Professur für „Allgemeine Werkstoffwissenschaften“ an der Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg folgte. Die Professur war zunächst im Institut für Werkstoffwissenschaften am Standort Merseburg angesiedelt und nach internen Umstrukturierungen am Institut für Physik auf dem Weinberg Campus in Halle (Saale).

Zur Stärkung des Wissenschaftstransfers von der Grundlagenforschung in die industrielle Praxis gründete er gemeinsam mit Fachkollegen im Jahre 1992 das [http://www.ipw-merseburg.de Institut für Polymerwerkstoffe e.V. (IPW)] als An-Institut an der Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg, als dessen Vorstandsvorsitzender er bis 2010 und danach als Ehrenvorsitzender fungierte. Im Jahre 2001 war er Mitbegründer der [https://de.wikipedia.org/wiki/Polymer_Service_Merseburg Polymer Service GmbH Merseburg (PSM)] als An-Institut an der Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg und im Jahre 2007 der [http://www.amk-merseburg.de "Akademie Mitteldeutsche Kunststoffinnovationen“ (AMK)] in Merseburg als Stiftung des öffentlichen Rechts.

Er wurde im Jahre 2002 mit dem „A.v. Humboldt – J. C. Mutis Wissenschaftspreis“ des Ministeriums für Wissenschaft und Technologie in Madrid, Spanien und im Jahre 2003 mit dem „Paul J. Flory Polymer Research Prize der North Texas University in Denton, USA ausgezeichnet.

Wissenschaftliche Erkenntnisse publizierte er in über 450 Vorträgen auf Veranstaltungen, in ca. 230 Artikeln in Zeitschriften und über 30 Artikeln in Büchern und Monographien. Er ist Autor, Koautor bzw. Herausgeber von 19 Monographien.

Ab Ende 2010 ist er Professor Emeritus an der Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg.

Im Jahre 2011 initiierte er gemeinsam mit Fachkollegen aus Halle die Gründung der "[https://bethge-stiftung.de Heinz-Bethge-Stiftung für angewandte Elektronenmikroskopie]" als Stiftung des öffentlichen Rechts mit Sitz in Halle (Saale), deren Vorstandsvorsitzender er seitdem ist.

''Ausgewählte Fachbücher zur Morphologie und Mikromechanik und zur Elektronenmikroskopie von Polymeren:''

*'''Kunststoff-Mikromechanik: Morphologie, Deformations- und Bruchmechanismen''': G. H. Michler, Carl Hanser Verlag München (1992) (ISBN 3-446-17068-5)
*'''Mechanical Properties of Polymers Based on Nanostructure and Morphology (Eds.)''': G. H. Michler, F. J. Baltá-Calleja, Taylor&Francis Boca Raton (2005) (ISBN 1-57444-771-8)
*'''Electron Microscopy of Polymers (Ed.)''': G. H. Michler, Springer Verlag Berlin Heidelberg (2008) (ISBN 978-3-540-36350-7)
*'''Nano- and Micromechanics of Polymers: Structure Modification and Improvements of Properties''': G. H. Michler, F. J. Baltá-Calleja, Carl Hanser Verlag, München (2012) (ISBN 978-3-446-42767-9)
*'''Atlas of Polymer Structures: Morphology, Deformation and Fracture Structures''': G. H. Michler, Hanser Publishers, Munich (2016) (ISBN 978-1-56990-557-9)
*'''Kompakte Einführung in die Elektronenmikroskopie: Techniken, Stand, Anwendungen, Perspektiven''': G. H. Michler, Springer Spektrum, Wiesbaden (2019) (ISBN 978-3-658-26687-5)

Die Herausgeber des Lexikons danken Prof. Dr. G. H. Michler, [https://www.uni-halle.de/ Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg] und [https://www.polymerservice-merseburg.de/ Polymer Service GmbH Merseburg] für die Gastbeiträge:

*[[Elektronenmikroskopie]]
*[[Transmissionselektronenmikroskopie]]
*[[Ultramikrotomie]]

[[Kategorie:Werkstoffwissenschaftler Polymerwissenschaftler]]

Radusch, Hans-Joachim

2026-05-04T09:32:06Z

Oluschinski:

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Radusch, Hans-Joachim

[[Datei:Radusch.jpg|150px]]
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|width="600px" |Prof. Dr.-Ing. habil. Hans-Joachim Radusch
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Prof. Dr.-Ing. habil. Hans-Joachim Radusch (1949 – 2026), geboren am 2. Februar 1949 in Weißenfels, war ein deutscher [[Werkstoffwissenschaft]]ler mit wissenschaftlichen Schwerpunkten in der [[Werkstoffwissenschaft & Kunststoffe|Polymerwerkstofftechnik]] und Polymerverarbeitung.

Hans-Joachim Radusch absolvierte an der [https://de.wikipedia.org/wiki/Technische_Hochschule_Leuna-Merseburg Technischen Hochschule Leuna-Merseburg (THLM)] von 1967 bis 1971 ein [[Werkstoffwissenschaft & Hochschulausbildung in Merseburg/Halle|Studium]] der Verfahrenstechnik/Polymerwerkstofftechnik (siehe auch: [[Werkstoffwissenschaft & Hochschulausbildung in Merseburg/Halle]]) und promovierte 1975 mit einem Thema zur mathematischen Modellierung des Extrusionsprozesses zum Dr.-Ing. Nach einer anschließenden dreijährigen Tätigkeit in der Industrie kehrte er an die THLM zurück, wo er sich auf dem Gebiet der Aufbereitung und Modifizierung von [[Kunststoffe|Kunststoffen]] profilierte und 1985 zur Thematik von Polyolefin basierten [[Polymerblends]] habilitierte. 1989 wurde Hans-Joachim Radusch auf die Professur Werkstofftechnik ([[Polymer|Polymere]]) an der Technischen Hochschule Leuna-Merseburg und 1994 als Universitätsprofessor für Kunststofftechnik an die [https://www.uni-halle.de/ Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg] berufen.

Schwerpunkte seiner wissenschaftlichen Arbeiten war die Aufklärung von Struktur/Morphologie-Eigenschaftsbeziehungen von Polymerwerkstoffen und insbesondere von Polymerblends und [[Schichtsilikatverstärkte_Polymere|Nanokompositen]]. Seine Arbeiten zur rheologisch-thermodynamisch begründeten Morphologiebildung in heterogenen Polymersystemen bildeten die Grundlage zur Entwicklung diverser moderner Polymerwerkstoffe, wie dynamischer Vulkanisate, Shape Memory Polymere oder [[Mikroplastik und Nanoplastik |Nanopartikel]] gefüllter [[Elastomere]] und thermoplastischer Polymerblends. Die Charakterisierung der verarbeitungsbedingten Herausbildung der [[Mikroskopische_Struktur|Struktur]] bzw. Morphologie sowie daraus resultierender anwendungsspezifischer Eigenschaften in kristallisationsfähigen [[Bio-Kunststoffe|Biopolymeren]] reflektiert eine weitere Facette seines wissenschaftlichen Wirkens.

Im Bereich der Ingenieurwissenschaften der Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg leitete Hans-Joachim Radusch im Zeitraum von 2000 bis 2013 das Institut für [[Werkstoffwissenschaft]] bzw. Werkstofftechnologie sowie das 2007 gegründete Kunststoff-Kompetenzzentrum Halle-Merseburg als Geschäftsführender Direktor. Er war Mitbegründer des [http://www.ipw-merseburg.de/ Instituts für Polymerwerkstoffe e.V. Merseburg (IPW)] (1992) und der [https://de.wikipedia.org/wiki/Polymer_Service_Merseburg Polymer Service GmbH Merseburg (PSM)] (2001) als An-Institute der Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg bzw. [https://www.hs-merseburg.de Hochschule Merseburg] sowie der [http://www.amk-merseburg.de Akademie Mitteldeutsche Kunststoffinnovationen (AMK) (2007)]. Prof. Radusch war von 2011 bis 2016 Vize-Präsident der AMK und ist in Anerkennung seines Engagements für die Entwicklung der [[Werkstoffwissenschaft & Kunststoffe|Polymerwissenschaften]] und Kunststofftechnik seit 2016 Ehrenmitglied dieser Einrichtung.

Von 1999 bis zu seinem Übergang in den Ruhestand im Jahre 2014 gehörte Prof. Radusch dem [https://www.wak-kunststofftechnik.de Wissenschaftlichen Arbeitskreis der Universitätsprofessoren der Kunststofftechnik (WAK)] an.

Hans-Joachim Radusch hat sich in hohem Maße für die internationale Zusammenarbeit mit ausländischen Universitäten engagiert und neben dem wissenschaftlichen Austausch vor allem die Einbeziehung von Studenten in die internationale Kooperation gefördert. In der [https://tpps.org/ Polymer Processing Society (PPS)] fungierte er von 2003 bis 2017 als Representative of Germany.

''Ausgewählte Beiträge in Fachbüchern''

*Radusch, H.-J., Ding, J., Akovali, G.: Compatibilization of heterogeneous polymer mixtures from the plastics waste streams. In: Frontiers in the Science and Technology of Polymer Recycling, Ed.: G. Akovali et al., Kluver Academic Publishers, Dordrecht/Boston/London 1998, 153–190 (ISBN 0-7923-5190-8)

*Radusch, H.-J.: Morphology development during processing of recycled polymers. In: Frontiers in the Science and Technology of Polymer Recycling, Ed.: G. Akovali et al., Kluver Academic Publishers, Dordrecht/Boston/London 1998, 191–214 (ISBN 0-7923-5190-8)

*Radusch, H.-J., Androsch, R.: Blends based on poly(butylene terephthalate). In: Handbook of Thermoplastic Polyesters PET, PBT, PEN: Homopolymers, Copolymers, Blends and Composites, Ed.: S. Fakirov, Wiley VCH Weinheim Berlin 2002, 895–922 (ISBN 3-527-30113-5)

*Radusch, H.-J.: Phase morphology of dynamically vulcanized thermoplastic vulcanizates. In: Micro and Nanostructured Multiphase Polymer Blend Systems, Eds.: C. Harrats, S. Thomas and G. Groeninckx, Marcel Decker, New York 2005, 295–330 (ISBN 978-0849-3373-45)

*Radusch, H.-J.: Bestimmung verarbeitungsrelevanter Eigenschaften, In: Kunststoffprüfung, Hrsg.: [[Grellmann,_Wolfgang|Grellmann, W.]], [[Seidler,_Sabine|Seidler, S.]], Hanser Verlag München Wien (2025) 4. Auflage, S. 41–73 (ISBN 978-3-446-44718-9; E-Book: ISBN 978-3-446-48105-3; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 23)

*Radusch, H.-J.: Unconventional processing methods for poly(hydroxybutyrate). In: Handbook of Engineering Biopolymers, Eds.: Fakirov, S.; Bhattacharyya, D., Hanser Publ. Munich, Cincinatti 2007, 717–746 (ISBN-10: 3446405917)

*Radusch, H.-J., Sakai, T.: New Insights Into Morphology Development of Nanofiller Modified Polymers and Polymer Blends by Correlation of Imaging Methods and Online Measured Electrical Conductance (I & II), Plastics Age (Japan) 57(2011)12, 78–87 & 58(2012)1, 74–83

*Focke, W. W., Radusch, H.-J. (Eds.): Engineering of Polymers and Chemical Complexity. Apple Academic Press, Toronto, New Jersey 2014 (ISBN 978-1-926895-87-1)

*Radusch, H.-J.: Rheologie – Essentielles Instrument der Polymerwerkstoffentwicklung. In: Merseburger Beiträge zur Geschichte der chemischen Industrie Mitteldeutschlands, 22 (2017)1, 38–51 (ISBN 978-3-942703-83-3)

Die Herausgeber des Lexikons danken Prof. H.-J. Radusch, [https://www.uni-halle.de/ Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg] und [https://de.wikipedia.org/wiki/Polymer_Service_Merseburg Polymer Service GmbH Merseburg] für zahlreiche Gastbeiträge:
*[[Dehnviskosität]]
*[[Kapillarrheometer]]
*[[Oberflächenspannung und Grenzflächenspannung]]
*[[Rieselfähigkeit]]
*[[Rotationsrheometer]]
*[[Schmelze-Massefließrate]]
*[[Schmelze-Volumenfließrate]]
*[[Schüttgutdichte]]
*[[Schüttwinkel]]
*[[Rheometrie|Viskosimetrie]]
*[[Werkstoffkunde & Werkstoffwissenschaft]]
*[[Werkstoffwissenschaft]]
*[[Werkstoffwissenschaft & Hochschulausbildung in Merseburg/Halle]]
*[[Werkstoffwissenschaft & Interdisziplinarität]]

==Weblinks==
*Forschungsportal Sachsen-Anhalt: [https://forschung-sachsen-anhalt.de/pl/radusch-57169 Prof. Dr. Hans-Joachim Radusch] (Zugriff am 13.03.2026)
*Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg, Zentrum Ingenieurwissenschaften. Kunststofftechnik: [https://www.kunststofftechnik.uni-halle.de https://www.kunststofftechnik.uni-halle.de] (Zugriff am 13.03.2026)
*Akademie Mitteldeutsche Kunststoffinnovationen (AMK): [http://www.amk-merseburg.de/ http://www.amk-merseburg.de/] (Zugriff am 22.01.2026)
*Institut für Polymerwerkstoffe e. V. Merseburg (IPW): [https://www.ipw-merseburgd.de/ https://www.ipw-merseburg.de/] (Zugriff am 08.04.2026)
*Technische Hochschule Leuna-Merseburg (THLM): [https://de.wikipedia.org/wiki/Technische_Hochschule_Leuna-Merseburg https://de.wikipedia.org/wiki/Technische_Hochschule_Leuna-Merseburg] (Zugriff am 08.04.2026)

[[Kategorie:Werkstoffwissenschaftler Polymerwissenschaftler]]

Radusch, Hans-Joachim

2026-04-09T09:00:52Z

Oluschinski:

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Radusch, Hans-Joachim

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Prof. Dr.-Ing. habil. Hans-Joachim Radusch (1949 – 2026), geboren am 2. Februar 1949 in Weißenfels, war ein deutscher [[Werkstoffwissenschaft]]ler mit wissenschaftlichen Schwerpunkten in der [[Werkstoffwissenschaft & Kunststoffe|Polymerwerkstofftechnik]] und Polymerverarbeitung.

Hans-Joachim Radusch absolvierte an der [https://de.wikipedia.org/wiki/Technische_Hochschule_Leuna-Merseburg Technischen Hochschule Leuna-Merseburg (THLM)] von 1967 bis 1971 ein [[Werkstoffwissenschaft & Hochschulausbildung in Merseburg/Halle|Studium]] der Verfahrenstechnik/Polymerwerkstofftechnik (siehe auch: [[Werkstoffwissenschaft & Hochschulausbildung in Merseburg/Halle]]) und promovierte 1975 mit einem Thema zur mathematischen Modellierung des Extrusionsprozesses zum Dr.-Ing. Nach einer anschließenden dreijährigen Tätigkeit in der Industrie kehrte er an die THLM zurück, wo er sich auf dem Gebiet der Aufbereitung und Modifizierung von [[Kunststoffe|Kunststoffen]] profilierte und 1985 zur Thematik von Polyolefin basierten [[Polymerblends]] habilitierte. 1989 wurde Hans-Joachim Radusch auf die Professur Werkstofftechnik ([[Polymer|Polymere]]) an der Technischen Hochschule Leuna-Merseburg und 1994 als Universitätsprofessor für Kunststofftechnik an die [https://www.uni-halle.de/ Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg] berufen.

Schwerpunkte seiner wissenschaftlichen Arbeiten war die Aufklärung von Struktur/Morphologie-Eigenschaftsbeziehungen von Polymerwerkstoffen und insbesondere von Polymerblends und [[Schichtsilikatverstärkte_Polymere|Nanokompositen]]. Seine Arbeiten zur rheologisch-thermodynamisch begründeten Morphologiebildung in heterogenen Polymersystemen bildeten die Grundlage zur Entwicklung diverser moderner Polymerwerkstoffe, wie dynamischer Vulkanisate, Shape Memory Polymere oder [[Mikroplastik und Nanoplastik |Nanopartikel]] gefüllter [[Elastomere]] und thermoplastischer Polymerblends. Die Charakterisierung der verarbeitungsbedingten Herausbildung der [[Mikroskopische_Struktur|Struktur]] bzw. Morphologie sowie daraus resultierender anwendungsspezifischer Eigenschaften in kristallisationsfähigen [[Bio-Kunststoffe|Biopolymeren]] reflektiert eine weitere Facette seines wissenschaftlichen Wirkens.

Im Bereich der Ingenieurwissenschaften der Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg leitete Hans-Joachim Radusch im Zeitraum von 2000 bis 2013 das Institut für [[Werkstoffwissenschaft]] bzw. Werkstofftechnologie sowie das 2007 gegründete Kunststoff-Kompetenzzentrum Halle-Merseburg als Geschäftsführender Direktor. Er war Mitbegründer des [http://www.ipw-merseburg.de/ Instituts für Polymerwerkstoffe e.V. Merseburg (IPW)] (1992) und der [https://de.wikipedia.org/wiki/Polymer_Service_Merseburg Polymer Service GmbH Merseburg (PSM)] (2001) als An-Institute der Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg bzw. [https://www.hs-merseburg.de Hochschule Merseburg] sowie der [https://www.amk-merseburg.de Akademie Mitteldeutsche Kunststoffinnovationen (AMK) (2007)]. Prof. Radusch war von 2011 bis 2016 Vize-Präsident der AMK und ist in Anerkennung seines Engagements für die Entwicklung der [[Werkstoffwissenschaft & Kunststoffe|Polymerwissenschaften]] und Kunststofftechnik seit 2016 Ehrenmitglied dieser Einrichtung.

Von 1999 bis zu seinem Übergang in den Ruhestand im Jahre 2014 gehörte Prof. Radusch dem [https://www.wak-kunststofftechnik.de Wissenschaftlichen Arbeitskreis der Universitätsprofessoren der Kunststofftechnik (WAK)] an.

Hans-Joachim Radusch hat sich in hohem Maße für die internationale Zusammenarbeit mit ausländischen Universitäten engagiert und neben dem wissenschaftlichen Austausch vor allem die Einbeziehung von Studenten in die internationale Kooperation gefördert. In der [https://tpps.org/ Polymer Processing Society (PPS)] fungierte er von 2003 bis 2017 als Representative of Germany.

''Ausgewählte Beiträge in Fachbüchern''

*Radusch, H.-J., Ding, J., Akovali, G.: Compatibilization of heterogeneous polymer mixtures from the plastics waste streams. In: Frontiers in the Science and Technology of Polymer Recycling, Ed.: G. Akovali et al., Kluver Academic Publishers, Dordrecht/Boston/London 1998, 153–190 (ISBN 0-7923-5190-8)

*Radusch, H.-J.: Morphology development during processing of recycled polymers. In: Frontiers in the Science and Technology of Polymer Recycling, Ed.: G. Akovali et al., Kluver Academic Publishers, Dordrecht/Boston/London 1998, 191–214 (ISBN 0-7923-5190-8)

*Radusch, H.-J., Androsch, R.: Blends based on poly(butylene terephthalate). In: Handbook of Thermoplastic Polyesters PET, PBT, PEN: Homopolymers, Copolymers, Blends and Composites, Ed.: S. Fakirov, Wiley VCH Weinheim Berlin 2002, 895–922 (ISBN 3-527-30113-5)

*Radusch, H.-J.: Phase morphology of dynamically vulcanized thermoplastic vulcanizates. In: Micro and Nanostructured Multiphase Polymer Blend Systems, Eds.: C. Harrats, S. Thomas and G. Groeninckx, Marcel Decker, New York 2005, 295–330 (ISBN 978-0849-3373-45)

*Radusch, H.-J.: Bestimmung verarbeitungsrelevanter Eigenschaften, In: Kunststoffprüfung, Hrsg.: [[Grellmann,_Wolfgang|Grellmann, W.]], [[Seidler,_Sabine|Seidler, S.]], Hanser Verlag München Wien (2025) 4. Auflage, S. 41–73 (ISBN 978-3-446-44718-9; E-Book: ISBN 978-3-446-48105-3; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 23)

*Radusch, H.-J.: Unconventional processing methods for poly(hydroxybutyrate). In: Handbook of Engineering Biopolymers, Eds.: Fakirov, S.; Bhattacharyya, D., Hanser Publ. Munich, Cincinatti 2007, 717–746 (ISBN-10: 3446405917)

*Radusch, H.-J., Sakai, T.: New Insights Into Morphology Development of Nanofiller Modified Polymers and Polymer Blends by Correlation of Imaging Methods and Online Measured Electrical Conductance (I & II), Plastics Age (Japan) 57(2011)12, 78–87 & 58(2012)1, 74–83

*Focke, W. W., Radusch, H.-J. (Eds.): Engineering of Polymers and Chemical Complexity. Apple Academic Press, Toronto, New Jersey 2014 (ISBN 978-1-926895-87-1)

*Radusch, H.-J.: Rheologie – Essentielles Instrument der Polymerwerkstoffentwicklung. In: Merseburger Beiträge zur Geschichte der chemischen Industrie Mitteldeutschlands, 22 (2017)1, 38–51 (ISBN 978-3-942703-83-3)

Die Herausgeber des Lexikons danken Prof. H.-J. Radusch, [https://www.uni-halle.de/ Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg] und [https://de.wikipedia.org/wiki/Polymer_Service_Merseburg Polymer Service GmbH Merseburg] für zahlreiche Gastbeiträge:
*[[Dehnviskosität]]
*[[Kapillarrheometer]]
*[[Oberflächenspannung und Grenzflächenspannung]]
*[[Rieselfähigkeit]]
*[[Rotationsrheometer]]
*[[Schmelze-Massefließrate]]
*[[Schmelze-Volumenfließrate]]
*[[Schüttgutdichte]]
*[[Schüttwinkel]]
*[[Rheometrie|Viskosimetrie]]
*[[Werkstoffkunde & Werkstoffwissenschaft]]
*[[Werkstoffwissenschaft]]
*[[Werkstoffwissenschaft & Hochschulausbildung in Merseburg/Halle]]
*[[Werkstoffwissenschaft & Interdisziplinarität]]

==Weblinks==
*Forschungsportal Sachsen-Anhalt: [https://forschung-sachsen-anhalt.de/pl/radusch-57169 Prof. Dr. Hans-Joachim Radusch] (Zugriff am 13.03.2026)
*Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg, Zentrum Ingenieurwissenschaften. Kunststofftechnik: [https://www.kunststofftechnik.uni-halle.de https://www.kunststofftechnik.uni-halle.de] (Zugriff am 13.03.2026)
*Akademie Mitteldeutsche Kunststoffinnovationen (AMK): [http://www.amk-merseburg.de/ http://www.amk-merseburg.de/] (Zugriff am 22.01.2026)
*Institut für Polymerwerkstoffe e. V. Merseburg (IPW): [https://www.ipw-merseburgd.de/ https://www.ipw-merseburg.de/] (Zugriff am 08.04.2026)
*Technische Hochschule Leuna-Merseburg (THLM): [https://de.wikipedia.org/wiki/Technische_Hochschule_Leuna-Merseburg https://de.wikipedia.org/wiki/Technische_Hochschule_Leuna-Merseburg] (Zugriff am 08.04.2026)

[[Kategorie:Werkstoffwissenschaftler Polymerwissenschaftler]]

Inhaltsverzeichnis

2026-04-09T08:55:36Z

Oluschinski: /* E */

Herzlich willkommen beim Wiki "[[Lexikon der Kunststoffprüfung]]" der [http://www.psm-merseburg.de Polymer Service GmbH Merseburg] ([[Polymer_Service_GmbH_Merseburg|PSM]])!

Online-Version 15 (Dezember 2025)
{{TOC}}
{{PSM_Infobox}}
== A ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[A-Bild-Technik]]
*[[ABBE-Refraktometer]]
*[[Abrieb Elastomere]]
*[[Absorption Licht]]
*[[Absorption Schallwellen]]
*Absorptionskoeffizient (Absorptionsgrad) (siehe [[Thermographie]])
*Abstumpfung der Rissspitze (siehe [[Stretchzone]], [[in-situ-Zugversuch im ESEM mit SEA]] und [[Rissöffnung]])
*ADAM-GIBBS-Relation (siehe [[Kristallinität]])
*Adhäsionsverhalten von Folien (siehe [[Peel-Clingtest]])
*[[Adhäsive Energiefreisetzungsrate]]
*[[Akkreditierung und Zertifizierung]]
*[[Akustische Eigenschaften]]
*[[Akustische Emission]]
*[[Alpha-Rockwellhärte]]
*[[Alterung]]
*[[Alterung Elastomere]]
*[[Altstädt, Volker]]
*Anisotrope Deformation (siehe [[Deformation#Anisotrope Deformation|Deformation]])
*[[Anisotropie]]
*Ansetzdehnaufnehmer (siehe [[Zugversuch#Zugversuch.2C_Wegmesstechnik|Zugversuch, Wegmesstechnik]])
*Anstiegzeit der elektronischen Messkette (siehe [[IKBV Experimentelle Bedingungen]])
*[[Antriebe für Materialprüfmaschinen]]
*[[Äquivalentenergiekonzept – Anwendungsgrenzen]]
*[[Äquivalentenergiekonzept – Grundlagen]]
*Arc-Shaped-Prüfkörper (siehe [[C-förmiger Prüfkörper]])
*[[Arcan-Prüfkörper]]
*Atmosphärisches Rasterelektronenmikroskop (siehe [[Umgebungs-REM]])
*Atomic Force Mikroskopie (siehe [[Rasterkraftmikroskopie]] und [[Elektronenmikroskopie]])
*[[Auflagerabstand]]
*[[Auflösung Laserextensometer-Gerätesysteme]]
*[[Auflösung Materialprüfmaschine]]
*[[Auflösungsvermögen Mikroskop]]
*Aufprallgeschwindigkeit (siehe [[Prüfgeschwindigkeit]])
*Aufschlaggeschwindigkeit (siehe [[Prüfgeschwindigkeit]])
*[[Aufschlagimpuls]]
*Auftreffgeschwindigkeit (siehe [[Prüfgeschwindigkeit]])
*Ausdehnungskoeffizient (siehe [[Thermischer Ausdehnungskoeffizient]])
*[[Ausgangsrisslänge]]
*[[Aushärtung]]
*[[Auswertemethode nach Begley und Landes]]
*[[Auswertemethode nach Kanazawa]]
*[[Auswertemethode nach Merkle und Corten]]
*[[Auswertemethode nach Rice, Paris und Merkle]]
*[[Auswertemethode nach Sumpter und Turner]]
*Autoadhäsion (siehe [[Peel-Clingtest_erweitert|Peel-Clingtest erweitert]])
}}

== B ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[B-Bild-Technik]]
*[[Bakelit]]
*Bananen-Prüfkörper (siehe [[RDE-Prüfkörper]])
*BARENBLATT'sche Rissmodell (siehe [[Rissmodell nach BARENBLATT]])
*[[Barcol-Härte]]
*[[Barriere-Kunststoffe]]
*BAUMANN-Abdruck (siehe [[Materialographie]])
*[[Bauteilprüfung]]
*[[Bauteilversagen]]
*[[Beanspruchung]]
*Beanspruchungsgeschwindigkeit (siehe [[Prüfgeschwindigkeit]])
*Beidseitig gekerbter Prüfkörper (siehe [[DENT-Prüfkörper]])
*Bell-Test (Telefon-Test) (siehe [[Biegestreifenverfahren]])
*[[Beständigkeitsuntersuchungen Elastomere]]
*Berry's Methode (siehe [[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]])
*[[Biegebeanspruchung]]
*[[Biegefestigkeit]]
*[[Biegemodul]]
*Biegeprüfkörper (siehe [[SENB-Prüfkörper]])
*Biegesteifigkeit (siehe [[Steifigkeit]] und [[Biegeversuch Nachgiebigkeit]])
*[[Biegestreifenverfahren]]
*[[Biegeversuch]]
*[[Biegeversuch Einflüsse]]
*[[Biegeversuch Fließspannung]]
*[[Biegeversuch Nachgiebigkeit]]
*[[Biegeversuch Prüfeinflüsse]]
*[[Biegeversuch Prüfkörperentnahme]]
*[[Biegeversuch Prüfkörperformen]]
*[[Biegeversuch Schubspannung]]
*[[Biegeversuch und Lichtmikroskopie]]
*[[Biegeversuch und Schallemissionsanalyse]]
*[[Bierögel, Christian]]
*[[Bildgebende Ultraschallprüfung]]
*[[Bindenaht]]
*[[Bio-Kunststoffe]]
*[[Bio-Kunststoffe – schlagzähmodifiziert]]
*Biopolymerfolie (siehe [[Lochbildung Folie]], [[Lochbildung Kunststoffe]] und [[Essential Work of Fracture (EWF)-Konzept]])
*[[Blumenauer, Horst]]
*[[BOLTZMANN'sches Superpositionsprinzip]]
*Brechung (Refraktion) (siehe [[Ultraschalldoppelbrechung]])
*[[Brechung Licht]]
*[[Brechung Schallwellen]]
*Brechungsgesetz (siehe [[Brechung Licht]] und [[Brechung Schallwellen]])
*Brechungsindex (siehe [[Brechzahl]])
*[[Brechzahl]]
*Brechzahlbestimmung (siehe [[ABBE-Refraktometer]])
*[[Bruch]]
*[[Brucharten]]
*Bruchdehnung (siehe [[Zugfestigkeit]])
*Bruchenergie (siehe [[Bruchentstehung]])
*[[Bruchentstehung]]
*Bruchfestigkeit (siehe [[Bruch]], [[Festigkeit]] und [[Rissinitiierung]])
*[[Bruchfläche]]
*Bruchkriterium (siehe [[Energiefreisetzungsrate]])
*[[Bruchmechanik]]
*Bruchmechanikprüfkörper (siehe [[Prüfkörper für bruchmechanische Prüfungen]])
*[[Bruchmechanische Prüfung]]
*Bruchmerkmale (siehe [[Brucharten]])
*[[Bruchmodell faserverstärkte Kunststoffe]]
*[[Bruchmoden]]
*[[Bruchparabeln]]
*[[Bruchprozesszone]]
*[[Bruchsicherheitskriterium]]
*[[Bruchspiegel]]
*Bruchursachen (siehe [[Bruchentstehung]])
*[[Bruchverhalten]]
*[[Bruchverhalten von Kunststoffbauteilen]]
*Bruchzähigkeit (siehe [[Bruchmechanik]])
*Bruchzeit (siehe [[IKBV Experimentelle Bedingungen]], [[Frequenzgangkontrolle]] und [[Plastic-Hinge-Modell]])
*[[BUCHHOLZ-Härte]]
*[[Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung]] (BAM)
}}

== C ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[Campus®]]
*Campus Zugstab (siehe [[Vielzweckprüfkörper]])
*[[C-Bild-Technik]]
*[[C-förmiger Prüfkörper]]
*[[Charpy]]
*[[Charpy, Georges]]
*[[CIELAB-Farbraum]]
*Clingkraft (siehe [[Peel-Clingtest]], [[Peel-Clingtest_erweitert|Peel-Clingtest erweitert]] und [[Peel-Clingtest_zyklisch|Peel-Clingtest zyklisch]])
*Clingtest (siehe [[Peel-Clingtest]])
*[[CLS-Prüfkörper]] (Crack-Lap Shear)-Prüfkörper
*[[Compliance Methode]]
*Composite-Prüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Composite-Prüfköpfe]])
*[[Compression After Impact (CAI)-Test]]
*Constraint-Faktor (siehe [[J-Integral-Konzept]] und [[Zähigkeit Temperaturabhängigkeit]])
*COUETTE-Typ-Rheometer (siehe [[Rotationsrheometer]])
*[[Crack Tip Opening Displacement-Konzept]] (CTOD-Konzept)
*Crashbeanspruchung (siehe [[Hochgeschwindigkeitszugversuch]] und [[Schlagbeanspruchung Hochgeschwindigkeitsprüfung]])
*[[Craze-Typen]]
*[[Crazing]]
*CRB-Test (Crack Round Bar-Test) (siehe [[Full Notch Creep Test (FNCT)]] und [[Pennsylvania Edge Notch Tensile (PENT) Test]]
*[[Crescentprüfkörper]]
*[[CT-Prüfkörper]] (Compact Tension)-Prüfkörper
*CTI-Wert (Comparative Tracking Index) (siehe [[Kriechstromfestigkeit]])
*[[CTS-Prüfkörper]] (Compact-Tension Shear)-Prüfkörper
*Curie-Temperatur (siehe [[Piezokeramik]] und [[Piezokeramischer Schwinger]])
}}

== D ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[D-Bild-Technik]]
*Dart-Drop-Test (siehe [[Durchstoßversuch]])
*[[Dauerfestigkeit]]
*[[Dauerschwingversuch]]
*[[DCB-Prüfkörper]] (Double-Cantilever Beam)-Prüfkörper
*[[De Mattia Test]]
*Defektdichte (siehe [[Zugversuch Ereignisbezogene Interpretation]])
*Defektoskopie (siehe [[Hybride Methoden, Beispiele]], [[Plastographie]] und [[Transmission Schallwellen]])
*[[Deformation]]
*[[Deformationsgeschwindigkeit]]
*[[Deformationsmechanismen]]
*[[Deformationsverhalten von Humanknorpel]]
*Dehngeschwindigkeit (siehe [[Dehnrate Grundlagen]] und [[Dehnrate Applikationen]])
*[[Dehnmessstreifen]]
*[[Dehnrate Applikationen]]
*[[Dehnrate Grundlagen]]
*Dehnungsgeschwindigkeit (siehe [[Dehnrate Grundlagen]])
*[[Dehnviskosität]]
*[[DENT-Prüfkörper]] (Double-Edge-Notched Tension-Prüfkörper)
*[[Dichte]]
*[[Dielektrische Eigenschaften]]
*Dielektrizitätszahl (siehe [[Dielektrische Eigenschaften]])
*[[Dielektrischer Verlustfaktor]]
*[[Differential Scanning Calorimetry]] (DSC)
*Disk-Shaped CT-Prüfkörper (siehe [[RCT-Prüfkörper]])
*[[Dispersion]]
*Dissipationszone (siehe [[Bruchprozesszone]])
*Dog-Bone-Modell (siehe [[Plastische Zone]])
*Doppelseitig gekerbter Prüfkörper (siehe [[DENT-Prüfkörper]])
*Dow-Säbel-Test (siehe [[Biegestreifenverfahren]])
*Dreiachsiger Spannungszustand (siehe [[Mehrachsiger Spannungszustand]])
*Dreipunktbiegeprüfkörper (siehe [[SENB-Prüfkörper]])
*Dreipunktbiegeprüfung (siehe [[Biegeversuch]])
*Druck- und Knicksteifigkeit (siehe [[Steifigkeit]])
*[[Druckfestigkeit]]
*Druckkriechkurven (siehe [[Kriechverhalten Zeitstanddruckversuch]])
*[[Druckprüfanordnung]]
*[[Druckversuch]]
*[[Druckversuch Nachgiebigkeit]]
*DUGDALE'sche Rissmodell (siehe [[Rissmodell nach DUGDALE]])
*[[Duktilität]] Kunststoffe
*[[Durchgangswiderstand]]
*Durchschallungsanordnung (siehe [[Ultraschall-Durchschallungs-Technik]])
*Durchschlagfestigkeit (siehe [[Elektrische Durchschlagfestigkeit]])
*[[Durchstoßversuch]]
*Durchstoßversuch, instrumentierter (siehe [[Instrumentierter Durchstoßversuch]])
*[[Duroplaste]]
*[[Dynamisch-Mechanische Analyse (DMA) – Biegebeanspruchung]]
*[[Dynamisch-Mechanische Analyse (DMA) – Grundlagen]] (siehe auch [[Elastizitätsmodul]])
*[[Dynamisch-Mechanische Analyse (DMA) – Torsionsbeanspruchung]]
*[[Dynamisch-Mechanische Analyse (DMA) – Zugbeanspruchung]]
*Dynamische Differenz-Thermoanalyse (DSC) (siehe [[Differential Scanning Calorimetry]])
*Dynamische Differenzkalorimetrie (siehe [[Differential Scanning Calorimetry]])
*Dynamische Kraftmikroskopie-Tapping Mode (AFM-TM) (siehe [[Rasterkraftmikroskopie#Die dynamische Kraftmikroskopie – "Tapping Mode" (AFM-TM)|Rasterkraftmikroskopie]])
*Dynamische Temperaturmodulierte Differenzkalometrie (siehe [[Temperaturmodulierte Dynamische Differenzkalometrie]] TM-DSC)
*Dynstat (siehe [[Schlagbiegeversuch#Schlagbiegeversuch_nach_Dynstat|Schlagbiegeversuch nach Dynstat]] und [[Kerbschlagbiegeversuch#Kerbschlagbiegeversuch_nach_Dynstat|Kerbschlagbiegeversuch nach Dynstat]])
}}

== E ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*E-Modul (siehe [[Elastizitätsmodul]])
*[[Ebener Spannungszustand|Ebener Spannungs- und Dehnungszustand]]
*[[Effektive Risslänge]]
*[[Ehrenstein, Gottfried W.]]
*[[Eichen]]
*Eigenspannung (siehe [[Zugversuch Eigenspannungen Orientierungen]])
*[[Einachsiger Spannungszustand]]
*Eindringkörper (Härteprüfung) (siehe [[Indenter]])
*[[Eindringmodul]]
*Eindringtiefenmessung (siehe [[Instrumentierte Härtemessung, Eindringtiefenmessung mit modifiziertem Tastfuß]])
*[[Eindruckbruchmechanik]]
*Eindruckhärte (siehe [[Stauchhärte]] und [[Barcol-Härte]])
*Eindruckwiderstand nach Buchholz (siehe [[BUCHHOLZ-Härte]])
*Einfache Balkentheorie (siehe [[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]])
*[[Einfallstelle]]
*[[Einfrierzeit]]
*Einschnürdehnung (siehe [[Zugversuch Gleichmaßdehnung]])
*Einseitig gekerbter Zugprüfkörper (siehe [[SENT-Prüfkörper]])
*Einspannklemmen (siehe [[Prüfkörpereinspannung]])
*Eintauchverfahren (siehe [[Dichte#Dichtebestimmung|Dichte]])
*Einzelschwinger-Senkrecht-Prüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Normal-Prüfköpfe]])
*Elastische Deformation (siehe [[Deformation#Elastische Deformation|Deformation]])
*[[Elastizität]]
*[[Elastizitätsmodul]]
*[[Elastizitätsmodul Beispiele Kennwertermittlung]]
*[[Elastizitätsmodul Ultraschallmessungen]]
*[[Elastomere]]
*[[Elastomere Dispersion Füllstoffe]]
*[[Elektrische Durchschlagfestigkeit]]
*[[Elektrische Leitfähigkeit]]
*[[Electronic-Speckle-Pattern-Interferometrie]] (ESPI)
*Elektromechanischer Antrieb (siehe [[Antriebe für Materialprüfmaschinen#Elektromechanischer Antrieb|Antriebe für Materialprüfmaschinen]])
*[[Elektro-Mechanischer Kraftaufnehmer]]
*Elektronenbeugung (siehe [[Transmissionselektronenmikroskopie]])
*[[Elektronenmikroskopie]] (EM)
*Elektrostatische Aufladung (siehe [[Elektrische Leitfähigkeit]])
*[[ELS-Prüfkörper]] (End-Loaded Split)-Prüfkörper
*Emission (siehe [[Akustische Emission]])
*Energetisches Bruchkriterium (siehe [[Energiefreisetzungsrate]])
*[[Energiebilanz IKBV]]
*Energiedichte (siehe [[J-Integral-Konzept]], [[Ermüdungsrissausbreitung Elastomere]] und [[Trouser-Prüfkörper]])
*[[Energiedispersive Röntgenspektroskopie]] (EDX)
*[[Energieelastizität]]
*[[Energiefreisetzungsrate]]
*[[ENF-Prüfkörper]] (End-Notched Flexure)-Prüfkörper
*[[4 ENF-Prüfkörper]] (4 End-Notched Flexure)-Prüfkörper
*Entanglements (siehe [[Kunststoffe – Aufbau]], [[Entropieelastizität]] und [[Vernetzungsgrad Elastomere]])
*[[Entflammbarkeit]]
*[[Entropieelastizität]]
*[[Erkenntnisniveauebenen der Bruchmechanik]]
*[[Ermüdung]]
*Ermüdungsprüfkörper (siehe [[Prüfkörper für Ermüdungsversuche]])
*[[Ermüdungsrissausbreitung Elastomere]]
*[[Erweitertes CTOD-Konzept]]
*ESEM (siehe [[Umgebungs-REM]])
*[[Essential Work of Fracture (EWF)-Konzept]]
*EULER'sche Knickversuch (siehe [[Festigkeit]], [[Steifigkeit]] und [[Schlankheitsgrad]])
*Exfolierung (siehe [[Schichtsilikatverstärkte Polymere]])
*Extinktion (siehe [[Transmission Licht]])
*Experimentelle Nachgiebigkeitsmethode (ECM) (siehe [[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]])
}}

== F ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[F-Bild-Technik]]
*[[Fäden, Zipfel und Folien]]
*Fallbolzenversuch (siehe [[Durchstoßversuch]])
*Fallhammerverfahren (siehe [[Durchstoßversuch]])
*Fallhammerversuch (siehe [[Durchstoßversuch]])
*[[Farbabstand]]
*[[Farbe]]
*[[Farbeindringprüfung von Lasersinterbauteilen]]
*Farberscheinung (siehe [[Farbe]])
*[[Farbmessung]]
*[[Farbmetrik]]
*Farbreiz (siehe [[Farbe]])
*Faserbildung (siehe [[Brucharten]], [[Craze-Typen]] und [[Bruchparabeln]])
*[[Faser-Matrix-Haftung]]
*[[Faseragglomeration]]
*[[Faserorientierung]]
*Fasergehalt (siehe [[Veraschungsmethode]])
*[[Faserverstärkte Kunststoffe]]
*Federkennlinie (siehe [[Stauchhärte]])
*[[Fehler]]
*[[Fehlergrenze]]
*[[Festigkeit]] (siehe auch [[Zugfestigkeit]] und [[Elektrische Durchschlagfestigkeit]])
*Fibrillen (siehe [[Craze-Typen]], [[Brucharten]] und [[Bruchprozesszone]])
*[[Fixed-Arm-Peeltest]]
*Flachprüfkörper (siehe [[Kerbeinbringung]])
*Fließbruchmechanik (siehe [[Bruchmechanik#Fließbruchmechanik|Bruchmechanik]])
*Fließlinien (siehe [[Einachsiger Spannungszustand]] und [[Plastographie]])
*Fließspannung (siehe [[Streckspannung]])
*Fließzonen (siehe [[Scherbandbildung]] und [[Biegeversuch Fließspannung]])
*FLORY-HUGGIHS Wechselwirkungsparameter (siehe [[Vernetzungsgrad Elastomere]])
*FLORY-REHNER Theorie (siehe [[Vernetzungsgrad Elastomere]])
*Flüssigkeitspygnometer (siehe [[Dichte#Dichtebestimmung|Dichte]])
*[[Förderliche Vergrößerung Mikroskop]]
*[[Folienprüfung]]
*Formbeständigkeit (siehe [[Wärmeformbeständigkeit]])
*Formbeständigkeitstemperatur (siehe [[Wärmeformbeständigkeitstemperatur]])
*[[Formmasse]]
*[[Formmasseprüfung]]
*Formteil (siehe [[Formmasse]])
*Fourier-Transformation (siehe [[Frequenzanalyse]])
*[[Fraktographie]]
*Free-falling Dart Test (siehe [[Durchstoßversuch]])
*Freie Energie (siehe [[Oberflächenenergie]] und [[Gummielastizität]])
*[[Frequenzanalyse]]
*[[Frequenzgangkontrolle]]
*[[FRMM-Prüfkörper]] (Fixed-Mode Mixed Mode)-Prüfkörper
*[[FTIR-Spektroskopie]] (Fourier-Transformations-Infrarotspekroskopie)
*[[Full Notch Creep Test (FNCT)]]
*Füllstoffe (siehe [[Teilchengefüllte Kunststoffe]])
*Funktionspolymere (Smart Polymers) (siehe [[Smart Materials]])
}}

== G ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[Gasblasen]]
*[[Genauigkeitsklasse]]
*[[Geometriefunktion]]
*[[Geometriekriterium]]
*[[Geschwindigkeit]]
*Gewaltbruch (siehe [[Brucharten]], [[Bauteilversagen]] und [[Fraktographie]])
*[[Glanz]]
*[[Glanzmessung]]
*Glasfasergehalt (siehe [[Veraschungsmethode]]
*[[Glasfaserlängenverteilung Auflösung der Matrix]]
*[[Glasfaserlängenverteilung Veraschung]]
*[[Glasfaserorientierung]]
*[[Glastemperatur]]
*Gleichmaßdehnung (siehe [[Zugversuch Gleichmaßdehnung]])
*[[Glühdrahtprüfung]]
*[[Goodyear, Charles Nelson]]
*[[Grellmann, Wolfgang]]
*Grenzfläche (siehe [[Phasengrenzfläche]])
*Grenzflächenenergie (siehe [[Oberflächenenergie]])
*Grenzflächenspannung (siehe [[Oberflächenspannung und Grenzflächenspannung]])
*Grenzfrequenz (siehe [[Piezoelektrischer Kraftaufnehmer]] und [[Ultraschall-Stoßwellen-Prüfköpfe]])
*[[Griffith, Alan Arnold]] – Bruchmechanikpionier
*[[GRIFFITH´s Theorie]]
*[[GRIFFITH-Kriterium]]
*GRIFFITH'sche Rissmodell (siehe [[Rissmodell nach GRIFFITH]])
*[[Gummielastizität]]
}}

== H ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*HAGEN-POISSEUILLE-Gleichung (siehe [[Kapillarrheometer]])
*Haftfestigkeit (siehe [[Oberflächenprüftechnik]] und [[Kunststofffolien & Lacke – Oberflächenprüfung]])
*Haftung Glasfaser (siehe [[Faser-Matrix-Haftung]])
*[[Härte]]
*Härteprüfung (siehe [[Härte]])
*Härteumwertung (siehe [[Härte#Härteumwertung|Härte]])
*HDT(Heat-Distortion-Temperature)-Prüfung (siehe [[Wärmeformbeständigkeitstemperatur]])
*Heißsiegelverfahren (siehe [[Siegelnaht]])
*[[Hersteller von Materialprüfmaschinen]]
*[[HERTZ´sche Pressung]]
*[[Heterogenität]]
*[[HF-Bild]]
*Hochdruckkapillarrheometer (siehe [[Kapillarrheometer]])
*[[Hochgeschwindigkeitszugversuch]]
*[[HOOKE´sche Gesetz]]
*Hybridantrieb für Materialprüfmaschinen (siehe [[Antriebe_für_Materialprüfmaschinen#Hybridantrieb|Antriebe für Materialprüfmaschinen]])
*[[Hybride Methoden]] der Kunststoffdiagnostik
*[[Hybride Methoden, Beispiele]]
*HUYGENS'sche Prinzip (siehe [[Schalldruck]])
}}

== I ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*IKBV (siehe [[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]])
*[[IKBV Einfluss Hammergeschwindigkeit]]
*[[IKBV Energie-Methode]]
*[[IKBV Erweiterte Stopp-Block-Methode]]
*[[IKBV Experimentelle Bedingungen]]
*[[IKBV Grenzen bruchmechanischer Bewertung]]
*[[IKBV Nichtlineares Werkstoffverhalten]]
*[[IKBV Probenlängenmethode]]
*[[IKBV Stopp-Block-Methode]]
*[[IKBV Stützweitenmethode]]
*[[IKBV Typen von Schlagkraft-Durchbiegungs-Diagrammen]]
*[[IKBV mit SEA]]
*IKZV (siehe [[Instrumentierter Kerbschlagzugversuch]])
*[[Implantatprüfung]]
*in-situ-Mikroskopie (siehe [[Transmissionselektronenmikroskopie]])
*in-situ-Peeltest (siehe [[Peelvorgang]])
*in-situ-R-Kurven Methode (siehe [[Biegeversuch und Lichtmikroskopie]])
*[[in-situ-Ultramikrotomie]]
*[[in-situ-Zugversuch im ESEM mit SEA]]
*[[in-situ-Zugversuch im NMR]]
*[[Indenter]]
*Informationsgehalt bruchmechanischer Werkstoffkenngrößen (siehe [[Erkenntnisniveauebenen der Bruchmechanik]])
*Infrarotspektroskopie (siehe [[FTIR|FTIR-Spektroskopie]])
*Innendruckfestigkeit (siehe [[Kriechverhalten Zeitstandinnendruckversuch]])
*Innendruckversuch (siehe [[Kriechverhalten Zeitstandinnendruckversuch]])
*Instabiler Riss (siehe [[Rissausbreitung]])
*[[Instrumentierte Härtemessung, Eindringtiefenmessung mit modifiziertem Tastfuß]]
*[[Instrumentierte Härtemessung, Kriechen]]
*[[Instrumentierte Härtemessung, Relaxation]]
*[[Instrumentierte Härtemessung mit Temperierung]]
*[[Instrumentierte Härteprüfung – Methode Kenngrößen]]
*[[Instrumentierte Haftprüfung]]
*[[Instrumentierte Kratzprüfung]]
*[[Instrumentierter Durchstoßversuch]]
*Instrumentierter Fallbolzenversuch (siehe [[Instrumentierter Durchstoßversuch]] und [[Schlagbeanspruchung Fallbolzensystem]])
*[[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]]
*[[Instrumentierter Kerbschlagzugversuch]]
*[[Instrumentierter Kerbschlagzugversuch, Beispiele]]
*[[Instrumentierung]]
*Interkalierte Struktur (siehe [[Schichtsilikatverstärkte Polymere]])
*[[Interlaminare Scherfestigkeit]]
*Interlaminarer Rissverlauf (siehe [[Peelvorgang]])
*[[IRHD-Härte]]
*Irwin-Kies-Gleichung (siehe [[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]])
*ISO-Normstab (siehe [[Vielzweckprüfkörper]])
*[[Isolationswiderstand]]
*Izod (siehe [[Schlagbiegeversuch#Schlagbiegeversuch nach Izod|Schlagbiegeversuch]])
}}

== J ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*J-Compliance Methode (siehe [[Compliance Methode]])
*[[J-Integral Auswertemethoden]] (Überblick)
*[[J-Integral-Konzept]]
*[[JTJ-Konzept]]
*[[Justieren]]
}}

== K ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[Kalibrieren]]
*[[Kapillarrheometer]]
*Kaltverstreckung (siehe [[Zugversuch#Zugversuch.2C_W.C3.A4rmet.C3.B6nung|Zugversuch, Wärmetönung]])
*[[Kausch, Hans-Henning]]
*Kautschukelastizität (siehe [[Gummielastizität]])
*Kenngröße (siehe [[Werkstoffkenngröße]])
*Kennwert (siehe [[Werkstoffkennwert]])
*[[Keramographie]]
*[[Kerb]]
*Kerbaufweitung (siehe [[Rissöffnung]])
*[[Kerbeinbringung]]
*[[Kerbempfindlichkeit]]
*[[Kerbgeometrie]]
*[[Kerbschlagbiegeversuch]]
*Kerbschlagbiegeversuch, instrumentierter (siehe ([[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]])
*Kerbschlagzähigkeit (siehe [[Kerbschlagbiegeversuch]])
*[[Kerbschlagzugversuch]]
*Kerbschlagzugversuch, instrumentierter (siehe ([[Instrumentierter Kerbschlagzugversuch]])
*Kerbwirkung (siehe [[Kerbempfindlichkeit]])
*[[Kernresonanzspektroskopie]]
*KIRCHHOFF'sche Strahlungsgesetz (siehe[[Thermographie]])
*[[Klangprüfung]]
*[[Klappenauslenkungstest]]
*Klappenauslenkungstest, Stimmprothese (siehe [[Klappenauslenkungstest#Klappenauslenkungstest, Stimmprothese |Klappenauslenkungstest]])
*[[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]]
*Knickspannung (siehe [[Probennachgiebigkeit]], [[Steifigkeit]] und [[Schlankheitsgrad]])
*[[KNOOP-Härte]]
*Kohäsionsfestigkeit (siehe [[Bruch]])
*[[Kohäsivzonenmodelle]]
*[[Kompaktzugprüfkörper]]
*Kompressionsmodul (siehe ([[Energieelastizität]])
*Konditionierung (siehe [[Prüfklima]])
*Kontaktmechanik (siehe [[HERTZ´sche Pressung]])
*Kontaktwinkelmessung (siehe [[Oberflächenspannung und Grenzflächenspannung]])
*[[Kontinuumsmechanik]]
*[[Konventionelle Härteprüfung]]
*Konventioneller Schlagzugversuch (siehe [[Schlagzugversuch]])
*[[Korrespondenzprinzip]]
* Korrigierte Balkentheorie (siehe [[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]])
*Kraftmessdose (siehe [[Elektro-Mechanischer Kraftaufnehmer]] und [[Piezoelektrischer Kraftaufnehmer]])
*Kraftmesstechnik (siehe [[Zugversuch#Zugversuch, Kraftmesstechnik|Zugversuch]])
*[[Kratzbeständigkeit]]
*Kratzfestigkeit (siehe [[Kratzbeständigkeit]])
*[[Kriechen Kunststoffe]]
*Kriechmodul (siehe [[Kriechverhalten Zeitstandzugversuch]], [[Elastizitätsmodul]] und [[Kriechverhalten Ermittlung]])
*[[Kriechverhalten Ermittlung]]
*[[Kriechverhalten Rückfederungsversuch]]
*[[Kriechverhalten Zeitstandbiegeversuch]]
*[[Kriechverhalten Zeitstanddruckversuch]]
*[[Kriechverhalten Zeitstandinnendruckversuch]]
*[[Kriechverhalten Zeitstandzugversuch]]
*[[Kriechstromfestigkeit]]
*[[Kriechwegbildung]]
*[[Kristallinität]]
*Kristallinitätsgrad (siehe [[Kristallinität]])
*Kritische Rissöffnungsverschiebung (siehe [[Erweitertes CTOD-Konzept]])
*Kryo-Ultramikrotomie (siehe [[Ultramikrotomie]])
*Kugeldruckhärte (siehe [[IRHD-Härte]])
*[[Kugeleindruckhärte]]
*[[Kugel- oder Stifteindrückverfahren]]
*Kugeleindrückverfahren (siehe [[Kugel- oder Stifteindrückverfahren]])
*[[Kunststoffbauteil]], Dimensionierung
*[[Kunststoffdiagnostik]]
*[[Kunststoffe]]
*[[Kunststoffe – Aufbau]]
*[[Kunststofffolien & Lacke – Oberflächenprüfung]]
*[[Kunststoffprüfung]]
*Kurzbiegeprüfkörper (siehe [[Interlaminare Scherfestigkeit]])
*[[Kurzfaserverstärkte Verbundwerkstoffe]]
*[[Kurzzeichen]] Kunststoffe
}}

== L ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*LAMBERT'sche Strahlungsgesetz (siehe [[Reflexion Licht]])
*LAMBERT-BEER'sche Schwächungsgesetz (siehe [[Absorption Licht]])
*Lamelle (siehe [[Kunststoffe – Aufbau]])
*[[Langsames Risswachstum]]
*[[Laser-Doppel-Scanner]]
*[[Laser-Doppler-Scanner]]
*[[Laser-Heterogenität der Dehnungsverteilung]]
*[[Laser-Längs-Quer-Scanner]]
*[[Laser-Multi-Scanner]]
*[[Laser-Parallel-Scanner]]
*[[Laser-Quer-Einheit]]
*Laser-Speckle-Shearing-Interferometrie (siehe [[Shearographie]])
*[[Laser-TMA-Scanner]]
*[[Laser-Winkel-Scanner]]
*[[Laserextensometrie]]
*[[Laserextensometrie Lokale Dehnungsregelung]]
*[[Lasersinterverfahren]]
*[[Lastrahmen]]
*Lichtabsorption (siehe [[Absorption Licht]])
*Lichtmikroskopie (siehe [[Biegeversuch und Lichtmikroskopie]], [[Metallographie]] und [[Plastographie]])
*Lichtreflexion (siehe [[Reflexion Licht]])
*Linear-elastische Bruchmechanik (siehe [[Bruchmechanik#Linear-elastische Bruchmechanik|Bruchmechanik]])
*Linear-elastische Bruchmechanik mit Kleinbereichsfließen (siehe [[Bruchmechanik#Linear-elastische Bruchmechanik mit Kleinbereichsfließen|Bruchmechanik]])
*[[Linear-viskoelastisches Verhalten]]
*Linearer Ausdehnungskoeffizient (siehe [[Thermomechanische Analyse]])
*[[Lochbildung Folie]]
*[[Lochbildung Kunststoffe]]
*Longitudinalwellen-Prüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Normal-Prüfköpfe]])
*Low-Vacuum-Rasterelektronenmikroskop (siehe [[Umgebungs-REM]])
*Luftfeuchtigkeit (siehe [[Normklimate]])
*[[Luftultraschall]]
*[[Luftultraschall Gerätetechnik]]
*Lunker (siehe [[Vakuolen]], [[Einfallstelle]] und [[Bruchparabeln]])
}}

== M ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[Makrodispersionsgrad Elastomere]]
*Makroskopische Bruchmerkmale (siehe [[Brucharten]] und [[Fraktographie]])
*[[Martens, Adolf]]
*Martens-Härte (siehe [[Instrumentierte Härteprüfung – Methode Kenngrößen]] und [[Universalhärte]])
*[[Maschinennachgiebigkeit]]
*[[Materialographie]]
*[[Materialprüfmaschine]]
*Materialwissenschaft (siehe [[Werkstoffkunde & Werkstoffwissenschaft]])
*[[MAXWELL-Modell]]
*[[Mehrachsiger Spannungszustand]]
*[[Mehrfachbruch UD-Tapes]]
*[[Menges, Georg]]
*[[Messabweichung]]
*[[Messen]]
*[[Messgenauigkeit]]
*[[Messgröße]]
*[[Messmittelüberwachung]]
*[[Messunsicherheit]]
*[[Messwert]]
*[[Messwertgenauigkeit]]
*[[Metallographie]]
*MFR (siehe [[Schmelze-Massefließrate]])
*[[Michler, Goerg Hannes]]
*Mikro-IRHD (siehe [[IRHD-Härte]])
*[[Mikro- und Nanomechanik]]
*Mikrohärte (siehe [[Härte]])
*[[Mikroplastik und Nanoplastik]]
*[[Mikroporen]]
*[[Mikroprüftechnik]]
*Mikroriss (siehe [[Riss]])
*[[Mikroschädigungsgrenze]]
*Mikroskopische Bruchmerkmale (siehe [[Brucharten]])
*[[Mikroskopische Struktur]]
*[[Mikrotomie]]
*[[Mikrozugprüfung]]
*[[Mixed-Mode-Rissausbreitung]]
*[[MMB-Prüfkörper]] (Mixed-Mode Bend)-Prüfkörper
*[[Mobile Härtemessung]]
*Mode I-Beanspruchung (siehe [[Bruchmoden]] und [[Rissöffnungsmoden]])
*Mode I + III-Beanspruchung (siehe [[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]])
*[[Mohs, Carl Friedrich Christian]]
*MOHS'sche Härteskala (siehe [[Ritzhärte]] und [[Mohs, Carl Friedrich Christian]])
*Morphologie (siehe [[Mikroskopische Struktur]])
*[[MPK-Norm]]
*[[MPK-Prozedur MPK-AE]]
*[[MPK-Prozedur MPK-IFV]]
*[[MPK-Prozedur MPK-IKBV]]
*[[MPK-Prozedur MPK-IKZV]]
*MVR (siehe [[Schmelze-Volumenfließrate]])
}}

== N ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*Nachgiebigkeit (siehe [[Zugversuch Nachgiebigkeit]] und [[Probennachgiebigkeit]])
*Nanocomposite (siehe [[Schichtsilikatverstärkte Polymere]])
*[[Nano-Eindringprüfung]]
*NEWTON'sche Fluide (siehe [[Scherviskosität]])
*Nichtlinear-Viskoelastisches Werkstoffverhalten (siehe [[Elastizität]])
*Niederdruckkapillarrheometer (siehe [[Kapillarrheometer]])
*Normale Dehnung (siehe [[Zugfestigkeit]])
*Normalspannungsbruch-Hypothese (siehe [[Mixed-Mode-Rissausbreitung]])
*Normalprüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Normal-Prüfköpfe]])
*[[Normkleinstab]]
*[[Normklimate]]
*NMR-Spektroskopie (siehe [[Kernresonanzspektroskopie]])
}}

== O ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[Oberfläche]]
*[[Oberflächenenergie]]
*[[Oberflächenprüftechnik]]
*[[Oberflächenspannung und Grenzflächenspannung]]
*[[Oberflächentechnik]]
*[[Oberflächenwiderstand]]
*[[Objekt-Rasterverfahren]]
*[[ODCB- bzw. MC-DCB-Prüfkörper]]
*Opazität (siehe [[Transmission Licht]])
*Orientierung (siehe [[Zugversuch Eigenspannungen Orientierungen]])
*OWRK-Methode (siehe [[Oberflächenenergie]])
}}

== P ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*PARIS–ERDOGAN Gleichung (siehe [[Ermüdungsrissausbreitung Elastomere]])
*Partikelgefüllte Kunststoffe (siehe [[Teilchengefüllte Kunststoffe]])
*[[Peel-Clingtest]]
*[[Peel-Clingtest erweitert]]
*[[Peel-Clingtest zyklisch]]
*[[Peeleigenschaften von Peelsystemen]]
*[[Peelkraft]]
*[[Peelkraft-Bruchweg-Diagramm]]
*Peelkurve (siehe [[Peelkraft-Bruchweg-Diagramm]])
*[[Peeltest]]
*[[Peelverhalten – Modellierung]]
*[[Peelvorgang]]
*[[Peelwinkel]]
*[[Pennsylvania Edge Notch Tensile (PENT) Test]]
*[[Permeation]]
*Permitivität (siehe [[Dielektrische Eigenschaften]])
*Pflughärte (siehe [[Instrumentierte Kratzprüfung]] und [[Kunststofffolien & Lacke – Oberflächenprüfung]])
*Phased-Array-Technik (siehe [[Ultraschall-Gruppenstrahler-Prüfköpfe]])
*Phasen- und Gruppengeschwindigkeit (siehe [[Schallgeschwindigkeit]])
*[[Phasengrenzfläche]]
*Phasenmessende Deflektometrie (PMD (siehe [[Raster-Reflexionsverfahren]])
*Physikalische Rissinitiierung (siehe [[Stretchzone]] und [[Rissinitiierung]])
*Piezoelektrischer Effekt (siehe [[Piezoelektrischer Kraftaufnehmer]] und [[Piezokeramik]])
*[[Piezoelektrischer Kraftaufnehmer]]
*[[Piezokeramik]]
*[[Piezokeramischer Schwinger]]
*[[Plastic-Hinge-Modell]] (Türangelmodell)
*Plastische Deformation (siehe [[Deformation#Plastische Deformation|Deformation]])
*[[Plastische Zone]]
*[[Plastographie]]
*[[Poissonzahl]]
*[[Polarisationsoptische Untersuchung]]
*Poldi Härteprüfung (siehe [[Mobile Härtemessung]])
*Polybutensuccinat (PBS) (siehe [[Bio-Kunststoffe – schlagzähmodifiziert]])
*Polydispersität (PDI) (siehe [[Glasfaserlängenverteilung Auflösung der Matrix]])
*[[Polymer]]
*[[Polymerblends]]
*Polymerfolie (siehe [[ Kunststofffolien & Lacke – Oberflächenprüfung]])
*[[Polymer Service GmbH Merseburg]]
*[[Probekörper]]
*[[Probennachgiebigkeit]]
*Produktfehler (siehe [[Fehler]])
*[[Prothesendurchzugstest]]
*Prothesendurchzugstest, Stimmprothese (siehe [[Prothesendurchzugstest#Prothesendurchzugstest, Stimmprothese|Prothesendurchzugstest]])
*[[Prüfen]]
*[[Prüfgeschwindigkeit]]
*[[Prüfklima]]
*[[Prüfkörper]]
*[[Prüfkörper für bruchmechanische Prüfungen]]
*[[Prüfkörper für Ermüdungsversuche]]
*[[Prüfkörper für Lasersintern]]
*[[Prüfkörpereinspannung]]
*Prüfkörpernachgiebigkeit (siehe [[Probennachgiebigkeit]])
*Prüfkörpervorbereitung (siehe [[Prüfklima]])
*Prüfmaschinenhersteller (siehe [[Hersteller von Materialprüfmaschinen]])
*Prüfung von Klebverbindungen (siehe [[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]] und [[SCB-Prüfkörper]])
*[[Prüfung von Kunststoffverpackungen]]
*[[Prüfung von Verbundwerkstoffen]]
*[[Prüfung von Verbundwerkstoffen – Anforderungen an Materialprüfmaschinen]]
*PTI-Wert (Proof Tracking Index) (siehe [[Kriechstromfestigkeit]])
*[[Pure Shear-Prüfkörper]]
*[[Push-Out-Test]]
}}

== Q ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*Quasistatische Kurzzeitversuche (siehe [[Elastizitätsmodul]])
*[[Quasistatische Prüfverfahren]]
*Quellgrad (siehe [[Vernetzungsgrad Elastomere]])
*Quellung (siehe [[Wasseraufnahme]])
*Querkontraktion (siehe [[Poissonzahl]])
}}

== R ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[Radusch, Hans-Joachim]]
*[[Rampen, Schollen und Stufen]]
*[[Randfaserdehnung]]
*[[Raster-Reflexionsverfahren]]
*[[Rasterelektronenmikroskopie]] (REM)
*[[Rasterkraftmikroskopie]]
*Rastlinien (siehe [[Brucharten]], [[Fraktographie]] und [[Wellen und Rastlinien]])
*[[RCT-Prüfkörper]] (Round Compact Tension-Prüfkörper)
*[[RDE-Prüfkörper]] (Reduced-Dynamic Effects)-Prüfkörper
*[[Reflexion Licht]]
*[[Reflexion Schallwellen]]
*Refraktion (siehe [[Brechung Licht]])
*Registrierende Mikrohärte (siehe [[Instrumentierte Härteprüfung – Methode Kenngrößen]])
*[[Registrierende Mikrohärte mit AFM]]
*Registrierender Haftversuch (siehe [[Instrumentierte Haftprüfung]])
*[[Reibungskraft]]
*[[Reincke, Katrin]]
*Reißenergie (siehe [[Ermüdungsrissausbreitung Elastomere]], [[Pure Shear-Prüfkörper]] und [[Trouser-Prüfkörper]])
*[[Reißmodul]]
*Relative Dielektrizitätskonstante (siehe [[Dielektrische Eigenschaften]])
*[[Relaxation Kunststoffe]]
*[[Relaxationsverhalten Ermittlung]]
*[[Remission Licht]]
*Reptation-Modell (siehe [[Siegelnaht]])
*[[Resonanzanalyse]] (akustische)
*Restdruckfestigkeit (siehe [[Compression After Impact (CAI)-Test]])
*Restfestigkeit (siehe [[Biegestreifenverfahren]])
*Retardation (siehe [[Kriechen Kunststoffe]])
*[[Rheometrie]]
*[[Rieselfähigkeit]]
*[[Ringversuch]]
*[[Riss]]
*Rissabstumpfung (siehe [[Bruchmechanik]] und [[Risswiderstandskurve]])
*[[Rissausbreitung]]
*Rissausbreitungsenergie (siehe auch [[Rissverzögerungsenergie]])
*Rissbildung (siehe [[Bruchentstehung]])
*Rissbruchkriterium (siehe [[Bruchsicherheitskriterium]])
*[[Rissinitiierung]]
*[[Rissmodell nach BARENBLATT]]
*[[Rissmodell nach DUGDALE]]
*[[Rissmodell nach GRIFFITH]]
*[[Rissmodell nach IRWIN und Mc CLINTOCK]]
*[[Rissmodelle]]
*[[Rissöffnung]]
*[[Rissöffnungsmoden]]
*Rissöffnungsverschiebung (siehe [[Erweitertes CTOD-Konzept]])
*Rissöffnungsverschiebungsgeschwindigkeit (siehe [[Erkenntnisniveauebenen der Bruchmechanik]])
*Rissöffnungsverschiebungskonzept (siehe [[Crack Tip Opening Displacement-Konzept]] (CTOD-Konzept)
*[[Rissverzögerungsenergie]]
*Risswachstum (siehe [[Rissausbreitung]])
*[[Risswachstum Spannungsrisskorrosion]]
*Risswachstumsgeschwindigkeit (siehe [[Ermüdungsrissausbreitung Elastomere]])
*Risswachstumskurve Elastomere (siehe [[Ermüdungsrissausbreitung Elastomere]])
*[[Risswiderstandskurve]] (Risswiderstands (R-) Kurven-Konzept)
*[[Risswiderstandskurve – Beispiele]]
*[[Risswiderstandskurve – Elastomere quasistatisch]]
*[[Risswiderstandskurve – Experimentelle Methoden]]
*[[Risszähigkeit]]
*[[Ritzhärte]]
*[[Ritztest]]
*[[ROCKWELL-Härte]]
*Rollring-Prüfkörper (siehe [[Rollringtest]])
*[[Rollringtest]]
*Röntgenbeugung (siehe [[Kristallinität]])
*Rotationsfaktor (siehe [[Plastic-Hinge-Modell]])
*[[Rotationsrheometer]]
*Round Robin Test (siehe [[Ringversuch]])
*Rückfederungsversuch (siehe [[Kriechverhalten Rückfederungsversuch]])
*[[Rückprallelastizität]]
*Rund-Kompakt-Prüfkörper (siehe [[RCT-Prüfkörper]])
*Rundprobe (siehe [[Rundprüfkörper]])
*[[Rundprüfkörper]]
}}

== S ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[SCB-Prüfkörper]] (Split-Cantilever Beam)-Prüfkörper
*[[Schadensanalyse]], Grundlagen
*[[Schadensanalyse_VDI_Richtlinie_3822|Schadensanalyse an Kunststoffprodukten, VDI-Richtlinie 3822]]
*Schädigungsmechanismen (siehe [[Deformationsmechanismen]])
*Schädigungszone (siehe [[Bruchfläche]])
*Schälversuch (siehe [[Peeleigenschaften von Peelsystemen]])
*Schallabsorptionskoeffizient (siehe [[Elastizitätsmodul]] und [[Schubmodul]])
*Schalldämpfung und Schalldämpfungskoeffizient (siehe [[Akustische Eigenschaften]])
*[[Schalldruck]]
*[[Schallemission]]
*[[Schallemission Experimentelle Bedingungen]]
*[[Schallemissionsanalyse]]
*[[Schallemissionsprüfung]] (SEP)
*[[Schallgeschwindigkeit]]
*[[Schallleistung]]
*Schallpegel (siehe [[Schalldruck]] und [[Schallleistung]])
*[[Scherbandbildung]]
*Scherbeanspruchung (siehe [[Schubmodul]] und [[Scherbandbildung]])
*Scherbruch (siehe [[Brucharten]])
*Scherversuch (siehe [[Schubmodul]])
*[[Scherviskosität]]
*[[Schichtsilikatverstärkte Polymere]]
*[[Schlagbeanspruchung Fallbolzensystem]]
*[[Schlagbeanspruchung Kunststoffe]]
*[[Schlagbeanspruchung Hochgeschwindigkeitsprüfung]]
*[[Schlagbeanspruchung Pendelschlagwerk]]
*[[Schlagbiegeversuch]]
*[[Schlagzugversuch]]
*[[Schlankheitsgrad]]
*[[Schmelze-Massefließrate]] (MFR)
*[[Schmelze-Volumenfließrate]] (MVR)
*Schmelzindex (siehe [[Schmelze-Massefließrate]] und [[Schmelze-Volumenfließrate]])
*Schmelztemperatur (siehe [[Differential Scanning Calorimetry]] und [[Kristallinität]])
*Schnellzerreißversuch (siehe [[Hochgeschwindigkeitszugversuch]])
*[[Schrumpfung]]
*[[Schrumpfversuch]]
*[[Schubmodul]]
*Schubspannung (siehe [[Biegeversuch Schubspannung]])
*Schubsteifigkeit (siehe [[Steifigkeit]])
*Schüttdichte (siehe [[Schüttgutdichte]])
*[[Schüttgutdichte]]
*[[Schüttwinkel]]
*Schwamm- und Schaumstrukturen (siehe [[Lochbildung Kunststoffe]])
*Schweißnahtgüte (siehe [[Heterogenität|Heterogenität der Dehnungsverteilung]])
*[[Schwindung]]
*[[Schwingungsbruch]]
*[[Schwingungsinduzierter Kriechbruch]]
*SEARLE-Typ-Rheometer (siehe [[Rotationsrheometer]])
*[[Seidler, Sabine]]
*Seitenkerben (siehe [[Kerb]])
*Sekantenmodul (siehe [[Biegemodul]], [[Elastizitätsmodul]] und [[Druckversuch]])
*[[SENB-Prüfkörper]] (Single-Edge-Notched Bend)-Prüfkörper
*Sende(S)-Empfangs(E)-Prüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Sende(S)-Empfänger(E)-Prüfköpfe]])
*[[SENT-Prüfkörper]] (Single-Edge-Notched Tension)-Prüfkörper
*Servohydraulischer Antrieb (siehe [[Antriebe für Materialprüfmaschinen#Servohydraulischer Antrieb|Antriebe für Materialprüfmaschinen]])
*[[Servohydraulische Prüfmaschine]]
*Shape Memory Materials (siehe [[Werkstoffwissenschaft]] und [[Smart Materials]])
*[[Shearographie]]
*[[SHORE-Härte]] – Grundlagen
*[[SHORE-Härte – Werkstoffentwicklung Elastomere]]
*[[Shore, Albert Ferdinand]]
*Short Beam Test (siehe [[Interlaminare Scherfestigkeit]])
*[[Sichtprüfung]] (
*[[Siegelnaht]]
*[[Smart Materials]]
*SNEDDON-WILLIAMS-Gleichungen (siehe [[Rissmodell nach GRIFFITH]])
*SNELLIUS'sche Brechungsgesetz (siehe [[Ultraschalldoppelbrechung]] und [[Ultraschall-Winkel-Prüfköpfe]])
*Sonografie (siehe [[Ultraschallprüfung]])
*Spannungs-Dehnungs-Diagramm (siehe [[Zugversuch#Zugversuch, Spannungs-Dehungs-Diagramm|Zugversuch]])
*Spannungs-Verschiebungs-Beziehung ([[Kohäsivzonenmodelle]])
*Spannungsintensitätsfaktor (siehe [[Bruchmechanik]])
*Spannungskonzentration (siehe [[Bruchmechanik]])
*Spannungsrelaxation (siehe [[Relaxation Kunststoffe]])
*[[Spannungsrissbeständigkeit]]
*Spannungsrissbildung (siehe [[Spannungsrissbeständigkeit]])
*[[Spannungsrisskorrosion]]
*Spannungrisskorrosion – Bruchmechanik (siehe [[Risswachstum Spannungsrisskorrosion]])
*[[Speckle-Messtechnik]]
*Speckle-Pattern-Interferometrie (siehe [[Electronic-Speckle-Pattern-Interferometrie]] (ESPI))
*Speckle-Pattern-Photographie (siehe [[Speckle-Messtechnik]])
*Spezifische Wärme (siehe [[Differential Scanning Calorimetry|Differential Scanning Calorimetry (DSC)]] und [[Wärmeleitfähigkeit]])
*Spezifischer Durchgangswiderstand (siehe [[Durchgangswiderstand]])
*Spezifischer Oberflächenwiderstand (siehe [[Oberflächenwiderstand]])
*[[Sphärolithische Struktur]]
*SPLIT-HOPKINSON Pressure Bar (SHPB) Test (siehe [[Dehnrate Applikationen]])
*Sprödbruch (siehe [[Brucharten]])
*[[Sprödbruchfördernde Faktoren]]
*[[Spröd-Zäh-Übergang]]
*[[Spröd-Zäh-Übergangstemperatur]]
*Sprungabstand (siehe [[Ultraschall-Winkel-Prüfköpfe]])
*[[Squirter-Technik]]
*Stationäres plastisches Fließen (siehe [[Zugversuch Ereignisbezogene Interpretation]])
*[[Stauchhärte]]
*STEFAN-BOLTZMANN-KONSTANTE (siehe [[Thermographie]])
*[[Steifigkeit]] (siehe auch [[Maschinennachgiebigkeit]] und [[Probennachgiebigkeit]])
*[[Stepped Isothermal Methode, Makroeindringprüfung]]
*[[Stepped Isothermal Methode, Zugbeanspruchung]]
*Stick-slip (siehe [[Biegebeanspruchung]] und [[Peel-Clingtest_erweitert|Peel-Clingtest erweitert]])
*Stifteindrückverfahren (siehe [[Kugel- oder Stifteindrückverfahren]])
*Stoßwellen-Prüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Stoßwellen-Prüfköpfe]])
*[[Strain Hardening Test (SHT)]]
*Streckgrenze (siehe [[Streckspannung]])
*[[Streckspannung]]
*[[Stretchzone]]
*Stützweite (siehe [[Auflagerabstand]])
}}

== T ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[T-Peeltest]]
*[[TABOR-Beziehung]]
*[[TDCB-Prüfkörper]]
*Tearing-Modul (siehe [[Reißmodul]])
*Technische Rissinitiierung (siehe [[Rissinitiierung]])
*[[Teilchengefüllte Kunststoffe]]
*Temperaturabhängigkeit Zähigkeit (siehe [[Zähigkeit Temperaturabhängigkeit]])
*Temperaturleitfähigkeit (siehe [[Thermische Leitfähigkeit]])
*[[Temperaturmodulierte Dynamische Differenzkalometrie]] (TM DSC)
*[[Thermische Dehnungs-Analyse]] (TDA)
*[[Thermische Leitfähigkeit]]
*[[Thermische Spannungs-Analyse]] (TSA)
*Thermische Steifigkeit (siehe [[Wärmeformbeständigkeitstemperatur]])
*[[Thermischer Ausdehnungskoeffizient]]
*Thermisches Versagen (siehe [[Dauerschwingversuch]])
*[[Thermoelastischer Effekt]]
*[[Thermographie]]
*[[Thermogravimetrische Analyse]] (TGA)
*[[Thermomechanische Analyse]] (TMA)
*[[Thermoplaste]]
*[[Thermostabilität PVC]]
*[[Tiefenschärfe Mikroskop]]
*Titrationsverfahren (siehe [[Dichte]])
*TODCB-Prüfkörper (siehe [[SCB-Prüfkörper]])
*Torsionsfestigkeit (siehe [[Festigkeit]])
*Torsionsprüfung (siehe [[Steifigkeit]] und [[Schubmodul]])
*Torsionssteifigkeit (siehe [[Steifigkeit]])
*Totalreflexion (siehe [[ABBE-Refraktometer]])
*Trägheitskraft (siehe [[Aufschlagimpuls]])
*Translaminarer Rissverlauf (siehe [[Peelvorgang]])
*[[Transmission Licht]]
*[[Transmission Schallwellen]]
*[[Transmissionselektronenmikroskopie]] (TEM)
*[[Trapezprüfkörper]]
*Traverse (siehe [[Materialprüfmaschine]] und [[Maschinennachgiebigkeit]])
*[[Traversengeschwindigkeit]]
*Traversenwegmessung (siehe [[Zugversuch]], [[Druckversuch]] und [[Biegemodul]])
*[[Trouser-Prüfkörper]]
*Tribologische Beanspruchung (siehe [[Beanspruchung]])
*Türangelmodell (siehe [[Plastic-Hinge-Modell]])
}}

== U ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*UCI-Härte (siehe [[Ultrasonic Contact Impedance (UCI)-Härte]])
*UD-Tapes Zugbeanspruchung (siehe [[Mehrfachbruch UD-Tapes]])
*[[Ultramikrotomie]]
*[[Ultrasonic Contact Impedance (UCI)-Härte]]
*[[Ultraschall-Composite-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschall-Direktankopplung]]
*[[Ultraschall-Durchschallungs-Technik]]
*[[Ultraschall-Elastische Kennwerte]]
*[[Ultraschall-Geführte-Wellen]]
*[[Ultraschall-Gruppenstrahler-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschall-Impuls-Echo-Technik]]
*[[Ultraschall-Laufzeit-Beugungsverfahren (TOFD)]]
*[[Ultraschall-Laufzeitverfahren]]
*[[Ultraschall-Laser-Anregung]]
*[[Ultraschall-Mikroskopie]]
*[[Ultraschall-Modulation]]
*[[Ultraschall-Normal-Prüfköpfe]]
*Ultraschall-Phased-Array-Prüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Gruppenstrahler-Prüfköpfe]])
*[[Ultraschall-Plattenwellen-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschall-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschall-Schweißnahtprüfung]]
*[[Ultraschall-Sende(S)-Empfänger(E)-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschall-Stoßwellen-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschall-Tauchbad-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschall-Tauchbad-Technik]]
*[[Ultraschall-Wanddickenmessung]]
*[[Ultraschall-Winkel-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschalldoppelbrechung]]
*[[Ultraschallprüfung]]
*Ultraschallprüfung, bildgebende (siehe [[Bildgebende Ultraschallprüfung]])
*[[Umgebungs-REM]] (ESEM)
*[[Universalhärte]]
*Universalprüfmaschine (siehe [[Materialprüfmaschine]])
*UODCB-Prüfkörper (siehe [[SCB-Prüfkörper]])
}}

== V ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[Vakuolen]]
*Verarbeitungsschwindung (siehe [[Schwindung]])
*[[Veraschungsmethode]]
*Verbundwerkstoffe (siehe [[Prüfung von Verbundwerkstoffen]])
*Verfestigungs (SH)-Modul (siehe [[Strain Hardening Test (SHT)]])
*Verformung (siehe [[Deformation]])
*Verformungsbruch (siehe [[Brucharten]])
*[[Verformungsgeschwindigkeit]]
*[[Vernetzung Elastomere]]
*Vernetzungsdichte (siehe [[Entropieelastizität]])
*[[Vernetzungsgrad Elastomere]]
*Verpackungsprüfung (siehe [[Prüfung von Kunststoffverpackungen]])
*Versagen (siehe [[Bruch]])
*Verzug (siehe [[Schwindung]])
*[[Vicat-Erweichungstemperatur]]
*[[Vickers-Härte]]
*Vickersdiamant (siehe [[Indenter]])
*[[Videoextensometrie]]
*[[Vielfach-Craze-Bildung]]
*[[Vielzweckprüfkörper]]
*Vierpunktbiegeprüfung (siehe [[Biegeversuch]])
*[[Viskoelastisches Werkstoffverhalten]]
*Viskoelastizität (siehe [[Linear-viskoelastisches Verhalten]] und [[Viskoelastisches Werkstoffverhalten]])
*Viskose Deformation (siehe [[Deformation#Viskose Deformation|Deformation]])
*Viskosimetrie (siehe [[Rheometrie]])
*[[Viskosität]]
*[[VOIGT-KELVIN-Modell]]
*Volumendilatometrie (siehe [[Zugversuch Ereignisbezogene Interpretation]])
*[[Volumenquellung Elastomere]]
*Volumenwiderstand (siehe [[Durchgangswiderstand]])
*[[Vu-Khanh-Methode]]
*[[Vulkanisation]]
}}

== W ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*Wanddickenmessung (siehe [[Ultraschall-Wanddickenmessung]])
*Wärmeausdehnungskoeffizient (siehe [[Thermischer Ausdehnungskoeffizient]])
*[[Wärmeformbeständigkeit]]
*[[Wärmeformbeständigkeitstemperatur]]
*[[Wärmeleitfähigkeit]]
*Wärmeleitungsgleichung (siehe [[Wärmeleitfähigkeit]])
*Wärmetönung (siehe [[Zugversuch#Zugversuch, Wärmetönung|Zugversuch]])
*[[Wasseraufnahme]]
*Wavelet-Transformation (siehe [[Frequenzanalyse]])
*Wegmesstechnik (siehe [[Zugversuch#Zugversuch, Wegmesstechnik|Zugversuch]])
*Weißbruch (siehe [[Brucharten]] und [[Spröd-Zäh-Übergangstemperatur]])
*[[Weiterreißversuch]]
*Wellenausbreitung (siehe [[Ultraschallprüfung]])
*[[Wellen und Rastlinien]]
*[[Werkstoff & Material]]
*Werkstoffdiagnostik (siehe [[Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP)]] und [[Kunststoffdiagnostik]])
*[[Werkstoffkenngröße]]
*[[Werkstoffkennwert]]
*[[Werkstoffkunde & Werkstoffwissenschaft]]
*[[Werkstoffprüfung]]
*Werkstoffprüfmaschine (WPM) (siehe [[Materialprüfmaschine]])
*[[Werkstoffwissenschaft]]
*[[Werkstoffwissenschaft & Hochschulausbildung in Merseburg/Halle]]
*[[Werkstoffwissenschaft & Interdisziplinarität]]
*[[Werkstoffwissenschaft & Kunststoffe]]
*WHEATSTONE'sche Brückenschaltung (siehe [[Dehnmessstreifen]], [[Elektro-Mechanischer Kraftaufnehmer]] und [[IKBV mit SEA]])
*Widerlager (siehe [[Auflagerabstand]])
*[[Williams, James Gordon]]
*Williams, Landel und Ferry (WLF)-Gleichung (siehe [[Zeit-Temperatur-Verschiebungsgesetz]])
*[[winIKBV]]
*Winkelprüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Winkel-Prüfköpfe]])
*[[Winkelprüfkörper]]
}}

== Y ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*YOUNG-DUPRÉ-Gleichung (siehe [[Oberflächenenergie]])
*YOUNG´sche Gleichung (siehe [[Oberflächenspannung und Grenzflächenspannung]])
*YOUNG´sche Modul (siehe [[IRHD-Härte]] und [[Elastizitätsmodul]])
}}

== Z ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*Zähbruch (siehe [[Brucharten]])
*[[Zähigkeit]]
*[[Zähigkeit Temperaturabhängigkeit]]
*Zeit-Temperatur-Superpositionsprinzip (siehe [[Zeit-Temperatur-Verschiebungsgesetz]])
*[[Zeit-Temperatur-Verschiebungsgesetz]]
*[[Zeitstandbiegeversuch]]
*[[Zeitstanddruckversuch]]
*Zeitstandinnendruck-Schaubild (siehe [[Kriechverhalten Zeitstandinnendruckversuch]])
*[[Zeitstandprüfung – Anforderungen an Prüfanlagen]]
*[[Zeitstandzugversuch]]
*[[Zerstörungsfreie Kunststoffprüfung]]
*[[Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP)]]
*Zipfelbildung (siehe [[Rampen, Schollen und Stufen]])
*[[Zugfestigkeit]]
*Zugprüfkörper (siehe [[Vielzweckprüfkörper]])
*Zugsteifigkeit (siehe [[Steifigkeit]])
*[[Zugversuch]]
*[[Zugversuch Eigenspannungen Orientierungen]]
*[[Zugversuch Einflüsse]]
*[[Zugversuch Ereignisbezogene Interpretation]]
*[[Zugversuch Gleichmaßdehnung]]
*[[Zugversuch Nachgiebigkeit]]
*[[Zugversuch Regelung]]
*[[Zugversuch Überlagerung Kriechen Relaxation]]
*[[Zugversuch und Schallemissionsanalyse]]
*[[Zugversuch Wahres Spannungs-Dehnungs-Diagramm]]
}}

== Kategorien ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[:Kategorie:Gastbeiträge|Gastbeiträge]]

*[[:Kategorie:Akustische_Prüfverfahren_Ultraschall|Akustische Prüfverfahren/Ultraschall]]
*[[:Kategorie:Alterung|Alterung]]
*[[:Kategorie:Biegeversuch|Biegeversuch]]
*[[:Kategorie:Brandverhalten|Brandverhalten]]
*[[:Kategorie:Bruchmechanik|Bruchmechanik]]
*[[:Kategorie:Deformation|Deformation]]
*[[:Kategorie:Druckversuch|Druckversuch]]
*[[:Kategorie:Elastomere|Elastomere]]
*[[:Kategorie:Elektrische und dielektrische Prüfung|Elektrische und dielektrische Prüfung]]
*[[:Kategorie:Ermüdung|Ermüdung]]
*[[:Kategorie:Farbe und Glanz|Farbe und Glanz]]
*[[:Kategorie:Folienprüfung|Folienprüfung]]
*[[:Kategorie:Geschwindigkeit|Geschwindigkeit]]
*[[:Kategorie:Härte|Härte]]
*[[:Kategorie:Hybride Methoden|Hybride Methoden]]
*[[:Kategorie:Implantatprüfung|Implantatprüfung]]
*[[:Kategorie:Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch|Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]]
*[[:Kategorie:Kriechverhalten Kunststoffe|Kriechverhalten Kunststoffe]]
*[[:Kategorie:Kunststoffe|Kunststoffe]]
*[[:Kategorie:Laserextensometrie|Laserextensometrie]]
*[[:Kategorie:Licht|Licht]]
*[[:Kategorie:Materialwissenschaft/Werkstofftechnik|Materialwissenschaft/Werkstofftechnik]]
*[[:Kategorie:Mess- und Prüftechnik|Mess- und Prüftechnik]] (Messdatenerfassung)
*[[:Kategorie:Morphologie und Mikromechanik|Morphologie und Mikromechanik]]
*[[:Kategorie:Oberflächenprüftechnik|Oberflächenprüftechnik]]
*[[:Kategorie:Optische Feldmessverfahren|Optische Feldmessverfahren]]
*[[:Kategorie:Peeltest|Peeltest]]
*[[:Kategorie:Prüfkörper|Prüfkörper]]
*[[:Kategorie:Prüfkörper- und Probenherstellung|Prüfkörper- und Probenherstellung]]
*[[:Kategorie:Schadensanalyse Bauteilversagen|Schadensanalyse/Bauteilversagen]]
*[[:Kategorie:Schlagversuche|Schlagversuche]]
*[[:Kategorie:Spannungsrissbeständigkeit|Spannungsrissbeständigkeit]]
*[[:Kategorie:Steifigkeit Nachgiebigkeit|Steifigkeit/Nachgiebigkeit]]
*[[:Kategorie:Thermoanalytische Methoden|Thermoanalytische Methoden]]
*[[:Kategorie:Verarbeitungsrelevante Eigenschaften|Verarbeitungsrelevante Eigenschaften]]
*[[:Kategorie:Werkstoffwissenschaftler Polymerwissenschaftler|Werkstoffwissenschaftler/Polymerwissenschaftler]]
*[[:Kategorie:Wissenschaftsdisziplinen|Wissenschaftsdisziplinen]]
*[[:Kategorie:Zugversuch|Zugversuch]]
}}

Radusch, Hans-Joachim

2026-04-09T07:31:34Z

Oluschinski:

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{{PSM_Infobox}}
Radusch, Hans-Joachim

[[Datei:Radusch.jpg|150px]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild''':
|width="600px" |Prof. Dr.-Ing. habil. Hans-Joachim Radusch
|}

Prof. Dr.-Ing. habil. Hans-Joachim Radusch (1949 – 2026), geboren am 2. Februar 1949 in Weißenfels, war ein deutscher [[Werkstoffwissenschaft]]ler mit wissenschaftlichen Schwerpunkten in der [[Werkstoffwissenschaft & Kunststoffe|Polymerwerkstofftechnik]] und Polymerverarbeitung.

Hans-Joachim Radusch absolvierte an der [https://de.wikipedia.org/wiki/Technische_Hochschule_Leuna-Merseburg Technischen Hochschule Leuna-Merseburg (THLM)] von 1967 bis 1971 ein [[Werkstoffwissenschaft & Hochschulausbildung in Merseburg/Halle|Studium]] der Verfahrenstechnik/Polymerwerkstofftechnik (siehe auch: [[Werkstoffwissenschaft & Hochschulausbildung in Merseburg/Halle]]) und promovierte 1975 mit einem Thema zur mathematischen Modellierung des Extrusionsprozesses zum Dr.-Ing. Nach einer anschließenden dreijährigen Tätigkeit in der Industrie kehrte er an die THLM zurück, wo er sich auf dem Gebiet der Aufbereitung und Modifizierung von [[Kunststoffe|Kunststoffen]] profilierte und 1985 zur Thematik von Polyolefin basierten [[Polymerblends]] habilitierte. 1989 wurde Hans-Joachim Radusch auf die Professur Werkstofftechnik ([[Polymer|Polymere]]) an der Technischen Hochschule Leuna-Merseburg und 1994 als Universitätsprofessor für Kunststofftechnik an die [https://www.uni-halle.de/ Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg] berufen.

Schwerpunkte seiner wissenschaftlichen Arbeiten war die Aufklärung von Struktur/Morphologie-Eigenschaftsbeziehungen von Polymerwerkstoffen und insbesondere von Polymerblends und [[Schichtsilikatverstärkte_Polymere|Nanokompositen]]. Seine Arbeiten zur rheologisch-thermodynamisch begründeten Morphologiebildung in heterogenen Polymersystemen bildeten die Grundlage zur Entwicklung diverser moderner Polymerwerkstoffe, wie dynamischer Vulkanisate, Shape Memory Polymere oder [[Mikroplastik und Nanoplastik |Nanopartikel]] gefüllter [[Elastomere]] und thermoplastischer Polymerblends. Die Charakterisierung der verarbeitungsbedingten Herausbildung der [[Mikroskopische_Struktur|Struktur]] bzw. Morphologie sowie daraus resultierender anwendungsspezifischer Eigenschaften in kristallisationsfähigen [[Bio-Kunststoffe|Biopolymeren]] reflektiert eine weitere Facette seines wissenschaftlichen Wirkens.

Im Bereich der Ingenieurwissenschaften der Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg leitete Hans-Joachim Radusch im Zeitraum von 2000 bis 2013 das Institut für [[Werkstoffwissenschaft]] bzw. Werkstofftechnologie sowie das 2007 gegründete Kunststoff-Kompetenzzentrum Halle-Merseburg als Geschäftsführender Direktor. Er war Mitbegründer des [http://www.ipw-merseburg.de/ Instituts für Polymerwerkstoffe e.V. Merseburg (IPW)] (1992) und der [https://de.wikipedia.org/wiki/Polymer_Service_Merseburg Polymer Service GmbH Merseburg (PSM)] (2001) als An-Institute der Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg bzw. [https://www.hs-merseburg.de Hochschule Merseburg] sowie der [https://www.amk-merseburg.de Akademie Mitteldeutsche Kunststoffinnovationen (AMK) (2007)]. Prof. Radusch war von 2011 bis 2016 Vize-Präsident der AMK und ist in Anerkennung seines Engagements für die Entwicklung der [[Werkstoffwissenschaft & Kunststoffe|Polymerwissenschaften]] und Kunststofftechnik seit 2016 Ehrenmitglied dieser Einrichtung.

Von 1999 bis zu seinem Übergang in den Ruhestand im Jahre 2014 gehörte Prof. Radusch dem [https://www.wak-kunststofftechnik.de Wissenschaftlichen Arbeitskreis der Universitätsprofessoren der Kunststofftechnik (WAK)] an.

Hans-Joachim Radusch hat sich in hohem Maße für die internationale Zusammenarbeit mit ausländischen Universitäten engagiert und neben dem wissenschaftlichen Austausch vor allem die Einbeziehung von Studenten in die internationale Kooperation gefördert. In der [https://tpps.org/ Polymer Processing Society (PPS)] fungierte er von 2003 bis 2017 als Representative of Germany.

''Ausgewählte Beiträge in Fachbüchern''

*Radusch, H.-J., Ding, J., Akovali, G.: Compatibilization of heterogeneous polymer mixtures from the plastics waste streams. In: Frontiers in the Science and Technology of Polymer Recycling, Ed.: G. Akovali et al., Kluver Academic Publishers, Dordrecht/Boston/London 1998, 153–190 (ISBN 0-7923-5190-8)

*Radusch, H.-J.: Morphology development during processing of recycled polymers. In: Frontiers in the Science and Technology of Polymer Recycling, Ed.: G. Akovali et al., Kluver Academic Publishers, Dordrecht/Boston/London 1998, 191–214 (ISBN 0-7923-5190-8)

*Radusch, H.-J., Androsch, R.: Blends based on poly(butylene terephthalate). In: Handbook of Thermoplastic Polyesters PET, PBT, PEN: Homopolymers, Copolymers, Blends and Composites, Ed.: S. Fakirov, Wiley VCH Weinheim Berlin 2002, 895–922 (ISBN 3-527-30113-5)

*Radusch, H.-J.: Phase morphology of dynamically vulcanized thermoplastic vulcanizates. In: Micro and Nanostructured Multiphase Polymer Blend Systems, Eds.: C. Harrats, S. Thomas and G. Groeninckx, Marcel Decker, New York 2005, 295–330 (ISBN 978-0849-3373-45)

*Radusch, H.-J.: Bestimmung verarbeitungsrelevanter Eigenschaften, In: Kunststoffprüfung, Hrsg.: [[Grellmann,_Wolfgang|Grellmann, W.]], [[Seidler,_Sabine|Seidler, S.]], Hanser Verlag München Wien (2025) 4. Auflage, S. 41–73 (ISBN 978-3-446-44718-9; E-Book: ISBN 978-3-446-48105-3; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 23)

*Radusch, H.-J.: Unconventional processing methods for poly(hydroxybutyrate). In: Handbook of Engineering Biopolymers, Eds.: Fakirov, S.; Bhattacharyya, D., Hanser Publ. Munich, Cincinatti 2007, 717–746 (ISBN-10: 3446405917)

*Radusch, H.-J., Sakai, T.: New Insights Into Morphology Development of Nanofiller Modified Polymers and Polymer Blends by Correlation of Imaging Methods and Online Measured Electrical Conductance (I & II), Plastics Age (Japan) 57(2011)12, 78–87 & 58(2012)1, 74–83

*Focke, W. W., Radusch, H.-J. (Eds.): Engineering of Polymers and Chemical Complexity. Apple Academic Press, Toronto, New Jersey 2014 (ISBN 978-1-926895-87-1)

*Radusch, H.-J.: Rheologie – Essentielles Instrument der Polymerwerkstoffentwicklung. In: Merseburger Beiträge zur Geschichte der chemischen Industrie Mitteldeutschlands, 22 (2017)1, 38–51 (ISBN 978-3-942703-83-3)

Die Herausgeber des Lexikons danken Prof. H.-J. Radusch, [https://www.uni-halle.de/ Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg] und [https://de.wikipedia.org/wiki/Polymer_Service_Merseburg Polymer Service GmbH Merseburg] für zahlreiche Gastbeiträge:
*[[Dehnviskosität]]
*[[Kapillarrheometer]]
*[[Oberflächenspannung und Grenzflächenspannung]]
*[[Rieselfähigkeit]]
*[[Rotationsrheometer]]
*[[Schmelze-Massefließrate]]
*[[Schmelze-Volumenfließrate]]
*[[Schüttgutdichte]]
*[[Schüttwinkel]]
*[[Rheometrie|Viskosimetrie]]
*[[Werkstoffkunde & Werkstoffwissenschaft]]
*[[Werkstoffwissenschaft]]
*[[Werkstoffwissenschaft & Hochschulausbildung in Merseburg/Halle]]
*[[Werkstoffwissenschaft & Interdisziplinarität]]

==Weblinks==
*Forschungsportal Sachsen-Anhalt: [https://forschung-sachsen-anhalt.de/pl/radusch-57169 Prof. Dr. Hans-Joachim Radusch] (Zugriff am 13.03.2026)
*Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg, Zentrum Ingenieurwissenschaften. Kunststofftechnik: [https://www.kunststofftechnik.uni-halle.de https://www.kunststofftechnik.uni-halle.de] (Zugriff am 13.03.2026)
*Akademie Mitteldeutsche Kunststoffinnovationen (AMK): [http://www.amk-merseburg.de/ http://www.amk-merseburg.de/] (Zugriff am 22.01.2026)
*Deutsche Nationalbibliothek Katalog: [https://d-nb.info/d/1264829817 https://d-nb.info/d/1264829817] (Zugriff am 22.01.2026) Link nicht abrufbar

[[Kategorie:Werkstoffwissenschaftler Polymerwissenschaftler]]

Radusch, Hans-Joachim

2026-04-08T09:46:52Z

Oluschinski:

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{{PSM_Infobox}}
Radusch, Hans-Joachim

[[Datei:Radusch.jpg|150px]]
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|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild''':
|width="600px" |Prof. Dr.-Ing. habil. Hans-Joachim Radusch
|}

Prof. Dr.-Ing. habil. Hans-Joachim Radusch (1949 – 2026), geboren am 2. Februar 1949 in Weißenfels, war ein deutscher [[Werkstoffwissenschaft]]ler mit wissenschaftlichen Schwerpunkten in der [[Werkstoffwissenschaft & Kunststoffe|Polymerwerkstofftechnik]] und Polymerverarbeitung.

Hans-Joachim Radusch absolvierte an der [https://de.wikipedia.org/wiki/Technische_Hochschule_Leuna-Merseburg Technischen Hochschule Leuna-Merseburg (THLM)] von 1967 bis 1971 ein [[Werkstoffwissenschaft & Hochschulausbildung in Merseburg/Halle|Studium]] der Verfahrenstechnik/Polymerwerkstofftechnik (siehe auch: [[Werkstoffwissenschaft & Hochschulausbildung in Merseburg/Halle]]) und promovierte 1975 mit einem Thema zur mathematischen Modellierung des Extrusionsprozesses zum Dr.-Ing. Nach einer anschließenden dreijährigen Tätigkeit in der Industrie kehrte er an die THLM zurück, wo er sich auf dem Gebiet der Aufbereitung und Modifizierung von [[Kunststoffe|Kunststoffen]] profilierte und 1985 zur Thematik von Polyolefin basierten [[Polymerblends]] habilitierte. 1989 wurde Hans-Joachim Radusch auf die Professur Werkstofftechnik ([[Polymer|Polymere]]) an der Technischen Hochschule Leuna-Merseburg und 1994 als Universitätsprofessor für Kunststofftechnik an die [https://www.uni-halle.de/ Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg] berufen.

Schwerpunkte seiner wissenschaftlichen Arbeiten war die Aufklärung von Struktur/Morphologie-Eigenschaftsbeziehungen von Polymerwerkstoffen und insbesondere von Polymerblends und [[Schichtsilikatverstärkte_Polymere|Nanokompositen]]. Seine Arbeiten zur rheologisch-thermodynamisch begründeten Morphologiebildung in heterogenen Polymersystemen bildeten die Grundlage zur Entwicklung diverser moderner Polymerwerkstoffe, wie dynamischer Vulkanisate, Shape Memory Polymere oder [[Mikroplastik und Nanoplastik |Nanopartikel]] gefüllter [[Elastomere]] und thermoplastischer Polymerblends. Die Charakterisierung der verarbeitungsbedingten Herausbildung der [[Mikroskopische_Struktur|Struktur]] bzw. Morphologie sowie daraus resultierender anwendungsspezifischer Eigenschaften in kristallisationsfähigen [[Bio-Kunststoffe|Biopolymeren]] reflektiert eine weitere Facette seines wissenschaftlichen Wirkens.

Im Bereich der Ingenieurwissenschaften der Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg leitete Hans-Joachim Radusch im Zeitraum von 2000 bis 2013 das Institut für [[Werkstoffwissenschaft]] bzw. Werkstofftechnologie sowie das 2007 gegründete Kunststoff-Kompetenzzentrum Halle-Merseburg als Geschäftsführender Direktor. Er war Mitbegründer des [http://www.ipw-merseburg.de/ Instituts für Polymerwerkstoffe e.V. Merseburg (IPW)] (1992) und der [https://de.wikipedia.org/wiki/Polymer_Service_Merseburg Polymer Service GmbH Merseburg (PSM)] (2001) als An-Institute der Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg bzw. [https://www.hs-merseburg.de Hochschule Merseburg] sowie der [https://www.amk-merseburg.de Akademie Mitteldeutsche Kunststoffinnovationen (AMK) (2007)]. Prof. Radusch war von 2011 bis 2016 Vize-Präsident der AMK und ist in Anerkennung seines Engagements für die Entwicklung der [[Werkstoffwissenschaft & Kunststoffe|Polymerwissenschaften]] und Kunststofftechnik seit 2016 Ehrenmitglied dieser Einrichtung.

Von 1999 bis zu seinem Übergang in den Ruhestand im Jahre 2014 gehörte Prof. Radusch dem [https://www.wak-kunststofftechnik.de Wissenschaftlichen Arbeitskreis der Universitätsprofessoren der Kunststofftechnik (WAK)] an.

Hans-Joachim Radusch hat sich in hohem Maße für die internationale Zusammenarbeit mit ausländischen Universitäten engagiert und neben dem wissenschaftlichen Austausch vor allem die Einbeziehung von Studenten in die internationale Kooperation gefördert. In der [https://tpps.org/ Polymer Processing Society (PPS)] fungierte er von 2003 bis 2017 als Representative of Germany.

''Ausgewählte Beiträge in Fachbüchern''

*Radusch, H.-J., Ding, J., Akovali, G.: Compatibilization of heterogeneous polymer mixtures from the plastics waste streams. In: Frontiers in the Science and Technology of Polymer Recycling, Ed.: G. Akovali et al., Kluver Academic Publishers, Dordrecht/Boston/London 1998, 153–190 (ISBN 0-7923-5190-8)

*Radusch, H.-J.: Morphology development during processing of recycled polymers. In: Frontiers in the Science and Technology of Polymer Recycling, Ed.: G. Akovali et al., Kluver Academic Publishers, Dordrecht/Boston/London 1998, 191–214 (ISBN 0-7923-5190-8)

*Radusch, H.-J., Androsch, R.: Blends based on poly(butylene terephthalate). In: Handbook of Thermoplastic Polyesters PET, PBT, PEN: Homopolymers, Copolymers, Blends and Composites, Ed.: S. Fakirov, Wiley VCH Weinheim Berlin 2002, 895–922 (ISBN 3-527-30113-5)

*Radusch, H.-J.: Phase morphology of dynamically vulcanized thermoplastic vulcanizates. In: Micro and Nanostructured Multiphase Polymer Blend Systems, Eds.: C. Harrats, S. Thomas and G. Groeninckx, Marcel Decker, New York 2005, 295–330 (ISBN 978-0849-3373-45)

*Radusch, H.-J.: Bestimmung verarbeitungsrelevanter Eigenschaften, In: Kunststoffprüfung, Hrsg.: [[Grellmann,_Wolfgang|Grellmann, W.]], [[Seidler,_Sabine|Seidler, S.]], Hanser Verlag München Wien (2025) 4. Auflage, S. 41–73 (ISBN 978-3-446-44718-9; E-Book: ISBN 978-3-446-48105-3; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 23)

*Radusch, H.-J.: Unconventional processing methods for poly(hydroxybutyrate). In: Handbook of Engineering Biopolymers, Eds.: Fakirov, S.; Bhattacharyya, D., Hanser Publ. Munich, Cincinatti 2007, 717–746 (ISBN-10: 3446405917)

*Radusch, H.-J., Sakai, T.: New Insights Into Morphology Development of Nanofiller Modified Polymers and Polymer Blends by Correlation of Imaging Methods and Online Measured Electrical Conductance (I & II), Plastics Age (Japan) 57(2011)12, 78–87 & 58(2012)1, 74–83

*Focke, W. W., Radusch, H.-J. (Eds.): Engineering of Polymers and Chemical Complexity. Apple Academic Press, Toronto, New Jersey 2014 (ISBN 978-1-926895-87-1)

*Radusch, H.-J.: Rheologie – Essentielles Instrument der Polymerwerkstoffentwicklung. In: Merseburger Beiträge zur Geschichte der chemischen Industrie Mitteldeutschlands, 22 (2017)1, 38–51 (ISBN 978-3-942703-83-3)

Die Herausgeber des Lexikons danken Prof. H.-J. Radusch, [https://www.uni-halle.de/ Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg] und [https://de.wikipedia.org/wiki/Polymer_Service_Merseburg Polymer Service GmbH Merseburg] für zahlreiche Gastbeiträge:
*[[Werkstoffwissenschaft]]
*[[Werkstoffkunde & Werkstoffwissenschaft]]
*[[Werkstoffwissenschaft & Hochschulausbildung in Merseburg/Halle]]
*[[Dehnviskosität]]
*[[Kapillarrheometer]]
*[[Oberflächenspannung und Grenzflächenspannung]]
*[[Rieselfähigkeit]]
*[[Rotationsrheometer]]
*[[Schmelze-Massefließrate]]
*[[Schmelze-Volumenfließrate]]
*[[Schüttgutdichte]]
*[[Schüttwinkel]]
*[[Rheometrie|Viskosimetrie]]
*[[Werkstoffkunde & Werkstoffwissenschaft]]
*[[Werkstoffwissenschaft]]
*[[Werkstoffwissenschaft & Hochschulausbildung in Merseburg/Halle]]
*[[Werkstoffwissenschaft & Interdisziplinarität]]

==Weblinks==
*Forschungsportal Sachsen-Anhalt: [https://forschung-sachsen-anhalt.de/pl/radusch-57169 Prof. Dr. Hans-Joachim Radusch] (Zugriff am 13.03.2026)
*Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg, Zentrum Ingenieurwissenschaften. Kunststofftechnik: [https://www.kunststofftechnik.uni-halle.de https://www.kunststofftechnik.uni-halle.de] (Zugriff am 13.03.2026)
*Akademie Mitteldeutsche Kunststoffinnovationen (AMK): [https://www.amk-merseburg.de https://www.amk-merseburg.de] (Zugriff am 22.01.2026)
*Deutsche Nationalbibliothek Katalog: [https://d-nb.info/d/1264829817 https://d-nb.info/d/1264829817] (Zugriff am 22.01.2026) Link nicht abrufbar

[[Kategorie:Werkstoffwissenschaftler Polymerwissenschaftler]]

Inhaltsverzeichnis

2026-03-30T12:15:11Z

Oluschinski:

Herzlich willkommen beim Wiki "[[Lexikon der Kunststoffprüfung]]" der [http://www.psm-merseburg.de Polymer Service GmbH Merseburg] ([[Polymer_Service_GmbH_Merseburg|PSM]])!

Online-Version 15 (Dezember 2025)
{{TOC}}
{{PSM_Infobox}}
== A ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[A-Bild-Technik]]
*[[ABBE-Refraktometer]]
*[[Abrieb Elastomere]]
*[[Absorption Licht]]
*[[Absorption Schallwellen]]
*Absorptionskoeffizient (Absorptionsgrad) (siehe [[Thermographie]])
*Abstumpfung der Rissspitze (siehe [[Stretchzone]], [[in-situ-Zugversuch im ESEM mit SEA]] und [[Rissöffnung]])
*ADAM-GIBBS-Relation (siehe [[Kristallinität]])
*Adhäsionsverhalten von Folien (siehe [[Peel-Clingtest]])
*[[Adhäsive Energiefreisetzungsrate]]
*[[Akkreditierung und Zertifizierung]]
*[[Akustische Eigenschaften]]
*[[Akustische Emission]]
*[[Alpha-Rockwellhärte]]
*[[Alterung]]
*[[Alterung Elastomere]]
*[[Altstädt, Volker]]
*Anisotrope Deformation (siehe [[Deformation#Anisotrope Deformation|Deformation]])
*[[Anisotropie]]
*Ansetzdehnaufnehmer (siehe [[Zugversuch#Zugversuch.2C_Wegmesstechnik|Zugversuch, Wegmesstechnik]])
*Anstiegzeit der elektronischen Messkette (siehe [[IKBV Experimentelle Bedingungen]])
*[[Antriebe für Materialprüfmaschinen]]
*[[Äquivalentenergiekonzept – Anwendungsgrenzen]]
*[[Äquivalentenergiekonzept – Grundlagen]]
*Arc-Shaped-Prüfkörper (siehe [[C-förmiger Prüfkörper]])
*[[Arcan-Prüfkörper]]
*Atmosphärisches Rasterelektronenmikroskop (siehe [[Umgebungs-REM]])
*Atomic Force Mikroskopie (siehe [[Rasterkraftmikroskopie]] und [[Elektronenmikroskopie]])
*[[Auflagerabstand]]
*[[Auflösung Laserextensometer-Gerätesysteme]]
*[[Auflösung Materialprüfmaschine]]
*[[Auflösungsvermögen Mikroskop]]
*Aufprallgeschwindigkeit (siehe [[Prüfgeschwindigkeit]])
*Aufschlaggeschwindigkeit (siehe [[Prüfgeschwindigkeit]])
*[[Aufschlagimpuls]]
*Auftreffgeschwindigkeit (siehe [[Prüfgeschwindigkeit]])
*Ausdehnungskoeffizient (siehe [[Thermischer Ausdehnungskoeffizient]])
*[[Ausgangsrisslänge]]
*[[Aushärtung]]
*[[Auswertemethode nach Begley und Landes]]
*[[Auswertemethode nach Kanazawa]]
*[[Auswertemethode nach Merkle und Corten]]
*[[Auswertemethode nach Rice, Paris und Merkle]]
*[[Auswertemethode nach Sumpter und Turner]]
*Autoadhäsion (siehe [[Peel-Clingtest_erweitert|Peel-Clingtest erweitert]])
}}

== B ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[B-Bild-Technik]]
*[[Bakelit]]
*Bananen-Prüfkörper (siehe [[RDE-Prüfkörper]])
*BARENBLATT'sche Rissmodell (siehe [[Rissmodell nach BARENBLATT]])
*[[Barcol-Härte]]
*[[Barriere-Kunststoffe]]
*BAUMANN-Abdruck (siehe [[Materialographie]])
*[[Bauteilprüfung]]
*[[Bauteilversagen]]
*[[Beanspruchung]]
*Beanspruchungsgeschwindigkeit (siehe [[Prüfgeschwindigkeit]])
*Beidseitig gekerbter Prüfkörper (siehe [[DENT-Prüfkörper]])
*Bell-Test (Telefon-Test) (siehe [[Biegestreifenverfahren]])
*[[Beständigkeitsuntersuchungen Elastomere]]
*Berry's Methode (siehe [[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]])
*[[Biegebeanspruchung]]
*[[Biegefestigkeit]]
*[[Biegemodul]]
*Biegeprüfkörper (siehe [[SENB-Prüfkörper]])
*Biegesteifigkeit (siehe [[Steifigkeit]] und [[Biegeversuch Nachgiebigkeit]])
*[[Biegestreifenverfahren]]
*[[Biegeversuch]]
*[[Biegeversuch Einflüsse]]
*[[Biegeversuch Fließspannung]]
*[[Biegeversuch Nachgiebigkeit]]
*[[Biegeversuch Prüfeinflüsse]]
*[[Biegeversuch Prüfkörperentnahme]]
*[[Biegeversuch Prüfkörperformen]]
*[[Biegeversuch Schubspannung]]
*[[Biegeversuch und Lichtmikroskopie]]
*[[Biegeversuch und Schallemissionsanalyse]]
*[[Bierögel, Christian]]
*[[Bildgebende Ultraschallprüfung]]
*[[Bindenaht]]
*[[Bio-Kunststoffe]]
*[[Bio-Kunststoffe – schlagzähmodifiziert]]
*Biopolymerfolie (siehe [[Lochbildung Folie]], [[Lochbildung Kunststoffe]] und [[Essential Work of Fracture (EWF)-Konzept]])
*[[Blumenauer, Horst]]
*[[BOLTZMANN'sches Superpositionsprinzip]]
*Brechung (Refraktion) (siehe [[Ultraschalldoppelbrechung]])
*[[Brechung Licht]]
*[[Brechung Schallwellen]]
*Brechungsgesetz (siehe [[Brechung Licht]] und [[Brechung Schallwellen]])
*Brechungsindex (siehe [[Brechzahl]])
*[[Brechzahl]]
*Brechzahlbestimmung (siehe [[ABBE-Refraktometer]])
*[[Bruch]]
*[[Brucharten]]
*Bruchdehnung (siehe [[Zugfestigkeit]])
*Bruchenergie (siehe [[Bruchentstehung]])
*[[Bruchentstehung]]
*Bruchfestigkeit (siehe [[Bruch]], [[Festigkeit]] und [[Rissinitiierung]])
*[[Bruchfläche]]
*Bruchkriterium (siehe [[Energiefreisetzungsrate]])
*[[Bruchmechanik]]
*Bruchmechanikprüfkörper (siehe [[Prüfkörper für bruchmechanische Prüfungen]])
*[[Bruchmechanische Prüfung]]
*Bruchmerkmale (siehe [[Brucharten]])
*[[Bruchmodell faserverstärkte Kunststoffe]]
*[[Bruchmoden]]
*[[Bruchparabeln]]
*[[Bruchprozesszone]]
*[[Bruchsicherheitskriterium]]
*[[Bruchspiegel]]
*Bruchursachen (siehe [[Bruchentstehung]])
*[[Bruchverhalten]]
*[[Bruchverhalten von Kunststoffbauteilen]]
*Bruchzähigkeit (siehe [[Bruchmechanik]])
*Bruchzeit (siehe [[IKBV Experimentelle Bedingungen]], [[Frequenzgangkontrolle]] und [[Plastic-Hinge-Modell]])
*[[BUCHHOLZ-Härte]]
*[[Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung]] (BAM)
}}

== C ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[Campus®]]
*Campus Zugstab (siehe [[Vielzweckprüfkörper]])
*[[C-Bild-Technik]]
*[[C-förmiger Prüfkörper]]
*[[Charpy]]
*[[Charpy, Georges]]
*[[CIELAB-Farbraum]]
*Clingkraft (siehe [[Peel-Clingtest]], [[Peel-Clingtest_erweitert|Peel-Clingtest erweitert]] und [[Peel-Clingtest_zyklisch|Peel-Clingtest zyklisch]])
*Clingtest (siehe [[Peel-Clingtest]])
*[[CLS-Prüfkörper]] (Crack-Lap Shear)-Prüfkörper
*[[Compliance Methode]]
*Composite-Prüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Composite-Prüfköpfe]])
*[[Compression After Impact (CAI)-Test]]
*Constraint-Faktor (siehe [[J-Integral-Konzept]] und [[Zähigkeit Temperaturabhängigkeit]])
*COUETTE-Typ-Rheometer (siehe [[Rotationsrheometer]])
*[[Crack Tip Opening Displacement-Konzept]] (CTOD-Konzept)
*Crashbeanspruchung (siehe [[Hochgeschwindigkeitszugversuch]] und [[Schlagbeanspruchung Hochgeschwindigkeitsprüfung]])
*[[Craze-Typen]]
*[[Crazing]]
*CRB-Test (Crack Round Bar-Test) (siehe [[Full Notch Creep Test (FNCT)]] und [[Pennsylvania Edge Notch Tensile (PENT) Test]]
*[[Crescentprüfkörper]]
*[[CT-Prüfkörper]] (Compact Tension)-Prüfkörper
*CTI-Wert (Comparative Tracking Index) (siehe [[Kriechstromfestigkeit]])
*[[CTS-Prüfkörper]] (Compact-Tension Shear)-Prüfkörper
*Curie-Temperatur (siehe [[Piezokeramik]] und [[Piezokeramischer Schwinger]])
}}

== D ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[D-Bild-Technik]]
*Dart-Drop-Test (siehe [[Durchstoßversuch]])
*[[Dauerfestigkeit]]
*[[Dauerschwingversuch]]
*[[DCB-Prüfkörper]] (Double-Cantilever Beam)-Prüfkörper
*[[De Mattia Test]]
*Defektdichte (siehe [[Zugversuch Ereignisbezogene Interpretation]])
*Defektoskopie (siehe [[Hybride Methoden, Beispiele]], [[Plastographie]] und [[Transmission Schallwellen]])
*[[Deformation]]
*[[Deformationsgeschwindigkeit]]
*[[Deformationsmechanismen]]
*[[Deformationsverhalten von Humanknorpel]]
*Dehngeschwindigkeit (siehe [[Dehnrate Grundlagen]] und [[Dehnrate Applikationen]])
*[[Dehnmessstreifen]]
*[[Dehnrate Applikationen]]
*[[Dehnrate Grundlagen]]
*Dehnungsgeschwindigkeit (siehe [[Dehnrate Grundlagen]])
*[[Dehnviskosität]]
*[[DENT-Prüfkörper]] (Double-Edge-Notched Tension-Prüfkörper)
*[[Dichte]]
*[[Dielektrische Eigenschaften]]
*Dielektrizitätszahl (siehe [[Dielektrische Eigenschaften]])
*[[Dielektrischer Verlustfaktor]]
*[[Differential Scanning Calorimetry]] (DSC)
*Disk-Shaped CT-Prüfkörper (siehe [[RCT-Prüfkörper]])
*[[Dispersion]]
*Dissipationszone (siehe [[Bruchprozesszone]])
*Dog-Bone-Modell (siehe [[Plastische Zone]])
*Doppelseitig gekerbter Prüfkörper (siehe [[DENT-Prüfkörper]])
*Dow-Säbel-Test (siehe [[Biegestreifenverfahren]])
*Dreiachsiger Spannungszustand (siehe [[Mehrachsiger Spannungszustand]])
*Dreipunktbiegeprüfkörper (siehe [[SENB-Prüfkörper]])
*Dreipunktbiegeprüfung (siehe [[Biegeversuch]])
*Druck- und Knicksteifigkeit (siehe [[Steifigkeit]])
*[[Druckfestigkeit]]
*Druckkriechkurven (siehe [[Kriechverhalten Zeitstanddruckversuch]])
*[[Druckprüfanordnung]]
*[[Druckversuch]]
*[[Druckversuch Nachgiebigkeit]]
*DUGDALE'sche Rissmodell (siehe [[Rissmodell nach DUGDALE]])
*[[Duktilität]] Kunststoffe
*[[Durchgangswiderstand]]
*Durchschallungsanordnung (siehe [[Ultraschall-Durchschallungs-Technik]])
*Durchschlagfestigkeit (siehe [[Elektrische Durchschlagfestigkeit]])
*[[Durchstoßversuch]]
*Durchstoßversuch, instrumentierter (siehe [[Instrumentierter Durchstoßversuch]])
*[[Duroplaste]]
*[[Dynamisch-Mechanische Analyse (DMA) – Biegebeanspruchung]]
*[[Dynamisch-Mechanische Analyse (DMA) – Grundlagen]] (siehe auch [[Elastizitätsmodul]])
*[[Dynamisch-Mechanische Analyse (DMA) – Torsionsbeanspruchung]]
*[[Dynamisch-Mechanische Analyse (DMA) – Zugbeanspruchung]]
*Dynamische Differenz-Thermoanalyse (DSC) (siehe [[Differential Scanning Calorimetry]])
*Dynamische Differenzkalorimetrie (siehe [[Differential Scanning Calorimetry]])
*Dynamische Kraftmikroskopie-Tapping Mode (AFM-TM) (siehe [[Rasterkraftmikroskopie#Die dynamische Kraftmikroskopie – "Tapping Mode" (AFM-TM)|Rasterkraftmikroskopie]])
*Dynamische Temperaturmodulierte Differenzkalometrie (siehe [[Temperaturmodulierte Dynamische Differenzkalometrie]] TM-DSC)
*Dynstat (siehe [[Schlagbiegeversuch#Schlagbiegeversuch_nach_Dynstat|Schlagbiegeversuch nach Dynstat]] und [[Kerbschlagbiegeversuch#Kerbschlagbiegeversuch_nach_Dynstat|Kerbschlagbiegeversuch nach Dynstat]])
}}

== E ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*E-Modul (siehe [[Elastizitätsmodul]])
*[[Ebener Spannungszustand|Ebener Spannungs- und Dehnungszustand]]
*[[Effektive Risslänge]]
*[[Ehrenstein, Gottfried W.]]
*[[Eichen]]
*Eigenspannung (siehe [[Zugversuch Eigenspannungen Orientierungen]])
*[[Einachsiger Spannungszustand]]
*Eindringkörper (Härteprüfung) (siehe [[Indenter]])
*[[Eindringmodul]]
*Eindringtiefenmessung (siehe [[Instrumentierte Härtemessung, Eindringtiefenmessung mit modifiziertem Tastfuß]])
*[[Eindruckbruchmechanik]]
*Eindruckwiderstand nach Buchholz (siehe [[BUCHHOLZ-Härte]])
*Einfache Balkentheorie (siehe [[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]])
*[[Einfallstelle]]
*[[Einfrierzeit]]
*Einschnürdehnung (siehe [[Zugversuch Gleichmaßdehnung]])
*Einseitig gekerbter Zugprüfkörper (siehe [[SENT-Prüfkörper]])
*Einspannklemmen (siehe [[Prüfkörpereinspannung]])
*Eintauchverfahren (siehe [[Dichte#Dichtebestimmung|Dichte]])
*Einzelschwinger-Senkrecht-Prüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Normal-Prüfköpfe]])
*Elastische Deformation (siehe [[Deformation#Elastische Deformation|Deformation]])
*[[Elastizität]]
*[[Elastizitätsmodul]]
*[[Elastizitätsmodul Beispiele Kennwertermittlung]]
*[[Elastizitätsmodul Ultraschallmessungen]]
*[[Elastomere]]
*[[Elastomere Dispersion Füllstoffe]]
*[[Elektrische Durchschlagfestigkeit]]
*[[Elektrische Leitfähigkeit]]
*[[Electronic-Speckle-Pattern-Interferometrie]] (ESPI)
*Elektromechanischer Antrieb (siehe [[Antriebe für Materialprüfmaschinen#Elektromechanischer Antrieb|Antriebe für Materialprüfmaschinen]])
*[[Elektro-Mechanischer Kraftaufnehmer]]
*Elektronenbeugung (siehe [[Transmissionselektronenmikroskopie]])
*[[Elektronenmikroskopie]] (EM)
*Elektrostatische Aufladung (siehe [[Elektrische Leitfähigkeit]])
*[[ELS-Prüfkörper]] (End-Loaded Split)-Prüfkörper
*Emission (siehe [[Akustische Emission]])
*Energetisches Bruchkriterium (siehe [[Energiefreisetzungsrate]])
*[[Energiebilanz IKBV]]
*Energiedichte (siehe [[J-Integral-Konzept]], [[Ermüdungsrissausbreitung Elastomere]] und [[Trouser-Prüfkörper]])
*[[Energiedispersive Röntgenspektroskopie]] (EDX)
*[[Energieelastizität]]
*[[Energiefreisetzungsrate]]
*[[ENF-Prüfkörper]] (End-Notched Flexure)-Prüfkörper
*[[4 ENF-Prüfkörper]] (4 End-Notched Flexure)-Prüfkörper
*Entanglements (siehe [[Kunststoffe – Aufbau]], [[Entropieelastizität]] und [[Vernetzungsgrad Elastomere]])
*[[Entflammbarkeit]]
*[[Entropieelastizität]]
*[[Erkenntnisniveauebenen der Bruchmechanik]]
*[[Ermüdung]]
*Ermüdungsprüfkörper (siehe [[Prüfkörper für Ermüdungsversuche]])
*[[Ermüdungsrissausbreitung Elastomere]]
*[[Erweitertes CTOD-Konzept]]
*ESEM (siehe [[Umgebungs-REM]])
*[[Essential Work of Fracture (EWF)-Konzept]]
*EULER'sche Knickversuch (siehe [[Festigkeit]], [[Steifigkeit]] und [[Schlankheitsgrad]])
*Exfolierung (siehe [[Schichtsilikatverstärkte Polymere]])
*Extinktion (siehe [[Transmission Licht]])
*Experimentelle Nachgiebigkeitsmethode (ECM) (siehe [[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]])
}}

== F ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[F-Bild-Technik]]
*[[Fäden, Zipfel und Folien]]
*Fallbolzenversuch (siehe [[Durchstoßversuch]])
*Fallhammerverfahren (siehe [[Durchstoßversuch]])
*Fallhammerversuch (siehe [[Durchstoßversuch]])
*[[Farbabstand]]
*[[Farbe]]
*[[Farbeindringprüfung von Lasersinterbauteilen]]
*Farberscheinung (siehe [[Farbe]])
*[[Farbmessung]]
*[[Farbmetrik]]
*Farbreiz (siehe [[Farbe]])
*Faserbildung (siehe [[Brucharten]], [[Craze-Typen]] und [[Bruchparabeln]])
*[[Faser-Matrix-Haftung]]
*[[Faseragglomeration]]
*[[Faserorientierung]]
*Fasergehalt (siehe [[Veraschungsmethode]])
*[[Faserverstärkte Kunststoffe]]
*Federkennlinie (siehe [[Stauchhärte]])
*[[Fehler]]
*[[Fehlergrenze]]
*[[Festigkeit]] (siehe auch [[Zugfestigkeit]] und [[Elektrische Durchschlagfestigkeit]])
*Fibrillen (siehe [[Craze-Typen]], [[Brucharten]] und [[Bruchprozesszone]])
*[[Fixed-Arm-Peeltest]]
*Flachprüfkörper (siehe [[Kerbeinbringung]])
*Fließbruchmechanik (siehe [[Bruchmechanik#Fließbruchmechanik|Bruchmechanik]])
*Fließlinien (siehe [[Einachsiger Spannungszustand]] und [[Plastographie]])
*Fließspannung (siehe [[Streckspannung]])
*Fließzonen (siehe [[Scherbandbildung]] und [[Biegeversuch Fließspannung]])
*FLORY-HUGGIHS Wechselwirkungsparameter (siehe [[Vernetzungsgrad Elastomere]])
*FLORY-REHNER Theorie (siehe [[Vernetzungsgrad Elastomere]])
*Flüssigkeitspygnometer (siehe [[Dichte#Dichtebestimmung|Dichte]])
*[[Förderliche Vergrößerung Mikroskop]]
*[[Folienprüfung]]
*Formbeständigkeit (siehe [[Wärmeformbeständigkeit]])
*Formbeständigkeitstemperatur (siehe [[Wärmeformbeständigkeitstemperatur]])
*[[Formmasse]]
*[[Formmasseprüfung]]
*Formteil (siehe [[Formmasse]])
*Fourier-Transformation (siehe [[Frequenzanalyse]])
*[[Fraktographie]]
*Free-falling Dart Test (siehe [[Durchstoßversuch]])
*Freie Energie (siehe [[Oberflächenenergie]] und [[Gummielastizität]])
*[[Frequenzanalyse]]
*[[Frequenzgangkontrolle]]
*[[FRMM-Prüfkörper]] (Fixed-Mode Mixed Mode)-Prüfkörper
*[[FTIR-Spektroskopie]] (Fourier-Transformations-Infrarotspekroskopie)
*[[Full Notch Creep Test (FNCT)]]
*Füllstoffe (siehe [[Teilchengefüllte Kunststoffe]])
*Funktionspolymere (Smart Polymers) (siehe [[Smart Materials]])
}}

== G ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[Gasblasen]]
*[[Genauigkeitsklasse]]
*[[Geometriefunktion]]
*[[Geometriekriterium]]
*[[Geschwindigkeit]]
*Gewaltbruch (siehe [[Brucharten]], [[Bauteilversagen]] und [[Fraktographie]])
*[[Glanz]]
*[[Glanzmessung]]
*Glasfasergehalt (siehe [[Veraschungsmethode]]
*[[Glasfaserlängenverteilung Auflösung der Matrix]]
*[[Glasfaserlängenverteilung Veraschung]]
*[[Glasfaserorientierung]]
*[[Glastemperatur]]
*Gleichmaßdehnung (siehe [[Zugversuch Gleichmaßdehnung]])
*[[Glühdrahtprüfung]]
*[[Goodyear, Charles Nelson]]
*[[Grellmann, Wolfgang]]
*Grenzfläche (siehe [[Phasengrenzfläche]])
*Grenzflächenenergie (siehe [[Oberflächenenergie]])
*Grenzflächenspannung (siehe [[Oberflächenspannung und Grenzflächenspannung]])
*Grenzfrequenz (siehe [[Piezoelektrischer Kraftaufnehmer]] und [[Ultraschall-Stoßwellen-Prüfköpfe]])
*[[Griffith, Alan Arnold]] – Bruchmechanikpionier
*[[GRIFFITH´s Theorie]]
*[[GRIFFITH-Kriterium]]
*GRIFFITH'sche Rissmodell (siehe [[Rissmodell nach GRIFFITH]])
*[[Gummielastizität]]
}}

== H ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*HAGEN-POISSEUILLE-Gleichung (siehe [[Kapillarrheometer]])
*Haftfestigkeit (siehe [[Oberflächenprüftechnik]] und [[Kunststofffolien & Lacke – Oberflächenprüfung]])
*Haftung Glasfaser (siehe [[Faser-Matrix-Haftung]])
*[[Härte]]
*Härteprüfung (siehe [[Härte]])
*Härteumwertung (siehe [[Härte#Härteumwertung|Härte]])
*HDT(Heat-Distortion-Temperature)-Prüfung (siehe [[Wärmeformbeständigkeitstemperatur]])
*Heißsiegelverfahren (siehe [[Siegelnaht]])
*[[Hersteller von Materialprüfmaschinen]]
*[[HERTZ´sche Pressung]]
*[[Heterogenität]]
*[[HF-Bild]]
*Hochdruckkapillarrheometer (siehe [[Kapillarrheometer]])
*[[Hochgeschwindigkeitszugversuch]]
*[[HOOKE´sche Gesetz]]
*Hybridantrieb für Materialprüfmaschinen (siehe [[Antriebe_für_Materialprüfmaschinen#Hybridantrieb|Antriebe für Materialprüfmaschinen]])
*[[Hybride Methoden]] der Kunststoffdiagnostik
*[[Hybride Methoden, Beispiele]]
*HUYGENS'sche Prinzip (siehe [[Schalldruck]])
}}

== I ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*IKBV (siehe [[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]])
*[[IKBV Einfluss Hammergeschwindigkeit]]
*[[IKBV Energie-Methode]]
*[[IKBV Erweiterte Stopp-Block-Methode]]
*[[IKBV Experimentelle Bedingungen]]
*[[IKBV Grenzen bruchmechanischer Bewertung]]
*[[IKBV Nichtlineares Werkstoffverhalten]]
*[[IKBV Probenlängenmethode]]
*[[IKBV Stopp-Block-Methode]]
*[[IKBV Stützweitenmethode]]
*[[IKBV Typen von Schlagkraft-Durchbiegungs-Diagrammen]]
*[[IKBV mit SEA]]
*IKZV (siehe [[Instrumentierter Kerbschlagzugversuch]])
*[[Implantatprüfung]]
*in-situ-Mikroskopie (siehe [[Transmissionselektronenmikroskopie]])
*in-situ-Peeltest (siehe [[Peelvorgang]])
*in-situ-R-Kurven Methode (siehe [[Biegeversuch und Lichtmikroskopie]])
*[[in-situ-Ultramikrotomie]]
*[[in-situ-Zugversuch im ESEM mit SEA]]
*[[in-situ-Zugversuch im NMR]]
*[[Indenter]]
*Informationsgehalt bruchmechanischer Werkstoffkenngrößen (siehe [[Erkenntnisniveauebenen der Bruchmechanik]])
*Infrarotspektroskopie (siehe [[FTIR|FTIR-Spektroskopie]])
*Innendruckfestigkeit (siehe [[Kriechverhalten Zeitstandinnendruckversuch]])
*Innendruckversuch (siehe [[Kriechverhalten Zeitstandinnendruckversuch]])
*Instabiler Riss (siehe [[Rissausbreitung]])
*[[Instrumentierte Härtemessung, Eindringtiefenmessung mit modifiziertem Tastfuß]]
*[[Instrumentierte Härtemessung, Kriechen]]
*[[Instrumentierte Härtemessung, Relaxation]]
*[[Instrumentierte Härtemessung mit Temperierung]]
*[[Instrumentierte Härteprüfung – Methode Kenngrößen]]
*[[Instrumentierte Haftprüfung]]
*[[Instrumentierte Kratzprüfung]]
*[[Instrumentierter Durchstoßversuch]]
*Instrumentierter Fallbolzenversuch (siehe [[Instrumentierter Durchstoßversuch]] und [[Schlagbeanspruchung Fallbolzensystem]])
*[[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]]
*[[Instrumentierter Kerbschlagzugversuch]]
*[[Instrumentierter Kerbschlagzugversuch, Beispiele]]
*[[Instrumentierung]]
*Interkalierte Struktur (siehe [[Schichtsilikatverstärkte Polymere]])
*[[Interlaminare Scherfestigkeit]]
*Interlaminarer Rissverlauf (siehe [[Peelvorgang]])
*[[IRHD-Härte]]
*Irwin-Kies-Gleichung (siehe [[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]])
*ISO-Normstab (siehe [[Vielzweckprüfkörper]])
*[[Isolationswiderstand]]
*Izod (siehe [[Schlagbiegeversuch#Schlagbiegeversuch nach Izod|Schlagbiegeversuch]])
}}

== J ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*J-Compliance Methode (siehe [[Compliance Methode]])
*[[J-Integral Auswertemethoden]] (Überblick)
*[[J-Integral-Konzept]]
*[[JTJ-Konzept]]
*[[Justieren]]
}}

== K ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[Kalibrieren]]
*[[Kapillarrheometer]]
*Kaltverstreckung (siehe [[Zugversuch#Zugversuch.2C_W.C3.A4rmet.C3.B6nung|Zugversuch, Wärmetönung]])
*[[Kausch, Hans-Henning]]
*Kautschukelastizität (siehe [[Gummielastizität]])
*Kenngröße (siehe [[Werkstoffkenngröße]])
*Kennwert (siehe [[Werkstoffkennwert]])
*[[Keramographie]]
*[[Kerb]]
*Kerbaufweitung (siehe [[Rissöffnung]])
*[[Kerbeinbringung]]
*[[Kerbempfindlichkeit]]
*[[Kerbgeometrie]]
*[[Kerbschlagbiegeversuch]]
*Kerbschlagbiegeversuch, instrumentierter (siehe ([[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]])
*Kerbschlagzähigkeit (siehe [[Kerbschlagbiegeversuch]])
*[[Kerbschlagzugversuch]]
*Kerbschlagzugversuch, instrumentierter (siehe ([[Instrumentierter Kerbschlagzugversuch]])
*Kerbwirkung (siehe [[Kerbempfindlichkeit]])
*[[Kernresonanzspektroskopie]]
*KIRCHHOFF'sche Strahlungsgesetz (siehe[[Thermographie]])
*[[Klangprüfung]]
*[[Klappenauslenkungstest]]
*Klappenauslenkungstest, Stimmprothese (siehe [[Klappenauslenkungstest#Klappenauslenkungstest, Stimmprothese |Klappenauslenkungstest]])
*[[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]]
*Knickspannung (siehe [[Probennachgiebigkeit]], [[Steifigkeit]] und [[Schlankheitsgrad]])
*[[KNOOP-Härte]]
*Kohäsionsfestigkeit (siehe [[Bruch]])
*[[Kohäsivzonenmodelle]]
*[[Kompaktzugprüfkörper]]
*Kompressionsmodul (siehe ([[Energieelastizität]])
*Konditionierung (siehe [[Prüfklima]])
*Kontaktmechanik (siehe [[HERTZ´sche Pressung]])
*Kontaktwinkelmessung (siehe [[Oberflächenspannung und Grenzflächenspannung]])
*[[Kontinuumsmechanik]]
*[[Konventionelle Härteprüfung]]
*Konventioneller Schlagzugversuch (siehe [[Schlagzugversuch]])
*[[Korrespondenzprinzip]]
* Korrigierte Balkentheorie (siehe [[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]])
*Kraftmessdose (siehe [[Elektro-Mechanischer Kraftaufnehmer]] und [[Piezoelektrischer Kraftaufnehmer]])
*Kraftmesstechnik (siehe [[Zugversuch#Zugversuch, Kraftmesstechnik|Zugversuch]])
*[[Kratzbeständigkeit]]
*Kratzfestigkeit (siehe [[Kratzbeständigkeit]])
*[[Kriechen Kunststoffe]]
*Kriechmodul (siehe [[Kriechverhalten Zeitstandzugversuch]], [[Elastizitätsmodul]] und [[Kriechverhalten Ermittlung]])
*[[Kriechverhalten Ermittlung]]
*[[Kriechverhalten Rückfederungsversuch]]
*[[Kriechverhalten Zeitstandbiegeversuch]]
*[[Kriechverhalten Zeitstanddruckversuch]]
*[[Kriechverhalten Zeitstandinnendruckversuch]]
*[[Kriechverhalten Zeitstandzugversuch]]
*[[Kriechstromfestigkeit]]
*[[Kriechwegbildung]]
*[[Kristallinität]]
*Kristallinitätsgrad (siehe [[Kristallinität]])
*Kritische Rissöffnungsverschiebung (siehe [[Erweitertes CTOD-Konzept]])
*Kryo-Ultramikrotomie (siehe [[Ultramikrotomie]])
*Kugeldruckhärte (siehe [[IRHD-Härte]])
*[[Kugeleindruckhärte]]
*[[Kugel- oder Stifteindrückverfahren]]
*Kugeleindrückverfahren (siehe [[Kugel- oder Stifteindrückverfahren]])
*[[Kunststoffbauteil]], Dimensionierung
*[[Kunststoffdiagnostik]]
*[[Kunststoffe]]
*[[Kunststoffe – Aufbau]]
*[[Kunststofffolien & Lacke – Oberflächenprüfung]]
*[[Kunststoffprüfung]]
*Kurzbiegeprüfkörper (siehe [[Interlaminare Scherfestigkeit]])
*[[Kurzfaserverstärkte Verbundwerkstoffe]]
*[[Kurzzeichen]] Kunststoffe
}}

== L ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*LAMBERT'sche Strahlungsgesetz (siehe [[Reflexion Licht]])
*LAMBERT-BEER'sche Schwächungsgesetz (siehe [[Absorption Licht]])
*Lamelle (siehe [[Kunststoffe – Aufbau]])
*[[Langsames Risswachstum]]
*[[Laser-Doppel-Scanner]]
*[[Laser-Doppler-Scanner]]
*[[Laser-Heterogenität der Dehnungsverteilung]]
*[[Laser-Längs-Quer-Scanner]]
*[[Laser-Multi-Scanner]]
*[[Laser-Parallel-Scanner]]
*[[Laser-Quer-Einheit]]
*Laser-Speckle-Shearing-Interferometrie (siehe [[Shearographie]])
*[[Laser-TMA-Scanner]]
*[[Laser-Winkel-Scanner]]
*[[Laserextensometrie]]
*[[Laserextensometrie Lokale Dehnungsregelung]]
*[[Lasersinterverfahren]]
*[[Lastrahmen]]
*Lichtabsorption (siehe [[Absorption Licht]])
*Lichtmikroskopie (siehe [[Biegeversuch und Lichtmikroskopie]], [[Metallographie]] und [[Plastographie]])
*Lichtreflexion (siehe [[Reflexion Licht]])
*Linear-elastische Bruchmechanik (siehe [[Bruchmechanik#Linear-elastische Bruchmechanik|Bruchmechanik]])
*Linear-elastische Bruchmechanik mit Kleinbereichsfließen (siehe [[Bruchmechanik#Linear-elastische Bruchmechanik mit Kleinbereichsfließen|Bruchmechanik]])
*[[Linear-viskoelastisches Verhalten]]
*Linearer Ausdehnungskoeffizient (siehe [[Thermomechanische Analyse]])
*[[Lochbildung Folie]]
*[[Lochbildung Kunststoffe]]
*Longitudinalwellen-Prüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Normal-Prüfköpfe]])
*Low-Vacuum-Rasterelektronenmikroskop (siehe [[Umgebungs-REM]])
*Luftfeuchtigkeit (siehe [[Normklimate]])
*[[Luftultraschall]]
*[[Luftultraschall Gerätetechnik]]
*Lunker (siehe [[Vakuolen]], [[Einfallstelle]] und [[Bruchparabeln]])
}}

== M ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[Makrodispersionsgrad Elastomere]]
*Makroskopische Bruchmerkmale (siehe [[Brucharten]] und [[Fraktographie]])
*[[Martens, Adolf]]
*Martens-Härte (siehe [[Instrumentierte Härteprüfung – Methode Kenngrößen]] und [[Universalhärte]])
*[[Maschinennachgiebigkeit]]
*[[Materialographie]]
*[[Materialprüfmaschine]]
*Materialwissenschaft (siehe [[Werkstoffkunde & Werkstoffwissenschaft]])
*[[MAXWELL-Modell]]
*[[Mehrachsiger Spannungszustand]]
*[[Mehrfachbruch UD-Tapes]]
*[[Menges, Georg]]
*[[Messabweichung]]
*[[Messen]]
*[[Messgenauigkeit]]
*[[Messgröße]]
*[[Messmittelüberwachung]]
*[[Messunsicherheit]]
*[[Messwert]]
*[[Messwertgenauigkeit]]
*[[Metallographie]]
*MFR (siehe [[Schmelze-Massefließrate]])
*[[Michler, Goerg Hannes]]
*Mikro-IRHD (siehe [[IRHD-Härte]])
*[[Mikro- und Nanomechanik]]
*Mikrohärte (siehe [[Härte]])
*[[Mikroplastik und Nanoplastik]]
*[[Mikroporen]]
*[[Mikroprüftechnik]]
*Mikroriss (siehe [[Riss]])
*[[Mikroschädigungsgrenze]]
*Mikroskopische Bruchmerkmale (siehe [[Brucharten]])
*[[Mikroskopische Struktur]]
*[[Mikrotomie]]
*[[Mikrozugprüfung]]
*[[Mixed-Mode-Rissausbreitung]]
*[[MMB-Prüfkörper]] (Mixed-Mode Bend)-Prüfkörper
*[[Mobile Härtemessung]]
*Mode I-Beanspruchung (siehe [[Bruchmoden]] und [[Rissöffnungsmoden]])
*Mode I + III-Beanspruchung (siehe [[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]])
*[[Mohs, Carl Friedrich Christian]]
*MOHS'sche Härteskala (siehe [[Ritzhärte]] und [[Mohs, Carl Friedrich Christian]])
*Morphologie (siehe [[Mikroskopische Struktur]])
*[[MPK-Norm]]
*[[MPK-Prozedur MPK-AE]]
*[[MPK-Prozedur MPK-IFV]]
*[[MPK-Prozedur MPK-IKBV]]
*[[MPK-Prozedur MPK-IKZV]]
*MVR (siehe [[Schmelze-Volumenfließrate]])
}}

== N ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*Nachgiebigkeit (siehe [[Zugversuch Nachgiebigkeit]] und [[Probennachgiebigkeit]])
*Nanocomposite (siehe [[Schichtsilikatverstärkte Polymere]])
*[[Nano-Eindringprüfung]]
*NEWTON'sche Fluide (siehe [[Scherviskosität]])
*Nichtlinear-Viskoelastisches Werkstoffverhalten (siehe [[Elastizität]])
*Niederdruckkapillarrheometer (siehe [[Kapillarrheometer]])
*Normale Dehnung (siehe [[Zugfestigkeit]])
*Normalspannungsbruch-Hypothese (siehe [[Mixed-Mode-Rissausbreitung]])
*Normalprüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Normal-Prüfköpfe]])
*[[Normkleinstab]]
*[[Normklimate]]
*NMR-Spektroskopie (siehe [[Kernresonanzspektroskopie]])
}}

== O ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[Oberfläche]]
*[[Oberflächenenergie]]
*[[Oberflächenprüftechnik]]
*[[Oberflächenspannung und Grenzflächenspannung]]
*[[Oberflächentechnik]]
*[[Oberflächenwiderstand]]
*[[Objekt-Rasterverfahren]]
*[[ODCB- bzw. MC-DCB-Prüfkörper]]
*Opazität (siehe [[Transmission Licht]])
*Orientierung (siehe [[Zugversuch Eigenspannungen Orientierungen]])
*OWRK-Methode (siehe [[Oberflächenenergie]])
}}

== P ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*PARIS–ERDOGAN Gleichung (siehe [[Ermüdungsrissausbreitung Elastomere]])
*Partikelgefüllte Kunststoffe (siehe [[Teilchengefüllte Kunststoffe]])
*[[Peel-Clingtest]]
*[[Peel-Clingtest erweitert]]
*[[Peel-Clingtest zyklisch]]
*[[Peeleigenschaften von Peelsystemen]]
*[[Peelkraft]]
*[[Peelkraft-Bruchweg-Diagramm]]
*Peelkurve (siehe [[Peelkraft-Bruchweg-Diagramm]])
*[[Peeltest]]
*[[Peelverhalten – Modellierung]]
*[[Peelvorgang]]
*[[Peelwinkel]]
*[[Pennsylvania Edge Notch Tensile (PENT) Test]]
*[[Permeation]]
*Permitivität (siehe [[Dielektrische Eigenschaften]])
*Pflughärte (siehe [[Instrumentierte Kratzprüfung]] und [[Kunststofffolien & Lacke – Oberflächenprüfung]])
*Phased-Array-Technik (siehe [[Ultraschall-Gruppenstrahler-Prüfköpfe]])
*Phasen- und Gruppengeschwindigkeit (siehe [[Schallgeschwindigkeit]])
*[[Phasengrenzfläche]]
*Phasenmessende Deflektometrie (PMD (siehe [[Raster-Reflexionsverfahren]])
*Physikalische Rissinitiierung (siehe [[Stretchzone]] und [[Rissinitiierung]])
*Piezoelektrischer Effekt (siehe [[Piezoelektrischer Kraftaufnehmer]] und [[Piezokeramik]])
*[[Piezoelektrischer Kraftaufnehmer]]
*[[Piezokeramik]]
*[[Piezokeramischer Schwinger]]
*[[Plastic-Hinge-Modell]] (Türangelmodell)
*Plastische Deformation (siehe [[Deformation#Plastische Deformation|Deformation]])
*[[Plastische Zone]]
*[[Plastographie]]
*[[Poissonzahl]]
*[[Polarisationsoptische Untersuchung]]
*Poldi Härteprüfung (siehe [[Mobile Härtemessung]])
*Polybutensuccinat (PBS) (siehe [[Bio-Kunststoffe – schlagzähmodifiziert]])
*Polydispersität (PDI) (siehe [[Glasfaserlängenverteilung Auflösung der Matrix]])
*[[Polymer]]
*[[Polymerblends]]
*Polymerfolie (siehe [[ Kunststofffolien & Lacke – Oberflächenprüfung]])
*[[Polymer Service GmbH Merseburg]]
*[[Probekörper]]
*[[Probennachgiebigkeit]]
*Produktfehler (siehe [[Fehler]])
*[[Prothesendurchzugstest]]
*Prothesendurchzugstest, Stimmprothese (siehe [[Prothesendurchzugstest#Prothesendurchzugstest, Stimmprothese|Prothesendurchzugstest]])
*[[Prüfen]]
*[[Prüfgeschwindigkeit]]
*[[Prüfklima]]
*[[Prüfkörper]]
*[[Prüfkörper für bruchmechanische Prüfungen]]
*[[Prüfkörper für Ermüdungsversuche]]
*[[Prüfkörper für Lasersintern]]
*[[Prüfkörpereinspannung]]
*Prüfkörpernachgiebigkeit (siehe [[Probennachgiebigkeit]])
*Prüfkörpervorbereitung (siehe [[Prüfklima]])
*Prüfmaschinenhersteller (siehe [[Hersteller von Materialprüfmaschinen]])
*Prüfung von Klebverbindungen (siehe [[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]] und [[SCB-Prüfkörper]])
*[[Prüfung von Kunststoffverpackungen]]
*[[Prüfung von Verbundwerkstoffen]]
*[[Prüfung von Verbundwerkstoffen – Anforderungen an Materialprüfmaschinen]]
*PTI-Wert (Proof Tracking Index) (siehe [[Kriechstromfestigkeit]])
*[[Pure Shear-Prüfkörper]]
*[[Push-Out-Test]]
}}

== Q ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*Quasistatische Kurzzeitversuche (siehe [[Elastizitätsmodul]])
*[[Quasistatische Prüfverfahren]]
*Quellgrad (siehe [[Vernetzungsgrad Elastomere]])
*Quellung (siehe [[Wasseraufnahme]])
*Querkontraktion (siehe [[Poissonzahl]])
}}

== R ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[Radusch, Hans-Joachim]]
*[[Rampen, Schollen und Stufen]]
*[[Randfaserdehnung]]
*[[Raster-Reflexionsverfahren]]
*[[Rasterelektronenmikroskopie]] (REM)
*[[Rasterkraftmikroskopie]]
*Rastlinien (siehe [[Brucharten]], [[Fraktographie]] und [[Wellen und Rastlinien]])
*[[RCT-Prüfkörper]] (Round Compact Tension-Prüfkörper)
*[[RDE-Prüfkörper]] (Reduced-Dynamic Effects)-Prüfkörper
*[[Reflexion Licht]]
*[[Reflexion Schallwellen]]
*Refraktion (siehe [[Brechung Licht]])
*Registrierende Mikrohärte (siehe [[Instrumentierte Härteprüfung – Methode Kenngrößen]])
*[[Registrierende Mikrohärte mit AFM]]
*Registrierender Haftversuch (siehe [[Instrumentierte Haftprüfung]])
*[[Reibungskraft]]
*[[Reincke, Katrin]]
*Reißenergie (siehe [[Ermüdungsrissausbreitung Elastomere]], [[Pure Shear-Prüfkörper]] und [[Trouser-Prüfkörper]])
*[[Reißmodul]]
*Relative Dielektrizitätskonstante (siehe [[Dielektrische Eigenschaften]])
*[[Relaxation Kunststoffe]]
*[[Relaxationsverhalten Ermittlung]]
*[[Remission Licht]]
*Reptation-Modell (siehe [[Siegelnaht]])
*[[Resonanzanalyse]] (akustische)
*Restdruckfestigkeit (siehe [[Compression After Impact (CAI)-Test]])
*Restfestigkeit (siehe [[Biegestreifenverfahren]])
*Retardation (siehe [[Kriechen Kunststoffe]])
*[[Rheometrie]]
*[[Rieselfähigkeit]]
*[[Ringversuch]]
*[[Riss]]
*Rissabstumpfung (siehe [[Bruchmechanik]] und [[Risswiderstandskurve]])
*[[Rissausbreitung]]
*Rissausbreitungsenergie (siehe auch [[Rissverzögerungsenergie]])
*Rissbildung (siehe [[Bruchentstehung]])
*Rissbruchkriterium (siehe [[Bruchsicherheitskriterium]])
*[[Rissinitiierung]]
*[[Rissmodell nach BARENBLATT]]
*[[Rissmodell nach DUGDALE]]
*[[Rissmodell nach GRIFFITH]]
*[[Rissmodell nach IRWIN und Mc CLINTOCK]]
*[[Rissmodelle]]
*[[Rissöffnung]]
*[[Rissöffnungsmoden]]
*Rissöffnungsverschiebung (siehe [[Erweitertes CTOD-Konzept]])
*Rissöffnungsverschiebungsgeschwindigkeit (siehe [[Erkenntnisniveauebenen der Bruchmechanik]])
*Rissöffnungsverschiebungskonzept (siehe [[Crack Tip Opening Displacement-Konzept]] (CTOD-Konzept)
*[[Rissverzögerungsenergie]]
*Risswachstum (siehe [[Rissausbreitung]])
*[[Risswachstum Spannungsrisskorrosion]]
*Risswachstumsgeschwindigkeit (siehe [[Ermüdungsrissausbreitung Elastomere]])
*Risswachstumskurve Elastomere (siehe [[Ermüdungsrissausbreitung Elastomere]])
*[[Risswiderstandskurve]] (Risswiderstands (R-) Kurven-Konzept)
*[[Risswiderstandskurve – Beispiele]]
*[[Risswiderstandskurve – Elastomere quasistatisch]]
*[[Risswiderstandskurve – Experimentelle Methoden]]
*[[Risszähigkeit]]
*[[Ritzhärte]]
*[[Ritztest]]
*[[ROCKWELL-Härte]]
*Rollring-Prüfkörper (siehe [[Rollringtest]])
*[[Rollringtest]]
*Röntgenbeugung (siehe [[Kristallinität]])
*Rotationsfaktor (siehe [[Plastic-Hinge-Modell]])
*[[Rotationsrheometer]]
*Round Robin Test (siehe [[Ringversuch]])
*Rückfederungsversuch (siehe [[Kriechverhalten Rückfederungsversuch]])
*[[Rückprallelastizität]]
*Rund-Kompakt-Prüfkörper (siehe [[RCT-Prüfkörper]])
*Rundprobe (siehe [[Rundprüfkörper]])
*[[Rundprüfkörper]]
}}

== S ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[SCB-Prüfkörper]] (Split-Cantilever Beam)-Prüfkörper
*[[Schadensanalyse]], Grundlagen
*[[Schadensanalyse_VDI_Richtlinie_3822|Schadensanalyse an Kunststoffprodukten, VDI-Richtlinie 3822]]
*Schädigungsmechanismen (siehe [[Deformationsmechanismen]])
*Schädigungszone (siehe [[Bruchfläche]])
*Schälversuch (siehe [[Peeleigenschaften von Peelsystemen]])
*Schallabsorptionskoeffizient (siehe [[Elastizitätsmodul]] und [[Schubmodul]])
*Schalldämpfung und Schalldämpfungskoeffizient (siehe [[Akustische Eigenschaften]])
*[[Schalldruck]]
*[[Schallemission]]
*[[Schallemission Experimentelle Bedingungen]]
*[[Schallemissionsanalyse]]
*[[Schallemissionsprüfung]] (SEP)
*[[Schallgeschwindigkeit]]
*[[Schallleistung]]
*Schallpegel (siehe [[Schalldruck]] und [[Schallleistung]])
*[[Scherbandbildung]]
*Scherbeanspruchung (siehe [[Schubmodul]] und [[Scherbandbildung]])
*Scherbruch (siehe [[Brucharten]])
*Scherversuch (siehe [[Schubmodul]])
*[[Scherviskosität]]
*[[Schichtsilikatverstärkte Polymere]]
*[[Schlagbeanspruchung Fallbolzensystem]]
*[[Schlagbeanspruchung Kunststoffe]]
*[[Schlagbeanspruchung Hochgeschwindigkeitsprüfung]]
*[[Schlagbeanspruchung Pendelschlagwerk]]
*[[Schlagbiegeversuch]]
*[[Schlagzugversuch]]
*[[Schlankheitsgrad]]
*[[Schmelze-Massefließrate]] (MFR)
*[[Schmelze-Volumenfließrate]] (MVR)
*Schmelzindex (siehe [[Schmelze-Massefließrate]] und [[Schmelze-Volumenfließrate]])
*Schmelztemperatur (siehe [[Differential Scanning Calorimetry]] und [[Kristallinität]])
*Schnellzerreißversuch (siehe [[Hochgeschwindigkeitszugversuch]])
*[[Schrumpfung]]
*[[Schrumpfversuch]]
*[[Schubmodul]]
*Schubspannung (siehe [[Biegeversuch Schubspannung]])
*Schubsteifigkeit (siehe [[Steifigkeit]])
*Schüttdichte (siehe [[Schüttgutdichte]])
*[[Schüttgutdichte]]
*[[Schüttwinkel]]
*Schwamm- und Schaumstrukturen (siehe [[Lochbildung Kunststoffe]])
*Schweißnahtgüte (siehe [[Heterogenität|Heterogenität der Dehnungsverteilung]])
*[[Schwindung]]
*[[Schwingungsbruch]]
*[[Schwingungsinduzierter Kriechbruch]]
*SEARLE-Typ-Rheometer (siehe [[Rotationsrheometer]])
*[[Seidler, Sabine]]
*Seitenkerben (siehe [[Kerb]])
*Sekantenmodul (siehe [[Biegemodul]], [[Elastizitätsmodul]] und [[Druckversuch]])
*[[SENB-Prüfkörper]] (Single-Edge-Notched Bend)-Prüfkörper
*Sende(S)-Empfangs(E)-Prüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Sende(S)-Empfänger(E)-Prüfköpfe]])
*[[SENT-Prüfkörper]] (Single-Edge-Notched Tension)-Prüfkörper
*Servohydraulischer Antrieb (siehe [[Antriebe für Materialprüfmaschinen#Servohydraulischer Antrieb|Antriebe für Materialprüfmaschinen]])
*[[Servohydraulische Prüfmaschine]]
*Shape Memory Materials (siehe [[Werkstoffwissenschaft]] und [[Smart Materials]])
*[[Shearographie]]
*[[SHORE-Härte]] – Grundlagen
*[[SHORE-Härte – Werkstoffentwicklung Elastomere]]
*[[Shore, Albert Ferdinand]]
*Short Beam Test (siehe [[Interlaminare Scherfestigkeit]])
*[[Sichtprüfung]] (
*[[Siegelnaht]]
*[[Smart Materials]]
*SNEDDON-WILLIAMS-Gleichungen (siehe [[Rissmodell nach GRIFFITH]])
*SNELLIUS'sche Brechungsgesetz (siehe [[Ultraschalldoppelbrechung]] und [[Ultraschall-Winkel-Prüfköpfe]])
*Sonografie (siehe [[Ultraschallprüfung]])
*Spannungs-Dehnungs-Diagramm (siehe [[Zugversuch#Zugversuch, Spannungs-Dehungs-Diagramm|Zugversuch]])
*Spannungs-Verschiebungs-Beziehung ([[Kohäsivzonenmodelle]])
*Spannungsintensitätsfaktor (siehe [[Bruchmechanik]])
*Spannungskonzentration (siehe [[Bruchmechanik]])
*Spannungsrelaxation (siehe [[Relaxation Kunststoffe]])
*[[Spannungsrissbeständigkeit]]
*Spannungsrissbildung (siehe [[Spannungsrissbeständigkeit]])
*[[Spannungsrisskorrosion]]
*Spannungrisskorrosion – Bruchmechanik (siehe [[Risswachstum Spannungsrisskorrosion]])
*[[Speckle-Messtechnik]]
*Speckle-Pattern-Interferometrie (siehe [[Electronic-Speckle-Pattern-Interferometrie]] (ESPI))
*Speckle-Pattern-Photographie (siehe [[Speckle-Messtechnik]])
*Spezifische Wärme (siehe [[Differential Scanning Calorimetry|Differential Scanning Calorimetry (DSC)]] und [[Wärmeleitfähigkeit]])
*Spezifischer Durchgangswiderstand (siehe [[Durchgangswiderstand]])
*Spezifischer Oberflächenwiderstand (siehe [[Oberflächenwiderstand]])
*[[Sphärolithische Struktur]]
*SPLIT-HOPKINSON Pressure Bar (SHPB) Test (siehe [[Dehnrate Applikationen]])
*Sprödbruch (siehe [[Brucharten]])
*[[Sprödbruchfördernde Faktoren]]
*[[Spröd-Zäh-Übergang]]
*[[Spröd-Zäh-Übergangstemperatur]]
*Sprungabstand (siehe [[Ultraschall-Winkel-Prüfköpfe]])
*[[Squirter-Technik]]
*Stationäres plastisches Fließen (siehe [[Zugversuch Ereignisbezogene Interpretation]])
*[[Stauchhärte]]
*STEFAN-BOLTZMANN-KONSTANTE (siehe [[Thermographie]])
*[[Steifigkeit]] (siehe auch [[Maschinennachgiebigkeit]] und [[Probennachgiebigkeit]])
*[[Stepped Isothermal Methode, Makroeindringprüfung]]
*[[Stepped Isothermal Methode, Zugbeanspruchung]]
*Stick-slip (siehe [[Biegebeanspruchung]] und [[Peel-Clingtest_erweitert|Peel-Clingtest erweitert]])
*Stifteindrückverfahren (siehe [[Kugel- oder Stifteindrückverfahren]])
*Stoßwellen-Prüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Stoßwellen-Prüfköpfe]])
*[[Strain Hardening Test (SHT)]]
*Streckgrenze (siehe [[Streckspannung]])
*[[Streckspannung]]
*[[Stretchzone]]
*Stützweite (siehe [[Auflagerabstand]])
}}

== T ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[T-Peeltest]]
*[[TABOR-Beziehung]]
*[[TDCB-Prüfkörper]]
*Tearing-Modul (siehe [[Reißmodul]])
*Technische Rissinitiierung (siehe [[Rissinitiierung]])
*[[Teilchengefüllte Kunststoffe]]
*Temperaturabhängigkeit Zähigkeit (siehe [[Zähigkeit Temperaturabhängigkeit]])
*Temperaturleitfähigkeit (siehe [[Thermische Leitfähigkeit]])
*[[Temperaturmodulierte Dynamische Differenzkalometrie]] (TM DSC)
*[[Thermische Dehnungs-Analyse]] (TDA)
*[[Thermische Leitfähigkeit]]
*[[Thermische Spannungs-Analyse]] (TSA)
*Thermische Steifigkeit (siehe [[Wärmeformbeständigkeitstemperatur]])
*[[Thermischer Ausdehnungskoeffizient]]
*Thermisches Versagen (siehe [[Dauerschwingversuch]])
*[[Thermoelastischer Effekt]]
*[[Thermographie]]
*[[Thermogravimetrische Analyse]] (TGA)
*[[Thermomechanische Analyse]] (TMA)
*[[Thermoplaste]]
*[[Thermostabilität PVC]]
*[[Tiefenschärfe Mikroskop]]
*Titrationsverfahren (siehe [[Dichte]])
*TODCB-Prüfkörper (siehe [[SCB-Prüfkörper]])
*Torsionsfestigkeit (siehe [[Festigkeit]])
*Torsionsprüfung (siehe [[Steifigkeit]] und [[Schubmodul]])
*Torsionssteifigkeit (siehe [[Steifigkeit]])
*Totalreflexion (siehe [[ABBE-Refraktometer]])
*Trägheitskraft (siehe [[Aufschlagimpuls]])
*Translaminarer Rissverlauf (siehe [[Peelvorgang]])
*[[Transmission Licht]]
*[[Transmission Schallwellen]]
*[[Transmissionselektronenmikroskopie]] (TEM)
*[[Trapezprüfkörper]]
*Traverse (siehe [[Materialprüfmaschine]] und [[Maschinennachgiebigkeit]])
*[[Traversengeschwindigkeit]]
*Traversenwegmessung (siehe [[Zugversuch]], [[Druckversuch]] und [[Biegemodul]])
*[[Trouser-Prüfkörper]]
*Tribologische Beanspruchung (siehe [[Beanspruchung]])
*Türangelmodell (siehe [[Plastic-Hinge-Modell]])
}}

== U ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*UCI-Härte (siehe [[Ultrasonic Contact Impedance (UCI)-Härte]])
*UD-Tapes Zugbeanspruchung (siehe [[Mehrfachbruch UD-Tapes]])
*[[Ultramikrotomie]]
*[[Ultrasonic Contact Impedance (UCI)-Härte]]
*[[Ultraschall-Composite-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschall-Direktankopplung]]
*[[Ultraschall-Durchschallungs-Technik]]
*[[Ultraschall-Elastische Kennwerte]]
*[[Ultraschall-Geführte-Wellen]]
*[[Ultraschall-Gruppenstrahler-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschall-Impuls-Echo-Technik]]
*[[Ultraschall-Laufzeit-Beugungsverfahren (TOFD)]]
*[[Ultraschall-Laufzeitverfahren]]
*[[Ultraschall-Laser-Anregung]]
*[[Ultraschall-Mikroskopie]]
*[[Ultraschall-Modulation]]
*[[Ultraschall-Normal-Prüfköpfe]]
*Ultraschall-Phased-Array-Prüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Gruppenstrahler-Prüfköpfe]])
*[[Ultraschall-Plattenwellen-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschall-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschall-Schweißnahtprüfung]]
*[[Ultraschall-Sende(S)-Empfänger(E)-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschall-Stoßwellen-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschall-Tauchbad-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschall-Tauchbad-Technik]]
*[[Ultraschall-Wanddickenmessung]]
*[[Ultraschall-Winkel-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschalldoppelbrechung]]
*[[Ultraschallprüfung]]
*Ultraschallprüfung, bildgebende (siehe [[Bildgebende Ultraschallprüfung]])
*[[Umgebungs-REM]] (ESEM)
*[[Universalhärte]]
*Universalprüfmaschine (siehe [[Materialprüfmaschine]])
*UODCB-Prüfkörper (siehe [[SCB-Prüfkörper]])
}}

== V ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[Vakuolen]]
*Verarbeitungsschwindung (siehe [[Schwindung]])
*[[Veraschungsmethode]]
*Verbundwerkstoffe (siehe [[Prüfung von Verbundwerkstoffen]])
*Verfestigungs (SH)-Modul (siehe [[Strain Hardening Test (SHT)]])
*Verformung (siehe [[Deformation]])
*Verformungsbruch (siehe [[Brucharten]])
*[[Verformungsgeschwindigkeit]]
*[[Vernetzung Elastomere]]
*Vernetzungsdichte (siehe [[Entropieelastizität]])
*[[Vernetzungsgrad Elastomere]]
*Verpackungsprüfung (siehe [[Prüfung von Kunststoffverpackungen]])
*Versagen (siehe [[Bruch]])
*Verzug (siehe [[Schwindung]])
*[[Vicat-Erweichungstemperatur]]
*[[Vickers-Härte]]
*Vickersdiamant (siehe [[Indenter]])
*[[Videoextensometrie]]
*[[Vielfach-Craze-Bildung]]
*[[Vielzweckprüfkörper]]
*Vierpunktbiegeprüfung (siehe [[Biegeversuch]])
*[[Viskoelastisches Werkstoffverhalten]]
*Viskoelastizität (siehe [[Linear-viskoelastisches Verhalten]] und [[Viskoelastisches Werkstoffverhalten]])
*Viskose Deformation (siehe [[Deformation#Viskose Deformation|Deformation]])
*Viskosimetrie (siehe [[Rheometrie]])
*[[Viskosität]]
*[[VOIGT-KELVIN-Modell]]
*Volumendilatometrie (siehe [[Zugversuch Ereignisbezogene Interpretation]])
*[[Volumenquellung Elastomere]]
*Volumenwiderstand (siehe [[Durchgangswiderstand]])
*[[Vu-Khanh-Methode]]
*[[Vulkanisation]]
}}

== W ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*Wanddickenmessung (siehe [[Ultraschall-Wanddickenmessung]])
*Wärmeausdehnungskoeffizient (siehe [[Thermischer Ausdehnungskoeffizient]])
*[[Wärmeformbeständigkeit]]
*[[Wärmeformbeständigkeitstemperatur]]
*[[Wärmeleitfähigkeit]]
*Wärmeleitungsgleichung (siehe [[Wärmeleitfähigkeit]])
*Wärmetönung (siehe [[Zugversuch#Zugversuch, Wärmetönung|Zugversuch]])
*[[Wasseraufnahme]]
*Wavelet-Transformation (siehe [[Frequenzanalyse]])
*Wegmesstechnik (siehe [[Zugversuch#Zugversuch, Wegmesstechnik|Zugversuch]])
*Weißbruch (siehe [[Brucharten]] und [[Spröd-Zäh-Übergangstemperatur]])
*[[Weiterreißversuch]]
*Wellenausbreitung (siehe [[Ultraschallprüfung]])
*[[Wellen und Rastlinien]]
*[[Werkstoff & Material]]
*Werkstoffdiagnostik (siehe [[Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP)]] und [[Kunststoffdiagnostik]])
*[[Werkstoffkenngröße]]
*[[Werkstoffkennwert]]
*[[Werkstoffkunde & Werkstoffwissenschaft]]
*[[Werkstoffprüfung]]
*Werkstoffprüfmaschine (WPM) (siehe [[Materialprüfmaschine]])
*[[Werkstoffwissenschaft]]
*[[Werkstoffwissenschaft & Hochschulausbildung in Merseburg/Halle]]
*[[Werkstoffwissenschaft & Interdisziplinarität]]
*[[Werkstoffwissenschaft & Kunststoffe]]
*WHEATSTONE'sche Brückenschaltung (siehe [[Dehnmessstreifen]], [[Elektro-Mechanischer Kraftaufnehmer]] und [[IKBV mit SEA]])
*Widerlager (siehe [[Auflagerabstand]])
*[[Williams, James Gordon]]
*Williams, Landel und Ferry (WLF)-Gleichung (siehe [[Zeit-Temperatur-Verschiebungsgesetz]])
*[[winIKBV]]
*Winkelprüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Winkel-Prüfköpfe]])
*[[Winkelprüfkörper]]
}}

== Y ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*YOUNG-DUPRÉ-Gleichung (siehe [[Oberflächenenergie]])
*YOUNG´sche Gleichung (siehe [[Oberflächenspannung und Grenzflächenspannung]])
*YOUNG´sche Modul (siehe [[IRHD-Härte]] und [[Elastizitätsmodul]])
}}

== Z ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*Zähbruch (siehe [[Brucharten]])
*[[Zähigkeit]]
*[[Zähigkeit Temperaturabhängigkeit]]
*Zeit-Temperatur-Superpositionsprinzip (siehe [[Zeit-Temperatur-Verschiebungsgesetz]])
*[[Zeit-Temperatur-Verschiebungsgesetz]]
*[[Zeitstandbiegeversuch]]
*[[Zeitstanddruckversuch]]
*Zeitstandinnendruck-Schaubild (siehe [[Kriechverhalten Zeitstandinnendruckversuch]])
*[[Zeitstandprüfung – Anforderungen an Prüfanlagen]]
*[[Zeitstandzugversuch]]
*[[Zerstörungsfreie Kunststoffprüfung]]
*[[Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP)]]
*Zipfelbildung (siehe [[Rampen, Schollen und Stufen]])
*[[Zugfestigkeit]]
*Zugprüfkörper (siehe [[Vielzweckprüfkörper]])
*Zugsteifigkeit (siehe [[Steifigkeit]])
*[[Zugversuch]]
*[[Zugversuch Eigenspannungen Orientierungen]]
*[[Zugversuch Einflüsse]]
*[[Zugversuch Ereignisbezogene Interpretation]]
*[[Zugversuch Gleichmaßdehnung]]
*[[Zugversuch Nachgiebigkeit]]
*[[Zugversuch Regelung]]
*[[Zugversuch Überlagerung Kriechen Relaxation]]
*[[Zugversuch und Schallemissionsanalyse]]
*[[Zugversuch Wahres Spannungs-Dehnungs-Diagramm]]
}}

== Kategorien ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[:Kategorie:Gastbeiträge|Gastbeiträge]]

*[[:Kategorie:Akustische_Prüfverfahren_Ultraschall|Akustische Prüfverfahren/Ultraschall]]
*[[:Kategorie:Alterung|Alterung]]
*[[:Kategorie:Biegeversuch|Biegeversuch]]
*[[:Kategorie:Brandverhalten|Brandverhalten]]
*[[:Kategorie:Bruchmechanik|Bruchmechanik]]
*[[:Kategorie:Deformation|Deformation]]
*[[:Kategorie:Druckversuch|Druckversuch]]
*[[:Kategorie:Elastomere|Elastomere]]
*[[:Kategorie:Elektrische und dielektrische Prüfung|Elektrische und dielektrische Prüfung]]
*[[:Kategorie:Ermüdung|Ermüdung]]
*[[:Kategorie:Farbe und Glanz|Farbe und Glanz]]
*[[:Kategorie:Folienprüfung|Folienprüfung]]
*[[:Kategorie:Geschwindigkeit|Geschwindigkeit]]
*[[:Kategorie:Härte|Härte]]
*[[:Kategorie:Hybride Methoden|Hybride Methoden]]
*[[:Kategorie:Implantatprüfung|Implantatprüfung]]
*[[:Kategorie:Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch|Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]]
*[[:Kategorie:Kriechverhalten Kunststoffe|Kriechverhalten Kunststoffe]]
*[[:Kategorie:Kunststoffe|Kunststoffe]]
*[[:Kategorie:Laserextensometrie|Laserextensometrie]]
*[[:Kategorie:Licht|Licht]]
*[[:Kategorie:Materialwissenschaft/Werkstofftechnik|Materialwissenschaft/Werkstofftechnik]]
*[[:Kategorie:Mess- und Prüftechnik|Mess- und Prüftechnik]] (Messdatenerfassung)
*[[:Kategorie:Morphologie und Mikromechanik|Morphologie und Mikromechanik]]
*[[:Kategorie:Oberflächenprüftechnik|Oberflächenprüftechnik]]
*[[:Kategorie:Optische Feldmessverfahren|Optische Feldmessverfahren]]
*[[:Kategorie:Peeltest|Peeltest]]
*[[:Kategorie:Prüfkörper|Prüfkörper]]
*[[:Kategorie:Prüfkörper- und Probenherstellung|Prüfkörper- und Probenherstellung]]
*[[:Kategorie:Schadensanalyse Bauteilversagen|Schadensanalyse/Bauteilversagen]]
*[[:Kategorie:Schlagversuche|Schlagversuche]]
*[[:Kategorie:Spannungsrissbeständigkeit|Spannungsrissbeständigkeit]]
*[[:Kategorie:Steifigkeit Nachgiebigkeit|Steifigkeit/Nachgiebigkeit]]
*[[:Kategorie:Thermoanalytische Methoden|Thermoanalytische Methoden]]
*[[:Kategorie:Verarbeitungsrelevante Eigenschaften|Verarbeitungsrelevante Eigenschaften]]
*[[:Kategorie:Werkstoffwissenschaftler Polymerwissenschaftler|Werkstoffwissenschaftler/Polymerwissenschaftler]]
*[[:Kategorie:Wissenschaftsdisziplinen|Wissenschaftsdisziplinen]]
*[[:Kategorie:Zugversuch|Zugversuch]]
}}

Hauptseite

2026-03-30T11:12:50Z

Oluschinski:

{{DISPLAYTITLE:{{FULLPAGENAME}}}}
<templatestyles src="Hauptseite/styles.css" />__NOTOC__
<div id="hauptseite">
{{Hauptseite/Box
|TITEL=Herzlich Willkommen beim PSM-Lexikon "Kunststoffprüfung und Diagnostik"
|INHALT=Mit diesem Lexikon möchten wir interessierten Lesern und unseren Kunden wichtige Begriffe aus dem Kunststoffsektor erläutern. Hervorgegangen aus einem kleinen Glossar der [https://www.psm-merseburg.de PSM-Homepage] ist über die Jahre ein wiki-Lexikon entstanden, das täglich mehr als 1.000 Besucher hat. Wie bei der großen Schwester Wikipedia ist auch dieses wiki lebendig. Regelmäßig werden neue Artikel hinzugefügt und bestehende überarbeitet. Neu: Das wiki-Lexikon gibt es nun auch in englischer Sprache: [https://en.wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php/Main_Page https://en.wiki.polymerservice-merseburg.de].
|NAME=Willkommen}}

<div id="spalten">
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|TITEL=Übersichtsseiten
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<ul>
<li>[[Bruchmechanische Prüfung]]</li>
<li>[[Elastizitätsmodul]]</li>
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<li>[[Härte]]</li>
<li>[[Kunststoffprüfung]]</li>
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<li>[[Oberflächenprüftechnik]]</li>
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<li>[[Prüfkörper]]</li>
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<li>[[Inhaltsverzeichnis|Inhaltsverzeichnis A – Z]]</li>
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|TITEL=Beliebte Artikel
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<li>[[SHORE-Härte]]</li>
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{{Hauptseite/Box
|TITEL=Neue und stark überarbeitete Artikel
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<ul>
<li> [[Craze-Typen]]</li>
<li> [[Duktilität]]</li>
<li> [[Mikro- und Nanomechanik]]</li>
<li> [[Vielfach-Craze-Bildung]]<li>
<li> [[Kunststoffe – Aufbau]]</li>
<li> [[Volumenquellung Elastomere]]</li>
<li>[[Instrumentierte Haftprüfung]]</li>
<li>[[Vu-Khanh-Methode]]</li>
<li>[[Werkstoffwissenschaft]]</li>
<li>[[Werkstoffwissenschaft & Kunststoffe]]</li>
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|TITEL=Kategorien
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<li>[[:Kategorie:Akustische_Prüfverfahren_Ultraschall|Akustische Prüfverfahren/Ultraschall]]</li>
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{| style="border:solid 3pt #114F6B; border-style: ridge"
|-
!Ein Service der
|-
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!Polymer Service GmbH Merseburg
|-
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[[Datei:Deckblatt_Kunststoffpruefung.jpg]] Informationen zum [[Lexikon der Kunststoffprüfung]]
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</div>
</div>
</div>

Inhaltsverzeichnis

2026-03-30T11:07:02Z

Oluschinski: /* W */

Herzlich willkommen beim Wiki "[[Lexikon der Kunststoffprüfung]]" der [http://www.psm-merseburg.de Polymer Service GmbH Merseburg] ([[Polymer_Service_GmbH_Merseburg|PSM]])!

Online-Version 15 (Dezember 2025)
{{TOC}}
{{PSM_Infobox}}
== A ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[A-Bild-Technik]]
*[[ABBE-Refraktometer]]
*[[Abrieb Elastomere]]
*[[Absorption Licht]]
*[[Absorption Schallwellen]]
*Absorptionskoeffizient (Absorptionsgrad) (siehe [[Thermographie]])
*Abstumpfung der Rissspitze (siehe [[Stretchzone]], [[in-situ-Zugversuch im ESEM mit SEA]] und [[Rissöffnung]])
*ADAM-GIBBS-Relation (siehe [[Kristallinität]])
*Adhäsionsverhalten von Folien (siehe [[Peel-Clingtest]])
*[[Adhäsive Energiefreisetzungsrate]]
*[[Akkreditierung und Zertifizierung]]
*[[Akustische Eigenschaften]]
*[[Akustische Emission]]
*[[Alpha-Rockwellhärte]]
*[[Alterung]]
*[[Alterung Elastomere]]
*[[Altstädt, Volker]]
*Anisotrope Deformation (siehe [[Deformation#Anisotrope Deformation|Deformation]])
*[[Anisotropie]]
*Ansetzdehnaufnehmer (siehe [[Zugversuch#Zugversuch.2C_Wegmesstechnik|Zugversuch, Wegmesstechnik]])
*Anstiegzeit der elektronischen Messkette (siehe [[IKBV Experimentelle Bedingungen]])
*[[Antriebe für Materialprüfmaschinen]]
*[[Äquivalentenergiekonzept – Anwendungsgrenzen]]
*[[Äquivalentenergiekonzept – Grundlagen]]
*Arc-Shaped-Prüfkörper (siehe [[C-förmiger Prüfkörper]])
*[[Arcan-Prüfkörper]]
*Atmosphärisches Rasterelektronenmikroskop (siehe [[Umgebungs-REM]])
*Atomic Force Mikroskopie (siehe [[Rasterkraftmikroskopie]] und [[Elektronenmikroskopie]])
*[[Auflagerabstand]]
*[[Auflösung Laserextensometer-Gerätesysteme]]
*[[Auflösung Materialprüfmaschine]]
*[[Auflösungsvermögen Mikroskop]]
*Aufprallgeschwindigkeit (siehe [[Prüfgeschwindigkeit]])
*Aufschlaggeschwindigkeit (siehe [[Prüfgeschwindigkeit]])
*[[Aufschlagimpuls]]
*Auftreffgeschwindigkeit (siehe [[Prüfgeschwindigkeit]])
*Ausdehnungskoeffizient (siehe [[Thermischer Ausdehnungskoeffizient]])
*[[Ausgangsrisslänge]]
*[[Aushärtung]]
*[[Auswertemethode nach Begley und Landes]]
*[[Auswertemethode nach Kanazawa]]
*[[Auswertemethode nach Merkle und Corten]]
*[[Auswertemethode nach Rice, Paris und Merkle]]
*[[Auswertemethode nach Sumpter und Turner]]
*Autoadhäsion (siehe [[Peel-Clingtest_erweitert|Peel-Clingtest erweitert]])
}}

== B ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[B-Bild-Technik]]
*[[Bakelit]]
*Bananen-Prüfkörper (siehe [[RDE-Prüfkörper]])
*BARENBLATT'sche Rissmodell (siehe [[Rissmodell nach BARENBLATT]])
*[[Barcol-Härte]]
*[[Barriere-Kunststoffe]]
*BAUMANN-Abdruck (siehe [[Materialographie]])
*[[Bauteilprüfung]]
*[[Bauteilversagen]]
*[[Beanspruchung]]
*Beanspruchungsgeschwindigkeit (siehe [[Prüfgeschwindigkeit]])
*Beidseitig gekerbter Prüfkörper (siehe [[DENT-Prüfkörper]])
*Bell-Test (Telefon-Test) (siehe [[Biegestreifenverfahren]])
*[[Beständigkeitsuntersuchungen Elastomere]]
*Berry's Methode (siehe [[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]])
*[[Biegebeanspruchung]]
*[[Biegefestigkeit]]
*[[Biegemodul]]
*Biegeprüfkörper (siehe [[SENB-Prüfkörper]])
*Biegesteifigkeit (siehe [[Steifigkeit]] und [[Biegeversuch Nachgiebigkeit]])
*[[Biegestreifenverfahren]]
*[[Biegeversuch]]
*[[Biegeversuch Einflüsse]]
*[[Biegeversuch Fließspannung]]
*[[Biegeversuch Nachgiebigkeit]]
*[[Biegeversuch Prüfeinflüsse]]
*[[Biegeversuch Prüfkörperentnahme]]
*[[Biegeversuch Prüfkörperformen]]
*[[Biegeversuch Schubspannung]]
*[[Biegeversuch und Lichtmikroskopie]]
*[[Biegeversuch und Schallemissionsanalyse]]
*[[Bierögel, Christian]]
*[[Bildgebende Ultraschallprüfung]]
*[[Bindenaht]]
*[[Bio-Kunststoffe]]
*[[Bio-Kunststoffe – schlagzähmodifiziert]]
*Biopolymerfolie (siehe [[Lochbildung Folie]], [[Lochbildung Kunststoffe]] und [[Essential Work of Fracture (EWF)-Konzept]])
*[[Blumenauer, Horst]]
*[[BOLTZMANN'sches Superpositionsprinzip]]
*Brechung (Refraktion) (siehe [[Ultraschalldoppelbrechung]])
*[[Brechung Licht]]
*[[Brechung Schallwellen]]
*Brechungsgesetz (siehe [[Brechung Licht]] und [[Brechung Schallwellen]])
*Brechungsindex (siehe [[Brechzahl]])
*[[Brechzahl]]
*Brechzahlbestimmung (siehe [[ABBE-Refraktometer]])
*[[Bruch]]
*[[Brucharten]]
*Bruchdehnung (siehe [[Zugfestigkeit]])
*Bruchenergie (siehe [[Bruchentstehung]])
*[[Bruchentstehung]]
*Bruchfestigkeit (siehe [[Bruch]], [[Festigkeit]] und [[Rissinitiierung]])
*[[Bruchfläche]]
*Bruchkriterium (siehe [[Energiefreisetzungsrate]])
*[[Bruchmechanik]]
*Bruchmechanikprüfkörper (siehe [[Prüfkörper für bruchmechanische Prüfungen]])
*[[Bruchmechanische Prüfung]]
*Bruchmerkmale (siehe [[Brucharten]])
*[[Bruchmodell faserverstärkte Kunststoffe]]
*[[Bruchmoden]]
*[[Bruchparabeln]]
*[[Bruchprozesszone]]
*[[Bruchsicherheitskriterium]]
*[[Bruchspiegel]]
*Bruchursachen (siehe [[Bruchentstehung]])
*[[Bruchverhalten]]
*[[Bruchverhalten von Kunststoffbauteilen]]
*Bruchzähigkeit (siehe [[Bruchmechanik]])
*Bruchzeit (siehe [[IKBV Experimentelle Bedingungen]], [[Frequenzgangkontrolle]] und [[Plastic-Hinge-Modell]])
*[[BUCHHOLZ-Härte]]
*[[Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung]] (BAM)
}}

== C ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[Campus®]]
*Campus Zugstab (siehe [[Vielzweckprüfkörper]])
*[[C-Bild-Technik]]
*[[C-förmiger Prüfkörper]]
*[[Charpy]]
*[[Charpy, Georges]]
*[[CIELAB-Farbraum]]
*Clingkraft (siehe [[Peel-Clingtest]], [[Peel-Clingtest_erweitert|Peel-Clingtest erweitert]] und [[Peel-Clingtest_zyklisch|Peel-Clingtest zyklisch]])
*Clingtest (siehe [[Peel-Clingtest]])
*[[CLS-Prüfkörper]] (Crack-Lap Shear)-Prüfkörper
*[[Compliance Methode]]
*Composite-Prüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Composite-Prüfköpfe]])
*[[Compression After Impact (CAI)-Test]]
*Constraint-Faktor (siehe [[J-Integral-Konzept]] und [[Zähigkeit Temperaturabhängigkeit]])
*COUETTE-Typ-Rheometer (siehe [[Rotationsrheometer]])
*[[Crack Tip Opening Displacement-Konzept]] (CTOD-Konzept)
*Crashbeanspruchung (siehe [[Hochgeschwindigkeitszugversuch]] und [[Schlagbeanspruchung Hochgeschwindigkeitsprüfung]])
*[[Craze-Typen]]
*[[Crazing]]
*CRB-Test (Crack Round Bar-Test) (siehe [[Full Notch Creep Test (FNCT)]] und [[Pennsylvania Edge Notch Tensile (PENT) Test]]
*[[Crescentprüfkörper]]
*[[CT-Prüfkörper]] (Compact Tension)-Prüfkörper
*CTI-Wert (Comparative Tracking Index) (siehe [[Kriechstromfestigkeit]])
*[[CTS-Prüfkörper]] (Compact-Tension Shear)-Prüfkörper
*Curie-Temperatur (siehe [[Piezokeramik]] und [[Piezokeramischer Schwinger]])
}}

== D ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[D-Bild-Technik]]
*Dart-Drop-Test (siehe [[Durchstoßversuch]])
*[[Dauerfestigkeit]]
*[[Dauerschwingversuch]]
*[[DCB-Prüfkörper]] (Double-Cantilever Beam)-Prüfkörper
*[[De Mattia Test]]
*Defektdichte (siehe [[Zugversuch Ereignisbezogene Interpretation]])
*Defektoskopie (siehe [[Hybride Methoden, Beispiele]], [[Plastographie]] und [[Transmission Schallwellen]])
*[[Deformation]]
*[[Deformationsgeschwindigkeit]]
*[[Deformationsmechanismen]]
*[[Deformationsverhalten von Humanknorpel]]
*Dehngeschwindigkeit (siehe [[Dehnrate Grundlagen]] und [[Dehnrate Applikationen]])
*[[Dehnmessstreifen]]
*[[Dehnrate Applikationen]]
*[[Dehnrate Grundlagen]]
*Dehnungsgeschwindigkeit (siehe [[Dehnrate Grundlagen]])
*[[Dehnviskosität]]
*[[DENT-Prüfkörper]] (Double-Edge-Notched Tension-Prüfkörper)
*[[Dichte]]
*[[Dielektrische Eigenschaften]]
*Dielektrizitätszahl (siehe [[Dielektrische Eigenschaften]])
*[[Dielektrischer Verlustfaktor]]
*[[Differential Scanning Calorimetry]] (DSC)
*Disk-Shaped CT-Prüfkörper (siehe [[RCT-Prüfkörper]])
*[[Dispersion]]
*Dissipationszone (siehe [[Bruchprozesszone]])
*Dog-Bone-Modell (siehe [[Plastische Zone]])
*Doppelseitig gekerbter Prüfkörper (siehe [[DENT-Prüfkörper]])
*Dow-Säbel-Test (siehe [[Biegestreifenverfahren]])
*Dreiachsiger Spannungszustand (siehe [[Mehrachsiger Spannungszustand]])
*Dreipunktbiegeprüfkörper (siehe [[SENB-Prüfkörper]])
*Dreipunktbiegeprüfung (siehe [[Biegeversuch]])
*Druck- und Knicksteifigkeit (siehe [[Steifigkeit]])
*[[Druckfestigkeit]]
*Druckkriechkurven (siehe [[Kriechverhalten Zeitstanddruckversuch]])
*[[Druckprüfanordnung]]
*[[Druckversuch]]
*[[Druckversuch Nachgiebigkeit]]
*DUGDALE'sche Rissmodell (siehe [[Rissmodell nach DUGDALE]])
*[[Duktilität]] Kunststoffe
*[[Durchgangswiderstand]]
*Durchschallungsanordnung (siehe [[Ultraschall-Durchschallungs-Technik]])
*Durchschlagfestigkeit (siehe [[Elektrische Durchschlagfestigkeit]])
*[[Durchstoßversuch]]
*Durchstoßversuch, instrumentierter (siehe [[Instrumentierter Durchstoßversuch]])
*[[Duroplaste]]
*[[Dynamisch-Mechanische Analyse (DMA) – Biegebeanspruchung]]
*[[Dynamisch-Mechanische Analyse (DMA) – Grundlagen]] (siehe auch [[Elastizitätsmodul]])
*[[Dynamisch-Mechanische Analyse (DMA) – Torsionsbeanspruchung]]
*[[Dynamisch-Mechanische Analyse (DMA) – Zugbeanspruchung]]
*Dynamische Differenz-Thermoanalyse (DSC) (siehe [[Differential Scanning Calorimetry]])
*Dynamische Differenzkalorimetrie (siehe [[Differential Scanning Calorimetry]])
*Dynamische Kraftmikroskopie-Tapping Mode (AFM-TM) (siehe [[Rasterkraftmikroskopie#Die dynamische Kraftmikroskopie – "Tapping Mode" (AFM-TM)|Rasterkraftmikroskopie]])
*Dynamische Temperaturmodulierte Differenzkalometrie (siehe [[Temperaturmodulierte Dynamische Differenzkalometrie]] TM-DSC)
*Dynstat (siehe [[Schlagbiegeversuch#Schlagbiegeversuch_nach_Dynstat|Schlagbiegeversuch nach Dynstat]] und [[Kerbschlagbiegeversuch#Kerbschlagbiegeversuch_nach_Dynstat|Kerbschlagbiegeversuch nach Dynstat]])
}}

== E ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*E-Modul (siehe [[Elastizitätsmodul]])
*[[Ebener Spannungszustand|Ebener Spannungs- und Dehnungszustand]]
*[[Effektive Risslänge]]
*[[Ehrenstein, Gottfried W.]]
*[[Eichen]]
*Eigenspannung (siehe [[Zugversuch Eigenspannungen Orientierungen]])
*[[Einachsiger Spannungszustand]]
*Eindringkörper (Härteprüfung) (siehe [[Indenter]])
*[[Eindringmodul]]
*Eindringtiefenmessung (siehe [[Instrumentierte Härtemessung, Eindringtiefenmessung mit modifiziertem Tastfuß]])
*[[Eindruckbruchmechanik]]
*Eindruckwiderstand nach Buchholz (siehe [[BUCHHOLZ-Härte]])
*Einfache Balkentheorie (siehe [[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]])
*[[Einfallstelle]]
*[[Einfrierzeit]]
*Einschnürdehnung (siehe [[Zugversuch Gleichmaßdehnung]])
*Einseitig gekerbter Zugprüfkörper (siehe [[SENT-Prüfkörper]])
*Einspannklemmen (siehe [[Prüfkörpereinspannung]])
*Eintauchverfahren (siehe [[Dichte#Dichtebestimmung|Dichte]])
*Einzelschwinger-Senkrecht-Prüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Normal-Prüfköpfe]])
*Elastische Deformation (siehe [[Deformation#Elastische Deformation|Deformation]])
*[[Elastizität]]
*[[Elastizitätsmodul]]
*[[Elastizitätsmodul Beispiele Kennwertermittlung]]
*[[Elastizitätsmodul Ultraschallmessungen]]
*[[Elastomere]]
*[[Elastomere Dispersion Füllstoffe]]
*[[Elektrische Durchschlagfestigkeit]]
*[[Elektrische Leitfähigkeit]]
*[[Electronic-Speckle-Pattern-Interferometrie]] (ESPI)
*Elektromechanischer Antrieb (siehe [[Antriebe für Materialprüfmaschinen#Elektromechanischer Antrieb|Antriebe für Materialprüfmaschinen]])
*[[Elektro-Mechanischer Kraftaufnehmer]]
*Elektronenbeugung (siehe [[Transmissionselektronenmikroskopie]])
*[[Elektronenmikroskopie]] (EM)
*[[ELS-Prüfkörper]] (End-Loaded Split)-Prüfkörper
*Emission (siehe [[Akustische Emission]])
*Energetisches Bruchkriterium (siehe [[Energiefreisetzungsrate]])
*[[Energiebilanz IKBV]]
*Energiedichte (siehe [[J-Integral-Konzept]], [[Ermüdungsrissausbreitung Elastomere]] und [[Trouser-Prüfkörper]])
*[[Energiedispersive Röntgenspektroskopie]] (EDX)
*[[Energieelastizität]]
*[[Energiefreisetzungsrate]]
*[[ENF-Prüfkörper]] (End-Notched Flexure)-Prüfkörper
*[[4 ENF-Prüfkörper]] (4 End-Notched Flexure)-Prüfkörper
*Entanglements (siehe [[Kunststoffe – Aufbau]], [[Entropieelastizität]] und [[Vernetzungsgrad Elastomere]])
*[[Entflammbarkeit]]
*[[Entropieelastizität]]
*[[Erkenntnisniveauebenen der Bruchmechanik]]
*[[Ermüdung]]
*Ermüdungsprüfkörper (siehe [[Prüfkörper für Ermüdungsversuche]])
*[[Ermüdungsrissausbreitung Elastomere]]
*[[Erweitertes CTOD-Konzept]]
*ESEM (siehe [[Umgebungs-REM]])
*[[Essential Work of Fracture (EWF)-Konzept]]
*EULER'sche Knickversuch (siehe [[Festigkeit]], [[Steifigkeit]] und [[Schlankheitsgrad]])
*Exfolierung (siehe [[Schichtsilikatverstärkte Polymere]])
*Extinktion (siehe [[Transmission Licht]])
*Experimentelle Nachgiebigkeitsmethode (ECM) (siehe [[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]])
}}

== F ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[F-Bild-Technik]]
*[[Fäden, Zipfel und Folien]]
*Fallbolzenversuch (siehe [[Durchstoßversuch]])
*Fallhammerverfahren (siehe [[Durchstoßversuch]])
*Fallhammerversuch (siehe [[Durchstoßversuch]])
*[[Farbabstand]]
*[[Farbe]]
*[[Farbeindringprüfung von Lasersinterbauteilen]]
*Farberscheinung (siehe [[Farbe]])
*[[Farbmessung]]
*[[Farbmetrik]]
*Farbreiz (siehe [[Farbe]])
*Faserbildung (siehe [[Brucharten]], [[Craze-Typen]] und [[Bruchparabeln]])
*[[Faser-Matrix-Haftung]]
*[[Faseragglomeration]]
*[[Faserorientierung]]
*Fasergehalt (siehe [[Veraschungsmethode]])
*[[Faserverstärkte Kunststoffe]]
*Federkennlinie (siehe [[Stauchhärte]])
*[[Fehler]]
*[[Fehlergrenze]]
*[[Festigkeit]] (siehe auch [[Zugfestigkeit]] und [[Elektrische Durchschlagfestigkeit]])
*Fibrillen (siehe [[Craze-Typen]], [[Brucharten]] und [[Bruchprozesszone]])
*[[Fixed-Arm-Peeltest]]
*Flachprüfkörper (siehe [[Kerbeinbringung]])
*Fließbruchmechanik (siehe [[Bruchmechanik#Fließbruchmechanik|Bruchmechanik]])
*Fließlinien (siehe [[Einachsiger Spannungszustand]] und [[Plastographie]])
*Fließspannung (siehe [[Streckspannung]])
*Fließzonen (siehe [[Scherbandbildung]] und [[Biegeversuch Fließspannung]])
*FLORY-HUGGIHS Wechselwirkungsparameter (siehe [[Vernetzungsgrad Elastomere]])
*FLORY-REHNER Theorie (siehe [[Vernetzungsgrad Elastomere]])
*Flüssigkeitspygnometer (siehe [[Dichte#Dichtebestimmung|Dichte]])
*[[Förderliche Vergrößerung Mikroskop]]
*[[Folienprüfung]]
*Formbeständigkeit (siehe [[Wärmeformbeständigkeit]])
*Formbeständigkeitstemperatur (siehe [[Wärmeformbeständigkeitstemperatur]])
*[[Formmasse]]
*[[Formmasseprüfung]]
*Formteil (siehe [[Formmasse]])
*Fourier-Transformation (siehe [[Frequenzanalyse]])
*[[Fraktographie]]
*Free-falling Dart Test (siehe [[Durchstoßversuch]])
*[[Frequenzanalyse]]
*[[Frequenzgangkontrolle]]
*[[FRMM-Prüfkörper]] (Fixed-Mode Mixed Mode)-Prüfkörper
*[[FTIR-Spektroskopie]] (Fourier-Transformations-Infrarotspekroskopie)
*[[Full Notch Creep Test (FNCT)]]
*Füllstoffe (siehe [[Teilchengefüllte Kunststoffe]])
*Funktionspolymere (Smart Polymers) (siehe [[Smart Materials]])
}}

== G ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[Gasblasen]]
*[[Genauigkeitsklasse]]
*[[Geometriefunktion]]
*[[Geometriekriterium]]
*[[Geschwindigkeit]]
*Gewaltbruch (siehe [[Brucharten]], [[Bauteilversagen]] und [[Fraktographie]])
*[[Glanz]]
*[[Glanzmessung]]
*Glasfasergehalt (siehe [[Veraschungsmethode]]
*[[Glasfaserlängenverteilung Auflösung der Matrix]]
*[[Glasfaserlängenverteilung Veraschung]]
*[[Glasfaserorientierung]]
*[[Glastemperatur]]
*Gleichmaßdehnung (siehe [[Zugversuch Gleichmaßdehnung]])
*[[Glühdrahtprüfung]]
*[[Goodyear, Charles Nelson]]
*[[Grellmann, Wolfgang]]
*Grenzfläche (siehe [[Phasengrenzfläche]])
*Grenzflächenenergie (siehe [[Oberflächenenergie]])
*Grenzflächenspannung (siehe [[Oberflächenspannung und Grenzflächenspannung]])
*Grenzfrequenz (siehe [[Piezoelektrischer Kraftaufnehmer]] und [[Ultraschall-Stoßwellen-Prüfköpfe]])
*[[Griffith, Alan Arnold]] – Bruchmechanikpionier
*[[GRIFFITH´s Theorie]]
*[[GRIFFITH-Kriterium]]
*GRIFFITH'sche Rissmodell (siehe [[Rissmodell nach GRIFFITH]])
*[[Gummielastizität]]
}}

== H ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*HAGEN-POISSEUILLE-Gleichung (siehe [[Kapillarrheometer]])
*Haftfestigkeit (siehe [[Oberflächenprüftechnik]] und [[Kunststofffolien & Lacke – Oberflächenprüfung]])
*Haftung Glasfaser (siehe [[Faser-Matrix-Haftung]])
*[[Härte]]
*Härteprüfung (siehe [[Härte]])
*Härteumwertung (siehe [[Härte#Härteumwertung|Härte]])
*HDT(Heat-Distortion-Temperature)-Prüfung (siehe [[Wärmeformbeständigkeitstemperatur]])
*Heißsiegelverfahren (siehe [[Siegelnaht]])
*[[Hersteller von Materialprüfmaschinen]]
*[[HERTZ´sche Pressung]]
*[[Heterogenität]]
*[[HF-Bild]]
*Hochdruckkapillarrheometer (siehe [[Kapillarrheometer]])
*[[Hochgeschwindigkeitszugversuch]]
*[[HOOKE´sche Gesetz]]
*Hybridantrieb für Materialprüfmaschinen (siehe [[Antriebe_für_Materialprüfmaschinen#Hybridantrieb|Antriebe für Materialprüfmaschinen]])
*[[Hybride Methoden]] der Kunststoffdiagnostik
*[[Hybride Methoden, Beispiele]]
*HUYGENS'sche Prinzip (siehe [[Schalldruck]])
}}

== I ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*IKBV (siehe [[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]])
*[[IKBV Einfluss Hammergeschwindigkeit]]
*[[IKBV Energie-Methode]]
*[[IKBV Erweiterte Stopp-Block-Methode]]
*[[IKBV Experimentelle Bedingungen]]
*[[IKBV Grenzen bruchmechanischer Bewertung]]
*[[IKBV Nichtlineares Werkstoffverhalten]]
*[[IKBV Probenlängenmethode]]
*[[IKBV Stopp-Block-Methode]]
*[[IKBV Stützweitenmethode]]
*[[IKBV Typen von Schlagkraft-Durchbiegungs-Diagrammen]]
*[[IKBV mit SEA]]
*IKZV (siehe [[Instrumentierter Kerbschlagzugversuch]])
*[[Implantatprüfung]]
*in-situ-Mikroskopie (siehe [[Transmissionselektronenmikroskopie]])
*in-situ-Peeltest (siehe [[Peelvorgang]])
*in-situ-R-Kurven Methode (siehe [[Biegeversuch und Lichtmikroskopie]])
*[[in-situ-Ultramikrotomie]]
*[[in-situ-Zugversuch im ESEM mit SEA]]
*[[in-situ-Zugversuch im NMR]]
*[[Indenter]]
*Informationsgehalt bruchmechanischer Werkstoffkenngrößen (siehe [[Erkenntnisniveauebenen der Bruchmechanik]])
*Infrarotspektroskopie (siehe [[FTIR|FTIR-Spektroskopie]])
*Innendruckfestigkeit (siehe [[Kriechverhalten Zeitstandinnendruckversuch]])
*Innendruckversuch (siehe [[Kriechverhalten Zeitstandinnendruckversuch]])
*Instabiler Riss (siehe [[Rissausbreitung]])
*[[Instrumentierte Härtemessung, Eindringtiefenmessung mit modifiziertem Tastfuß]]
*[[Instrumentierte Härtemessung, Kriechen]]
*[[Instrumentierte Härtemessung, Relaxation]]
*[[Instrumentierte Härtemessung mit Temperierung]]
*[[Instrumentierte Härteprüfung – Methode Kenngrößen]]
*[[Instrumentierte Haftprüfung]]
*[[Instrumentierte Kratzprüfung]]
*[[Instrumentierter Durchstoßversuch]]
*Instrumentierter Fallbolzenversuch (siehe [[Instrumentierter Durchstoßversuch]] und [[Schlagbeanspruchung Fallbolzensystem]])
*[[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]]
*[[Instrumentierter Kerbschlagzugversuch]]
*[[Instrumentierter Kerbschlagzugversuch, Beispiele]]
*[[Instrumentierung]]
*Interkalierte Struktur (siehe [[Schichtsilikatverstärkte Polymere]])
*[[Interlaminare Scherfestigkeit]]
*Interlaminarer Rissverlauf (siehe [[Peelvorgang]])
*[[IRHD-Härte]]
*Irwin-Kies-Gleichung (siehe [[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]])
*ISO-Normstab (siehe [[Vielzweckprüfkörper]])
*[[Isolationswiderstand]]
*Izod (siehe [[Schlagbiegeversuch#Schlagbiegeversuch nach Izod|Schlagbiegeversuch]])
}}

== J ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*J-Compliance Methode (siehe [[Compliance Methode]])
*[[J-Integral Auswertemethoden]] (Überblick)
*[[J-Integral-Konzept]]
*[[JTJ-Konzept]]
*[[Justieren]]
}}

== K ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[Kalibrieren]]
*[[Kapillarrheometer]]
*Kaltverstreckung (siehe [[Zugversuch#Zugversuch.2C_W.C3.A4rmet.C3.B6nung|Zugversuch, Wärmetönung]])
*[[Kausch, Hans-Henning]]
*Kautschukelastizität (siehe [[Gummielastizität]])
*Kenngröße (siehe [[Werkstoffkenngröße]])
*Kennwert (siehe [[Werkstoffkennwert]])
*[[Keramographie]]
*[[Kerb]]
*Kerbaufweitung (siehe [[Rissöffnung]])
*[[Kerbeinbringung]]
*[[Kerbempfindlichkeit]]
*[[Kerbgeometrie]]
*[[Kerbschlagbiegeversuch]]
*Kerbschlagbiegeversuch, instrumentierter (siehe ([[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]])
*Kerbschlagzähigkeit (siehe [[Kerbschlagbiegeversuch]])
*[[Kerbschlagzugversuch]]
*Kerbschlagzugversuch, instrumentierter (siehe ([[Instrumentierter Kerbschlagzugversuch]])
*Kerbwirkung (siehe [[Kerbempfindlichkeit]])
*[[Kernresonanzspektroskopie]]
*KIRCHHOFF'sche Strahlungsgesetz (siehe[[Thermographie]])
*[[Klangprüfung]]
*[[Klappenauslenkungstest]]
*Klappenauslenkungstest, Stimmprothese (siehe [[Klappenauslenkungstest#Klappenauslenkungstest, Stimmprothese |Klappenauslenkungstest]])
*[[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]]
*Knickspannung (siehe [[Probennachgiebigkeit]], [[Steifigkeit]] und [[Schlankheitsgrad]])
*[[KNOOP-Härte]]
*Kohäsionsfestigkeit (siehe [[Bruch]])
*[[Kohäsivzonenmodelle]]
*[[Kompaktzugprüfkörper]]
*Kompressionsmodul (siehe ([[Energieelastizität]])
*Konditionierung (siehe [[Prüfklima]])
*Kontaktmechanik (siehe [[HERTZ´sche Pressung]])
*Kontaktwinkelmessung (siehe [[Oberflächenspannung und Grenzflächenspannung]])
*[[Kontinuumsmechanik]]
*[[Konventionelle Härteprüfung]]
*Konventioneller Schlagzugversuch (siehe [[Schlagzugversuch]])
*[[Korrespondenzprinzip]]
* Korrigierte Balkentheorie (siehe [[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]])
*Kraftmessdose (siehe [[Elektro-Mechanischer Kraftaufnehmer]] und [[Piezoelektrischer Kraftaufnehmer]])
*Kraftmesstechnik (siehe [[Zugversuch#Zugversuch, Kraftmesstechnik|Zugversuch]])
*[[Kratzbeständigkeit]]
*Kratzfestigkeit (siehe [[Kratzbeständigkeit]])
*[[Kriechen Kunststoffe]]
*Kriechmodul (siehe [[Kriechverhalten Ermittlung]])
*[[Kriechverhalten Ermittlung]]
*[[Kriechverhalten Rückfederungsversuch]]
*[[Kriechverhalten Zeitstandbiegeversuch]]
*[[Kriechverhalten Zeitstanddruckversuch]]
*[[Kriechverhalten Zeitstandinnendruckversuch]]
*[[Kriechverhalten Zeitstandzugversuch]]
*[[Kriechstromfestigkeit]]
*[[Kriechwegbildung]]
*[[Kristallinität]]
*Kristallinitätsgrad (siehe [[Kristallinität]])
*Kritische Rissöffnungsverschiebung (siehe [[Erweitertes CTOD-Konzept]])
*Kryo-Ultramikrotomie (siehe [[Ultramikrotomie]])
*Kugeldruckhärte (siehe [[IRHD-Härte]])
*[[Kugeleindruckhärte]]
*[[Kugel- oder Stifteindrückverfahren]]
*Kugeleindrückverfahren (siehe [[Kugel- oder Stifteindrückverfahren]])
*[[Kunststoffbauteil]], Dimensionierung
*[[Kunststoffdiagnostik]]
*[[Kunststoffe]]
*[[Kunststoffe – Aufbau]]
*[[Kunststofffolien & Lacke – Oberflächenprüfung]]
*[[Kunststoffprüfung]]
*Kurzbiegeprüfkörper (siehe [[Interlaminare Scherfestigkeit]])
*[[Kurzfaserverstärkte Verbundwerkstoffe]]
*[[Kurzzeichen]] Kunststoffe
}}

== L ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*LAMBERT'sche Strahlungsgesetz (siehe [[Reflexion Licht]])
*LAMBERT-BEER'sche Schwächungsgesetz (siehe [[Absorption Licht]])
*Lamelle (siehe [[Kunststoffe – Aufbau]])
*[[Langsames Risswachstum]]
*[[Laser-Doppel-Scanner]]
*[[Laser-Doppler-Scanner]]
*[[Laser-Heterogenität der Dehnungsverteilung]]
*[[Laser-Längs-Quer-Scanner]]
*[[Laser-Multi-Scanner]]
*[[Laser-Parallel-Scanner]]
*[[Laser-Quer-Einheit]]
*Laser-Speckle-Shearing-Interferometrie (siehe [[Shearographie]])
*[[Laser-TMA-Scanner]]
*[[Laser-Winkel-Scanner]]
*[[Laserextensometrie]]
*[[Laserextensometrie Lokale Dehnungsregelung]]
*[[Lasersinterverfahren]]
*[[Lastrahmen]]
*Lichtabsorption (siehe [[Absorption Licht]])
*Lichtmikroskopie (siehe [[Biegeversuch und Lichtmikroskopie]], [[Metallographie]] und [[Plastographie]])
*Lichtreflexion (siehe [[Reflexion Licht]])
*Linear-elastische Bruchmechanik (siehe [[Bruchmechanik#Linear-elastische Bruchmechanik|Bruchmechanik]])
*Linear-elastische Bruchmechanik mit Kleinbereichsfließen (siehe [[Bruchmechanik#Linear-elastische Bruchmechanik mit Kleinbereichsfließen|Bruchmechanik]])
*[[Linear-viskoelastisches Verhalten]]
*Linearer Ausdehnungskoeffizient (siehe [[Thermomechanische Analyse]])
*[[Lochbildung Folie]]
*[[Lochbildung Kunststoffe]]
*Longitudinalwellen-Prüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Normal-Prüfköpfe]])
*Low-Vacuum-Rasterelektronenmikroskop (siehe [[Umgebungs-REM]])
*Luftfeuchtigkeit (siehe [[Normklimate]])
*[[Luftultraschall]]
*[[Luftultraschall Gerätetechnik]]
*Lunker (siehe [[Vakuolen]], [[Einfallstelle]] und [[Bruchparabeln]])
}}

== M ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[Makrodispersionsgrad Elastomere]]
*Makroskopische Bruchmerkmale (siehe [[Brucharten]] und [[Fraktographie]])
*[[Martens, Adolf]]
*Martens-Härte (siehe [[Instrumentierte Härteprüfung – Methode Kenngrößen]] und [[Universalhärte]])
*[[Maschinennachgiebigkeit]]
*[[Materialographie]]
*[[Materialprüfmaschine]]
*Materialwissenschaft (siehe [[Werkstoffkunde & Werkstoffwissenschaft]])
*[[MAXWELL-Modell]]
*[[Mehrachsiger Spannungszustand]]
*[[Mehrfachbruch UD-Tapes]]
*[[Menges, Georg]]
*[[Messabweichung]]
*[[Messen]]
*[[Messgenauigkeit]]
*[[Messgröße]]
*[[Messmittelüberwachung]]
*[[Messunsicherheit]]
*[[Messwert]]
*[[Messwertgenauigkeit]]
*[[Metallographie]]
*MFR (siehe [[Schmelze-Massefließrate]])
*[[Michler, Goerg Hannes]]
*Mikro-IRHD (siehe [[IRHD-Härte]])
*[[Mikro- und Nanomechanik]]
*Mikrohärte (siehe [[Härte]])
*[[Mikroplastik und Nanoplastik]]
*[[Mikroporen]]
*[[Mikroprüftechnik]]
*Mikroriss (siehe [[Riss]])
*[[Mikroschädigungsgrenze]]
*Mikroskopische Bruchmerkmale (siehe [[Brucharten]])
*[[Mikroskopische Struktur]]
*[[Mikrotomie]]
*[[Mikrozugprüfung]]
*[[Mixed-Mode-Rissausbreitung]]
*[[MMB-Prüfkörper]] (Mixed-Mode Bend)-Prüfkörper
*[[Mobile Härtemessung]]
*Mode I-Beanspruchung (siehe [[Bruchmoden]] und [[Rissöffnungsmoden]])
*Mode I + III-Beanspruchung (siehe [[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]])
*[[Mohs, Carl Friedrich Christian]]
*MOHS'sche Härteskala (siehe [[Ritzhärte]] und [[Mohs, Carl Friedrich Christian]])
*Morphologie (siehe [[Mikroskopische Struktur]])
*[[MPK-Norm]]
*[[MPK-Prozedur MPK-AE]]
*[[MPK-Prozedur MPK-IFV]]
*[[MPK-Prozedur MPK-IKBV]]
*[[MPK-Prozedur MPK-IKZV]]
*MVR (siehe [[Schmelze-Volumenfließrate]])
}}

== N ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*Nachgiebigkeit (siehe [[Zugversuch Nachgiebigkeit]] und [[Probennachgiebigkeit]])
*Nanocomposite (siehe [[Schichtsilikatverstärkte Polymere]])
*[[Nano-Eindringprüfung]]
*NEWTON'sche Fluide (siehe [[Scherviskosität]])
*Nichtlinear-Viskoelastisches Werkstoffverhalten (siehe [[Elastizität]])
*Niederdruckkapillarrheometer (siehe [[Kapillarrheometer]])
*Normale Dehnung (siehe [[Zugfestigkeit]])
*Normalspannungsbruch-Hypothese (siehe [[Mixed-Mode-Rissausbreitung]])
*Normalprüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Normal-Prüfköpfe]])
*[[Normkleinstab]]
*[[Normklimate]]
*NMR-Spektroskopie (siehe [[Kernresonanzspektroskopie]])
}}

== O ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[Oberfläche]]
*[[Oberflächenenergie]]
*[[Oberflächenprüftechnik]]
*[[Oberflächenspannung und Grenzflächenspannung]]
*[[Oberflächentechnik]]
*[[Oberflächenwiderstand]]
*[[Objekt-Rasterverfahren]]
*[[ODCB- bzw. MC-DCB-Prüfkörper]]
*Opazität (siehe [[Transmission Licht]])
*Orientierung (siehe [[Zugversuch Eigenspannungen Orientierungen]])
*OWRK-Methode (siehe [[Oberflächenenergie]])
}}

== P ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*PARIS–ERDOGAN Gleichung (siehe [[Ermüdungsrissausbreitung Elastomere]])
*Partikelgefüllte Kunststoffe (siehe [[Teilchengefüllte Kunststoffe]])
*[[Peel-Clingtest]]
*[[Peel-Clingtest erweitert]]
*[[Peel-Clingtest zyklisch]]
*[[Peeleigenschaften von Peelsystemen]]
*[[Peelkraft]]
*[[Peelkraft-Bruchweg-Diagramm]]
*Peelkurve (siehe [[Peelkraft-Bruchweg-Diagramm]])
*[[Peeltest]]
*[[Peelverhalten – Modellierung]]
*[[Peelvorgang]]
*[[Peelwinkel]]
*[[Pennsylvania Edge Notch Tensile (PENT) Test]]
*[[Permeation]]
*Permitivität (siehe [[Dielektrische Eigenschaften]])
*Pflughärte (siehe [[Instrumentierte Kratzprüfung]] und [[Kunststofffolien & Lacke – Oberflächenprüfung]])
*Phased-Array-Technik (siehe [[Ultraschall-Gruppenstrahler-Prüfköpfe]])
*Phasen- und Gruppengeschwindigkeit (siehe [[Schallgeschwindigkeit]])
*[[Phasengrenzfläche]]
*Phasenmessende Deflektometrie (PMD (siehe [[Raster-Reflexionsverfahren]])
*Physikalische Rissinitiierung (siehe [[Stretchzone]] und [[Rissinitiierung]])
*Piezoelektrischer Effekt (siehe [[Piezoelektrischer Kraftaufnehmer]] und [[Piezokeramik]])
*[[Piezoelektrischer Kraftaufnehmer]]
*[[Piezokeramik]]
*[[Piezokeramischer Schwinger]]
*[[Plastic-Hinge-Modell]] (Türangelmodell)
*Plastische Deformation (siehe [[Deformation#Plastische Deformation|Deformation]])
*[[Plastische Zone]]
*[[Plastographie]]
*[[Poissonzahl]]
*[[Polarisationsoptische Untersuchung]]
*Poldi Härteprüfung (siehe [[Mobile Härtemessung]])
*Polybutensuccinat (PBS) (siehe [[Bio-Kunststoffe – schlagzähmodifiziert]])
*Polydispersität (PDI) (siehe [[Glasfaserlängenverteilung Auflösung der Matrix]])
*[[Polymer]]
*[[Polymerblends]]
*Polymerfolie (siehe [[ Kunststofffolien & Lacke – Oberflächenprüfung]])
*[[Polymer Service GmbH Merseburg]]
*[[Probekörper]]
*[[Probennachgiebigkeit]]
*Produktfehler (siehe [[Fehler]])
*[[Prothesendurchzugstest]]
*Prothesendurchzugstest, Stimmprothese (siehe [[Prothesendurchzugstest#Prothesendurchzugstest, Stimmprothese|Prothesendurchzugstest]])
*[[Prüfen]]
*[[Prüfgeschwindigkeit]]
*[[Prüfklima]]
*[[Prüfkörper]]
*[[Prüfkörper für bruchmechanische Prüfungen]]
*[[Prüfkörper für Ermüdungsversuche]]
*[[Prüfkörper für Lasersintern]]
*[[Prüfkörpereinspannung]]
*Prüfkörpernachgiebigkeit (siehe [[Probennachgiebigkeit]])
*Prüfkörpervorbereitung (siehe [[Prüfklima]])
*Prüfmaschinenhersteller (siehe [[Hersteller von Materialprüfmaschinen]])
*Prüfung von Klebverbindungen (siehe [[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]] und [[SCB-Prüfkörper]])
*[[Prüfung von Kunststoffverpackungen]]
*[[Prüfung von Verbundwerkstoffen]]
*[[Prüfung von Verbundwerkstoffen – Anforderungen an Materialprüfmaschinen]]
*PTI-Wert (Proof Tracking Index) (siehe [[Kriechstromfestigkeit]])
*[[Pure Shear-Prüfkörper]]
*[[Push-Out-Test]]
}}

== Q ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*Quasistatische Kurzzeitversuche (siehe [[Elastizitätsmodul]])
*[[Quasistatische Prüfverfahren]]
*Quellgrad (siehe [[Vernetzungsgrad Elastomere]])
*Quellung (siehe [[Wasseraufnahme]])
*Querkontraktion (siehe [[Poissonzahl]])
}}

== R ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[Radusch, Hans-Joachim]]
*[[Rampen, Schollen und Stufen]]
*[[Randfaserdehnung]]
*[[Raster-Reflexionsverfahren]]
*[[Rasterelektronenmikroskopie]] (REM)
*[[Rasterkraftmikroskopie]]
*Rastlinien (siehe [[Brucharten]], [[Fraktographie]] und [[Wellen und Rastlinien]])
*[[RCT-Prüfkörper]] (Round Compact Tension-Prüfkörper)
*[[RDE-Prüfkörper]] (Reduced-Dynamic Effects)-Prüfkörper
*[[Reflexion Licht]]
*[[Reflexion Schallwellen]]
*Refraktion (siehe [[Brechung Licht]])
*Registrierende Mikrohärte (siehe [[Instrumentierte Härteprüfung – Methode Kenngrößen]])
*[[Registrierende Mikrohärte mit AFM]]
*Registrierender Haftversuch (siehe [[Instrumentierte Haftprüfung]])
*[[Reibungskraft]]
*[[Reincke, Katrin]]
*Reißenergie (siehe [[Ermüdungsrissausbreitung Elastomere]], [[Pure Shear-Prüfkörper]] und [[Trouser-Prüfkörper]])
*[[Reißmodul]]
*Relative Dielektrizitätskonstante (siehe [[Dielektrische Eigenschaften]])
*[[Relaxation Kunststoffe]]
*[[Relaxationsverhalten Ermittlung]]
*[[Remission Licht]]
*Reptation-Modell (siehe [[Siegelnaht]])
*[[Resonanzanalyse]] (akustische)
*Restdruckfestigkeit (siehe [[Compression After Impact (CAI)-Test]])
*Restfestigkeit (siehe [[Biegestreifenverfahren]])
*Retardation (siehe [[Kriechen Kunststoffe]])
*[[Rheometrie]]
*[[Rieselfähigkeit]]
*[[Ringversuch]]
*[[Riss]]
*Rissabstumpfung (siehe [[Bruchmechanik]] und [[Risswiderstandskurve]])
*[[Rissausbreitung]]
*Rissausbreitungsenergie (siehe auch [[Rissverzögerungsenergie]])
*Rissbildung (siehe [[Bruchentstehung]])
*Rissbruchkriterium (siehe [[Bruchsicherheitskriterium]])
*[[Rissinitiierung]]
*[[Rissmodell nach BARENBLATT]]
*[[Rissmodell nach DUGDALE]]
*[[Rissmodell nach GRIFFITH]]
*[[Rissmodell nach IRWIN und Mc CLINTOCK]]
*[[Rissmodelle]]
*[[Rissöffnung]]
*[[Rissöffnungsmoden]]
*Rissöffnungsverschiebung (siehe [[Erweitertes CTOD-Konzept]])
*Rissöffnungsverschiebungsgeschwindigkeit (siehe [[Erkenntnisniveauebenen der Bruchmechanik]])
*Rissöffnungsverschiebungskonzept (siehe [[Crack Tip Opening Displacement-Konzept]] (CTOD-Konzept)
*[[Rissverzögerungsenergie]]
*Risswachstum (siehe [[Rissausbreitung]])
*[[Risswachstum Spannungsrisskorrosion]]
*Risswachstumsgeschwindigkeit (siehe [[Ermüdungsrissausbreitung Elastomere]])
*Risswachstumskurve Elastomere (siehe [[Ermüdungsrissausbreitung Elastomere]])
*[[Risswiderstandskurve]] (Risswiderstands (R-) Kurven-Konzept)
*[[Risswiderstandskurve – Beispiele]]
*[[Risswiderstandskurve – Elastomere quasistatisch]]
*[[Risswiderstandskurve – Experimentelle Methoden]]
*[[Risszähigkeit]]
*[[Ritzhärte]]
*[[Ritztest]]
*[[ROCKWELL-Härte]]
*Rollring-Prüfkörper (siehe [[Rollringtest]])
*[[Rollringtest]]
*Röntgenbeugung (siehe [[Kristallinität]])
*Rotationsfaktor (siehe [[Plastic-Hinge-Modell]])
*[[Rotationsrheometer]]
*Round Robin Test (siehe [[Ringversuch]])
*Rückfederungsversuch (siehe [[Kriechverhalten Rückfederungsversuch]])
*[[Rückprallelastizität]]
*Rund-Kompakt-Prüfkörper (siehe [[RCT-Prüfkörper]])
*Rundprobe (siehe [[Rundprüfkörper]])
*[[Rundprüfkörper]]
}}

== S ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[SCB-Prüfkörper]] (Split-Cantilever Beam)-Prüfkörper
*[[Schadensanalyse]], Grundlagen
*[[Schadensanalyse_VDI_Richtlinie_3822|Schadensanalyse an Kunststoffprodukten, VDI-Richtlinie 3822]]
*Schädigungsmechanismen (siehe [[Deformationsmechanismen]])
*Schädigungszone (siehe [[Bruchfläche]])
*Schälversuch (siehe [[Peeleigenschaften von Peelsystemen]])
*Schallabsorptionskoeffizient (siehe [[Elastizitätsmodul]])
*Schalldämpfung und Schalldämpfungskoeffizient (siehe [[Akustische Eigenschaften]])
*[[Schalldruck]]
*[[Schallemission]]
*[[Schallemission Experimentelle Bedingungen]]
*[[Schallemissionsanalyse]]
*[[Schallemissionsprüfung]] (SEP)
*[[Schallgeschwindigkeit]]
*[[Schallleistung]]
*Schallpegel (siehe [[Schalldruck]] und [[Schallleistung]])
*[[Scherbandbildung]]
*Scherbeanspruchung (siehe [[Schubmodul]] und [[Scherbandbildung]])
*Scherbruch (siehe [[Brucharten]])
*Scherversuch (siehe [[Schubmodul]])
*[[Scherviskosität]]
*[[Schichtsilikatverstärkte Polymere]]
*[[Schlagbeanspruchung Fallbolzensystem]]
*[[Schlagbeanspruchung Kunststoffe]]
*[[Schlagbeanspruchung Hochgeschwindigkeitsprüfung]]
*[[Schlagbeanspruchung Pendelschlagwerk]]
*[[Schlagbiegeversuch]]
*[[Schlagzugversuch]]
*[[Schlankheitsgrad]]
*[[Schmelze-Massefließrate]] (MFR)
*[[Schmelze-Volumenfließrate]] (MVR)
*Schmelzindex (siehe [[Schmelze-Massefließrate]] und [[Schmelze-Volumenfließrate]])
*Schmelztemperatur (siehe [[Differential Scanning Calorimetry]] und [[Kristallinität]])
*Schnellzerreißversuch (siehe [[Hochgeschwindigkeitszugversuch]])
*[[Schrumpfung]]
*[[Schrumpfversuch]]
*[[Schubmodul]]
*Schubspannung (siehe [[Biegeversuch Schubspannung]])
*Schubsteifigkeit (siehe [[Steifigkeit]])
*Schüttdichte (siehe [[Schüttgutdichte]])
*[[Schüttgutdichte]]
*[[Schüttwinkel]]
*Schwamm- und Schaumstrukturen (siehe [[Lochbildung Kunststoffe]])
*Schweißnahtgüte (siehe [[Heterogenität|Heterogenität der Dehnungsverteilung]])
*[[Schwindung]]
*[[Schwingungsbruch]]
*[[Schwingungsinduzierter Kriechbruch]]
*SEARLE-Typ-Rheometer (siehe [[Rotationsrheometer]])
*[[Seidler, Sabine]]
*Seitenkerben (siehe [[Kerb]])
*Sekantenmodul (siehe [[Biegemodul]], [[Elastizitätsmodul]] und [[Druckversuch]])
*[[SENB-Prüfkörper]] (Single-Edge-Notched Bend)-Prüfkörper
*Sende(S)-Empfangs(E)-Prüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Sende(S)-Empfänger(E)-Prüfköpfe]])
*[[SENT-Prüfkörper]] (Single-Edge-Notched Tension)-Prüfkörper
*Servohydraulischer Antrieb (siehe [[Antriebe für Materialprüfmaschinen#Servohydraulischer Antrieb|Antriebe für Materialprüfmaschinen]])
*[[Servohydraulische Prüfmaschine]]
*Shape Memory Materials (siehe [[Werkstoffwissenschaft]] und [[Smart Materials]])
*[[Shearographie]]
*[[SHORE-Härte]] – Grundlagen
*[[SHORE-Härte – Werkstoffentwicklung Elastomere]]
*[[Shore, Albert Ferdinand]]
*Short Beam Test (siehe [[Interlaminare Scherfestigkeit]])
*[[Sichtprüfung]] (
*[[Siegelnaht]]
*[[Smart Materials]]
*SNEDDON-WILLIAMS-Gleichungen (siehe [[Rissmodell nach GRIFFITH]])
*SNELLIUS'sche Brechungsgesetz (siehe [[Ultraschalldoppelbrechung]] und [[Ultraschall-Winkel-Prüfköpfe]])
*Sonografie (siehe [[Ultraschallprüfung]])
*Spannungs-Dehnungs-Diagramm (siehe [[Zugversuch#Zugversuch, Spannungs-Dehungs-Diagramm|Zugversuch]])
*Spannungs-Verschiebungs-Beziehung ([[Kohäsivzonenmodelle]])
*Spannungsintensitätsfaktor (siehe [[Bruchmechanik]])
*Spannungskonzentration (siehe [[Bruchmechanik]])
*Spannungsrelaxation (siehe [[Relaxation Kunststoffe]])
*[[Spannungsrissbeständigkeit]]
*Spannungsrissbildung (siehe [[Spannungsrissbeständigkeit]])
*[[Spannungsrisskorrosion]]
*Spannungrisskorrosion – Bruchmechanik (siehe [[Risswachstum Spannungsrisskorrosion]])
*[[Speckle-Messtechnik]]
*Speckle-Pattern-Interferometrie (siehe [[Electronic-Speckle-Pattern-Interferometrie]] (ESPI))
*Speckle-Pattern-Photographie (siehe [[Speckle-Messtechnik]])
*Spezifische Wärme (siehe [[Differential Scanning Calorimetry|Differential Scanning Calorimetry (DSC)]] und [[Wärmeleitfähigkeit]])
*Spezifischer Durchgangswiderstand (siehe [[Durchgangswiderstand]])
*Spezifischer Oberflächenwiderstand (siehe [[Oberflächenwiderstand]])
*[[Sphärolithische Struktur]]
*SPLIT-HOPKINSON Pressure Bar (SHPB) Test (siehe [[Dehnrate Applikationen]])
*Sprödbruch (siehe [[Brucharten]])
*[[Sprödbruchfördernde Faktoren]]
*[[Spröd-Zäh-Übergang]]
*[[Spröd-Zäh-Übergangstemperatur]]
*Sprungabstand (siehe [[Ultraschall-Winkel-Prüfköpfe]])
*[[Squirter-Technik]]
*Stationäres plastisches Fließen (siehe [[Zugversuch Ereignisbezogene Interpretation]])
*[[Stauchhärte]]
*STEFAN-BOLTZMANN-KONSTANTE (siehe [[Thermographie]])
*[[Steifigkeit]] (siehe auch [[Maschinennachgiebigkeit]] und [[Probennachgiebigkeit]])
*[[Stepped Isothermal Methode, Makroeindringprüfung]]
*[[Stepped Isothermal Methode, Zugbeanspruchung]]
*Stick-slip (siehe [[Biegebeanspruchung]] und [[Peel-Clingtest_erweitert|Peel-Clingtest erweitert]])
*Stifteindrückverfahren (siehe [[Kugel- oder Stifteindrückverfahren]])
*Stoßwellen-Prüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Stoßwellen-Prüfköpfe]])
*[[Strain Hardening Test (SHT)]]
*Streckgrenze (siehe [[Streckspannung]])
*[[Streckspannung]]
*[[Stretchzone]]
*Stützweite (siehe [[Auflagerabstand]])
}}

== T ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[T-Peeltest]]
*[[TABOR-Beziehung]]
*[[TDCB-Prüfkörper]]
*Tearing-Modul (siehe [[Reißmodul]])
*Technische Rissinitiierung (siehe [[Rissinitiierung]])
*[[Teilchengefüllte Kunststoffe]]
*Temperaturabhängigkeit Zähigkeit (siehe [[Zähigkeit Temperaturabhängigkeit]])
*Temperaturleitfähigkeit (siehe [[Thermische Leitfähigkeit]])
*[[Temperaturmodulierte Dynamische Differenzkalometrie]] (TM DSC)
*[[Thermische Dehnungs-Analyse]] (TDA)
*[[Thermische Leitfähigkeit]]
*[[Thermische Spannungs-Analyse]] (TSA)
*Thermische Steifigkeit (siehe [[Wärmeformbeständigkeitstemperatur]])
*[[Thermischer Ausdehnungskoeffizient]]
*Thermisches Versagen (siehe [[Dauerschwingversuch]])
*[[Thermoelastischer Effekt]]
*[[Thermographie]]
*[[Thermogravimetrische Analyse]] (TGA)
*[[Thermomechanische Analyse]] (TMA)
*[[Thermoplaste]]
*[[Thermostabilität PVC]]
*[[Tiefenschärfe Mikroskop]]
*Titrationsverfahren (siehe [[Dichte]])
*TODCB-Prüfkörper (siehe [[SCB-Prüfkörper]])
*Torsionsfestigkeit (siehe [[Festigkeit]])
*Torsionsprüfung (siehe [[Steifigkeit]] und [[Schubmodul]])
*Torsionssteifigkeit (siehe [[Steifigkeit]])
*Totalreflexion (siehe [[ABBE-Refraktometer]])
*Trägheitskraft (siehe [[Aufschlagimpuls]])
*Translaminarer Rissverlauf (siehe [[Peelvorgang]])
*[[Transmission Licht]]
*[[Transmission Schallwellen]]
*[[Transmissionselektronenmikroskopie]] (TEM)
*[[Trapezprüfkörper]]
*Traverse (siehe [[Materialprüfmaschine]] und [[Maschinennachgiebigkeit]])
*[[Traversengeschwindigkeit]]
*Traversenwegmessung (siehe [[Zugversuch]], [[Druckversuch]] und [[Biegemodul]])
*[[Trouser-Prüfkörper]]
*Tribologische Beanspruchung (siehe [[Beanspruchung]])
*Türangelmodell (siehe [[Plastic-Hinge-Modell]])
}}

== U ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*UCI-Härte (siehe [[Ultrasonic Contact Impedance (UCI)-Härte]])
*UD-Tapes Zugbeanspruchung (siehe [[Mehrfachbruch UD-Tapes]])
*[[Ultramikrotomie]]
*[[Ultrasonic Contact Impedance (UCI)-Härte]]
*[[Ultraschall-Composite-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschall-Direktankopplung]]
*[[Ultraschall-Durchschallungs-Technik]]
*[[Ultraschall-Elastische Kennwerte]]
*[[Ultraschall-Geführte-Wellen]]
*[[Ultraschall-Gruppenstrahler-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschall-Impuls-Echo-Technik]]
*[[Ultraschall-Laufzeit-Beugungsverfahren (TOFD)]]
*[[Ultraschall-Laufzeitverfahren]]
*[[Ultraschall-Laser-Anregung]]
*[[Ultraschall-Mikroskopie]]
*[[Ultraschall-Modulation]]
*[[Ultraschall-Normal-Prüfköpfe]]
*Ultraschall-Phased-Array-Prüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Gruppenstrahler-Prüfköpfe]])
*[[Ultraschall-Plattenwellen-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschall-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschall-Schweißnahtprüfung]]
*[[Ultraschall-Sende(S)-Empfänger(E)-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschall-Stoßwellen-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschall-Tauchbad-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschall-Tauchbad-Technik]]
*[[Ultraschall-Wanddickenmessung]]
*[[Ultraschall-Winkel-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschalldoppelbrechung]]
*[[Ultraschallprüfung]]
*Ultraschallprüfung, bildgebende (siehe [[Bildgebende Ultraschallprüfung]])
*[[Umgebungs-REM]] (ESEM)
*[[Universalhärte]]
*Universalprüfmaschine (siehe [[Materialprüfmaschine]])
*UODCB-Prüfkörper (siehe [[SCB-Prüfkörper]])
}}

== V ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[Vakuolen]]
*Verarbeitungsschwindung (siehe [[Schwindung]])
*[[Veraschungsmethode]]
*Verbundwerkstoffe (siehe [[Prüfung von Verbundwerkstoffen]])
*Verfestigungs (SH)-Modul (siehe [[Strain Hardening Test (SHT)]])
*Verformung (siehe [[Deformation]])
*Verformungsbruch (siehe [[Brucharten]])
*[[Verformungsgeschwindigkeit]]
*[[Vernetzung Elastomere]]
*Vernetzungsdichte (siehe [[Entropieelastizität]])
*[[Vernetzungsgrad Elastomere]]
*Verpackungsprüfung (siehe [[Prüfung von Kunststoffverpackungen]])
*Versagen (siehe [[Bruch]])
*Verzug (siehe [[Schwindung]])
*[[Vicat-Erweichungstemperatur]]
*[[Vickers-Härte]]
*Vickersdiamant (siehe [[Indenter]])
*[[Videoextensometrie]]
*[[Vielfach-Craze-Bildung]]
*[[Vielzweckprüfkörper]]
*Vierpunktbiegeprüfung (siehe [[Biegeversuch]])
*[[Viskoelastisches Werkstoffverhalten]]
*Viskoelastizität (siehe [[Linear-viskoelastisches Verhalten]] und [[Viskoelastisches Werkstoffverhalten]])
*Viskose Deformation (siehe [[Deformation#Viskose Deformation|Deformation]])
*Viskosimetrie (siehe [[Rheometrie]])
*[[Viskosität]]
*[[VOIGT-KELVIN-Modell]]
*Volumendilatometrie (siehe [[Zugversuch Ereignisbezogene Interpretation]])
*[[Volumenquellung Elastomere]]
*Volumenwiderstand (siehe [[Durchgangswiderstand]])
*[[Vu-Khanh-Methode]]
*[[Vulkanisation]]
}}

== W ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*Wanddickenmessung (siehe [[Ultraschall-Wanddickenmessung]])
*Wärmeausdehnungskoeffizient (siehe [[Thermischer Ausdehnungskoeffizient]])
*[[Wärmeformbeständigkeit]]
*[[Wärmeformbeständigkeitstemperatur]]
*[[Wärmeleitfähigkeit]]
*Wärmeleitungsgleichung (siehe [[Wärmeleitfähigkeit]])
*Wärmetönung (siehe [[Zugversuch#Zugversuch, Wärmetönung|Zugversuch]])
*[[Wasseraufnahme]]
*Wavelet-Transformation (siehe [[Frequenzanalyse]])
*Wegmesstechnik (siehe [[Zugversuch#Zugversuch, Wegmesstechnik|Zugversuch]])
*Weißbruch (siehe [[Brucharten]] und [[Spröd-Zäh-Übergangstemperatur]])
*[[Weiterreißversuch]]
*Wellenausbreitung (siehe [[Ultraschallprüfung]])
*[[Wellen und Rastlinien]]
*[[Werkstoff & Material]]
*Werkstoffdiagnostik (siehe [[Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP)]] und [[Kunststoffdiagnostik]])
*[[Werkstoffkenngröße]]
*[[Werkstoffkennwert]]
*[[Werkstoffkunde & Werkstoffwissenschaft]]
*[[Werkstoffprüfung]]
*Werkstoffprüfmaschine (WPM) (siehe [[Materialprüfmaschine]])
*[[Werkstoffwissenschaft]]
*[[Werkstoffwissenschaft & Hochschulausbildung in Merseburg/Halle]]
*[[Werkstoffwissenschaft & Interdisziplinarität]]
*[[Werkstoffwissenschaft & Kunststoffe]]
*WHEATSTONE'sche Brückenschaltung (siehe [[Dehnmessstreifen]], [[Elektro-Mechanischer Kraftaufnehmer]] und [[IKBV mit SEA]])
*Widerlager (siehe [[Auflagerabstand]])
*[[Williams, James Gordon]]
*Williams, Landel und Ferry (WLF)-Gleichung (siehe [[Zeit-Temperatur-Verschiebungsgesetz]])
*[[winIKBV]]
*Winkelprüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Winkel-Prüfköpfe]])
*[[Winkelprüfkörper]]
}}

== Y ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*YOUNG-DUPRÉ-Gleichung (siehe [[Oberflächenenergie]])
*YOUNG´sche Gleichung (siehe [[Oberflächenspannung und Grenzflächenspannung]])
*YOUNG´sche Modul (siehe [[IRHD-Härte]] und [[Elastizitätsmodul]])
}}

== Z ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*Zähbruch (siehe [[Brucharten]])
*[[Zähigkeit]]
*[[Zähigkeit Temperaturabhängigkeit]]
*Zeit-Temperatur-Superpositionsprinzip (siehe [[Zeit-Temperatur-Verschiebungsgesetz]])
*[[Zeit-Temperatur-Verschiebungsgesetz]]
*[[Zeitstandbiegeversuch]]
*[[Zeitstanddruckversuch]]
*Zeitstandinnendruck-Schaubild (siehe [[Kriechverhalten Zeitstandinnendruckversuch]])
*[[Zeitstandprüfung – Anforderungen an Prüfanlagen]]
*[[Zeitstandzugversuch]]
*[[Zerstörungsfreie Kunststoffprüfung]]
*[[Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP)]]
*Zipfelbildung (siehe [[Rampen, Schollen und Stufen]])
*[[Zugfestigkeit]]
*Zugprüfkörper (siehe [[Vielzweckprüfkörper]])
*Zugsteifigkeit (siehe [[Steifigkeit]])
*[[Zugversuch]]
*[[Zugversuch Eigenspannungen Orientierungen]]
*[[Zugversuch Einflüsse]]
*[[Zugversuch Ereignisbezogene Interpretation]]
*[[Zugversuch Gleichmaßdehnung]]
*[[Zugversuch Nachgiebigkeit]]
*[[Zugversuch Regelung]]
*[[Zugversuch Überlagerung Kriechen Relaxation]]
*[[Zugversuch und Schallemissionsanalyse]]
*[[Zugversuch Wahres Spannungs-Dehnungs-Diagramm]]
}}

== Kategorien ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[:Kategorie:Gastbeiträge|Gastbeiträge]]

*[[:Kategorie:Akustische_Prüfverfahren_Ultraschall|Akustische Prüfverfahren/Ultraschall]]
*[[:Kategorie:Alterung|Alterung]]
*[[:Kategorie:Biegeversuch|Biegeversuch]]
*[[:Kategorie:Brandverhalten|Brandverhalten]]
*[[:Kategorie:Bruchmechanik|Bruchmechanik]]
*[[:Kategorie:Deformation|Deformation]]
*[[:Kategorie:Druckversuch|Druckversuch]]
*[[:Kategorie:Elastomere|Elastomere]]
*[[:Kategorie:Elektrische und dielektrische Prüfung|Elektrische und dielektrische Prüfung]]
*[[:Kategorie:Ermüdung|Ermüdung]]
*[[:Kategorie:Farbe und Glanz|Farbe und Glanz]]
*[[:Kategorie:Folienprüfung|Folienprüfung]]
*[[:Kategorie:Geschwindigkeit|Geschwindigkeit]]
*[[:Kategorie:Härte|Härte]]
*[[:Kategorie:Hybride Methoden|Hybride Methoden]]
*[[:Kategorie:Implantatprüfung|Implantatprüfung]]
*[[:Kategorie:Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch|Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]]
*[[:Kategorie:Kriechverhalten Kunststoffe|Kriechverhalten Kunststoffe]]
*[[:Kategorie:Kunststoffe|Kunststoffe]]
*[[:Kategorie:Laserextensometrie|Laserextensometrie]]
*[[:Kategorie:Licht|Licht]]
*[[:Kategorie:Materialwissenschaft/Werkstofftechnik|Materialwissenschaft/Werkstofftechnik]]
*[[:Kategorie:Mess- und Prüftechnik|Mess- und Prüftechnik]] (Messdatenerfassung)
*[[:Kategorie:Morphologie und Mikromechanik|Morphologie und Mikromechanik]]
*[[:Kategorie:Oberflächenprüftechnik|Oberflächenprüftechnik]]
*[[:Kategorie:Optische Feldmessverfahren|Optische Feldmessverfahren]]
*[[:Kategorie:Peeltest|Peeltest]]
*[[:Kategorie:Prüfkörper|Prüfkörper]]
*[[:Kategorie:Prüfkörper- und Probenherstellung|Prüfkörper- und Probenherstellung]]
*[[:Kategorie:Schadensanalyse Bauteilversagen|Schadensanalyse/Bauteilversagen]]
*[[:Kategorie:Schlagversuche|Schlagversuche]]
*[[:Kategorie:Spannungsrissbeständigkeit|Spannungsrissbeständigkeit]]
*[[:Kategorie:Steifigkeit Nachgiebigkeit|Steifigkeit/Nachgiebigkeit]]
*[[:Kategorie:Thermoanalytische Methoden|Thermoanalytische Methoden]]
*[[:Kategorie:Verarbeitungsrelevante Eigenschaften|Verarbeitungsrelevante Eigenschaften]]
*[[:Kategorie:Werkstoffwissenschaftler Polymerwissenschaftler|Werkstoffwissenschaftler/Polymerwissenschaftler]]
*[[:Kategorie:Wissenschaftsdisziplinen|Wissenschaftsdisziplinen]]
*[[:Kategorie:Zugversuch|Zugversuch]]
}}

Inhaltsverzeichnis

2026-03-30T11:05:56Z

Oluschinski:

Herzlich willkommen beim Wiki "[[Lexikon der Kunststoffprüfung]]" der [http://www.psm-merseburg.de Polymer Service GmbH Merseburg] ([[Polymer_Service_GmbH_Merseburg|PSM]])!

Online-Version 15 (Dezember 2025)
{{TOC}}
{{PSM_Infobox}}
== A ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[A-Bild-Technik]]
*[[ABBE-Refraktometer]]
*[[Abrieb Elastomere]]
*[[Absorption Licht]]
*[[Absorption Schallwellen]]
*Absorptionskoeffizient (Absorptionsgrad) (siehe [[Thermographie]])
*Abstumpfung der Rissspitze (siehe [[Stretchzone]], [[in-situ-Zugversuch im ESEM mit SEA]] und [[Rissöffnung]])
*ADAM-GIBBS-Relation (siehe [[Kristallinität]])
*Adhäsionsverhalten von Folien (siehe [[Peel-Clingtest]])
*[[Adhäsive Energiefreisetzungsrate]]
*[[Akkreditierung und Zertifizierung]]
*[[Akustische Eigenschaften]]
*[[Akustische Emission]]
*[[Alpha-Rockwellhärte]]
*[[Alterung]]
*[[Alterung Elastomere]]
*[[Altstädt, Volker]]
*Anisotrope Deformation (siehe [[Deformation#Anisotrope Deformation|Deformation]])
*[[Anisotropie]]
*Ansetzdehnaufnehmer (siehe [[Zugversuch#Zugversuch.2C_Wegmesstechnik|Zugversuch, Wegmesstechnik]])
*Anstiegzeit der elektronischen Messkette (siehe [[IKBV Experimentelle Bedingungen]])
*[[Antriebe für Materialprüfmaschinen]]
*[[Äquivalentenergiekonzept – Anwendungsgrenzen]]
*[[Äquivalentenergiekonzept – Grundlagen]]
*Arc-Shaped-Prüfkörper (siehe [[C-förmiger Prüfkörper]])
*[[Arcan-Prüfkörper]]
*Atmosphärisches Rasterelektronenmikroskop (siehe [[Umgebungs-REM]])
*Atomic Force Mikroskopie (siehe [[Rasterkraftmikroskopie]] und [[Elektronenmikroskopie]])
*[[Auflagerabstand]]
*[[Auflösung Laserextensometer-Gerätesysteme]]
*[[Auflösung Materialprüfmaschine]]
*[[Auflösungsvermögen Mikroskop]]
*Aufprallgeschwindigkeit (siehe [[Prüfgeschwindigkeit]])
*Aufschlaggeschwindigkeit (siehe [[Prüfgeschwindigkeit]])
*[[Aufschlagimpuls]]
*Auftreffgeschwindigkeit (siehe [[Prüfgeschwindigkeit]])
*Ausdehnungskoeffizient (siehe [[Thermischer Ausdehnungskoeffizient]])
*[[Ausgangsrisslänge]]
*[[Aushärtung]]
*[[Auswertemethode nach Begley und Landes]]
*[[Auswertemethode nach Kanazawa]]
*[[Auswertemethode nach Merkle und Corten]]
*[[Auswertemethode nach Rice, Paris und Merkle]]
*[[Auswertemethode nach Sumpter und Turner]]
*Autoadhäsion (siehe [[Peel-Clingtest_erweitert|Peel-Clingtest erweitert]])
}}

== B ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[B-Bild-Technik]]
*[[Bakelit]]
*Bananen-Prüfkörper (siehe [[RDE-Prüfkörper]])
*BARENBLATT'sche Rissmodell (siehe [[Rissmodell nach BARENBLATT]])
*[[Barcol-Härte]]
*[[Barriere-Kunststoffe]]
*BAUMANN-Abdruck (siehe [[Materialographie]])
*[[Bauteilprüfung]]
*[[Bauteilversagen]]
*[[Beanspruchung]]
*Beanspruchungsgeschwindigkeit (siehe [[Prüfgeschwindigkeit]])
*Beidseitig gekerbter Prüfkörper (siehe [[DENT-Prüfkörper]])
*Bell-Test (Telefon-Test) (siehe [[Biegestreifenverfahren]])
*[[Beständigkeitsuntersuchungen Elastomere]]
*Berry's Methode (siehe [[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]])
*[[Biegebeanspruchung]]
*[[Biegefestigkeit]]
*[[Biegemodul]]
*Biegeprüfkörper (siehe [[SENB-Prüfkörper]])
*Biegesteifigkeit (siehe [[Steifigkeit]] und [[Biegeversuch Nachgiebigkeit]])
*[[Biegestreifenverfahren]]
*[[Biegeversuch]]
*[[Biegeversuch Einflüsse]]
*[[Biegeversuch Fließspannung]]
*[[Biegeversuch Nachgiebigkeit]]
*[[Biegeversuch Prüfeinflüsse]]
*[[Biegeversuch Prüfkörperentnahme]]
*[[Biegeversuch Prüfkörperformen]]
*[[Biegeversuch Schubspannung]]
*[[Biegeversuch und Lichtmikroskopie]]
*[[Biegeversuch und Schallemissionsanalyse]]
*[[Bierögel, Christian]]
*[[Bildgebende Ultraschallprüfung]]
*[[Bindenaht]]
*[[Bio-Kunststoffe]]
*[[Bio-Kunststoffe – schlagzähmodifiziert]]
*Biopolymerfolie (siehe [[Lochbildung Folie]], [[Lochbildung Kunststoffe]] und [[Essential Work of Fracture (EWF)-Konzept]])
*[[Blumenauer, Horst]]
*[[BOLTZMANN'sches Superpositionsprinzip]]
*Brechung (Refraktion) (siehe [[Ultraschalldoppelbrechung]])
*[[Brechung Licht]]
*[[Brechung Schallwellen]]
*Brechungsgesetz (siehe [[Brechung Licht]] und [[Brechung Schallwellen]])
*Brechungsindex (siehe [[Brechzahl]])
*[[Brechzahl]]
*Brechzahlbestimmung (siehe [[ABBE-Refraktometer]])
*[[Bruch]]
*[[Brucharten]]
*Bruchdehnung (siehe [[Zugfestigkeit]])
*Bruchenergie (siehe [[Bruchentstehung]])
*[[Bruchentstehung]]
*Bruchfestigkeit (siehe [[Bruch]], [[Festigkeit]] und [[Rissinitiierung]])
*[[Bruchfläche]]
*Bruchkriterium (siehe [[Energiefreisetzungsrate]])
*[[Bruchmechanik]]
*Bruchmechanikprüfkörper (siehe [[Prüfkörper für bruchmechanische Prüfungen]])
*[[Bruchmechanische Prüfung]]
*Bruchmerkmale (siehe [[Brucharten]])
*[[Bruchmodell faserverstärkte Kunststoffe]]
*[[Bruchmoden]]
*[[Bruchparabeln]]
*[[Bruchprozesszone]]
*[[Bruchsicherheitskriterium]]
*[[Bruchspiegel]]
*Bruchursachen (siehe [[Bruchentstehung]])
*[[Bruchverhalten]]
*[[Bruchverhalten von Kunststoffbauteilen]]
*Bruchzähigkeit (siehe [[Bruchmechanik]])
*Bruchzeit (siehe [[IKBV Experimentelle Bedingungen]], [[Frequenzgangkontrolle]] und [[Plastic-Hinge-Modell]])
*[[BUCHHOLZ-Härte]]
*[[Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung]] (BAM)
}}

== C ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[Campus®]]
*Campus Zugstab (siehe [[Vielzweckprüfkörper]])
*[[C-Bild-Technik]]
*[[C-förmiger Prüfkörper]]
*[[Charpy]]
*[[Charpy, Georges]]
*[[CIELAB-Farbraum]]
*Clingkraft (siehe [[Peel-Clingtest]], [[Peel-Clingtest_erweitert|Peel-Clingtest erweitert]] und [[Peel-Clingtest_zyklisch|Peel-Clingtest zyklisch]])
*Clingtest (siehe [[Peel-Clingtest]])
*[[CLS-Prüfkörper]] (Crack-Lap Shear)-Prüfkörper
*[[Compliance Methode]]
*Composite-Prüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Composite-Prüfköpfe]])
*[[Compression After Impact (CAI)-Test]]
*Constraint-Faktor (siehe [[J-Integral-Konzept]] und [[Zähigkeit Temperaturabhängigkeit]])
*COUETTE-Typ-Rheometer (siehe [[Rotationsrheometer]])
*[[Crack Tip Opening Displacement-Konzept]] (CTOD-Konzept)
*Crashbeanspruchung (siehe [[Hochgeschwindigkeitszugversuch]] und [[Schlagbeanspruchung Hochgeschwindigkeitsprüfung]])
*[[Craze-Typen]]
*[[Crazing]]
*CRB-Test (Crack Round Bar-Test) (siehe [[Full Notch Creep Test (FNCT)]] und [[Pennsylvania Edge Notch Tensile (PENT) Test]]
*[[Crescentprüfkörper]]
*[[CT-Prüfkörper]] (Compact Tension)-Prüfkörper
*CTI-Wert (Comparative Tracking Index) (siehe [[Kriechstromfestigkeit]])
*[[CTS-Prüfkörper]] (Compact-Tension Shear)-Prüfkörper
*Curie-Temperatur (siehe [[Piezokeramik]] und [[Piezokeramischer Schwinger]])
}}

== D ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[D-Bild-Technik]]
*Dart-Drop-Test (siehe [[Durchstoßversuch]])
*[[Dauerfestigkeit]]
*[[Dauerschwingversuch]]
*[[DCB-Prüfkörper]] (Double-Cantilever Beam)-Prüfkörper
*[[De Mattia Test]]
*Defektdichte (siehe [[Zugversuch Ereignisbezogene Interpretation]])
*Defektoskopie (siehe [[Hybride Methoden, Beispiele]], [[Plastographie]] und [[Transmission Schallwellen]])
*[[Deformation]]
*[[Deformationsgeschwindigkeit]]
*[[Deformationsmechanismen]]
*[[Deformationsverhalten von Humanknorpel]]
*Dehngeschwindigkeit (siehe [[Dehnrate Grundlagen]] und [[Dehnrate Applikationen]])
*[[Dehnmessstreifen]]
*[[Dehnrate Applikationen]]
*[[Dehnrate Grundlagen]]
*Dehnungsgeschwindigkeit (siehe [[Dehnrate Grundlagen]])
*[[Dehnviskosität]]
*[[DENT-Prüfkörper]] (Double-Edge-Notched Tension-Prüfkörper)
*[[Dichte]]
*[[Dielektrische Eigenschaften]]
*Dielektrizitätszahl (siehe [[Dielektrische Eigenschaften]])
*[[Dielektrischer Verlustfaktor]]
*[[Differential Scanning Calorimetry]] (DSC)
*Disk-Shaped CT-Prüfkörper (siehe [[RCT-Prüfkörper]])
*[[Dispersion]]
*Dissipationszone (siehe [[Bruchprozesszone]])
*Dog-Bone-Modell (siehe [[Plastische Zone]])
*Doppelseitig gekerbter Prüfkörper (siehe [[DENT-Prüfkörper]])
*Dow-Säbel-Test (siehe [[Biegestreifenverfahren]])
*Dreiachsiger Spannungszustand (siehe [[Mehrachsiger Spannungszustand]])
*Dreipunktbiegeprüfkörper (siehe [[SENB-Prüfkörper]])
*Dreipunktbiegeprüfung (siehe [[Biegeversuch]])
*Druck- und Knicksteifigkeit (siehe [[Steifigkeit]])
*[[Druckfestigkeit]]
*Druckkriechkurven (siehe [[Kriechverhalten Zeitstanddruckversuch]])
*[[Druckprüfanordnung]]
*[[Druckversuch]]
*[[Druckversuch Nachgiebigkeit]]
*DUGDALE'sche Rissmodell (siehe [[Rissmodell nach DUGDALE]])
*[[Duktilität]] Kunststoffe
*[[Durchgangswiderstand]]
*Durchschallungsanordnung (siehe [[Ultraschall-Durchschallungs-Technik]])
*Durchschlagfestigkeit (siehe [[Elektrische Durchschlagfestigkeit]])
*[[Durchstoßversuch]]
*Durchstoßversuch, instrumentierter (siehe [[Instrumentierter Durchstoßversuch]])
*[[Duroplaste]]
*[[Dynamisch-Mechanische Analyse (DMA) – Biegebeanspruchung]]
*[[Dynamisch-Mechanische Analyse (DMA) – Grundlagen]] (siehe auch [[Elastizitätsmodul]])
*[[Dynamisch-Mechanische Analyse (DMA) – Torsionsbeanspruchung]]
*[[Dynamisch-Mechanische Analyse (DMA) – Zugbeanspruchung]]
*Dynamische Differenz-Thermoanalyse (DSC) (siehe [[Differential Scanning Calorimetry]])
*Dynamische Differenzkalorimetrie (siehe [[Differential Scanning Calorimetry]])
*Dynamische Kraftmikroskopie-Tapping Mode (AFM-TM) (siehe [[Rasterkraftmikroskopie#Die dynamische Kraftmikroskopie – "Tapping Mode" (AFM-TM)|Rasterkraftmikroskopie]])
*Dynamische Temperaturmodulierte Differenzkalometrie (siehe [[Temperaturmodulierte Dynamische Differenzkalometrie]] TM-DSC)
*Dynstat (siehe [[Schlagbiegeversuch#Schlagbiegeversuch_nach_Dynstat|Schlagbiegeversuch nach Dynstat]] und [[Kerbschlagbiegeversuch#Kerbschlagbiegeversuch_nach_Dynstat|Kerbschlagbiegeversuch nach Dynstat]])
}}

== E ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*E-Modul (siehe [[Elastizitätsmodul]])
*[[Ebener Spannungszustand|Ebener Spannungs- und Dehnungszustand]]
*[[Effektive Risslänge]]
*[[Ehrenstein, Gottfried W.]]
*[[Eichen]]
*Eigenspannung (siehe [[Zugversuch Eigenspannungen Orientierungen]])
*[[Einachsiger Spannungszustand]]
*Eindringkörper (Härteprüfung) (siehe [[Indenter]])
*[[Eindringmodul]]
*Eindringtiefenmessung (siehe [[Instrumentierte Härtemessung, Eindringtiefenmessung mit modifiziertem Tastfuß]])
*[[Eindruckbruchmechanik]]
*Eindruckwiderstand nach Buchholz (siehe [[BUCHHOLZ-Härte]])
*Einfache Balkentheorie (siehe [[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]])
*[[Einfallstelle]]
*[[Einfrierzeit]]
*Einschnürdehnung (siehe [[Zugversuch Gleichmaßdehnung]])
*Einseitig gekerbter Zugprüfkörper (siehe [[SENT-Prüfkörper]])
*Einspannklemmen (siehe [[Prüfkörpereinspannung]])
*Eintauchverfahren (siehe [[Dichte#Dichtebestimmung|Dichte]])
*Einzelschwinger-Senkrecht-Prüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Normal-Prüfköpfe]])
*Elastische Deformation (siehe [[Deformation#Elastische Deformation|Deformation]])
*[[Elastizität]]
*[[Elastizitätsmodul]]
*[[Elastizitätsmodul Beispiele Kennwertermittlung]]
*[[Elastizitätsmodul Ultraschallmessungen]]
*[[Elastomere]]
*[[Elastomere Dispersion Füllstoffe]]
*[[Elektrische Durchschlagfestigkeit]]
*[[Elektrische Leitfähigkeit]]
*[[Electronic-Speckle-Pattern-Interferometrie]] (ESPI)
*Elektromechanischer Antrieb (siehe [[Antriebe für Materialprüfmaschinen#Elektromechanischer Antrieb|Antriebe für Materialprüfmaschinen]])
*[[Elektro-Mechanischer Kraftaufnehmer]]
*Elektronenbeugung (siehe [[Transmissionselektronenmikroskopie]])
*[[Elektronenmikroskopie]] (EM)
*[[ELS-Prüfkörper]] (End-Loaded Split)-Prüfkörper
*Emission (siehe [[Akustische Emission]])
*Energetisches Bruchkriterium (siehe [[Energiefreisetzungsrate]])
*[[Energiebilanz IKBV]]
*Energiedichte (siehe [[J-Integral-Konzept]], [[Ermüdungsrissausbreitung Elastomere]] und [[Trouser-Prüfkörper]])
*[[Energiedispersive Röntgenspektroskopie]] (EDX)
*[[Energieelastizität]]
*[[Energiefreisetzungsrate]]
*[[ENF-Prüfkörper]] (End-Notched Flexure)-Prüfkörper
*[[4 ENF-Prüfkörper]] (4 End-Notched Flexure)-Prüfkörper
*Entanglements (siehe [[Kunststoffe – Aufbau]], [[Entropieelastizität]] und [[Vernetzungsgrad Elastomere]])
*[[Entflammbarkeit]]
*[[Entropieelastizität]]
*[[Erkenntnisniveauebenen der Bruchmechanik]]
*[[Ermüdung]]
*Ermüdungsprüfkörper (siehe [[Prüfkörper für Ermüdungsversuche]])
*[[Ermüdungsrissausbreitung Elastomere]]
*[[Erweitertes CTOD-Konzept]]
*ESEM (siehe [[Umgebungs-REM]])
*[[Essential Work of Fracture (EWF)-Konzept]]
*EULER'sche Knickversuch (siehe [[Festigkeit]], [[Steifigkeit]] und [[Schlankheitsgrad]])
*Exfolierung (siehe [[Schichtsilikatverstärkte Polymere]])
*Extinktion (siehe [[Transmission Licht]])
*Experimentelle Nachgiebigkeitsmethode (ECM) (siehe [[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]])
}}

== F ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[F-Bild-Technik]]
*[[Fäden, Zipfel und Folien]]
*Fallbolzenversuch (siehe [[Durchstoßversuch]])
*Fallhammerverfahren (siehe [[Durchstoßversuch]])
*Fallhammerversuch (siehe [[Durchstoßversuch]])
*[[Farbabstand]]
*[[Farbe]]
*[[Farbeindringprüfung von Lasersinterbauteilen]]
*Farberscheinung (siehe [[Farbe]])
*[[Farbmessung]]
*[[Farbmetrik]]
*Farbreiz (siehe [[Farbe]])
*Faserbildung (siehe [[Brucharten]], [[Craze-Typen]] und [[Bruchparabeln]])
*[[Faser-Matrix-Haftung]]
*[[Faseragglomeration]]
*[[Faserorientierung]]
*Fasergehalt (siehe [[Veraschungsmethode]])
*[[Faserverstärkte Kunststoffe]]
*Federkennlinie (siehe [[Stauchhärte]])
*[[Fehler]]
*[[Fehlergrenze]]
*[[Festigkeit]] (siehe auch [[Zugfestigkeit]] und [[Elektrische Durchschlagfestigkeit]])
*Fibrillen (siehe [[Craze-Typen]], [[Brucharten]] und [[Bruchprozesszone]])
*[[Fixed-Arm-Peeltest]]
*Flachprüfkörper (siehe [[Kerbeinbringung]])
*Fließbruchmechanik (siehe [[Bruchmechanik#Fließbruchmechanik|Bruchmechanik]])
*Fließlinien (siehe [[Einachsiger Spannungszustand]] und [[Plastographie]])
*Fließspannung (siehe [[Streckspannung]])
*Fließzonen (siehe [[Scherbandbildung]] und [[Biegeversuch Fließspannung]])
*FLORY-HUGGIHS Wechselwirkungsparameter (siehe [[Vernetzungsgrad Elastomere]])
*FLORY-REHNER Theorie (siehe [[Vernetzungsgrad Elastomere]])
*Flüssigkeitspygnometer (siehe [[Dichte#Dichtebestimmung|Dichte]])
*[[Förderliche Vergrößerung Mikroskop]]
*[[Folienprüfung]]
*Formbeständigkeit (siehe [[Wärmeformbeständigkeit]])
*Formbeständigkeitstemperatur (siehe [[Wärmeformbeständigkeitstemperatur]])
*[[Formmasse]]
*[[Formmasseprüfung]]
*Formteil (siehe [[Formmasse]])
*Fourier-Transformation (siehe [[Frequenzanalyse]])
*[[Fraktographie]]
*Free-falling Dart Test (siehe [[Durchstoßversuch]])
*[[Frequenzanalyse]]
*[[Frequenzgangkontrolle]]
*[[FRMM-Prüfkörper]] (Fixed-Mode Mixed Mode)-Prüfkörper
*[[FTIR-Spektroskopie]] (Fourier-Transformations-Infrarotspekroskopie)
*[[Full Notch Creep Test (FNCT)]]
*Füllstoffe (siehe [[Teilchengefüllte Kunststoffe]])
*Funktionspolymere (Smart Polymers) (siehe [[Smart Materials]])
}}

== G ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[Gasblasen]]
*[[Genauigkeitsklasse]]
*[[Geometriefunktion]]
*[[Geometriekriterium]]
*[[Geschwindigkeit]]
*Gewaltbruch (siehe [[Brucharten]], [[Bauteilversagen]] und [[Fraktographie]])
*[[Glanz]]
*[[Glanzmessung]]
*Glasfasergehalt (siehe [[Veraschungsmethode]]
*[[Glasfaserlängenverteilung Auflösung der Matrix]]
*[[Glasfaserlängenverteilung Veraschung]]
*[[Glasfaserorientierung]]
*[[Glastemperatur]]
*Gleichmaßdehnung (siehe [[Zugversuch Gleichmaßdehnung]])
*[[Glühdrahtprüfung]]
*[[Goodyear, Charles Nelson]]
*[[Grellmann, Wolfgang]]
*Grenzfläche (siehe [[Phasengrenzfläche]])
*Grenzflächenenergie (siehe [[Oberflächenenergie]])
*Grenzflächenspannung (siehe [[Oberflächenspannung und Grenzflächenspannung]])
*Grenzfrequenz (siehe [[Piezoelektrischer Kraftaufnehmer]] und [[Ultraschall-Stoßwellen-Prüfköpfe]])
*[[Griffith, Alan Arnold]] – Bruchmechanikpionier
*[[GRIFFITH´s Theorie]]
*[[GRIFFITH-Kriterium]]
*GRIFFITH'sche Rissmodell (siehe [[Rissmodell nach GRIFFITH]])
*[[Gummielastizität]]
}}

== H ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*HAGEN-POISSEUILLE-Gleichung (siehe [[Kapillarrheometer]])
*Haftfestigkeit (siehe [[Oberflächenprüftechnik]] und [[Kunststofffolien & Lacke – Oberflächenprüfung]])
*Haftung Glasfaser (siehe [[Faser-Matrix-Haftung]])
*[[Härte]]
*Härteprüfung (siehe [[Härte]])
*Härteumwertung (siehe [[Härte#Härteumwertung|Härte]])
*HDT(Heat-Distortion-Temperature)-Prüfung (siehe [[Wärmeformbeständigkeitstemperatur]])
*Heißsiegelverfahren (siehe [[Siegelnaht]])
*[[Hersteller von Materialprüfmaschinen]]
*[[HERTZ´sche Pressung]]
*[[Heterogenität]]
*[[HF-Bild]]
*Hochdruckkapillarrheometer (siehe [[Kapillarrheometer]])
*[[Hochgeschwindigkeitszugversuch]]
*[[HOOKE´sche Gesetz]]
*Hybridantrieb für Materialprüfmaschinen (siehe [[Antriebe_für_Materialprüfmaschinen#Hybridantrieb|Antriebe für Materialprüfmaschinen]])
*[[Hybride Methoden]] der Kunststoffdiagnostik
*[[Hybride Methoden, Beispiele]]
*HUYGENS'sche Prinzip (siehe [[Schalldruck]])
}}

== I ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*IKBV (siehe [[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]])
*[[IKBV Einfluss Hammergeschwindigkeit]]
*[[IKBV Energie-Methode]]
*[[IKBV Erweiterte Stopp-Block-Methode]]
*[[IKBV Experimentelle Bedingungen]]
*[[IKBV Grenzen bruchmechanischer Bewertung]]
*[[IKBV Nichtlineares Werkstoffverhalten]]
*[[IKBV Probenlängenmethode]]
*[[IKBV Stopp-Block-Methode]]
*[[IKBV Stützweitenmethode]]
*[[IKBV Typen von Schlagkraft-Durchbiegungs-Diagrammen]]
*[[IKBV mit SEA]]
*IKZV (siehe [[Instrumentierter Kerbschlagzugversuch]])
*[[Implantatprüfung]]
*in-situ-Mikroskopie (siehe [[Transmissionselektronenmikroskopie]])
*in-situ-Peeltest (siehe [[Peelvorgang]])
*in-situ-R-Kurven Methode (siehe [[Biegeversuch und Lichtmikroskopie]])
*[[in-situ-Ultramikrotomie]]
*[[in-situ-Zugversuch im ESEM mit SEA]]
*[[in-situ-Zugversuch im NMR]]
*[[Indenter]]
*Informationsgehalt bruchmechanischer Werkstoffkenngrößen (siehe [[Erkenntnisniveauebenen der Bruchmechanik]])
*Infrarotspektroskopie (siehe [[FTIR|FTIR-Spektroskopie]])
*Innendruckfestigkeit (siehe [[Kriechverhalten Zeitstandinnendruckversuch]])
*Innendruckversuch (siehe [[Kriechverhalten Zeitstandinnendruckversuch]])
*Instabiler Riss (siehe [[Rissausbreitung]])
*[[Instrumentierte Härtemessung, Eindringtiefenmessung mit modifiziertem Tastfuß]]
*[[Instrumentierte Härtemessung, Kriechen]]
*[[Instrumentierte Härtemessung, Relaxation]]
*[[Instrumentierte Härtemessung mit Temperierung]]
*[[Instrumentierte Härteprüfung – Methode Kenngrößen]]
*[[Instrumentierte Haftprüfung]]
*[[Instrumentierte Kratzprüfung]]
*[[Instrumentierter Durchstoßversuch]]
*Instrumentierter Fallbolzenversuch (siehe [[Instrumentierter Durchstoßversuch]] und [[Schlagbeanspruchung Fallbolzensystem]])
*[[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]]
*[[Instrumentierter Kerbschlagzugversuch]]
*[[Instrumentierter Kerbschlagzugversuch, Beispiele]]
*[[Instrumentierung]]
*Interkalierte Struktur (siehe [[Schichtsilikatverstärkte Polymere]])
*[[Interlaminare Scherfestigkeit]]
*Interlaminarer Rissverlauf (siehe [[Peelvorgang]])
*[[IRHD-Härte]]
*Irwin-Kies-Gleichung (siehe [[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]])
*ISO-Normstab (siehe [[Vielzweckprüfkörper]])
*[[Isolationswiderstand]]
*Izod (siehe [[Schlagbiegeversuch#Schlagbiegeversuch nach Izod|Schlagbiegeversuch]])
}}

== J ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*J-Compliance Methode (siehe [[Compliance Methode]])
*[[J-Integral Auswertemethoden]] (Überblick)
*[[J-Integral-Konzept]]
*[[JTJ-Konzept]]
*[[Justieren]]
}}

== K ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[Kalibrieren]]
*[[Kapillarrheometer]]
*Kaltverstreckung (siehe [[Zugversuch#Zugversuch.2C_W.C3.A4rmet.C3.B6nung|Zugversuch, Wärmetönung]])
*[[Kausch, Hans-Henning]]
*Kautschukelastizität (siehe [[Gummielastizität]])
*Kenngröße (siehe [[Werkstoffkenngröße]])
*Kennwert (siehe [[Werkstoffkennwert]])
*[[Keramographie]]
*[[Kerb]]
*Kerbaufweitung (siehe [[Rissöffnung]])
*[[Kerbeinbringung]]
*[[Kerbempfindlichkeit]]
*[[Kerbgeometrie]]
*[[Kerbschlagbiegeversuch]]
*Kerbschlagbiegeversuch, instrumentierter (siehe ([[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]])
*Kerbschlagzähigkeit (siehe [[Kerbschlagbiegeversuch]])
*[[Kerbschlagzugversuch]]
*Kerbschlagzugversuch, instrumentierter (siehe ([[Instrumentierter Kerbschlagzugversuch]])
*Kerbwirkung (siehe [[Kerbempfindlichkeit]])
*[[Kernresonanzspektroskopie]]
*KIRCHHOFF'sche Strahlungsgesetz (siehe[[Thermographie]])
*[[Klangprüfung]]
*[[Klappenauslenkungstest]]
*Klappenauslenkungstest, Stimmprothese (siehe [[Klappenauslenkungstest#Klappenauslenkungstest, Stimmprothese |Klappenauslenkungstest]])
*[[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]]
*Knickspannung (siehe [[Probennachgiebigkeit]], [[Steifigkeit]] und [[Schlankheitsgrad]])
*[[KNOOP-Härte]]
*Kohäsionsfestigkeit (siehe [[Bruch]])
*[[Kohäsivzonenmodelle]]
*[[Kompaktzugprüfkörper]]
*Kompressionsmodul (siehe ([[Energieelastizität]])
*Konditionierung (siehe [[Prüfklima]])
*Kontaktmechanik (siehe [[HERTZ´sche Pressung]])
*Kontaktwinkelmessung (siehe [[Oberflächenspannung und Grenzflächenspannung]])
*[[Kontinuumsmechanik]]
*[[Konventionelle Härteprüfung]]
*Konventioneller Schlagzugversuch (siehe [[Schlagzugversuch]])
*[[Korrespondenzprinzip]]
* Korrigierte Balkentheorie (siehe [[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]])
*Kraftmessdose (siehe [[Elektro-Mechanischer Kraftaufnehmer]] und [[Piezoelektrischer Kraftaufnehmer]])
*Kraftmesstechnik (siehe [[Zugversuch#Zugversuch, Kraftmesstechnik|Zugversuch]])
*[[Kratzbeständigkeit]]
*Kratzfestigkeit (siehe [[Kratzbeständigkeit]])
*[[Kriechen Kunststoffe]]
*Kriechmodul (siehe [[Kriechverhalten Ermittlung]])
*[[Kriechverhalten Ermittlung]]
*[[Kriechverhalten Rückfederungsversuch]]
*[[Kriechverhalten Zeitstandbiegeversuch]]
*[[Kriechverhalten Zeitstanddruckversuch]]
*[[Kriechverhalten Zeitstandinnendruckversuch]]
*[[Kriechverhalten Zeitstandzugversuch]]
*[[Kriechstromfestigkeit]]
*[[Kriechwegbildung]]
*[[Kristallinität]]
*Kristallinitätsgrad (siehe [[Kristallinität]])
*Kritische Rissöffnungsverschiebung (siehe [[Erweitertes CTOD-Konzept]])
*Kryo-Ultramikrotomie (siehe [[Ultramikrotomie]])
*Kugeldruckhärte (siehe [[IRHD-Härte]])
*[[Kugeleindruckhärte]]
*[[Kugel- oder Stifteindrückverfahren]]
*Kugeleindrückverfahren (siehe [[Kugel- oder Stifteindrückverfahren]])
*[[Kunststoffbauteil]], Dimensionierung
*[[Kunststoffdiagnostik]]
*[[Kunststoffe]]
*[[Kunststoffe – Aufbau]]
*[[Kunststofffolien & Lacke – Oberflächenprüfung]]
*[[Kunststoffprüfung]]
*Kurzbiegeprüfkörper (siehe [[Interlaminare Scherfestigkeit]])
*[[Kurzfaserverstärkte Verbundwerkstoffe]]
*[[Kurzzeichen]] Kunststoffe
}}

== L ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*LAMBERT'sche Strahlungsgesetz (siehe [[Reflexion Licht]])
*LAMBERT-BEER'sche Schwächungsgesetz (siehe [[Absorption Licht]])
*Lamelle (siehe [[Kunststoffe – Aufbau]])
*[[Langsames Risswachstum]]
*[[Laser-Doppel-Scanner]]
*[[Laser-Doppler-Scanner]]
*[[Laser-Heterogenität der Dehnungsverteilung]]
*[[Laser-Längs-Quer-Scanner]]
*[[Laser-Multi-Scanner]]
*[[Laser-Parallel-Scanner]]
*[[Laser-Quer-Einheit]]
*Laser-Speckle-Shearing-Interferometrie (siehe [[Shearographie]])
*[[Laser-TMA-Scanner]]
*[[Laser-Winkel-Scanner]]
*[[Laserextensometrie]]
*[[Laserextensometrie Lokale Dehnungsregelung]]
*[[Lasersinterverfahren]]
*[[Lastrahmen]]
*Lichtabsorption (siehe [[Absorption Licht]])
*Lichtmikroskopie (siehe [[Biegeversuch und Lichtmikroskopie]], [[Metallographie]] und [[Plastographie]])
*Lichtreflexion (siehe [[Reflexion Licht]])
*Linear-elastische Bruchmechanik (siehe [[Bruchmechanik#Linear-elastische Bruchmechanik|Bruchmechanik]])
*Linear-elastische Bruchmechanik mit Kleinbereichsfließen (siehe [[Bruchmechanik#Linear-elastische Bruchmechanik mit Kleinbereichsfließen|Bruchmechanik]])
*[[Linear-viskoelastisches Verhalten]]
*Linearer Ausdehnungskoeffizient (siehe [[Thermomechanische Analyse]])
*[[Lochbildung Folie]]
*[[Lochbildung Kunststoffe]]
*Longitudinalwellen-Prüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Normal-Prüfköpfe]])
*Low-Vacuum-Rasterelektronenmikroskop (siehe [[Umgebungs-REM]])
*Luftfeuchtigkeit (siehe [[Normklimate]])
*[[Luftultraschall]]
*[[Luftultraschall Gerätetechnik]]
*Lunker (siehe [[Vakuolen]], [[Einfallstelle]] und [[Bruchparabeln]])
}}

== M ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[Makrodispersionsgrad Elastomere]]
*Makroskopische Bruchmerkmale (siehe [[Brucharten]] und [[Fraktographie]])
*[[Martens, Adolf]]
*Martens-Härte (siehe [[Instrumentierte Härteprüfung – Methode Kenngrößen]] und [[Universalhärte]])
*[[Maschinennachgiebigkeit]]
*[[Materialographie]]
*[[Materialprüfmaschine]]
*Materialwissenschaft (siehe [[Werkstoffkunde & Werkstoffwissenschaft]])
*[[MAXWELL-Modell]]
*[[Mehrachsiger Spannungszustand]]
*[[Mehrfachbruch UD-Tapes]]
*[[Menges, Georg]]
*[[Messabweichung]]
*[[Messen]]
*[[Messgenauigkeit]]
*[[Messgröße]]
*[[Messmittelüberwachung]]
*[[Messunsicherheit]]
*[[Messwert]]
*[[Messwertgenauigkeit]]
*[[Metallographie]]
*MFR (siehe [[Schmelze-Massefließrate]])
*[[Michler, Goerg Hannes]]
*Mikro-IRHD (siehe [[IRHD-Härte]])
*[[Mikro- und Nanomechanik]]
*Mikrohärte (siehe [[Härte]])
*[[Mikroplastik und Nanoplastik]]
*[[Mikroporen]]
*[[Mikroprüftechnik]]
*Mikroriss (siehe [[Riss]])
*[[Mikroschädigungsgrenze]]
*Mikroskopische Bruchmerkmale (siehe [[Brucharten]])
*[[Mikroskopische Struktur]]
*[[Mikrotomie]]
*[[Mikrozugprüfung]]
*[[Mixed-Mode-Rissausbreitung]]
*[[MMB-Prüfkörper]] (Mixed-Mode Bend)-Prüfkörper
*[[Mobile Härtemessung]]
*Mode I-Beanspruchung (siehe [[Bruchmoden]] und [[Rissöffnungsmoden]])
*Mode I + III-Beanspruchung (siehe [[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]])
*[[Mohs, Carl Friedrich Christian]]
*MOHS'sche Härteskala (siehe [[Ritzhärte]] und [[Mohs, Carl Friedrich Christian]])
*Morphologie (siehe [[Mikroskopische Struktur]])
*[[MPK-Norm]]
*[[MPK-Prozedur MPK-AE]]
*[[MPK-Prozedur MPK-IFV]]
*[[MPK-Prozedur MPK-IKBV]]
*[[MPK-Prozedur MPK-IKZV]]
*MVR (siehe [[Schmelze-Volumenfließrate]])
}}

== N ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*Nachgiebigkeit (siehe [[Zugversuch Nachgiebigkeit]] und [[Probennachgiebigkeit]])
*Nanocomposite (siehe [[Schichtsilikatverstärkte Polymere]])
*[[Nano-Eindringprüfung]]
*NEWTON'sche Fluide (siehe [[Scherviskosität]])
*Nichtlinear-Viskoelastisches Werkstoffverhalten (siehe [[Elastizität]])
*Niederdruckkapillarrheometer (siehe [[Kapillarrheometer]])
*Normale Dehnung (siehe [[Zugfestigkeit]])
*Normalspannungsbruch-Hypothese (siehe [[Mixed-Mode-Rissausbreitung]])
*Normalprüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Normal-Prüfköpfe]])
*[[Normkleinstab]]
*[[Normklimate]]
*NMR-Spektroskopie (siehe [[Kernresonanzspektroskopie]])
}}

== O ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[Oberfläche]]
*[[Oberflächenenergie]]
*[[Oberflächenprüftechnik]]
*[[Oberflächenspannung und Grenzflächenspannung]]
*[[Oberflächentechnik]]
*[[Oberflächenwiderstand]]
*[[Objekt-Rasterverfahren]]
*[[ODCB- bzw. MC-DCB-Prüfkörper]]
*Opazität (siehe [[Transmission Licht]])
*Orientierung (siehe [[Zugversuch Eigenspannungen Orientierungen]])
*OWRK-Methode (siehe [[Oberflächenenergie]])
}}

== P ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*PARIS–ERDOGAN Gleichung (siehe [[Ermüdungsrissausbreitung Elastomere]])
*Partikelgefüllte Kunststoffe (siehe [[Teilchengefüllte Kunststoffe]])
*[[Peel-Clingtest]]
*[[Peel-Clingtest erweitert]]
*[[Peel-Clingtest zyklisch]]
*[[Peeleigenschaften von Peelsystemen]]
*[[Peelkraft]]
*[[Peelkraft-Bruchweg-Diagramm]]
*Peelkurve (siehe [[Peelkraft-Bruchweg-Diagramm]])
*[[Peeltest]]
*[[Peelverhalten – Modellierung]]
*[[Peelvorgang]]
*[[Peelwinkel]]
*[[Pennsylvania Edge Notch Tensile (PENT) Test]]
*[[Permeation]]
*Permitivität (siehe [[Dielektrische Eigenschaften]])
*Pflughärte (siehe [[Instrumentierte Kratzprüfung]] und [[Kunststofffolien & Lacke – Oberflächenprüfung]])
*Phased-Array-Technik (siehe [[Ultraschall-Gruppenstrahler-Prüfköpfe]])
*Phasen- und Gruppengeschwindigkeit (siehe [[Schallgeschwindigkeit]])
*[[Phasengrenzfläche]]
*Phasenmessende Deflektometrie (PMD (siehe [[Raster-Reflexionsverfahren]])
*Physikalische Rissinitiierung (siehe [[Stretchzone]] und [[Rissinitiierung]])
*Piezoelektrischer Effekt (siehe [[Piezoelektrischer Kraftaufnehmer]] und [[Piezokeramik]])
*[[Piezoelektrischer Kraftaufnehmer]]
*[[Piezokeramik]]
*[[Piezokeramischer Schwinger]]
*[[Plastic-Hinge-Modell]] (Türangelmodell)
*Plastische Deformation (siehe [[Deformation#Plastische Deformation|Deformation]])
*[[Plastische Zone]]
*[[Plastographie]]
*[[Poissonzahl]]
*[[Polarisationsoptische Untersuchung]]
*Poldi Härteprüfung (siehe [[Mobile Härtemessung]])
*Polybutensuccinat (PBS) (siehe [[Bio-Kunststoffe – schlagzähmodifiziert]])
*Polydispersität (PDI) (siehe [[Glasfaserlängenverteilung Auflösung der Matrix]])
*[[Polymer]]
*[[Polymerblends]]
*Polymerfolie (siehe [[ Kunststofffolien & Lacke – Oberflächenprüfung]])
*[[Polymer Service GmbH Merseburg]]
*[[Probekörper]]
*[[Probennachgiebigkeit]]
*Produktfehler (siehe [[Fehler]])
*[[Prothesendurchzugstest]]
*Prothesendurchzugstest, Stimmprothese (siehe [[Prothesendurchzugstest#Prothesendurchzugstest, Stimmprothese|Prothesendurchzugstest]])
*[[Prüfen]]
*[[Prüfgeschwindigkeit]]
*[[Prüfklima]]
*[[Prüfkörper]]
*[[Prüfkörper für bruchmechanische Prüfungen]]
*[[Prüfkörper für Ermüdungsversuche]]
*[[Prüfkörper für Lasersintern]]
*[[Prüfkörpereinspannung]]
*Prüfkörpernachgiebigkeit (siehe [[Probennachgiebigkeit]])
*Prüfkörpervorbereitung (siehe [[Prüfklima]])
*Prüfmaschinenhersteller (siehe [[Hersteller von Materialprüfmaschinen]])
*Prüfung von Klebverbindungen (siehe [[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]] und [[SCB-Prüfkörper]])
*[[Prüfung von Kunststoffverpackungen]]
*[[Prüfung von Verbundwerkstoffen]]
*[[Prüfung von Verbundwerkstoffen – Anforderungen an Materialprüfmaschinen]]
*PTI-Wert (Proof Tracking Index) (siehe [[Kriechstromfestigkeit]])
*[[Pure Shear-Prüfkörper]]
*[[Push-Out-Test]]
}}

== Q ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*Quasistatische Kurzzeitversuche (siehe [[Elastizitätsmodul]])
*[[Quasistatische Prüfverfahren]]
*Quellgrad (siehe [[Vernetzungsgrad Elastomere]])
*Quellung (siehe [[Wasseraufnahme]])
*Querkontraktion (siehe [[Poissonzahl]])
}}

== R ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[Radusch, Hans-Joachim]]
*[[Rampen, Schollen und Stufen]]
*[[Randfaserdehnung]]
*[[Raster-Reflexionsverfahren]]
*[[Rasterelektronenmikroskopie]] (REM)
*[[Rasterkraftmikroskopie]]
*Rastlinien (siehe [[Brucharten]], [[Fraktographie]] und [[Wellen und Rastlinien]])
*[[RCT-Prüfkörper]] (Round Compact Tension-Prüfkörper)
*[[RDE-Prüfkörper]] (Reduced-Dynamic Effects)-Prüfkörper
*[[Reflexion Licht]]
*[[Reflexion Schallwellen]]
*Refraktion (siehe [[Brechung Licht]])
*Registrierende Mikrohärte (siehe [[Instrumentierte Härteprüfung – Methode Kenngrößen]])
*[[Registrierende Mikrohärte mit AFM]]
*Registrierender Haftversuch (siehe [[Instrumentierte Haftprüfung]])
*[[Reibungskraft]]
*[[Reincke, Katrin]]
*Reißenergie (siehe [[Ermüdungsrissausbreitung Elastomere]], [[Pure Shear-Prüfkörper]] und [[Trouser-Prüfkörper]])
*[[Reißmodul]]
*Relative Dielektrizitätskonstante (siehe [[Dielektrische Eigenschaften]])
*[[Relaxation Kunststoffe]]
*[[Relaxationsverhalten Ermittlung]]
*[[Remission Licht]]
*Reptation-Modell (siehe [[Siegelnaht]])
*[[Resonanzanalyse]] (akustische)
*Restdruckfestigkeit (siehe [[Compression After Impact (CAI)-Test]])
*Restfestigkeit (siehe [[Biegestreifenverfahren]])
*Retardation (siehe [[Kriechen Kunststoffe]])
*[[Rheometrie]]
*[[Rieselfähigkeit]]
*[[Ringversuch]]
*[[Riss]]
*Rissabstumpfung (siehe [[Bruchmechanik]] und [[Risswiderstandskurve]])
*[[Rissausbreitung]]
*Rissausbreitungsenergie (siehe auch [[Rissverzögerungsenergie]])
*Rissbildung (siehe [[Bruchentstehung]])
*Rissbruchkriterium (siehe [[Bruchsicherheitskriterium]])
*[[Rissinitiierung]]
*[[Rissmodell nach BARENBLATT]]
*[[Rissmodell nach DUGDALE]]
*[[Rissmodell nach GRIFFITH]]
*[[Rissmodell nach IRWIN und Mc CLINTOCK]]
*[[Rissmodelle]]
*[[Rissöffnung]]
*[[Rissöffnungsmoden]]
*Rissöffnungsverschiebung (siehe [[Erweitertes CTOD-Konzept]])
*Rissöffnungsverschiebungsgeschwindigkeit (siehe [[Erkenntnisniveauebenen der Bruchmechanik]])
*Rissöffnungsverschiebungskonzept (siehe [[Crack Tip Opening Displacement-Konzept]] (CTOD-Konzept)
*[[Rissverzögerungsenergie]]
*Risswachstum (siehe [[Rissausbreitung]])
*[[Risswachstum Spannungsrisskorrosion]]
*Risswachstumsgeschwindigkeit (siehe [[Ermüdungsrissausbreitung Elastomere]])
*Risswachstumskurve Elastomere (siehe [[Ermüdungsrissausbreitung Elastomere]])
*[[Risswiderstandskurve]] (Risswiderstands (R-) Kurven-Konzept)
*[[Risswiderstandskurve – Beispiele]]
*[[Risswiderstandskurve – Elastomere quasistatisch]]
*[[Risswiderstandskurve – Experimentelle Methoden]]
*[[Risszähigkeit]]
*[[Ritzhärte]]
*[[Ritztest]]
*[[ROCKWELL-Härte]]
*Rollring-Prüfkörper (siehe [[Rollringtest]])
*[[Rollringtest]]
*Röntgenbeugung (siehe [[Kristallinität]])
*Rotationsfaktor (siehe [[Plastic-Hinge-Modell]])
*[[Rotationsrheometer]]
*Round Robin Test (siehe [[Ringversuch]])
*Rückfederungsversuch (siehe [[Kriechverhalten Rückfederungsversuch]])
*[[Rückprallelastizität]]
*Rund-Kompakt-Prüfkörper (siehe [[RCT-Prüfkörper]])
*Rundprobe (siehe [[Rundprüfkörper]])
*[[Rundprüfkörper]]
}}

== S ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[SCB-Prüfkörper]] (Split-Cantilever Beam)-Prüfkörper
*[[Schadensanalyse]], Grundlagen
*[[Schadensanalyse_VDI_Richtlinie_3822|Schadensanalyse an Kunststoffprodukten, VDI-Richtlinie 3822]]
*Schädigungsmechanismen (siehe [[Deformationsmechanismen]])
*Schädigungszone (siehe [[Bruchfläche]])
*Schälversuch (siehe [[Peeleigenschaften von Peelsystemen]])
*Schallabsorptionskoeffizient (siehe [[Elastizitätsmodul]])
*Schalldämpfung und Schalldämpfungskoeffizient (siehe [[Akustische Eigenschaften]])
*[[Schalldruck]]
*[[Schallemission]]
*[[Schallemission Experimentelle Bedingungen]]
*[[Schallemissionsanalyse]]
*[[Schallemissionsprüfung]] (SEP)
*[[Schallgeschwindigkeit]]
*[[Schallleistung]]
*Schallpegel (siehe [[Schalldruck]] und [[Schallleistung]])
*[[Scherbandbildung]]
*Scherbeanspruchung (siehe [[Schubmodul]] und [[Scherbandbildung]])
*Scherbruch (siehe [[Brucharten]])
*Scherversuch (siehe [[Schubmodul]])
*[[Scherviskosität]]
*[[Schichtsilikatverstärkte Polymere]]
*[[Schlagbeanspruchung Fallbolzensystem]]
*[[Schlagbeanspruchung Kunststoffe]]
*[[Schlagbeanspruchung Hochgeschwindigkeitsprüfung]]
*[[Schlagbeanspruchung Pendelschlagwerk]]
*[[Schlagbiegeversuch]]
*[[Schlagzugversuch]]
*[[Schlankheitsgrad]]
*[[Schmelze-Massefließrate]] (MFR)
*[[Schmelze-Volumenfließrate]] (MVR)
*Schmelzindex (siehe [[Schmelze-Massefließrate]] und [[Schmelze-Volumenfließrate]])
*Schmelztemperatur (siehe [[Differential Scanning Calorimetry]] und [[Kristallinität]])
*Schnellzerreißversuch (siehe [[Hochgeschwindigkeitszugversuch]])
*[[Schrumpfung]]
*[[Schrumpfversuch]]
*[[Schubmodul]]
*Schubspannung (siehe [[Biegeversuch Schubspannung]])
*Schubsteifigkeit (siehe [[Steifigkeit]])
*Schüttdichte (siehe [[Schüttgutdichte]])
*[[Schüttgutdichte]]
*[[Schüttwinkel]]
*Schwamm- und Schaumstrukturen (siehe [[Lochbildung Kunststoffe]])
*Schweißnahtgüte (siehe [[Heterogenität|Heterogenität der Dehnungsverteilung]])
*[[Schwindung]]
*[[Schwingungsbruch]]
*[[Schwingungsinduzierter Kriechbruch]]
*SEARLE-Typ-Rheometer (siehe [[Rotationsrheometer]])
*[[Seidler, Sabine]]
*Seitenkerben (siehe [[Kerb]])
*Sekantenmodul (siehe [[Biegemodul]], [[Elastizitätsmodul]] und [[Druckversuch]])
*[[SENB-Prüfkörper]] (Single-Edge-Notched Bend)-Prüfkörper
*Sende(S)-Empfangs(E)-Prüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Sende(S)-Empfänger(E)-Prüfköpfe]])
*[[SENT-Prüfkörper]] (Single-Edge-Notched Tension)-Prüfkörper
*Servohydraulischer Antrieb (siehe [[Antriebe für Materialprüfmaschinen#Servohydraulischer Antrieb|Antriebe für Materialprüfmaschinen]])
*[[Servohydraulische Prüfmaschine]]
*Shape Memory Materials (siehe [[Werkstoffwissenschaft]] und [[Smart Materials]])
*[[Shearographie]]
*[[SHORE-Härte]] – Grundlagen
*[[SHORE-Härte – Werkstoffentwicklung Elastomere]]
*[[Shore, Albert Ferdinand]]
*Short Beam Test (siehe [[Interlaminare Scherfestigkeit]])
*[[Sichtprüfung]] (
*[[Siegelnaht]]
*[[Smart Materials]]
*SNEDDON-WILLIAMS-Gleichungen (siehe [[Rissmodell nach GRIFFITH]])
*SNELLIUS'sche Brechungsgesetz (siehe [[Ultraschalldoppelbrechung]] und [[Ultraschall-Winkel-Prüfköpfe]])
*Sonografie (siehe [[Ultraschallprüfung]])
*Spannungs-Dehnungs-Diagramm (siehe [[Zugversuch#Zugversuch, Spannungs-Dehungs-Diagramm|Zugversuch]])
*Spannungs-Verschiebungs-Beziehung ([[Kohäsivzonenmodelle]])
*Spannungsintensitätsfaktor (siehe [[Bruchmechanik]])
*Spannungskonzentration (siehe [[Bruchmechanik]])
*Spannungsrelaxation (siehe [[Relaxation Kunststoffe]])
*[[Spannungsrissbeständigkeit]]
*Spannungsrissbildung (siehe [[Spannungsrissbeständigkeit]])
*[[Spannungsrisskorrosion]]
*Spannungrisskorrosion – Bruchmechanik (siehe [[Risswachstum Spannungsrisskorrosion]])
*[[Speckle-Messtechnik]]
*Speckle-Pattern-Interferometrie (siehe [[Electronic-Speckle-Pattern-Interferometrie]] (ESPI))
*Speckle-Pattern-Photographie (siehe [[Speckle-Messtechnik]])
*Spezifische Wärme (siehe [[Differential Scanning Calorimetry|Differential Scanning Calorimetry (DSC)]] und [[Wärmeleitfähigkeit]])
*Spezifischer Durchgangswiderstand (siehe [[Durchgangswiderstand]])
*Spezifischer Oberflächenwiderstand (siehe [[Oberflächenwiderstand]])
*[[Sphärolithische Struktur]]
*SPLIT-HOPKINSON Pressure Bar (SHPB) Test (siehe [[Dehnrate Applikationen]])
*Sprödbruch (siehe [[Brucharten]])
*[[Sprödbruchfördernde Faktoren]]
*[[Spröd-Zäh-Übergang]]
*[[Spröd-Zäh-Übergangstemperatur]]
*Sprungabstand (siehe [[Ultraschall-Winkel-Prüfköpfe]])
*[[Squirter-Technik]]
*Stationäres plastisches Fließen (siehe [[Zugversuch Ereignisbezogene Interpretation]])
*[[Stauchhärte]]
*STEFAN-BOLTZMANN-KONSTANTE (siehe [[Thermographie]])
*[[Steifigkeit]] (siehe auch [[Maschinennachgiebigkeit]] und [[Probennachgiebigkeit]])
*[[Stepped Isothermal Methode, Makroeindringprüfung]]
*[[Stepped Isothermal Methode, Zugbeanspruchung]]
*Stick-slip (siehe [[Biegebeanspruchung]] und [[Peel-Clingtest_erweitert|Peel-Clingtest erweitert]])
*Stifteindrückverfahren (siehe [[Kugel- oder Stifteindrückverfahren]])
*Stoßwellen-Prüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Stoßwellen-Prüfköpfe]])
*[[Strain Hardening Test (SHT)]]
*Streckgrenze (siehe [[Streckspannung]])
*[[Streckspannung]]
*[[Stretchzone]]
*Stützweite (siehe [[Auflagerabstand]])
}}

== T ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[T-Peeltest]]
*[[TABOR-Beziehung]]
*[[TDCB-Prüfkörper]]
*Tearing-Modul (siehe [[Reißmodul]])
*Technische Rissinitiierung (siehe [[Rissinitiierung]])
*[[Teilchengefüllte Kunststoffe]]
*Temperaturabhängigkeit Zähigkeit (siehe [[Zähigkeit Temperaturabhängigkeit]])
*Temperaturleitfähigkeit (siehe [[Thermische Leitfähigkeit]])
*[[Temperaturmodulierte Dynamische Differenzkalometrie]] (TM DSC)
*[[Thermische Dehnungs-Analyse]] (TDA)
*[[Thermische Leitfähigkeit]]
*[[Thermische Spannungs-Analyse]] (TSA)
*Thermische Steifigkeit (siehe [[Wärmeformbeständigkeitstemperatur]])
*[[Thermischer Ausdehnungskoeffizient]]
*Thermisches Versagen (siehe [[Dauerschwingversuch]])
*[[Thermoelastischer Effekt]]
*[[Thermographie]]
*[[Thermogravimetrische Analyse]] (TGA)
*[[Thermomechanische Analyse]] (TMA)
*[[Thermoplaste]]
*[[Thermostabilität PVC]]
*[[Tiefenschärfe Mikroskop]]
*Titrationsverfahren (siehe [[Dichte]])
*TODCB-Prüfkörper (siehe [[SCB-Prüfkörper]])
*Torsionsfestigkeit (siehe [[Festigkeit]])
*Torsionsprüfung (siehe [[Steifigkeit]] und [[Schubmodul]])
*Torsionssteifigkeit (siehe [[Steifigkeit]])
*Totalreflexion (siehe [[ABBE-Refraktometer]])
*Trägheitskraft (siehe [[Aufschlagimpuls]])
*Translaminarer Rissverlauf (siehe [[Peelvorgang]])
*[[Transmission Licht]]
*[[Transmission Schallwellen]]
*[[Transmissionselektronenmikroskopie]] (TEM)
*[[Trapezprüfkörper]]
*Traverse (siehe [[Materialprüfmaschine]] und [[Maschinennachgiebigkeit]])
*[[Traversengeschwindigkeit]]
*Traversenwegmessung (siehe [[Zugversuch]], [[Druckversuch]] und [[Biegemodul]])
*[[Trouser-Prüfkörper]]
*Tribologische Beanspruchung (siehe [[Beanspruchung]])
*Türangelmodell (siehe [[Plastic-Hinge-Modell]])
}}

== U ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*UCI-Härte (siehe [[Ultrasonic Contact Impedance (UCI)-Härte]])
*UD-Tapes Zugbeanspruchung (siehe [[Mehrfachbruch UD-Tapes]])
*[[Ultramikrotomie]]
*[[Ultrasonic Contact Impedance (UCI)-Härte]]
*[[Ultraschall-Composite-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschall-Direktankopplung]]
*[[Ultraschall-Durchschallungs-Technik]]
*[[Ultraschall-Elastische Kennwerte]]
*[[Ultraschall-Geführte-Wellen]]
*[[Ultraschall-Gruppenstrahler-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschall-Impuls-Echo-Technik]]
*[[Ultraschall-Laufzeit-Beugungsverfahren (TOFD)]]
*[[Ultraschall-Laufzeitverfahren]]
*[[Ultraschall-Laser-Anregung]]
*[[Ultraschall-Mikroskopie]]
*[[Ultraschall-Modulation]]
*[[Ultraschall-Normal-Prüfköpfe]]
*Ultraschall-Phased-Array-Prüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Gruppenstrahler-Prüfköpfe]])
*[[Ultraschall-Plattenwellen-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschall-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschall-Schweißnahtprüfung]]
*[[Ultraschall-Sende(S)-Empfänger(E)-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschall-Stoßwellen-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschall-Tauchbad-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschall-Tauchbad-Technik]]
*[[Ultraschall-Wanddickenmessung]]
*[[Ultraschall-Winkel-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschalldoppelbrechung]]
*[[Ultraschallprüfung]]
*Ultraschallprüfung, bildgebende (siehe [[Bildgebende Ultraschallprüfung]])
*[[Umgebungs-REM]] (ESEM)
*[[Universalhärte]]
*Universalprüfmaschine (siehe [[Materialprüfmaschine]])
*UODCB-Prüfkörper (siehe [[SCB-Prüfkörper]])
}}

== V ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[Vakuolen]]
*Verarbeitungsschwindung (siehe [[Schwindung]])
*[[Veraschungsmethode]]
*Verbundwerkstoffe (siehe [[Prüfung von Verbundwerkstoffen]])
*Verfestigungs (SH)-Modul (siehe [[Strain Hardening Test (SHT)]])
*Verformung (siehe [[Deformation]])
*Verformungsbruch (siehe [[Brucharten]])
*[[Verformungsgeschwindigkeit]]
*[[Vernetzung Elastomere]]
*Vernetzungsdichte (siehe [[Entropieelastizität]])
*[[Vernetzungsgrad Elastomere]]
*Verpackungsprüfung (siehe [[Prüfung von Kunststoffverpackungen]])
*Versagen (siehe [[Bruch]])
*Verzug (siehe [[Schwindung]])
*[[Vicat-Erweichungstemperatur]]
*[[Vickers-Härte]]
*Vickersdiamant (siehe [[Indenter]])
*[[Videoextensometrie]]
*[[Vielfach-Craze-Bildung]]
*[[Vielzweckprüfkörper]]
*Vierpunktbiegeprüfung (siehe [[Biegeversuch]])
*[[Viskoelastisches Werkstoffverhalten]]
*Viskoelastizität (siehe [[Linear-viskoelastisches Verhalten]] und [[Viskoelastisches Werkstoffverhalten]])
*Viskose Deformation (siehe [[Deformation#Viskose Deformation|Deformation]])
*Viskosimetrie (siehe [[Rheometrie]])
*[[Viskosität]]
*[[VOIGT-KELVIN-Modell]]
*Volumendilatometrie (siehe [[Zugversuch Ereignisbezogene Interpretation]])
*[[Volumenquellung Elastomere]]
*Volumenwiderstand (siehe [[Durchgangswiderstand]])
*[[Vu-Khanh-Methode]]
*[[Vulkanisation]]
}}

== W ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*Wanddickenmessung (siehe [[Ultraschall-Wanddickenmessung]])
*Wärmeausdehnungskoeffizient (siehe [[Thermischer Ausdehnungskoeffizient]])
*[[Wärmeformbeständigkeit]]
*[[Wärmeformbeständigkeitstemperatur]]
*[[Wärmeleitfähigkeit]]
*Wärmeleitungsgleichung (siehe [[Wärmeleitfähigkeit]])
*Wärmetönung (siehe [[Zugversuch#Zugversuch, Wärmetönung|Zugversuch]])
*[[Wasseraufnahme]]
*Wavelet-Transformation (siehe [[Frequenzanalyse]])
*Wegmesstechnik (siehe [[Zugversuch#Zugversuch, Wegmesstechnik|Zugversuch]])
*Weißbruch (siehe [[Brucharten]] und [[Spröd-Zäh-Übergangstemperatur]])
*[[Weiterreißversuch]]
*Wellenausbreitung (siehe [[Ultraschallprüfung]])
*[[Wellen und Rastlinien]]
*[[Werkstoff & Material]]
*Werkstoffdiagnostik (siehe [[Kunststoffdiagnostik]])
*[[Werkstoffkenngröße]]
*[[Werkstoffkennwert]]
*[[Werkstoffkunde & Werkstoffwissenschaft]]
*[[Werkstoffprüfung]]
*Werkstoffprüfmaschine (WPM) (siehe [[Materialprüfmaschine]])
*[[Werkstoffwissenschaft]]
*[[Werkstoffwissenschaft & Hochschulausbildung in Merseburg/Halle]]
*[[Werkstoffwissenschaft & Interdisziplinarität]]
*[[Werkstoffwissenschaft & Kunststoffe]]
*WHEATSTONE'sche Brückenschaltung (siehe [[Dehnmessstreifen]], [[Elektro-Mechanischer Kraftaufnehmer]] und [[IKBV mit SEA]])
*Widerlager (siehe [[Auflagerabstand]])
*[[Williams, James Gordon]]
*Williams, Landel und Ferry (WLF)-Gleichung (siehe [[Zeit-Temperatur-Verschiebungsgesetz]])
*[[winIKBV]]
*Winkelprüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Winkel-Prüfköpfe]])
*[[Winkelprüfkörper]]
}}

== Y ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*YOUNG-DUPRÉ-Gleichung (siehe [[Oberflächenenergie]])
*YOUNG´sche Gleichung (siehe [[Oberflächenspannung und Grenzflächenspannung]])
*YOUNG´sche Modul (siehe [[IRHD-Härte]] und [[Elastizitätsmodul]])
}}

== Z ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*Zähbruch (siehe [[Brucharten]])
*[[Zähigkeit]]
*[[Zähigkeit Temperaturabhängigkeit]]
*Zeit-Temperatur-Superpositionsprinzip (siehe [[Zeit-Temperatur-Verschiebungsgesetz]])
*[[Zeit-Temperatur-Verschiebungsgesetz]]
*[[Zeitstandbiegeversuch]]
*[[Zeitstanddruckversuch]]
*Zeitstandinnendruck-Schaubild (siehe [[Kriechverhalten Zeitstandinnendruckversuch]])
*[[Zeitstandprüfung – Anforderungen an Prüfanlagen]]
*[[Zeitstandzugversuch]]
*[[Zerstörungsfreie Kunststoffprüfung]]
*[[Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP)]]
*Zipfelbildung (siehe [[Rampen, Schollen und Stufen]])
*[[Zugfestigkeit]]
*Zugprüfkörper (siehe [[Vielzweckprüfkörper]])
*Zugsteifigkeit (siehe [[Steifigkeit]])
*[[Zugversuch]]
*[[Zugversuch Eigenspannungen Orientierungen]]
*[[Zugversuch Einflüsse]]
*[[Zugversuch Ereignisbezogene Interpretation]]
*[[Zugversuch Gleichmaßdehnung]]
*[[Zugversuch Nachgiebigkeit]]
*[[Zugversuch Regelung]]
*[[Zugversuch Überlagerung Kriechen Relaxation]]
*[[Zugversuch und Schallemissionsanalyse]]
*[[Zugversuch Wahres Spannungs-Dehnungs-Diagramm]]
}}

== Kategorien ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[:Kategorie:Gastbeiträge|Gastbeiträge]]

*[[:Kategorie:Akustische_Prüfverfahren_Ultraschall|Akustische Prüfverfahren/Ultraschall]]
*[[:Kategorie:Alterung|Alterung]]
*[[:Kategorie:Biegeversuch|Biegeversuch]]
*[[:Kategorie:Brandverhalten|Brandverhalten]]
*[[:Kategorie:Bruchmechanik|Bruchmechanik]]
*[[:Kategorie:Deformation|Deformation]]
*[[:Kategorie:Druckversuch|Druckversuch]]
*[[:Kategorie:Elastomere|Elastomere]]
*[[:Kategorie:Elektrische und dielektrische Prüfung|Elektrische und dielektrische Prüfung]]
*[[:Kategorie:Ermüdung|Ermüdung]]
*[[:Kategorie:Farbe und Glanz|Farbe und Glanz]]
*[[:Kategorie:Folienprüfung|Folienprüfung]]
*[[:Kategorie:Geschwindigkeit|Geschwindigkeit]]
*[[:Kategorie:Härte|Härte]]
*[[:Kategorie:Hybride Methoden|Hybride Methoden]]
*[[:Kategorie:Implantatprüfung|Implantatprüfung]]
*[[:Kategorie:Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch|Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]]
*[[:Kategorie:Kriechverhalten Kunststoffe|Kriechverhalten Kunststoffe]]
*[[:Kategorie:Kunststoffe|Kunststoffe]]
*[[:Kategorie:Laserextensometrie|Laserextensometrie]]
*[[:Kategorie:Licht|Licht]]
*[[:Kategorie:Materialwissenschaft/Werkstofftechnik|Materialwissenschaft/Werkstofftechnik]]
*[[:Kategorie:Mess- und Prüftechnik|Mess- und Prüftechnik]] (Messdatenerfassung)
*[[:Kategorie:Morphologie und Mikromechanik|Morphologie und Mikromechanik]]
*[[:Kategorie:Oberflächenprüftechnik|Oberflächenprüftechnik]]
*[[:Kategorie:Optische Feldmessverfahren|Optische Feldmessverfahren]]
*[[:Kategorie:Peeltest|Peeltest]]
*[[:Kategorie:Prüfkörper|Prüfkörper]]
*[[:Kategorie:Prüfkörper- und Probenherstellung|Prüfkörper- und Probenherstellung]]
*[[:Kategorie:Schadensanalyse Bauteilversagen|Schadensanalyse/Bauteilversagen]]
*[[:Kategorie:Schlagversuche|Schlagversuche]]
*[[:Kategorie:Spannungsrissbeständigkeit|Spannungsrissbeständigkeit]]
*[[:Kategorie:Steifigkeit Nachgiebigkeit|Steifigkeit/Nachgiebigkeit]]
*[[:Kategorie:Thermoanalytische Methoden|Thermoanalytische Methoden]]
*[[:Kategorie:Verarbeitungsrelevante Eigenschaften|Verarbeitungsrelevante Eigenschaften]]
*[[:Kategorie:Werkstoffwissenschaftler Polymerwissenschaftler|Werkstoffwissenschaftler/Polymerwissenschaftler]]
*[[:Kategorie:Wissenschaftsdisziplinen|Wissenschaftsdisziplinen]]
*[[:Kategorie:Zugversuch|Zugversuch]]
}}

Rückprallelastizität

2026-03-30T10:50:56Z

Oluschinski:

{{Language_sel|LANG=eng|ARTIKEL=Rebound Resilience Elastomers}}
{{PSM_Infobox}}
Rückprallelastizität Elastomere
__FORCETOC__

==Allgemeines==

[[Elastomere]] Werkstoffe werden aufgrund ihrer Dämpfungseigenschaften als Stoß- und Schwingungsdämpfer eingesetzt. Gerade Elastomere, wie Naturkautschuk (NR), Butylkautschuk (IIR), Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (NBR) und Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR) sind für diese Anwendungen geeignet, da sie über einen breiten Temperaturbereich eine hohe Dämpfung zeigen [1].

==Definition der Rückprallelastizität==

Die Bestimmung der Rückprallelastizität (R) nach DIN 53512 [2] oder ISO 4662 [3] erlaubt eine Bewertung des Dämpfungsverhaltens von elastomeren Werkstoffen. Dabei schlägt ein Pendel (Schob-Pendel) mit einem Arbeitsvermögen von 0,5 J senkrecht, mit einer definierten [[Geschwindigkeit]] auf die [[Oberfläche]] eines [[Prüfkörper]]s. Die Rückprallelastizität definiert sich durch den Quotienten der Rückprallhöhe (hR) und der Fallhöhe des Pendels (h0) bzw. durch das Verhältnis der gewonnenen Energie (ER) zur aufgewendeten Energie (EA):

{|
|-
|width="20px"|
|width="500px" | <math> R = \frac{h_R}{h_0} \cdot 100 \ %</math>
|(1)
|}

{|
|-
|width="20px"|
|width="500px" | <math> R = \frac{E_R}{E_A} \ (%)</math>
|(2)
|}

Zwischen Rückprallelastizität und Verlustfaktor tan δ besteht für kleine Werte des Verlustfaktors folgende Beziehung [1]:

{|
|-
|width="20px"|
|width="500px" | <math> R = \frac{E_R}{E_A} = 1 - \pi \cdot tan \ \delta</math>
|(3)
|}

Je höher der ermittelte Wert für die Kenngröße R, umso besser ist das dynamisch-mechanische Verhalten (siehe auch: [[Dynamisch-Mechanische_Analyse_(DMA)_–_Grundlagen|Dynamisch-Mechanische Analyse (DMA) – Grundlagen]]) unter den prüfmethodischen Randbedingungen einzuschätzen bzgl. Art der Beanspruchung und Prüfgeschwindigkeit.

==Anwendungsbeispiele==

Das '''Bild 1''' zeigt den Zusammenhang von Rückprallelastizität und der Werkstoffzusammensetzung. Das rußverstärkte SBR Vulkanisat zeigt im Vergleich zum Vulkanisat mit zusätzlich enthaltendem Standardweichmacher eine höhere Rückprallelastizität. Wurden dagegen pflanzenbasierte Weichmacher eingemischt, so wurden zum Teil höhere Werte für die Rückprallelastizität im Vergleich zum Vulkanisat (siehe auch: [[Vulkanisation]]) ohne Weichmacher ermittelt. Je höher der ermittelte [[Werkstoffkennwert|Kennwert]] ist, desto [[Elastizität|elastischer]] ist der Werkstoff.

[[Datei:rueckprallelastizitaet1.jpg]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 1''':
|width="600px" |Rückprallelastizität für rußverstärkte (50 phr) SBR Vulkanisate mit unterschiedlichen Weichmachern (15 phr) (Eigene Untersuchungen [https://de.wikipedia.org/wiki/Polymer_Service_Merseburg Polymer Service GmbH Merseburg (PSM))]
|}

Eine direkte Korrelation zwischen der Rückprallelastizität mit den [[SHORE-Härte|SHORE A]]-[[Härte|Härte]]-[[Werkstoffkennwert|Kennwerten]] (siehe '''Tabelle 1''') kann nicht festgestellt werden. Für das Vulkanisat ohne Weichmacher (SBR/Ruß) wurde der höchste SHORE A-Härte-Kennwert von A 72 ermittelt. Die höchsten Werte für die Rückprallelastizität wurden aber für die Vulkanisate mit Bio-Weichmacher 1 mit 54 SHORE A ermittelt.

'''Tabelle 1:''' SHORE A-Härtekennwerte für rußverstärkte (50 phr) SBR Vulkanisate mit unterschiedlichen Weichmachern (eigene Untersuchungen Polymer Service GmbH Merseburg (PSM))

{| border="1px" style="border-collapse:collapse"
!! style="width:300px; background:#DCDCDC" | Vulkanisat
!! style="width:200px; background:#DCDCDC" | SHORE A (-)

|-
|SBR/Ruß
|style="text-align:center" | 72 ± 0,55
|-
|SBR/Ruß mit Standardweichmacher
|style="text-align:center" | 60 ± 0,21
|-
|SBR/Ruß mit Bio-Weichmacher 1
|style="text-align:center" | 54 ± 0,86
|-
|SBR/Ruß mit Bio-Weichmacher 2
|style="text-align:center" | 55 ± 0,61
|-
|SBR/Ruß mit Bio-Weichmacher 3
|style="text-align:center" | 56 ± 0,53
|}

Die Untersuchungen zeigen, dass Elastomere mit gleichen SHORE A-Härte-Kennwerten sehr unterschiedliche Rückprallelastizitäten aufweisen können. Schlussendlich ermöglicht die Rückprallelastizität eine Aussage über das Hystereseverhalten (siehe auch: [[Stauchhärte]]) bei [[Schlagbeanspruchung_Kunststoffe|schlagartiger Beanspruchung]], was das rein elastische Verhalten eines Werkstoffs beschreibt.

==Korrelation der Rückprallelastizität mit der SHORE A-Härte==

Aus dem Anwendungsbeispiel wird deutlich, dass es schwierig ist, von der relativ einfach experimentell ermittelbaren SHORE A-Härte auf die Rückprallelastizität zu schließen. Die Rückprallelastizität ist eine struktursensitive [[Werkstoffkenngröße]], die vom Elastomertyp, der Werkstoffrezeptur (mit Weichmacher) und der Prüftemperatur abhängig ist.

==Siehe auch==
*[[SHORE-Härte – Werkstoffentwicklung Elastomere]]
*[[Elastomere]]
*[[Alterung Elastomere]]
*[[Dynamisch-Mechanische Analyse (DMA) – Grundlagen]]

'''Literaturhinweise'''
{|
|-valign="top"
|[1]
|Röthemeyer, F., Sommer, F.: Kautschuk Technologie. Carl Hanser Verlag München, 2. überarbeitete Auflage (2006), ISBN 978-3-446-40480-9
|-valign="top"
|[2]
|DIN 53512 (2000-04): Prüfung von Kautschuk und Elastomeren – Bestimmung der Rückprall-Elastizität (Schob-Pendel) (zurückgezogen)
|-valign="top"
|[3]
|ISO 4662 (2017-06): Elastomere oder thermoplastische Elastomere – Bestimmung der Rückprallelastizität von Vulkanisaten
|-valign="top"
|[4]
|Schnetger, J.: Lexikon Kautschuktechnik. Hüthig Verlag, 3. Völlig neubearbeitete und erweiterte Auflage (2004), ISBN 978-3-7785-3022-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter K 7
|}
[[Kategorie:Elastomere]]
[[Kategorie:Deformation]]
[[Kategorie:Schlagversuche]]

Peeleigenschaften von Peelsystemen

2026-03-30T10:45:29Z

Oluschinski:

{{PSM_Infobox}}
Peeleigenschaften von Peelsystemen (Autor: Prof. Dr. Michael Nase)
__FORCETOC__
==Grundtypen verfügbarar Peeltests==
Zur Charakterisierung der Peeleigenschaften von Folien aus [[Kunststoffe|Kunststoff]] werden die in der [https://www.psm-merseburg.de Polymer Service GmbH Merseburg (PSM)] eingesetzten [[Peeltest]]s verwendet. Generell wird zwischen den nachfolgend aufgeführten Grundtypen an Peeltests unter Angabe der jeweiligen [[Peelwinkel]] der beiden Peelarme unterschieden:
*[[T-Peeltest]] (90° / 90°)
*[[Fixed-Arm-Peeltest]] (0° / Variabel)
*[[Peel-Clingtest]] (0° / 20°)

Im Rahmen von Forschungs- und Qualifizierungsarbeiten |1 – 5| wurden die spezifischen Nachteile der Standardmethoden durch erweiterte technische Lösungen wie z. B. durch Verwendung verstellbarer Umlenkrollen oder drehbar gelagertem Cling-Tisch sowie die neue Anordnung der Sensoren im Peel-Clingtest zur Erfassung des Fadenwinkels, behoben. Zu diesen Weiterentwicklungen zählen:

*[[Peel-Clingtest erweitert]]
*[[Peel-Clingtest zyklisch]]

==Bruchmechanische Bewertung==
Mit Hilfe der aufgezeichneten Peelkurven (siehe [[Peelkraft-Bruchweg-Diagramm]]) wird die [[Bruchmechanik|bruchmechanische]] Charakterisierung des [[Peelvorgang]]es ermöglicht. Diese beinhaltet bereits einen hohen Informationsgehalt, wie z. B. die Angabe der [[Adhäsive Energiefreisetzungsrate|Adhäsiven Energiefreisetzungsrate]].

Neben dem T-Peeltest und dem Peel-Clingtest als Vertreter vor allem industrie- und somit produktionsnaher Untersuchungen zur Charakterisierung der Öffnungsperformance existieren eine ganze Reihe weiterer Peeltests, die in '''Tabelle 1''' aufgeführt sind.

==Anwendungsbezogene Normen==
 

{|border="1px" style="border-collapse:collapse"
|+ '''Tabelle 1''': Übersicht der wesentlichen mechanischen Prüfverfahren zur Charakterisierung der Peeleigenschaften von Peelsystemen [6]
!! style="width: 100px"|Norm
!! style="width: 250px"|Titel
!! style="width: 250px"|Anwendung
!! style="width: 50px;"|Lit.
|-
|style="width: 100px; background:#DCDCDC" colspan="4" |'''T-Peeltests'''
|-
|ASTM D 1876
|Standard Test Method for Peel Resistance of Adhesives (T-Peel Test)
|Verpackung allg.
|style="text-align:center"|[7]
|-
|ASTM F 904
|Standard Practice for Separation of Plies for Bond Strength of Laminated Flexible Materials
|Verpackung allg.
|style="text-align:center"|[9]
|-
|DIN 55529
|Verpackung – Bestimmung der Siegelnahtfestigkeit von Siegelungen aus flexiblen Packstoffen
|Verpackung allg.
|style="text-align:center"|[10]
|-
|DIN EN 868-5
|Verpackungen für in der Endverpackung zu sterilisierende Medizinprodukte – Teil 5: Siegelfähige Klarsichtbeutel und -schläuche aus porösen Materialien und Kunststoff-Verbundfolie – Anforderungen und Prüfverfahren
|medizintechnische, sterile Verpackungen
|style="text-align:center"|[11]
|-
|DIN EN ISO 2411
|Mit Kautschuk oder Kunststoff beschichtete Textilien – Bestimmung der Haftfestigkeit von Beschichtungen
|Beschichtungen, Verbundfestigkeiten von Verpackungen
|style="text-align:center"|[12]
|-
|DIN EN ISO 11339
|Klebstoffe – T-Schälprüfung für geklebte Verbindungen aus flexiblen Fügeteilen
|Beschichtungen, Verbundfestigkeiten von Verpackungen, metallbasierte flexible Materialien
|style="text-align:center"|[13]
|-
|DIN EN ISO 11607-2
|Verpackungen für in der Endverpackung zu sterilisierende Medizinprodukte – Teil 2: Validierungsanforderungen an Prozesse der Formgebung, Siegelung und des Zusammenstellens
|medizintechnische, sterile Verpackungen
|style="text-align:center"|[14]
|-
|style="width: 100px; background:#DCDCDC" colspan="4" |'''Fixed-Arm-Peeltests'''
|-
|ASTM D 903
|Standard Test Method for Peel or Stripping Strength of Adhesive Bonds
|Verpackung allg., Tapes (0/180°)
|style="text-align:center"|[15]
|-
|ASTM D 3330/ D 3330 M
|Standard Test Method for Peel Adhesion of Pressure-Sensitive Tape
|Tapes (0/180°)
|style="text-align:center"|[16]
|-
|ASTM D 6862
|Standard Test Method for 90 Degree Peel Resistance of Adhesives
|Tapes (0/90°)
|style="text-align:center"|[17]
|-
|DIN 55543-5
|Verpackungsprüfung – Prüfverfahren für Verpackungsfolien – Teil 5: Bestimmung der Verbundhaftung
|Verpackungen allg. (0/90° und 0/180°)
|style="text-align:center"|[18]
|-
|ESIS TC4 Publication 28
|Peel Testing of Flexible Laminates
|Verpackung allg., Tapes (variabel)
|style="text-align:center"|[19]
|-
|style="width: 100px; background:#DCDCDC" colspan="4" |'''Roller-Peeltests'''
|-
|ASTM D 1781
|Standard Test Method for Climbing Drum Peel for Adhesives
|Klebstoffverbindungen
|style="text-align:center"|[20]
|-
|ASTM D 3167
|Standard Test Method for Floating Roller Peel Resistance of Adhesives
|Verpackung allg.
|style="text-align:center"|[21]
|-
|DIN 53357
|Prüfung von Kunststoffbahnen und -folien; Trennversuch der Schichten
|Verpackung allg., insbesondere Laminate
|style="text-align:center"|[22]
|-
|DIN EN 1372
|Klebstoffe – Prüfverfahren für Klebstoffe für Boden- und Wandbeläge – Schälversuch
|Klebstoffverbindungen
|style="text-align:center"|[23]
|-
|DIN EN 1464
|Klebstoffe – Bestimmung des Schälwiderstandes von Klebungen – Rollenschälversuch
|Klebstoffverbindungen beispielsweise in Verpackungen
|style="text-align:center"|[24]
|-
|ISO 4578
|Klebstoffe – Bestimmung des Schälwiderstandes von hochfesten Klebungen – Rollenschälversuch
|Klebstoffverbindungen beispielsweise in Verpackungen
|style="text-align:center"|[25]
|-
|style="width: 100px; background:#DCDCDC" colspan="4" |'''Cling-Peeltests'''
|-
|ASTM D 5458
|Standard Test Method for Peel Cling of Stretch Wrap Film
|Stretchfolien
|style="text-align:center"|[26]
|-
|}

Die in der Tabelle aufgeführte Zusammenstellung der verschiedenen [[Peeltest]]s erhebt keinen Anspruch auf Vollständigkeit. Es handelt sich hierbei um einen Überblick über die gängigsten Peeltests entsprechend der oben aufgeführten Grundtypen. Der Fokus der Übersicht liegt auf Peeltests für die Verpackungsindustrie (Lebensmittelverpackungen allgemein, medizinische Verpackungen, Tapes, Sekundär- und Tertiärverpackungen u. a. m.). Die Auswertung dieser Peeltests als mechanische Prüfungen zur Charakterisierung der Peeleigenschaften von Peelsystemen erfolgt ähnlich der Auswertung des [[T-Peeltest]]s. Es wird generell im Rahmen der Tests ein [[Peelkraft-Bruchweg-Diagramm|Peelkraft-Weg-Diagramm]] aufgezeichnet und ein sich typischerweise ausbildendes Kraftplateau als [[Peelkraft]] ausgewertet. Weiterhin ist die Dimensionierung der Prüfkörper, speziell der Prüfkörperbreite von Norm zu Norm unterschiedlich, was eine Vergleichbarkeit der gemessenen Peelkräfte über alle Normen hinweg zunächst schwierig erscheinen lässt. Zusätzlich zur Prüfkörperbreite variieren auch die Peelgeschwindigkeit und der Peelwinkel.

Die Norm DIN 55543 dient als Nachfolger zur Norm DIN 53357, die ersatzlos gestrichen wurde aber technisch noch aktuell ist und angewendet wird. Als Nachfolger wurde ebenfalls die Norm DIN EN ISO 2411 angegeben, die jedoch aufgrund der größeren Probenbreite von 75 mm im Vergleich zu vorher 15 mm ungeeignet ist.

==Siehe auch==
*[[Peel-Clingtest]]
*[[T-Peeltest]]
*[[Fixed-Arm-Peeltest]]
*[[Peelkraft]]
*[[Peelkraft-Bruchweg-Diagramm]]
*[[Peeltest]]
*[[Peelverhalten – Modellierung]]
*[[Peelvorgang]]

'''Literaturhinweise'''

{|
|-valign="top"
|[1]
|Nase, M.: Zusammenhang zwischen Herstellungsbedingungen, übermolekularer Struktur und Eigenschaften von Peelfolien. Shaker Verlag 2010 (ISBN 978-3-8322-9099-3; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter B 1-17)
|-valign="top"
|[2]
|Reincke, K., [[Grellmann,_Wolfgang|Grellmann, W.]]: Verfahren zur Charakterisierung der mechanischen Eigenschaften von Folien und Elastomeren. In: Grellmann, W. (Hrsg.): Neue Entwicklungen in der Werkstoffprüfung – Herausforderung an die Kennwertermittlung. Tagung „Werkstoffprüfung 2011“, 1. und 2. Dezember 2011, Berlin, Tagungsband S. 185 – 192 (ISBN 978-3-9814516-1-0; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 13)
|-valign="top"
|[3]
|Rennert, M., Nase, M., Reincke, K., [https://researchgate.net/profile/Ralf-Lach Lach, R.], [https://www.researchgate.net/profile/Wolfgang-Grellmann Grellmann, W.]: Fracture mechanics characterisation of low-adhesive stretch films. In: Grellmann, W., Langer, B., (Eds.): Deformation and Fracture Behaviour of Polymer Materials. Springer Series in Materials Science 247, Springer Verlag, Berlin Heidelberg (2017) 283296 (ISBN 978-3-319-41877-3; e-Book: ISBN 978-3-319-41879-7; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 19)
|-valign="top"
|[4]
|Reincke, K., Grellmann, W.: Approaches to characterise the mechanical properties of films and elastomers. In: Grellmann, W., Langer, B. (Eds.): Deformation and Fracture Behaviour of Polymer Materials. Springer Verlag Berlin (2017) 257–270 (ISBN 978-3-319-41877-3; e-Book: ISBN 9783-319-41879-7; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 19)
|-valign="top"
|[5]
|Rennert, M.: Fracture Mechanics Investigation of Autohesive Interfacial Interactions of Polyethylene Stretch Wrap Films. Promotion. Martin-Luther-University Halle-Wittenberg. 16.11.2018. (siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter B 1-29) ([https://wiki.polymerservice-merseburg.de/images/7/7f/Table_of_Contents_Mirko_Rennert.pdf Inhaltsverzeichnis als pdf])
|-valign="top"
|[6]
|Nase, M.: Charakterisierung von polymeren Peelsystemen durch Anwendung neuartiger Methoden der experimentellen Bruchmechanik. Habilitation, Otto-von Guericke-Universität Magdeburg, Shaker Verlag 2022 (ISBN 978-3-8440-8635-5; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter B 2-3) ([https://www.polymerservice-merseburg.de/fileadmin/inhalte/psm/veroeffentlichungen/Nase_Habilitation_Inhaltsverzeichnis.pdf Inhaltsverzeichnis als pdf])
|-valign="top"
|[7]
|ASTM D 1876 (2008, reapproved 2023): Standard Test Method for Peel Resistance of Adhesives (T-Peel Test)
|-valign="top"
|[8]
|Duizer, L. M., Robertson, T., Han, J.: Requirements for Packaging from an Ageing Consumer’s Perspective. Packaging Technology and Science. 22 (2009) 187–197; [https://doi.org/10.1002/pts.834 https://doi.org/10.1002/pts.834]
|-valign="top"
|[9]
|ASTM F 904 (2022): Standard Practice for Separation of Plies for Bond Strength of Laminated Flexible Materials
|-valign="top"
|[10]
|DIN 55529 (2012-09): Verpackung – Bestimmung der Siegelnahtfestigkeit von Siegelungen aus flexiblen Packstoffen
|-valign="top"
|[11]
|DIN EN 868-5 (2019-03): Verpackungen für in der Endverpackung zu sterilisierende Medizinprodukte – Teil 5: Siegelfähige Klarsichtbeutel und -schläuche aus porösen Materialien und Kunststoff-Verbundfolie – Anforderungen und Prüfverfahren
|-valign="top"
|[12]
|DIN EN ISO 2411 (2024-12): Mit Kautschuk oder Kunststoff beschichtete Textilien – Bestimmung der Haftfestigkeit von Beschichtungen
|-valign="top"
|[13]
|DIN EN ISO 11339 (2022-05): Klebstoffe – T-Schälprüfung für geklebte Verbindungen aus flexiblen Fügeteilen
|-valign="top"
|[14]
|DIN EN ISO 11607-2 (2020-05): Verpackungen für in der Endverpackung zu sterilisierende Medizinprodukte – Teil 2: Validierungsanforderungen an Prozesse der Formgebung, Siegelung und des Zusammenstellens
|-valign="top"
|[15]
|ASTM D 903 (1998, reapproved 2025): Standard Test Method for Peel or Stripping Strength of Adhesive Bonds
|-valign="top"
|[16]
|ASTM D 3330/D3330M (2004, reapproved 2025) Standard Test Method for Peel Adhesion of Pressure-Sensitive Tape
|-valign="top"
|[17]
|ASTM D 6862 (2011, reapproved 2021): Standard Test Method for 90 Degree Peel Resistance of Adhesives
|-valign="top"
|[18]
|DIN 55543-5 (2017-10): Verpackungsprüfung – Prüfverfahren für Verpackungsfolien – Teil 5: Bestimmung der Verbundhaftung
|-valign="top"
|[19]
|Moore, D. R., [[Williams, James Gordon|Williams, J. G.]]: Peel Testing of Flexible Laminates. Moore, D. R., Pavan, A., Williams J.G. (Eds): ESIS TC 4 Publication 28 – Fracture Mechanics Testing Methods for Polymer Adhesives and Composites, pp. 203–223, Elsevier (2001) (ISBN 0-08-043689-7; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter E 3)
|-valign="top"
|[20]
|ASTM D 1781 (1998, reapproved 2021): Prüfung von Klebstoffen; Trommel-Schälversuch
|-valign="top"
|[21]
|ASTM D 3167 (2010, reapproved 2025): Standard Test Method for Floating Roller Peel Resistance of Adhesives
|-valign="top"
|[22]
|DIN 53357 (1982-10): Prüfung von Kunststoffbahnen und -folien; Trennversuch der Schichten (zurückgezogen; ersetzt durch DIN EN ISO 55543-5:2017-10, DIN EN ISO 2411:2000-08)
|-valign="top"
|[23]
|DIN EN 1372 (2015-06): Klebstoffe – Prüfverfahren für Klebstoffe für Boden- und Wandbeläge – Schälversuch (zurückgezogen; ersetzt durch DIN EN ISO 22631:2019-11)
|-valign="top"
|[24]
|DIN EN 1464 (2010-06): Klebstoffe – Bestimmung des Schälwiderstandes von Klebungen – Rollenschälversuch
|-valign="top"
|[25]
|ISO 4578 (1997-07): Klebstoffe – Bestimmung des Schälwiderstandes von hochfesten Klebungen – Rollenschälversuch
|-valign="top"
|[26]
|ASTM D 5458 (1995, reapproved 2025): Standard Test Method for Peel Cling of Stretch Wrap Film
|-
|}

[[Kategorie:Folienprüfung]] [[Kategorie:Peeltest]] [[Kategorie:Gastbeiträge]]

Makrodispersionsgrad Elastomere

2026-03-30T10:43:20Z

Oluschinski:

{{PSM_Infobox}}
Makrodispersionsgrad oder Dispersionskoeffizient bzw. Dispersionsindex 
__FORCETOC__
==Beschreibung der Makrodispersion von Füllstoffen==

Die [[Elastomere Dispersion Füllstoffe|Dispersion von Füllstoffen]] in der Kautschukmatrix eines [[elastomere]]n Werkstoffes erweist sich als ein entscheidender Aspekt zur Charakterisierung dieser Materialien, da sie sehr gut mit mechanischen und bruchmechanischen Eigenschaften korreliert [1].

Die Bewertung der Makrodispersion, d. h. der Füllstoff-Füllstoff-Wechselwirkung wird der Makrodispersionsgrad D herangezogen, der auch als Dispersionskoeffizient bzw. Dispersionsindex bezeichnet wird.

==Kennwertermittlung mit dem Glanzschnittverfahren==

Die experimentelle Bestimmung des Dispersionsgrades kann mit dem Glanzschnittverfahren (weitere Methoden siehe [[Elastomere Dispersion Füllstoffe]]) über die Ermittlung des Anteils an nicht dispergiertem Füllstoff nach ASTM D 2663 [2] erfolgen.

Dieses Verfahren wird auch als UCB-Methode bezeichnet (UCB = Undispersed Carbon-Black). Bei diesem lichtmikroskopischen Auflichtverfahren erscheinen die konvexen Bereiche der [[Oberfläche]], unter denen sich die Füllstoffpartikel befinden, dunkel, da sie das [[Reflexion Licht|Licht dispers reflektieren]]. Der Dispersionsgrad spiegelt im Prinzip die Projektionsfläche der Matrix ohne undispergierten Ruß wider. Je weniger dunkle Flächen also in einem mit diesem Verfahren erzeugten Schnittbild erkennbar sind, desto besser ist die Füllstoffdisperison, da wenige große Agglomerate nachgewiesen wurden. Das angewendete Glanzschnittverfahren ermöglicht die Sichtbarmachung von Füllstoffagglomeraten bzw. -aggregaten mit Größen ab ca. 3‒5 µm [3]. Das '''Bild 1''' zeigt an einem Beispiel die Festlegung der Füllstoffagglomerat-Flächen durch die Bildauswertung. Die damit ermittelte Fläche AF geht im Verhältnis zur Gesamtfläche A0 direkt in die Berechnung des Dispersionsgrades D nach Gl. (1) ein. Ein Dispersionsgrad von 100 % bedeutet, dass in der betrachteten Aufnahme kein Agglomerat mit einer Größe über 5‒6 µm nachweisbar war.

{|
|-
|width="20px"|
|width="500px"|<math>D=\left ( 1-\frac{\frac{1}{n}\sum_{i}^{n}(A_{F}\cdot\varphi_{MED})}{\varphi \cdot A_{0}} \right )100\;\%</math>
|(1)
|}

{|
|width="50px" valign="top" rowspan="4"|mit:
|width="40px"|AF
|width="20px"|–
|width="490px"|Fläche der Füllstoffagglomerate,
|-valign="top"
|A0
|width="10px"|–
|betrachtete Gesamtfläche (Blauer Rahmen in '''Bild 1'''),
|-valign="top"
|φ
|width="10px"|–
|Füllstoffmasseanteil,
|-valign="top"
|φMED
|width="10px"|–
|Medalia-Faktor, berücksichtigt das Füllstoffvolumen in Agglomeraten; n-Anzahl der Aufnahmen (hier n = 6).
|}

[[Datei:Makrodispersionsgrad-1.jpg|400px]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 1''':
|width="600px"|Beispiel der Auswertung einer lichtmikroskopischen Aufnahme eines Glanzschnittes zur Bestimmung des Dispersionsgrades D [4]
|}

==Anwendung des Dispersionsgrades==

Der Dispersionsgrad D zur Beurteilung der Makrodispersion von Füllstoffen in einer Kautschukmatrix stellt eine verarbeitungs- und anwendungstechnisch häufig genutzte [[Kenngröße]] dar. Die Dispersion gilt als ein Maß zur Beurteilung der Mischgüte. Sie wird entscheidend durch komplexe Wechselwirkungen an der [[Phasengrenzfläche|Grenzfläche]] "Kautschuk–Füllstoff" sowie der Füllstoffpartikel untereinander beeinflusst [5].

==Siehe auch==
*[[Elastomere]]
*[[Elastomere Dispersion Füllstoffe]]
*[[Vernetzung Elastomere]]
*[[Vernetzungsgrad Elastomere]]

'''Literaturhinweise'''

{|
|-valign="top"
|[1]
|[[Reincke,_Katrin|Reincke, K.]]: Elastomere Werkstoffe – Zusammenhang zwischen Mischungsrezeptur, Struktur und mechanischen Eigenschaften sowie dem Deformations- und Bruchverhalten. Habilitation, Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg, Shaker Verlag (2016) (ISBN 978-3-8440-4637-3; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter B 2-2)
|-valign="top"
|[2]
|ASTM D 2663 (2014; reapproved 2025): Standard Test Methods for Carbon Black Dispersion in Rubber
|-valign="top"
|[3]
|Schuster, R. H.: Kautschuk-Füllstoff-Wechselwirkungen und Füllstofftransfer in Verschnitten. Gummi Fasern Kunststoffe – GAK 49 (1996) 816–826
|-valign="top"
|[4]
|Ilisch, S., Thiele, S., Reincke, K., Le, H. H., Keller, M., Ferner, U., [[Radusch,_Hans-Joachim|Radusch, H.-J.]], [[Grellmann,_Wolfgang|Grellmann, W.]]: SBR/BR-Komposite mit anorganischen Füllstoffen für rollwiderstandreduzierte Reifenmischungen. 14. Problemseminar Polymermischungen, 14. und 15. September 2011, Halle, Tagungsband S. 47 und CD (ISBN 978-3-86829-391-3)
|-valign="top"
|[5]
|Ziegler, J.: Beeinflussung der Polymer-Füllstoff-Wechselwirkung durch Oberflächenmodifizierung von Füllstoffen. Dissertation (2004), Universität Hannover, [https://repo.uni-hannover.de/bitstream/handle/123456789/6541/473013959.pdf?sequence=1 siehe Deutsche Digitale Bibliothek] (Zugriff am 24.01.2026)
|}

[[Kategorie:Elastomere]]
[[Kategorie:Kunststoffe]]

Oberflächenspannung und Grenzflächenspannung

2026-03-30T10:41:30Z

Oluschinski:

{{Language_sel|LANG=eng|ARTIKEL=Surface Tension and Interfacial Tension}}
{{PSM_Infobox}}
Oberflächen- und Grenzflächenspannung (Autor: [[Radusch,_Hans-Joachim|Prof. Dr. H.-J. Radusch]])

__TOC__

==Oberflächenspannung==

===Definition===

Die Oberflächenspannung oder auch spezifische [[Oberflächenenergie]] entspricht der Kraft, die bei Flüssigkeiten an der Grenze zu einem Gas oder zum Vakuum tangential zur [[Phasengrenzfläche|Grenzfläche]] wirkt [1, 8–11]. Die Oberflächenspannung ist definiert als die Arbeit dW, die pro Fläche dA geleistet werden muss, um die Oberfläche einer Flüssigkeit zu vergrößern. Das Verhältnis aus der verrichteten Arbeit und der daraus resultierenden Oberflächenvergrößerung wird dann Oberflächenspannung oder auch Oberflächenarbeit genannt:

{|
|-
|width="20px"|
|width="500px" | <math> \sigma = \frac {dW} {dA} \ (\frac{J}{m^{2}})</math>
|(1)
|}

Die zu verrichtende Arbeit dW = F · dx ist damit proportional der Kraft F parallel (tangential) zur Oberfläche, die aufgebracht werden muss, um die Fläche um den Betrag dA = l · dx zu vergrößern:

{|
|-
|width="20px"|
|width="350px"|<math> \sigma = \frac {dW} {dA} = \frac{F\ dx}{l\ dx} = \frac{F}{l}</math>
|width="150px"|<math>(\frac{J}{m^{2}}) = (\frac{N}{m})</math>
|(2)
|}

Damit handelt es sich bei der Oberflächenspannung auch um eine Kraft pro Länge. 
Die Ursache der Oberflächenspannung σ beruht darin, dass sich in der Flüssigkeit die Kohäsionskräfte zwischen den Molekülen gegenseitig aufheben (B), während an der [[Oberfläche]] die nach außen gerichteten Kräfte fehlen (A) und so eine resultierende Kraft ins Flüssigkeitsinnere entsteht.

[[Datei:oberflaechenspannung_1.jpg]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 1''':
|width="600px" |Oberflächenspannung: Kräfte auf ein Molekül an der Oberfläche (MO) und im Innern (Mi) eines Stoffes
|}

Aus thermodynamischer Sicht ist die Oberflächenspannung σ die Ableitung der freien Enthalpie G nach der Fläche A bei konstanter Temperatur T und bei konstantem Druck p (Gl. 3).

{|
|-
|width="20px"|
|width="500px" | <math> \sigma = {( \frac {dG} {dA} ) }_{T,p}</math>
|(3)
|}

Die Freie Enthalpie G hat die Dimension einer Energie. Somit hat σ die Dimension einer Energie pro Fläche (J/m2 = N/m).

===Messung der Oberflächenspannung===

Die Oberflächenspannung kann mit Hilfe unterschiedlicher Methoden gemessen werden, denen das Prinzip zur Messung der vorhandenen Oberflächenkraft mit Hilfe eines sogenannten Tensiometers oder durch den Kapillareffekt zugrunde liegt [2, 14–16]. Dabei wird zwischen der statischen Oberflächenspannung (gemessen im Gleichgewicht bei mechanisch unveränderter Grenzfläche) und der dynamischen Oberflächenspannung (gemessen während der Änderung der [[Oberfläche]]) unterschieden. Die wichtigsten Methoden sind in der '''Tabelle 1''' zusammengestellt:

{| border="1px" style="border-collapse:collapse"
|+ '''Tabelle 1''': Prüfmethoden und -prinzipien zur Ermittlung der Oberflächenspannung
!! style="width:200px; background:#DCDCDC"| Methode
!! style="width:400px; background:#DCDCDC"| Messprinzip
|- valign="top"
|Bügel-Methode (Lenard)
|Messung der Zugkraft beim Herausziehen (Abreißpunkt) eines Drahtbügels aus einer Flüssigkeit
|- valign="top"
|Ring-Methode (Du Noüy)
|Messung der Kraft einer von einem Ring hochgezogenen Flüssigkeitslamelle
|- valign="top"
|Platten-Methode (Wilhelmy)
|Messung der Kraft, die sich durch die Benetzung einer senkrecht aufgehängten Platte ergibt
|- valign="top"
|Kapillareffekt-Methode
|Messung der Steighöhe einer Flüssigkeit in einer Kapillare
|- valign="top"
|Kontaktwinkelmessung/ Sessile-Drop-Methode
|Messung des Kontaktwinkels zwischen Flüssigkeitstropfen und dem Substrat. Berechnung der Oberflächenspannung über die Youngsche Gleichung aus dem Cosinus des Kontaktwinkels
|- valign="top"
|Spinning-Drop-Methode
|Messung des Durchmessers eines rotierenden Tropfens in einer schwereren Phase
|- valign="top"
|Pendant-Drop-Methode
|Messung der Größe der Tropfen, die von einer definierten Kapillare abtropfen. Optische Erfassung der Tropfengeometrie
|- valign="top"
|Blasendruck-Methode
|Durchleitung eines Gasstroms durch eine Kapillare und Messung des Druckverlaufs zur Blasenbildung
|- valign="top"
|Tropfen-Volumen-Methode
|Messung der Tropfenanzahl, in die sich ein vorgegebenes Flüssigkeitsvolumen teilt; geeignet zur messtechnischen Erfassung der dynamischen Oberflächenspannung
|- valign="top"
|Prüftinten-Methode
|Auftragung einer gefärbten Flüssigkeit ("Tinte") mit definierter Oberflächenspannung auf die zu prüfende Oberfläche ("Pinselstrich") und Beurteilung des Tintenverlaufs
|- valign="top"
|Expanding/Oscillating-Drop-Methode (EDM/ODM)
|Erfassung der oberflächenrheologischen Eigenschaften von Flüssigkeiten; beschrieben wird die Abhängigkeit der Oberflächenspannung vom Grad und von der [[Geschwindigkeit]] der Flächenausdehnung eines Tropfens, der entweder schnell ausgedehnt wird und dann stillsteht (EDM) oder einer sinoidal oszillierenden Schwingung unterliegt (ODM)
|}

==Grenzflächenspannung==

===Definition===

Von Oberflächenspannung kann im engeren Sinne nur dann gesprochen werden, wenn die Flüssigkeit an ihre eigene gesättigte Dampfphase grenzt. In allen anderen Fällen handelt es sich korrekterweise um Grenzflächenspannungen [1, 3]. Auf ein Randmolekül wirken dann sowohl Kohäsionskräfte in die Flüssigkeit hinein als auch Adhäsionskräfte in Richtung des angrenzenden Mediums.

Die Grenzflächenspannung bezeichnet Kräfte, die in der Grenze zwischen zwei verschiedenen Phasen auftreten, die miteinander in Kontakt stehen. Sie bilden eine gemeinsame [[Phasengrenzfläche|Grenzfläche]], die unter Grenzflächenspannung steht. Phasen können flüssig, fest oder gasförmig sein. Unter verschiedenen Phasen versteht man Phasen, die sich nicht vermischen, wie z. B. Wasser und Öl oder Polyethylen und PVC.

Auf ein Molekül im Inneren einer einheitlichen Phase wirken von allen Seiten die gleichen anziehenden zwischenmolekularen Kräfte durch Nachbarmoleküle, die sich gegenseitig kompensieren. Für Moleküle in der Grenzfläche zwischen zwei nicht mischbaren Phasen (A + B) sind die Wechselwirkungen des Teilchens in der Grenzfläche mit Molekülen in der Nachbarphase schwächer und daher mit einem geringeren Energiegewinn verbunden als die des Teilchens in einer Phase. Daraus folgend befinden sich die Moleküle in der [[Phasengrenzfläche|Grenzfläche]] in einem energetisch höheren Zustand als die Moleküle im Inneren der Phasen. Diese zusätzliche Energie wird als Grenzflächenenergie bezeichnet. Es resultiert für diese Moleküle eine ins Innere der Phase gerichtete Kraft.

Um die Grenzflächenenergie zu minimieren, versucht das System, die Grenzfläche zu anderen Phasen und somit die Zahl der in der Grenzfläche befindlichen Moleküle möglichst gering zu halten. Vergrößert man die Grenzfläche, so müssen Moleküle aus dem Volumeninneren in die energiereichere Grenzfläche gebracht werden. Die Arbeit, die aufgebracht werden muss um die Grenzfläche AG einer Phase zu vergrößern, wird als Grenzflächenarbeit WAG bezeichnet. Die Grenzflächenarbeit ist zur Flächenänderung proportional:

{|
|-
|width="20px"|
|width="500px" | <math> dW_{AG} = \gamma \cdot dA_{G}</math>
|(4)
|}

Der Proportionalitätskoeffizient γ wird Grenzflächenspannung genannt. Im speziellen Fall der Grenzfläche zwischen einer kondensierten Phase und einem Gas entspricht diese der Oberflächenspannung σ. Beide haben die Dimension einer Energie pro Fläche:

{|
|-
|width="20px"|
|width="500px" | <math> [\gamma] = [\sigma] = \frac{J}{m^{2}}=\frac{N}{m}</math>
|(5)
|}

===Messung der Grenzflächenspannung===

Wie bei der Oberflächenspannung wird zwischen der statischen Grenzflächenspannung (gemessen im Gleichgewicht bei mechanisch unveränderter Grenzfläche) und der dynamischen Grenzflächenspannung (gemessen während der Änderung der Grenzfläche) unterschieden. Darüber hinaus ist bei der Messung der Zustand der Phasen (flüssig/fest) zu beachten. Die wichtigsten Methoden sind in der '''Tabelle 2''' zusammengestellt:

{| border="1px" style="border-collapse:collapse"
|+ '''Tabelle 2''': Prüfmethoden und -prinzipien zur Ermittlung der Grenzflächenspannung
!! style="width:200px; background:#DCDCDC"| Methode
!! style="width:400px; background:#DCDCDC"| Messprinzip
|- valign="top"
|colspan="2"|'''Flüssig-flüssig Grenzfläche'''
|- valign="top"
|Ringmethode (Du Noüy)
|Messung der an einem optimal benetzbaren Ring wirkenden Kraft, die beim Bewegen des Ringes von einer in die andere Phase durch die Spannung der herausgezogenen Flüssigkeitslamelle wirkt
|- valign="top"
|Plattenmethode (Wilhelmy)
|Messung der Kraft, die auf eine optimal benetzbare, senkrecht in die untere Phase eingetauchte Platte wirkt
|- valign="top"
|Stabmethode
|Wie Plattenmethode, wobei für die Messung mit kleinerem Flüssigkeitsvolumen ein zylindrischer Stab mit kleinerer benetzter Länge verwendet wird
|- valign="top"
|Tropfenvolumen-Methode
|Messung des Volumens eines an einer senkrechten Kapillare erzeugten Tropfens einer Flüssigkeit in einer anderen Flüssigkeit im Moment seines Abreißens
|- valign="top"
|Spinning-Drop-Methode
|Eine waagerechte Kapillare, gefüllt mit einer umgebenden Phase und einer Tropfenphase, wird in Rotation versetzt. Der Durchmesser des durch die Fliehkraft in die Länge gezogenen Tropfens korreliert mit der Grenzflächenspannung.
|- valign="top"
|Pendant Drop-Methode
|Die Form eines an einer Kanüle befindlichen Tropfens in einer umgebenden flüssigen Phase wird u.a. durch die Grenzflächenspannung bestimmt. Aus dem Bild des Tropfens kann per Tropfenkonturanalyse die Grenzflächenspannung ermittelt werden.
|- valign="top"
|colspan="2"|'''Fest-flüssig Grenzfläche'''
|- valign="top"
|Kontaktwinkelmessung
|Aus dem Kontaktwinkel mehrerer Flüssigkeiten mit einem Festkörper kann neben dessen freier Oberflächenenergie auch die Grenzflächenspannung mit den jeweiligen Flüssigkeiten berechnet werden.
|}

==Beispiel: Bestimmung der Oberflächenspannung bzw. Grenzflächenenergie durch Kontaktwinkelmessung am liegenden Tropfen==

Bei einer [[Phasengrenzfläche|Grenzfläche]] zwischen einer Flüssigkeit und einem Feststoff wird der Winkel zwischen der Flüssigkeitsoberfläche und der Kontaktfläche als Kontaktwinkel Θ bezeichnet. Der Kontaktwinkel Θ ist ein Maß für die Benetzbarkeit eines Festkörpers durch eine Flüssigkeit ('''Bild 2''').

[[Datei:oberflaechenspannung_2.jpg]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 2''':
|width="600px" |Methode des liegenden Tropfens: Spannungen an einem Flüssigkeitstropfen auf einem Substrat und Definition des Kontaktwinkels
|}

Die Gleichung 6 (Young'sche Gleichung [4, 12, 13]) stellt eine Beziehung zwischen der freien spezifischen Oberflächenenergie σS eines ebenen Festkörpers zum umgebenden Gas (Index S für solid-gas), der spezifischen Grenzflächenenergie σLS zwischen einem Festkörper und einem darauf befindlichen Flüssigkeitstropfen (Index LS für liquid-solid), der Oberflächenspannung σL der Flüssigkeit zum umgebenden Gas (Index L für liquid-gas) und dem Kontaktwinkel Θ zwischen beiden her.

{|
|-
|width="20px"|
|width="500px" | <math> cos \Theta = \frac{\sigma_{S} - \sigma_{LS}}{\sigma_{L}} \Rightarrow \sigma_{S} = \sigma_{LS} + \sigma_{L} cos \Theta </math>
|(6)
|}

Damit existiert ein quantitativer Zusammenhang zwischen den an der [[Phasengrenzfläche|Phasengrenze]] eines festen und eines flüssigen Stoffes auftretenden Kräften.

==Beispiel: Berechnung der Grenzflächenspannung mittels der Methode nach Wu und Fowkes==

Die Grenzflächenspannung γ (σSL) kann anhand der beiden Oberflächenspannungen σS und σL und der gleichartigen Wechselwirkungen zwischen den Phasen berechnet werden. Diese Wechselwirkungen werden als harmonischer Mittelwert eines dispersiven Anteils σD und eines polaren Anteils σP der Oberflächenspannung bzw. freien Oberflächenenergie interpretiert [5–7, 16].

{|
|-
|width="20px"|
|width="500px" | <math> \gamma = \sigma _{SL}=\sigma_{L}+\sigma_{S}-4(\frac{\sigma^{D}_{L}\cdot \sigma^{D}_{S}}{\sigma^{D}_{L}+\sigma^{D}_{S}}+\frac{\sigma^{P}_{L}\cdot \sigma^{P}_{S}}{\sigma^{P}_{L}+\sigma^{P}_{S}}) </math>
|(7)
|}

Zur Bestimmung der freien [[Oberflächenenergie]] des Festkörpers werden mindestens zwei Flüssigkeiten mit bekannten dispersiven und polaren Anteilen der Oberflächenspannung benötigt, wobei mindestens eine der Flüssigkeiten einen polaren Anteil > 0 aufweisen muss. 
Zur Berechnung wird für jede mögliche Kombination zweier Flüssigkeiten eine Gleichung aufgestellt, d. h. aus n Flüssigkeiten ergeben sich (n2 – n)/2 Gleichungen mit entsprechend vielen Teilergebnissen. Die resultierende freie Oberflächenenergie ist der arithmetische Mittelwert aus den Teilergebnissen. Die empirische Grundlage der Methode bilden Grenzflächenspannungsmessungen zwischen Polymerschmelzen, also Materialien mit vorwiegend geringer Oberflächenspannung der Einzelphasen. Entsprechend wird die Wu-Methode zur Oberflächenenergie-Berechnung meist für Polymere mit geringer Oberflächenenergie verwendet (bis 40 mN/m).

'''Danksagung'''
{|
|-valign="top"
|Die Herausgeber des Lexikons danken Prof. Dr. H.-J. Radusch, [https://www.uni-halle.de/ Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg] und [https://de.wikipedia.org/wiki/Polymer_Service_Merseburg Polymer Service GmbH Merseburg] für diesen Gastbeitrag.
|}

'''Literaturhinweise'''
{|
|-valign="top"
|[1]
|Elias, H. G.: Makromoleküle, Struktur – Eigenschaften – Synthese – Stoffe, Kap. 7.3 Grenzflächenphänomene. Hüthig & Wepf, Basel, Heidelberg 1972 (ISBN 978-3-7785-0677-6; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter N 41)
|-valign="top"
|[2]
|Stamm, M. (Ed.): Polymer Surfaces and Interfaces: Characterization, Modification and Applications, Chapt. 1: Polymer Surface and Interface Characterization Techniques, Chapt. 6: Characterization of Polymer Surfaces by Wetting and Electrokinetic Measurements – Contact Angle, Interfacial Tension Zeta Potential. Springer Verlag, Berlin, Heidelberg, 2008 (ISBN 978-3-540-73864-0)
|-valign="top"
|[3]
|van Krevelen, D. W.: Properties of Polymers, Chapter 8 – Interfacial Energy Properties. Elsevier B.V., (2009) (ISBN 978-0-08-091510-4)
|-valign="top"
|[4]
|Young, T.: An Essay on the Cohesion of Fluids. Philosophical Transactions of the Royal Society of London, The Royal Society, London (1805), Vol. 95, S. 65–87
|-valign="top"
|[5]
|Wu, S.: Calculation of Interfacial Tensions in Polymer Systems. In: J. Polym. Sci. 43 (1971) 19–30
|-valign="top"
|[6]
|Wu, S.: Polar and Nonpolar Interaction in Adhesion. In: J. Adhesion 5 (1973) 39–55
|-valign="top"
|[7]
|Fowkes, F. M.: Attractive Forces at Interfaces. In: Industrial and Engineering Chemistry 56, 12 (1964) 40–52
|-valign="top"
|[8]
|[http://www.chemie.de/lexikon/Oberfl%C3%A4chenspannung.html http://www.chemie.de/lexikon/Oberfl%C3%A4chenspannung.html] (Zugriff am 15.04.2025)
|-valign="top"
|[9]
|[https://www.spektrum.de/lexikon/physik/oberflaechenspannung/10567 https://www.spektrum.de/lexikon/physik/oberflaechenspannung/10567] (Zugriff am 15.04.2025)
|-valign="top"
|[10]
|[https://tu-dresden.de/die_tu_dresden/fakultaeten/fakultaet_mathematik_und_naturwissenschaften/fachrichtung_physik/studium/lehrveranstaltungen/praktika/pdf/OS.pdf https://tu-dresden.de/die_tu_dresden/fakultaeten/fakultaet_mathematik_und_naturwissenschaften/fachrichtung_physik/studium/lehrveranstaltungen/praktika/pdf/OS.pdf] (Zugriff am 15.04.2025)
|-valign="top"
|[11]
|[https://uol.de/f/5/inst/physik/ag/physikpraktika/download/UWI/pdf/Basispraktikum/Oberflaechenspannung.pdf https://uol.de/f/5/inst/physik/ag/physikpraktika/download/UWI/pdf/Basispraktikum/Oberflaechenspannung.pdf] (Zugriff am 15.04.2025)
|-valign="top"
|[12]
|[https://de.wikipedia.org/wiki/Kontaktwinkel https://de.wikipedia.org/wiki/Kontaktwinkel] (Zugriff am 15.04.2025)
|-valign="top"
|[13]
|[https://de.wikipedia.org/wiki/Youngsche_Gleichung https://de.wikipedia.org/wiki/Youngsche_Gleichung] (Zugriff am 15.04.2025)
|-valign="top"
|[14]
|[http://www.surface-tension.de/ http://www.surface-tension.de/] (Zugriff am 15.04.2025)
|-valign="top"
|[15]
|[http://www.dataphysics.de http://www.dataphysics.de] (Zugriff am 15.04.2025)
|-valign="top"
|[16]
|[http://www.kruess.de/ http://www.kruess.de/] (Zugriff am 15.04.2025)

|}

'''Normen'''
*DIN EN ISO 19403: Beschichtungsstoffe – Benetzbarkeit
**Teil 1 (2022-09): Begriffe und allgemeine Grundlagen
**Teil 2 (2024-11): Bestimmung der freien Oberflächenenergie fester Oberflächen durch Messung des Kontaktwinkels
**Teil 3 (2024-11): Bestimmung der Oberflächenspannung von Flüssigkeiten mit der Methode des hängenden Tropfens
**Teil 4 (2025-01): Bestimmung des polaren und dispersen Anteils der Oberflächenspannung von Flüssigkeiten aus einer Grenzflächenspannung
**Teil 5 (2025-01): Bestimmung des polaren und dispersen Anteils der Oberflächenspannung von Flüssigkeiten aus Kontaktwinkelmessungen auf einem Festkörper mit rein dispersem Anteil der Oberflächenenergie
**Teil 6 (2025-01): Messung des dynamischen Kontaktwinkels
**Teil 7 (2025-01): Messung des Kontaktwinkels bei Neigetischexperimenten (Abrollwinkel)
*DIN ISO 1409 (2008-11): Kunststoffe/Kautschuk – Polymerdispersionen und Kautschuklatices (natürliche und synthetische) – Bestimmung der Oberflächenspannung mit dem Ringverfahren (ISO 1409:2006)
*ISO 304 (1985-12): Grenzflächenaktive Stoffe – Bestimmung der Oberflächenspannung durch Aufziehen flüssiger Filme (Technical Corrigendum 1: 1998-07)
*DIN EN 828 (2013-04): Klebstoffe – Benetzbarkeit – Bestimmung durch Messung des Kontaktwinkels und der kritischen Oberflächenspannung fester Oberflächen
*ISO 15989 (2004-12): Kunststoffe – Folien und Bahnen – Messung des Wasser-Benetzungswinkels von koronabehandelten Folien
*DIN EN 14370 (2004-11): Grenzflächenaktive Stoffe – Bestimmung der Oberflächenspannung
*ASTM D 3825 (2009; withdrawn 2016): Bestimmung der dynamischen Oberflächenspannung nach dem Blasen-Verfahren
*DIN 13310 (1982-08): Grenzflächenspannung bei Fluiden – Begriffe, Größen, Formelzeichen, Einheiten
*DIN EN 14210 (2004-03): Grenzflächenaktive Stoffe – Bestimmung der Grenzflächenspannung von grenzflächenaktiven Lösungen mittels Bügel- oder Ringverfahren
*ISO 6889 (1986-03): Grenzflächenaktive Stoffe – Bestimmung der Grenzflächenspannung durch Hochziehen von Flüssigkeitsfilmen
*ISO 9101 (1987-12): Grenzflächenaktive Stoffe – Bestimmung der Grenzflächenspannung – Tropfenvolumen-Methode

'''Zusatzliteratur'''

* [[Ehrenstein, Gottfried W.|Ehrenstein, G. W.]]: Strukturverhalten. Struktur und Eigenschaften von Kunststoffen, Oberflächenspannung, Spannungsrisse. Carl Hanser Verlag München (2021) (ISBN 978-3-446-46703-3; E-Book ISBN 978-3-446-46710-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter F 25)

[[Kategorie:Oberflächenprüftechnik]]
[[Kategorie:Gastbeiträge]]

Kunststofffolien & Lacke – Oberflächenprüfung

2026-03-30T10:40:09Z

Oluschinski:

{{Language_sel|LANG=eng|ARTIKEL=Plastic Films & Varnishes – Surface Technology}}
{{PSM_Infobox}}
Kunststofffolien & Lacke – Oberflächenprüfung
__FORCETOC__
==Anforderungen an Folienprodukte==
Folien aus [[Kunststoffe]]n sind Produkte mit sehr unterschiedlichen Anwendungen, z. B. für flexible oder starre Verpackungen, für Dekorfolien im Bereich der Automobil- oder Möbelindustrie, Folien im Bausektor, Agrarfolien usw. Daraus ergeben sich sehr unterschiedliche Anforderungen an die jeweiligen Folienprodukte. Neben bestimmten mechanischen Eigenschaften können [[Barriere-Kunststoffe|Barriereeigenschaften]], [[Alterung]]s- und UV-Beständigkeit, Sterilisierbarkeit, Lebensmittelsicherheit oder definierte [[Oberflächenprüftechnik|Oberflächeneigenschaften]] gefordert sein. Das daraus resultierende Eigenschaftsniveau der jeweiligen Folienprodukte wird im Wesentlichen durch die Auswahl der Rohstoffe, durch die Zusammensetzung des oder der [[Werkstoff & Material|Werkstoffe]] ([[Polymer]], [[Teilchengefüllte Kunststoffe|Füll-]] und [[Faserverstärkte Kunststoffe|Verstärkungsstoffe]], sonstige Additive) und durch die im Herstellungsprozess einzustellende [[Kunststoffe – Aufbau|Struktur]] und [[Mikroskopische Struktur|Morphologie]] bestimmt. Bei Mehrschichtfolien spielt auch der Schichtaufbau eine entscheidende Rolle, insbesondere im Hinblick auf Barriere- und mechanische Eigenschaften. Für die Verpackung von Lebensmitteln oder medizinischen Produkten ist die Bedruckbarkeit der gewählten Folien ein weiterer wichtiger Aspekt. Die Siegeleigenschaften in Kombination mit den Siegelparametern (siehe: [[Siegelnaht]]) sind von großer Bedeutung für die Herstellung bzw. das Verschließen von Verpackungen. Um eine feste Verbindung oder auch eine definierte Öffnungsfähigkeit der Verpackung zu erreichen, müssen die Folieneigenschaften und die Siegelparameter sorgfältig aufeinander abgestimmt werden [1] (siehe auch: [[Prüfung von Kunststoffverpackungen]]).

Folien sind oft Halbzeuge, die zur Herstellung von Endprodukten verwendet werden. Ein Beispiel hierfür sind Dekorfolien für Kunststoff-Fensterprofile, mit denen sich nahezu jeder Verbraucherwunsch hinsichtlich des Aussehens eines Fensterrahmens realisieren lässt. Derartige Dekorfolien werden in einem Kaschierverfahren auf das Fensterprofil aufgebracht. Verpackungsfolien bestehen oftmals aus mehreren, unterschiedlichen Einzelschichten, die als Halbzeuge zu Mehrschichtfolien verarbeitet werden. Die verschiedenen Funktionsschichten (z. B. festigkeitsgebende Schicht, Sperrschicht, Siegelschicht) werden dabei in einem Kaschierprozess über Klebstoffschichten fest miteinander verbunden. Anschließend müssen sie gegebenenfalls bedruckt, zugeschnitten und versiegelt werden, um verschiedenste Verpackungen wie z. B. Standbeutel, Rollen oder Tüten herzustellen. Zuschneiden und Versiegeln werden dabei häufig direkt vom Hersteller des Packguts realisiert.

==Charakterisierung von Folienoberflächen==
Die Oberflächeneigenschaften von Konsumgütern und Verpackungen gewinnen zunehmend an Bedeutung, was mit einer zunehmenden Forschungsaktivität in diesem Bereich einhergeht [2–7]. Aus diesem Grund spielt auch die Oberflächenmodifikation von Folien eine wichtige Rolle in der aktuellen Forschung und Produktentwicklung, z. B. hinsichtlich beschichteter, funktionalisierter oder [[Mikro- und Nanomechanik|mikro- bzw. nanostrukturierter]] [[Oberfläche]]n. Da die Qualität einer Werkstoffentwicklung und -optimierung immer auch von den zur Verfügung stehenden Methoden der [[Kunststoffdiagnostik|Werkstoffdiagnostik]] und [[Werkstoffprüfung|-prüfung]] mitbestimmt wird, besteht ein zunehmender Bedarf an innovativen Methoden der Oberflächenprüftechnik für Kunststofffolien. Bei diesen Halbzeugen oder Kunststoffprodukten handelt es sich oft um mehrschichtige Systeme, wobei die einzelnen Schichten innerhalb des Systems unterschiedliche Aufgaben haben. Bei Verpackungsfolien stellt die äußere Schicht die optische und haptische Schnittstelle einer Verpackung zum Verbraucher dar und übernimmt darüber hinaus oft die Funktion des Festigkeitsträgers. Es werden oftmals auch beschichtete Kunststofffolien eingesetzt, um gewünschte oder individuelle Designs von Konsumgütern wie Möbeln, Fenstern oder Autos zu realisieren. Aus diesem Grund besteht ein hoher Bedarf, die Eigenschaften der Deckschichten bzw. deren [[Instrumentierte Haftprüfung|Haftfestigkeit]] und/oder das Ablöseverhalten quantitativ zu bewerten.

==Stand der internationalen Normung zur Kratzprüfung==
'''Tabelle 1''' fasst verschiedene Details und technische Möglichkeiten für die Oberflächenprüfung nach den genannten Normen und die Verwendung von "IKP"-Geräten für die Prüfung der mechanischen Eigenschaften von Oberflächen zusammen. Die Abkürzung IKP steht für „[[Instrumentierte Kratzprüfung]]“. Die verfügbare Anzahl an Normen ist grundsätzlich recht gering. Neben sehr einfachen Methoden, wie der Gitterschnittprüfung nach DIN EN ISO 2409 [8], gibt es eine Reihe von Normen zur Bestimmung von Oberflächeneigenschaften im Sinne der [[Kratzbeständigkeit|Kratzfestigkeit]], z. B. ISO 19252 [9], ASTM D 7027 [10] oder ISO 1518 [11].

{| border="1px" style="border-collapse:collapse"
|+ '''Tabelle 1''': Merkmale der bestehenden Normen für die Kratzprüfung von Kunststoffen und Lacken
!! style="width:150px; background:#DCDCDC" |
!! style="width:150px; background:#DCDCDC" |
!! style="width:80px; background:#DCDCDC" | ISO 19252 [9]
!! style="width:80px; background:#DCDCDC" | ASTM D 7027 [10]
!! style="width:80px; background:#DCDCDC" | ISO 1518 [11]
!! style="width:80px; background:#DCDCDC" | IKP
|-
|'''Ritzmodus'''
|konstante Normallast
|style="text-align:center"|x
|style="text-align:center"|x
|style="text-align:center"|x
|style="text-align:center"|x
|-
|
|linear ansteigende Last
|style="text-align:center"|x
|style="text-align:center"|x
|style="text-align:center"|x
|style="text-align:center"|x
|-
|
|konstante Eindringtiefe
|style="text-align:center"|
|style="text-align:center"|
|style="text-align:center"|
|style="text-align:center"|x
|-
|
|linear ansteigende Eindringtiefe
|style="text-align:center"|
|style="text-align:center"|
|style="text-align:center"|
|style="text-align:center"|x
|-
|
|Eindringtiefe nach dem Versuch
|style="text-align:center"|
|style="text-align:center"|
|style="text-align:center"|
|style="text-align:center"|x
|-
|'''Wertebereich'''
|Ritzlänge (mm) *
|style="text-align:center"|&geq; 100
|style="text-align:center"|100
|style="text-align:center"|40 – 100
|style="text-align:center"|&leq; 100
|-
|
|Ritzgeschwindigkeit (mm/s) *
|style="text-align:center"|1 – 200
|style="text-align:center"|100
|style="text-align:center"|10 – 40
|style="text-align:center"|&leq; 3,33
|-
|
|Lastbereich (N) *
|style="text-align:center"|1 – 50
|style="text-align:center"|2 – 50
|style="text-align:center"|1 – 20
|style="text-align:center"|0,1 – 50
|-
|'''[[Messgröße]]n'''
|Tangentialkraft
|style="text-align:center"|x
|style="text-align:center"|x
|style="text-align:center"|
|style="text-align:center"|x
|-
|
|Eindringtiefe
|style="text-align:center"|x
|style="text-align:center"|x
|style="text-align:center"|
|style="text-align:center"|x
|-
|
|elastische und plastische Eindringtiefe
|style="text-align:center"|
|style="text-align:center"|
|style="text-align:center"|
|style="text-align:center"|x
|-
|
|Breite der Ritzspur
|style="text-align:center"|
|style="text-align:center"|
|style="text-align:center"|
|style="text-align:center"|x
|-
|
|Ritzweg (Zeit)
|style="text-align:center"|x
|style="text-align:center"|x
|style="text-align:center"|
|style="text-align:center"|x
|-
|'''[[Werkstoffkenngröße]]n'''
|[[Ritzhärte]] und andere [[Härte]]werte, wie z. B. die [[Instrumentierte Kratzprüfung|Pflughärte]]
|style="text-align:center"|
|style="text-align:center"|
|style="text-align:center"|
|style="text-align:center"|x
|-
|
|Reibungskoeffizient **
|style="text-align:center"|
|style="text-align:center"|x
|style="text-align:center"|
|style="text-align:center"|x
|-
|
|Erholung
|style="text-align:center"|
|style="text-align:center"|
|style="text-align:center"|
|style="text-align:center"|x
|-
|
|kritische Normalspannung ***
|style="text-align:center"|x
|style="text-align:center"|x
|style="text-align:center"|x
|style="text-align:center"|x
|-
|
|[[Erkenntnisniveauebenen der Bruchmechanik|bruchmechanische Kenngrößen]]
|style="text-align:center"|
|style="text-align:center"|
|style="text-align:center"|
|style="text-align:center"|x
|}

<nowiki >*</nowiki > hängt teilweise vom gewählten Ritzmodus ab

<nowiki >**</nowiki > wie der scheinbare Reibungskoeffizient

<nowiki >***</nowiki > bei Schadenseintritt, Änderung des Kratzmechanismus oder Schichtablösung

==Moderne Methoden zur instrumentierten Kratzprüfung==
Aufgrund der steigenden Anforderungen an Oberflächen von Kunststoffprodukten ist auch die Entwicklung oder Anpassung aussagekräftiger Prüfmethoden erforderlich, was die Entwicklung entsprechender Prüfgeräte für die quantitative Charakterisierung von Oberflächen- und Haftungseigenschaften nach sich zieht. Ein Beispiel ist der Prüfstand zur Durchführung einer [[Instrumentierte Kratzprüfung|instrumentierten Kratzprüfung]] (IKP), der von der Firma [https://www.coesfeld.com/ Coesfeld GmbH, Dortmund] (Deutschland) entwickelt wurde (siehe letzte Spalte in '''Tabelle 1''' und '''Bild 1a'''). '''Bild 1b''' zeigt das Messprinzip. Die zu untersuchende Oberfläche wird mit einer voreingestellten Last beaufschlagt, und dann erfolgt eine Relativbewegung parallel zur Oberfläche (= kratzen/ritzen) über eine bestimmte, voreingestellte Länge. Das Prüfsystem eröffnet erweiterte Möglichkeiten, wie z. B. Lastrampen, um die Ablösekraft zwischen Schichten zu ermitteln, oder auch eine bruchmechanische Oberflächencharakterisierung (siehe auch: [[Bruchmechanische Prüfung]]).

[[Datei:Kunststofffolien_Oberflaechenpruefung-1.jpg|600px]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 1''':
|width="600px"|Instrumentierter Kratzprüfer der [https://www.coesfeld.com/ Fa. Coesfeld] zur Bewertung von Oberflächeneigenschaften von Folien (a) und schematische Darstellung des Messprinzips (b)
|}

Ein Beispiel der optischen Charakterisierung definiert eingebrachter Kratzer zeigt '''Bild 2'''. Durch die Wahl unterschiedlicher Normalbelastungen sind die entstandenen Kratzer in der Oberfläche unterschiedlich groß. Mit dem angepassten chromatisch-konfokalen Abstandsmesssystem des [[Instrumentierung|instrumentierten]] Prüfstandes können die Kratzer quantitativ analysiert werden, z. B. hinsichtlich ihrer Breite oder Tiefe oder auch in Bezug auf die Ausdehnung des herausgedrückten Materials (siehe '''Bild 2a'''). '''Bild 2b''' zeigt eine lichtmikroskopische Aufnahme zweier definiert eingebrachter Kratzer in einer transparenten Folie in der Draufsicht. Die Laststufen während der [[Prüfen|Prüfung]] waren in beiden Fällen unterschiedlich, woraus eine unterschiedliche Größe der Kratzer resultierte. In dem Fall erfolgte die Bestimmung der Kratz- oder Ritzbreite.

[[Datei:Kunststofffolien_Oberflaechenpruefung-2.jpg|350px]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 2''':
|width="600px"|Beispiel für Oberflächenprofile einer [[Thermoplaste|thermoplastischen]] Folie mit zwei Kratzern (a) und Draufsicht auf zwei Kratzer in einer transparenten Folie (b) [12]
|}

Die Möglichkeit, den gesamten Kratz-/Ritzvorgang in Form eines vollständigen Kraft-Weg-Diagramms aufzuzeichnen, erlaubt eine umfassende Werkstoffcharakterisierung und liefert damit die Grundlage für detaillierte Erkenntnisse und ein besseres Verständnis des Werkstoffverhaltens.

==Anwendungsbeispiel für die instrumentierte Kratzprüfung==
Als Beispiel für solche experimentellen Untersuchungen zeigt '''Bild 3''' Kraft-Weg-Diagramme aus einer instrumentierten Kratzprüfung an beschichteten thermoplastischen Folien. Bei den untersuchten Polymerfolien handelte es sich um Polyethylenterephthalat ([[Kurzzeichen]]: PET) und Polyethylen ([[Kurzzeichen]]: PE), die jeweils mit der gleichen Art von Gelatine beschichtet waren [12, 13]. Ziel des Versuches war es, das Trennverhalten in Abhängigkeit vom Polymersubstrat zu charakterisieren. Die Auswertung der Kraft-Weg-Diagramme für die beiden [[Prüfkörper]] zeigt, dass die Haftung der Gelatineschicht auf dem PE-Substrat wesentlich geringer ist als auf dem PET-Substrat. Der Versagenspunkt, an dem die Ablösung der Gelatine-Deckschicht stattfindet, ist in den Diagrammen durch einen roten Punkt gekennzeichnet.

[[Datei:Kunststofffolien_Oberflaechenpruefung-3.jpg|500px]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 3''':
|width="600px"|Darstellung der tangentialen Belastung in Abhängigkeit vom tangentialen Weg aus instrumentierten Kratzprüfungsmessungen an einer gelatinebeschichteten PET-Folie (a) und einer PE-Folie (b); Kennzeichnung des Ablösungspunktes durch einen roten Punkt [12]
|}

==Siehe auch==
*[[Folienprüfung]]
*[[Prüfung von Kunststoffverpackungen]]
*[[Kratzbeständigkeit]]
*[[Instrumentierte Kratzprüfung]]
*[[Ritzhärte]]
*[[Instrumentierte Haftprüfung]]
*[[Instrumentierte Härteprüfung – Methode Kenngrößen]]
*[[Oberflächenprüftechnik]]
*[[Folienprüfung]]
*[[Prüfung von Kunststoffverpackungen]]

'''Literaturhinweise'''

{|
|-valign="top"
|[1]
|[[Reincke, Katrin|Reincke, K.]]: Folienprüfung. In: [[Grellmann, Wolfgang|Grellmann, W.]], [[Seidler, Sabine|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag München (2025) 4. Auflage S. 657–696 ISBN 978-3-446-44718-9; E-Book ISBN 978-3-446-48105-3; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 23)
|-valign="top"
|[2]
|Reincke, K., [https://www.researchgate.net/profile/Wolfgang-Grellmann Grellmann, W.]: Verfahren zur Charakterisierung der mechanischen Eigenschaften von Folien und Elastomeren. Kautsch. Gummi Kunstst. 63 (2010) 203–208
|-valign="top"
|[3]
|Reincke, K., [https://de.wikipedia.org/wiki/Wolfgang_Grellmann Grellmann, W.]: Verfahren zur Charakterisierung der mechanischen Eigenschaften von Folien und Elastomeren. In: Grellmann, W. (Hrsg.): Neue Entwicklungen in der Werkstoffprüfung – Herausforderung an die Kennwertermittlung. Tagung "Werkstoffprüfung 2011", 1. und 2. Dezember 2011, Berlin, Tagungsband S. 185–192 (ISBN 978-3-9814516-1-0; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 13)
|-valign="top"
|[4]
|Reincke, K., Grellmann, W.: Approaches to Characterise the Mechanical Properties of Films and Elastomers. In: Grellmann, W., Langer, B. (Eds.): Deformation and Fracture Behaviour of Polymer Materials. Springer Series im Materials Science 247, Springer Verlag Berlin Heidelberg (2017) 257–270 (ISBN 978-3-319-41877-3; e-Book: ISBN 978-3-319-41879-7; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 19)
|-valign="top"
|[5]
|Rybnicek, J., Lach, R., Dominguez, S. R., Tondl, D., Valek, R., Grellmann, W.: Kratzfestigkeit von PA6-Nanokompositen. GAK – Gummi Fasern Kunststoffe 65 (2012) 775–783
|-valign="top"
|[6]
|Rybnicek, J., Lach, R., Schöne, J., Tondl, D., Domínguez, S. R., Valek, V., Grellmann, W.: Microstructure-Related Scratch Resistance and Indentation Creep Behavior of PA6 and PA6 Nanocomposites. Materials Science. Key Engineering Materials Vols. 592–593; https://doi.org/10.4028/www.scientific.net%2FKEM.592-593.586
|-valign="top"
|[7]
|Nase, M.: Charakterisierung von polymeren Peelsystemen durch Anwendung neuartiger Methoden der experimentellen Bruchmechanik. Habilitation, Otto-von Guericke-Universität Magdeburg, Shaker Verlag 2022 (ISBN 978-3-8440-8635-5; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter B 2-3) ([https://www.polymerservice-merseburg.de/fileadmin/inhalte/psm/veroeffentlichungen/Nase_Habilitation_Inhaltsverzeichnis.pdf Inhaltsverzeichnis als pdf])
|-valign="top"
|[8]
|DIN EN ISO 2409 (2020-12): Beschichtungsstoffe – Gitterschnittprüfung
|-valign="top"
|[9]
|ISO 19252 (2025-05): Plastics – Determination of Scratch Properties
|-valign="top"
|[10]
|ASTM D 7027 (20209: Standard Test Method for Evaluation of Scratch Resistance of Polymeric Coatings and Plastics Using an Instrumented Scratch Machine
|-valign="top"
|[11]
|DIN EN ISO 1518: Beschichtungsstoffe – Bestimmung der Kratzbeständigkeit –
:Teil 1 (2023): Verfahren mit konstanter Last
:Teil 2 (2019): Verfahren mit kontinuierlich ansteigender Last
|-valign="top"
|[12]
|Lach, R.: Entwicklung funktionaler Polymerfolien und Polymerbeschichtungen unter Verwendung von Lignin-Zwischenprodukten für innovative Anwendungen (LignoFol), Teilprojekt G: Mechanische Einsatzbewertung. Schlussbericht BioEcomomy-Cluster, Projekt Nr. 3.4, Förderkennzeichen: 031A572G (Teilprojekt), Merseburg (2018) [https://www.tib.eu/de/suchen/id/TIBKAT:1022279351/Entwicklung-funktionaler-Polymerfolien-und-Polymerbeschichtungen?cHash=ff9fca0694a2addaa3bcab9fa2c6f71d Online-Version auf tib.eu]
|-valign="top"
|[13]
|[https://www.researchgate.net/profile/Ralf-Lach Lach, R.], Richter, S., Heilmann, A., Grellmann, W.: Recording microindentation and adhesion tests to analyse the depth-dependent mechanical and adhesive properties of multilayer polymer films as shown for gelatine-coated polyethylene terephthalate and polyethylene films. Journal of Plastic Film and Sheeting 37 (2021) 53–69; [https://journals.sagepub.com/doi/abs/10.1177/8756087920942810 https://journals.sagepub.com/doi/abs/10.1177/8756087920942810]
|}

[[Kategorie:Oberflächenprüftechnik]]

Kriechwegbildung

2026-03-30T10:37:48Z

Oluschinski:

{{Language_sel|LANG=eng|ARTIKEL=Tracking}}
{{PSM_Infobox}}
Kriechwegbildung
__FORCETOC__
==Begriffsbestimmung==
Die Kriechwegbildung bezeichnet die fortschreitende Ausbildung leitender Pfade, die an der [[Oberfläche]] und/oder im Innern eines festen Isolierstoffes infolge von zusammenwirkenden Effekten durch elektrische Beanspruchung und elektrolytische Verunreinigung gebildet werden.

Bei dieser Prüfung wird der Widerstand von [[Kunststoffe]]n gegen Kriechwegbildung ermittelt. Dabei wird der Widerstand auf den Elektrodenabstand bezogen, der gemäß DIN EN IEC 60112 vorgegeben ist. Die unter elektrischer Spannung bis max. 600 V stehende [[Oberfläche]] wird tropfenweise mit Prüflösungen benetzt. Falls bei dieser definierten Höchstspannung keine Kriechspuren auftreten ([[Kriechstromfestigkeit]] nicht messbar wegen Überschreiten des Messbereichs), können Erosionen auftreten, deren Tiefe auszumessen ist. Einige [[Kunststoffe]] können sich bei dieser [[Prüfen|Prüfung]] entzünden.

==Siehe auch==
*[[Elektrische Durchschlagfestigkeit]]
*[[Elektrische Leitfähigkeit]]
*[[Isolationswiderstand]]
*[[Kriechstromfestigkeit]]

'''Literaturhinweise'''

* Hellerich, W., Harsch, G., Haenle, S.: Werkstoffführer Kunststoffe: Eigenschaften, Prüfungen, Kennwerte. Carl Hanser Verlag, München Wien (2004) (ISBN 978-2-446-17617-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter G 1)
* DIN EN IEC 60112 (2026-03); VDE 0303:2026-03: Verfahren zur Bestimmung der Prüfzahl und der Vergleichszahl der Kriechwegbildung von festen, isolierenden Werkstoffen (IEC 60112:2025)
* DIN EN IEC 60587 (2022-12); VDE 0303-10:2022-12: Elektroisolierstoffe, die unter erschwerten Umgebungsbedingungen eingesetzt werden – Prüfverfahren zur Bestimmung der Beständigkeit gegen Kriechwegbildung und Erosion (IEC 60587:2022).
[[Kategorie:Elektrische und dielektrische Prüfung]]

Kerbempfindlichkeit

2026-03-30T10:36:06Z

Oluschinski:

{{Language_sel|LANG=eng|ARTIKEL=Notch Sensitivity}}
{{PSM_Infobox}}
Kerbempfindlichkeit

==Allgemeines==

Die Schlagzähigkeit (siehe: [[Schlagbiegeversuch]]), ermittelt an ungekerbten, und die Kerbschlagzähigkeit (siehe: [[Kerbschlagbiegeversuch]]), ermittelt an gekerbten [[Prüfkörper]]n eines [[Kunststoffe]]s, sind für die Bewertung der [[Zähigkeit]] von [[Bauteilversagen|Bauteilen]] von besonderer technischer Relevanz (siehe: [[Schlagbeanspruchung Kunststoffe]]). Das Anforderungsprofil für ein Bauteil, wie z. B. das mechanische [[Schlagbeanspruchung Kunststoffe|Beanspruchungsniveau]], die geometrische Gestaltung, Maßgenauigkeit sowie thermische und mediale Belastungen lassen sich im Regelfall ziemlich genau festlegen. Dem gegenüber ist das Eigenschaftsprofil des [[Kunststoffe]]s in einem konkreten [[Bauteilversagen|Bauteil]] von einer Vielzahl von Einzelfaktoren abhängig. Eine wichtige Eigenschaft ist die Kerbempfindlichkeit des Kunststoffes, die im Falle des Auftretens von konstruktiv bedingten [[Kerb]]en (scharfkantige Querschnittsübergänge, Rippen, Kanten, Aussparungen usw.) das [[Deformation]]s- und [[Bruch]]verhalten entscheidend beeinflusst.

==Definition der Kerbempfindlichkeit==

Die Kerbempfindlichkeit beschreibt die Empfindlichkeit eines Kunststoffes gegenüber äußeren [[Kerb]]en. Sie kann beispielsweise unter schlagartiger Beanspruchung mit Hilfe der Charpy-Versuchsanordnung ermittelt werden. Dazu werden Untersuchungen sowohl an gekerbten als auch an ungekerbten Prüfkörpern durchgeführt. Da die [[Prüfgeschwindigkeit]] ebenfalls einen Einfluss auf die [[Zähigkeit]]skennwerte hat, sollte diese bei beiden Verfahren konstant gehalten werden. Da die Aufschlaggeschwindigkeit abhängig von der potenziellen Nennenergie des Pendelhammers ist [1], sollte dieser so gewählt werden, dass der ungekerbte Prüfkörper normkonform [2] geprüft werden kann.

Zur Ermittlung der [[Charpy|CHARPY]]-Kerbschlagzähigkeit wird der gekerbte [[SENB-Prüfkörper|Prüfkörper]] mittig so auf dem [[Auflagerabstand|Widerlager]] positioniert, dass sich der [[Kerb]] auf der Zugseite befindet (siehe auch [[Kerbgeometrie]]). Der Schlag erfolgt demzufolge auf die dem Kerb gegenüber liegende Seite. Die CHARPY-Kerbschlagzähigkeit acN wird aus der korrigierten Schlagarbeit Ec, bezogen auf den kleinsten Ausgangsquerschnitt des [[Prüfkörper]]s am Kerbgrund, ermittelt. Die Schlagzähigkeit acU wir am ungekerbten Prüfkörper bestimmt:
{|
|-
|width="20px"|
|width="500px" | <math>a_{cN}\,=\,\frac{E_c}{b_N\cdot h}</math>   und   <math>a_{cU}\,=\,\frac{E_c}{b\cdot h}</math>
|}

mit
{|
|bN
|width="15px" |
|Restbreite des [[Prüfkörper]]s unter dem [[Kerb]]
|-
|b
|width="15px" |
|Breite des ungekerbten Prüfkörpers
|-
|h
|width="15px" |
|Prüfkörperdicke

|}

Sollte es beim ungekerbten Prüfkörper nicht zu einem Bruch (mindestens Teilbruch) kommen, so lässt sich keine Schlagzähigkeit ermitteln, da für diese gemäß DIN EN ISO 179-1 [2] das Vorhandensein eines Bruchs eine notwendige Bedingung ist. Typischerweise ist dies bei Kunststoffen zu beobachten, die nicht über die notwendige [[Steifigkeit]] verfügen, sodass diese beim Schlag lediglich verbogen und durch die Widerlager gezogen werden. In diesem Fall könnte zum Beispiel über eine Modifikation der Versuchsparameter ([[Auflagerabstand]], Temperatur (siehe [[Zähigkeit Temperaturabhängigkeit]]) eine bruchfördernde Wirkung erzielt werden.

Aus dem Quotienten von Kerbschlagzähigkeit acN und Schlagzähigkeit acU lässt sich anschließend die Kerbempfindlichkeit berechnen:

{|
|-
|width="20px"|
|width="500px" | <math>k_Z\,=\,\frac{a_{cN}}{a_{cU}}\cdot 100 \ %</math>
|}

Die Kerbempfindlichkeit gibt zudem eine Information über die Wirksamkeit von Füllstoffen.

==Einfluss des Kerbradius auf die Kerbschlagzähigkeit==

Die [[Kerbschlagbiegeversuch|Kerbschlagzähigkeit]] wird in entscheidendem Maße durch den gewählten Kerbradius (siehe: [[Kerbgeometrie]]) und das Verfahren der [[Kerbeinbringung]] (Sägen, Fräsen, Hobeln) beeinflusst. Neben den Bearbeitungsverfahren selbst haben auch die jeweiligen Maschinenparameter, wie Vorschub- oder Schnittgeschwindigkeit, einen Einfluss auf die ermittelten Kerbschlagzähigkeiten. Das Ausmaß der Unterschiede ist werkstoffabhängig, wobei generell mit zunehmendem Kerbradius die Kerbschlagzähigkeit zunimmt. In dem durch die ISO-Prüfnorm [2] vorgegebenen Kerbradiusbereich von 0,1 mm bis 1 mm sind die Unterschiede in den ermittelten Kerbschlagzähigkeiten am deutlichsten ausgeprägt.

Im '''Bild 1 a''' wird gezeigt, dass Polyvinylchlorid ([[Kurzzeichen]]: PVC), Polyamid ([[Kurzzeichen]]: PA; Handelsname: Nylon) und Polyoxymethylen ([[Kurzzeichen]]: POM) ein qualitativ ähnliches Verhalten in Abhängigkeit vom Kerbradius zeigen, wobei für PVC der Einfluss des Kerbradius am deutlichsten ausgeprägt ist. Acrylnitril-Butadien-Styrol ([[Kurzzeichen]]: ABS) und Polymethylmethacrylat ([[Kurzzeichen]]: PMMA) zeigen eine geringere Abhängigkeit auf unterschiedlichem [[Zähigkeit]]sniveau. Das ABS erweist sich in dem betrachteten Kerbradienbereich als am kerbunempfindlichsten.

Entsprechend kritisch muss der große Toleranzbereich betrachtet werden, den die DIN EN ISO 179-1 für die definierten Kerbradien zulässt. Für die Standardkerbart A wird ein Nennradius im Kerbgrund von 0,25 mm mit einer Toleranz von ± 0,05 mm angegeben. In der Norm selbst wird jedoch gezeigt, dass die Kerbschlagzähigkeit eines Polycarbonats ([[Kurzzeichen]]: PC) bei normkonformen 0,20 mm Kerbradius auf 10 kJ/m² abfallen kann, während sie bei 0,25 mm bei ca. 65 kJ/m² liegt.

In '''Bild 1 b''' wurde durch das Einbringen von Metallklingenkerben der untersuchte Kerbradienbereich in Richtung kleinerer Kerbradien ρ bis zu ρ = 2,5 µm ausgedehnt. Für PA 66, PA 66 schlagzäh und Polycarbonat (Kurzzeichen: PC) liegt bei Kerbradien < 0,1 mm bereits sprödes Werkstoffverhalten, gekennzeichnet durch geringe, vom Kerbradius unabhängige IZOD-Kerbschlagzähigkeitswerte aIN vor. Demgegenüber wird für hochschlagzähes PA 66 nur ein geringer Einfluss der Kerbschärfe im Bereich von 2,5 µm bis 0,25 mm auf die IZOD-Kerbschlagzähigkeit (siehe [[Schlagbiegeversuch]]) gefunden.

Achtung: Auf Grund der unterschiedlichen [[Beanspruchung]]en sind CHARPY- und IZOD-Kerbschlagzähigkeit quantitativ nicht vergleichbar. Dementsprechend existiert auch keine allgemeingültige Formel zur Umrechnung der Kennwerte.

[[Datei:kerbempf_bild1.jpg|600px]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 1''':
|width="600px" |Abhängigkeit der CHARPY-Kerbschlagzähigkeit acN vom Kerbradius ρ für ausgewählte Kunststoffe (a) und der IZOD-Kerbschlagzähigkeit aIN von ρ für PA-Werkstoffe (hochschlagzähes PA 66, schlagzähes PA 66, PA 66) und PC (b) [3, 4]
|}

Qualitativ ergeben sich in Abhängigkeit vom Kerbradius jedoch ähnliche Tendenzen. Von den hier betrachteten Werkstoffen erweisen sich im gesamten Kerbradienbereich das ABS und das hochschlagzähe PA 66 als kerbunempfindlich. Als zusätzliche Einflussgrößen sind die Beanspruchungstemperatur und die Beanspruchungsgeschwindigkeit zu berücksichtigen.

Die Ermittlung der [[Zähigkeit Temperaturabhängigkeit|Temperaturabhängigkeit der Zähigkeit]] mit der Zielstellung der Angabe werkstoffspezifischer [[Spröd-Zäh-Übergangstemperatur]]en ist, wie aus dem Bild ableitbar, nur mittels scharfer [[Kerb]]en sinnvoll.

Analoge Aussagen sind für die Abhängigkeit der [[Zähigkeit]] von der [[Geschwindigkeit]] zu treffen. Somit wird deutlich, dass die Angabe von kritischen Kerbradien nur aus Untersuchungen der Abhängigkeit bruchmechanischer Kennwerte vom Kerbradius möglich ist.

==Einfluss des Kerbradius auf die J-Werte von PE, PP und PB==

Von Wilke [5] wurden zur Bewertung des Einflusses der Kerbschärfe auf das Zähigkeitsverhalten [[Bruchmechanische Prüfung|bruchmechanische Untersuchungen]] an den ausgewählten Polyolefinwerkstoffen Polybuten ([[Kurzzeichen]]: PB), Polyethylen ([[Kurzzeichen]]: PE) und Polypropylen ([[Kurzzeichen]]: PP) durchgeführt. Alle [[Prüfkörper]] lagen als spritzgegossene [[Vielzweckprüfkörper]] vor, aus denen prismatische Prüfkörper der Abmessungen 80 mm ×10 mm ×4 mm entsprechend DIN EN ISO 3167 Typ A herauspräpariert wurden.

Danach erfolgte schmalseitig die Einbringung eines Kerbs mit dem Kerbgerät NOTCHVIS der Firma Ceast. Für die Versuche wurden folgende Kerbradien ausgewählt: 0,05 mm, 0,1 mm, 0,25 mm und 1 mm. Weiterhin wurde ein Prüfkörpersatz je Werkstoff mit einem scharfen Metallklingenkerb versehen. Die Kerbtiefe betrug dabei unabhängig vom Kerbradius 2 mm, sodass sich die Prüfkörperbreite im Kerbgrund (Ligamentlänge) von 10 mm auf 8 mm reduzierte. Um die Belastung vor der Klingenspitze so gering wie möglich zu halten und eine Vorschädigung des Materials weitgehend auszuschließen, wurde vor der Einbringung eines 1 mm langen Metallklingenkerbs zuerst ein 1 mm langer Kerb mit einem Kerbradius von 0,1 mm eingebracht, sodass auch hier die gesamte Kerbtiefe 2 mm betrug. Für die reinen Polyolefine wurde hierfür eine Metallklinge mit einem Klingenradius von 0,15 µm gewählt (siehe auch [[Kerbgeometrie]]).

Die Auswertung von den im [[instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch|instrumentierten Kerbschlagbiegeversuch]] aufgenommenen Kraft-Durchbiegungs-Diagrammen, z. B. die Ermittlung der maximalen Kraft Fmax sowie der Energieanteile Ael und Apl, erfolgte nach [[MPK-Norm|MPK-IKBV Prozedur]] Teil I. Die Abhängigkeit der mittels [[Auswertemethode nach Sumpter und Turner|Näherungsformel nach Sumpter und Turner (ST)]] berechneten J-Werte JST vom Kerbradius ist für drei Polyolefinwerkstoffe im '''Bild 2''' dargestellt.

[[Datei:kerbempf_bild2_n.jpg|400px]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 2''':
|width="600px" |J-Werte JST der Polyolefinwerkstoffe PE, PP und PB in Abhängigkeit vom Kerbradius (ST: [[Auswertemethode nach Sumpter und Turner]])
|}

In den Untersuchungen erweist sich PB auf Grund seiner deutlich erhöhten Verformungsfähigkeit am duktilsten und PP als am wenigsten duktil (siehe auch [[Duktilität]]); PE nimmt eine Zwischenstellung ein. Die Werte des [[J-Integral-Konzept|J-Integrals]] lassen sich sehr gut mit der Kerbspannungslehre erklären, wobei die kritischen Werte für den Kerbradius mit 0,2 bis 0,6 mm um ein bis zwei Größenordnungen über denen für andere [[Kunststoffe]] gefundenen Werten liegen [6].

==Siehe auch==
*[[Kerb]]
*[[Kerbeinbringung]]
*[[Kerbgeometrie]]
*[[Riss]]
*[[Rissausbreitung]]

'''Literaturhinweise'''
{|
|-valign="Top"
|[1]
|DIN EN ISO 13802 (2026-03): Kunststoffe – Verifizierung von Pendelschlagwerken – Charpy-, Izod- und Schlagzugversuch
|-valign="Top"
|[2]
|DIN EN ISO 179-1 (2025-06): Kunststoffe – Bestimmung der Charpy-Schlageigenschaften –Teil 1: Nicht instrumentierte Schlagzähigkeitsprüfung (Entwurf)
|-valign="Top"
|[3]
|Flexman, E. A.: Verhalten von Polyamid 66 bei Schlagbeanspruchung. Kunststoffe 69 (1979) 172–174
|-valign="Top"
|[4]
|Vincent, P. I.: Impact Tests and Service Performance of Thermoplastics. Plastics Institute, London (1971)
|-valign="Top"
|[5]
|Wilke, A.: Einfluss der Kerbschärfe auf das Zähigkeitsverhalten ausgewählter Kunststoffe und Ableitung materialspezifischer Kennwerte. Diplomarbeit Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg (2009) (siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter B 3-146)
|-valign="Top"
|[6]
|Kinloch, A. J., Young, R. J.: Fracture Behaviour of Polymers. Elsevier Appl. Sci. Publ., London New York (1985)
|}

[[Kategorie:Bruchmechanik]]
[[Kategorie:Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]]

Plastic-Hinge-Modell

2026-03-30T10:34:36Z

Oluschinski:

{{PSM_Infobox}}
Plastic-Hinge-Modell (Türangelmodell)
__FORCETOC__
==Grundlagen==
Das Plastic-Hinge-Modell (Türangelmodell) stellt ein weit verbreitetes Modell zur Bestimmung der kritischen [[Rissöffnung]]sverschiebung für [[SENB-Prüfkörper|Dreipunktbiegeprüfkörper]] (SENB-Prüfkörper) dar [1].

Während bei [[Quasistatische Prüfverfahren|quasistatischer Beanspruchung]] die kritische Rissöffnung durch optische Verfahren bzw. durch Messung der Kerbaufweitung v und Extrapolation auf die [[Riss]]spitze bestimmt werden kann, ist bei dynamischer Beanspruchung (siehe: [[Schlagbeanspruchung Kunststoffe]]) nur eine indirekte Ermittlung über die elektronisch gemessene Durchbiegung möglich. Von Zeislmair und Dahl werden in [2] zahlreiche Verfahren zur Bestimmung von Rissöffnungswerten bei statischer Beanspruchung, die überwiegend empirisch entwickelt wurden, zusammengestellt und die Ergebnisse miteinander verglichen. Voraussetzung für die Ermittlung der [[Rissöffnung|kritischen Rissöffnung]] bei dynamischer Beanspruchung ist, dass sich im [[Prüfkörper]] ein quasistatischer Spannungszustand (siehe: [[Ebener Spannungszustand|Ebener Spannungs- und Dehnungszustand]]) aufbaut, dessen Ausbildung durch die Einhaltung der Bedingung von Gl. (1)

{|
|-
|width="20px"|
|width="500px" | <math> t_{B}\geq 2,3 \ ... \ 3 \tau </math>
|(1)
|}

mit
{|
|-
|tB
|width="15px" |
|Bruchzeit
|-
|τ
|
|Periode der charakteristischen Trägheitsschwingung (siehe auch [[Aufschlagimpuls]])
|}

kontrolliert wird.

==Prinzip des Türangelmodells (Plastic-Hinge-Modell)==

Vergleichende Untersuchungen zu verschiedenen Modellvorstellungen bei [[Biegebeanspruchung]] eines [[SENB-Prüfkörper]]s führen zu dem Ergebnis, die Ermittlung der kritischen Rissöffnung auf der Basis des „Plastic-Hinge“-Modells (Türangelmodell) durchzuführen [2−5]. Bei diesem Modell öffnen sich die [[Riss]]flanken unter zunehmender Prüflast, wie an einem Scharnier um einen als Rotationszentrum bezeichneten Punkt vor der [[Riss]]spitze, wobei auf Grund der Symmetrie des [[Prüfkörper]]s nur eine Hälfte der Probe betrachtet wurde ('''Bild 1''').

[[Datei:plastichingemodell1.jpg]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 1''':
|width="600px" |Prinzip des Plastic-Hinge-Modells für SENB-Prüfkörper (1-Rotationszentrum, 2 scharfer [[Kerb]], 3-[[Auflagerabstand|Widerlager]]) [6]
|}

Die experimentell ermittelte Durchbiegung fmax setzt sich aus einem Anteil der durch die Biegung des ungekerbten Teils fB und dem durch die [[Deformation]] im Bereich des [[Kerb]]es hervorgerufenen Teils fK nach Gl. (2) zusammen,

{|
|-
|width="20px"|
|width="500px" | <math> f_{max}=f_{B}+f_{K} \! </math>
|(2)
|}

wobei der Biegeanteil über die Beziehung

{|
|-
|width="20px"|
|width="500px" | <math> f_{B}=\frac{F_{max} \ s^3}{4 \ E \ B \ W^3}</math>
|(3)
|}

mit
{|
|-
|E
|width="15px" |
|[[Elastizitätsmodul]]
|-
|s
|
|[[Auflagerabstand|Stützweite]]
|-
|B
|
|Prüfkörperdicke
|-
|W
|
|Prüfkörperbreite
|}

errechnet wird.

==Ermittlung der kritischen Rissöffnung==

Für den biegebeanspruchten [[SENB-Prüfkörper]] gilt auf der Basis des Plastic-Hinge-Modells (Türangelmodells) ('''Bild 1''') die Bestimmungsgleichung

{|
|-
|width="20px"|
|width="500px" | <math> \delta_{k} = \frac{1}{n}(W-a)\frac{4 \ f_{K}}{s}</math>
|(4)
|}

Damit wird bei der Berechnung der kritischen Rissöffnung (siehe: [[Erweitertes CTOD-Konzept]]) die Betrachtung auf den Bereich an der Kerbspitze reduziert, indem der Anteil der Durchbiegung eines ungekerbten Prüfkörpers von der maximalen Durchbiegung fmax des gekerbten Prüfkörpers (entsprechend Gl. 2) subtrahiert wird. 
Der Rotationsfaktor n ist, wie aus der Literatur [2, 7‒9] hervorgeht, von der Belastung abhängig und bewegt sich mit zunehmender Belastung auf die [[Riss]]spitze zu.

==Der Rotationsfaktor n==

[[Datei:plastichingemodell2.jpg]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 2''':
|width="600px" |Abhängigkeit des Rotationsfaktors n von der Kraft für PP 1 a) (1 bis 5 ausgewählte Wärmebehandlungszustände) und PP 2 b) (6 bis 9 ausgewählte Orientierungsgrade) [7, 8]
|}

Für [[Quasistatische Prüfverfahren|quasistatisch]] beanspruchte [[CT-Prüfkörper]] konnte durch die gleichzeitige Registrierung von Kerbaufweitung vc und Lastangriffspunktverschiebung vL für verschiedene [[Polymer]]werkstoffe gezeigt werden, dass der Rotationsfaktor im Moment des [[Bruch]]es den Grenzwert n = 4 annimmt (vgl. '''Bild 2''') [6,10].

==Einfluss des a/W-Verhältnisses==

In '''Bild 3''' wird die für einen Polyamidwerkstoff ([[Kurzzeichen]]: PA) mit [[elastische Deformation|elastischem Werkstoffverhalten]] nach Gl. (4) mit einem Rotationsfaktor n = 4 berechnete [[Erweitertes CTOD-Konzept|kritische Rissöffnung]] δdk im Vergleich zu δd und δdB in Abhängigkeit vom a/W-Verhältnis gezeigt.

[[Datei:plastichingemodell3.jpg]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 3''':
|width="600px" |Einfluss des a/W-Verhältnisses auf die kritischen Rissöffnungen δd, δdB und δdK bei instabiler Rissausbreitung für Polyamid
|}

Zur Berechnung von δd und δdB wird in Gl. (4) fK durch fmax bzw. fB ersetzt. Man erkennt unter Einbeziehung der in [1] dargestellten Ergebnisse für PE-HD+Hp und einen weiteren PP-Werkstoff PP 3, dass

# für die Bestimmung von kritischen Rissöffnungswerten bei kleinen a/W der Biegeanteil dominierend ist, wobei mit zunehmendem a/W δdB kleiner wird. Für Polyamid ist bei a/W = 0,1 δdB = 75 % und für a/W = 0,7 nur noch 25 %,
# der Anteil δdB für PP 3 bei s/W = 7 für hohe a/W vernachlässigbar klein wird,
# die aus dem Kerbanteil fK nach Gl. 4 ermittelten Rissöffnungen δdK unabhängig vom a/W-Verhältnis sind.

Die Unabhängigkeit von δdK vom a/W-Verhältnis wird in '''Bild 4''' für ausgewählte [[Polymer]]werkstoffe dargestellt.

[[Datei:plastichingemodell4.jpg]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 4''':
|width="600px" |Abhängigkeit der kritischen Rissöffnungen δdK vom a/W-Verhältnis für PP 3 (vH = 1,5 ms-1; s/W = 7), PE-HD+Bw (vH = 1,5 ms-1; s/W = 4), PVCC (vH = 1 ms-1; s/W = 4), PE-HD+Hp (vH = 1,5 ms-1; s/W = 4) und PA (vH = 1 ms-1; s/W = 4)
|}

Der für a/W < 0,2 ersichtliche Anstieg in den δdK-Werten beruht auf der für die niedrigsten a/W-Verhältnisse sehr hohen Energieaufnahme der [[Prüfkörper]] beim Schlagvorgang (siehe: [[Schlagbeanspruchung Kunststoffe]]), so dass die empirische Bedingung zur Kontrolle der Energieaufnahme beim Schlagvorgang (siehe: [[IKBV Experimentelle Bedingungen]]), wonach die vom Pendelkammer für den [[Bruch]]vorgang angegebenen Schlagenergie AH größer als das 3-fache der von dem [[Prüfkörper]] verbrauchten Verformungsenergie AG sein muss, für alle Werkstoffe nicht mit ausreichender Sicherheit erfüllbar ist und für PVCC erst ab a/W ≤ 0,17, weshalb der Verlauf in '''Bild 4''' nur gestrichelt gekennzeichnet wurde.

Aus der Bildunterschrift zu '''Bild 4''' werden die für die verschiedenen Polymerwerkstoffe unter dem Aspekt der Einhaltung der experimentellen Bedingungen des [[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch|instrumentierten Kerbschlagbiegeversuches]] gewählten [[Beanspruchung]]sbedingungen deutlich, die zu unterschiedlichen [[Deformationsgeschwindigkeit]]en an der [[Riss]]spitze führen. Als Maß zu deren Beschreibung kann die Rissöffnungsgeschwindigkeit Gl. (5)

{|
|-
|width="20px"|
|width="500px" | <math> \frac{d\delta_{dk}}{dt}=\frac{\delta_{dk}}{t_{B}}</math>
|(5)
|}

herangezogen werden (siehe auch: [[Erkenntnisniveauebenen der Bruchmechanik]]). Die Bruchzeit tB wird nach Gl. (6)

{|
|-
|width="20px"|
|width="500px" | <math> t_{B}=\frac{f_{max}}{v_{H}-\frac{1}{3}\Delta v}</math>
|(6)
|}

berechnet. Δv kennzeichnet die Änderung der Pendelhammergeschwindigkeit während des Verformungsvorganges, die nach Gl. (7) um so größer zu erwarten ist, je höher die Verformungsenergie AG des [[Prüfkörper]]s und die Pendelhammergeschwindigkeit vH vor dem Schlag ist:

{|
|-
|width="20px"|
|width="500px" | <math> \Delta v = v_{H} \left ( v_{H}^2-\frac{2}{m_{H}}A_{G} \right ) ^{\frac{1}{2}}</math>
|(7)
|}

mH = Masse des Pendelhammers, die durch Wägen in waagerechter Lage ermittelt wird [11].

==Rissöffnungsgeschwindigkeit ausgewählter Kunststoffe==

In '''Bild 5''' werden die aus Gl. (5) ermittelten Rissöffnungsgeschwindigkeiten in Abhängigkeit vom a/W-Verhältnis für ausgewählte [[Kunststoffe]] dargestellt. Die mit Ausnahme von PP 3 festgestellten Zunahmen von dδdK/dt bis etwa a/W = 0,5 resultieren vorwiegend aus der Abnahme von fmax mit zunehmendem a/W und die Abnahme von dδdK/dt für a/W > 0,5 daraus, dass fmax bei gleichzeitiger kontinuierlicher Verringerung von Δv wieder ansteigt.

[[Datei:plastichingemodell5.jpg]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 5''':
|width="600px" |Rissöffnungsgeschwindigkeiten dδdK/dt für verschiedene Kunststoffe
|}

Die Abhängigkeit von dδdK/dt (siehe: [[Erkenntnisniveauebenen der Bruchmechanik]]) vom a/W-Verhältnis für PP 3 deutet darauf hin, dass für s/W = 7 die [[Beanspruchung]] des Werkstoffes im [[Riss]]spitzenbereich vergleichbar mit
dem anderer [[Kunststoffe]] ist, wobei sich neben den hohen Bruchzeiten (hier muss der Einfluss des Durchziehens der [[Prüfkörper]] durch die [[Auflagerabstand|Widerlager]] berücksichtigt werden) der niedrige Biegeanteil δdB auswirkt und somit dem Kerbanteil bei s/W = 7 auch für kleine a/W bereits die entscheidende Bedeutung zukommt.

Bei Berücksichtigung des Durchziehens der [[Prüfkörper]] durch die Widerlager (siehe: [[Auflagerabstand]]) wird die dδdK/dt-Kurve zu höheren Werten verschoben.

Die Rissöffnungsgeschwindigkeit dδ/dt (siehe: [[Erkenntnisniveauebenen der Bruchmechanik]]) bietet gleichzeitig die Möglichkeit, die für verschiedene Prüfkörpergeometrien entstehenden unterschiedlichen Beanspruchungsbedingungen auf eine prüfkörperinvariante [[Deformationsgeschwindigkeit]] an der [[Riss]]spitze umzurechnen und diese als Parameter bei werkstoffspezifischen Untersuchungen heranzuziehen.

==Siehe auch==
*[[Erweitertes CTOD-Konzept]]
*[[Crack Tip Opening Displacement-Konzept]]
*[[Rissmodell nach DUGDALE]]
*[[Geometriekriterium#Geometriekriterium, Rissöffnungsverschiebung|Geometriekriterium, Rissöffnungsverschiebung]]

'''Literaturhinweise'''
{|
|-valign="top"
|[1]
|[[Grellmann,_Wolfgang|Grellmann, W.]]: Beurteilung der Zähigkeitseigenschaften von Polymerwerkstoffen durch bruchmechanische Kennwerte. Habilitation (1986), [https://de.wikipedia.org/wiki/Technische_Hochschule_Leuna-Merseburg Technische Hochschule Leuna-Merseburg], Wiss. Zeitschrift TH Merseburg 28 (1986), H. 6, S. 787‒788 ([https://www.polymerservice-merseburg.de/fileadmin/inhalte/psm/veroeffentlichungen/Habil_Grellmann_Inhaltsverzeichnis.pdf Inhaltsverzeichnis], [https://www.polymerservice-merseburg.de/fileadmin/inhalte/psm/veroeffentlichungen/Habil_Grellmann_Kurzfassung.pdf Kurzfassung])
|-valign="top"
|[2]
|Schwalbe, K. H.: Bruchverhalten keramischer Werkstoffe: Methoden und Ergebnisse. Fortschritts-Berichte VDI-Z. Reihe 18, Nr. 10, VDI-Verlag, 1981 (ISBN 978-3-1814-1118-6)
|-valign="top"
|[3]
|[[Blumenauer, Horst|Blumenauer, H.]], Pusch, G.: Technische Bruchmechanik. Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig (1982), (ISBN: VLN 152-915/62/73; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter E 29-1)
|-valign="top"
|[4]
|Kobayashi, T.: On the information about fracture characteristics obtained from instrumented impact test of A533 steel for reactor pressure vessel. Eng. Fracture Mechanics [https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/0013794484900699 19 (1984) 67]
|-valign="top"
|[5]
|Schwalbe, K.-H.: Bruchmechanik metallischer Werkstoffe. Carl Hanser Verlag, München Wien (1980), (ISBN 3-446-12983-9; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter E 15)
|-valign="top"
|[6]
|[https://www.researchgate.net/profile/Wolfgang-Grellmann Grellmann, W.], [[Seidler,_Sabine|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2025) 4. Auflage, S. 244–247 (ISBN 978-3-446-44718-9; E-Book: ISBN 978-3-446-48105-3; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 23)
|-valign="top"
|[7]
|Hille, E.: Untersuchungen zum Bruchverhalten des orientierten isotaktischen Polypropylen. Dissertation, [https://de.wikipedia.org/wiki/Technische_Hochschule_Leuna-Merseburg Technische Hochschule Leuna-Merseburg (1983)], 1983
|-valign="top"
|[8]
|Newe, R.: Untersuchungen zum Bruchverhalten des nichtorientierten isotaktischen PP. Dissertation, TH Leuna-Merseburg, 1980
|-valign="top"
|[9]
|Hollstein, T., Blauel, J. G., Wenk, K.: 12. Sitzung des Arbeitskreises Bruchvorgänge im DVM Freiburg, 7./8.10.1980
|-valign="top"
|[10]
|Jungbluth, M.: Untersuchungen zum Verformungs- und Bruchverhalten von PVC-Werkstoffen. Dissertation, TH Leuna-Merseburg (1987) (siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter B 1-1) ([https://www.polymerservice-merseburg.de/fileadmin/inhalte/psm/veroeffentlichungen/Jungbluth_Untersuchungen_zum_Verformungs-_und_Bruchverhalten_von_PVCC-Werkstoffen.pdf Bibliografische Kurzfassung/Inhaltsverzeichnis])
|-valign="top"
|[11]
|DIN EN ISO 13802 (2026-03): Kunststoffe ‒ Verifizierung von Pendelschlagwerken – Charpy-, Izod- und Schlagzugversuch
|}

[[Kategorie:Bruchmechanik]]

Prüfgeschwindigkeit

2026-03-30T10:33:10Z

Oluschinski:

{{Language_sel|LANG=eng|ARTIKEL=Test Speed}}
{{PSM_Infobox}}
Prüfgeschwindigkeit
__FORCETOC__
==Allgemeines==
Der Begriff Prüfgeschwindigkeit wird bevorzugt in der [[Werkstoffprüfung|Werkstoff-]] und [[Kunststoffprüfung]], unabhängig von der Art der Belastung und der Zeitdauer der [[Beanspruchung]], genutzt, aber auch zur Beschreibung der [[Geschwindigkeit]] von beliebig gearteten Verformungsprozessen z. B. zur Analyse der Fließgeschwindigkeit eingesetzt [1−3]. 
==Begriffsbestimmung==
In der [[Kunststoffprüfung]] versteht man unter dem Begriff Prüfgeschwindigkeit die eingeprägte Geschwindigkeit, die von einer Belastungseinrichtung auf den [[Prüfkörper]] aufgebracht wird. Bei Nutzung einer elektromechanischen oder servohydraulischen [[Materialprüfmaschine|Universalprüfmaschine]], mit der z. B. [[Zugversuch|Zug-]], [[Druckversuch|Druck-]], [[Biegeversuch|Biege-]] oder Scherversuche durchgeführt werden können, entspricht die Prüfgeschwindigkeit der sogenannten [[Traversengeschwindigkeit]] (teilweise auch Abzugsgeschwindigkeit), mit der sich die bewegliche Traverse mit der [[Prüfkörpereinspannung]] nach oben oder unten bewegt. Da die [[Geschwindigkeit]] unabhängig von der entstehenden Reaktionskraft des Prüfkörpers sein muss, wird diese mit dem sogenannten primären Regelkreis der Prüfmaschine konstant gehalten. Der Begriff Prüfgeschwindigkeit wird explizit in den Normen der Kunststoffprüfung [4–11] genutzt, wobei aber die Traversengeschwindigkeit vT tabellarisch angegeben wird, während die [[Traversengeschwindigkeit]] z. B. in der Norm DIN EN ISO 11339 [12] direkt verwendet wird. Je nach Versuchsanordnung bzw. Belastungsart kann aus der Traversengeschwindigkeit dann eine spezifische [[Dehnrate Grundlagen|Dehngeschwindigkeit]] für den [[Prüfkörper]] berechnet werden.
==Begriffe bei stoßartiger Beanspruchung==
Bei den [[Schlagbeanspruchung Kunststoffe|schlag-]] oder [[Schlagbeanspruchung Fallbolzensystem|fallartigen Prüfverfahren]] wird der Begriff Prüfgeschwindigkeit nur in der DIN EN ISO 7765-2 [13] benutzt, während in den anderen Prüfnormen die Aufschlag-, Auftreff- oder Aufprallgeschwindigkeit verwendet wird [14–18]. In jedem Fall ist hier die Geschwindigkeit v0 der Belastungseinrichtung (Fallhammer oder Pendelhammer) kurz vor dem Aufschlag auf den Prüfkörper (ungekerbter, [[Kerbeinbringung|gekerbter Prüfkörper]] oder runde oder rechteckige Prüfplatte) gemeint.
==Dehnungszustand im Prüfkörper==
Bei allen Versuchsarten wird grundsätzlich davon ausgegangen, dass die eingeprägte Geschwindigkeit eine, wie auch immer geartete, [[Dehnrate Grundlagen|Dehngeschwindigkeits]]verteilung und Dehnungszustand im [[Prüfkörper]] hervorruft und als Reaktion eine Kraft bzw. Spannung erzeugt, die als Diagramm dargestellt wird und der Berechnung von [[Werkstoffkennwert]]en dient.

==Siehe auch==
Im Rahmen des WIKI-Lexikons [[Kunststoffprüfung]] und [[Kunststoffdiagnostik|Diagnostik]] werden unter [[Geschwindigkeit]] auch die nachstehenden Begriffe näher erläutert:
*[[Deformationsgeschwindigkeit]]
*[[Verformungsgeschwindigkeit]]
*Dehngeschwindigkeit oder Dehnrate - [[Dehnrate Grundlagen|Grundlagen]] - [[Dehnrate Applikationen|Applikationen]]
*[[Traversengeschwindigkeit]]

'''Literaturhinweise'''

{|
|-valign="top"
|[1]
|Späth, W.: Physik der mechanischen Werkstoffprüfung. Springer Verlag, Berlin, (2013), (ISBN 978-3-642-99022-9)
|-valign="top"
|[2]
|Krüger, G.: Klettverschlüsse: Materialien, Herstellung, Prüfung, Anwendungen. Carl Hanser Verlag, München, (2013), (ISBN 978-3-446-43493-6)
|-valign="top"
|[3]
|Richter, H. W.: Instandhaltung von Rohrleitungen. Band 1: Sanierung und grabenlose Erneuerung von Druckrohrleitungen. Vulkan Verlag, Essen, (2004), (ISBN 978-3-8027-2730-6)
|-valign="top"
|[4]
|DIN EN ISO 527-1 (2019-12): Kunststoffe – Bestimmung der Zugeigenschaften – Teil 1: Allgemeine Grundsätze
|-valign="top"
|[5]
|DIN EN ISO 527-2 (2025-09): Kunststoffe – Bestimmung der Zugeigenschaften – Teil 2: Prüfbedingen für Form- und Extrusionsmassen
|-valign="top"
|[6]
|DIN EN ISO 604 (2003-12): Kunststoffe – Bestimmung von Druckeigenschaften
|-valign="top"
|[7]
|DIN EN ISO 178 (2019-08): Kunststoffe – Bestimmung der Biegeeigenschaften
|-valign="top"
|[8]
|DIN EN ISO 14125 (2011-05): Faserverstärkte Kunststoffe – Bestimmung der Biegeeigenschaften; Technical Corrigendum Cor.1:2001 + Amd.1:2011
|-valign="top"
|[9]
|DIN EN ISO 14126 (2024-03): Faserverstärkte Kunststoffe – Bestimmung der Druckeigenschaften in der Laminatebene
|-valign="top"
|[10]
|DIN EN ISO 14129 (1998-02): Faserverstärkte Kunststoffe – Zugversuch an 45°-Laminaten zur Bestimmung der Schubspannungs/Schubverformungs-Kurve des Schubmoduls in der Lagenebene
|-valign="top"
|[11]
|DIN EN ISO 14130 (1998-02): Faserverstärkte Kunststoffe – Bestimmung der scheinbaren interlaminaren Scherfestigkeit nach dem Dreipunktverfahren mit kurzem Balken
|-valign="top"
|[12]
|DIN EN ISO 11339 (2022-05): Klebstoffe – T-Schälprüfung für geklebte Verbindungen aus flexiblen Fügeteilen
|-valign="top"
|[13]
|DIN ISO 7765-2 (2023-02): Kunststofffolien und -bahnen – Bestimmung der Schlagfestigkeit nach dem Fallhammerverfahren – Teil 2: Durchstoßversuch mit elektronischer Messwerterfassung
|-valign="top"
|[14]
|DIN EN ISO 179-1 (2025-06): Kunststoffe – Bestimmung der Charpy-Schlageigenschaften –Teil 1: Nicht instrumentierte Schlagzähigkeitsprüfung (Entwurf)
|-valign="top"
|[15]
|DIN EN ISO 179-2 (2020-09): Kunststoffe – Bestimmung der Charpy-Schlageigenschaften – Teil 2: Instrumentierte Schlagzähigkeitsprüfung
|-valign="top"
|[16]
|DIN EN ISO 180 (2023-09): Kunststoffe – Bestimmung der Izod-Schlagzähigkeit
|-valign="top"
|[17]
|DIN EN ISO 6603-1 (2000-10): Kunststoffe – Bestimmung des Durchstoßverhaltens von festen Kunststoffen – Teil 1: Nicht-instrumentierter Schlagversuch
|-valign="top"
|[18]
|DIN EN ISO 6603-2 (2023-11): Kunststoffe – Bestimmung des Durchstoßverhaltens von festen Kunststoffen – Teil 2: Instrumentierter Schlagversuch
|}

[[Kategorie:Geschwindigkeit]]

Aufschlagimpuls

2026-03-30T10:31:41Z

Oluschinski:

{{Language_sel|LANG=eng|ARTIKEL=Inertial Load}}
{{PSM_Infobox}}
Aufschlagimpuls (Trägheitskraft)
__FORCETOC__
==Ursachen des Aufschlagimpulses==

Das Auftreten eines durch die Massenträgheit hervorgerufenen Aufschlagimpulses (auch als Trägheitskraft bezeichnet), der dem tatsächlichen Verformungsverhalten überlagert ist, stellt in der [[Werkstoffprüfung]] bei dynamischen Beanspruchungen ein mess- und auswertetechnisches Problem dar. Auf Grund der großen Unterschiede im Dämpfungsverhalten ist die Schwingungsproblematik für [[Kunststoffe]] noch stärker ausgeprägt als für Metalle. 
Bei der schlagartigen Einleitung der [[Beanspruchung]] während dynamischer ([[Schlagbeanspruchung Kunststoffe|schlagartiger]]) Untersuchungen kommt es zu einer komplexen Reaktion des gesamten gekoppelten Systems, das sich aus den folgenden Komponenten

* Reaktionskräfte des [[Prüfkörper]]s
* Beschleunigungskräfte
* Signalschwingungen durch Feder-Masse-Kräfte
* Signalschwingungen durch reflektierte Körperschallwellen
* hochfrequente Signalschwingungen durch nachgeschaltete Messelektronik

zusammensetzt.

==Relation der Trägheitskraft zur Bruchkraft im IKBV==

In einem elektronisch aufgezeichneten Kraft-Zeit- bzw. [[IKBV Typen von Schlagkraft-Durchbiegungs-Diagrammen|Kraft-Durchbiegungs-Diagramm]] im [[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch|instrumentierten Kerbschlagbiegeversuch (IKBV)]] tritt infolge der Massenträgheit eine Reaktionskraft des Prüfkörpers auf, dessen Amplitude immer in Relation zur Bruchkraft (Kraft beim Einsetzen instabiler [[Rissausbreitung]]) betrachtet werden muss. Die auftretende Schwingung wird als Trägheitsschwingung bezeichnet. Der Aufschlagimpuls ist unabhängig vom a/W-Verhältnis (a – [[Kerbeinbringung#Gerätesysteme_zur_Kerbeinbringung|Kerbtiefe]], W – Prüfkörperbreite) des [[Prüfkörper]]s, aber abhängig von Beanspruchungsparametern wie [[Prüfgeschwindigkeit|Geschwindigkeit]] und Temperatur.

==Kriterium für die Festlegung des Beginns der instabilen Rissausbreitung==

Entscheidend für die Festlegung des Beginns der instabilen [[Rissausbreitung]] ist, dass die maximale Schlagkraft Fmax

{|
|-
|width="20px"|
|width="500px" | <math>F_{max}\;>\;F_1</math>
|}

größer als der Aufschlagimpuls F1 sein muss. Zur Kontrolle dieser Gleichung lässt sich die Amplitude der Trägheitskraft nach der Gleichung

{|
|-
|width="20px"|
|width="500px" | <math>F_1\approx\frac{Z_1\,\cdot\,Z_2}{Z_1+Z_2} \cdot v_I</math>
|}

{|
|-
|width="20px"|
|width="500px" | <math>Z_{1{,}2}\,=\,c_{1{,}2} \cdot \rho_{1{,}2}</math>
|}

abschätzen, worin
{|
|-
|Z1,2
|width="15px" |
|spezifische Schallimpedanz des [[Prüfkörper]]s bzw. Pendelhammers
|-
|ρ1,2
|
|[[Dichte]] des Prüfkörpers- bzw. Pendelhammerwerkstoffes
|-
|c1,2
|
|[[Schallgeschwindigkeit]] des Prüfkörpers- bzw. Pendelhammerwerkstoffes
|-
|vI
|
|Hammergeschwindigkeit nach DIN EN ISO 13802
|}

bedeuten.

Wenn die maximale Schlagkraft größer als der Aufschlagimpuls ist, können mit Hilfe statischer Auswerteformeln die [[Bruchmechanik|bruchmechanischen Kenngrößen]] bestimmt werden.

==Siehe auch==
*[[IKBV Einfluss Hammergeschwindigkeit]]
*[[IKBV Experimentelle Bedingungen]]
*[[IKBV Grenzen bruchmechanischer Bewertung]]
*[[IKBV Nichtlineares Werkstoffverhalten]]

'''Literaturhinweise'''

* [[Grellmann,_Wolfgang|Grellmann, W.]]: Bewertung der Zähigkeitseigenschaften durch bruchmechanische Kennwerte, In: Schmiedel, H. (Hrsg.): Handbuch der Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München Wien (1992), S. 139–183, (ISBN 3-446-16336-0; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 3)
* [https://www.researchgate.net/profile/Wolfgang-Grellmann Grellmann, W.], [[Seidler,_Sabine|Seidler, S.]]: Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2025) 4. Auflage, S. 256–261 (ISBN 978-3-446-44718-9; E-Book: ISBN 978-3-446-48105-3; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 23)
* DIN EN ISO 13802 (2026-03): Kunststoffe – Verifizierung von Pendelschlagwerken – Charpy, Izod- und Schlagzugversuch

[[Kategorie:Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]]

Ultraschall-Normal-Prüfköpfe

2026-03-30T10:29:39Z

Oluschinski: /* Siehe auch */

{{PSM_Infobox}}
Ultraschall-Normal-Prüfköpfe
__FORCETOC__
==Grundlagen==
Ultraschall-Normal-Prüfköpfe, auch als Einzelschwinger-Senkrecht-Prüfkopfe oder Longitudinalwellen-Prüfköpfe bezeichnet, bestehen im Wesentlichen aus einem [[piezokeramischer Schwinger|piezoelektrischen Schwinger]], der infolge der elektrischen Anregung durch Spannungsimpulse mechanische Spannungswellen und damit Longitudinalwellen erzeugt, einem Dämpfermaterial und der zugehörigen elektrischen Anpassung ('''Bild 1''') [1–3]. Die Erzeugung des Ultraschalls basiert auf dem piezoelektrischen Effekt, wobei der Schwingerwerkstoff und dessen Geometrie (Dicke d, Durchmesser D) wesentlich die Prüfkopfeigenschaften wie Resonanzfrequenz fR und Nahfeldgeometrie bestimmen. Über eine Kondensator-/Induktivitätsbeschaltung wird ein kurzer Spannungsimpuls oder eine Wechselspannung auf den [[piezokeramischer Schwinger|Schwinger]] gegeben, wodurch der Schwinger entsprechend des piezoelektrischen Effekts (siehe auch: [[Piezokeramik]]) die Spannungen in mechanische Schwingungen umwandelt. Bei Beaufschlagung mit einem Spannungsimpuls führt er eine gedämpfte Schwingung, die vom Dämpferwerkstoff abhängig ist, in seiner Resonanzfrequenz aus. Im Wechselspannungsfeld entstehen erzwungene Schwingungen in der Anregungsfrequenz [4–6].

==Schematischer Aufbau==

Die elektrische Anpassung wird z. B. mit einer Spule (Induktivität) und Kondensatoren vorgenommen, um das geeignete Frequenzband zu optimieren und die Leistung des Ultraschallsenders zu erhöhen. Hierbei kann z. B. die Kapazität des Schwingers sowie die Kabelkapazitäten (elektrische Anpassung) durch eine Induktivität weitgehend kompensiert werden, so dass der Wandler nahezu nur noch Wirkleistung umsetzt. Damit liegt ein Schwingkreis vor, dessen Frequenz auf die Resonanzfrequenz des Schwingers und auf bestimmte prüftechnische Anforderungen abgestimmt ist ('''Bild 1a'''). Um in der Prüfung mittels Ultraschall hohe Impulsfolgefrequenzen bis 10 kHz im [[Ultraschall-Impuls-Echo-Technik|Impuls-Echo-Betrieb]] zu erreichen, muss eine gute Bedämpfung des Signals vorliegen, da ansonsten eine Beeinflussung des empfangenen Signals durch den Sendeimpuls vorliegt.

[[Datei:Normalpruefkoepfe-1.JPG|550px]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 1''':
|width="600px"|Schematischer Aufbau eines Ultraschall-Normal-Prüfkopfs (a) ohne und (b) mit Vorlaufstrecke für das Ultraschall-Signal
|}

Als Dämpfermaterialien werden zumeist [[Kunststoffe]] z. B. Polymethylmethacrylat ([[Kurzzeichen]]: PMMA), Polycarbonat ([[Kurzzeichen]]: PC), Polyamidimid ([[Kurzzeichen]]: PAI) als auch Epoxidharze ([[Kurzzeichen]]: EP) und Weichgummi eingesetzt.
Um den Dämpfungseffekt zu vergrößern, das Frequenzband zu erweitern und die Ausschwingzeit zu minimieren sind weitere Anpassungen erforderlich. Die akustische Anpassung und mechanische Schutzfolie besteht aus einer λ/4-Schicht, die auf die Nennfrequenz des Schwingers abgestimmt ist, um die [[Reflexion Licht|Reflexionen]] an der Ober- und Unterseite der Dämpferschicht zu verringern.

==Ausführungsbeispiele==

Ausführungsformen von Normal-Prüfköpfen mit unterschiedlichen akustischen Eigenschaften sind in '''Bild 2''' dargestellt.

[[Datei:Normalpruefkoepfe-2.JPG|550px]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 2''':
|width="600px"|Beispiele für Normal-Prüfköpfe (Handprüfköpfe) der Firma Inspection Technologies GmbH, Ahrensburg (B, MB – Verschleißschutzfolie, 1, 2, 4, 5 – Nennfrequenz)
|}

Treffen Schallwellen von einem Normal-Prüfkopf senkrecht auf eine [[Phasengrenzfläche|Grenzfläche]] ([[Oberfläche]]) eines Prüfstücks auf, dann tritt keine Wellenumwandlung [7] auf. Ein Teil des vom [[piezokeramischer Schwinger|Schwinger]] ausgesandten Ultraschalls wird in den Prüfkopf zurückreflektiert und wird durch das Dämpfermaterial in seiner Intensität gemindert ('''Bild 3a''').

[[Datei:Normalpruefkoepfe-3.JPG|550px]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 3''':
|width="600px"|Senkrechter Einfall von Ultraschallwellen auf eine (a) ebene und (b) zerklüftete Grenzfläche
|}

Je nach Eigenschaften des Prüfkopfs (Medium 1) und des Prüfstücks (Medium 2) dringt ein Teil der Longitudinalwelle in den zu prüfenden Werkstoff ein und ein anderer Teil wird ebenfalls in Richtung des Prüfkopf reflektiert. Diese Eigenschaft hängt auch vom Kontakt zwischen dem Prüfkopf und dem Prüfstück ab und wird durch den Reflexions- (R) und Transmissionsfaktor (T oder D) beschrieben (Gln. 1 und 2).

{|
|-
|width="20px"|
|width="500px"|<math>R= \frac{W_{2}-W_{1}}{W_{2}+W_{1}}</math>
|(1)
|}

{|
|-
|width="20px"|
|width="500px"|<math>T= \frac{2 \cdot W_{2}}{W_{2}+W_{1}}</math>
|(2)
|}

mit:
{|
|-
|Schallkennimpedanz W1 = ρ1 cL1 des Mediums 1
|-
|Schallkennimpedanz W2 = ρ2 cL2 des Mediums 2
|-
|[[Dichte]] ρ1/2 des Mediums 1 oder 2
|-
|Longitudinalwellengeschwindigkeit cL1/L2 des Mediums 1 oder 2
|-
|P0 – Schalldruck der einfallenden Schallwelle
|-
|PR – Schalldruck der reflektierten Schallwelle
|-
|PD – Schalldruck der durchgelassenen Schallwelle
|}

Bei identischen Medien, d. h. W1 = W2, wird R = 0 und T = 1, ist der Schalldurchtritt ungehindert, wogegen bei [[Reflexion Schallwellen|Reflexion]] am schallweichen Werkstoff eine Phasenumkehr auftritt und der Reflexionsfaktor hat dann ein negatives Vorzeichen. Voraussetzung ist jedoch ein ungehinderter Schalleintritt in das Medium 2 bzw. das Prüfstück, weshalb Koppelmedien (Wasser, Öl, Sonogel) insbesondere bei schlechter Qualität der [[Oberfläche]] verwendet werden ('''Bild 3b'''), da schon dünne Luftschichten die Einkopplung des Ultraschalls verhindern.

==Anwendung in der Defektoskopie==

Neben der werkstoffspezifischen Schwächung oder Extinktion (Polykristallinität, [[Heterogenität|Heterogenitäten]] und [[Anisotropie|Anisotropien]]) wirken sich die Beugung an Werkstoffinhomogenitäten und die Divergenz des Schallfernfelds bei Normal-Prüfköpfen auf den für die Defektoskopie verfügbaren [[Schalldruck]] aus [1, 7] ('''Bild 4''').

[[Datei:Normalpruefkoepfe-4.JPG|550px]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 4''':
|width="600px"|Schallfeld der Mittelachse eines kreisförmigen Kolbenschwingers
|}

Die Nahfeldlänge und die Eigenschaften des Fernfelds können durch den Einsatz von Vorlaufstrecken entscheidend beeinflusst werden ('''Bild 1b'''), da insbesondere bei dünnen Prüfstücken das Nahauflösungsvermögen gestört ist [2]. Dadurch tritt keine Überlagerung des Sendeimpulses mit dem Rückwand- oder Fehlerecho auf. Die Nahfeldlänge aN hängt vereinfacht vom Durchmesser des [[piezokeramischer Schwinger|Schwingers]] und der Wellenlänge λ im Prüfmedium ab und berechnet sich nach Gl. (3) [1,2].

{|
|-
|width="20px"|
|width="500px"|<math>a_{N}\approx \frac{D^{2}}{4\lambda}</math>
|(3)
|}

Normal-Prüfköpfe können zur [[Ultraschall-Wanddickenmessung|Wanddickenmessung]] und Defektoskopie im Durchschallungsmodus oder in der [[Ultraschall-Impuls-Echo-Technik|Impuls-Echo-Technik]] eingesetzt werden, wobei in Abhängigkeit von den Werkstoffeigenschaften und der Prüffrequenz bzw. Wellenlänge λ gewisse Mindestanforderung an die Prüfstückdicke zu stellen sind. Anderenfalls sollte man [[Ultraschall-Prüfköpfe|Prüfköpfe]] mit einer anderen Nennfrequenz oder [[Ultraschall-Sende(S)-Empfänger(E)-Prüfköpfe|S/E-Prüfköpfe]] verwenden. 
Für die Anwendung des [[Ultraschall-Durchschallungs-Technik|Durchschallungs]]- oder Intensitätsverfahrens benötigt man zwei identische Normal-Prüfköpfe (Pärchen) und die beidseitige Zugänglichkeit des Prüfobjekts muss gewährleistet sein. Zur Prüfung kann Impuls- oder Dauerschall verwendet werden, es ist allerdings auf eine exakt planparallele Ausrichtung der Prüfköpfe auf der akustischen Achse und die Verwendung des gleichen Ankoppelmittels zu achten ('''Bild 5'''). Besteht freier Durchgang des Ultraschalls zur Prüfkörperrückseite, dann besteht die Intensitätsminderung I im Vergleich zur Ausgangsintensität I0 nur aus der laufweg- und werkstoffbedingten Schwächung. Im Fall eines ausgedehnten Fehlers wird der Ultraschall zurückreflektiert und es existiert kein Anzeigesignal. Wird die Ungänze nur partiell angeschallt, dann tritt eine Intersitätsminderung auf, die vom Abdeckungsgrad des Empfängerprüfkopfs durch den Fehler abhängt. Mit der gleichzeitigen horizontalen Bewegung der Prüfköpfe kann die Fehlergröße näherungsweise abgeschätzt werden ('''Bild 5'''). Im [[Ultraschall-Impuls-Echo-Technik|Impuls-Echo-Verfahren]] besteht die Notwendigkeit der beidseitigen Zugänglichkeit des Prüfobjektes nicht, da der Prüfkopf als Sender und Empfänger dient ('''Bild 6''').

[[Datei:Normalpruefkoepfe-5.JPG|550px]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 5''':
|width="600px"|Anwendung von Normal-Prüfköpfen im Durchschallungsverfahren
|}

[[Datei:Normalpruefkoepfe-6.JPG|550px]]
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|width="50px"|'''Bild 6''':
|width="600px"|Anwendung von Normal-Prüfköpfen im Impuls-Echo-Verfahren
|}

Die Fehlererkennbarkeit bei der Durchschallung als auch im Impuls-Echo-Verfahren hängt von der Ausrichtung der Ungänze zum einfallenden Ultraschall ab. Nur senkrecht zur Ultraschallwelle orientierte Fehler werden erkannt und bei runden Fehlerstrukturen wie Luftblasen (siehe: [[Gasblasen]]) wird nur die Stirnseite ein Echo erzeugen. Sehr schmale Fehler, die in Schallrichtung liegen, sind mittels Normal-Prüfkopf nicht detektierbar, sondern nur mit [[Ultraschall-Winkel-Prüfköpfe|Winkel-Prüfköpfen]] oder der [[Ultraschall-Gruppenstrahler-Prüfköpfe|Gruppenstrahlertechnik]]. Bei Ungänzen oder der Rückwand wird das Signal zum Prüfkopf ('''Bild 6''') reflektiert und aus der Laufzeit kann bei bekannter Longitudinalwellengeschwindigkeit die Fehlertiefe oder die Wanddicke ermittelt werden. Ein nur teilweise von der Ultraschallwelle getroffener Fehler führt zur Abminderung der Intensität des Fehlerechos als auch des Rückwandsignals im [[A-Bild-Technik|A-Bild]].

==Siehe auch==
*[[HF-Bild]]
*[[Zerstörungsfreie Kunststoffprüfung]]
*[[Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP)]]
*[[Ultraschall-Direktankopplung]]

'''Literaturhinweise'''

{|
|-valign="top"
|[1]
|Deutsch, V., Platte, M., Vogt, M.: Ultraschallprüfung – Grundlagen und industrielle Anwendungen. Springer Verlag, Berlin (1997), (ISBN 3-540-62072-9; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter M 45)
|-valign="top"
|[2]
|Matthies, K. u. a.: Dickenmessung mit Ultraschall. DVS-Verlag GmbH, Berlin, 2. Auflage, (1998), (ISBN 3-87155-940-7; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter M 44)
|-valign="top"
|[3]
|Krautkrämer, J., Krautkrämer H.: Werkstoffprüfung mit Ultraschall. Springer-Verlag, Berlin (1986), (ISBN 978-3-662-10909-0)
|-valign="top"
|[4]
|Schuster, V., Lach, M., Platte, M.: Die Qual der Wahl: Welcher Prüfkopf für welchen Einsatz. DGZfP-Jahrestagung „Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung“ 2004, Salzburg, Österreich, Sonderdruck Karl Deutsch, SD 1/51
|-valign="top"
|[5]
|Diederichs, R.: [https://www.ndt.net/article/rohrext/us_pk/us_pk.htm Ultraschall Prüfkopf. Ultraschallprüfkopf und Schallfeld]. (1995) (Zugriff am 24.04.2024)
|-valign="top"
|[6]
|Höfler, A.: [https://www.tec-science.com/de/werkstofftechnik/werkstoffpruefung/zerstoerende-werkstoffpruefung-zerstorungsfreie-werkstoffpruefung-zfwp Ultraschallprüfung], tec-science, 13. Juli 2018 (Zugriff am 24.04.2024)
|-valign="top"
|[7]
|Schiebold, K.: Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung – Ultraschallprüfung. Springer Verlag, Berlin (2014), (ISBN 978-3-662-44699-7)

'''Normenhinweise'''

* DIN EN ISO 16810 (2025-01): Zerstörungsfreie Prüfung – Ultraschallprüfung – Allgemeine Grundsätze
* DIN EN 1330-4 (2010-05): Zerstörungsfreie Prüfung – Terminologie – Teil 4: Begriffe der Ultraschallprüfung (zurückgezogen; ersetzt durch DIN EN ISO 5577 (2026-02))

[[Kategorie:Akustische Prüfverfahren Ultraschall]]

Ultraschallprüfung

2026-03-30T10:25:38Z

Oluschinski:

{{Language_sel|LANG=eng|ARTIKEL=Ultrasound Testing}}
{{PSM_Infobox}}
Ultraschallprüfung
__FORCETOC__

==Geschichte des Ultraschalls==

Die Fehlerdetektion auf Basis von Ultraschall ist neben der Röntgen-Grobstrukturanalyse eines der ältesten [[Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP)|zerstörungsfreien Prüfverfahren]]. Nach der Entdeckung des [[Piezokeramik|piezoelektrischen Effekts]] (1880–1881) durch die Gebrüder Curie zur Messung und Erzeugung nichtstationärer Drücke und Schwingungen sind die Anfänge der technischen Nutzung des Ultraschall auf ca. 1940 zu datieren. Es wurde erkannt, dass Ultraschall eine Wechselwirkung mit dem zu prüfenden Werkstück eingeht und mit einer Veränderung von Intensität und Laufzeit reagiert. Im Jahr 1942 wurden die technischen Grundlagen zur Laufzeitmessung mit getrenntem [[Ultraschall-Sende(S)-Empfänger(E)-Prüfköpfe|Sende- und Empfänger-Prüfkopf]] in [[Ultraschall-Durchschallungs-Technik|Durchschallung]] (Trostzange) und später für die [[Ultraschall-Impuls-Echo-Technik|Impuls-Echo-Technik]] geschaffen. In den Jahren 1949–1950 wurde von der Fa. Krautkrämer, Hürth, das erste analoge Ultraschallprüfgerät zur zerstörungsfreien Fehlersuche in Impuls-Echo-Technik entwickelt und 1973 erschien von der Fa. Karl Deutsch das erste Gerät mit Digitalanzeige und 1982 der Echograph mit integriertem Mikroprozessor. Nach der Entwicklung der [[Ultraschall-Winkel-Prüfköpfe|Winkel-Prüfköpfe]] (ca. 1952) und der [[Ultraschall-Sende(S)-Empfänger(E)-Prüfköpfe|S/E-Prüfköpfe]] (ca. 1957) konnten [[Ultraschall-Schweißnahtprüfung|Schweißverbindungen]] und dünne Bauteile auf herstellungs- oder verarbeitungsbedingte spezifische Fehler untersucht werden. Die Entwicklung der [[Ultraschall-Tauchbad-Technik|Tauchbad-Technik]] unter Nutzung des [[Bildgebende_Ultraschallprüfung|bildgebenden Ultraschalls]] ist auf etwa 1970 zu datieren und die [[Squirter-Technik]] als auch der [[Luftultraschall]] auf ca. 1980 [1, 2]. Neuere Entwicklungen der Digitalprüftechnik, der [[Ultraschall-Gruppenstrahler-Prüfköpfe|Gruppenstrahlertechnik]] (Phased-Array Technique) der [[Ultraschall-Laufzeit-Beugungsverfahren (TOFD)|TOFD-Prüf- und Auswertemethode]] (Time of Flight Diffraction Technique) oder den [[Ultraschall-Geführte-Wellen|geführten Wellen]] (Guided waves) belegen, dass die physikalischen Grenzen der Ultraschallprüftechnik noch längst nicht ausgeschöpft sind.

==Ultraschall-Prüftechnik==

Die Ultraschallprüfung ist ein aktives akustisches Prüfverfahren, bei dem mittels eines oder mehrerer Prüfköpfe (Prüfkopffeld) Ultraschallwellen (Longitudinal- oder Transversalwellen) in ein Prüfstück zur Detektion innerer Fehler (Ungänzen) oder Bestimmung geometrischer Abmessungen (Wanddicke) eingeschallt werden. Mit einem zweiten Prüfkopf (Empfänger in [[Ultraschall-Durchschallungs-Technik|Durchschallungs-Technik]]) oder nach Umschaltung des Senders auf Empfang (Impuls-Echo-Technik) werden unter Ausnutzung des inversen piezoelektrischen Effekts die in Laufzeit, Frequenz und Intensität veränderten Schallwellen empfangen und anzeigegerecht weiterverarbeitet.

Die Ultraschallprüfung, in der Medizin als Sonografie bezeichnet, beruht auf der Anwendung von Ultraschallwellen der Frequenz > 20 kHz, wobei technische Applikationen den Frequenzbereich von ca. 100 kHz bis 100 MHz benutzen. Da sich die Schallwellen in verschiedenen Medien mit differierenden [[Schallgeschwindigkeit]]en ausbreiten und diese an Mediengrenzflächen mit verschiedener Schallimpedanz (Luft, Wasser, Metall) [[Reflexion Schallwellen|reflektiert]], abgeschattet, [[Brechung Schallwellen|gebrochen]] oder gestreut sowie [[Absorption Schallwellen|geschwächt]] werden, können diese physikalischen Effekte zur Detektion von Fehlern oder Ungänzen (Lunker, Einschlüsse) genutzt werden, wobei in der Regel nur Fehler erkennbar sind, die größer als die halbe Wellenlänge (λ/2) sind. Dabei können mit diesen Verfahren die Art und Größe von Fehlern anhand bekannter Sollwerte bestimmt werden und mittels [[Ultraschall-Laufzeitverfahren|Laufzeitmessung]] kann die Tiefenlage der Ungänze im Prüfstück bestimmt werden. Aufgrund unterschiedlicher Schallimpedanzen an äußeren [[Phasengrenzfläche|Grenzflächen]] sind aber zur Einleitung des Ultraschalls in das Prüfstück in der Regel Koppelmittel (Öl, Wasser) erforderlich, die die [[Reflexion Schallwellen|Reflexion des Ultraschalls]] an der [[Oberfläche]] minimieren [3−6] bzw. die [[Transmission Schallwellen|Transmission von Ultraschall]] in den Festkörper verbessern.

==Ultraschall-Prüfköpfe==

Je nach Anwendungsfall und Wellenart werden verschiedene [[Ultraschall-Prüfköpfe]] genutzt:

* [[Ultraschall-Normal-Prüfköpfe|Normal-Prüfköpfe]]
* [[Ultraschall-Winkel-Prüfköpfe|Winkel-Prüfköpfe]]
* [[Ultraschall-Sende(S)-Empfänger(E)-Prüfköpfe|Sende (S)/Empfänger (E)-Prüfköpfe]]
* [[Ultraschall-Composite-Prüfköpfe|Composite-Prüfköpfe]] und
* [[Ultraschall-Stoßwellen-Prüfköpfe|Stoßwellen-Prüfköpfe]]
* [[Ultraschall-Tauchbad-Prüfköpfe|Tauchbad-Prüfköpfe]]
* [[Ultraschall-Gruppenstrahler-Prüfköpfe|Gruppenstrahler-Prüfköpfe]]

==Bildgebende Darstellung==

Das einfachste Anzeigeverfahren in der Ultraschallprüfung ist das [[A-Bild-Technik|A-Bild]], welches das Quadrat des [[HF-Bild]]s darstellt. Durch scannende bildgebendes Prüfverfahren ([[Ultraschall-Tauchbad-Technik|Tauchbad-]], Gruppenstrahler-Technik oder [[Luftultraschall]]) können das [[B-Bild-Technik|B]]-, [[C-Bild-Technik|C]]-, und [[D-Bild-Technik|D-Bild]] oder durch die frequenzbezogene Auswertung das [[F-Bild-Technik|F-Bild]] mit wesentlich verbesserter Aussagefähigkeit generiert werden. Spezielle Prüf- und Auswertetechniken, wie TOFD (Time of flight diffraction technique) oder SAFT (Synthetic Aperture Focusing Technique) stehen zudem weiterführende Techniken zur Verfügung.

Grundsätzlich ist die Ultraschallprüfung in der DIN EN ISO 16810 und die verwendete Terminologie in der DIN EN 1330-4 genormt, wobei für die verschiedenen Anwendungen an [[Ultraschall-Schweißnahtprüfung|Schweißverbindungen]], Schmiedestücken oder [[Ultraschall-Wanddickenmessung|Wanddickenmessung]] spezielle Normen, allerdings zumeist nur für metallische Werkstoffe, gültig sind [7, 8]. Für die Ultraschallprüfung an [[Kunststoffe]]n existieren zurzeit noch keine verbindlichen Normenwerke.

==Qualifizierung der Ultraschall-Prüfer==

Für die Durchführung von Ultraschallprüfungen ist eine Personalzertifizierung (DPZ-Zertifikat), in der Regel bei der [https://www.dgzfp.de/ Deutschen Gesellschaft für Zerstörungsfreie Prüfung – DGZfP], erforderlich, die für ein bestimmtes Prüfverfahren 5 Jahre Gültigkeit besitzt [9].
Für die Ultraschallprüfung UT existieren 3 Qualifizierungsstufen 1 bis 3 (Level), die zudem noch an die verschiedenen Anwendungsbereiche (z. B. Luft- und Raumfahrtindustrie, Schweißtechnik oder Gussteil- und Rohrproduktion) angepasst sind.

==Siehe auch==
*[[Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP)]]
*[[Akustische Eigenschaften]]
*[[Ultraschall-Elastische Kennwerte]]
*[[Luftultraschall Gerätetechnik]]

'''Literaturhinweise'''
{|
|-valign="top"
|[1]
|Husarek, V., Castel, J. G.: [https://www.ndt.net/article/dgzfp01/papers/v03/v03.htm Beitrag zur Geschichte der Ultraschallprüfung in Deutschland und Frankreich]. DGZfP-Jahrestagung „Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung“ 2001, Sofranell, Frankreich, Berichtsband 75-CD
|-valign="top"
|[2]
|Guicking, D.: Erwin Meyer – Ein bedeutender deutscher Akustiker – Biographische Notizen. Universitätsdrucke, Universitätsverlag, Göttingen, (2012), ([http://www.guicking.de/dieter/Erwin-Meyer.pdf http://www.guicking.de/dieter/Erwin-Meyer.pdf]) (Zugriff am 24.10.2024)
|-valign="top"
|[3]
|Krautkrämer, J., Krautkrämer H.: Werkstoffprüfung mit Ultraschall. Springer Verlag, Berlin, (1986), (ISBN 978-3-662-10909-0)
|-valign="top"
|[4]
|Deutsch, V., Platte, M., Vogt, M.: Ultraschallprüfung – Grundlagen und industrielle Anwendungen. Springer Verlag, Berlin, (1997), (ISBN 3-540-62072-9; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter M 45)
|-valign="top"
|[5]
|Matthies, K. u. a.: Dickenmessung mit Ultraschall. DVS-Verlag GmbH, Berlin, 2. Auflage, (1998), (ISBN 3-87155-940-7; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter M 44)
|-valign="top"
|[6]
|Schiebold, K.: Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung – Ultraschallprüfung. Springer Verlag, Berlin, (2014), (ISBN 978-3-662-44699-7)
|-valign="top"
|[7]
|DIN EN ISO 16810 (2025-01): Zerstörungsfreie Prüfung – Ultraschallprüfung – Allgemeine Grundsätze
|-valign="top"
|[8]
|DIN EN 1330-4 (2010-05): Zerstörungsfreie Prüfung – Terminologie – Teil 4: Begriffe der Ultraschallprüfung (zurückgezogen; ersetzt durch DIN EN ISO 5577 (2026-02))
|-valign="top"
|[9]
|DIN EN ISO 9712 (2022-09): Zerstörungsfreie Prüfung – Qualifizierung und Zertifizierung von Personal der zerstörungsfreien Prüfung
|-valign="top"
|}

[[Kategorie:Akustische Prüfverfahren Ultraschall]]

Elektrische Leitfähigkeit

2026-03-30T10:22:20Z

Oluschinski:

{{PSM_Infobox}}
Elektrische Leitfähigkeit (Konduktivität)
__FORCETOC__
==Grundlagen==

Die elektrische Leitfähigkeit σ oder γ, welche auch als Konduktivität bezeichnet wird, ist eine physikalische [[Werkstoffkenngröße]] und entspricht dem Kehrwert des spezifischen Widerstandes eines Dielektrikums, das sich in einem Messkondensator befindet. Sie charakterisiert die praktisch bedeutsame Fähigkeit eines [[Werkstoff & Material|Werkstoffes]] den elektrischen Strom zu leiten. 
Allgemein ist die elektrische Leitfähigkeit mit der Einheit S/m (Siemens pro Meter) als Proportionalitätskonstante zwischen der Stromdichte und der elektrischen Feldstärke definiert, wobei diese Beziehung im Fall einer konstanten Leitfähigkeit defacto dem OHM’schen Gesetz (benannt nach dem deutschen Physiker Georg Simon Ohm) entspricht.

Die Leitfähigkeit von Werkstoffen hängt maßgeblich von der Anwesenheit und Dichte mobiler Ladungsträger, wie freie (delokalisierte) Elektronen oder Ionen, im leitenden Medium ab. Falls also Werkstoffe mit einem niedrigen elektrischen Widerstand vorliegen, die demzufolge viele frei bewegliche Ladungsträger besitzen, dann werden diese als leitfähig oder leitend bezeichnet, anderenfalls liegt ein Nichtleiter oder Isolator vor.

Im praktischen oder messtechnischen Einsatz zeigen fast alle auch als ideale Nichtleiter oder Isolatoren bezeichnete Werkstoffe eine geringe, wenn auch oft vernachlässigbare, Leitfähigkeit. Sie können speziell bei hohen Stromstärken und/oder Spannungen den Stromfluss durch das Material nicht vollständig verhindern.

Unverstärkte oder ungefüllte [[Kunststoffe]] werden zumeist als nahezu ideale Nichtleiter bezeichnet, die speziell in der Elektro- und Elektronikindustrie als Kabelummantelungen, Leiterplatten oder Schutzgehäuse eingesetzt werden. Unter gewissen Umständen oder für spezielle Applikationen ist jedoch die Leitfähigkeit von [[Kunststoffe]]n von Interesse. Leitfähige Kunststoffe oder auch als intrinsisch leitfähige [[Polymer]]e bezeichnet wie z. B. Polyacetylen ([[Kurzzeichen]]: PAC), Polythiophen ([[Kurzzeichen]]: PT), Polyanilin ([[Kurzzeichen]]: PAni) oder Polypyrrol ([[Kurzzeichen]]: PPy), besitzen nahezu eine zu metallischen Werkstoffen vergleichbare Leitfähigkeit und werden beispielsweise in Lithium-Polymer-Batterien, Akkus oder organischen Leuchtemitterdioden (OLED) erfolgreich eingesetzt, um eine Gewichtseinsparung bei gleicher Funktionalität zu erzielen (organische Mikroelektronik) [1].

Elektrische Leitfähigkeit erfordert also auch in speziellen Kunststoffen frei bewegliche Ladungsträger, um einen Stromfluss zu generieren. Aus diesem Grund verfügen elektrisch selbstleitende Polymere über delokalisierte Elektronen (π-Elektronen-System), die sich nicht eindeutig einer Atomgruppe oder Molekül zuordnen lassen, sondern zu einer sogenannten Elektronenwolke gehören. Derartige konjugierte Doppelbindungen mit Defektelektronen treten typischerweise in aromatischen Polymermolekülen wie Benzol auf. 
Bei speziellen Kunststoffen, wie Polyacetylen und Poly-p-phenylen ([[Kurzzeichen]]: PPV), wird auch ein negativ elektrisch geladenes Polymergerüst infolge von Oxidationsprozessen beobachtet, wobei als Gegenionen dieses oxidierten Polymergerüsts Anionen im Fall des Stromflusses dienen. Der Gesamtwiderstand des Kunststoffs ergibt sich aus der Summe der Widerstände in den Polymerketten und der Widerstände zwischen den zu überspringenden Polymerketten. 
Eine andere Möglichkeit zur Erzeugung von leitfähigen Kunststoffen ist die Füllung mit geeigneten Additiven oder [[Teilchengefüllte_Kunststoffe#Technisch_genutzte_Füllstoffe|Füllstoffen]]. Durch die Zugabe von Ruß, Al-Flitter oder anderer leitfähiger Zusätze kann die Leitfähigkeit von z. B. Polyethylen ([[Kurzzeichen]]: PE) oder Polypropylen ([[Kurzzeichen]]: PP) erheblich verbessert werden, was sich natürlich auf den elektrischen [[Durchgangswiderstand]] als auch auf die elektrostatische Aufladung positiv auswirkt. Im Gegensatz zu einer Glasfaserverstärkung bewirkt der Einsatz von Kohlenstofffasern in [[Duroplaste|duroplastischen Matrixwerkstoffen]] in Abhängigkeit vom Füllstoffanteil und der [[Faserorientierung]] ebenfalls eine deutlich Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit, was z. B. auch für defektoskopische Zwecke mit der Wirbelstromprüfung genutzt werden kann. 
In Analogie zu den mechanischen Eigenschaften der Kunststoffe existiert auch bei den elektrischen Kenngrößen dieser Werkstoffgruppe eine ausgeprägte Zeit- und Temperaturabhängigkeit [2], d. h. es tritt ein deutlicher Unterschied zwischen den Widerstandswerten bei Kurz- oder Langzeitbeanspruchung auf. So kann z. B. infolge lokaler Erwärmungsprozesse ein Wärmedurchschlag oder durch lokale Entladungen oder elektrische Alterung ein plötzlicher Langzeitdurchschlag des geprüften [[Werkstoff & Material|Werkstoffes]] auftreten (siehe auch: [[Elektrische Durchschlagfestigkeit]]).

==Herleitung der elektrischen Leitfähigkeit==

Grundsätzlich kann die elektrische Leitfähigkeit bei Anlegen eines Gleichstroms durch die [[Kenngröße]]n [[Durchgangswiderstand]] oder spezifischer Durchgangswiderstand, [[Oberflächenwiderstand]] oder spezifischer Oberflächenwiderstand sowie den [[Isolationswiderstand]] beschrieben werden [2, 3]. In jedem konkreten messtechnischen Fall verhält sich bei Gleichstrombeanspruchung die spezifische elektrische Leitfähigkeit σ nach Gl. (1) proportional zur Stromstärke I.

{|
|- valign="top"
|width="550px"|<math>\sigma \sim I\!</math>
|width="50px"|(1)
|}

Damit ist der Widerstand R eines homogenen Leiters mit konstantem Querschnitt A nach den Gln. (2) und (3) definiert.

{|
|- valign="top"
|width="550px"|<math>R=\frac{U}{I}=\frac{1}{\sigma }\cdot \frac{I}{A}</math>
|width="50px"|(2)
|}

{|
|- valign="top"
|width="550px"|<math>\sigma=\frac{1}{R}\cdot \frac{I}{A}</math>
|width="50px"|(3)
|}

[[Datei:Elektrische_Leitfaehigkeit-1.jpg|500px]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 1''':
|width="600px"|Beschaltung des Messkondensators zur Bestimmung des Oberflächenwiderstandes
|}

Wird der spezielle Aufbau des Messkondensators berücksichtigt (Bild 1), so gilt die folgende Berechnungsgleichung (4) nach [4] (siehe [[Oberflächenwiderstand]]), dessen Beschaltung analog zur Bestimmung des spezifischen Oberflächenwiderstandes ist [2–6].

{|
|- valign="top"
|width="550px"|<math>\sigma = \frac{1}{R_{x}}\cdot \frac{g}{p_{o}}</math>
|width="50px"|(4)
|}

{|
|-valign="top"
|rowspan="2" width="25px"|mit:
|width="20px"|g
|width="20px"|–
|width="200px"|Breite des Schutzspaltes
|-
|po
|–
|spezifischer Oberflächenwiderstand
|}

Dabei hängt die elektrische Leitfähigkeit allerdings bei teilkristallinen Kunststoffen auch noch von der Kristallitgröße des untersuchten Kunststoffes [7] ab.

==Prüfmethode zur Ermittlung der elektrischen Leitfähigkeit==

In der Praxis wird oft die Leitfähigkeit zur Charakterisierung der elektrostatischen Aufladung (ESD – Electrostatic Discharge) als Kenngröße verwendet, um die Eignung von Kleidung und Fußböden für diesen Arbeitsbereich messtechnisch nachzuweisen. Das hat besondere Bedeutung für die Mikroelektronik, da geringfügige elektrostatische Entladungen elektronische Bauelemente zerstören können. Dabei darf eine bestimmte Leitfähigkeit nicht unterschritten werden, damit nicht elektrostatische Aufladungen an Apparaturen oder Bauteilen in der Industrie entstehen und diese schädigen können. In diesem Falle wird die elektrische Leitfähigkeit nach Gl. (4) bestimmt (vgl. '''Bild 2''') [8].

[[Datei:Elektrische_Leitfaehigkeit-2.jpg|500px]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 2''':
|width="600px"|Schematischer Messaufbau mit Spannungsquelle, Vorwiderstand und Megaohmmeter
|}

==Siehe auch==
*[[Elektrische Durchschlagfestigkeit]]
*[[Kriechwegbildung]]
*[[Durchgangswiderstand]]
*[[Isolationswiderstand]]
*[[Kriechstromfestigkeit]]

'''Literaturhinweise'''

{|
|-valign="top"
|[1]
|Rehahn, M.: Elektrisch leitfähige Kunststoffe: Der Weg zu einer neuen Materialklasse, Chem. Unserer Zeit 37 (2003) 1, S. 18–30; [https://doi.org/10.1002/ciuz.200390000 https://doi.org/10.1002/ciuz.200390000]
|-valign="top"
|[2]
|Schönhals, A.: Elektrische und dielektrische Eigenschaften. In: [[Grellmann,_Wolfgang|Grellmann, W.]], [[Seidler,_Sabine|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2025) 4. Auflage, S. 343–394 (ISBN 978-3-446-44718-9; E-Book: ISBN 978-3-446-48105-3; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 23)
|-valign="top"
|[3]
|Recknagel, A.: Physik – Elektrizität und Magnetismus. Band 1, Verlag Technik, Berlin (1980)
|-valign="top"
|[4]
|DIN ISO IEC 60093 (1993-12): Prüfverfahren für Elektroisolierstoffe – Spezifischer Durchgangswiderstand und spezifischer Oberflächenwiderstand von festen, elektrisch isolierenden Werkstoffen (zurückgezogen; ersetzt durch DIN EN IEC 62631-3-1 (2023-10); DIN EN IEC 62631-3-2 (2024-10))
|-valign="top"
|[5]
|DIN EN IEC 62631-3-1 (2023-10): Dielektrische und resistive Eigenschaften fester Isolierstoffe – Teil 3-1: Bestimmung resistiver Eigenschaften (Gleichspannungsverfahren) – Durchgangswiderstand und spezifischer Durchgangswiderstand – Basisverfahren
|-valign="top"
|[6]
|DIN EN IEC 62631-3-2 (2024-10): Dielektrische und resistive Eigenschaften fester Isolierstoffe – Teil 3-2: Bestimmung resistiver Eigenschaften (Gleichspannungsverfahren) – Oberflächenwiderstand und spezifischer Oberflächenwiderstand
|-valign="top"
|[7]
|Leute, U.: Elektrisch leitfähige Polymerwerkstoffe. Springer Fachmedien Wiesbaden (2015); ISBN 978-3-658-10538-9; [https://doi.org/10.1007/978-3-658-10539-6 https://doi.org/10.1007/978-3-658-10539-6]
|-valign="top"
|[8]
|DIN EN 61340-5-1 (2025-06): Schutz von elektronischen Bauelementen gegen elektrostatische Phänomene – Allgemeine Anforderungen
|}

'''Weiterführende Literaturhinweise'''

* Dhakal, K. N., Krause, B., [https://researchgate.net/profile/Ralf-Lach Lach, R.], Wutzler, A., [https://www.researchgate.net/profile/Wolfgang-Grellmann Grellmann, W.], Le, H. H., Das, A., Wießner, S., [https://de.wikipedia.org/wiki/Gert_Heinrich Heinrich, G.], Adhikari, R.: Electrically conductive nanocomposites based on poly(lactic acid)/flexible copolyester blends with multiwalled carbon nanotubes. J. Appl. Polym. Sci., 2022, 139, 51554; [https://doi.org/10.1002/app.51554 https://doi.org/10.1002/app.51554]

* Dhakal, K. N., Khanal, S., Krause, B., Lach, R., [https://de.wikipedia.org/wiki/Wolfgang_Grellmann Grellmann, W.], Lee, H. H., Das, A., Wießner, S., Heinrich, G., Pionteck, J., Adhikari, R.: Electrically conductive and piezoresitive polymer nanocomposites using multiwalled carbon nanotubes in a flexible copolyester: Spectroscopic, morphologicat, mechanical an electrical properties: [https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S2352507X21000755?via%3Dihub Nano-Structures & Nano-Objects 29 (2022) 100806]

* Dhakal, K. N., Lach, R., Grellmann, W., Krause, B., Piontek, J., Adhikari, R.: Piezoresitivity and strain-sensing behavior of poly (butylene adipate-co-terephthalate)/multiwalled carbon nanotube nanocomposites. Royal Society of Chemistry. RSC Advances (RSC Adv.) 14 (2024) 35715–35726; [https://doi.org/10.1039/d4ra04826a https://doi.org/10.1039/d4ra04826a]

[[Kategorie:Elektrische und dielektrische Prüfung]]

Kategorie:Seiten, die magische ISBN-Links verwenden

2026-01-14T13:31:51Z

Oluschinski:

__HIDDENCAT__
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Lexikon der Kunststoffprüfung

2026-01-14T12:58:57Z

Oluschinski:

<big>Informationen zum Lexikon Kunststoffprüfung und Diagnostik</big>

<templatestyles src="Hauptseite/styles.css" />__NOTOC__

<div id="hauptseite">

<div id="spalten">
<div id="l" style="float:left; margin-right: 3em;">
<div id="PSM_Deckblatt>[[Datei:Deckblatt_Kunststoffpruefung.jpg|300px]] Deckblatt zum Lexikon der Kunststoffprüfung Version 13.0</div>
</div>
<div id="r" style="float:left;">
'''Herausgeber'''

*[[Grellmann,_Wolfgang|Prof. Dr. rer. nat. habil. Wolfgang Grellmann]] 
*[[Bierögel, Christian|Prof. Dr.-Ing. Christian Bierögel]] 
*[[Reincke, Katrin|Prof. Dr.-Ing. habil. Katrin Reincke]] 

'''Autoren und Mitarbeiter'''

*Prof. Dr.-Ing. Ines Kotter 
*Dr.-Ing. Ralf Lach 
*Dipl.-Ing. Andreas Oluschinski 
*Dr.-Ing. Katja Oßwald 
*Dr.-Ing. Marcus Schoßig 
*Dipl.-Phys. Christian Sirch 
</div>
</div>

==Redaktionsbeirat==

Anfragen zu Artikeln in diesem Online-Lexikon richten Sie bitte an den wissenschaftlichen Redaktionsbeirat.

*Lach, Ralf Dr.-Ing. (Vors.) [mailto:ralf.lach@psm-merseburg.de ralf.lach@psm-merseburg.de] 
*Oluschinski, Andreas Dipl.-Ing. [mailto:andreas.oluschinski@psm-merseburg.de andreas.oluschinski@psm-merseburg.de] 
*Löffler-Kamann, Kerstin Dipl.-Kfr. [mailto:kerstin.loeffler-kamann@psm-merseburg.de kerstin.loeffler-kamann@psm-merseburg.de] 

==Vorwort==

Die wissenschaftliche Basis für das Wiki "Lexikon der Kunststoffprüfung" bilden die in der Merseburger Schule (siehe auch [[AMK-Büchersammlung]]) publizierten Lehr- und Fachbücher zur Kunststoffprüfung und Diagnostik sowie zur technischen Bruchmechanik von Kunststoffen und Verbundwerkstoffen mit polymerer Matrix. Dazu zählen unter anderem:
 
'''Kunststoffprüfung '''
 
[[Grellmann,_Wolfgang|Wolfgang Grellmann]] und [[Seidler,_Sabine|Sabine Seidler]] (Hrsg.) 
1. Auflage 2005 
Carl Hanser Verlag, München Wien 
ISBN 3-446-22086-0 
 
2. Auflage 2011 
Carl Hanser Verlag, München 
ISBN 978-3-446-42722-8 
 
3. Auflage 2015 
Carl Hanser Verlag, München 
ISBN 978-3-446-44350-1 
 
4. Auflage 2025 
Carl Hanser Verlag, München 
ISBN 978-3-446-44718-9 
E-Book: ISBN 978-3-446-48105-3 

 
Unter Mitarbeit von 
[[Altstädt,_Volker|Volker Altstädt]], Monika Bauer, [[Bierögel,_Christian|Christian Bierögel]], Gert Busse, Klaus Friedrich, Henrick Höninger, Thomas Lüpke, Bernd Michel, [[Radusch,_Hans-Joachim|Hans-Joachim Radusch]], Falko Ramsteiner, Andreas Schönhals, Jörg Trempler

Weitere im Springer-Verlag erschienene Fachbücher zu Deformation und Bruchverhalten von Kunststoffen sind:
{|
|-valign="top"
|1.
|[[Grellmann,_Wolfgang|Grellmann, W.]], [[Seidler,_Sabine|Seidler, S.]] (Hrsg.): '''Deformation und Bruchverhalten von Kunststoffen'''. Springer Verlag, Berlin Heidelberg (1998), (ISBN 3-540-63671-4; e-Book: ISBN 978-3-642-58766-5; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 6)
|-valign="top"
|2.
|Grellmann, W., Seidler, S. (Eds.): '''Deformation and Fracture Behaviour of Polymers'''. Springer Verlag, Berlin Heidelberg (2001) (ISBN 978-3540412472; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 7)
|-valign="top"
|3.
|Grellmann, W., [[Reincke,_Katrin|Reincke, K.]]: '''Technical Material Diagnostics – Fracture Mechanics of Filled Elastomer Blends'''. In: Grellmann, W., Heinrich, G., Kaliske, M., Klüppel, M., Schneider, K., Vilgis, T. (Eds.): Fracture Mechanics and Statistical Mechanics of Reinforced Elastomeric Blends. Springer-Verlag Berlin Heidelberg (2013), (ISBN 978-3-642-37909-3; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 14)
|-valign="top"
|4.
|Grellmann, W., Seidler, S.: '''Mechanical and Thermomechanical Properties of Polymers'''. Landolt-Börnstein. Volume VIII/6A3, Springer Verlag, Berlin (2014), (ISBN 978-3-642-55165-9; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 16)
|-valign="top"
|5.
|Grellmann, W., Langer, B. (Eds.): '''Deformation and Fracture Behavior of Polymer Materials'''. Springer Series in Materials Science 247, Springer Verlag, Berlin Heidelberg (2017), (ISBN 978-3-319-41877-3; e-Book: ISBN 978-3-319-41879-7; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 19)
|}

'''Coautoren des Lexikons'''

[[Datei:FELMI_ZFE.PNG| 100px |thumb |[http://www.felmi-zfe.tugraz.at/ FELMI-ZFE]]]

1. Die Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg, Zentrum Ingenieurwissenschaften, Professur Werkstoffdiagnostik/Werkstoffprüfung (Leiter '''[[Grellmann,_Wolfgang|Prof. em. Dr. rer. nat. habil. Wolfgang Grellmann]]''') und die Technische Universität Graz, Institut für Elektronenmikroskopie und Nanoanalytik (FELMI) zusammen mit dem Zentrum für Elektronenmikroskopie (ZFE) Graz (Leiter '''Univ.-Prof. Dr. Gerald Kothleitner''', siehe: [http://www.felmi-zfe.at www.felmi-zfe.at]) verbindet eine langjährige Zusammenarbeit auf dem Gebiet der Morphologie und Mikromechanik von Kunststoffen. 
Die nachfolgenden Begriffe wurden von '''Dr. Armin Zankel''', FELMI-ZFE Graz bearbeitet:
<ul>
<li>[[Energiedispersive Röntgenspektroskopie|Energiedispersive Röntgenspektroskopie – EDX]]</li>
<li>[[In situ Ultramikrotomie]]</li>
<li>[[Mikrotomie]]</li>
<li>[[Rasterelektronenmikroskopie]]</li>
<li>[[Umgebungs-REM|Umgebungs-REM (ESEM)]]</li></ul>

2. Die Herausgeber des "Lexikons der Kunststoffprüfung" haben '''[[Michler,_Goerg_Hannes|Prof. em. Dr. rer. nat. habil. Goerg H. Michler]]''', Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg, Institut für Physik, Professur "Allgemeine Werkstoffwissenschaften" gebeten, auf Grund seiner anerkannten Fachkompetenz auf dem Gebiet der Morphologie und Mikromechanik von Kunststoffen, einige Begriffe zu erläutern. 
Prof. Dr. Michler ist nach seiner Emeritierung Ehrenvorsitzender im [http://www.ipw-merseburg.de Institut für Polymerwerkstoffe e.V.], An-Institut an der Hochschule Merseburg und gleichzeitig Vorsitzender der [http://bethge-stiftung.de Heinz-Bethge-Stiftung] in Halle.

Die nachfolgenden Begriffe wurde von Prof. Dr. Michler bearbeitet:
* [[Craze-Typen]]
* [[Elektronenmikroskopie]]
* [[Kunststoffe – Aufbau]]
* [[Mikro- und Nanomechanik]]
* [[Transmissionselektronenmikroskopie]]
* [[Ultramikrotomie]]
* [[Werkstoffwissenschaft & Kunststoffe]]

3. Die nachfolgenden Begriffe wurden von '''[[Radusch,_Hans-Joachim|Prof. em. Dr.-Ing. habil. Hans-Joachim Radusch]]''', Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg, Zentrum für Ingenieurwissenschaften, Professur "Kunststofftechnik" bearbeitet:

* [[Dehnviskosität]]
* [[Kapillarrheometer]]
* [[Oberflächenspannung und Grenzflächenspannung|Oberflächen- und Grenzflächenspannung]]
* [[Rheometrie|Rheometrie/Viskosimetrie]]
* [[Rieselfähigkeit]]
* [[Rotationsrheometer]]
* [[Schmelze-Massefließrate]]
* [[Schmelze-Volumenfließrate]]
* [[Schüttgutdichte]]
* [[Schüttwinkel]]
* [[Werkstoffwissenschaft]]
* [[Werkstoffkunde & Werkstoffwissenschaft]]
* [[Werkstoffwissenschaft & Hochschulausbildung in Merseburg/Halle]]

4. Die nachfolgenden Begriffe wurden von '''Prof. Dr.-Ing. habil. Michael Nase''', Hochschule Hof, Institut für Biopolymerforschung, Professur für Kunststofftechnologie bearbeitet:
* [[Adhäsive_Energiefreisetzungsrate|Adhäsive Energiefreisetzungsrate]]
* [[Peeleigenschaften von Peelsystemen]]
* [[Peelvorgang]]
* [[Peelverhalten_–_Modellierung|Peelverhalten – Modellierung]]

5. Die nachfolgenden Begriffe wurden von '''Prof. Dr.-Ing. Stephan Marzi''', Technische Hochschule Mittelhessen, Fachbereich Maschinenbau und Energietechnik, Gießen bearbeitet:
* [[Kohäsivzonenmodelle]]
* [[ODCB- bzw. MC-DCB-Prüfkörper]]
* [[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]]

6. Zwischen der Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg und der Technischen Universität Wien existiert eine historisch gewachsene wissenschaftliche Zusammenarbeit, die ihren Ausdruck in zahlreichen Fachbüchern und Publikationen auf den Fachgebieten der Kunststoffprüfung, Kunststoffdiagnostik und Technischen Bruchmechanik von Kunststoffen und Verbundwerkstoffen gefunden hat. 
Die Herausgeber des Lexikons danken Frau '''Prof. Dr. Vasiliki-Maria Archodoulaki''' und '''Dr. Lisa Schardt''', Technische Universität Wien, Institut für Werkstoffwissenschaft und Werkstofftechnologie, FG Strukturpolymere für den Gastbeitrag:
* [[Mikroplastik und Nanoplastik]]

{{Kasten|
'''Für Literaturzitate des Lexikons ist zu verwenden:''' 
Grellmann, W., Bierögel , C. (&dagger;), Reincke, K. (Hrsg.) Wiki "'''Lexikon Kunststoffprüfung und Diagnostik'''" 2025, Version 15, http://wiki.polymerservice-merseburg.de
}}

Wolfgang Grellmann, Merseburg und Halle

Vorwort zuletzt geändert am 14. Januar 2026

</div>

Kategorie:Seiten, die magische ISBN-Links verwenden

2026-01-14T12:57:08Z

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Bio-Kunststoffe – schlagzähmodifiziert

2026-01-14T12:56:39Z

Oluschinski:

{{Language_sel|LANG=eng|ARTIKEL=Bio-Plastics_–_Impact-Modified}}
{{PSM_Infobox}}
Bio-Kunststoffe ‒ schlagzähmodifiziert
__FORCETOC__
==Vielfältigkeit von Bio-Kunststoffen==
Im Rahmen eines vom [https://www.bmftr.bund.de/DE/Home/home_node.html BMFTR] geförderten Projekts HiBiKuS untersuchen die [https://www.psm-merseburg.de Polymer Service GmbH Merseburg], die [https://www.exipnos.de/ Exipnos GmbH] und das [https://www.imws.fraunhofer.de/ Fraunhofer Institut für Mikrostruktur von Werkstoffen und Systemen], wie sich teilkristalline biobasierte Kunststoffe gezielt modifizieren lassen, um deren Einsatzmöglichkeiten zu erweitern [1]. 
[[Bio-Kunststoffe]] sind eine vielfältige Werkstoffklasse von [[Polymer]]en, die aus nachwachsenden Rohstoffen gewonnen werden. Im Gegensatz zu konventionellen, auf fossilen Rohstoffen basierenden Polymeren bieten sie ökologische Vorteile, etwa durch geringere Treibhausgasemissionen und die Möglichkeit der Kompostierung. Beispiele für biobasierte Polymere sind Polylactid ([[Kurzzeichen]]: PLA), Polyhydroxyalkanoat ([[Kurzzeichen]]: PHA), Polyhydroxybutyrat ([[Kurzzeichen]]: PHB), Polyamid 11 ([[Kurzzeichen]]: PA11), Stärke-Derivate, Chitin und Chitosan sowie Cellulose. Sie finden Anwendung in einer Vielzahl von Bereichen, zunehmend auch für technische Bauteile [2]. 
Biobasierte und biologisch abbaubare Kunststoffe werden jedoch häufig mit eingeschränkten mechanischen Eigenschaften assoziiert.

==Notwendigkeit einer Kristallisationssteuerung und Schlagzähmodifizierung von PBS==

Ein Ziel war deshalb die Herstellung von vollständig biobasierten schlagzähmodifizierten Polymeren mit insgesamt guter mechanischer Performance und vorteilhaften Morphologie-Eigenschafts-Beziehungen. Als Matrixmaterial wurde das biobasierte teilkristalline Polymer Polybutylensuccinat ([[Kurzzeichen]]: PBS) verwendet [3‒4], ein linearer aliphatischer Polyester, der im Vergleich zu Polylactid ([[Kurzzeichen]]: PLA) eine höhere biologische Abbaubarkeit aufweist, sogar in Süß- und Meerwasser. Mit Methoden zur Charakterisierung der [[Mikroskopische Struktur|Morphologie]] von isotherm kristallisiertem PBS konnte jedoch gezeigt werden (siehe '''Bild 1'''), dass die sphärolithische Morphologie von PBS innerhalb eines relativ kleinen Temperaturbereichs stark von eher feinsphärolithisch bis sehr grobsphärolithisch variiert (siehe [[Sphärolithische Struktur]]).

[[Datei:Bio-Kunststoffe_schlagzaeh-1.jpg|650px]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 1''':
|width="600px"|Mikrostruktur von PBS in Abhängigkeit von der Abkühlrate und einer Nukleierung
|}

Die sich bei grobsphärolitischer Morphologie bildenden Korngrenzen sind Defekte im regelmäßigen Strukturaufbau, die die Eigenschaften negativ beeinflussen. Außerdem kann es durch dieses Verhalten bei der [[Kristallinität|Kristallisation]] zu einem nicht akzeptablen Verzug in [[Kunststoffbauteil]]en während des Spritzgießprozesses kommen. Der ausgeprägte Einfluss der Verarbeitungsbedingungen (z. B. der Abkühlbedingungen, siehe '''Bild 1''') auf die Morphologie und die Eigenschaften von PBS erfordert daher eine Steuerung des Kristallisationsprozesses (z. B. durch eine Nukleierung, siehe '''Bild 1''') und/oder eine effiziente Schlagzähmodifizierung, wie im Folgendem dargestellt wird.

[[Datei:Bio-Kunststoffe_schlagzaeh-2.jpg|650px]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 2''':
|width="600px"|Untersuchte Naturkautschuklatices
|}

==Schlagzähmodifizierung von PBS durch modifizierte Naturkautschuklatices==

Eine prinzipielle Möglichkeit zur Schlagzähmodifizierung ist die Einbringung von Naturkautschuklatices ('''Bild 2''') in das PBS während der Compoundierung. Allerdings führte die Verwendung unmodifizierter Naturkautschuklatices nicht zum erwünschten Erfolg ('''Tabelle 1''' und '''Bild 3'''): Eine Erhöhung der [[Kerbschlagbiegeversuch|Kerbschlagzähigkeit]] gegenüber reinem PBS war demnach auf diese Art und Weise nicht möglich.

{| border="1px" style="border-collapse:collapse"
|+ '''Tabelle 1''': Prozeduren zur Verbesserung der Zähigkeit von PBS
!! style="width:220px; background:#DCDCDC" | Prozedur
!! style="width:220px; background:#DCDCDC" | Praktikabilität
!! style="width:220px; background:#DCDCDC" | Einfluss auf die Zähigkeit
|-
|Physikalische Vernetzung der Latexteilchen durch Elektronenbestrahlung
|Nicht möglich
|
|-
|Spritzguss unter Verwendung unmodifizierter Latices
|Möglich, jedoch ausgeprägte Agglomeration der Latexteilchen
|Kaum erhöhte Kerbschlagzähigkeit im Vergleich zu reinem PBS
|-
|Emulsion der Latices bei Variation des Emulgators und der Vorgehensweise; Spritzguss unter Verwendung modifizierter Latices
|Einfach durchführbar; deutlich verringerte Agglomeration der Latexteilchen
|Stark erhöhte Kerbschlagzähigkeit im Vergleich zu reinem PBS
|}

Als tatsächlich im Technikumsmaßstab (Losgröße: 100 kg) gangbarer Weg, die mechanischen Eigenschaften einschließlich der [[Zähigkeit]] auch bei niedrigen Temperaturen zu verbessern, stellte sich die Modifizierung von PBS mit Naturkautschuklatices in einem Lösungsprozess mit zusätzlichem Direktspritzguss heraus (siehe '''Tabelle 1'''). Im Vergleich zu reinem PBS zeigt dieses vollständig biobasierte schlagzähe PBS eine stark verbesserte Zähigkeit bei ‒20 °C und Raumtemperatur (siehe '''Bild 3'''). Dieses Verhalten steht mit einer relativ geringer Agglomerationsneigung der primären Latexpartikel durch ihre Modifizierung in Verbindung und hängt mit einem Übergang von instabiler (wie es auch für reines PBS typisch ist) zu stabiler [[Rissausbreitung]] zusammen. Das neu entwickelte schlagzähe PBS überschreitet den in der automotiven Industrie geforderten Schwellwert für die Kerbschlagzähigkeit von 15 kJ/m2 und kann sich dadurch ähnliche Anwendungsfelder wie schlagzähmodifiziertes Polypropylen ([[Kurzzeichen]]: PP) erschließen, dem es in Verarbeitbarkeit und Eigenschaftsprofil ebenbürtig ist. Vorteile gegenüber PP sind seine gute Recyclingfähigkeit und biologische Abbaubarkeit.

[[Datei:Bio-Kunststoffe_schlagzaeh-3.jpg|400px]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 3''':
|width="600px"|Zähigkeit der PBS-Werkstoffe
|}

==Ausblick==

Der hier dargestellte Ansatz ermöglicht die Herstellung mechanisch leistungsfähiger, vollständig biobasierter und biologisch abbaubarer Spritzgussmaterialien. Damit leisten diese schlagzähen [[Bio-Kunststoffe]] einen wichtigen Beitrag zum Ersatz erdölbasierter [[Kunststoffe]] und erweitern das Potenzial nachhaltiger Materialalternativen.

==Siehe auch==
*[[Bio-Kunststoffe]]
*[[Smart Materials]]
*[[Mikroskopische Struktur]]
*[[Zähigkeit]]
*[[Kerbschlagbiegeversuch]]

'''Literaturhinweise'''

{|
|-valign="top"
|[1]
|[https://researchgate.net/profile/Ralf-Lach Lach, R.], Henning, S. Putsch, E., Putsch, P., Kotter, I.: Gezielte Schlagzähmodifizierung von Polybutylensuccinat mit Naturkautschuk ‒ Kerbschlagzähigkeit auf Niveau von schlagzähmodifiziertem Polypropylen. Plastverarbeiter 06 (2025) 52‒54; [https://p7f.vogel.de/wcms/68/3d/683d75ce2cb64/plastverarbeiter--ausgabe-6-2025-v2.pdf#msdynmkt_trackingcontext=e2340da7-6702-4985-b8a0-24c216040000 Link zur Online-Ausgabe]
|-valign="top"
|[2]
|Niaounakis, M: Biopolymers: Applications and Trends. William Andrew Publishing, (2015); ISBN 978-0-323-35399-1; [https://doi.org/10.1016/C2014-0-00936-7 https://doi.org/10.1016/C2014-0-00936-7]
|-valign="top"
|[3]
|Aliotta, L., Seggiani, M., Lazzeri, A., Gigante, V., Cinelli, P.: A brief review of poly (butylene succinate) (PBS) and its main copolymers: Synthesis, blends, composites, biodegradability, and applications. Polymers 14/4 (2022) 844; [https://doi.org/10.3390/polym14040844 https://doi.org/10.3390/polym14040844]
|-valign="top"
|[4]
|Xu, J., Guo, B.-H.: Poly(butylene succinate) and its copolymers: Research, development and industrialization. Biotechnology Journal 5/11 (2010) 1149‒1163; [https://doi.org/10.1002/biot.201000136 https://doi.org/10.1002/biot.201000136]
|}

'''Weblinks'''
*European Bioplastics e. V.: [https://www.european-bioplastics.org/ https://www.european-bioplastics.org/]
*Wikipedia – Die freie Enzyklopädie: Biologisch abbaubare Kunstoffe [https://de.wikipedia.org/wiki/Biologisch_abbaubarer_Kunststoff https://de.wikipedia.org/wiki/Biologisch_abbaubarer_Kunststoff]
*Wikipedia – Die frei Enzyklopädie: Biobasierte Kunststoffe [https://de.wikipedia.org/wiki/Bio-basierter_Kunststoff https://de.wikipedia.org/wiki/Bio-basierter_Kunststoff]
*Umweltbundesamt: [https://www.umweltbundesamt.de/biobasierte-biologisch-abbaubare-kunststoffe#22-sind-biobasierte-kunststoffe-nachhaltiger-als-konventionelle-kunststoffe https://www.umweltbundesamt.de/biobasierte-biologisch-abbaubare-kunststoffe#22-sind-biobasierte-kunststoffe-nachhaltiger-als-konventionelle-kunststoffe]
*Bio-Plastics Europe: [https://bioplasticseurope.eu/about https://bioplasticseurope.eu/about]
*BiopolymerWiki: [https://biopolymerwiki.hof-university.de/ https://biopolymerwiki.hof-university.de/]

[[Kategorie:Kunststoffe]]

Inhaltsverzeichnis

2026-01-14T12:55:32Z

Oluschinski:

Herzlich willkommen beim Wiki "[[Lexikon der Kunststoffprüfung]]" der [http://www.psm-merseburg.de Polymer Service GmbH Merseburg] ([[Polymer_Service_GmbH_Merseburg|PSM]])!

Online-Version 15 (Dezember 2025)
{{TOC}}
{{PSM_Infobox}}
== A ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[A-Bild-Technik]]
*[[ABBE-Refraktometer]]
*[[Abrieb Elastomere]]
*[[Absorption Licht]]
*[[Absorption Schallwellen]]
*Absorptionskoeffizient (Absorptionsgrad) (siehe [[Thermographie]])
*Abstumpfung der Rissspitze (siehe [[Stretchzone]], [[in-situ-Zugversuch im ESEM mit SEA]] und [[Rissöffnung]])
*ADAM-GIBBS-Relation (siehe [[Kristallinität]])
*Adhäsionsverhalten von Folien (siehe [[Peel-Clingtest]])
*[[Adhäsive Energiefreisetzungsrate]]
*[[Akkreditierung und Zertifizierung]]
*[[Akustische Eigenschaften]]
*[[Akustische Emission]]
*[[Alpha-Rockwellhärte]]
*[[Alterung]]
*[[Alterung Elastomere]]
*[[Altstädt, Volker]]
*Anisotrope Deformation (siehe [[Deformation#Anisotrope Deformation|Deformation]])
*[[Anisotropie]]
*Ansetzdehnaufnehmer (siehe [[Zugversuch#Zugversuch.2C_Wegmesstechnik|Zugversuch, Wegmesstechnik]])
*Anstiegzeit der elektronischen Messkette (siehe [[IKBV Experimentelle Bedingungen]])
*[[Antriebe für Materialprüfmaschinen]]
*[[Äquivalentenergiekonzept – Anwendungsgrenzen]]
*[[Äquivalentenergiekonzept – Grundlagen]]
*Arc-Shaped-Prüfkörper (siehe [[C-förmiger Prüfkörper]])
*[[Arcan-Prüfkörper]]
*Atmosphärisches Rasterelektronenmikroskop (siehe [[Umgebungs-REM]])
*Atomic Force Mikroskopie (siehe [[Rasterkraftmikroskopie]] und [[Elektronenmikroskopie]])
*[[Auflagerabstand]]
*[[Auflösung Laserextensometer-Gerätesysteme]]
*[[Auflösung Materialprüfmaschine]]
*[[Auflösungsvermögen Mikroskop]]
*Aufprallgeschwindigkeit (siehe [[Prüfgeschwindigkeit]])
*Aufschlaggeschwindigkeit (siehe [[Prüfgeschwindigkeit]])
*[[Aufschlagimpuls]]
*Auftreffgeschwindigkeit (siehe [[Prüfgeschwindigkeit]])
*Ausdehnungskoeffizient (siehe [[Thermischer Ausdehnungskoeffizient]])
*[[Ausgangsrisslänge]]
*[[Aushärtung]]
*[[Auswertemethode nach Begley und Landes]]
*[[Auswertemethode nach Kanazawa]]
*[[Auswertemethode nach Merkle und Corten]]
*[[Auswertemethode nach Rice, Paris und Merkle]]
*[[Auswertemethode nach Sumpter und Turner]]
*Autoadhäsion (siehe [[Peel-Clingtest_erweitert|Peel-Clingtest erweitert]])
}}

== B ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[B-Bild-Technik]]
*[[Bakelit]]
*Bananen-Prüfkörper (siehe [[RDE-Prüfkörper]])
*BARENBLATT'sche Rissmodell (siehe [[Rissmodell nach BARENBLATT]])
*[[Barcol-Härte]]
*[[Barriere-Kunststoffe]]
*BAUMANN-Abdruck (siehe [[Materialographie]])
*[[Bauteilprüfung]]
*[[Bauteilversagen]]
*[[Beanspruchung]]
*Beanspruchungsgeschwindigkeit (siehe [[Prüfgeschwindigkeit]])
*Beidseitig gekerbter Prüfkörper (siehe [[DENT-Prüfkörper]])
*Bell-Test (Telefon-Test) (siehe [[Biegestreifenverfahren]])
*[[Beständigkeitsuntersuchungen Elastomere]]
*Berry's Methode (siehe [[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]])
*[[Biegebeanspruchung]]
*[[Biegefestigkeit]]
*[[Biegemodul]]
*Biegeprüfkörper (siehe [[SENB-Prüfkörper]])
*Biegesteifigkeit (siehe [[Steifigkeit]] und [[Biegeversuch Nachgiebigkeit]])
*[[Biegestreifenverfahren]]
*[[Biegeversuch]]
*[[Biegeversuch Einflüsse]]
*[[Biegeversuch Fließspannung]]
*[[Biegeversuch Nachgiebigkeit]]
*[[Biegeversuch Prüfeinflüsse]]
*[[Biegeversuch Prüfkörperentnahme]]
*[[Biegeversuch Prüfkörperformen]]
*[[Biegeversuch Schubspannung]]
*[[Biegeversuch und Lichtmikroskopie]]
*[[Biegeversuch und Schallemissionsanalyse]]
*[[Bierögel, Christian]]
*[[Bildgebende Ultraschallprüfung]]
*[[Bindenaht]]
*[[Bio-Kunststoffe]]
*[[Bio-Kunststoffe – schlagzähmodifiziert]]
*Biopolymerfolie (siehe [[Lochbildung Folie]], [[Lochbildung Kunststoffe]] und [[Essential Work of Fracture (EWF)-Konzept]])
*[[Blumenauer, Horst]]
*[[BOLTZMANN'sches Superpositionsprinzip]]
*Brechung (Refraktion) (siehe [[Ultraschalldoppelbrechung]])
*[[Brechung Licht]]
*[[Brechung Schallwellen]]
*Brechungsgesetz (siehe [[Brechung Licht]] und [[Brechung Schallwellen]])
*Brechungsindex (siehe [[Brechzahl]])
*[[Brechzahl]]
*Brechzahlbestimmung (siehe [[ABBE-Refraktometer]])
*[[Bruch]]
*[[Brucharten]]
*Bruchdehnung (siehe [[Zugfestigkeit]])
*Bruchenergie (siehe [[Bruchentstehung]])
*[[Bruchentstehung]]
*Bruchfestigkeit (siehe [[Bruch]], [[Festigkeit]] und [[Rissinitiierung]])
*[[Bruchfläche]]
*[[Bruchmechanik]]
*Bruchmechanikprüfkörper (siehe [[Prüfkörper für bruchmechanische Prüfungen]])
*[[Bruchmechanische Prüfung]]
*Bruchmerkmale (siehe [[Brucharten]])
*[[Bruchmodell faserverstärkte Kunststoffe]]
*[[Bruchmoden]]
*[[Bruchparabeln]]
*[[Bruchprozesszone]]
*[[Bruchsicherheitskriterium]]
*[[Bruchspiegel]]
*Bruchursachen (siehe [[Bruchentstehung]])
*[[Bruchverhalten]]
*[[Bruchverhalten von Kunststoffbauteilen]]
*Bruchzähigkeit (siehe [[Bruchmechanik]])
*[[BUCHHOLZ-Härte]]
*[[Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung]] (BAM)
}}

== C ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[Campus®]]
*Campus Zugstab (siehe [[Vielzweckprüfkörper]])
*[[C-Bild-Technik]]
*[[C-förmiger Prüfkörper]]
*[[Charpy]]
*[[Charpy, Georges]]
*[[CIELAB-Farbraum]]
*Clingkraft (siehe [[Peel-Clingtest]], [[Peel-Clingtest_erweitert|Peel-Clingtest erweitert]] und [[Peel-Clingtest_zyklisch|Peel-Clingtest zyklisch]])
*Clingtest (siehe [[Peel-Clingtest]])
*[[CLS-Prüfkörper]] (Crack-Lap Shear)-Prüfkörper
*[[Compliance Methode]]
*Composite-Prüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Composite-Prüfköpfe]])
*[[Compression After Impact (CAI)-Test]]
*Constraint-Faktor (siehe [[J-Integral-Konzept]] und [[Zähigkeit Temperaturabhängigkeit]])
*COUETTE-Typ-Rheometer (siehe [[Rotationsrheometer]])
*[[Crack Tip Opening Displacement-Konzept]] (CTOD-Konzept)
*Crashbeanspruchung (siehe [[Hochgeschwindigkeitszugversuch]] und [[Schlagbeanspruchung Hochgeschwindigkeitsprüfung]])
*[[Craze-Typen]]
*[[Crazing]]
*CRB-Test (Crack Round Bar-Test) (siehe [[Full Notch Creep Test (FNCT)]] und [[Pennsylvania Edge Notch Tensile (PENT) Test]]
*[[Crescentprüfkörper]]
*[[CT-Prüfkörper]] (Compact Tension)-Prüfkörper
*CTI-Wert (Comparative Tracking Index) (siehe [[Kriechstromfestigkeit]])
*[[CTS-Prüfkörper]] (Compact-Tension Shear)-Prüfkörper
*Curie-Temperatur (siehe [[Piezokeramik]] und [[Piezokeramischer Schwinger]])
}}

== D ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[D-Bild-Technik]]
*Dart-Drop-Test (siehe [[Durchstoßversuch]])
*[[Dauerfestigkeit]]
*[[Dauerschwingversuch]]
*[[DCB-Prüfkörper]] (Double-Cantilever Beam)-Prüfkörper
*[[De Mattia Test]]
*Defektdichte (siehe [[Zugversuch Ereignisbezogene Interpretation]])
*Defektoskopie (siehe [[Hybride Methoden, Beispiele]], [[Plastographie]] und [[Transmission Schallwellen]])
*[[Deformation]]
*[[Deformationsgeschwindigkeit]]
*[[Deformationsmechanismen]]
*[[Deformationsverhalten von Humanknorpel]]
*Dehngeschwindigkeit (siehe [[Dehnrate Grundlagen]] und [[Dehnrate Applikationen]])
*[[Dehnmessstreifen]]
*[[Dehnrate Applikationen]]
*[[Dehnrate Grundlagen]]
*Dehnungsgeschwindigkeit (siehe [[Dehnrate Grundlagen]])
*[[Dehnviskosität]]
*[[DENT-Prüfkörper]] (Double-Edge-Notched Tension-Prüfkörper)
*[[Dichte]]
*[[Dielektrische Eigenschaften]]
*Dielektrizitätszahl (siehe [[Dielektrische Eigenschaften]])
*[[Dielektrischer Verlustfaktor]]
*[[Differential Scanning Calorimetry]] (DSC)
*Disk-Shaped CT-Prüfkörper (siehe [[RCT-Prüfkörper]])
*[[Dispersion]]
*Dissipationszone (siehe [[Bruchprozesszone]])
*Dog-Bone-Modell (siehe [[Plastische Zone]])
*Doppelseitig gekerbter Prüfkörper (siehe [[DENT-Prüfkörper]])
*Dow-Säbel-Test (siehe [[Biegestreifenverfahren]])
*Dreiachsiger Spannungszustand (siehe [[Mehrachsiger Spannungszustand]])
*Dreipunktbiegeprüfkörper (siehe [[SENB-Prüfkörper]])
*Dreipunktbiegeprüfung (siehe [[Biegeversuch]])
*Druck- und Knicksteifigkeit (siehe [[Steifigkeit]])
*[[Druckfestigkeit]]
*Druckkriechkurven (siehe [[Kriechverhalten Zeitstanddruckversuch]])
*[[Druckprüfanordnung]]
*[[Druckversuch]]
*[[Druckversuch Nachgiebigkeit]]
*DUGDALE'sche Rissmodell (siehe [[Rissmodell nach DUGDALE]])
*[[Duktilität]] Kunststoffe
*[[Durchgangswiderstand]]
*Durchschallungsanordnung (siehe [[Ultraschall-Durchschallungs-Technik]])
*Durchschlagfestigkeit (siehe [[Elektrische Durchschlagfestigkeit]])
*[[Durchstoßversuch]]
*Durchstoßversuch, instrumentierter (siehe [[Instrumentierter Durchstoßversuch]])
*[[Duroplaste]]
*[[Dynamisch-Mechanische Analyse (DMA) – Biegebeanspruchung]]
*[[Dynamisch-Mechanische Analyse (DMA) – Grundlagen]] (siehe auch [[Elastizitätsmodul]])
*[[Dynamisch-Mechanische Analyse (DMA) – Torsionsbeanspruchung]]
*[[Dynamisch-Mechanische Analyse (DMA) – Zugbeanspruchung]]
*Dynamische Differenz-Thermoanalyse (DSC) (siehe [[Differential Scanning Calorimetry]])
*Dynamische Differenzkalorimetrie (siehe [[Differential Scanning Calorimetry]])
*Dynamische Kraftmikroskopie-Tapping Mode (AFM-TM) (siehe [[Rasterkraftmikroskopie#Die dynamische Kraftmikroskopie – "Tapping Mode" (AFM-TM)|Rasterkraftmikroskopie]])
*Dynamische Temperaturmodulierte Differenzkalometrie (siehe [[Temperaturmodulierte Dynamische Differenzkalometrie]] TM-DSC)
*Dynstat (siehe [[Schlagbiegeversuch#Schlagbiegeversuch_nach_Dynstat|Schlagbiegeversuch nach Dynstat]] und [[Kerbschlagbiegeversuch#Kerbschlagbiegeversuch_nach_Dynstat|Kerbschlagbiegeversuch nach Dynstat]])
}}

== E ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*E-Modul (siehe [[Elastizitätsmodul]])
*[[Ebener Spannungszustand|Ebener Spannungs- und Dehnungszustand]]
*[[Effektive Risslänge]]
*[[Ehrenstein, Gottfried W.]]
*[[Eichen]]
*Eigenspannung (siehe [[Zugversuch Eigenspannungen Orientierungen]])
*[[Einachsiger Spannungszustand]]
*Eindringkörper (Härteprüfung) (siehe [[Indenter]])
*[[Eindringmodul]]
*Eindringtiefenmessung (siehe [[Instrumentierte Härtemessung, Eindringtiefenmessung mit modifiziertem Tastfuß]])
*[[Eindruckbruchmechanik]]
*Eindruckwiderstand nach Buchholz (siehe [[BUCHHOLZ-Härte]])
*Einfache Balkentheorie (siehe [[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]])
*[[Einfallstelle]]
*[[Einfrierzeit]]
*Einschnürdehnung (siehe [[Zugversuch Gleichmaßdehnung]])
*Einseitig gekerbter Zugprüfkörper (siehe [[SENT-Prüfkörper]])
*Einspannklemmen (siehe [[Prüfkörpereinspannung]])
*Eintauchverfahren (siehe [[Dichte#Dichtebestimmung|Dichte]])
*Einzelschwinger-Senkrecht-Prüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Normal-Prüfköpfe]])
*Elastische Deformation (siehe [[Deformation#Elastische Deformation|Deformation]])
*[[Elastizität]]
*[[Elastizitätsmodul]]
*[[Elastizitätsmodul Beispiele Kennwertermittlung]]
*[[Elastizitätsmodul Ultraschallmessungen]]
*[[Elastomere]]
*[[Elastomere Dispersion Füllstoffe]]
*[[Elektrische Durchschlagfestigkeit]]
*[[Elektrische Leitfähigkeit]]
*[[Electronic-Speckle-Pattern-Interferometrie]] (ESPI)
*Elektromechanischer Antrieb (siehe [[Antriebe für Materialprüfmaschinen#Elektromechanischer Antrieb|Antriebe für Materialprüfmaschinen]])
*[[Elektro-Mechanischer Kraftaufnehmer]]
*Elektronenbeugung (siehe [[Transmissionselektronenmikroskopie]])
*[[Elektronenmikroskopie]] (EM)
*[[ELS-Prüfkörper]] (End-Loaded Split)-Prüfkörper
*Emission (siehe [[Akustische Emission]])
*[[Energiebilanz IKBV]]
*Energiedichte (siehe [[J-Integral-Konzept]], [[Ermüdungsrissausbreitung Elastomere]] und [[Trouser-Prüfkörper]])
*[[Energiedispersive Röntgenspektroskopie]] (EDX)
*[[Energieelastizität]]
*[[Energiefreisetzungsrate]]
*[[ENF-Prüfkörper]] (End-Notched Flexure)-Prüfkörper
*[[4 ENF-Prüfkörper]] (4 End-Notched Flexure)-Prüfkörper
*Entanglements (siehe [[Kunststoffe – Aufbau]], [[Entropieelastizität]] und [[Vernetzungsgrad Elastomere]])
*[[Entflammbarkeit]]
*[[Entropieelastizität]]
*[[Erkenntnisniveauebenen der Bruchmechanik]]
*[[Ermüdung]]
*Ermüdungsprüfkörper (siehe [[Prüfkörper für Ermüdungsversuche]])
*[[Ermüdungsrissausbreitung Elastomere]]
*[[Erweitertes CTOD-Konzept]]
*ESEM (siehe [[Umgebungs-REM]])
*[[Essential Work of Fracture (EWF)-Konzept]]
*EULER'sche Knickversuch (siehe [[Festigkeit]], [[Steifigkeit]] und [[Schlankheitsgrad]])
*Exfolierung (siehe [[Schichtsilikatverstärkte Polymere]])
*Extinktion (siehe [[Transmission Licht]])
*Experimentelle Nachgiebigkeitsmethode (ECM) (siehe [[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]])
}}

== F ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[F-Bild-Technik]]
*[[Fäden, Zipfel und Folien]]
*Fallbolzenversuch (siehe [[Durchstoßversuch]])
*Fallhammerverfahren (siehe [[Durchstoßversuch]])
*Fallhammerversuch (siehe [[Durchstoßversuch]])
*[[Farbabstand]]
*[[Farbe]]
*[[Farbeindringprüfung von Lasersinterbauteilen]]
*Farberscheinung (siehe [[Farbe]])
*[[Farbmessung]]
*[[Farbmetrik]]
*Farbreiz (siehe [[Farbe]])
*Faserbildung (siehe [[Brucharten]], [[Craze-Typen]] und [[Bruchparabeln]])
*[[Faser-Matrix-Haftung]]
*[[Faseragglomeration]]
*[[Faserorientierung]]
*Fasergehalt (siehe [[Veraschungsmethode]])
*[[Faserverstärkte Kunststoffe]]
*Federkennlinie (siehe [[Stauchhärte]])
*[[Fehler]]
*[[Fehlergrenze]]
*[[Festigkeit]] (siehe auch [[Zugfestigkeit]] und [[Elektrische Durchschlagfestigkeit]])
*Fibrillen (siehe [[Craze-Typen]], [[Brucharten]] und [[Bruchprozesszone]])
*[[Fixed-Arm-Peeltest]]
*Flachprüfkörper (siehe [[Kerbeinbringung]])
*Fließbruchmechanik (siehe [[Bruchmechanik#Fließbruchmechanik|Bruchmechanik]])
*Fließlinien (siehe [[Einachsiger Spannungszustand]] und [[Plastographie]])
*Fließspannung (siehe [[Streckspannung]])
*Fließzonen (siehe [[Scherbandbildung]] und [[Biegeversuch Fließspannung]])
*FLORY-HUGGIHS Wechselwirkungsparameter (siehe [[Vernetzungsgrad Elastomere]])
*FLORY-REHNER Theorie (siehe [[Vernetzungsgrad Elastomere]])
*Flüssigkeitspygnometer (siehe [[Dichte#Dichtebestimmung|Dichte]])
*[[Förderliche Vergrößerung Mikroskop]]
*[[Folienprüfung]]
*Formbeständigkeit (siehe [[Wärmeformbeständigkeit]])
*Formbeständigkeitstemperatur (siehe [[Wärmeformbeständigkeitstemperatur]])
*[[Formmasse]]
*[[Formmasseprüfung]]
*Formteil (siehe [[Formmasse]])
*Fourier-Transformation (siehe [[Frequenzanalyse]])
*[[Fraktographie]]
*Free-falling Dart Test (siehe [[Durchstoßversuch]])
*[[Frequenzanalyse]]
*[[Frequenzgangkontrolle]]
*[[FRMM-Prüfkörper]] (Fixed-Mode Mixed Mode)-Prüfkörper
*[[FTIR-Spektroskopie]] (Fourier-Transformations-Infrarotspekroskopie)
*[[Full Notch Creep Test (FNCT)]]
*Füllstoffe (siehe [[Teilchengefüllte Kunststoffe]])
*Funktionspolymere (Smart Polymers) (siehe [[Smart Materials]])
}}

== G ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[Gasblasen]]
*[[Genauigkeitsklasse]]
*[[Geometriefunktion]]
*[[Geometriekriterium]]
*[[Geschwindigkeit]]
*Gewaltbruch (siehe [[Brucharten]], [[Bauteilversagen]] und [[Fraktographie]])
*[[Glanz]]
*[[Glanzmessung]]
*Glasfasergehalt (siehe [[Veraschungsmethode]]
*[[Glasfaserlängenverteilung Auflösung der Matrix]]
*[[Glasfaserlängenverteilung Veraschung]]
*[[Glasfaserorientierung]]
*[[Glastemperatur]]
*Gleichmaßdehnung (siehe [[Zugversuch Gleichmaßdehnung]])
*[[Glühdrahtprüfung]]
*[[Goodyear, Charles Nelson]]
*[[Grellmann, Wolfgang]]
*Grenzfläche (siehe [[Phasengrenzfläche]])
*Grenzflächenenergie (siehe [[Oberflächenenergie]])
*Grenzflächenspannung (siehe [[Oberflächenspannung und Grenzflächenspannung]])
*Grenzfrequenz (siehe [[Piezoelektrischer Kraftaufnehmer]] und [[Ultraschall-Stoßwellen-Prüfköpfe]])
*[[Griffith, Alan Arnold]] – Bruchmechanikpionier
*[[GRIFFITH´s Theorie]]
*[[GRIFFITH-Kriterium]]
*GRIFFITH'sche Rissmodell (siehe [[Rissmodell nach GRIFFITH]])
*[[Gummielastizität]]
}}

== H ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*HAGEN-POISSEUILLE-Gleichung (siehe [[Kapillarrheometer]])
*Haftfestigkeit (siehe [[Oberflächenprüftechnik]] und [[Kunststofffolien & Lacke – Oberflächenprüfung]])
*Haftung Glasfaser (siehe [[Faser-Matrix-Haftung]])
*[[Härte]]
*Härteprüfung (siehe [[Härte]])
*Härteumwertung (siehe [[Härte#Härteumwertung|Härte]])
*HDT(Heat-Distortion-Temperature)-Prüfung (siehe [[Wärmeformbeständigkeitstemperatur]])
*Heißsiegelverfahren (siehe [[Siegelnaht]])
*[[Hersteller von Materialprüfmaschinen]]
*[[HERTZ´sche Pressung]]
*[[Heterogenität]]
*[[HF-Bild]]
*Hochdruckkapillarrheometer (siehe [[Kapillarrheometer]])
*[[Hochgeschwindigkeitszugversuch]]
*[[HOOKE´sche Gesetz]]
*Hybridantrieb für Materialprüfmaschinen (siehe [[Antriebe_für_Materialprüfmaschinen#Hybridantrieb|Antriebe für Materialprüfmaschinen]])
*[[Hybride Methoden]] der Kunststoffdiagnostik
*[[Hybride Methoden, Beispiele]]
*HUYGENS'sche Prinzip (siehe [[Schalldruck]])
}}

== I ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*IKBV (siehe [[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]])
*[[IKBV Einfluss Hammergeschwindigkeit]]
*[[IKBV Energie-Methode]]
*[[IKBV Erweiterte Stopp-Block-Methode]]
*[[IKBV Experimentelle Bedingungen]]
*[[IKBV Grenzen bruchmechanischer Bewertung]]
*[[IKBV Nichtlineares Werkstoffverhalten]]
*[[IKBV Probenlängenmethode]]
*[[IKBV Stopp-Block-Methode]]
*[[IKBV Stützweitenmethode]]
*[[IKBV Typen von Schlagkraft-Durchbiegungs-Diagrammen]]
*[[IKBV mit SEA]]
*IKZV (siehe [[Instrumentierter Kerbschlagzugversuch]])
*[[Implantatprüfung]]
*in-situ-Mikroskopie (siehe [[Transmissionselektronenmikroskopie]])
*in-situ-Peeltest (siehe [[Peelvorgang]])
*in-situ-R-Kurven Methode (siehe [[Biegeversuch und Lichtmikroskopie]])
*[[in-situ-Ultramikrotomie]]
*[[in-situ-Zugversuch im ESEM mit SEA]]
*[[in-situ-Zugversuch im NMR]]
*[[Indenter]]
*Informationsgehalt bruchmechanischer Werkstoffkenngrößen (siehe [[Erkenntnisniveauebenen der Bruchmechanik]])
*Infrarotspektroskopie (siehe [[FTIR|FTIR-Spektroskopie]])
*Innendruckfestigkeit (siehe [[Kriechverhalten Zeitstandinnendruckversuch]])
*Innendruckversuch (siehe [[Kriechverhalten Zeitstandinnendruckversuch]])
*Instabiler Riss (siehe [[Rissausbreitung]])
*[[Instrumentierte Härtemessung, Eindringtiefenmessung mit modifiziertem Tastfuß]]
*[[Instrumentierte Härtemessung, Kriechen]]
*[[Instrumentierte Härtemessung, Relaxation]]
*[[Instrumentierte Härtemessung mit Temperierung]]
*[[Instrumentierte Härteprüfung – Methode Kenngrößen]]
*[[Instrumentierte Haftprüfung]]
*[[Instrumentierte Kratzprüfung]]
*[[Instrumentierter Durchstoßversuch]]
*Instrumentierter Fallbolzenversuch (siehe [[Instrumentierter Durchstoßversuch]] und [[Schlagbeanspruchung Fallbolzensystem]])
*[[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]]
*[[Instrumentierter Kerbschlagzugversuch]]
*[[Instrumentierter Kerbschlagzugversuch, Beispiele]]
*[[Instrumentierung]]
*Interkalierte Struktur (siehe [[Schichtsilikatverstärkte Polymere]])
*[[Interlaminare Scherfestigkeit]]
*Interlaminarer Rissverlauf (siehe [[Peelvorgang]])
*[[IRHD-Härte]]
*Irwin-Kies-Gleichung (siehe [[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]])
*ISO-Normstab (siehe [[Vielzweckprüfkörper]])
*[[Isolationswiderstand]]
*Izod (siehe [[Schlagbiegeversuch#Schlagbiegeversuch nach Izod|Schlagbiegeversuch]])
}}

== J ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*J-Compliance Methode (siehe [[Compliance Methode]])
*[[J-Integral Auswertemethoden]] (Überblick)
*[[J-Integral-Konzept]]
*[[JTJ-Konzept]]
*[[Justieren]]
}}

== K ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[Kalibrieren]]
*[[Kapillarrheometer]]
*Kaltverstreckung (siehe [[Zugversuch#Zugversuch.2C_W.C3.A4rmet.C3.B6nung|Zugversuch, Wärmetönung]])
*[[Kausch, Hans-Henning]]
*Kautschukelastizität (siehe [[Gummielastizität]])
*Kenngröße (siehe [[Werkstoffkenngröße]])
*Kennwert (siehe [[Werkstoffkennwert]])
*[[Keramographie]]
*[[Kerb]]
*Kerbaufweitung (siehe [[Rissöffnung]])
*[[Kerbeinbringung]]
*[[Kerbempfindlichkeit]]
*[[Kerbgeometrie]]
*[[Kerbschlagbiegeversuch]]
*Kerbschlagbiegeversuch, instrumentierter (siehe ([[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]])
*Kerbschlagzähigkeit (siehe [[Kerbschlagbiegeversuch]])
*[[Kerbschlagzugversuch]]
*Kerbschlagzugversuch, instrumentierter (siehe ([[Instrumentierter Kerbschlagzugversuch]])
*Kerbwirkung (siehe [[Kerbempfindlichkeit]])
*[[Kernresonanzspektroskopie]]
*KIRCHHOFF'sche Strahlungsgesetz (siehe[[Thermographie]])
*[[Klangprüfung]]
*[[Klappenauslenkungstest]]
*Klappenauslenkungstest, Stimmprothese (siehe [[Klappenauslenkungstest#Klappenauslenkungstest, Stimmprothese |Klappenauslenkungstest]])
*[[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]]
*Knickspannung (siehe [[Probennachgiebigkeit]], [[Steifigkeit]] und [[Schlankheitsgrad]])
*[[KNOOP-Härte]]
*Kohäsionsfestigkeit (siehe [[Bruch]])
*[[Kohäsivzonenmodelle]]
*[[Kompaktzugprüfkörper]]
*Kompressionsmodul (siehe ([[Energieelastizität]])
*Konditionierung (siehe [[Prüfklima]])
*Kontaktmechanik (siehe [[HERTZ´sche Pressung]])
*Kontaktwinkelmessung (siehe [[Oberflächenspannung und Grenzflächenspannung]])
*[[Kontinuumsmechanik]]
*[[Konventionelle Härteprüfung]]
*Konventioneller Schlagzugversuch (siehe [[Schlagzugversuch]])
*[[Korrespondenzprinzip]]
* Korrigierte Balkentheorie (siehe [[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]])
*Kraftmessdose (siehe [[Elektro-Mechanischer Kraftaufnehmer]] und [[Piezoelektrischer Kraftaufnehmer]])
*Kraftmesstechnik (siehe [[Zugversuch#Zugversuch, Kraftmesstechnik|Zugversuch]])
*[[Kratzbeständigkeit]]
*Kratzfestigkeit (siehe [[Kratzbeständigkeit]])
*[[Kriechen Kunststoffe]]
*Kriechmodul (siehe [[Kriechverhalten Ermittlung]])
*[[Kriechverhalten Ermittlung]]
*[[Kriechverhalten Rückfederungsversuch]]
*[[Kriechverhalten Zeitstandbiegeversuch]]
*[[Kriechverhalten Zeitstanddruckversuch]]
*[[Kriechverhalten Zeitstandinnendruckversuch]]
*[[Kriechverhalten Zeitstandzugversuch]]
*[[Kriechstromfestigkeit]]
*[[Kriechwegbildung]]
*[[Kristallinität]]
*Kristallinitätsgrad (siehe [[Kristallinität]])
*Kritische Rissöffnungsverschiebung (siehe [[Erweitertes CTOD-Konzept]])
*Kryo-Ultramikrotomie (siehe [[Ultramikrotomie]])
*Kugeldruckhärte (siehe [[IRHD-Härte]])
*[[Kugeleindruckhärte]]
*[[Kugel- oder Stifteindrückverfahren]]
*Kugeleindrückverfahren (siehe [[Kugel- oder Stifteindrückverfahren]])
*[[Kunststoffbauteil]], Dimensionierung
*[[Kunststoffdiagnostik]]
*[[Kunststoffe]]
*[[Kunststoffe – Aufbau]]
*[[Kunststofffolien & Lacke – Oberflächenprüfung]]
*[[Kunststoffprüfung]]
*Kurzbiegeprüfkörper (siehe [[Interlaminare Scherfestigkeit]])
*[[Kurzfaserverstärkte Verbundwerkstoffe]]
*[[Kurzzeichen]] Kunststoffe
}}

== L ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*LAMBERT'sche Strahlungsgesetz (siehe [[Reflexion Licht]])
*LAMBERT-BEER'sche Schwächungsgesetz (siehe [[Absorption Licht]])
*Lamelle (siehe [[Kunststoffe – Aufbau]])
*[[Langsames Risswachstum]]
*[[Laser-Doppel-Scanner]]
*[[Laser-Doppler-Scanner]]
*[[Laser-Heterogenität der Dehnungsverteilung]]
*[[Laser-Längs-Quer-Scanner]]
*[[Laser-Multi-Scanner]]
*[[Laser-Parallel-Scanner]]
*[[Laser-Quer-Einheit]]
*Laser-Speckle-Shearing-Interferometrie (siehe [[Shearographie]])
*[[Laser-TMA-Scanner]]
*[[Laser-Winkel-Scanner]]
*[[Laserextensometrie]]
*[[Laserextensometrie Lokale Dehnungsregelung]]
*[[Lasersinterverfahren]]
*[[Lastrahmen]]
*Lichtabsorption (siehe [[Absorption Licht]])
*Lichtmikroskopie (siehe [[Biegeversuch und Lichtmikroskopie]], [[Metallographie]] und [[Plastographie]])
*Lichtreflexion (siehe [[Reflexion Licht]])
*Linear-elastische Bruchmechanik (siehe [[Bruchmechanik#Linear-elastische Bruchmechanik|Bruchmechanik]])
*Linear-elastische Bruchmechanik mit Kleinbereichsfließen (siehe [[Bruchmechanik#Linear-elastische Bruchmechanik mit Kleinbereichsfließen|Bruchmechanik]])
*[[Linear-viskoelastisches Verhalten]]
*Linearer Ausdehnungskoeffizient (siehe [[Thermomechanische Analyse]])
*[[Lochbildung Folie]]
*[[Lochbildung Kunststoffe]]
*Longitudinalwellen-Prüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Normal-Prüfköpfe]])
*Low-Vacuum-Rasterelektronenmikroskop (siehe [[Umgebungs-REM]])
*Luftfeuchtigkeit (siehe [[Normklimate]])
*[[Luftultraschall]]
*[[Luftultraschall Gerätetechnik]]
*Lunker (siehe [[Vakuolen]], [[Einfallstelle]] und [[Bruchparabeln]])
}}

== M ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[Makrodispersionsgrad Elastomere]]
*Makroskopische Bruchmerkmale (siehe [[Brucharten]] und [[Fraktographie]])
*[[Martens, Adolf]]
*Martens-Härte (siehe [[Instrumentierte Härteprüfung – Methode Kenngrößen]] und [[Universalhärte]])
*[[Maschinennachgiebigkeit]]
*[[Materialographie]]
*[[Materialprüfmaschine]]
*Materialwissenschaft (siehe [[Werkstoffkunde & Werkstoffwissenschaft]])
*[[MAXWELL-Modell]]
*[[Mehrachsiger Spannungszustand]]
*[[Mehrfachbruch UD-Tapes]]
*[[Menges, Georg]]
*[[Messabweichung]]
*[[Messen]]
*[[Messgenauigkeit]]
*[[Messgröße]]
*[[Messmittelüberwachung]]
*[[Messunsicherheit]]
*[[Messwert]]
*[[Messwertgenauigkeit]]
*[[Metallographie]]
*MFR (siehe [[Schmelze-Massefließrate]])
*[[Michler, Goerg Hannes]]
*Mikro-IRHD (siehe [[IRHD-Härte]])
*[[Mikro- und Nanomechanik]]
*Mikrohärte (siehe [[Härte]])
*[[Mikroplastik und Nanoplastik]]
*[[Mikroporen]]
*[[Mikroprüftechnik]]
*Mikroriss (siehe [[Riss]])
*[[Mikroschädigungsgrenze]]
*Mikroskopische Bruchmerkmale (siehe [[Brucharten]])
*[[Mikroskopische Struktur]]
*[[Mikrotomie]]
*[[Mikrozugprüfung]]
*[[Mixed-Mode-Rissausbreitung]]
*[[MMB-Prüfkörper]] (Mixed-Mode Bend)-Prüfkörper
*[[Mobile Härtemessung]]
*Mode I-Beanspruchung (siehe [[Bruchmoden]] und [[Rissöffnungsmoden]])
*Mode I + III-Beanspruchung (siehe [[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]])
*[[Mohs, Carl Friedrich Christian]]
*MOHS'sche Härteskala (siehe [[Ritzhärte]] und [[Mohs, Carl Friedrich Christian]])
*Morphologie (siehe [[Mikroskopische Struktur]])
*[[MPK-Norm]]
*[[MPK-Prozedur MPK-AE]]
*[[MPK-Prozedur MPK-IFV]]
*[[MPK-Prozedur MPK-IKBV]]
*[[MPK-Prozedur MPK-IKZV]]
*MVR (siehe [[Schmelze-Volumenfließrate]])
}}

== N ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*Nachgiebigkeit (siehe [[Zugversuch Nachgiebigkeit]] und [[Probennachgiebigkeit]])
*Nanocomposite (siehe [[Schichtsilikatverstärkte Polymere]])
*[[Nano-Eindringprüfung]]
*NEWTON'sche Fluide (siehe [[Scherviskosität]])
*Nichtlinear-Viskoelastisches Werkstoffverhalten (siehe [[Elastizität]])
*Niederdruckkapillarrheometer (siehe [[Kapillarrheometer]])
*Normale Dehnung (siehe [[Zugfestigkeit]])
*Normalspannungsbruch-Hypothese (siehe [[Mixed-Mode-Rissausbreitung]])
*Normalprüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Normal-Prüfköpfe]])
*[[Normkleinstab]]
*[[Normklimate]]
*NMR-Spektroskopie (siehe [[Kernresonanzspektroskopie]])
}}

== O ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[Oberfläche]]
*[[Oberflächenenergie]]
*[[Oberflächenprüftechnik]]
*[[Oberflächenspannung und Grenzflächenspannung]]
*[[Oberflächentechnik]]
*[[Oberflächenwiderstand]]
*[[Objekt-Rasterverfahren]]
*[[ODCB- bzw. MC-DCB-Prüfkörper]]
*Opazität (siehe [[Transmission Licht]])
*Orientierung (siehe [[Zugversuch Eigenspannungen Orientierungen]])
*OWRK-Methode (siehe [[Oberflächenenergie]])
}}

== P ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*PARIS–ERDOGAN Gleichung (siehe [[Ermüdungsrissausbreitung Elastomere]])
*Partikelgefüllte Kunststoffe (siehe [[Teilchengefüllte Kunststoffe]])
*[[Peel-Clingtest]]
*[[Peel-Clingtest erweitert]]
*[[Peel-Clingtest zyklisch]]
*[[Peeleigenschaften von Peelsystemen]]
*[[Peelkraft]]
*[[Peelkraft-Bruchweg-Diagramm]]
*Peelkurve (siehe [[Peelkraft-Bruchweg-Diagramm]])
*[[Peeltest]]
*[[Peelverhalten – Modellierung]]
*[[Peelvorgang]]
*[[Peelwinkel]]
*[[Pennsylvania Edge Notch Tensile (PENT) Test]]
*[[Permeation]]
*Permitivität (siehe [[Dielektrische Eigenschaften]])
*Pflughärte (siehe [[Instrumentierte Kratzprüfung]] und [[Kunststofffolien & Lacke – Oberflächenprüfung]])
*Phased-Array-Technik (siehe [[Ultraschall-Gruppenstrahler-Prüfköpfe]])
*Phasen- und Gruppengeschwindigkeit (siehe [[Schallgeschwindigkeit]])
*[[Phasengrenzfläche]]
*Phasenmessende Deflektometrie (PMD (siehe [[Raster-Reflexionsverfahren]])
*Physikalische Rissinitiierung (siehe [[Stretchzone]] und [[Rissinitiierung]])
*Piezoelektrischer Effekt (siehe [[Piezoelektrischer Kraftaufnehmer]] und [[Piezokeramik]])
*[[Piezoelektrischer Kraftaufnehmer]]
*[[Piezokeramik]]
*[[Piezokeramischer Schwinger]]
*[[Plastic-Hinge-Modell]] (Türangelmodell)
*Plastische Deformation (siehe [[Deformation#Plastische Deformation|Deformation]])
*[[Plastische Zone]]
*[[Plastographie]]
*[[Poissonzahl]]
*[[Polarisationsoptische Untersuchung]]
*Poldi Härteprüfung (siehe [[Mobile Härtemessung]])
*Polybutensuccinat (PBS) (siehe [[Bio-Kunststoffe – schlagzähmodifiziert]])
*Polydispersität (PDI) (siehe [[Glasfaserlängenverteilung Auflösung der Matrix]])
*[[Polymer]]
*[[Polymerblends]]
*Polymerfolie (siehe [[ Kunststofffolien & Lacke – Oberflächenprüfung]])
*[[Polymer Service GmbH Merseburg]]
*[[Probekörper]]
*[[Probennachgiebigkeit]]
*Produktfehler (siehe [[Fehler]])
*[[Prothesendurchzugstest]]
*Prothesendurchzugstest, Stimmprothese (siehe [[Prothesendurchzugstest#Prothesendurchzugstest, Stimmprothese|Prothesendurchzugstest]])
*[[Prüfen]]
*[[Prüfgeschwindigkeit]]
*[[Prüfklima]]
*[[Prüfkörper]]
*[[Prüfkörper für bruchmechanische Prüfungen]]
*[[Prüfkörper für Ermüdungsversuche]]
*[[Prüfkörper für Lasersintern]]
*[[Prüfkörpereinspannung]]
*Prüfkörpernachgiebigkeit (siehe [[Probennachgiebigkeit]])
*Prüfkörpervorbereitung (siehe [[Prüfklima]])
*Prüfmaschinenhersteller (siehe [[Hersteller von Materialprüfmaschinen]])
*Prüfung von Klebverbindungen (siehe [[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]] und [[SCB-Prüfkörper]])
*[[Prüfung von Kunststoffverpackungen]]
*[[Prüfung von Verbundwerkstoffen]]
*[[Prüfung von Verbundwerkstoffen – Anforderungen an Materialprüfmaschinen]]
*PTI-Wert (Proof Tracking Index) (siehe [[Kriechstromfestigkeit]])
*[[Pure Shear-Prüfkörper]]
*[[Push-Out-Test]]
}}

== Q ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*Quasistatische Kurzzeitversuche (siehe [[Elastizitätsmodul]])
*[[Quasistatische Prüfverfahren]]
*Quellgrad (siehe [[Vernetzungsgrad Elastomere]])
*Quellung (siehe [[Wasseraufnahme]])
*Querkontraktion (siehe [[Poissonzahl]])
}}

== R ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[Radusch, Hans-Joachim]]
*[[Rampen, Schollen und Stufen]]
*[[Randfaserdehnung]]
*[[Raster-Reflexionsverfahren]]
*[[Rasterelektronenmikroskopie]] (REM)
*[[Rasterkraftmikroskopie]]
*Rastlinien (siehe [[Brucharten]], [[Fraktographie]] und [[Wellen und Rastlinien]])
*[[RCT-Prüfkörper]] (Round Compact Tension-Prüfkörper)
*[[RDE-Prüfkörper]] (Reduced-Dynamic Effects)-Prüfkörper
*[[Reflexion Licht]]
*[[Reflexion Schallwellen]]
*Refraktion (siehe [[Brechung Licht]])
*Registrierende Mikrohärte (siehe [[Instrumentierte Härteprüfung – Methode Kenngrößen]])
*[[Registrierende Mikrohärte mit AFM]]
*Registrierender Haftversuch (siehe [[Instrumentierte Haftprüfung]])
*[[Reibungskraft]]
*[[Reincke, Katrin]]
*Reißenergie (siehe [[Ermüdungsrissausbreitung Elastomere]], [[Pure Shear-Prüfkörper]] und [[Trouser-Prüfkörper]])
*[[Reißmodul]]
*Relative Dielektrizitätskonstante (siehe [[Dielektrische Eigenschaften]])
*[[Relaxation Kunststoffe]]
*[[Relaxationsverhalten Ermittlung]]
*[[Remission Licht]]
*Reptation-Modell (siehe [[Siegelnaht]])
*[[Resonanzanalyse]] (akustische)
*Restdruckfestigkeit (siehe [[Compression After Impact (CAI)-Test]])
*Restfestigkeit (siehe [[Biegestreifenverfahren]])
*Retardation (siehe [[Kriechen Kunststoffe]])
*[[Rheometrie]]
*[[Rieselfähigkeit]]
*[[Ringversuch]]
*[[Riss]]
*Rissabstumpfung (siehe [[Bruchmechanik]] und [[Risswiderstandskurve]])
*[[Rissausbreitung]]
*Rissausbreitungsenergie (siehe auch [[Rissverzögerungsenergie]])
*Rissbildung (siehe [[Bruchentstehung]])
*Rissbruchkriterium (siehe [[Bruchsicherheitskriterium]])
*[[Rissinitiierung]]
*[[Rissmodell nach BARENBLATT]]
*[[Rissmodell nach DUGDALE]]
*[[Rissmodell nach GRIFFITH]]
*[[Rissmodell nach IRWIN und Mc CLINTOCK]]
*[[Rissmodelle]]
*[[Rissöffnung]]
*[[Rissöffnungsmoden]]
*Rissöffnungsverschiebung (siehe [[Erweitertes CTOD-Konzept]])
*Rissöffnungsverschiebungsgeschwindigkeit (siehe [[Erkenntnisniveauebenen der Bruchmechanik]])
*Rissöffnungsverschiebungskonzept (siehe [[Crack Tip Opening Displacement-Konzept]] (CTOD-Konzept)
*[[Rissverzögerungsenergie]]
*Risswachstum (siehe [[Rissausbreitung]])
*[[Risswachstum Spannungsrisskorrosion]]
*Risswachstumsgeschwindigkeit (siehe [[Ermüdungsrissausbreitung Elastomere]])
*Risswachstumskurve Elastomere (siehe [[Ermüdungsrissausbreitung Elastomere]])
*[[Risswiderstandskurve]] (Risswiderstands (R-) Kurven-Konzept)
*[[Risswiderstandskurve – Beispiele]]
*[[Risswiderstandskurve – Elastomere quasistatisch]]
*[[Risswiderstandskurve – Experimentelle Methoden]]
*[[Risszähigkeit]]
*[[Ritzhärte]]
*[[Ritztest]]
*[[ROCKWELL-Härte]]
*Rollring-Prüfkörper (siehe [[Rollringtest]])
*[[Rollringtest]]
*Röntgenbeugung (siehe [[Kristallinität]])
*Rotationsfaktor (siehe [[Plastic-Hinge-Modell]])
*[[Rotationsrheometer]]
*Round Robin Test (siehe [[Ringversuch]])
*Rückfederungsversuch (siehe [[Kriechverhalten Rückfederungsversuch]])
*[[Rückprallelastizität]]
*Rund-Kompakt-Prüfkörper (siehe [[RCT-Prüfkörper]])
*Rundprobe (siehe [[Rundprüfkörper]])
*[[Rundprüfkörper]]
}}

== S ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[SCB-Prüfkörper]] (Split-Cantilever Beam)-Prüfkörper
*[[Schadensanalyse]], Grundlagen
*[[Schadensanalyse_VDI_Richtlinie_3822|Schadensanalyse an Kunststoffprodukten, VDI-Richtlinie 3822]]
*Schädigungsmechanismen (siehe [[Deformationsmechanismen]])
*Schädigungszone (siehe [[Bruchfläche]])
*Schälversuch (siehe [[Peeleigenschaften von Peelsystemen]])
*Schallabsorptionskoeffizient (siehe [[Elastizitätsmodul]])
*Schalldämpfung und Schalldämpfungskoeffizient (siehe [[Akustische Eigenschaften]])
*[[Schalldruck]]
*[[Schallemission]]
*[[Schallemission Experimentelle Bedingungen]]
*[[Schallemissionsanalyse]]
*[[Schallemissionsprüfung]] (SEP)
*[[Schallgeschwindigkeit]]
*[[Schallleistung]]
*Schallpegel (siehe [[Schalldruck]] und [[Schallleistung]])
*[[Scherbandbildung]]
*Scherbeanspruchung (siehe [[Schubmodul]] und [[Scherbandbildung]])
*Scherbruch (siehe [[Brucharten]])
*Scherversuch (siehe [[Schubmodul]])
*[[Scherviskosität]]
*[[Schichtsilikatverstärkte Polymere]]
*[[Schlagbeanspruchung Fallbolzensystem]]
*[[Schlagbeanspruchung Kunststoffe]]
*[[Schlagbeanspruchung Hochgeschwindigkeitsprüfung]]
*[[Schlagbeanspruchung Pendelschlagwerk]]
*[[Schlagbiegeversuch]]
*[[Schlagzugversuch]]
*[[Schlankheitsgrad]]
*[[Schmelze-Massefließrate]] (MFR)
*[[Schmelze-Volumenfließrate]] (MVR)
*Schmelzindex (siehe [[Schmelze-Massefließrate]] und [[Schmelze-Volumenfließrate]])
*Schmelztemperatur (siehe [[Differential Scanning Calorimetry]] und [[Kristallinität]])
*Schnellzerreißversuch (siehe [[Hochgeschwindigkeitszugversuch]])
*[[Schrumpfung]]
*[[Schrumpfversuch]]
*[[Schubmodul]]
*Schubspannung (siehe [[Biegeversuch Schubspannung]])
*Schubsteifigkeit (siehe [[Steifigkeit]])
*Schüttdichte (siehe [[Schüttgutdichte]])
*[[Schüttgutdichte]]
*[[Schüttwinkel]]
*Schwamm- und Schaumstrukturen (siehe [[Lochbildung Kunststoffe]])
*Schweißnahtgüte (siehe [[Heterogenität|Heterogenität der Dehnungsverteilung]])
*[[Schwindung]]
*[[Schwingungsbruch]]
*[[Schwingungsinduzierter Kriechbruch]]
*SEARLE-Typ-Rheometer (siehe [[Rotationsrheometer]])
*[[Seidler, Sabine]]
*Seitenkerben (siehe [[Kerb]])
*Sekantenmodul (siehe [[Biegemodul]], [[Elastizitätsmodul]] und [[Druckversuch]])
*[[SENB-Prüfkörper]] (Single-Edge-Notched Bend)-Prüfkörper
*Sende(S)-Empfangs(E)-Prüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Sende(S)-Empfänger(E)-Prüfköpfe]])
*[[SENT-Prüfkörper]] (Single-Edge-Notched Tension)-Prüfkörper
*Servohydraulischer Antrieb (siehe [[Antriebe für Materialprüfmaschinen#Servohydraulischer Antrieb|Antriebe für Materialprüfmaschinen]])
*[[Servohydraulische Prüfmaschine]]
*Shape Memory Materials (siehe [[Werkstoffwissenschaft]] und [[Smart Materials]])
*[[Shearographie]]
*[[SHORE-Härte]] – Grundlagen
*[[SHORE-Härte – Werkstoffentwicklung Elastomere]]
*[[Shore, Albert Ferdinand]]
*Short Beam Test (siehe [[Interlaminare Scherfestigkeit]])
*[[Sichtprüfung]] (
*[[Siegelnaht]]
*[[Smart Materials]]
*SNEDDON-WILLIAMS-Gleichungen (siehe [[Rissmodell nach GRIFFITH]])
*SNELLIUS'sche Brechungsgesetz (siehe [[Ultraschalldoppelbrechung]] und [[Ultraschall-Winkel-Prüfköpfe]])
*Sonografie (siehe [[Ultraschallprüfung]])
*Spannungs-Dehnungs-Diagramm (siehe [[Zugversuch#Zugversuch, Spannungs-Dehungs-Diagramm|Zugversuch]])
*Spannungs-Verschiebungs-Beziehung ([[Kohäsivzonenmodelle]])
*Spannungsintensitätsfaktor (siehe [[Bruchmechanik]])
*Spannungskonzentration (siehe [[Bruchmechanik]])
*Spannungsrelaxation (siehe [[Relaxation Kunststoffe]])
*[[Spannungsrissbeständigkeit]]
*Spannungsrissbildung (siehe [[Spannungsrissbeständigkeit]])
*[[Spannungsrisskorrosion]]
*Spannungrisskorrosion – Bruchmechanik (siehe [[Risswachstum Spannungsrisskorrosion]])
*[[Speckle-Messtechnik]]
*Speckle-Pattern-Interferometrie (siehe [[Electronic-Speckle-Pattern-Interferometrie]] (ESPI))
*Speckle-Pattern-Photographie (siehe [[Speckle-Messtechnik]])
*Spezifische Wärme (siehe [[Differential Scanning Calorimetry|Differential Scanning Calorimetry (DSC)]] und [[Wärmeleitfähigkeit]])
*Spezifischer Durchgangswiderstand (siehe [[Durchgangswiderstand]])
*Spezifischer Oberflächenwiderstand (siehe [[Oberflächenwiderstand]])
*[[Sphärolithische Struktur]]
*SPLIT-HOPKINSON Pressure Bar (SHPB) Test (siehe [[Dehnrate Applikationen]])
*Sprödbruch (siehe [[Brucharten]])
*[[Sprödbruchfördernde Faktoren]]
*[[Spröd-Zäh-Übergang]]
*[[Spröd-Zäh-Übergangstemperatur]]
*Sprungabstand (siehe [[Ultraschall-Winkel-Prüfköpfe]])
*[[Squirter-Technik]]
*Stationäres plastisches Fließen (siehe [[Zugversuch Ereignisbezogene Interpretation]])
*[[Stauchhärte]]
*STEFAN-BOLTZMANN-KONSTANTE (siehe [[Thermographie]])
*[[Steifigkeit]] (siehe auch [[Maschinennachgiebigkeit]] und [[Probennachgiebigkeit]])
*[[Stepped Isothermal Methode, Makroeindringprüfung]]
*[[Stepped Isothermal Methode, Zugbeanspruchung]]
*Stick-slip (siehe [[Biegebeanspruchung]] und [[Peel-Clingtest_erweitert|Peel-Clingtest erweitert]])
*Stifteindrückverfahren (siehe [[Kugel- oder Stifteindrückverfahren]])
*Stoßwellen-Prüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Stoßwellen-Prüfköpfe]])
*[[Strain Hardening Test (SHT)]]
*Streckgrenze (siehe [[Streckspannung]])
*[[Streckspannung]]
*[[Stretchzone]]
*Stützweite (siehe [[Auflagerabstand]])
}}

== T ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[T-Peeltest]]
*[[TABOR-Beziehung]]
*[[TDCB-Prüfkörper]]
*Tearing-Modul (siehe [[Reißmodul]])
*Technische Rissinitiierung (siehe [[Rissinitiierung]])
*[[Teilchengefüllte Kunststoffe]]
*Temperaturabhängigkeit Zähigkeit (siehe [[Zähigkeit Temperaturabhängigkeit]])
*Temperaturleitfähigkeit (siehe [[Thermische Leitfähigkeit]])
*[[Temperaturmodulierte Dynamische Differenzkalometrie]] (TM DSC)
*[[Thermische Dehnungs-Analyse]] (TDA)
*[[Thermische Leitfähigkeit]]
*[[Thermische Spannungs-Analyse]] (TSA)
*Thermische Steifigkeit (siehe [[Wärmeformbeständigkeitstemperatur]])
*[[Thermischer Ausdehnungskoeffizient]]
*Thermisches Versagen (siehe [[Dauerschwingversuch]])
*[[Thermoelastischer Effekt]]
*[[Thermographie]]
*[[Thermogravimetrische Analyse]] (TGA)
*[[Thermomechanische Analyse]] (TMA)
*[[Thermoplaste]]
*[[Thermostabilität PVC]]
*[[Tiefenschärfe Mikroskop]]
*Titrationsverfahren (siehe [[Dichte]])
*TODCB-Prüfkörper (siehe [[SCB-Prüfkörper]])
*Torsionsfestigkeit (siehe [[Festigkeit]])
*Torsionsprüfung (siehe [[Steifigkeit]] und [[Schubmodul]])
*Torsionssteifigkeit (siehe [[Steifigkeit]])
*Totalreflexion (siehe [[ABBE-Refraktometer]])
*Trägheitskraft (siehe [[Aufschlagimpuls]])
*Translaminarer Rissverlauf (siehe [[Peelvorgang]])
*[[Transmission Licht]]
*[[Transmission Schallwellen]]
*[[Transmissionselektronenmikroskopie]] (TEM)
*[[Trapezprüfkörper]]
*Traverse (siehe [[Materialprüfmaschine]] und [[Maschinennachgiebigkeit]])
*[[Traversengeschwindigkeit]]
*Traversenwegmessung (siehe [[Zugversuch]], [[Druckversuch]] und [[Biegemodul]])
*[[Trouser-Prüfkörper]]
*Tribologische Beanspruchung (siehe [[Beanspruchung]])
*Türangelmodell (siehe [[Plastic-Hinge-Modell]])
}}

== U ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*UCI-Härte (siehe [[Ultrasonic Contact Impedance (UCI)-Härte]])
*UD-Tapes Zugbeanspruchung (siehe [[Mehrfachbruch UD-Tapes]])
*[[Ultramikrotomie]]
*[[Ultrasonic Contact Impedance (UCI)-Härte]]
*[[Ultraschall-Composite-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschall-Direktankopplung]]
*[[Ultraschall-Durchschallungs-Technik]]
*[[Ultraschall-Elastische Kennwerte]]
*[[Ultraschall-Geführte-Wellen]]
*[[Ultraschall-Gruppenstrahler-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschall-Impuls-Echo-Technik]]
*[[Ultraschall-Laufzeit-Beugungsverfahren (TOFD)]]
*[[Ultraschall-Laufzeitverfahren]]
*[[Ultraschall-Laser-Anregung]]
*[[Ultraschall-Mikroskopie]]
*[[Ultraschall-Modulation]]
*[[Ultraschall-Normal-Prüfköpfe]]
*Ultraschall-Phased-Array-Prüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Gruppenstrahler-Prüfköpfe]])
*[[Ultraschall-Plattenwellen-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschall-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschall-Schweißnahtprüfung]]
*[[Ultraschall-Sende(S)-Empfänger(E)-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschall-Stoßwellen-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschall-Tauchbad-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschall-Tauchbad-Technik]]
*[[Ultraschall-Wanddickenmessung]]
*[[Ultraschall-Winkel-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschalldoppelbrechung]]
*[[Ultraschallprüfung]]
*Ultraschallprüfung, bildgebende (siehe [[Bildgebende Ultraschallprüfung]])
*[[Umgebungs-REM]] (ESEM)
*[[Universalhärte]]
*Universalprüfmaschine (siehe [[Materialprüfmaschine]])
*UODCB-Prüfkörper (siehe [[SCB-Prüfkörper]])
}}

== V ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[Vakuolen]]
*Verarbeitungsschwindung (siehe [[Schwindung]])
*[[Veraschungsmethode]]
*Verbundwerkstoffe (siehe [[Prüfung von Verbundwerkstoffen]])
*Verfestigungs (SH)-Modul (siehe [[Strain Hardening Test (SHT)]])
*Verformung (siehe [[Deformation]])
*Verformungsbruch (siehe [[Brucharten]])
*[[Verformungsgeschwindigkeit]]
*[[Vernetzung Elastomere]]
*Vernetzungsdichte (siehe [[Entropieelastizität]])
*[[Vernetzungsgrad Elastomere]]
*Verpackungsprüfung (siehe [[Prüfung von Kunststoffverpackungen]])
*Versagen (siehe [[Bruch]])
*Verzug (siehe [[Schwindung]])
*[[Vicat-Erweichungstemperatur]]
*[[Vickers-Härte]]
*Vickersdiamant (siehe [[Indenter]])
*[[Videoextensometrie]]
*[[Vielfach-Craze-Bildung]]
*[[Vielzweckprüfkörper]]
*Vierpunktbiegeprüfung (siehe [[Biegeversuch]])
*[[Viskoelastisches Werkstoffverhalten]]
*Viskoelastizität (siehe [[Linear-viskoelastisches Verhalten]] und [[Viskoelastisches Werkstoffverhalten]])
*Viskose Deformation (siehe [[Deformation#Viskose Deformation|Deformation]])
*Viskosimetrie (siehe [[Rheometrie]])
*[[Viskosität]]
*[[VOIGT-KELVIN-Modell]]
*Volumendilatometrie (siehe [[Zugversuch Ereignisbezogene Interpretation]])
*[[Volumenquellung Elastomere]]
*Volumenwiderstand (siehe [[Durchgangswiderstand]])
*[[Vu-Khanh-Methode]]
*[[Vulkanisation]]
}}

== W ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*Wanddickenmessung (siehe [[Ultraschall-Wanddickenmessung]])
*Wärmeausdehnungskoeffizient (siehe [[Thermischer Ausdehnungskoeffizient]])
*[[Wärmeformbeständigkeit]]
*[[Wärmeformbeständigkeitstemperatur]]
*[[Wärmeleitfähigkeit]]
*Wärmeleitungsgleichung (siehe [[Wärmeleitfähigkeit]])
*Wärmetönung (siehe [[Zugversuch#Zugversuch, Wärmetönung|Zugversuch]])
*[[Wasseraufnahme]]
*Wavelet-Transformation (siehe [[Frequenzanalyse]])
*Wegmesstechnik (siehe [[Zugversuch#Zugversuch, Wegmesstechnik|Zugversuch]])
*Weißbruch (siehe [[Brucharten]] und [[Spröd-Zäh-Übergangstemperatur]])
*[[Weiterreißversuch]]
*Wellenausbreitung (siehe [[Ultraschallprüfung]])
*[[Wellen und Rastlinien]]
*[[Werkstoff & Material]]
*Werkstoffdiagnostik (siehe [[Kunststoffdiagnostik]])
*[[Werkstoffkenngröße]]
*[[Werkstoffkennwert]]
*[[Werkstoffkunde & Werkstoffwissenschaft]]
*[[Werkstoffprüfung]]
*Werkstoffprüfmaschine (WPM) (siehe [[Materialprüfmaschine]])
*[[Werkstoffwissenschaft]]
*[[Werkstoffwissenschaft & Hochschulausbildung in Merseburg/Halle]]
*[[Werkstoffwissenschaft & Interdisziplinarität]]
*[[Werkstoffwissenschaft & Kunststoffe]]
*WHEATSTONE'sche Brückenschaltung (siehe [[Dehnmessstreifen]] und [[IKBV mit SEA]])
*Widerlager (siehe [[Auflagerabstand]])
*[[Williams, James Gordon]]
*Williams, Landel und Ferry (WLF)-Gleichung (siehe [[Zeit-Temperatur-Verschiebungsgesetz]])
*[[winIKBV]]
*Winkelprüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Winkel-Prüfköpfe]])
*[[Winkelprüfkörper]]
}}

== Y ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*YOUNG-DUPRÉ-Gleichung (siehe [[Oberflächenenergie]])
*YOUNG´sche Gleichung (siehe [[Oberflächenspannung und Grenzflächenspannung]])
*YOUNG´sche Modul (siehe [[IRHD-Härte]] und [[Elastizitätsmodul]])
}}

== Z ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*Zähbruch (siehe [[Brucharten]])
*[[Zähigkeit]]
*[[Zähigkeit Temperaturabhängigkeit]]
*Zeit-Temperatur-Superpositionsprinzip (siehe [[Zeit-Temperatur-Verschiebungsgesetz]])
*[[Zeit-Temperatur-Verschiebungsgesetz]]
*[[Zeitstandbiegeversuch]]
*[[Zeitstanddruckversuch]]
*Zeitstandinnendruck-Schaubild (siehe [[Kriechverhalten Zeitstandinnendruckversuch]])
*[[Zeitstandprüfung – Anforderungen an Prüfanlagen]]
*[[Zeitstandzugversuch]]
*[[Zerstörungsfreie Kunststoffprüfung]]
*[[Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP)]]
*Zipfelbildung (siehe [[Rampen, Schollen und Stufen]])
*[[Zugfestigkeit]]
*Zugprüfkörper (siehe [[Vielzweckprüfkörper]])
*Zugsteifigkeit (siehe [[Steifigkeit]])
*[[Zugversuch]]
*[[Zugversuch Eigenspannungen Orientierungen]]
*[[Zugversuch Einflüsse]]
*[[Zugversuch Ereignisbezogene Interpretation]]
*[[Zugversuch Gleichmaßdehnung]]
*[[Zugversuch Nachgiebigkeit]]
*[[Zugversuch Regelung]]
*[[Zugversuch Überlagerung Kriechen Relaxation]]
*[[Zugversuch und Schallemissionsanalyse]]
*[[Zugversuch Wahres Spannungs-Dehnungs-Diagramm]]
}}

== Kategorien ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[:Kategorie:Gastbeiträge|Gastbeiträge]]

*[[:Kategorie:Akustische_Prüfverfahren_Ultraschall|Akustische Prüfverfahren/Ultraschall]]
*[[:Kategorie:Alterung|Alterung]]
*[[:Kategorie:Biegeversuch|Biegeversuch]]
*[[:Kategorie:Brandverhalten|Brandverhalten]]
*[[:Kategorie:Bruchmechanik|Bruchmechanik]]
*[[:Kategorie:Deformation|Deformation]]
*[[:Kategorie:Druckversuch|Druckversuch]]
*[[:Kategorie:Elastomere|Elastomere]]
*[[:Kategorie:Elektrische und dielektrische Prüfung|Elektrische und dielektrische Prüfung]]
*[[:Kategorie:Ermüdung|Ermüdung]]
*[[:Kategorie:Farbe und Glanz|Farbe und Glanz]]
*[[:Kategorie:Folienprüfung|Folienprüfung]]
*[[:Kategorie:Geschwindigkeit|Geschwindigkeit]]
*[[:Kategorie:Härte|Härte]]
*[[:Kategorie:Hybride Methoden|Hybride Methoden]]
*[[:Kategorie:Implantatprüfung|Implantatprüfung]]
*[[:Kategorie:Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch|Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]]
*[[:Kategorie:Kriechverhalten Kunststoffe|Kriechverhalten Kunststoffe]]
*[[:Kategorie:Kunststoffe|Kunststoffe]]
*[[:Kategorie:Laserextensometrie|Laserextensometrie]]
*[[:Kategorie:Licht|Licht]]
*[[:Kategorie:Materialwissenschaft/Werkstofftechnik|Materialwissenschaft/Werkstofftechnik]]
*[[:Kategorie:Mess- und Prüftechnik|Mess- und Prüftechnik]] (Messdatenerfassung)
*[[:Kategorie:Morphologie und Mikromechanik|Morphologie und Mikromechanik]]
*[[:Kategorie:Oberflächenprüftechnik|Oberflächenprüftechnik]]
*[[:Kategorie:Optische Feldmessverfahren|Optische Feldmessverfahren]]
*[[:Kategorie:Peeltest|Peeltest]]
*[[:Kategorie:Prüfkörper|Prüfkörper]]
*[[:Kategorie:Prüfkörper- und Probenherstellung|Prüfkörper- und Probenherstellung]]
*[[:Kategorie:Schadensanalyse Bauteilversagen|Schadensanalyse/Bauteilversagen]]
*[[:Kategorie:Schlagversuche|Schlagversuche]]
*[[:Kategorie:Spannungsrissbeständigkeit|Spannungsrissbeständigkeit]]
*[[:Kategorie:Steifigkeit Nachgiebigkeit|Steifigkeit/Nachgiebigkeit]]
*[[:Kategorie:Thermoanalytische Methoden|Thermoanalytische Methoden]]
*[[:Kategorie:Verarbeitungsrelevante Eigenschaften|Verarbeitungsrelevante Eigenschaften]]
*[[:Kategorie:Werkstoffwissenschaftler Polymerwissenschaftler|Werkstoffwissenschaftler/Polymerwissenschaftler]]
*[[:Kategorie:Wissenschaftsdisziplinen|Wissenschaftsdisziplinen]]
*[[:Kategorie:Zugversuch|Zugversuch]]
}}

Plastic-Hinge-Modell

2026-01-14T12:10:08Z

Oluschinski:

{{PSM_Infobox}}
Plastic-Hinge-Modell (Türangelmodell)
__FORCETOC__
==Grundlagen==
Das Plastic-Hinge-Modell (Türangelmodell) stellt ein weit verbreitetes Modell zur Bestimmung der kritischen [[Rissöffnung]]sverschiebung für [[SENB-Prüfkörper|Dreipunktbiegeprüfkörper]] (SENB-Prüfkörper) dar [1].

Während bei [[Quasistatische Prüfverfahren|quasistatischer Beanspruchung]] die kritische Rissöffnung durch optische Verfahren bzw. durch Messung der Kerbaufweitung v und Extrapolation auf die [[Riss]]spitze bestimmt werden kann, ist bei dynamischer Beanspruchung (siehe: [[Schlagbeanspruchung Kunststoffe]]) nur eine indirekte Ermittlung über die elektronisch gemessene Durchbiegung möglich. Von Zeislmair und Dahl werden in [2] zahlreiche Verfahren zur Bestimmung von Rissöffnungswerten bei statischer Beanspruchung, die überwiegend empirisch entwickelt wurden, zusammengestellt und die Ergebnisse miteinander verglichen. Voraussetzung für die Ermittlung der [[Rissöffnung|kritischen Rissöffnung]] bei dynamischer Beanspruchung ist, dass sich im [[Prüfkörper]] ein quasistatischer Spannungszustand (siehe: [[Ebener Spannungszustand|Ebener Spannungs- und Dehnungszustand]]) aufbaut, dessen Ausbildung durch die Einhaltung der Bedingung von Gl. (1)

{|
|-
|width="20px"|
|width="500px" | <math> t_{B}\geq 2,3 \ ... \ 3 \tau </math>
|(1)
|}

mit
{|
|-
|tB
|width="15px" |
|Bruchzeit
|-
|τ
|
|Periode der charakteristischen Trägheitsschwingung (siehe auch [[Aufschlagimpuls]])
|}

kontrolliert wird.

==Prinzip des Türangelmodells (Plastic-Hinge-Modell)==

Vergleichende Untersuchungen zu verschiedenen Modellvorstellungen bei [[Biegebeanspruchung]] eines [[SENB-Prüfkörper]]s führen zu dem Ergebnis, die Ermittlung der kritischen Rissöffnung auf der Basis des „Plastic-Hinge“-Modells (Türangelmodell) durchzuführen [2−5]. Bei diesem Modell öffnen sich die [[Riss]]flanken unter zunehmender Prüflast, wie an einem Scharnier um einen als Rotationszentrum bezeichneten Punkt vor der [[Riss]]spitze, wobei auf Grund der Symmetrie des [[Prüfkörper]]s nur eine Hälfte der Probe betrachtet wurde ('''Bild 1''').

[[Datei:plastichingemodell1.jpg]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 1''':
|width="600px" |Prinzip des Plastic-Hinge-Modells für SENB-Prüfkörper (1-Rotationszentrum, 2 scharfer [[Kerb]], 3-[[Auflagerabstand|Widerlager]]) [6]
|}

Die experimentell ermittelte Durchbiegung fmax setzt sich aus einem Anteil der durch die Biegung des ungekerbten Teils fB und dem durch die [[Deformation]] im Bereich des [[Kerb]]es hervorgerufenen Teils fK nach Gl. (2) zusammen,

{|
|-
|width="20px"|
|width="500px" | <math> f_{max}=f_{B}+f_{K} \! </math>
|(2)
|}

wobei der Biegeanteil über die Beziehung

{|
|-
|width="20px"|
|width="500px" | <math> f_{B}=\frac{F_{max} \ s^3}{4 \ E \ B \ W^3}</math>
|(3)
|}

mit
{|
|-
|E
|width="15px" |
|[[Elastizitätsmodul]]
|-
|s
|
|[[Auflagerabstand|Stützweite]]
|-
|B
|
|Prüfkörperdicke
|-
|W
|
|Prüfkörperbreite
|}

errechnet wird.

==Ermittlung der kritischen Rissöffnung==

Für den biegebeanspruchten [[SENB-Prüfkörper]] gilt auf der Basis des Plastic-Hinge-Modells (Türangelmodells) ('''Bild 1''') die Bestimmungsgleichung

{|
|-
|width="20px"|
|width="500px" | <math> \delta_{k} = \frac{1}{n}(W-a)\frac{4 \ f_{K}}{s}</math>
|(4)
|}

Damit wird bei der Berechnung der kritischen Rissöffnung (siehe: [[Erweitertes CTOD-Konzept]]) die Betrachtung auf den Bereich an der Kerbspitze reduziert, indem der Anteil der Durchbiegung eines ungekerbten Prüfkörpers von der maximalen Durchbiegung fmax des gekerbten Prüfkörpers (entsprechend Gl. 2) subtrahiert wird. 
Der Rotationsfaktor n ist, wie aus der Literatur [2, 7‒9] hervorgeht, von der Belastung abhängig und bewegt sich mit zunehmender Belastung auf die [[Riss]]spitze zu.

==Der Rotationsfaktor n==

[[Datei:plastichingemodell2.jpg]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 2''':
|width="600px" |Abhängigkeit des Rotationsfaktors n von der Kraft für PP 1 a) (1 bis 5 ausgewählte Wärmebehandlungszustände) und PP 2 b) (6 bis 9 ausgewählte Orientierungsgrade) [7, 8]
|}

Für [[Quasistatische Prüfverfahren|quasistatisch]] beanspruchte [[CT-Prüfkörper]] konnte durch die gleichzeitige Registrierung von Kerbaufweitung vc und Lastangriffspunktverschiebung vL für verschiedene [[Polymer]]werkstoffe gezeigt werden, dass der Rotationsfaktor im Moment des [[Bruch]]es den Grenzwert n = 4 annimmt (vgl. '''Bild 2''') [6,10].

==Einfluss des a/W-Verhältnisses==

In '''Bild 3''' wird die für einen Polyamidwerkstoff ([[Kurzzeichen]]: PA) mit [[elastische Deformation|elastischem Werkstoffverhalten]] nach Gl. (4) mit einem Rotationsfaktor n = 4 berechnete [[Erweitertes CTOD-Konzept|kritische Rissöffnung]] δdk im Vergleich zu δd und δdB in Abhängigkeit vom a/W-Verhältnis gezeigt.

[[Datei:plastichingemodell3.jpg]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 3''':
|width="600px" |Einfluss des a/W-Verhältnisses auf die kritischen Rissöffnungen δd, δdB und δdK bei instabiler Rissausbreitung für Polyamid
|}

Zur Berechnung von δd und δdB wird in Gl. (4) fK durch fmax bzw. fB ersetzt. Man erkennt unter Einbeziehung der in [1] dargestellten Ergebnisse für PE-HD+Hp und einen weiteren PP-Werkstoff PP 3, dass

# für die Bestimmung von kritischen Rissöffnungswerten bei kleinen a/W der Biegeanteil dominierend ist, wobei mit zunehmendem a/W δdB kleiner wird. Für Polyamid ist bei a/W = 0,1 δdB = 75 % und für a/W = 0,7 nur noch 25 %,
# der Anteil δdB für PP 3 bei s/W = 7 für hohe a/W vernachlässigbar klein wird,
# die aus dem Kerbanteil fK nach Gl. 4 ermittelten Rissöffnungen δdK unabhängig vom a/W-Verhältnis sind.

Die Unabhängigkeit von δdK vom a/W-Verhältnis wird in '''Bild 4''' für ausgewählte [[Polymer]]werkstoffe dargestellt.

[[Datei:plastichingemodell4.jpg]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 4''':
|width="600px" |Abhängigkeit der kritischen Rissöffnungen δdK vom a/W-Verhältnis für PP 3 (vH = 1,5 ms-1; s/W = 7), PE-HD+Bw (vH = 1,5 ms-1; s/W = 4), PVCC (vH = 1 ms-1; s/W = 4), PE-HD+Hp (vH = 1,5 ms-1; s/W = 4) und PA (vH = 1 ms-1; s/W = 4)
|}

Der für a/W < 0,2 ersichtliche Anstieg in den δdK-Werten beruht auf der für die niedrigsten a/W-Verhältnisse sehr hohen Energieaufnahme der [[Prüfkörper]] beim Schlagvorgang (siehe: [[Schlagbeanspruchung Kunststoffe]]), so dass die empirische Bedingung zur Kontrolle der Energieaufnahme beim Schlagvorgang (siehe: [[IKBV Experimentelle Bedingungen]]), wonach die vom Pendelkammer für den [[Bruch]]vorgang angegebenen Schlagenergie AH größer als das 3-fache der von dem [[Prüfkörper]] verbrauchten Verformungsenergie AG sein muss, für alle Werkstoffe nicht mit ausreichender Sicherheit erfüllbar ist und für PVCC erst ab a/W ≤ 0,17, weshalb der Verlauf in '''Bild 4''' nur gestrichelt gekennzeichnet wurde.

Aus der Bildunterschrift zu '''Bild 4''' werden die für die verschiedenen Polymerwerkstoffe unter dem Aspekt der Einhaltung der experimentellen Bedingungen des [[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch|instrumentierten Kerbschlagbiegeversuches]] gewählten [[Beanspruchung]]sbedingungen deutlich, die zu unterschiedlichen [[Deformationsgeschwindigkeit]]en an der [[Riss]]spitze führen. Als Maß zu deren Beschreibung kann die Rissöffnungsgeschwindigkeit Gl. (5)

{|
|-
|width="20px"|
|width="500px" | <math> \frac{d\delta_{dk}}{dt}=\frac{\delta_{dk}}{t_{B}}</math>
|(5)
|}

herangezogen werden (siehe auch: [[Erkenntnisniveauebenen der Bruchmechanik]]). Die Bruchzeit tB wird nach Gl. (6)

{|
|-
|width="20px"|
|width="500px" | <math> t_{B}=\frac{f_{max}}{v_{H}-\frac{1}{3}\Delta v}</math>
|(6)
|}

berechnet. Δv kennzeichnet die Änderung der Pendelhammergeschwindigkeit während des Verformungsvorganges, die nach Gl. (7) um so größer zu erwarten ist, je höher die Verformungsenergie AG des [[Prüfkörper]]s und die Pendelhammergeschwindigkeit vH vor dem Schlag ist:

{|
|-
|width="20px"|
|width="500px" | <math> \Delta v = v_{H} \left ( v_{H}^2-\frac{2}{m_{H}}A_{G} \right ) ^{\frac{1}{2}}</math>
|(7)
|}

mH = Masse des Pendelhammers, die durch Wägen in waagerechter Lage ermittelt wird [11].

==Rissöffnungsgeschwindigkeit ausgewählter Kunststoffe==

In '''Bild 5''' werden die aus Gl. (5) ermittelten Rissöffnungsgeschwindigkeiten in Abhängigkeit vom a/W-Verhältnis für ausgewählte [[Kunststoffe]] dargestellt. Die mit Ausnahme von PP 3 festgestellten Zunahmen von dδdK/dt bis etwa a/W = 0,5 resultieren vorwiegend aus der Abnahme von fmax mit zunehmendem a/W und die Abnahme von dδdK/dt für a/W > 0,5 daraus, dass fmax bei gleichzeitiger kontinuierlicher Verringerung von Δv wieder ansteigt.

[[Datei:plastichingemodell5.jpg]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 5''':
|width="600px" |Rissöffnungsgeschwindigkeiten dδdK/dt für verschiedene Kunststoffe
|}

Die Abhängigkeit von dδdK/dt (siehe: [[Erkenntnisniveauebenen der Bruchmechanik]]) vom a/W-Verhältnis für PP 3 deutet darauf hin, dass für s/W = 7 die [[Beanspruchung]] des Werkstoffes im [[Riss]]spitzenbereich vergleichbar mit
dem anderer [[Kunststoffe]] ist, wobei sich neben den hohen Bruchzeiten (hier muss der Einfluss des Durchziehens der [[Prüfkörper]] durch die [[Auflagerabstand|Widerlager]] berücksichtigt werden) der niedrige Biegeanteil δdB auswirkt und somit dem Kerbanteil bei s/W = 7 auch für kleine a/W bereits die entscheidende Bedeutung zukommt.

Bei Berücksichtigung des Durchziehens der [[Prüfkörper]] durch die Widerlager (siehe: [[Auflagerabstand]]) wird die dδdK/dt-Kurve zu höheren Werten verschoben.

Die Rissöffnungsgeschwindigkeit dδ/dt (siehe: [[Erkenntnisniveauebenen der Bruchmechanik]]) bietet gleichzeitig die Möglichkeit, die für verschiedene Prüfkörpergeometrien entstehenden unterschiedlichen Beanspruchungsbedingungen auf eine prüfkörperinvariante [[Deformationsgeschwindigkeit]] an der [[Riss]]spitze umzurechnen und diese als Parameter bei werkstoffspezifischen Untersuchungen heranzuziehen.

==Siehe auch==
*[[Erweitertes CTOD-Konzept]]
*[[Crack Tip Opening Displacement-Konzept]]
*[[Rissmodell nach DUGDALE]]
*[[Geometriekriterium#Geometriekriterium, Rissöffnungsverschiebung|Geometriekriterium, Rissöffnungsverschiebung]]

'''Literaturhinweise'''
{|
|-valign="top"
|[1]
|[[Grellmann,_Wolfgang|Grellmann, W.]]: Beurteilung der Zähigkeitseigenschaften von Polymerwerkstoffen durch bruchmechanische Kennwerte. Habilitation (1986), [https://de.wikipedia.org/wiki/Technische_Hochschule_Leuna-Merseburg Technische Hochschule Leuna-Merseburg], Wiss. Zeitschrift TH Merseburg 28 (1986), H. 6, S. 787‒788 ([https://www.polymerservice-merseburg.de/fileadmin/inhalte/psm/veroeffentlichungen/Habil_Grellmann_Inhaltsverzeichnis.pdf Inhaltsverzeichnis], [https://www.polymerservice-merseburg.de/fileadmin/inhalte/psm/veroeffentlichungen/Habil_Grellmann_Kurzfassung.pdf Kurzfassung])
|-valign="top"
|[2]
|Schwalbe, K. H.: Bruchverhalten keramischer Werkstoffe: Methoden und Ergebnisse. Fortschritts-Berichte VDI-Z. Reihe 18, Nr. 10, VDI-Verlag, 1981 (ISBN 978-3-1814-1118-6)
|-valign="top"
|[3]
|[[Blumenauer, Horst|Blumenauer, H.]], Pusch, G.: Technische Bruchmechanik. Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig (1982), (ISBN: VLN 152-915/62/73; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter E 29-1)
|-valign="top"
|[4]
|Kobayashi, T.: On the information about fracture characteristics obtained from instrumented impact test of A533 steel for reactor pressure vessel. Eng. Fracture Mechanics [https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/0013794484900699 19 (1984) 67]
|-valign="top"
|[5]
|Schwalbe, K.-H.: Bruchmechanik metallischer Werkstoffe. Carl Hanser Verlag, München Wien (1980), (ISBN 3-446-12983-9; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter E 15)
|-valign="top"
|[6]
|[https://www.researchgate.net/profile/Wolfgang-Grellmann Grellmann, W.], [[Seidler,_Sabine|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2025) 4. Auflage, S. 244–247 (ISBN 978-3-446-44718-9; E-Book: ISBN 978-3-446-48105-3; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 23)
|-valign="top"
|[7]
|Hille, E.: Untersuchungen zum Bruchverhalten des orientierten isotaktischen Polypropylen. Dissertation, [https://de.wikipedia.org/wiki/Technische_Hochschule_Leuna-Merseburg Technische Hochschule Leuna-Merseburg (1983)], 1983
|-valign="top"
|[8]
|Newe, R.: Untersuchungen zum Bruchverhalten des nichtorientierten isotaktischen PP. Dissertation, TH Leuna-Merseburg, 1980
|-valign="top"
|[9]
|Hollstein, T., Blauel, J. G., Wenk, K.: 12. Sitzung des Arbeitskreises Bruchvorgänge im DVM Freiburg, 7./8.10.1980
|-valign="top"
|[10]
|Jungbluth, M.: Untersuchungen zum Verformungs- und Bruchverhalten von PVC-Werkstoffen. Dissertation, TH Leuna-Merseburg (1987) (siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter B 1-1) ([https://www.polymerservice-merseburg.de/fileadmin/inhalte/psm/veroeffentlichungen/Jungbluth_Untersuchungen_zum_Verformungs-_und_Bruchverhalten_von_PVCC-Werkstoffen.pdf Bibliografische Kurzfassung/Inhaltsverzeichnis])
|-valign="top"
|[11]
|DIN EN ISO 13802 (2024-09): Kunststoffe ‒ Verifizierung von Pendelschlagwerken – Charpy-, Izod- und Schlagzugversuch (Entwurf)
|}

[[Kategorie:Bruchmechanik]]

Instrumentierter Kerbschlagzugversuch

2026-01-12T09:30:07Z

Oluschinski:

{{PSM_Infobox}}
Instrumentierter Kerbschlagzugversuch (IKZV)
__FORCETOC__
==Allgemeines==
Der instrumentierte Kerbschlagzugversuch (IKZV) wird mit dem Ziel der Bestimmung bruchmechanischer Kennwerte von Folien und [[Elastomere]]n, jedoch auch von [[Thermoplaste|thermoplastischen Kunststoffen]], durchgeführt.

==Aussagefähigkeit des IKZV==

Durch die [[Instrumentierung]] von Schlagzug-Pendelschlagwerken (siehe: [[Schlagbeanspruchung Pendelschlagwerk]]), d. h. die Anbringung von [[Dehnmessstreifen]] oder eines [[Piezoelektrischer Kraftaufnehmer|Piezokraftaufnehmers]] zur Aufzeichnung des Kraft-Zeit-Verlaufes, wird ein Wissenszuwachs bezüglich der Bewertung der [[Zähigkeit]]seigenschaften erreicht. Es ist möglich, unterschiedliche Energieanteile an der Gesamtverformung zu definieren und zu bewerten sowie [[Messgröße]]n wie Maximalkraft Fmax und die zugehörige Verformungsgröße lmax zu ermitteln. Die Messgrößen liefern im Rahmen eines Werkstoffvergleiches oder im Rahmen einer Werkstoffoptimierung wichtige Hinweise zur Interpretation der ermittelten [[Werkstoffkennwert|Kennwerte]] für die [[Risszähigkeit]].

==Durchführung der Methode==

Für die Untersuchungen werden doppelseitig metallklingengekerbten Prüfkörper ([[DENT-Prüfkörper]], siehe '''Bild 1''') verwendet.

[[Datei:IKZV.jpg|250px]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 1''':
|width="600px" |Doppelseitig gekerbter [[Prüfkörper]] für die Durchführung des [[Kerbschlagzugversuch]]es
|}

Die Auswahl des zu verwendenden Pendelhammers, und damit der maximal angebotenen Energie, erfolgt in Abhängigkeit von den Eigenschaften (siehe [[Bruchmechanische Prüfung]]) des zu untersuchenden Werkstoffes. Teilweise verfügen die [[Schlagbeanspruchung Pendelschlagwerk|Pendelschlagwerke]] auch über Zusatzeinheiten zur definierten Einstellung des Fallwinkels und damit der Pendelhammergeschwindigkeit. Das bedeutet, die bruchmechanischen Eigenschaften von [[Kunststoffe]]n können in diesem Fall auch in Abhängigkeit von der [[Prüfgeschwindigkeit|Beanspruchungsgeschwindigkeit]] charakterisiert werden. Die Prüfkörper haben die Abmessungen L mindestes 64 mm, W = 10 mm und die Gesamtkerbtiefe a = 2 mm. Die Einspannlänge l0 beträgt 30 mm. Die Versuchsanordnung ist in folgenden '''Bildern 2''' und '''3''' dargestellt.

[[Datei:IKZV_schematisch_PKEinspann_neu.jpg|250px]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 2''':
|width="600px" |Schematische Darstellung der Prüfanordnung im instrumentierten Kerbschlagzugversuch (Ansicht von oben)
|}

[[Datei:IKZV_Foto_Einspannung.jpg|300px]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 3''':
|width="600px" |Prüfanordnung im instrumentierten Kerbschlagzugversuch (Ansicht von der Seite)
|}

==Kennwertangabe==

Im Ergebnis des instrumentierten Kerbschlagzugversuches erfolgt auf der Grundlage der ausgewerteten Kraft-Verlängerungs-Diagramme die Berechnung von bruchmechanischen [[Werkstoffkennwert|Kennwerten]] für die [[Zähigkeit]]scharakterisierung. Bei diesen Zähigkeitskennwerten handelt es sich bevorzugt um Jd-Werte, die den Widerstand des untersuchten Werkstoffes gegen die Ausbreitung eines instabilen [[Riss]]es quantifizieren. Ein Vorteil dieser Kennwerte im Vergleich zu der im [[Kerbschlagzugversuch|konventionellen Kerbschlagzugversuch]] ermittelten Kerbschlagzugzähigkeit atN besteht beispielsweise in ihrer besonderen Struktursensitivität.

==Siehe auch==
*[[Bruchmechanische Prüfung]]
*[[Instrumentierung]]
*[[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]]
*[[Schlagbeanspruchung Pendelschlagwerk]]
*[[Schlagbeanspruchung Kunststoffe]]
*[[Zähigkeit]]

'''Literaturhinweise'''

* [[MPK-Prozedur MPK-IKZV]] (2014-07): Prüfung von Kunststoffen – Instrumentierter Kerbschlagzugversuch: Prozedur zur Ermittlung des Risswiderstandverhaltens aus dem instrumentierten Kerbschlagzugversuch
* [[MPK-Prozedur MPK-IKZV]] (2012-06): Testing of Plastics – Instrumented Tensile-Impact Test (ITIT): Procedure for Determining the Crack Resistance Behaviour Using the Instrumented Tensile-Impact Test
* [[Reincke,_Katrin|Reincke, K.]]: Testing of Polymeric Films. In: [https://www.researchgate.net/profile/Wolfgang-Grellmann Grellmann, W.], Seidler, S. (Eds.): Polymer Testing. Carl Hanser Verlag München (2022). 3rd. Edition, p. 643–678 (ISBN 978-1-56990-806-8; e-Book ISBN 978-1-56990-807-5; ePub ISBN 978-1-56990-802-2; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 22)
* [[Grellmann,_Wolfgang|Grellmann, W.]], [[Seidler,_Sabine|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2015) 3. Auflage, S. 293–297 (ISBN 978-3-446-44350-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 18)
* Reincke, K.: Bruchmechanische Bewertung von gefüllten und ungefüllten Elastomerwerkstoffe. Mensch & Buch Verlag, Berlin (2005), (ISBN 978-3-86664-021-4; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter B 1-13)
* Reincke, K., [https://de.wikipedia.org/wiki/Wolfgang_Grellmann Grellmann, W.]: Elastomers. Impact Loading. In: Grellmann, W., Seidler, S.: Mechanical and Thermomechanical Properties of Polymers. Landolt-Börnstein. Volume VIII/6A3, Springer Verlag, Berlin (2014) S. 502–509, (ISBN 978-3-642-55165-9; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 16)
* Reincke, K., Grellmann, W.: Approaches to Characterise the Mechanical Properties of Films and Elastomers. In: Grellmann, W., Langer, B.: Deformation and Fracture Behaviour of Polymer Materials. Springer Series in Materials Science 247, Springer Verlag, Berlin Heidelberg (2017) 225–336 (ISBN 978-3-319-41877-3; e-Book: ISBN 978-3-319-41879-7; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 19)

Weitere Literaturhinweise siehe [[Instrumentierung]]

[[Kategorie:Elastomere]]
[[Kategorie:Folienprüfung]]
[[Kategorie:Schlagversuche]]

MPK-Prozedur MPK-IKZV

2026-01-12T09:23:57Z

Oluschinski:

{{Language_sel|LANG=eng|ARTIKEL=MPK-Procedure MPK-ITIT}}
{{PSM_Infobox}}

Die MPK-Prozedur für den [[Instrumentierter Kerbschlagzugversuch|Instrumentierten Kerbschlagzugversuch]] kann hier heruntergeladen werden:
*[https://www.polymerservice-merseburg.de/fileadmin/inhalte/psm/veroeffentlichungen/MPK_IKZV_deutsch.pdf MPK-Prozedur MPK-IKZV deutsch]
*[https://www.polymerservice-merseburg.de/fileadmin/inhalte/psm/veroeffentlichungen/MPK_IKZV_englisch.pdf MPK-Prozedur MPK-IKZV englisch]

[[Kategorie:Schlagversuche]]

Inhaltsverzeichnis

2026-01-12T09:20:35Z

Oluschinski: /* M */

Herzlich willkommen beim Wiki "[[Lexikon der Kunststoffprüfung]]" der [http://www.psm-merseburg.de Polymer Service GmbH Merseburg] ([[Polymer_Service_GmbH_Merseburg|PSM]])!

Online-Version 15 (Dezember 2025)
{{TOC}}
{{PSM_Infobox}}
== A ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[A-Bild-Technik]]
*[[ABBE-Refraktometer]]
*[[Abrieb Elastomere]]
*[[Absorption Licht]]
*[[Absorption Schallwellen]]
*Absorptionskoeffizient (Absorptionsgrad) (siehe [[Thermographie]])
*Abstumpfung der Rissspitze (siehe [[Stretchzone]], [[in-situ-Zugversuch im ESEM mit SEA]] und [[Rissöffnung]])
*Adhäsionsverhalten von Folien (siehe [[Peel-Clingtest]])
*[[Adhäsive Energiefreisetzungsrate]]
*[[Akkreditierung und Zertifizierung]]
*[[Akustische Eigenschaften]]
*[[Akustische Emission]]
*[[Alpha-Rockwellhärte]]
*[[Alterung]]
*[[Alterung Elastomere]]
*[[Altstädt, Volker]]
*Anisotrope Deformation (siehe [[Deformation#Anisotrope Deformation|Deformation]])
*[[Anisotropie]]
*Ansetzdehnaufnehmer (siehe [[Zugversuch#Zugversuch.2C_Wegmesstechnik|Zugversuch, Wegmesstechnik]])
*Anstiegzeit der elektronischen Messkette (siehe [[IKBV Experimentelle Bedingungen]])
*[[Antriebe für Materialprüfmaschinen]]
*[[Äquivalentenergiekonzept – Anwendungsgrenzen]]
*[[Äquivalentenergiekonzept – Grundlagen]]
*Arc-Shaped-Prüfkörper (siehe [[C-förmiger Prüfkörper]])
*[[Arcan-Prüfkörper]]
*Atmosphärisches Rasterelektronenmikroskop (siehe [[Umgebungs-REM]])
*Atomic Force Mikroskopie (siehe [[Rasterkraftmikroskopie]] und [[Elektronenmikroskopie]])
*[[Auflagerabstand]]
*[[Auflösung Laserextensometer-Gerätesysteme]]
*[[Auflösung Materialprüfmaschine]]
*[[Auflösungsvermögen Mikroskop]]
*Aufprallgeschwindigkeit (siehe [[Prüfgeschwindigkeit]])
*Aufschlaggeschwindigkeit (siehe [[Prüfgeschwindigkeit]])
*[[Aufschlagimpuls]]
*Auftreffgeschwindigkeit (siehe [[Prüfgeschwindigkeit]])
*Ausdehnungskoeffizient (siehe [[Thermischer Ausdehnungskoeffizient]])
*[[Ausgangsrisslänge]]
*[[Aushärtung]]
*[[Auswertemethode nach Begley und Landes]]
*[[Auswertemethode nach Kanazawa]]
*[[Auswertemethode nach Merkle und Corten]]
*[[Auswertemethode nach Rice, Paris und Merkle]]
*[[Auswertemethode nach Sumpter und Turner]]
*Autoadhäsion (siehe [[Peel-Clingtest_erweitert|Peel-Clingtest erweitert]])
}}

== B ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[B-Bild-Technik]]
*[[Bakelit]]
*Bananen-Prüfkörper (siehe [[RDE-Prüfkörper]])
*BARENBLATT'sche Rissmodell (siehe [[Rissmodell nach BARENBLATT]])
*[[Barcol-Härte]]
*[[Barriere-Kunststoffe]]
*BAUMANN-Abdruck (siehe [[Materialographie]])
*[[Bauteilprüfung]]
*[[Bauteilversagen]]
*[[Beanspruchung]]
*Beanspruchungsgeschwindigkeit (siehe [[Prüfgeschwindigkeit]])
*Beidseitig gekerbter Prüfkörper (siehe [[DENT-Prüfkörper]])
*Bell-Test (Telefon-Test) (siehe [[Biegestreifenverfahren]])
*[[Beständigkeitsuntersuchungen Elastomere]]
*Berry's Methode (siehe [[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]])
*[[Biegebeanspruchung]]
*[[Biegefestigkeit]]
*[[Biegemodul]]
*Biegeprüfkörper (siehe [[SENB-Prüfkörper]])
*Biegesteifigkeit (siehe [[Steifigkeit]] und [[Biegeversuch Nachgiebigkeit]])
*[[Biegestreifenverfahren]]
*[[Biegeversuch]]
*[[Biegeversuch Einflüsse]]
*[[Biegeversuch Fließspannung]]
*[[Biegeversuch Nachgiebigkeit]]
*[[Biegeversuch Prüfeinflüsse]]
*[[Biegeversuch Prüfkörperentnahme]]
*[[Biegeversuch Prüfkörperformen]]
*[[Biegeversuch Schubspannung]]
*[[Biegeversuch und Lichtmikroskopie]]
*[[Biegeversuch und Schallemissionsanalyse]]
*[[Bierögel, Christian]]
*[[Bildgebende Ultraschallprüfung]]
*[[Bindenaht]]
*[[Bio-Kunststoffe]]
*[[Bio-Kunststoffe – schlagzähmodifiziert]]
*[[Blumenauer, Horst]]
*[[BOLTZMANN'sches Superpositionsprinzip]]
*Brechung (Refraktion) (siehe [[Ultraschalldoppelbrechung]])
*[[Brechung Licht]]
*[[Brechung Schallwellen]]
*Brechungsgesetz (siehe [[Brechung Licht]] und [[Brechung Schallwellen]])
*Brechungsindex (siehe [[Brechzahl]])
*[[Brechzahl]]
*Brechzahlbestimmung (siehe [[ABBE-Refraktometer]])
*[[Bruch]]
*[[Brucharten]]
*Bruchdehnung (siehe [[Zugfestigkeit]])
*Bruchenergie (siehe [[Bruchentstehung]])
*[[Bruchentstehung]]
*[[Bruchfläche]]
*[[Bruchmechanik]]
*Bruchmechanikprüfkörper (siehe [[Prüfkörper für bruchmechanische Prüfungen]])
*[[Bruchmechanische Prüfung]]
*Bruchmerkmale (siehe [[Brucharten]])
*[[Bruchmodell faserverstärkte Kunststoffe]]
*[[Bruchmoden]]
*[[Bruchparabeln]]
*[[Bruchprozesszone]]
*[[Bruchsicherheitskriterium]]
*[[Bruchspiegel]]
*Bruchursachen (siehe [[Bruchentstehung]])
*[[Bruchverhalten]]
*[[Bruchverhalten von Kunststoffbauteilen]]
*Bruchzähigkeit (siehe [[Bruchmechanik]])
*[[BUCHHOLZ-Härte]]
*[[Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung]] (BAM)
}}

== C ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[Campus®]]
*Campus Zugstab (siehe [[Vielzweckprüfkörper]])
*[[C-Bild-Technik]]
*[[C-förmiger Prüfkörper]]
*[[Charpy]]
*[[Charpy, Georges]]
*[[CIELAB-Farbraum]]
*Clingkraft (siehe [[Peel-Clingtest]], [[Peel-Clingtest_erweitert|Peel-Clingtest erweitert]] und [[Peel-Clingtest_zyklisch|Peel-Clingtest zyklisch]])
*Clingtest (siehe [[Peel-Clingtest]])
*[[CLS-Prüfkörper]] (Crack-Lap Shear)-Prüfkörper
*[[Compliance Methode]]
*Composite-Prüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Composite-Prüfköpfe]])
*[[Compression After Impact (CAI)-Test]]
*Constraint-Faktor (siehe [[J-Integral-Konzept]] und [[Zähigkeit Temperaturabhängigkeit]])
*COUETTE-Typ-Rheometer (siehe [[Rotationsrheometer]])
*[[Crack Tip Opening Displacement-Konzept]] (CTOD-Konzept)
*Crashbeanspruchung (siehe [[Hochgeschwindigkeitszugversuch]] und [[Schlagbeanspruchung Hochgeschwindigkeitsprüfung]])
*[[Craze-Typen]]
*[[Crazing]]
*CRB-Test (Crack Round Bar-Test) (siehe [[Full Notch Creep Test (FNCT)]] und [[Pennsylvania Edge Notch Tensile (PENT) Test]]
*[[Crescentprüfkörper]]
*[[CT-Prüfkörper]] (Compact Tension)-Prüfkörper
*CTI-Wert (Comparative Tracking Index) (siehe [[Kriechstromfestigkeit]])
*[[CTS-Prüfkörper]] (Compact-Tension Shear)-Prüfkörper
*Curie-Temperatur (siehe [[Piezokeramik]] und [[Piezokeramischer Schwinger]])
}}

== D ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[D-Bild-Technik]]
*Dart-Drop-Test (siehe [[Durchstoßversuch]])
*[[Dauerfestigkeit]]
*[[Dauerschwingversuch]]
*[[DCB-Prüfkörper]] (Double-Cantilever Beam)-Prüfkörper
*[[De Mattia Test]]
*Defektdichte (siehe [[Zugversuch Ereignisbezogene Interpretation]])
*Defektoskopie (siehe [[Hybride Methoden, Beispiele]], [[Plastographie]] und [[Transmission Schallwellen]])
*[[Deformation]]
*[[Deformationsgeschwindigkeit]]
*[[Deformationsmechanismen]]
*[[Deformationsverhalten von Humanknorpel]]
*Dehngeschwindigkeit (siehe [[Dehnrate Grundlagen]] und [[Dehnrate Applikationen]])
*[[Dehnmessstreifen]]
*[[Dehnrate Applikationen]]
*[[Dehnrate Grundlagen]]
*Dehnungsgeschwindigkeit (siehe [[Dehnrate Grundlagen]])
*[[Dehnviskosität]]
*[[DENT-Prüfkörper]] (Double-Edge-Notched Tension-Prüfkörper)
*[[Dichte]]
*[[Dielektrische Eigenschaften]]
*Dielektrizitätszahl (siehe [[Dielektrische Eigenschaften]])
*[[Dielektrischer Verlustfaktor]]
*[[Differential Scanning Calorimetry]] (DSC)
*Disk-Shaped CT-Prüfkörper (siehe [[RCT-Prüfkörper]])
*[[Dispersion]]
*Dissipationszone (siehe [[Bruchprozesszone]])
*Dog-Bone-Modell (siehe [[Plastische Zone]])
*Doppelseitig gekerbter Prüfkörper (siehe [[DENT-Prüfkörper]])
*Dow-Säbel-Test (siehe [[Biegestreifenverfahren]])
*Dreiachsiger Spannungszustand (siehe [[Mehrachsiger Spannungszustand]])
*Dreipunktbiegeprüfkörper (siehe [[SENB-Prüfkörper]])
*Dreipunktbiegeprüfung (siehe [[Biegeversuch]])
*Druck- und Knicksteifigkeit (siehe [[Steifigkeit]])
*[[Druckfestigkeit]]
*Druckkriechkurven (siehe [[Kriechverhalten Zeitstanddruckversuch]])
*[[Druckprüfanordnung]]
*[[Druckversuch]]
*[[Druckversuch Nachgiebigkeit]]
*DUGDALE'sche Rissmodell (siehe [[Rissmodell nach DUGDALE]])
*[[Duktilität]] Kunststoffe
*[[Durchgangswiderstand]]
*Durchschallungsanordnung (siehe [[Ultraschall-Durchschallungs-Technik]])
*Durchschlagfestigkeit (siehe [[Elektrische Durchschlagfestigkeit]])
*[[Durchstoßversuch]]
*Durchstoßversuch, instrumentierter (siehe [[Instrumentierter Durchstoßversuch]])
*[[Duroplaste]]
*[[Dynamisch-Mechanische Analyse (DMA) – Biegebeanspruchung]]
*[[Dynamisch-Mechanische Analyse (DMA) – Grundlagen]] (siehe auch [[Elastizitätsmodul]])
*[[Dynamisch-Mechanische Analyse (DMA) – Torsionsbeanspruchung]]
*[[Dynamisch-Mechanische Analyse (DMA) – Zugbeanspruchung]]
*Dynamische Differenz-Thermoanalyse (DSC) (siehe [[Differential Scanning Calorimetry]])
*Dynamische Differenzkalorimetrie (siehe [[Differential Scanning Calorimetry]])
*Dynamische Kraftmikroskopie-Tapping Mode (AFM-TM) (siehe [[Rasterkraftmikroskopie#Die dynamische Kraftmikroskopie – "Tapping Mode" (AFM-TM)|Rasterkraftmikroskopie]])
*Dynamische Temperaturmodulierte Differenzkalometrie (siehe [[Temperaturmodulierte Dynamische Differenzkalometrie]] TM-DSC)
*Dynstat (siehe [[Schlagbiegeversuch#Schlagbiegeversuch_nach_Dynstat|Schlagbiegeversuch nach Dynstat]] und [[Kerbschlagbiegeversuch#Kerbschlagbiegeversuch_nach_Dynstat|Kerbschlagbiegeversuch nach Dynstat]])
}}

== E ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*E-Modul (siehe [[Elastizitätsmodul]])
*[[Ebener Spannungszustand|Ebener Spannungs- und Dehnungszustand]]
*[[Effektive Risslänge]]
*[[Ehrenstein, Gottfried W.]]
*[[Eichen]]
*Eigenspannung (siehe [[Zugversuch Eigenspannungen Orientierungen]])
*[[Einachsiger Spannungszustand]]
*Eindringkörper (Härteprüfung) (siehe [[Indenter]])
*[[Eindringmodul]]
*Eindringtiefenmessung (siehe [[Instrumentierte Härtemessung, Eindringtiefenmessung mit modifiziertem Tastfuß]])
*[[Eindruckbruchmechanik]]
*Eindruckwiderstand nach Buchholz (siehe [[BUCHHOLZ-Härte]])
*Einfache Balkentheorie (siehe [[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]])
*[[Einfallstelle]]
*[[Einfrierzeit]]
*Einschnürdehnung (siehe [[Zugversuch Gleichmaßdehnung]])
*Einseitig gekerbter Zugprüfkörper (siehe [[SENT-Prüfkörper]])
*Einspannklemmen (siehe [[Prüfkörpereinspannung]])
*Eintauchverfahren (siehe [[Dichte#Dichtebestimmung|Dichte]])
*Einzelschwinger-Senkrecht-Prüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Normal-Prüfköpfe]])
*Elastische Deformation (siehe [[Deformation#Elastische Deformation|Deformation]])
*[[Elastizität]]
*[[Elastizitätsmodul]]
*[[Elastizitätsmodul Beispiele Kennwertermittlung]]
*[[Elastizitätsmodul Ultraschallmessungen]]
*[[Elastomere]]
*[[Elastomere Dispersion Füllstoffe]]
*[[Elektrische Durchschlagfestigkeit]]
*[[Elektrische Leitfähigkeit]]
*[[Electronic-Speckle-Pattern-Interferometrie]] (ESPI)
*Elektromechanischer Antrieb (siehe [[Antriebe für Materialprüfmaschinen#Elektromechanischer Antrieb|Antriebe für Materialprüfmaschinen]])
*[[Elektro-Mechanischer Kraftaufnehmer]]
*Elektronenbeugung (siehe [[Transmissionselektronenmikroskopie]])
*[[Elektronenmikroskopie]] (EM)
*[[ELS-Prüfkörper]] (End-Loaded Split)-Prüfkörper
*Emission (siehe [[Akustische Emission]])
*[[Energiebilanz IKBV]]
*Energiedichte (siehe [[J-Integral-Konzept]], [[Ermüdungsrissausbreitung Elastomere]] und [[Trouser-Prüfkörper]])
*[[Energiedispersive Röntgenspektroskopie]] (EDX)
*[[Energieelastizität]]
*[[Energiefreisetzungsrate]]
*[[ENF-Prüfkörper]] (End-Notched Flexure)-Prüfkörper
*[[4 ENF-Prüfkörper]] (4 End-Notched Flexure)-Prüfkörper
*Entanglements (siehe [[Kunststoffe – Aufbau]], [[Entropieelastizität]] und [[Vernetzungsgrad Elastomere]])
*[[Entflammbarkeit]]
*[[Entropieelastizität]]
*[[Erkenntnisniveauebenen der Bruchmechanik]]
*[[Ermüdung]]
*Ermüdungsprüfkörper (siehe [[Prüfkörper für Ermüdungsversuche]])
*[[Ermüdungsrissausbreitung Elastomere]]
*[[Erweitertes CTOD-Konzept]]
*ESEM (siehe [[Umgebungs-REM]])
*[[Essential Work of Fracture (EWF)-Konzept]]
*EULER'sche Knickversuch (siehe [[Festigkeit]], [[Steifigkeit]] und [[Schlankheitsgrad]])
*Exfolierung (siehe [[Schichtsilikatverstärkte Polymere]])
*Extinktion (siehe [[Transmission Licht]])
*Experimentelle Nachgiebigkeitsmethode (ECM) (siehe [[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]])
}}

== F ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[F-Bild-Technik]]
*[[Fäden, Zipfel und Folien]]
*Fallbolzenversuch (siehe [[Durchstoßversuch]])
*Fallhammerverfahren (siehe [[Durchstoßversuch]])
*Fallhammerversuch (siehe [[Durchstoßversuch]])
*[[Farbabstand]]
*[[Farbe]]
*[[Farbeindringprüfung von Lasersinterbauteilen]]
*Farberscheinung (siehe [[Farbe]])
*[[Farbmessung]]
*[[Farbmetrik]]
*Farbreiz (siehe [[Farbe]])
*[[Faser-Matrix-Haftung]]
*[[Faseragglomeration]]
*[[Faserorientierung]]
*Fasergehalt (siehe [[Veraschungsmethode]])
*[[Faserverstärkte Kunststoffe]]
*Federkennlinie (siehe [[Stauchhärte]])
*[[Fehler]]
*[[Fehlergrenze]]
*[[Festigkeit]] (siehe auch [[Zugfestigkeit]] und [[Elektrische Durchschlagfestigkeit]])
*Fibrillen (siehe [[Craze-Typen]], [[Brucharten]] und [[Bruchprozesszone]])
*[[Fixed-Arm-Peeltest]]
*Flachprüfkörper (siehe [[Kerbeinbringung]])
*Fließbruchmechanik (siehe [[Bruchmechanik#Fließbruchmechanik|Bruchmechanik]])
*Fließlinien (siehe [[Einachsiger Spannungszustand]] und [[Plastographie]])
*Fließspannung (siehe [[Streckspannung]])
*Fließzonen (siehe [[Scherbandbildung]] und [[Biegeversuch Fließspannung]])
*FLORY-HUGGIHS Wechselwirkungsparameter (siehe [[Vernetzungsgrad Elastomere]])
*FLORY-REHNER Theorie (siehe [[Vernetzungsgrad Elastomere]])
*Flüssigkeitspygnometer (siehe [[Dichte#Dichtebestimmung|Dichte]])
*[[Förderliche Vergrößerung Mikroskop]]
*[[Folienprüfung]]
*Formbeständigkeit (siehe [[Wärmeformbeständigkeit]])
*Formbeständigkeitstemperatur (siehe [[Wärmeformbeständigkeitstemperatur]])
*[[Formmasse]]
*[[Formmasseprüfung]]
*Formteil (siehe [[Formmasse]])
*Fourier-Transformation (siehe [[Frequenzanalyse]])
*[[Fraktographie]]
*Free-falling Dart Test (siehe [[Durchstoßversuch]])
*[[Frequenzanalyse]]
*[[Frequenzgangkontrolle]]
*[[FRMM-Prüfkörper]] (Fixed-Mode Mixed Mode)-Prüfkörper
*[[FTIR-Spektroskopie]] (Fourier-Transformations-Infrarotspekroskopie)
*[[Full Notch Creep Test (FNCT)]]
*Füllstoffe (siehe [[Teilchengefüllte Kunststoffe]])
*Funktionspolymere (Smart Polymers) (siehe [[Smart Materials]])
}}

== G ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[Gasblasen]]
*[[Genauigkeitsklasse]]
*[[Geometriefunktion]]
*[[Geometriekriterium]]
*[[Geschwindigkeit]]
*Gewaltbruch (siehe [[Brucharten]], [[Bauteilversagen]] und [[Fraktographie]])
*[[Glanz]]
*[[Glanzmessung]]
*Glasfasergehalt (siehe [[Veraschungsmethode]]
*[[Glasfaserlängenverteilung Auflösung der Matrix]]
*[[Glasfaserlängenverteilung Veraschung]]
*[[Glasfaserorientierung]]
*[[Glastemperatur]]
*Gleichmaßdehnung (siehe [[Zugversuch Gleichmaßdehnung]])
*[[Glühdrahtprüfung]]
*[[Goodyear, Charles Nelson]]
*[[Grellmann, Wolfgang]]
*Grenzfläche (siehe [[Phasengrenzfläche]])
*Grenzflächenenergie (siehe [[Oberflächenenergie]])
*Grenzflächenspannung (siehe [[Oberflächenspannung und Grenzflächenspannung]])
*Grenzfrequenz (siehe [[Piezoelektrischer Kraftaufnehmer]] und [[Ultraschall-Stoßwellen-Prüfköpfe]])
*[[Griffith, Alan Arnold]] – Bruchmechanikpionier
*[[GRIFFITH´s Theorie]]
*[[GRIFFITH-Kriterium]]
*GRIFFITH'sche Rissmodell (siehe [[Rissmodell nach GRIFFITH]])
*[[Gummielastizität]]
}}

== H ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*HAGEN-POISSEUILLE-Gleichung (siehe [[Kapillarrheometer]])
*Haftfestigkeit (siehe [[Oberflächenprüftechnik]] und [[Kunststofffolien & Lacke – Oberflächenprüfung]])
*Haftung Glasfaser (siehe [[Faser-Matrix-Haftung]])
*[[Härte]]
*Härteprüfung (siehe [[Härte]])
*Härteumwertung (siehe [[Härte#Härteumwertung|Härte]])
*HDT(Heat-Distortion-Temperature)-Prüfung (siehe [[Wärmeformbeständigkeitstemperatur]])
*Heißsiegelverfahren (siehe [[Siegelnaht]])
*[[Hersteller von Materialprüfmaschinen]]
*[[HERTZ´sche Pressung]]
*[[Heterogenität]]
*[[HF-Bild]]
*Hochdruckkapillarrheometer (siehe [[Kapillarrheometer]])
*[[Hochgeschwindigkeitszugversuch]]
*[[HOOKE´sche Gesetz]]
*Hybridantrieb für Materialprüfmaschinen (siehe [[Antriebe_für_Materialprüfmaschinen#Hybridantrieb|Antriebe für Materialprüfmaschinen]])
*[[Hybride Methoden]] der Kunststoffdiagnostik
*[[Hybride Methoden, Beispiele]]
*HUYGENS'sche Prinzip (siehe [[Schalldruck]])
}}

== I ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*IKBV (siehe [[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]])
*[[IKBV Einfluss Hammergeschwindigkeit]]
*[[IKBV Energie-Methode]]
*[[IKBV Erweiterte Stopp-Block-Methode]]
*[[IKBV Experimentelle Bedingungen]]
*[[IKBV Grenzen bruchmechanischer Bewertung]]
*[[IKBV Nichtlineares Werkstoffverhalten]]
*[[IKBV Probenlängenmethode]]
*[[IKBV Stopp-Block-Methode]]
*[[IKBV Stützweitenmethode]]
*[[IKBV Typen von Schlagkraft-Durchbiegungs-Diagrammen]]
*[[IKBV mit SEA]]
*IKZV (siehe [[Instrumentierter Kerbschlagzugversuch]])
*[[Implantatprüfung]]
*in-situ-Mikroskopie (siehe [[Transmissionselektronenmikroskopie]])
*in-situ-Peeltest (siehe [[Peelvorgang]])
*in-situ-R-Kurven Methode (siehe [[Biegeversuch und Lichtmikroskopie]])
*[[in-situ-Ultramikrotomie]]
*[[in-situ-Zugversuch im ESEM mit SEA]]
*[[in-situ-Zugversuch im NMR]]
*[[Indenter]]
*Informationsgehalt bruchmechanischer Werkstoffkenngrößen (siehe [[Erkenntnisniveauebenen der Bruchmechanik]])
*Infrarotspektroskopie (siehe [[FTIR|FTIR-Spektroskopie]])
*Innendruckfestigkeit (siehe [[Kriechverhalten Zeitstandinnendruckversuch]])
*Innendruckversuch (siehe [[Kriechverhalten Zeitstandinnendruckversuch]])
*Instabiler Riss (siehe [[Rissausbreitung]])
*[[Instrumentierte Härtemessung, Eindringtiefenmessung mit modifiziertem Tastfuß]]
*[[Instrumentierte Härtemessung, Kriechen]]
*[[Instrumentierte Härtemessung, Relaxation]]
*[[Instrumentierte Härtemessung mit Temperierung]]
*[[Instrumentierte Härteprüfung – Methode Kenngrößen]]
*[[Instrumentierte Haftprüfung]]
*[[Instrumentierte Kratzprüfung]]
*[[Instrumentierter Durchstoßversuch]]
*Instrumentierter Fallbolzenversuch (siehe [[Instrumentierter Durchstoßversuch]] und [[Schlagbeanspruchung Fallbolzensystem]])
*[[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]]
*[[Instrumentierter Kerbschlagzugversuch]]
*[[Instrumentierter Kerbschlagzugversuch, Beispiele]]
*[[Instrumentierung]]
*Interkalierte Struktur (siehe [[Schichtsilikatverstärkte Polymere]])
*[[Interlaminare Scherfestigkeit]]
*Interlaminarer Rissverlauf (siehe [[Peelvorgang]])
*[[IRHD-Härte]]
*Irwin-Kies-Gleichung (siehe [[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]])
*ISO-Normstab (siehe [[Vielzweckprüfkörper]])
*[[Isolationswiderstand]]
*Izod (siehe [[Schlagbiegeversuch#Schlagbiegeversuch nach Izod|Schlagbiegeversuch]])
}}

== J ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*J-Compliance Methode (siehe [[Compliance Methode]])
*[[J-Integral Auswertemethoden]] (Überblick)
*[[J-Integral-Konzept]]
*[[JTJ-Konzept]]
*[[Justieren]]
}}

== K ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[Kalibrieren]]
*[[Kapillarrheometer]]
*Kaltverstreckung (siehe [[Zugversuch#Zugversuch.2C_W.C3.A4rmet.C3.B6nung|Zugversuch, Wärmetönung]])
*[[Kausch, Hans-Henning]]
*Kautschukelastizität (siehe [[Gummielastizität]])
*Kenngröße (siehe [[Werkstoffkenngröße]])
*Kennwert (siehe [[Werkstoffkennwert]])
*[[Keramographie]]
*[[Kerb]]
*Kerbaufweitung (siehe [[Rissöffnung]])
*[[Kerbeinbringung]]
*[[Kerbempfindlichkeit]]
*[[Kerbgeometrie]]
*[[Kerbschlagbiegeversuch]]
*Kerbschlagbiegeversuch, instrumentierter (siehe ([[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]])
*Kerbschlagzähigkeit (siehe [[Kerbschlagbiegeversuch]])
*[[Kerbschlagzugversuch]]
*Kerbschlagzugversuch, instrumentierter (siehe ([[Instrumentierter Kerbschlagzugversuch]])
*Kerbwirkung (siehe [[Kerbempfindlichkeit]])
*[[Kernresonanzspektroskopie]]
*KIRCHHOFF'sche Strahlungsgesetz (siehe[[Thermographie]])
*[[Klangprüfung]]
*[[Klappenauslenkungstest]]
*Klappenauslenkungstest, Stimmprothese (siehe [[Klappenauslenkungstest#Klappenauslenkungstest, Stimmprothese |Klappenauslenkungstest]])
*[[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]]
*Knickspannung (siehe [[Probennachgiebigkeit]], [[Steifigkeit]] und [[Schlankheitsgrad]])
*[[KNOOP-Härte]]
*Kohäsionsfestigkeit (siehe [[Bruch]])
*[[Kohäsivzonenmodelle]]
*[[Kompaktzugprüfkörper]]
*Kompressionsmodul (siehe ([[Energieelastizität]])
*Konditionierung (siehe [[Prüfklima]])
*Kontaktmechanik (siehe [[HERTZ´sche Pressung]])
*Kontaktwinkelmessung (siehe [[Oberflächenspannung und Grenzflächenspannung]])
*[[Kontinuumsmechanik]]
*[[Konventionelle Härteprüfung]]
*Konventioneller Schlagzugversuch (siehe [[Schlagzugversuch]])
*[[Korrespondenzprinzip]]
* Korrigierte Balkentheorie (siehe [[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]])
*Kraftmessdose (siehe [[Elektro-Mechanischer Kraftaufnehmer]] und [[Piezoelektrischer Kraftaufnehmer]])
*Kraftmesstechnik (siehe [[Zugversuch#Zugversuch, Kraftmesstechnik|Zugversuch]])
*[[Kratzbeständigkeit]]
*Kratzfestigkeit (siehe [[Kratzbeständigkeit]])
*[[Kriechen Kunststoffe]]
*Kriechmodul (siehe [[Kriechverhalten Ermittlung]])
*[[Kriechverhalten Ermittlung]]
*[[Kriechverhalten Rückfederungsversuch]]
*[[Kriechverhalten Zeitstandbiegeversuch]]
*[[Kriechverhalten Zeitstanddruckversuch]]
*[[Kriechverhalten Zeitstandinnendruckversuch]]
*[[Kriechverhalten Zeitstandzugversuch]]
*[[Kriechstromfestigkeit]]
*[[Kriechwegbildung]]
*[[Kristallinität]]
*Kristallinitätsgrad (siehe [[Kristallinität]])
*Kritische Rissöffnungsverschiebung (siehe [[Erweitertes CTOD-Konzept]])
*Kryo-Ultramikrotomie (siehe [[Ultramikrotomie]])
*Kugeldruckhärte (siehe [[IRHD-Härte]])
*[[Kugeleindruckhärte]]
*[[Kugel- oder Stifteindrückverfahren]]
*Kugeleindrückverfahren (siehe [[Kugel- oder Stifteindrückverfahren]])
*[[Kunststoffbauteil]], Dimensionierung
*[[Kunststoffdiagnostik]]
*[[Kunststoffe]]
*[[Kunststoffe – Aufbau]]
*[[Kunststofffolien & Lacke – Oberflächenprüfung]]
*[[Kunststoffprüfung]]
*Kurzbiegeprüfkörper (siehe [[Interlaminare Scherfestigkeit]])
*[[Kurzfaserverstärkte Verbundwerkstoffe]]
*[[Kurzzeichen]] Kunststoffe
}}

== L ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*LAMBERT'sche Strahlungsgesetz (siehe [[Reflexion Licht]])
*LAMBERT-BEER'sche Schwächungsgesetz (siehe [[Absorption Licht]])
*Lamelle (siehe [[Kunststoffe – Aufbau]])
*[[Langsames Risswachstum]]
*[[Laser-Doppel-Scanner]]
*[[Laser-Doppler-Scanner]]
*[[Laser-Heterogenität der Dehnungsverteilung]]
*[[Laser-Längs-Quer-Scanner]]
*[[Laser-Multi-Scanner]]
*[[Laser-Parallel-Scanner]]
*[[Laser-Quer-Einheit]]
*Laser-Speckle-Shearing-Interferometrie (siehe [[Shearographie]])
*[[Laser-TMA-Scanner]]
*[[Laser-Winkel-Scanner]]
*[[Laserextensometrie]]
*[[Laserextensometrie Lokale Dehnungsregelung]]
*[[Lasersinterverfahren]]
*[[Lastrahmen]]
*Lichtabsorption (siehe [[Absorption Licht]])
*Lichtmikroskopie (siehe [[Biegeversuch und Lichtmikroskopie]], [[Metallographie]] und [[Plastographie]])
*Lichtreflexion (siehe [[Reflexion Licht]])
*Linear-elastische Bruchmechanik (siehe [[Bruchmechanik#Linear-elastische Bruchmechanik|Bruchmechanik]])
*Linear-elastische Bruchmechanik mit Kleinbereichsfließen (siehe [[Bruchmechanik#Linear-elastische Bruchmechanik mit Kleinbereichsfließen|Bruchmechanik]])
*[[Linear-viskoelastisches Verhalten]]
*Linearer Ausdehnungskoeffizient (siehe [[Thermomechanische Analyse]])
*[[Lochbildung Folie]]
*[[Lochbildung Kunststoffe]]
*Longitudinalwellen-Prüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Normal-Prüfköpfe]])
*Low-Vacuum-Rasterelektronenmikroskop (siehe [[Umgebungs-REM]])
*Luftfeuchtigkeit (siehe [[Normklimate]])
*[[Luftultraschall]]
*[[Luftultraschall Gerätetechnik]]
*Lunker (siehe [[Vakuolen]], [[Einfallstelle]] und [[Bruchparabeln]])
}}

== M ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[Makrodispersionsgrad Elastomere]]
*Makroskopische Bruchmerkmale (siehe [[Brucharten]] und [[Fraktographie]])
*[[Martens, Adolf]]
*Martens-Härte (siehe [[Instrumentierte Härteprüfung – Methode Kenngrößen]] und [[Universalhärte]])
*[[Maschinennachgiebigkeit]]
*[[Materialographie]]
*[[Materialprüfmaschine]]
*Materialwissenschaft (siehe [[Werkstoffkunde & Werkstoffwissenschaft]])
*[[MAXWELL-Modell]]
*[[Mehrachsiger Spannungszustand]]
*[[Mehrfachbruch UD-Tapes]]
*[[Menges, Georg]]
*[[Messabweichung]]
*[[Messen]]
*[[Messgenauigkeit]]
*[[Messgröße]]
*[[Messmittelüberwachung]]
*[[Messunsicherheit]]
*[[Messwert]]
*[[Messwertgenauigkeit]]
*[[Metallographie]]
*MFR (siehe [[Schmelze-Massefließrate]])
*[[Michler, Goerg Hannes]]
*Mikro-IRHD (siehe [[IRHD-Härte]])
*[[Mikro- und Nanomechanik]]
*Mikrohärte (siehe [[Härte]])
*[[Mikroplastik und Nanoplastik]]
*[[Mikroporen]]
*[[Mikroprüftechnik]]
*Mikroriss (siehe [[Riss]])
*[[Mikroschädigungsgrenze]]
*Mikroskopische Bruchmerkmale (siehe [[Brucharten]])
*[[Mikroskopische Struktur]]
*[[Mikrotomie]]
*[[Mikrozugprüfung]]
*[[Mixed-Mode-Rissausbreitung]]
*[[MMB-Prüfkörper]] (Mixed-Mode Bend)-Prüfkörper
*[[Mobile Härtemessung]]
*Mode I-Beanspruchung (siehe [[Bruchmoden]] und [[Rissöffnungsmoden]])
*Mode I + III-Beanspruchung (siehe [[Klebverbindungen – Kennwertermittlung]])
*[[Mohs, Carl Friedrich Christian]]
*MOHS'sche Härteskala (siehe [[Ritzhärte]] und [[Mohs, Carl Friedrich Christian]])
*Morphologie (siehe [[Mikroskopische Struktur]])
*[[MPK-Norm]]
*[[MPK-Prozedur MPK-AE]]
*[[MPK-Prozedur MPK-IFV]]
*[[MPK-Prozedur MPK-IKBV]]
*[[MPK-Prozedur MPK-IKZV]]
*MVR (siehe [[Schmelze-Volumenfließrate]])
}}

== N ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*Nachgiebigkeit (siehe [[Zugversuch Nachgiebigkeit]] und [[Probennachgiebigkeit]])
*Nanocomposite (siehe [[Schichtsilikatverstärkte Polymere]])
*[[Nano-Eindringprüfung]]
*NEWTON'sche Fluide (siehe [[Scherviskosität]])
*Nichtlinear-Viskoelastisches Werkstoffverhalten (siehe [[Elastizität]])
*Niederdruckkapillarrheometer (siehe [[Kapillarrheometer]])
*Normale Dehnung (siehe [[Zugfestigkeit]])
*Normalspannungsbruch-Hypothese (siehe [[Mixed-Mode-Rissausbreitung]])
*Normalprüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Normal-Prüfköpfe]])
*[[Normkleinstab]]
*[[Normklimate]]
*NMR-Spektroskopie (siehe [[Kernresonanzspektroskopie]])
}}

== O ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[Oberfläche]]
*[[Oberflächenenergie]]
*[[Oberflächenprüftechnik]]
*[[Oberflächenspannung und Grenzflächenspannung]]
*[[Oberflächentechnik]]
*[[Oberflächenwiderstand]]
*[[Objekt-Rasterverfahren]]
*[[ODCB- bzw. MC-DCB-Prüfkörper]]
*Opazität (siehe [[Transmission Licht]])
*Orientierung (siehe [[Zugversuch Eigenspannungen Orientierungen]])
*OWRK-Methode (siehe [[Oberflächenenergie]])
}}

== P ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*PARIS–ERDOGAN Gleichung (siehe [[Ermüdungsrissausbreitung Elastomere]])
*Partikelgefüllte Kunststoffe (siehe [[Teilchengefüllte Kunststoffe]])
*[[Peel-Clingtest]]
*[[Peel-Clingtest erweitert]]
*[[Peel-Clingtest zyklisch]]
*[[Peeleigenschaften von Peelsystemen]]
*[[Peelkraft]]
*[[Peelkraft-Bruchweg-Diagramm]]
*Peelkurve (siehe [[Peelkraft-Bruchweg-Diagramm]])
*[[Peeltest]]
*[[Peelverhalten – Modellierung]]
*[[Peelvorgang]]
*[[Peelwinkel]]
*[[Pennsylvania Edge Notch Tensile (PENT) Test]]
*[[Permeation]]
*Permitivität (siehe [[Dielektrische Eigenschaften]])
*Pflughärte (siehe [[Instrumentierte Kratzprüfung]] und [[Kunststofffolien & Lacke – Oberflächenprüfung]])
*Phased-Array-Technik (siehe [[Ultraschall-Gruppenstrahler-Prüfköpfe]])
*Phasen- und Gruppengeschwindigkeit (siehe [[Schallgeschwindigkeit]])
*[[Phasengrenzfläche]]
*Phasenmessende Deflektometrie (PMD (siehe [[Raster-Reflexionsverfahren]])
*Physikalische Rissinitiierung (siehe [[Stretchzone]] und [[Rissinitiierung]])
*Piezoelektrischer Effekt (siehe [[Piezoelektrischer Kraftaufnehmer]] und [[Piezokeramik]])
*[[Piezoelektrischer Kraftaufnehmer]]
*[[Piezokeramik]]
*[[Piezokeramischer Schwinger]]
*[[Plastic-Hinge-Modell]] (Türangelmodell)
*Plastische Deformation (siehe [[Deformation#Plastische Deformation|Deformation]])
*[[Plastische Zone]]
*[[Plastographie]]
*[[Poissonzahl]]
*[[Polarisationsoptische Untersuchung]]
*Poldi Härteprüfung (siehe [[Mobile Härtemessung]])
*Polybutensuccinat (PBS) (siehe [[Bio-Kunststoffe – schlagzähmodifiziert]])
*Polydispersität (PDI) (siehe [[Glasfaserlängenverteilung Auflösung der Matrix]])
*[[Polymer]]
*[[Polymerblends]]
*Polymerfolie (siehe [[ Kunststofffolien & Lacke – Oberflächenprüfung]])
*[[Polymer Service GmbH Merseburg]]
*[[Probekörper]]
*[[Probennachgiebigkeit]]
*Produktfehler (siehe [[Fehler]])
*[[Prothesendurchzugstest]]
*Prothesendurchzugstest, Stimmprothese (siehe [[Prothesendurchzugstest#Prothesendurchzugstest, Stimmprothese|Prothesendurchzugstest]])
*[[Prüfen]]
*[[Prüfgeschwindigkeit]]
*[[Prüfklima]]
*[[Prüfkörper]]
*[[Prüfkörper für bruchmechanische Prüfungen]]
*[[Prüfkörper für Ermüdungsversuche]]
*[[Prüfkörper für Lasersintern]]
*[[Prüfkörpereinspannung]]
*Prüfkörpernachgiebigkeit (siehe [[Probennachgiebigkeit]])
*Prüfkörpervorbereitung (siehe [[Prüfklima]])
*Prüfmaschinenhersteller (siehe [[Hersteller von Materialprüfmaschinen]])
*[[Prüfung von Kunststoffverpackungen]]
*[[Prüfung von Verbundwerkstoffen]]
*[[Prüfung von Verbundwerkstoffen – Anforderungen an Materialprüfmaschinen]]
*PTI-Wert (Proof Tracking Index) (siehe [[Kriechstromfestigkeit]])
*[[Pure Shear-Prüfkörper]]
*[[Push-Out-Test]]
}}

== Q ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*Quasistatische Kurzzeitversuche (siehe [[Elastizitätsmodul]])
*[[Quasistatische Prüfverfahren]]
*Quellgrad (siehe [[Vernetzungsgrad Elastomere]])
*Quellung (siehe [[Wasseraufnahme]])
*Querkontraktion (siehe [[Poissonzahl]])
}}

== R ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[Radusch, Hans-Joachim]]
*[[Rampen, Schollen und Stufen]]
*[[Randfaserdehnung]]
*[[Raster-Reflexionsverfahren]]
*[[Rasterelektronenmikroskopie]] (REM)
*[[Rasterkraftmikroskopie]]
*Rastlinien (siehe [[Brucharten]], [[Fraktographie]] und [[Wellen und Rastlinien]])
*[[RCT-Prüfkörper]] (Round Compact Tension-Prüfkörper)
*[[RDE-Prüfkörper]] (Reduced-Dynamic Effects)-Prüfkörper
*[[Reflexion Licht]]
*[[Reflexion Schallwellen]]
*Refraktion (siehe [[Brechung Licht]])
*Registrierende Mikrohärte (siehe [[Instrumentierte Härteprüfung – Methode Kenngrößen]])
*[[Registrierende Mikrohärte mit AFM]]
*Registrierender Haftversuch (siehe [[Instrumentierte Haftprüfung]])
*[[Reibungskraft]]
*[[Reincke, Katrin]]
*Reißenergie (siehe [[Ermüdungsrissausbreitung Elastomere]], [[Pure Shear-Prüfkörper]] und [[Trouser-Prüfkörper]])
*[[Reißmodul]]
*Relative Dielektrizitätskonstante (siehe [[Dielektrische Eigenschaften]])
*[[Relaxation Kunststoffe]]
*[[Relaxationsverhalten Ermittlung]]
*[[Remission Licht]]
*Reptation-Modell (siehe [[Siegelnaht]])
*[[Resonanzanalyse]] (akustische)
*Restdruckfestigkeit (siehe [[Compression After Impact (CAI)-Test]])
*Restfestigkeit (siehe [[Biegestreifenverfahren]])
*Retardation (siehe [[Kriechen Kunststoffe]])
*[[Rheometrie]]
*[[Rieselfähigkeit]]
*[[Ringversuch]]
*[[Riss]]
*Rissabstumpfung (siehe [[Bruchmechanik]] und [[Risswiderstandskurve]])
*[[Rissausbreitung]]
*Rissausbreitungsenergie (siehe auch [[Rissverzögerungsenergie]])
*Rissbildung (siehe [[Bruchentstehung]])
*Rissbruchkriterium (siehe [[Bruchsicherheitskriterium]])
*[[Rissinitiierung]]
*[[Rissmodell nach BARENBLATT]]
*[[Rissmodell nach DUGDALE]]
*[[Rissmodell nach GRIFFITH]]
*[[Rissmodell nach IRWIN und Mc CLINTOCK]]
*[[Rissmodelle]]
*[[Rissöffnung]]
*[[Rissöffnungsmoden]]
*Rissöffnungsverschiebung (siehe [[Erweitertes CTOD-Konzept]])
*Rissöffnungsverschiebungsgeschwindigkeit (siehe [[Erkenntnisniveauebenen der Bruchmechanik]])
*Rissöffnungsverschiebungskonzept (siehe [[Crack Tip Opening Displacement-Konzept]] (CTOD-Konzept)
*[[Rissverzögerungsenergie]]
*Risswachstum (siehe [[Rissausbreitung]])
*[[Risswachstum Spannungsrisskorrosion]]
*Risswachstumsgeschwindigkeit (siehe [[Ermüdungsrissausbreitung Elastomere]])
*Risswachstumskurve Elastomere (siehe [[Ermüdungsrissausbreitung Elastomere]])
*[[Risswiderstandskurve]] (Risswiderstands (R-) Kurven-Konzept)
*[[Risswiderstandskurve – Beispiele]]
*[[Risswiderstandskurve – Elastomere quasistatisch]]
*[[Risswiderstandskurve – Experimentelle Methoden]]
*[[Risszähigkeit]]
*[[Ritzhärte]]
*[[Ritztest]]
*[[ROCKWELL-Härte]]
*Rollring-Prüfkörper (siehe [[Rollringtest]])
*[[Rollringtest]]
*Röntgenbeugung (siehe [[Kristallinität]])
*Rotationsfaktor (siehe [[Plastic-Hinge-Modell]])
*[[Rotationsrheometer]]
*Round Robin Test (siehe [[Ringversuch]])
*Rückfederungsversuch (siehe [[Kriechverhalten Rückfederungsversuch]])
*[[Rückprallelastizität]]
*Rund-Kompakt-Prüfkörper (siehe [[RCT-Prüfkörper]])
*Rundprobe (siehe [[Rundprüfkörper]])
*[[Rundprüfkörper]]
}}

== S ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[SCB-Prüfkörper]] (Split-Cantilever Beam)-Prüfkörper
*[[Schadensanalyse]], Grundlagen
*[[Schadensanalyse_VDI_Richtlinie_3822|Schadensanalyse an Kunststoffprodukten, VDI-Richtlinie 3822]]
*Schädigungsmechanismen (siehe [[Deformationsmechanismen]])
*Schädigungszone (siehe [[Bruchfläche]])
*Schälversuch (siehe [[Peeleigenschaften von Peelsystemen]])
*Schalldämpfung und Schalldämpfungskoeffizient (siehe [[Akustische Eigenschaften]])
*[[Schalldruck]]
*[[Schallemission]]
*[[Schallemission Experimentelle Bedingungen]]
*[[Schallemissionsanalyse]]
*[[Schallemissionsprüfung]] (SEP)
*[[Schallgeschwindigkeit]]
*[[Schallleistung]]
*Schallpegel (siehe [[Schalldruck]] und [[Schallleistung]])
*[[Scherbandbildung]]
*Scherbeanspruchung (siehe [[Schubmodul]] und [[Scherbandbildung]])
*Scherbruch (siehe [[Brucharten]])
*Scherversuch (siehe [[Schubmodul]])
*[[Scherviskosität]]
*[[Schichtsilikatverstärkte Polymere]]
*[[Schlagbeanspruchung Fallbolzensystem]]
*[[Schlagbeanspruchung Kunststoffe]]
*[[Schlagbeanspruchung Hochgeschwindigkeitsprüfung]]
*[[Schlagbeanspruchung Pendelschlagwerk]]
*[[Schlagbiegeversuch]]
*[[Schlagzugversuch]]
*[[Schlankheitsgrad]]
*[[Schmelze-Massefließrate]] (MFR)
*[[Schmelze-Volumenfließrate]] (MVR)
*Schmelzindex (siehe [[Schmelze-Massefließrate]] und [[Schmelze-Volumenfließrate]])
*Schnellzerreißversuch (siehe [[Hochgeschwindigkeitszugversuch]])
*[[Schrumpfung]]
*[[Schrumpfversuch]]
*[[Schubmodul]]
*Schubspannung (siehe [[Biegeversuch Schubspannung]])
*Schubsteifigkeit (siehe [[Steifigkeit]])
*Schüttdichte (siehe [[Schüttgutdichte]])
*[[Schüttgutdichte]]
*[[Schüttwinkel]]
*Schwamm- und Schaumstrukturen (siehe [[Lochbildung Kunststoffe]])
*Schweißnahtgüte (siehe [[Heterogenität|Heterogenität der Dehnungsverteilung]])
*[[Schwindung]]
*[[Schwingungsbruch]]
*[[Schwingungsinduzierter Kriechbruch]]
*SEARLE-Typ-Rheometer (siehe [[Rotationsrheometer]])
*[[Seidler, Sabine]]
*Seitenkerben (siehe [[Kerb]])
*Sekantenmodul (siehe [[Biegemodul]], [[Elastizitätsmodul]] und [[Druckversuch]])
*[[SENB-Prüfkörper]] (Single-Edge-Notched Bend)-Prüfkörper
*Sende(S)-Empfangs(E)-Prüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Sende(S)-Empfänger(E)-Prüfköpfe]])
*[[SENT-Prüfkörper]] (Single-Edge-Notched Tension)-Prüfkörper
*Servohydraulischer Antrieb (siehe [[Antriebe für Materialprüfmaschinen#Servohydraulischer Antrieb|Antriebe für Materialprüfmaschinen]])
*[[Servohydraulische Prüfmaschine]]
*Shape Memory Materials (siehe [[Werkstoffwissenschaft]] und [[Smart Materials]])
*[[Shearographie]]
*[[SHORE-Härte]] – Grundlagen
*[[SHORE-Härte – Werkstoffentwicklung Elastomere]]
*[[Shore, Albert Ferdinand]]
*Short Beam Test (siehe [[Interlaminare Scherfestigkeit]])
*[[Sichtprüfung]] (
*[[Siegelnaht]]
*[[Smart Materials]]
*SNEDDON-WILLIAMS-Gleichungen (siehe [[Rissmodell nach GRIFFITH]])
*Sonografie (siehe [[Ultraschallprüfung]])
*Spannungs-Dehnungs-Diagramm (siehe [[Zugversuch#Zugversuch, Spannungs-Dehungs-Diagramm|Zugversuch]])
*Spannungs-Verschiebungs-Beziehung ([[Kohäsivzonenmodelle]])
*Spannungsintensitätsfaktor (siehe [[Bruchmechanik]])
*Spannungskonzentration (siehe [[Bruchmechanik]])
*Spannungsrelaxation (siehe [[Relaxation Kunststoffe]])
*[[Spannungsrissbeständigkeit]]
*Spannungsrissbildung (siehe [[Spannungsrissbeständigkeit]])
*[[Spannungsrisskorrosion]]
*Spannungrisskorrosion – Bruchmechanik (siehe [[Risswachstum Spannungsrisskorrosion]])
*[[Speckle-Messtechnik]]
*Speckle-Pattern-Interferometrie (siehe [[Electronic-Speckle-Pattern-Interferometrie]] (ESPI))
*Speckle-Pattern-Photographie (siehe [[Speckle-Messtechnik]])
*Spezifische Wärme (siehe [[Differential Scanning Calorimetry|Differential Scanning Calorimetry (DSC)]] und [[Wärmeleitfähigkeit]])
*Spezifischer Durchgangswiderstand (siehe [[Durchgangswiderstand]])
*Spezifischer Oberflächenwiderstand (siehe [[Oberflächenwiderstand]])
*[[Sphärolithische Struktur]]
*Sprödbruch (siehe [[Brucharten]])
*[[Sprödbruchfördernde Faktoren]]
*[[Spröd-Zäh-Übergang]]
*[[Spröd-Zäh-Übergangstemperatur]]
*Sprungabstand (siehe [[Ultraschall-Winkel-Prüfköpfe]])
*[[Squirter-Technik]]
*Stationäres plastisches Fließen (siehe [[Zugversuch Ereignisbezogene Interpretation]])
*[[Stauchhärte]]
*STEFAN-BOLTZMANN-KONSTANTE (siehe [[Thermographie]])
*[[Steifigkeit]] (siehe auch [[Maschinennachgiebigkeit]] und [[Probennachgiebigkeit]])
*[[Stepped Isothermal Methode, Makroeindringprüfung]]
*[[Stepped Isothermal Methode, Zugbeanspruchung]]
*Stick-slip (siehe [[Biegebeanspruchung]] und [[Peel-Clingtest_erweitert|Peel-Clingtest erweitert]])
*Stifteindrückverfahren (siehe [[Kugel- oder Stifteindrückverfahren]])
*Stoßwellen-Prüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Stoßwellen-Prüfköpfe]])
*[[Strain Hardening Test (SHT)]]
*Streckgrenze (siehe [[Streckspannung]])
*[[Streckspannung]]
*[[Stretchzone]]
*Stützweite (siehe [[Auflagerabstand]])
}}

== T ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[T-Peeltest]]
*[[TABOR-Beziehung]]
*[[TDCB-Prüfkörper]]
*Tearing-Modul (siehe [[Reißmodul]])
*Technische Rissinitiierung (siehe [[Rissinitiierung]])
*[[Teilchengefüllte Kunststoffe]]
*Temperaturabhängigkeit Zähigkeit (siehe [[Zähigkeit Temperaturabhängigkeit]])
*Temperaturleitfähigkeit (siehe [[Thermische Leitfähigkeit]])
*[[Temperaturmodulierte Dynamische Differenzkalometrie]] (TM DSC)
*[[Thermische Dehnungs-Analyse]] (TDA)
*[[Thermische Leitfähigkeit]]
*[[Thermische Spannungs-Analyse]] (TSA)
*Thermische Steifigkeit (siehe [[Wärmeformbeständigkeitstemperatur]])
*[[Thermischer Ausdehnungskoeffizient]]
*Thermisches Versagen (siehe [[Dauerschwingversuch]])
*[[Thermoelastischer Effekt]]
*[[Thermographie]]
*[[Thermogravimetrische Analyse]] (TGA)
*[[Thermomechanische Analyse]] (TMA)
*[[Thermoplaste]]
*[[Thermostabilität PVC]]
*[[Tiefenschärfe Mikroskop]]
*Titrationsverfahren (siehe [[Dichte]])
*Torsionsfestigkeit (siehe [[Festigkeit]])
*Torsionsprüfung (siehe [[Steifigkeit]] und [[Schubmodul]])
*Torsionssteifigkeit (siehe [[Steifigkeit]])
*Totalreflexion (siehe [[ABBE-Refraktometer]])
*Trägheitskraft (siehe [[Aufschlagimpuls]])
*Translaminarer Rissverlauf (siehe [[Peelvorgang]])
*[[Transmission Licht]]
*[[Transmission Schallwellen]]
*[[Transmissionselektronenmikroskopie]] (TEM)
*[[Trapezprüfkörper]]
*Traverse (siehe [[Materialprüfmaschine]] und [[Maschinennachgiebigkeit]])
*[[Traversengeschwindigkeit]]
*Traversenwegmessung (siehe [[Zugversuch]], [[Druckversuch]] und [[Biegemodul]])
*[[Trouser-Prüfkörper]]
*Tribologische Beanspruchung (siehe [[Beanspruchung]])
*Türangelmodell (siehe [[Plastic-Hinge-Modell]])
}}

== U ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*UCI-Härte (siehe [[Ultrasonic Contact Impedance (UCI)-Härte]])
*UD-Tapes Zugbeanspruchung (siehe [[Mehrfachbruch UD-Tapes]])
*[[Ultramikrotomie]]
*[[Ultrasonic Contact Impedance (UCI)-Härte]]
*[[Ultraschall-Composite-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschall-Direktankopplung]]
*[[Ultraschall-Durchschallungs-Technik]]
*[[Ultraschall-Elastische Kennwerte]]
*[[Ultraschall-Geführte-Wellen]]
*[[Ultraschall-Gruppenstrahler-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschall-Impuls-Echo-Technik]]
*[[Ultraschall-Laufzeit-Beugungsverfahren (TOFD)]]
*[[Ultraschall-Laufzeitverfahren]]
*[[Ultraschall-Laser-Anregung]]
*[[Ultraschall-Mikroskopie]]
*[[Ultraschall-Modulation]]
*[[Ultraschall-Normal-Prüfköpfe]]
*Ultraschall-Phased-Array-Prüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Gruppenstrahler-Prüfköpfe]])
*[[Ultraschall-Plattenwellen-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschall-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschall-Schweißnahtprüfung]]
*[[Ultraschall-Sende(S)-Empfänger(E)-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschall-Stoßwellen-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschall-Tauchbad-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschall-Tauchbad-Technik]]
*[[Ultraschall-Wanddickenmessung]]
*[[Ultraschall-Winkel-Prüfköpfe]]
*[[Ultraschalldoppelbrechung]]
*[[Ultraschallprüfung]]
*Ultraschallprüfung, bildgebende (siehe [[Bildgebende Ultraschallprüfung]])
*[[Umgebungs-REM]] (ESEM)
*[[Universalhärte]]
*Universalprüfmaschine (siehe [[Materialprüfmaschine]])
}}

== V ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[Vakuolen]]
*Verarbeitungsschwindung (siehe [[Schwindung]])
*[[Veraschungsmethode]]
*Verbundwerkstoffe (siehe [[Prüfung von Verbundwerkstoffen]])
*Verfestigungs (SH)-Modul (siehe [[Strain Hardening Test (SHT)]])
*Verformung (siehe [[Deformation]])
*Verformungsbruch (siehe [[Brucharten]])
*[[Verformungsgeschwindigkeit]]
*[[Vernetzung Elastomere]]
*Vernetzungsdichte (siehe [[Entropieelastizität]])
*[[Vernetzungsgrad Elastomere]]
*Verpackungsprüfung (siehe [[Prüfung von Kunststoffverpackungen]])
*Versagen (siehe [[Bruch]])
*Verzug (siehe [[Schwindung]])
*[[Vicat-Erweichungstemperatur]]
*[[Vickers-Härte]]
*Vickersdiamant (siehe [[Indenter]])
*[[Videoextensometrie]]
*[[Vielfach-Craze-Bildung]]
*[[Vielzweckprüfkörper]]
*Vierpunktbiegeprüfung (siehe [[Biegeversuch]])
*[[Viskoelastisches Werkstoffverhalten]]
*Viskoelastizität (siehe [[Linear-viskoelastisches Verhalten]] und [[Viskoelastisches Werkstoffverhalten]])
*Viskose Deformation (siehe [[Deformation#Viskose Deformation|Deformation]])
*Viskosimetrie (siehe [[Rheometrie]])
*[[Viskosität]]
*[[VOIGT-KELVIN-Modell]]
*Volumendilatometrie (siehe [[Zugversuch Ereignisbezogene Interpretation]])
*[[Volumenquellung Elastomere]]
*Volumenwiderstand (siehe [[Durchgangswiderstand]])
*[[Vu-Khanh-Methode]]
*[[Vulkanisation]]
}}

== W ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*Wanddickenmessung (siehe [[Ultraschall-Wanddickenmessung]])
*Wärmeausdehnungskoeffizient (siehe [[Thermischer Ausdehnungskoeffizient]])
*[[Wärmeformbeständigkeit]]
*[[Wärmeformbeständigkeitstemperatur]]
*[[Wärmeleitfähigkeit]]
*Wärmeleitungsgleichung (siehe [[Wärmeleitfähigkeit]])
*Wärmetönung (siehe [[Zugversuch#Zugversuch, Wärmetönung|Zugversuch]])
*[[Wasseraufnahme]]
*Wavelet-Transformation (siehe [[Frequenzanalyse]])
*Wegmesstechnik (siehe [[Zugversuch#Zugversuch, Wegmesstechnik|Zugversuch]])
*Weißbruch (siehe [[Brucharten]] und [[Spröd-Zäh-Übergangstemperatur]])
*[[Weiterreißversuch]]
*Wellenausbreitung (siehe [[Ultraschallprüfung]])
*[[Wellen und Rastlinien]]
*[[Werkstoff & Material]]
*Werkstoffdiagnostik (siehe [[Kunststoffdiagnostik]])
*[[Werkstoffkenngröße]]
*[[Werkstoffkennwert]]
*[[Werkstoffkunde & Werkstoffwissenschaft]]
*[[Werkstoffprüfung]]
*Werkstoffprüfmaschine (WPM) (siehe [[Materialprüfmaschine]])
*[[Werkstoffwissenschaft]]
*[[Werkstoffwissenschaft & Hochschulausbildung in Merseburg/Halle]]
*[[Werkstoffwissenschaft & Interdisziplinarität]]
*[[Werkstoffwissenschaft & Kunststoffe]]
*WHEATSTONE'sche Brückenschaltung (siehe [[Dehnmessstreifen]] und [[IKBV mit SEA]])
*Widerlager (siehe [[Auflagerabstand]])
*[[Williams, James Gordon]]
*Williams, Landel und Ferry (WLF)-Gleichung (siehe [[Zeit-Temperatur-Verschiebungsgesetz]])
*[[winIKBV]]
*Winkelprüfköpfe (siehe [[Ultraschall-Winkel-Prüfköpfe]])
*[[Winkelprüfkörper]]
}}

== Y ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*YOUNG-DUPRÉ-Gleichung (siehe [[Oberflächenenergie]])
*YOUNG´sche Gleichung (siehe [[Oberflächenspannung und Grenzflächenspannung]])
*YOUNG´sche Modul (siehe [[IRHD-Härte]] und [[Elastizitätsmodul]])
}}

== Z ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*Zähbruch (siehe [[Brucharten]])
*[[Zähigkeit]]
*[[Zähigkeit Temperaturabhängigkeit]]
*Zeit-Temperatur-Superpositionsprinzip (siehe [[Zeit-Temperatur-Verschiebungsgesetz]])
*[[Zeit-Temperatur-Verschiebungsgesetz]]
*[[Zeitstandbiegeversuch]]
*[[Zeitstanddruckversuch]]
*Zeitstandinnendruck-Schaubild (siehe [[Kriechverhalten Zeitstandinnendruckversuch]])
*[[Zeitstandprüfung – Anforderungen an Prüfanlagen]]
*[[Zeitstandzugversuch]]
*[[Zerstörungsfreie Kunststoffprüfung]]
*[[Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP)]]
*Zipfelbildung (siehe [[Rampen, Schollen und Stufen]])
*[[Zugfestigkeit]]
*Zugprüfkörper (siehe [[Vielzweckprüfkörper]])
*Zugsteifigkeit (siehe [[Steifigkeit]])
*[[Zugversuch]]
*[[Zugversuch Eigenspannungen Orientierungen]]
*[[Zugversuch Einflüsse]]
*[[Zugversuch Ereignisbezogene Interpretation]]
*[[Zugversuch Gleichmaßdehnung]]
*[[Zugversuch Nachgiebigkeit]]
*[[Zugversuch Regelung]]
*[[Zugversuch Überlagerung Kriechen Relaxation]]
*[[Zugversuch und Schallemissionsanalyse]]
*[[Zugversuch Wahres Spannungs-Dehnungs-Diagramm]]
}}

== Kategorien ==
{{Mehrspaltige Liste |breite=30em |liste=
*[[:Kategorie:Gastbeiträge|Gastbeiträge]]

*[[:Kategorie:Akustische_Prüfverfahren_Ultraschall|Akustische Prüfverfahren/Ultraschall]]
*[[:Kategorie:Alterung|Alterung]]
*[[:Kategorie:Biegeversuch|Biegeversuch]]
*[[:Kategorie:Brandverhalten|Brandverhalten]]
*[[:Kategorie:Bruchmechanik|Bruchmechanik]]
*[[:Kategorie:Deformation|Deformation]]
*[[:Kategorie:Druckversuch|Druckversuch]]
*[[:Kategorie:Elastomere|Elastomere]]
*[[:Kategorie:Elektrische und dielektrische Prüfung|Elektrische und dielektrische Prüfung]]
*[[:Kategorie:Ermüdung|Ermüdung]]
*[[:Kategorie:Farbe und Glanz|Farbe und Glanz]]
*[[:Kategorie:Folienprüfung|Folienprüfung]]
*[[:Kategorie:Geschwindigkeit|Geschwindigkeit]]
*[[:Kategorie:Härte|Härte]]
*[[:Kategorie:Hybride Methoden|Hybride Methoden]]
*[[:Kategorie:Implantatprüfung|Implantatprüfung]]
*[[:Kategorie:Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch|Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]]
*[[:Kategorie:Kriechverhalten Kunststoffe|Kriechverhalten Kunststoffe]]
*[[:Kategorie:Kunststoffe|Kunststoffe]]
*[[:Kategorie:Laserextensometrie|Laserextensometrie]]
*[[:Kategorie:Licht|Licht]]
*[[:Kategorie:Materialwissenschaft/Werkstofftechnik|Materialwissenschaft/Werkstofftechnik]]
*[[:Kategorie:Mess- und Prüftechnik|Mess- und Prüftechnik]] (Messdatenerfassung)
*[[:Kategorie:Morphologie und Mikromechanik|Morphologie und Mikromechanik]]
*[[:Kategorie:Oberflächenprüftechnik|Oberflächenprüftechnik]]
*[[:Kategorie:Optische Feldmessverfahren|Optische Feldmessverfahren]]
*[[:Kategorie:Peeltest|Peeltest]]
*[[:Kategorie:Prüfkörper|Prüfkörper]]
*[[:Kategorie:Prüfkörper- und Probenherstellung|Prüfkörper- und Probenherstellung]]
*[[:Kategorie:Schadensanalyse Bauteilversagen|Schadensanalyse/Bauteilversagen]]
*[[:Kategorie:Schlagversuche|Schlagversuche]]
*[[:Kategorie:Spannungsrissbeständigkeit|Spannungsrissbeständigkeit]]
*[[:Kategorie:Steifigkeit Nachgiebigkeit|Steifigkeit/Nachgiebigkeit]]
*[[:Kategorie:Thermoanalytische Methoden|Thermoanalytische Methoden]]
*[[:Kategorie:Verarbeitungsrelevante Eigenschaften|Verarbeitungsrelevante Eigenschaften]]
*[[:Kategorie:Werkstoffwissenschaftler Polymerwissenschaftler|Werkstoffwissenschaftler/Polymerwissenschaftler]]
*[[:Kategorie:Wissenschaftsdisziplinen|Wissenschaftsdisziplinen]]
*[[:Kategorie:Zugversuch|Zugversuch]]
}}

MPK-Prozedur MPK-IKBV

2026-01-12T09:20:07Z

Oluschinski:

{{Language_sel|LANG=eng|ARTIKEL=MPK-Procedure MPK-ICIT}}
{{PSM_Infobox}}

Die MPK-Prozedur für den [[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch|Instrumentierten Kerbschlagbiegeversuch]] kann hier heruntergeladen werden:

*[https://www.polymerservice-merseburg.de/fileadmin/inhalte/psm/veroeffentlichungen/MPK_IKBV_deutsch.pdf MPK-Prozedur MPK-IKBV deutsch]
*[https://www.polymerservice-merseburg.de/fileadmin/inhalte/psm/veroeffentlichungen/MPK_IKBV_englisch.pdf MPK-Prozedur MPK-IKBV englisch]

[[Kategorie:Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]]

Transmission Schallwellen

2026-01-12T08:20:15Z

Oluschinski:

{{Language_sel|LANG=eng|ARTIKEL=Transmission Sound Waves}}
{{PSM_Infobox}}
Transmission Schallwellen
__FORCETOC__
==Grundlagen der Transmission==
Die Transmission von Schallwellen ist neben der [[Reflexion Schallwellen|Reflexion]] und [[Absorption Schallwellen|Absorption]] ein Phänomen, welches an äußeren oder inneren [[Phasengrenzfläche|Grenzflächen]] von Bauteilen oder Prüfstücken auftritt. In der [[Ultraschallprüfung|Ultraschallprüftechnik]] wird die [[Ultraschall-Durchschallungs-Technik|Durchschallungsprüftechnik]] oftmals auch als Transmissionsprüfung bezeichnet. 
Grundsätzlich ist die Transmission eine [[Kenngröße]] für elektromagnetische Wellen (z. B. Schallwellen), welche die Durchlässigkeit eines Mediums oder Werkstoffes sowie deren Grenzflächen für diese Wellen beschreibt. Die [[Phasengrenzfläche|Grenzfläche]] selbst wird durch angrenzende Schichten (z. B. Metall oder Luft mit Wasser) gebildet, die differierende Schallkennimpedanzen oder Schallimpedanzen W oder Z aufweisen. 
Dabei wird eine einfallende Schallwelle an einer Grenzfläche partiell reflektiert und teilweise in die Nachbarschicht übertragen oder transmittiert (Überkopplung). Voraussetzung ist, dass beide benachbarten Schichten unterschiedliche Schallimpedanzen W aufweisen, wobei nicht der Absolutbetrag, sondern die Differenz der Schallimpedanzen ΔW entscheidend ist.

==Schallwellenwiderstand oder Schallkennimpedanz==

Für das [[Reflexion Schallwellen|Reflexions]]- als auch Transmissionsverhalten von Schallwellen hat der Schallwellenwiderstand oder Schallkennimpedanz von Werkstoffen als Produkt aus [[Dichte]] ρ und [[Schallgeschwindigkeit]] c mit Z oder W = ρ c eine besondere Bedeutung. Diese Kenngröße beschreibt die materialtypischen elastischen Werkstoffeigenschaften, wobei Werkstoffe mit hohem W-Wert als schallhart (Fe, Cu, Ni) und die mit geringen W-Werten (PMMA, Al, H2O) als schallweich bezeichnet werden [1–4]. Vernachlässigt man die [[Absorption Schallwellen|Absorption der Ultraschallwelle]], dann tritt je nach Verhältnis von W1 (schallhart) zu W2 (schallweich) an der Grenzfläche nur die Transmission und die [[Reflexion Schallwellen|Reflexion]] auf ('''Bild 1''').

[[Datei:Reflexion_Schall1.jpg]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 1''':
|width="600px"|[[Reflexion Schallwellen|Reflexion]] und Transmission an der [[Phasengrenzfläche|Grenzfläche]] zweier Medien a) und zwischen [[Ultraschall-Prüfköpfe|Prüfkopf]] und Werkstückoberfläche b) bei senkrechtem Schalleinfall [7]
|}

Der Transmissionsanteil ist dabei umso größer, je geringer die Unterschiede der Schallimpedanzen W1 und W2 sind. Wenn die Differenz zwischen W1 und W2 jedoch sehr groß ist, wie z. B. bei Vakuum oder Luft als zweites Medium, dann wird die einfallende Schallwelle zu einem hohen bis totalem Anteil reflektiert und es erfolgt keine Transmission. Dieser Effekt hat einen großen Einfluss auf die Fehlererkennbarkeit in der [[Ultraschallprüfung|Ultraschallprüftechnik]] sowohl im [[Ultraschall-Durchschallungs-Technik|Durchschallungs-]] als auch im [[Ultraschall-Impuls-Echo-Technik|Impuls-Echo-Verfahren]].

==Transmissionsgrad und Transmissionsfaktor==

Allgemein ist der Transmissionsgrad T oder τ als Quotient zwischen der Schallintensität vor und hinter der [[Phasengrenzfläche|Grenzfläche]] definiert (Gl. 1). Er ist also eine [[Kenngröße]] für die durchgelassene Intensität I und liegt im Bereich zwischen 0 und 1.

{|
|-
|width="20px"|
|width="500px"|<math>\tau = \frac{I}{I_{1}}</math>
|(1)
|}

Der Transmissionsgrad von akustischen Wellen hängt dabei wesentlich von der Dicke d des Werkstücks, von der Wellenlänge λ bzw. der Frequenz f ab, so dass eigentlich Gl. (2) gültig ist. Die frequenzabhängige Beziehung wird z. B. in der Bauakustik verwendet, um das akustische Dämmvermögen von [[Kunststoffbauteil|Bauteilen]] zu beschreiben, wozu das logarithmische Schalldämmmaß R verwendet wird (Gl. 3).

{|
|-
|width="20px"|
|width="500px"|τ = τ(λ) oder τ(f)
|(2)
|}

{|
|-
|width="20px"|
|width="500px"|<math>R=10 \lg \left ( \frac{I_{0}}{I} \right )</math>
|(3)
|}

In Analogie zum Reflexionsfaktor R kann ein Transmissionsfaktor T bei Schallwellen angegeben werden, der anzeigt wie groß der transmittierte oder durchgelassene Anteil PD ist ('''Bild 1a'''), wobei sich diese Kenngröße statt auf die Intensität auf die Amplitude der Schallwellen bezieht. Diese Kenngröße D oder T ist auch maßgeblich von der Differenz zwischen den Schallimpedanzen W1 und W2 abhängig (Gl. 4) [5, 7].

{|
|-
|width="20px"|
|width="500px"|<math>T=\frac{2 W_{2}}{W_{1}+W_{2}}</math>
|(4)
|}

Bei der Einschallung von Longitudinalwellen mit Senkrechtprüfköpfen wird an der Grenzfläche zwischen [[Ultraschall-Prüfköpfe|Prüfkopf]] und Werkstück ein hoher Anteil der Schallwellen transmittiert, falls die [[Oberfläche]] sehr glatt, eben und ein geeignetes Koppelmittel verwendet (Wasser, Koppelgel) wird ('''Bild 1b'''). Im Fall der [[Ultraschall-Tauchbad-Technik|Tauchbad-]] und [[Squirter-Technik]] oder bei Verwendung von [[Luftultraschall]] tritt das Problem der Ankopplung nicht auf. Bei senkrechtem Auffallen von Schallwellen auf ebene Grenzflächen tritt keine Wellenumwandlung auf und bei identischen Medien (W1 = W2) wird R = 0 und T oder D =1, d. h. es existiert ein ungehinderter Schalldurchtritt in das Medium 2. Falls keine [[Absorption Schallwellen|Absorption]] im Medium ist die Intensität bzw. Amplitude der einfallenden Welle identisch mit der ausfallenden Schallwelle.

[[Datei:Reflexion_Schall2.jpg]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 2''':
|width="600px"|Reflexion und Transmission an der Grenzfläche zweier Medien a) und zwischen [[Ultraschall-Prüfköpfe|Prüfkopf]] und Werkstückoberfläche b) bei schrägem Schalleinfall [7]
|}

Falls der Ultraschall schräg an der Grenzfläche ('''Bild 2''') eintritt, wird eine Modenkonversion oder Wellenumwandlung, [[Reflexion Schallwellen|Reflexion]], Transmission und [[Brechung Schallwellen|Brechung]] verbunden mit einer Frequenzdispersion auftreten. Für einige Ultraschallprüftechniken, wie z. B. die [[Ultraschall-Winkel-Prüfköpfe|Winkel-Prüfköpfe]] hat die Modenkonversion eine große Bedeutung. In diesem Fall wird sowohl bei der reflektierten als auch durchgelassenen (transmittierten) Welle zusätzlich eine Transversalwelle erzeugt. Im Fall des Winkelprüfkopfs wird je nach Differenz der Schallimpedanzen und in Abhängigkeit vom Einschallwinkel die Longitudinalwelle im Medium 2 total reflektiert und die zurück reflektierten Transversal- und Longitudinalwellen werden im Prüfkopf durch eine Zwischenschicht gedämpft. Der Transmissionsfaktor T berechnet sich in diesem Fall entsprechend Gl. (5) zu:

{|
|-
|width="20px"|
|width="500px"|<math>T=\frac{P_{D}}{P_{0}}/ mit/ T=R+1</math>
|(5)
|}

==Anwendung in der Defektoskopie==

In der Ultraschalldefektoskopie sind Fehler oder Ungänzen im Material umso besser erkennbar, je größer die Schallwellenunterschiede (Echoerkennbarkeit) sind (z. B. Stahl − Luft: R » - 1). Dünne Luftschichten können schon bei planparallelen Luftspalten von 10 nm zwischen dem Prüfkopf (Stahl) und einer rauen [[Oberfläche]] (Luft) bei einer Prüffrequenz von 1 MHz infolge der großen Differenzen von W die Transmission der Schallwelle in den Werkstoff verhindern. In der Durchschallungs-Prüftechnik basiert die Detektion von [[Fehler]]n (Lunker, Einschlüsse, Delaminationen, Dopplungen oder [[Riss]]e) oder Ungänzen auf der Transmission des gepulsten oder permanenten Sendeimpulses zum Empfängerprüfkopf, weshalb immer ein Sende- und Empfängerkopf erforderlich sind. Mit dem gemessenen Amplitudenbild werden das Vorhandensein von Fehlern sowie deren räumliche Ausdehnung angezeigt. Das [[Ultraschall-Durchschallungs-Technik|Durchschallungs-Verfahren]] kann sowohl in [[Ultraschall-Normal-Prüfköpfe|Normal-]], [[Ultraschall-Sende(S)-Empfänger(E)-Prüfköpfe|SE-]] als auch [[Ultraschall-Winkel-Prüfköpfe|Winkelprüftechnik]] genutzt werden.

[[Datei:Transmission_Schall1.jpg]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 3''':
|width="600px"|Durchschallungs-Verfahren an einem Prüfstück mit Fehler bei senkrechtem Schalleinfall [7]
|}

==Siehe auch==
*[[Transmission Licht]]
*[[Zerstörungsfreie Kunststoffprüfung]]
*[[Geschwindigkeit]]
*[[Ultraschall-Direktankopplung]]
*[[Ultraschalldoppelbrechung]]

'''Literaturhiweise'''

{|
|-valign="top"
|[1]
|Krautkrämer, J., Krautkrämer, H.: Ultrasonic Testing of Materials. Springer Verlag, Berlin (1990) 4. Auflage, (ISBN 978-3-540-51231-8)
|-valign="top"
|[2]
|Lerch, R., Sessler, G., Wolf, D.: Technische Akustik – Grundlagen und Anwendung. Springer Verlag, Berlin (2009) (ISBN 978-3-540-49833-9)
|-valign="top"
|[3]
|Möser, M.: Technische Akustik. Springer Verlag, Berlin (2015) (ISBN 978-3-662-47704-5)
|-valign="top"
|[4]
|Šutilov, V. A.: Physik des Ultraschalls. Springer Verlag, Berlin (2013) (ISBN 978-3-70918-750-0) S. 155 ff.
|-valign="top"
|[5]
|Deutsch, V., Platte, M., Vogt, M.: Ultraschallprüfung. Grundlagen und industrielle Anwendungen. Springer Verlag, Berlin (2013) S. 33 (ISBN 978-3-642-63864-0)
|-valign="top"
|[6]
|Busse, G.: Zerstörungsfreie Kunststoffprüfung. In: [[Grellmann,_Wolfgang|Grellmann, W.]], [[Seidler,_Sabine|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2025) 4. Auflage, S. 445–509 (ISBN 978-3-446-44718-9; E-Book: ISBN 978-3-446-48105-3; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 23)
|-valign="top"
|[7]
|[[Bierögel, Christian|Bierögel, C.]]: Vorlesungsskript: Werkstoffdiagnostik – Hybride Prüfmethoden. Technische Universität Wien (2015)
|}

[[Kategorie:Akustische Prüfverfahren Ultraschall]]

Zugversuch

2026-01-12T08:08:16Z

Oluschinski:

{{Language_sel|LANG=eng|ARTIKEL=Tensile Test}}
{{PSM_Infobox}}
Zugversuch

== Zugversuch, Zweck und Bedeutung ==

Zugversuche gehören in der mechanischen [[Werkstoffprüfung]] neben der Messung der [[Härte]] zu den am häufigsten durchgeführten Prüfmethoden. Sie dienen zur Charakterisierung des [[Festigkeit]]s- und [[Deformation|Verformungsverhaltens]] bei [[Einachsiger Spannungszustand|einachsiger]] [[Beanspruchung]].

Zugversuche werden

* an '''bearbeiteten schlanken [[Prüfkörper]]n''' zur Ermittlung des Werkstoffverhaltens unter einachsiger, über den Querschnitt gleichmäßig verteilten Zugbeanspruchung,
* an '''[[Prüfkörper für bruchmechanische Prüfungen|gekerbten Prüfkörpern]]''' für die Simulation von [[mehrachsiger Spannungszustand|mehrachsigen Spannungszuständen]] – Kerbzugversuch oder auch
* an '''Erzeugnissen''' wie Drähten, Garnen, Folien, Seilen, Formelementen, [[Kunststoffbauteil|Bauteilen]] oder auch Bauteilgruppen durchgeführt.

Im '''Zugversuch''' wird das Werkstoffverhalten

* bei stetig zunehmender (stoßfreier) Belastung –
* '''„klassischer“ [[Quasistatische Prüfverfahren|quasistatischer Zugversuch]]'''
* bei konstanter ruhender (statischer) Belastung – '''[[Zeitstandzugversuch|Standzugversuch]]'''
* bei wechselnder Beanspruchung zur Ermittlung der zyklischen Spannungs-Dehnungs-Kurve – '''LCF''' (Low Cycle Fatigue) (siehe: [[Ermüdung]])
* bei Raumtemperatur
* bei erhöhten Temperaturen
* bei niedrigen Temperaturen
* bei sehr kleinen [[Prüfgeschwindigkeit]]en – '''Kriechzugversuche''' – oder auch
* bei erhöhten Prüfgeschwindigkeiten – '''Schnellzugversuche''' – (siehe: [[Hochgeschwindigkeitszugversuch]])

untersucht.

Die im Zugversuch ermittelten [[Kennwert]]e

* bilden die Grundlage für die '''Berechnung''' und '''[[Kunststoffbauteil|Dimensionierung]]''' von [[Quasistatische Prüfverfahren|statisch]] beanspruchten Bauteilen und Konstruktionen,
* werden für die Charakterisierung des '''Verarbeitungsverhaltens''' der Werkstoffe benötigt,
* dienen in der '''Qualitätskontrolle''' für die Beurteilung der Gleichmäßigkeit der Produktion und
* werden bei der '''Werkstoffauswahl''' für den Vergleich zwischen Werkstoffen und Werkstoffzuständen verwendet.

'''Literaturhinweis'''

* Dripke, M., Michalzik, G., Bloching, H., Fahrenholz, H.: Mechanische Prüfverfahren und Kenngrößen – kompakt und verständlich. Band 1: Der Zugversuch bei quasistatischer Beanspruchung. Castell Verlag GmbH, Wuppertal (2002), (ISBN 3-934255-50-7; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter C 14)

== Zugversuch, Spannung-Dehnung-Diagramm ==

Die simultan registrierten [[Messgröße]]n des Zugversuches sind die Kraft F und die Verlängerung Δl. Durch Auftragung der gemessenen Kraft auf der vertikalen Achse und der entstehenden Verlängerung auf der horizontalen Achse eines Diagrammschreibers (x-y-Plotter) entsteht das Kraft-Verlängerungs-Diagramm F (Δl) des untersuchten Werkstoffes.
Ältere [[Materialprüfmaschine]]n zeichnen meist die Kraft auf der vertikalen Achse eines Rollenschreibers auf und definieren den Traversenweg aus der Aufzeichnungsgeschwindigkeit vP des Schreibers. Der vertikale Weg des Rollenschreibers y (t) entspricht dabei direkt dem Kraftsignal des Messverstärkers F (t). Die horizontale Aufzeichnungslänge x (t) hängt dabei vom Verhältnis der [[Geschwindigkeit]] der Rolle und der [[Traversengeschwindigkeit|Traverse]] vT ab. Für langsam ablaufende Versuche wird eine kleine Schreibergeschwindigkeit gewählt, um das Diagramm auf der x-Achse zu stauchen. Bei spröd versagenden Werkstoffen wird dagegen eine hohe Aufzeichnungsgeschwindigkeit angewandt, um unter auswertetechnischen Gesichtspunkten ein gestrecktes Diagramm zu erhalten. Die horizontale Achsenseinteilung wird wie folgt berechnet:

{|
|- valign="top"
|width="350px"|Δl (t) = (vT/vP) * x (t)
|width="50px" |(1)
|}

Bei neueren inkrementalen Messsystemen werden Kraft und Verlängerung in digitaler Form aufgezeichnet und auf dem Monitor des angekoppelten Rechners direkt als Kraft-Verlängerungs-Diagramm F (Δl) dargestellt ('''Bild 1''').

[[Datei:Spann_Dehn_1.jpg]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 1''':
|width="600px" |Kraft-Verlängerungs-Diagramme eines spröden und eines duktilen Werkstoffes
|}

Da dieses Diagramm von geometrischen Parametern, wie der Querschnittsfläche A0 und der Ausgangsmesslänge l0 abhängt, werden die Achsen mittels der Gln. (2) und (3) normiert, wodurch im Fall der Traversenwegmessung das Spannungs-Dehnungs-Diagramm σ (εt) auf Basis der nominellen Dehnung εt entsteht ('''Bild 2'''). Die Diagramme sind identisch nur die Achseneinteilung ist geändert.

{|
|- valign="top"
|width="350px"|σ = F / A0
|width="50px" |(2)
|}

{|
|- valign="top"
|width="350px"|εt = (ΔL / L) ⋅ 100 %
|width="50px" |(3)
|}

Wenn Dehnmessfühler oder Ansetzdehnungsaufnehmer verwendet werden, wird die normative Dehnung berechnet und es ergibt sich das Spannungs-Dehnungs-Diagramm σ (εt) in '''Bild 2'''.

[[Datei:Spann_Dehn_2.jpg]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 2''':
|width="600px" |Spannungs-Dehnungs-Diagramme von spröden und duktilen Werkstoffen
|}

In der [[Kunststoffprüfung]] wird bei duktilen verstreckenden Werkstoffen bis zur [[Streckspannung|Streckgrenze]] die normative Dehnung ε (mittels Dehnmessfühlern) aufgezeichnet und anschließend wird die nominelle Dehnung aus dem Traversenweg verwendet ('''Bild 3'''). Die Dehnungsachse enthält somit beide Dehnungsarten, wobei moderne [[Materialprüfmaschine]]n die entstehenden Dehnungen auch separat aufzeichnen können.

[[Datei:Spann_Dehn_3.jpg]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 3''':
|width="600px" |σ-ε-Diagramm eines duktilen Werkstoffes mit Streckgrenze
|}

== Zugversuch, Wärmetönung ==

''Wärmetönung im [[Quasistatische Prüfverfahren|quasistatischen]] Zugversuch an Kunststoffen''

Jede [[Deformation]] eines Werkstoffes ist neben der Änderung der inneren Energie auch mit einer Wärmetönung verbunden. Befindet man sich bei der Prüfung in einem „temperaturempfindlichen“ Bereich, dann treten Rückwirkungen auf das Deformationsverhalten schon bei geringen Wärmeeffekten bzw. Temperaturänderungen auf. Diese Rückwirkung der Wärmetönung auf das Deformationsverhalten ist der Grund für die so genannte „Kaltverstreckung“ mit Fließzonenbildung. 

Die nach Überschreitung der [[Streckspannung|Streckgrenze]] auftretende plastische Verlängerung geht von einer oder zwei örtlich begrenzten Einschnürungen aus. Der Werkstoff wird verstreckt und zieht sich aus dem unverstreckten Material gleichsam heraus. Die entstandenen Fließzonen überwandern den gesamten prismatischen Teil des [[Prüfkörper]]s bis zu den Schultern, wodurch sich die Molekülorientierung im gereckten Bereich deutlich erhöht. Dieser Effekt ist anhand von [[Dichte]]messungen im unverstreckten und verstreckten Deformationsbereich nachweisbar. Gleichzeit ist feststellbar, dass sich die lokale [[Deformationsgeschwindigkeit]] (siehe auch [[Prüfgeschwindigkeit]]) in diesen Bereichen verringert oder konstant bleibt. Die eingeprägte konstante [[Traversengeschwindigkeit]] wird in den beiden Fließfronten umgesetzt, wodurch sich an diesen Positionen aufgrund der geringen Initiallänge stark erhöhte Deformationsgeschwindigkeiten entstehen, die sich in einer Wärmetönung äußern.
Betrachtet man im Bereich der konstanten Spannung des Spannungs-Dehnungs-Diagramms (Plateau) die mechanische Arbeit die notwendig ist, um z. B. 1 g unverstrecktes Material in verstrecktes Material zu überführen, dann ergibt sich folgendes Resultat. Unter Vernachlässigung von Enthalpieänderungen entsteht ein Energiebetrag, der ausgedrückt als Wärme, ausreicht, um die Temperatur des Werkstoffes zu erhöhen. Diese Temperaturerhöhung reicht bei vielen [[Kunststoffe]]n schon aus, um den Verformungsvorgang merklich zu beeinflussen. Dieses Verhalten verdeutlicht das nachfolgende IR-Bild, welches die Temperaturverteilung eines PA-Prüfkörpers im Zugversuch bei verschiedenen [[Deformation]]en zeigt.

[[Datei:Zugversuch_Waermetoenung.jpg|500px]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 4''':
|width="600px" |Oberflächentemperatur eines PA 6-Prüfkörpers bei verschiedenen Deformationen
|}

Die gemessene Temperatur an der [[Oberfläche]] erniedrigt sich im elastischen und [[linear-viskoelastisches Verhalten|viskoelastischen]] Verformungsbereich infolge des [[Thermoelastischer Effekt|thermoelastischen Effekts]] zunächst geringfügig, um dann wieder anzusteigen. Mit Entstehung der Neckingzone lokalisiert sich das [[Deformation]]sverhalten und es bildet sich ein Hotspot in diesem Bereich. Mit Zunahme der Verformung entstehen zwei Fließfronten, die sich mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten in Richtung der Schultern des [[Prüfkörper]]s bewegen und demzufolge verschiedene Temperaturerhöhungen aufweisen. Dieser Prozess ist geschwindigkeitsabhängig und kann Temperaturunterschiede an der [[Oberfläche]] von bis zu 10 °C initiieren.
Daraus folgt: Die Kaltverstreckung ist demzufolge eigentlich eine Warmverstreckung.

== Zugversuch, vollautomatisch ==

Mit modernen [[Materialprüfmaschine|Universalprüfmaschinen]] wird der Zugversuch, d. h. die [[Beanspruchung]] des [[Prüfkörper]]s sowie die Erfassung und Auswertung der [[Messwert]]e, bereits automatisiert durchgeführt. Der Benutzer muss nur noch den Prüfkörper in den Einspannvorrichtungen positionieren (siehe [[Prüfkörpereinspannung]]), die Starttaste betätigen und nach dem Prüfkörperbruch die Prüfkörperreststücke entnehmen. Vor der Prüfung müssen im Regelfall die Querschnittsabmessungen der Prüfkörper bestimmt werden. Mit digitalen Messtastern oder Messschiebern werden diese Messwerte gemessen und durch Tastendruck direkt an den PC der Prüfmaschine übertragen.

In Prüflaboratorien mit hohem Prüfkörperaufkommen wuchs in den letzten Jahren die Forderung nach einer weiteren Rationalisierung des Prüfprozesses mit den Randbedingungen:

* Erhöhung der Maschinenauslastung
* Verringerung der Prüfkosten
* Verbesserung der [[Messgenauigkeit|Genauigkeit]] und Reproduzierbarkeit der Prüfergebnisse
* Schnelle Verfügbarkeit der Prüfergebnisse
* Direkte Datenübernahme in LIMS-Systeme (Labor-Informations- und Management-System) für die statistische Qualitätskontrolle (SPC) oder Prozessregelung

Der Grad der Einbeziehung von mechanischen Prüfverfahren in den Fertigungsprozess wird dabei einerseits von der Leistungsfähigkeit der im Prüfsystem integrierten Komponenten und von der Qualität der Prüfsoftware, andererseits aber auch von der zeitabhängigen Bereitstellung der in der Regel geforderten genormten [[Prüfkörper]] bestimmt. Für die vollautomatische Prüfung wird die Prüfmaschine durch ein computergesteuertes Handhabungssystem ergänzt, das die Prüfkörper aus einem Magazin entnimmt und in die Halterung der [[Materialprüfmaschine|Prüfmaschine]] einlegt ('''Bild 5''').

a) [[Datei:automatic_zugversuch_a.jpg]] 
b) [[Datei:automatic_zugversuch_b.jpg]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 5''':
|width="600px" |Prüfsysteme für die vollautomatische Durchführung von Zugversuchen a) mit Prüfroboter, b) mit Kassettenzuführung (Werkfoto [https://www.zwickroell.com/ ZwickRoell GmbH & Co. KG, Ulm])
|}

Dazwischen können noch ein Dicken- oder Querschnittsmessgerät und – bei der Prüfung von metallischen Werkstoffen – eine Härteprüfmaschine zur Ermittlung der Oberflächenhärte der Prüfkörper eingebunden sein. Das erfordert natürlich auch entsprechend ausgerüstete Messsysteme und Prüfkörperhalterungen. Die Entsorgung der Prüfköperreste erfolgt quasiautomatisch, wenn nach dem Öffnen der Halterung die Probenteile durch ihr Eigengewicht in einen Abfallbehälter rutschen.

Für eine umweltfreundliche Entsorgung kann auch eine werkstoffabhängige Trennung der Prüfkörperreste vorgenommen werden (Trennung nach Stählen, NE-Metalle, [[Kunststoffe]] usw.). In besonderen Fällen werden die Reste durch ein zusätzliches Handhabungssystem aufgenommen und wieder definiert in ein Magazin abgelegt, um an ihnen weitere Untersuchungen durchführen zu können.

Eine gebräuchliche Sortiervariante ist:

* Behälter 1: Prüfkörperreste-Prüfergebnis innerhalb der Toleranz;
* Behälter 2: Prüfkörperreste-Prüfergebnis außerhalb der Toleranz;
* Behälter 3: Prüfkörperreste-Probenbruch außerhalb der Messlänge

Die vollautomatische Prüfung gewinnt zunehmend an Bedeutung:

* Die Zuführungssysteme werden „intelligenter“ und damit universeller, so dass auch kleine Serien effizient geprüft werden können.
* Die vollautomatische Prüfung vermeidet subjektive Einflüsse des Benutzers auf die Prüfanordnung (z. B. „schiefe“ Prüfkörpereinspannung) und die [[Prüfkörper]]. (z. B. Erwärmung durch die Körperwärme).
* Die [[Messgenauigkeit|Genauigkeit]] und Reproduzierbarkeit der Prüfergebnisse wird weiter erhöht.

'''Literaturhinweis'''

* Dripke, M., Michalzik, G., Bloching, H., Fahrenholz, H.: Mechanische Prüfverfahren und Kenngrößen – kompakt und verständlich. Band 1: Der Zugversuch bei quasistatischer Beanspruchung. Castell Verlag GmbH, Wuppertal (2002) (ISBN 3-934255-50-7; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter C 14)

== Zugversuch, Kraftmesstechnik ==

Die simultan registrierten [[Messgröße]]n des Zugversuches sind die Kraft F und die Verlängerung Δl.

Für die Messung der Kraft werden zwei Grundprinzipien verwendet, wodurch unterschiedliche Messdosentypen existieren:

* [[Elektro-Mechanischer Kraftaufnehmer|elektromechanische Kraftmessdose]],
* [[Piezoelektrischer Kraftaufnehmer|piezoelektrische Kraftmessdose]]

Bei der elektromechanischen Kraftmessdose werden zumeist die Bauarten Linearmessdose und Biegebalkenmessdose verwendet, die über die Anschlussbolzen mit dem Querhaupt (siehe: [[Materialprüfmaschine]]) beziehungsweise dem Verlängerungsgestänge und den Klemmsystemen (siehe: [[Prüfkörpereinspannung]]) verbunden sind ('''Bild 6'''). Diese Kraftmesszellen bestehen aus einem Verformungskörper bei dem unter Belastung eine proportionale [[Deformation]] (Verlängerung oder Durchbiegung) entsteht, welche mit [[Dehnmessstreifen]] registriert wird. Die Federkonstante c und die Elastizitätsgrenzen bestimmen die Nennlast der Kraftmesszelle, wobei entsprechende Sicherheitsfaktoren zur Vermeidung von Überlasten realisiert werden. 
Derartige Messzellen sind eigentlich Verformungskörper, deren Anzeige aufgrund der linearen Beziehung zwischen Kraft und Verlängerung in Krafteinheiten kalibriert werden. Aufgrund dieses Sachverhalts liefern die Kraftmessdosen infolge der entstehenden Verformung immer einen Beitrag zur [[Maschinennachgiebigkeit]] der gewählten Prüfmaschinenkonfiguration.

[[Datei:Zug_Mess_1.jpg]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 6''':
|width="600px" |Wirkprinzip von [[Elektro-Mechanischer Kraftaufnehmer|elektromechanischen Kraftmessdosen]]
|}

Das Wirkprinzip ist hier die Mechanisch-Elektrische-Signalwandlung basierend auf applizierten [[Dehnmessstreifen]] (DMS), wobei diese Messdosen meistens für statische oder [[Quasistatische Prüfverfahren|quasistatische Versuche]] verwendet werden. Zwei DMS dienen in der Regel zur Erfassung der Messsignale und zwei zur Temperaturkompensation, wobei das Messsignal die elastische Verlängerung des Verformungskörpers darstellt. Da sich der Widerstand des DMS unter Belastung ändert, kann mittels einer WHEATSTONE'schen Brückenschaltung die proportional zur applizierten Kraft entstehende Ausgangsspannung registriert werden. Entsprechend des linearen Zusammenhangs zwischen Spannung und Dehnung ([[HOOKE´sche Gesetz|HOOKE´sches Gesetz]]) kann die Kraftmessdose somit direkt in Krafteinheiten kalibriert werden. Diese Kraftmessdosen sind für statische und [[Quasistatische Prüfverfahren|quasistatische]] Prüfungen sehr gut geeignet, da sie auch über längere Prüfzeiten nur einen geringen Drift aufweisen. Das '''Bild 7''' zeigt verschiedene Bauarten von [[Elektro-Mechanischer Kraftaufnehmer|elektromechanischen Kraftmessdosen]].

[[Datei:Zug_Mess_2.jpg]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 7''':
|width="600px" |Bauarten von [[elektro-Mechanischer Kraftaufnehmer|elektromechanischen Kraftmessdosen]] ([https://www.zwickroell.com/ ZwickRoell GmbH & Co. KG, Ulm] und Instron Deutschland GmbH Pfungstadt)
|}

Die [[Piezoelektrischer Kraftaufnehmer|piezoelektrischen Kraftmessdosen]] verwenden dagegen das NEWTON'sche Prinzip und werden zumeist für dynamische Belastungen verwendet, da dort eine höhere Signaldynamik erforderlich ist. Bei einer Beschleunigung entsteht über die seismische Masse an dem [[Piezokeramik|Piezokristall]] eine zur Last proportionale Ladung, die mit einem Ladungsverstärker registriert werden kann. Bei den kleineren Ringmessdosen werden zumeist piezoelektrische Kristallscheiben verwendet ('''Bild 8''').

[[Datei:Zug_Mess_3.jpg]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 8''':
|width="600px" |Wirkprinzip von piezoelektrischen Kraftmessdosen
|}

Die piezoelektrischen Aufnehmer haben im Vergleich zu den elektromechanischen Kraftmesszellen infolge der hohen [[Steifigkeit]] eine sehr geringe Eigenverformung, wodurch eine hohe Resonanzfrequenz existiert. Derartig hohe Frequenzen werden bei elektromechanischen Kraftmesszellen erst bei sehr großen Nennlasten erreicht. Aus diesem Grund und der hohen Signaldynamik sind die [[Piezoelektrischer Kraftaufnehmer|piezoelektrischen Sensoren]] günstig bei dynamischen Anwendungen ([[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch|Instrumentierter Schlag-]] oder [[Durchstoßversuch]]) und vergleichsweise kleinen Kräften anwendbar. In dem '''Bild 9''' sind verschiedene Ausführungsvarianten dieser Kraftmesszellen dargestellt.

[[Datei:Zug_Mess_4.jpg]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 9''':
|width="600px" |Bauarten von piezoelektrischen Kraftmessdosen (Kistler Instrumente AG Winterthur, Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH Darmstadt und BCT Technology AG Willstätt)
|}

== Zugversuch, Wegmesstechnik ==

Zur Erfassung der Verlängerung werden bei [[Materialprüfmaschine|Universalprüfmaschinen]] unterschiedliche Wegmesstechniken verwendet:

* Absolutwegmesssysteme und
* Differenzwegmesssysteme.

Unabhängig vom Alter der Prüfmaschinen sind fast immer Messlatten angebracht, die bei älteren Maschinen zur Darstellung des Absolutweges mit einer [[Auflösung Materialprüfmaschine]] von ± 1 mm dienen und bei neueren Systemen zur Festlegung der Not-Aus- und Traversenposition dienen. Bei den analogen Messtechniken steht zu jedem Zeitpunkt ein zeit- und wegproportionales Spannungssignal zur Verfügung, während bei inkrementalen Techniken diskrete Zählimpulse anliegen, die in einem Speicher zum Verlängerungswert saldiert werden. Neuere '''Absolutwegmesssysteme''' zur Messung des Traversenweges basieren meistens auf inkrementaler (zählender) Technik und können Auflösungen bis 0,1 µm erreichen. Dabei wird der Traversenweg bzw. die Verlängerung durch sich mitbewegende Sensoren oder die Umsetzung der vertikalen Bewegung auf eine gelochte Kreisscheibe gemessen ('''Bild 10'''), wodurch dann die nominelle Dehnung εt bei Bezug auf die Einspannlänge berechnet werden kann. Durch die Translation der Messlatte oder die Rotation der Kreisscheibe entsteht eine digitale Signalfolge deren Auflösung ± 1 Digit beträgt. Aus dem Lochabstand erhält man dann die Wegauflösung in µm.

[[Datei:Wegmess_1.jpg|500px]]
{|
|- valign="top"
|width="55px"|'''Bild 10''':
|width="595px" |Inkrementale Wegmesssysteme zur Erfassung des Traversenwegs
|}

Bei den '''Differenzwegmesssystemen''', welche die Verlängerung direkt am [[Prüfkörper]] messen und zur Bestimmung der normativen Dehnung benutzt werden, unterscheidet man die Dehnmessfühler und die Ansetzdehnungsaufnehmer.

* Die '''Dehnmessfühler''' benötigen einen externen Fixpunkt (feste oder bewegliche Auflageplatte) und eine Massekompensation zum Ausgleich des Fühlergewichtes.

* Die '''Ansetzdehnungsaufnehmer''' (Clip-on Gauges) werden über die Messschneiden direkt am Prüfkörper angebracht und belasten diesen zusätzlich in Abhängigkeit vom Eigengewicht. Je nach Bauart kann bei diesem Messsystem eine Auflösung 0,1 µm bis 0,05 µm erreicht werden, wobei es auch hier analoge und inkrementale Messprinzipien gibt.

Bei den Dehnmessfühlern können sich immer beide Fühler bewegen, wobei bei den Ansetzdehnungsaufnehmern oftmals ein Schneidenpaar feststehend ausgelegt ist. Das eigentliche Messsignal wird bei der Differenzwegmessung aus der Wegdifferenz der beiden Messschneiden gebildet. Dabei ist es unerheblich, ob beide Schneidenpaare beweglich sind oder eines fixiert ist ('''Bild 11''').

[[Datei:Wegmess_2.jpg|550px]]
{|
|- valign="top"
|width="55px"|'''Bild 11''':
|width="595px" |Bauformen und Messprinzip der Dehnmessfühler und Ansetzdehnungsaufnehmer
|}

Die genutzten Wirkprinzipien basieren bei diesen Messgeräten auf ('''Bild 12''')

* induktiver-

* kapazitiver- oder

* [[Dehnmessstreifen]]-

Wegmesstechnik.

'''Induktive Messsonden''' werden meist für größere Verlängerungen verwendet und nutzen die Induktivitätsänderung des sich bewegenden Luftspaltes, wodurch eine Stromänderung entsteht. Differentialgeber mit zwei Drosseln können die Auflösung wesentlich erhöhen.

'''Kapazitive Sensoren''' sind wie die DMS-Fühler Präzisionsmessgeräte für kleinere Verlängerungen besonders geeignet. Die Wegänderung erzeugt dabei eine Kapazitätsänderung zwischen den Kondensatorplatten. Drehkondensatoren die üblicherweise in der Rundfunktechnik genutzt wurden, können auch für größere Wege verwendet werden.

Die '''DMS-Geber''' verwenden z. B. kleine Biegebalken auf denen die DMS appliziert werden. Aus dem Zusammenhang zwischen [[Randfaserdehnung]] und Durchbiegung kann im Fall [[Deformation#Elastische Deformation|linear-elastischer Verformungen]] ein Differenzsignal für beide Fühlerarme über die Widerstandsänderungen der WHEATSTONE'schen Brücke gebildet werden.

[[Datei:Wegmess_3.jpg]]
{|
|- valign="top"
|width="55px"|'''Bild 12''':
|width="595px" |Bildliche Darstellung der Wirkprinzipien von Dehnmessfühlern und Ansetzdehnungsaufnehmern
|}

In dem '''Bild 13''' sind verschiedene Dehnungsmesssysteme für [[Materialprüfmaschine|Universalprüfmaschinen]] dargestellt.

[[Datei:Wegmess_4.jpg]]
{|
|- valign="top"
|width="55px"|'''Bild 13''':
|width="595px" |Dehnmessfühler Multisens ([https://www.zwick.de/ ZwickRoell GmbH & Co. KG, Ulm]) und Ansetzdehnungsaufnehmer mit variabler und fester Einspannlänge (Instron Deutschland GmbH, Pfungstadt)
|}

==Siehe auch==
*[[Zugversuch und Schallemissionsanalyse]]
*[[in-situ-Zugversuch im ESEM mit SEA]]
*[[in-situ-Zugversuch im NMR]]
*[[Mikroschädigungsgrenze]]
*[[Rundprüfkörper]]

'''Literaturhinweise'''

* [[Bierögel, Christian|Bierögel, C.]]: Zugversuch an Kunststoffen. In: [[Grellmann,_Wolfgang|Grellmann, W.]], [[Seidler, Sabine|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung, Carl-Hanser-Verlag, München (2025) 4. Auflage, S. 112–131 (ISBN 978-3-446-44718-9; E-Book: ISBN 978-3-446-48105-3; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 23)

[[Kategorie:Zugversuch]]

Zeitstandzugversuch

2026-01-12T08:04:53Z

Oluschinski:

{{Language_sel|LANG=eng|ARTIKEL=Tensile Creep Test}}
{{PSM_Infobox}}
Zeitstandzugversuch
__FORCETOC__
==Allgemeines==
Der Zeitstandzugversuch zur Bestimmung der Beständigkeit gegen umgebungsbedingten Spannungsrissbildung (ESC) gehört neben dem [[Biegestreifenverfahren]] und dem [[Kugel- oder Stifteindrückverfahren]] zu den drei wichtigsten Verfahren zur Prüfung der [[Spannungsrissbeständigkeit]] von [[Kunststoffe]]n [1]. 
Die genormte Prüfung erfolgt nach DIN EN ISO 22088-2 [2], wobei vorzugsweise [[Vielzweckprüfkörper]] nach DIN EN ISO 3167 [3] mit einer konstanten Zugkraft beansprucht werden, die einer [[Beanspruchung|Belastung]] unterhalb der [[Streckspannung]] entspricht, während ein definiertes Medium mit einer ausgewählten Prüftemperatur einwirkt.

==Zeitstandzugversuch zur Ermittlung der Spannungsrissbeständigkeit==

Im Gegensatz zum Zeitstandzugversuch zur Ermittlung des [[Kriechen Kunststoffe|Kriechverhaltens]] [4] ist in den verwendeten Messanordnungen eine Klima- oder Medienkammer ('''Bild 1''') erforderlich, wobei aufgrund der geforderten [[Werkstoffkenngröße|Kenngrößen]] keine Dehnmesseinrichtung benötigt wird.

[[Datei:zeitstandzugversuch1.jpg]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 1''':
|width="600px" |Prüfanordnung für den Zeitstandzugversuch nach DIN EN ISO 22088-2 bzw. Messung der umgebungsbedingten Spannungsrissbildung
|}

In diesem Zeitstandzugversuch wird die Zeit und/oder die Spannung, bei der der [[Prüfkörper]] bricht, ermittelt.

==Experimentelle Methoden und Kenngrößen==

Zur Bewertung des Spannungsrissverhaltens werden drei Verfahren angewendet:
* Bestimmung der Zugspannung, die nach 100 h zum [[Bruch]] führt,
* Bestimmung der Bruchzeit bei konstanter vorgegebener [[Beanspruchung]] und
* Bestimmung der Abhängigkeit der Zugspannung von der Bruchzeit.

Auf diese Weise erhält man die Zeitstandzugfestigkeit (Bruchspannung) σB als Funktion der Standzeit (Bruchzeit) tB.

Bei einer weiteren Variante wird der [[Prüfkörper]] bei steigender Kraft verformt, es wird also eine einfache Verformungskurve im aggressiven Medium aufgenommen.

Weitere experimentelle Verfahren und Ergebnisse werden von Brown [5] und Bledzki [6] beschrieben.

==Siehe auch==
*[[Kriechverhalten Ermittlung]]
*[[Kriechverhalten Zeitstandzugversuch]]
*[[Kriechverhalten Zeitstandbiegeversuch]]
*[[Kriechverhalten Zeitstanddruckversuch]]
*[[Zeitstandprüfung – Anforderungen an Prüfanlagen]]

'''Literaturhinweise'''
{|
|-valign="top"
|[1]
|Ramsteiner, F.: Bewertung der Spannungsrissbeständigkeit. In: [[Grellmann,_Wolfgang|Grellmann, W.]], [[Seidler,_Sabine|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, (2025) 4. Auflage, S. 400/401 (ISBN 978-3-446-44718-9; E-Book: ISBN 978-3-446-48105-3; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 23)
|-valign="top"
|[2]
|DIN EN ISO 22088-2 (2006-11): Kunststoffe – Bestimmung der Beständigkeit gegen umgebungsbedingte Spannungsrissbildung (ESC) ‒ Teil 2: Zeitstandzugversuch
|-valign="top"
|[3]
|DIN EN ISO 3167 (2014-11): Kunststoffe – Vielzweckprüfkörper
|-valign="top"
|[4]
|DIN EN ISO 899-1 (2018-03): Kunststoffe – Bestimmung des Kriechverhaltens – Teil 1: Zeitstand-Zugversuch
|-valign="top"
|[5]
|Brown, R. P.: Testing Plastics for Resistance to Environmental Stress Cracking. Polymer Testing 1 (1980) 267‒282
|-valign="top"
|[6]
|Bledzki, A. K., Barth, C.: Spannungsrissbeständigkeit von Polycarbonat messen. Materialprüfung 40 (1998) 404‒410
|}

[[Kategorie:Spannungsrissbeständigkeit]]
[[Kategorie:Zugversuch]]
[[Kategorie:Kriechverhalten Kunststoffe]]

Schalldruck

2026-01-12T08:02:51Z

Oluschinski:

{{Language_sel|LANG=eng|ARTIKEL=Sound Pressure}}
{{PSM_Infobox}}
Schalldruck
__FORCETOC__
==Definition==
Der Schalldruck p ist eine in der [[Zerstörungsfreie Kunststoffprüfung|zerstörungsfreien Kunststoffprüfung]] und speziell bei der [[Resonanzanalyse|akustischen Resonanzanalyse]] und [[Ultraschallprüfung]] sehr gebräuchliche physikalische [[Messgröße]] und wird in Pascal (Pa) angegeben. Weil die Angabe des Schalldrucks in Pascal ziemlich unpraktisch ist (er überstreicht einen sehr großen Bereich von 10-5 bis 102 Pa), verwendet man den logarithmischen Schalldruckpegel (kurz Schallpegel). Dieser ist der logarithmierte Effektivwert des Schalldrucks p, der auf den Schalldruck p0 der menschlichen Hörschwelle bei der Frequenz 1 kHz bezogen ist. Die Angabe des Pegels in dB (Dezibel) ist eingeführt und hat sich in der Praxis bewährt. Der Pegel berechnet sich aus:
{|
|-
|width="20px"|
|width="500px" | <math>L_p\,=\,20\, log\frac{p}{p_0}</math>
|}

Hierbei ist
{|
|-
|p
|width="15px" |
|der Schalldruck
|-
|p0
|
|die Bezugsgröße für den Luftschall ( 2 • 10-5 Pa).
|}

Die Normierung auf eine Bezugsgröße ist notwendig, da der Logarithmus nur von einer dimensionslosen Zahl berechnet werden kann.

'''Literaturhinweis'''

* Hertlin, Ingolf: Informationsschriften zur zerstörungsfreien Prüfung – ZfP kompakt und verständlich. Band 5: Akustische Resonanzanalyse. Castell-Verlag GmbH, Wuppertal (2003)

== Akustische Schallfeldgrößen ==

Der Schalldruck (genauer: Schallwechseldruck) ps ist eine skalare Größe und beschreibt die Änderung des Druckes in einem Medium in Abhängigkeit vom Ort und der Zeit. Er bildet mit dem Normaldruck p0 (= Luftdruck) den Gesamtdruck:
{|
|-
|width="20px"|
|width="500px" | <math>P\left(\vec r,t \right)\,=\,p_0\,+\,p_s\, \left(\vec r,t \right).</math>
|}

Der Schalldruck besitzt grundlegende Bedeutung für die Berechnung der Schallreflexion bzw. -transmission von Schallwellen. So ergibt sich z. B. der Reflexionskoeffizient aus dem Schalldruckverhältnis der in den Werkstoff einlaufenden und der reflektierten Welle. 
Aufgrund des HUYGENS'schen Prinzips überlagern sich die Elementarwellen in der Umgebung des [[piezokeramischer Schwinger|Schwingers]] bis zur Ausbildung nur noch eines Interferenzmaximums, welches den Beginn des Schallfernfeldes darstellt, in dem der Schalldruck ~1/z abnimmt (siehe '''Bild''').

[[Datei:Schalldruck.JPG|600px]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild''':
|width="600px" |Abhängigkeit des Schalldrucks vom Ort in Einheiten der Nahfeldlänge N auf der akustischen Achse (nach [1])
|}

Der Schalldruck ist in der [[Ultraschallprüfung]] klein gegenüber dem Gesamtdruck, so dass die [[Dichte]] im durchschallten Medium als konstant angesehen werden kann und sich damit die Gleichungen zur Berechnung der akustischen Größen, wie [[Schallgeschwindigkeit]] und spezifische Dämpfung, vereinfachen [2, 3].

'''Literaturhinweise'''
{|
|-valign="top"
|[1]
|Deutsch, V.: Platte, M.; Vogt, M.: Ultraschallprüfung – Grundlagen und industrielle Anwendungen. Springer Verlag, Berlin Heidelberg (1997), (ISBN 3-540-62072-9; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter M 45)
|-valign="top"
|[2]
|Matthies, K. u. a.: Dickenmessung mit Ultraschall. DGZfP, Deutsche Gesellschaft für zerstörungsfreie Prüfung, (Hrsg.), DVS-Verlag, Berlin (1998) 2. erweiterte Auflage (ISBN 3-87155-940-7; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter M 44)
|-valign="top"
|[3]
|Sutilov, V. A.: Physik des Ultraschalls. Springer Verlag, Wien New York (2012), ISBN 978-3-7091-8751-7; Erstauflage Akademie Verlag, Berlin (1984)
|}

[[Kategorie:Akustische Prüfverfahren Ultraschall]]

Kunststoffe

2026-01-12T07:58:56Z

Oluschinski:

{{Language_sel|LANG=eng|ARTIKEL=Plastics}}
{{PSM_Infobox}}
Kunststoffe
__FORCETOC__
==Begriffsbestimmung==

Mit dem Substanzbegriff „Kunststoffe“ werden synthetisch-organische Werkstoffe bezeichnet, die als wesentliche Bestandteile '''Makromoleküle''' enthalten [1].

Alle Naturstoffe (Kautschuk, Eiweiß, Cellulose) und auch die Kunststoffe enthalten als kleinste Teilchen Moleküle, die ihrerseits aus einer großen Zahl von Atomen bestehen. Mit dem Begriff „Makromolekül“ wird dieser Besonderheit Rechnung getragen, wobei als unterste Grenze eine Zahl von mindestens 1000 Atomen pro Makromolekül angesehen wird. Es wird zwischen den niedermolekularen Verbindungen, wie z. B. Wasser H2O und den hochmolekularen Verbindungen unterschieden.

Die in einem Kunststoff vorhandenen Makromoleküle variieren in der Anzahl zugehöriger Atome pro Makromolekül und damit in ihrer '''Molmasse''' bzw. '''Molmassenverteilung'''.

Makromoleküle sind in der Regel aus vielen gleichen oder gleichartigen Teilchen aufgebaut und werden in der Fachsprache der Chemie häufig auch als Polymermoleküle bzw. verkürzend als [[Polymer]]e bezeichnet.

==Die Bedeutung der Kunststoffverarbeitung==

Eine besondere Bedeutung bei den Kunststoffen kommt der Verarbeitung, d. h. der '''Kunststoffverarbeitung''' [2] zu. Erst durch diesen Verarbeitungsprozess erhält das Polymer als Rohstoff seine Endeigenschaften als ein Werkstoff. Es besteht also ein deutlicher Unterschied zwischen einem „Polymer(en)“ und „Kunststoff(en)“. Dieser Unterschied wird häufig in der Literatur nicht beachtet.

Das nachfolgende Schema beschreibt den Werdegang eines Kunststoffs – beginnend mit einem [[Polymer]] als Kunststoff-Rohstoff – in der Reihenfolge der Begriffe Polymer (Substanz), [[Formmasse]] (Substanzmischung), Kunststoff (Form-/Werkstoff).

[[Datei:Kunststoffe.JPG]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild''':
|width="600px" |Unterscheidung der Begriffe: Polymer (Substanz), Formmasse (Substanz-Mischung), Kunststoff (Form-/Werkstoff) [1]
|}

Das Wort „Kunststoff“ steht als Sammelbegriff für eine ganze Werkstoffklasse, dessen Endeigenschaften nicht nur durch das polymere Material bestimmt werden, sondern auch entscheidend durch die Zusatzstoffe wie Weichmacher, Lösemittel, Farbmittel (Pigmente), Füll- und Verstärkungsstoffe, Gleitmittel, Stabilisatoren u.v.a.m.

==Die Einteilung in Werkstoffgruppen==

Eine Einteilung der Kunststoffe erfolgt unter dem Aspekt, ob unter Anwendung von Wärme und/oder Druck eine plastische Verformbarkeit möglich ist in unvernetzte und vernetzte Kunststoffe. Bei Erwärmung zeigen unvernetzte und vernetzte Kunststoffe prinzipiell ein unterschiedliches Verhalten. Bei unvernetzten Kunststoffen ist die plastische Formgebung wiederholbar, d. h. mehrmals möglich. Demgegenüber findet bei vernetzten Kunststoffen eine irreversible Aushärtung statt, d. h. sie erweichen bei erneutem Erwärmen nicht noch einmal.

In der Kunststoffpraxis verwendet man eine Einteilung nach dem thermisch-mechanischen Verhalten in drei verschiedene Kategorien:

* [[Thermoplaste]] und thermoplastische Elastomere
* [[Elastomere]]
* [[Duroplaste]]

Eine weitere Klassifizierung erfolgt bei den Thermoplasten nach dem Ordnungszustand in

* amorphe Thermoplaste (ungeordnet)
und
* teilkristalline Thermoplaste (teilweise geordnet).

==Siehe auch==
*[[Polymer]]
*[[Polymerblends]]
*[[Barriere-Kunststoffe]]
*[[Schichtsilikatverstärkte Polymere]]
*[[Bio-Kunststoffe]]
*[[Kurzfaserverstärkte Verbundwerkstoffe]]
*[[Smart Materials]]
*[[Teilchengefüllte Kunststoffe]]

'''Literaturhinweise'''
{|
|-valign="top"
|[1]
|Kaiser, W.: Kunststoffchemie für Ingenieure. Carl Hanser Verlag, München Wien (2006) S. 30/31 (ISBN 3-446-22069-0; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter N 12)
|-valign="top"
|[2]
|[[Radusch,_Hans-Joachim|Radusch, H.-J.]]: Bestimmung verarbeitungsrelevanter Eigenschaften. In: [[Grellmann,_Wolfgang|Grellmann, W.]], [[Seidler,_Sabine|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2024) 4. Auflage, S. 41–73 (ISBN 978-3-446-44718-9; E-Book: ISBN 978-3-446-48105-3; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 23)
|}

[[Kategorie:Kunststoffe]]
[[Kategorie:Zugversuch]]

Kerbempfindlichkeit

2026-01-12T07:57:42Z

Oluschinski:

{{Language_sel|LANG=eng|ARTIKEL=Notch Sensitivity}}
{{PSM_Infobox}}
Kerbempfindlichkeit

==Allgemeines==

Die Schlagzähigkeit (siehe: [[Schlagbiegeversuch]]), ermittelt an ungekerbten, und die Kerbschlagzähigkeit (siehe: [[Kerbschlagbiegeversuch]]), ermittelt an gekerbten [[Prüfkörper]]n eines [[Kunststoffe]]s, sind für die Bewertung der [[Zähigkeit]] von [[Bauteilversagen|Bauteilen]] von besonderer technischer Relevanz (siehe: [[Schlagbeanspruchung Kunststoffe]]). Das Anforderungsprofil für ein Bauteil, wie z. B. das mechanische [[Schlagbeanspruchung Kunststoffe|Beanspruchungsniveau]], die geometrische Gestaltung, Maßgenauigkeit sowie thermische und mediale Belastungen lassen sich im Regelfall ziemlich genau festlegen. Dem gegenüber ist das Eigenschaftsprofil des [[Kunststoffe]]s in einem konkreten [[Bauteilversagen|Bauteil]] von einer Vielzahl von Einzelfaktoren abhängig. Eine wichtige Eigenschaft ist die Kerbempfindlichkeit des Kunststoffes, die im Falle des Auftretens von konstruktiv bedingten [[Kerb]]en (scharfkantige Querschnittsübergänge, Rippen, Kanten, Aussparungen usw.) das [[Deformation]]s- und [[Bruch]]verhalten entscheidend beeinflusst.

==Definition der Kerbempfindlichkeit==

Die Kerbempfindlichkeit beschreibt die Empfindlichkeit eines Kunststoffes gegenüber äußeren [[Kerb]]en. Sie kann beispielsweise unter schlagartiger Beanspruchung mit Hilfe der Charpy-Versuchsanordnung ermittelt werden. Dazu werden Untersuchungen sowohl an gekerbten als auch an ungekerbten Prüfkörpern durchgeführt. Da die [[Prüfgeschwindigkeit]] ebenfalls einen Einfluss auf die [[Zähigkeit]]skennwerte hat, sollte diese bei beiden Verfahren konstant gehalten werden. Da die Aufschlaggeschwindigkeit abhängig von der potenziellen Nennenergie des Pendelhammers ist [1], sollte dieser so gewählt werden, dass der ungekerbte Prüfkörper normkonform [2] geprüft werden kann.

Zur Ermittlung der [[Charpy|CHARPY]]-Kerbschlagzähigkeit wird der gekerbte [[SENB-Prüfkörper|Prüfkörper]] mittig so auf dem [[Auflagerabstand|Widerlager]] positioniert, dass sich der [[Kerb]] auf der Zugseite befindet (siehe auch [[Kerbgeometrie]]). Der Schlag erfolgt demzufolge auf die dem Kerb gegenüber liegende Seite. Die CHARPY-Kerbschlagzähigkeit acN wird aus der korrigierten Schlagarbeit Ec, bezogen auf den kleinsten Ausgangsquerschnitt des [[Prüfkörper]]s am Kerbgrund, ermittelt. Die Schlagzähigkeit acU wir am ungekerbten Prüfkörper bestimmt:
{|
|-
|width="20px"|
|width="500px" | <math>a_{cN}\,=\,\frac{E_c}{b_N\cdot h}</math>   und   <math>a_{cU}\,=\,\frac{E_c}{b\cdot h}</math>
|}

mit
{|
|bN
|width="15px" |
|Restbreite des [[Prüfkörper]]s unter dem [[Kerb]]
|-
|b
|width="15px" |
|Breite des ungekerbten Prüfkörpers
|-
|h
|width="15px" |
|Prüfkörperdicke

|}

Sollte es beim ungekerbten Prüfkörper nicht zu einem Bruch (mindestens Teilbruch) kommen, so lässt sich keine Schlagzähigkeit ermitteln, da für diese gemäß DIN EN ISO 179-1 [2] das Vorhandensein eines Bruchs eine notwendige Bedingung ist. Typischerweise ist dies bei Kunststoffen zu beobachten, die nicht über die notwendige [[Steifigkeit]] verfügen, sodass diese beim Schlag lediglich verbogen und durch die Widerlager gezogen werden. In diesem Fall könnte zum Beispiel über eine Modifikation der Versuchsparameter ([[Auflagerabstand]], Temperatur (siehe [[Zähigkeit Temperaturabhängigkeit]]) eine bruchfördernde Wirkung erzielt werden.

Aus dem Quotienten von Kerbschlagzähigkeit acN und Schlagzähigkeit acU lässt sich anschließend die Kerbempfindlichkeit berechnen:

{|
|-
|width="20px"|
|width="500px" | <math>k_Z\,=\,\frac{a_{cN}}{a_{cU}}\cdot 100 \ %</math>
|}

Die Kerbempfindlichkeit gibt zudem eine Information über die Wirksamkeit von Füllstoffen.

==Einfluss des Kerbradius auf die Kerbschlagzähigkeit==

Die [[Kerbschlagbiegeversuch|Kerbschlagzähigkeit]] wird in entscheidendem Maße durch den gewählten Kerbradius (siehe: [[Kerbgeometrie]]) und das Verfahren der [[Kerbeinbringung]] (Sägen, Fräsen, Hobeln) beeinflusst. Neben den Bearbeitungsverfahren selbst haben auch die jeweiligen Maschinenparameter, wie Vorschub- oder Schnittgeschwindigkeit, einen Einfluss auf die ermittelten Kerbschlagzähigkeiten. Das Ausmaß der Unterschiede ist werkstoffabhängig, wobei generell mit zunehmendem Kerbradius die Kerbschlagzähigkeit zunimmt. In dem durch die ISO-Prüfnorm [2] vorgegebenen Kerbradiusbereich von 0,1 mm bis 1 mm sind die Unterschiede in den ermittelten Kerbschlagzähigkeiten am deutlichsten ausgeprägt.

Im '''Bild 1 a''' wird gezeigt, dass Polyvinylchlorid ([[Kurzzeichen]]: PVC), Polyamid ([[Kurzzeichen]]: PA; Handelsname: Nylon) und Polyoxymethylen ([[Kurzzeichen]]: POM) ein qualitativ ähnliches Verhalten in Abhängigkeit vom Kerbradius zeigen, wobei für PVC der Einfluss des Kerbradius am deutlichsten ausgeprägt ist. Acrylnitril-Butadien-Styrol ([[Kurzzeichen]]: ABS) und Polymethylmethacrylat ([[Kurzzeichen]]: PMMA) zeigen eine geringere Abhängigkeit auf unterschiedlichem [[Zähigkeit]]sniveau. Das ABS erweist sich in dem betrachteten Kerbradienbereich als am kerbunempfindlichsten.

Entsprechend kritisch muss der große Toleranzbereich betrachtet werden, den die DIN EN ISO 179-1 für die definierten Kerbradien zulässt. Für die Standardkerbart A wird ein Nennradius im Kerbgrund von 0,25 mm mit einer Toleranz von ± 0,05 mm angegeben. In der Norm selbst wird jedoch gezeigt, dass die Kerbschlagzähigkeit eines Polycarbonats ([[Kurzzeichen]]: PC) bei normkonformen 0,20 mm Kerbradius auf 10 kJ/m² abfallen kann, während sie bei 0,25 mm bei ca. 65 kJ/m² liegt.

In '''Bild 1 b''' wurde durch das Einbringen von Metallklingenkerben der untersuchte Kerbradienbereich in Richtung kleinerer Kerbradien ρ bis zu ρ = 2,5 µm ausgedehnt. Für PA 66, PA 66 schlagzäh und Polycarbonat (Kurzzeichen: PC) liegt bei Kerbradien < 0,1 mm bereits sprödes Werkstoffverhalten, gekennzeichnet durch geringe, vom Kerbradius unabhängige IZOD-Kerbschlagzähigkeitswerte aIN vor. Demgegenüber wird für hochschlagzähes PA 66 nur ein geringer Einfluss der Kerbschärfe im Bereich von 2,5 µm bis 0,25 mm auf die IZOD-Kerbschlagzähigkeit (siehe [[Schlagbiegeversuch]]) gefunden.

Achtung: Auf Grund der unterschiedlichen [[Beanspruchung]]en sind CHARPY- und IZOD-Kerbschlagzähigkeit quantitativ nicht vergleichbar. Dementsprechend existiert auch keine allgemeingültige Formel zur Umrechnung der Kennwerte.

[[Datei:kerbempf_bild1.jpg|600px]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 1''':
|width="600px" |Abhängigkeit der CHARPY-Kerbschlagzähigkeit acN vom Kerbradius ρ für ausgewählte Kunststoffe (a) und der IZOD-Kerbschlagzähigkeit aIN von ρ für PA-Werkstoffe (hochschlagzähes PA 66, schlagzähes PA 66, PA 66) und PC (b) [3, 4]
|}

Qualitativ ergeben sich in Abhängigkeit vom Kerbradius jedoch ähnliche Tendenzen. Von den hier betrachteten Werkstoffen erweisen sich im gesamten Kerbradienbereich das ABS und das hochschlagzähe PA 66 als kerbunempfindlich. Als zusätzliche Einflussgrößen sind die Beanspruchungstemperatur und die Beanspruchungsgeschwindigkeit zu berücksichtigen.

Die Ermittlung der [[Zähigkeit Temperaturabhängigkeit|Temperaturabhängigkeit der Zähigkeit]] mit der Zielstellung der Angabe werkstoffspezifischer [[Spröd-Zäh-Übergangstemperatur]]en ist, wie aus dem Bild ableitbar, nur mittels scharfer [[Kerb]]en sinnvoll.

Analoge Aussagen sind für die Abhängigkeit der [[Zähigkeit]] von der [[Geschwindigkeit]] zu treffen. Somit wird deutlich, dass die Angabe von kritischen Kerbradien nur aus Untersuchungen der Abhängigkeit bruchmechanischer Kennwerte vom Kerbradius möglich ist.

==Einfluss des Kerbradius auf die J-Werte von PE, PP und PB==

Von Wilke [5] wurden zur Bewertung des Einflusses der Kerbschärfe auf das Zähigkeitsverhalten [[Bruchmechanische Prüfung|bruchmechanische Untersuchungen]] an den ausgewählten Polyolefinwerkstoffen Polybuten ([[Kurzzeichen]]: PB), Polyethylen ([[Kurzzeichen]]: PE) und Polypropylen ([[Kurzzeichen]]: PP) durchgeführt. Alle [[Prüfkörper]] lagen als spritzgegossene [[Vielzweckprüfkörper]] vor, aus denen prismatische Prüfkörper der Abmessungen 80 mm ×10 mm ×4 mm entsprechend DIN EN ISO 3167 Typ A herauspräpariert wurden.

Danach erfolgte schmalseitig die Einbringung eines Kerbs mit dem Kerbgerät NOTCHVIS der Firma Ceast. Für die Versuche wurden folgende Kerbradien ausgewählt: 0,05 mm, 0,1 mm, 0,25 mm und 1 mm. Weiterhin wurde ein Prüfkörpersatz je Werkstoff mit einem scharfen Metallklingenkerb versehen. Die Kerbtiefe betrug dabei unabhängig vom Kerbradius 2 mm, sodass sich die Prüfkörperbreite im Kerbgrund (Ligamentlänge) von 10 mm auf 8 mm reduzierte. Um die Belastung vor der Klingenspitze so gering wie möglich zu halten und eine Vorschädigung des Materials weitgehend auszuschließen, wurde vor der Einbringung eines 1 mm langen Metallklingenkerbs zuerst ein 1 mm langer Kerb mit einem Kerbradius von 0,1 mm eingebracht, sodass auch hier die gesamte Kerbtiefe 2 mm betrug. Für die reinen Polyolefine wurde hierfür eine Metallklinge mit einem Klingenradius von 0,15 µm gewählt (siehe auch [[Kerbgeometrie]]).

Die Auswertung von den im [[instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch|instrumentierten Kerbschlagbiegeversuch]] aufgenommenen Kraft-Durchbiegungs-Diagrammen, z. B. die Ermittlung der maximalen Kraft Fmax sowie der Energieanteile Ael und Apl, erfolgte nach [[MPK-Norm|MPK-IKBV Prozedur]] Teil I. Die Abhängigkeit der mittels [[Auswertemethode nach Sumpter und Turner|Näherungsformel nach Sumpter und Turner (ST)]] berechneten J-Werte JST vom Kerbradius ist für drei Polyolefinwerkstoffe im '''Bild 2''' dargestellt.

[[Datei:kerbempf_bild2_n.jpg|400px]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 2''':
|width="600px" |J-Werte JST der Polyolefinwerkstoffe PE, PP und PB in Abhängigkeit vom Kerbradius (ST: [[Auswertemethode nach Sumpter und Turner]])
|}

In den Untersuchungen erweist sich PB auf Grund seiner deutlich erhöhten Verformungsfähigkeit am duktilsten und PP als am wenigsten duktil (siehe auch [[Duktilität]]); PE nimmt eine Zwischenstellung ein. Die Werte des [[J-Integral-Konzept|J-Integrals]] lassen sich sehr gut mit der Kerbspannungslehre erklären, wobei die kritischen Werte für den Kerbradius mit 0,2 bis 0,6 mm um ein bis zwei Größenordnungen über denen für andere [[Kunststoffe]] gefundenen Werten liegen [6].

==Siehe auch==
*[[Kerb]]
*[[Kerbeinbringung]]
*[[Kerbgeometrie]]
*[[Riss]]
*[[Rissausbreitung]]

'''Literaturhinweise'''
{|
|-valign="Top"
|[1]
|DIN EN ISO 13802 (2024-09): Kunststoffe – Verifizierung von Pendelschlagwerken – Charpy-, Izod- und Schlagzugversuch (Entwurf)
|-valign="Top"
|[2]
|DIN EN ISO 179-1 (2025-06): Kunststoffe – Bestimmung der Charpy-Schlageigenschaften –Teil 1: Nicht instrumentierte Schlagzähigkeitsprüfung (Entwurf)
|-valign="Top"
|[3]
|Flexman, E. A.: Verhalten von Polyamid 66 bei Schlagbeanspruchung. Kunststoffe 69 (1979) 172–174
|-valign="Top"
|[4]
|Vincent, P. I.: Impact Tests and Service Performance of Thermoplastics. Plastics Institute, London (1971)
|-valign="Top"
|[5]
|Wilke, A.: Einfluss der Kerbschärfe auf das Zähigkeitsverhalten ausgewählter Kunststoffe und Ableitung materialspezifischer Kennwerte. Diplomarbeit Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg (2009) (siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter B 3-146)
|-valign="Top"
|[6]
|Kinloch, A. J., Young, R. J.: Fracture Behaviour of Polymers. Elsevier Appl. Sci. Publ., London New York (1985)
|}

[[Kategorie:Bruchmechanik]]
[[Kategorie:Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]]

Messgröße

2026-01-12T07:53:06Z

Oluschinski:

{{Language_sel|LANG=eng|ARTIKEL=Measured Variable}}
{{PSM_Infobox}}
Messgröße

Eine Messgröße ist eine physikalische Größe, die durch einen Messvorgang ermittelt wird. Typische physikalische Messgrößen sind Kraft, Länge, Masse, Temperatur, Zeit u. a.

Der von einem Messgerät erhaltene Wert der Messgröße wird als [[Messwert]] bezeichnet; er wird aus Zahlenwert und der physikalischen Einheit gebildet.

Charakteristische Messgrößen in der Technischen [[Bruchmechanik]] sind z. B. im [[Instrumentierter_Kerbschlagbiegeversuch|instrumentierten Kerbschlagbiegeversuch]] die mittels [[Dehnmessstreifen]] ermittelte '''Schlagkraft''' oder die mit einer photooptischen Wegmesseinrichtung ermittelte '''Durchbiegung'''. Bei der Kennwertermittlung im [[Quasistatische_Prüfverfahren|quasistatischen]] Bruchmechanikversuch werden an [[CT-Prüfkörper|CT-Prüfkörpern]] als direkte Messgrößen neben der Bruchkraft die '''Kraftangriffspunktverschiebung''' in der Kraftwirkungslinie und die '''Kerbaufweitung''' häufig mit [[Laserextensometrie|laseroptischen Gerätesystemen]] messtechnisch erfasst.

Die Messgröße muss nicht unmittelbar Gegenstand der Messung sein. Sie kann auch über physikalisch festgelegte mathematische Beziehungen aus Größen bestimmt werden, denen unmittelbare Messungen gelten z. B. die [[Geschwindigkeit]]. Ziel jeder Messung ist es, den wahren Wert der Messgröße zu ermitteln. Man unterscheidet zwischen dimensionsbehafteten und dimensionslosen Messgrößen:

* dimensionsbehaftete Messgrößen: Kraft in Newton, Zeit in Sekunden, Masse in Kilogramm
* dimensionslose Messgrößen: Winkel, Brechzahl
* DIN 1319: Grundlagen der Messtechnik
** Teil 1 (1995-01): Grundbegriffe
** Teil 2 (2005-10): Begriffe für Messmittel
** Teil 3 (1996-05): Auswertungen von Messungen einer einzelnen Messgröße, Messunsicherheit
** Teil 4 (1999-02): Auswertungen von Messungen – Messunsicherheit

'''Siehe auch'''
*[[Messen]]
*[[Messwert]]
*[[Messabweichung]]
*[[Messgenauigkeit]]

[[Kategorie:Mess- und Prüftechnik]]

Werkstoffkenngröße

2026-01-12T07:51:03Z

Oluschinski:

{{Language_sel|LANG=eng|ARTIKEL=Material Parameter}}
{{PSM_Infobox}}
Werkstoffkenngröße
__FORCETOC__
==Begriffsbestimmung==
Eine Werkstoffkenngröße (auch Kenngröße) ist eine quantitativ bestimmbare Eigenschaft eines Werkstoffes. Sie ist entweder direkt messbar ([[Messgröße]]) oder kann aus anderen Messgrößen berechnet werden (abgeleitete Größe). In der Fachliteratur wurde insbesondere von [[Blumenauer, Horst|Blumenauer]] [1–3] auf eine klare Trennung der Begriffe [[Werkstoffkennwert]] und Werkstoffkenngröße hingewiesen, die auch in diesem Lexikon verwendet wurde. 

==Beispiele==

Beispiele für Werkstoffkenngrößen sind:

* [[Zugfestigkeit]] σm
* [[Biegefestigkeit]] σfm
* [[Vickers-Härte]] HV
* Kerbschlagzähigkeit acN (siehe: [[Kerbschlagbiegeversuch]])
* Bruchzähigkeit KIc (siehe: [[Bruchmechanik]])
* [[Dichte]] ρ
* [[Wärmeformbeständigkeitstemperatur]] HDT
* [[Interlaminare Scherfestigkeit]] τ

Der Größenwert einer Kenngröße ist ihr Kennwert (siehe [[Werkstoffkennwert]]), der als Produkt aus Zahlenwert und Maßeinheit angegeben wird. Somit muss insbesondere in der wissenschaftlichen Literatur darauf geachtet werden, dass die Begriffe "Werkstoffkenngröße" und "Werkstoffkennwert" enstprechend ihrer Definition verwendet werden.

==Siehe auch==
*[[Kunststoffprüfung]]
*[[Kunststoffdiagnostik]]
*[[Werkstoffprüfung]]
*[[Heterogenität]]
*[[Laser-Heterogenität der Dehnungsverteilung]]

'''Literaturhinweise'''

{|
|-valign="top"
|[1]
|[[Blumenauer, Horst|Blumenauer, H.]]: Werkstoffprüfung. Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie Leipzig, 2. Auflage (1978) ISBN:VLN 152-915/46/79 (siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter M 1)
|-valign="top"
|[2]
|Blumenauer, H.: Werkstoffprüfung. Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie Leipzig, 4. Auflage (1984), ISBN VLN 152-915/104/87 siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter M 2)
|-valign="top"
|[3]
|Blumenauer, H.: Werkstoffprüfung. Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie Leipzig Stuttgart, 6. Auflage (1994); (ISBN 978-3-342-00547-6 siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter M 3)
|}

[[Kategorie:Mess- und Prüftechnik]]
[[Kategorie:Materialwissenschaft/Werkstofftechnik]]

Instrumentierte Kratzprüfung

2026-01-12T07:49:32Z

Oluschinski:

{{Language_sel|LANG=eng|ARTIKEL=Instrumented Scratch Testing}}
{{PSM_Infobox}}
Instrumentierte Kratzprüfung
__FORCETOC__
==Registrierende Kratzprüfmaschine==
Die Instrumentierte Kratzprüfung erfolgt mittels Registrierender Kratzprüfmaschinen ('''Bild 1'''), die über dreidimensional verfahrbare Messtische in Horizontal- oder Vertikalanordnung und entsprechende Eindringkörper (z. B. Rockwell- oder Vickers-[[Indenter]]) verfügen. Diese Prüfmaschinen ermöglichen eine separate Kraft- und Wegmessung in xyz- oder xz-Richtung, wobei die Versuchsdurchführung je nach Prüfmaschine und Anwendungsfall eindringtiefengeregelt, kraftgeregelt, eindringtiefengeschwindigkeitsgeregelt oder kraftgeschwindigkeitsgeregelt erfolgen kann (siehe auch [[Zugversuch Regelung]]).

[[Datei:instKratzpruefung1.JPG]][[Datei:instKratzpruefung2.JPG]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 1''':
|width="600px"|Registrierende Kratzprüfmaschine der Fa. Coesfeld, a) Übersichtsaufnahme und b) Probentisch für die Folienprüfung (Vakuumtisch)
|}

==Durchführung der Kratzprüfung==

Die Instumentierte Kratzprüfung wird herangezogen für die mehrparametrige Bewertung der [[Kratzbeständigkeit|Kratzfestigkeit]] von Kunststoff[[oberfläche]]n von kompakten ebenen [[Prüfkörper]]n oder [[Bauteilprüfung|Bauteilen]], Beschichtungen und Lacken auf einem Substrat sowie Kunststofffolien.

Die Durchführung der Messung kann zwar normgerecht z. B. nach ISO 19252 oder ASTM D 7027 erfolgen. Allerdings schöpfen diese derzeitig existierenden Normen das Potential des Verfahrens nicht einmal im Ansatz aus, da sie nicht über die ausschließliche Bewertung von [[Messgröße]]n hinausgehen. Derzeit gibt es jedoch Bestrebungen, die einstellbaren experimentellen Parameter und die erfassbaren [[Messgröße]]n unmittelbar zur reproduzierbaren Ermittlung spezifischer Kratzeigenschaften zu nutzen, wie in der unten stehenden '''Tabelle''' dargestellt ist. Erst dadurch kann das volle Potential der Methode ausgenutzt werde, wie es bereits bei der [[Härte#Instrumentierte_Härteprüfung|Registrierenden Härteprüfung]] geschehen ist.

==Messgrößen der Kratzprüfung==

Die '''Tabelle 1''' enthält eine Auflistung der experimentellen Parameter der Messgrößen und der Kratzeigenschaften der Instrumentierten Kratzprüfung.

{| border="1px" style="border-collapse:collapse"
|+ '''Tabelle 1''': Experimentelle Parameter, Messgrößen und Kratzeigenschaften
!! style="width:200px; background:#DCDCDC" | Experimentelle Parameter
!! style="width:200px; background:#DCDCDC" | Messgrößen
!! style="width:200px; background:#DCDCDC" | Kratzeigenschaften
|-
|
* Normalkraft Fn
* Indentervorschub(Kratz)-[[Geschwindigkeit]]
* Zeit nach dem Versuch
* Kratzriefenlänge
|
* Tangentialkraft Ft
* Eindringtiefe h, elastische und plastische (bleibende) Tiefe (he und hp)
* Kratzriefenbreite w (mikroskopisch)
* Tangentiale Weglänge (Zeit)
|
* Kratzhärte: Hs= 4Fn/w2 (Rockwell)
* Pflughärte
* Scheinbarer Reibungskoeffizient
* Erholung: R = he/h
* Bruchmechanische Analysen
|}

Dazu ist es notwendig, sowohl die Tangentialkraft als auch die Eindringtiefe als Funktion der Zeit bzw. des Kratzweges messtechnisch zu erfassen ('''Bild 2''') und die Kratzriefenbreite mikroskopisch zu vermessen.

[[Datei:instKratzpruefung3.JPG]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 2''':
|width="600px"|Kraftgeschwindigkeitsgeregelte Messung an PVC mittels einer Registrierenden Kratzprüfmaschine
|}

==Siehe auch==
*[[Kratzbeständigkeit]]
*[[Ritzhärte]]
*[[Ritzhärte#Härteskala nach MOHS|Härteskala nach MOHS]]
*[[Oberflächenprüftechnik]]

'''Literaturhinweise'''

* DIN EN ISO 1518: Beschichtungsstoffe – Bestimmung der Kratzbeständigkeit
** Teil 1 (2023-05): Verfahren mit konstanter Last
** Teil 2 (2019-10): Verfahren mit kontinuierlich ansteigender Last
* ASTM D 7027 (2020): Standard Test Method for Evaluation of Scratch Resistance of Polymeric Coatings and Plastics Using an Instrumented Scratch Machine
* ISO 18922 (2003-05): Imaging Materials – Processed Photographic – Methods for Determining Scratch Resistance
* ISO 19252 (2025-05): Plastics – Determination of Scratch Properties
* Rybnicek, J., [https://researchgate.net/profile/Ralf-Lach Lach, R.], Dominguez, S. R., Tondl, D., Valek, R., [[Grellmann,_Wolfgang|Grellmann, W.]]: Kratzfestigkeit von PA6-Nanokompositen. GAK – Gummi Fasern Kunststoffe 65 (2012) 775–783
* [[Reincke,_Katrin|Reincke, K.]]: Testing of Polymeric Films. In: [https://www.researchgate.net/profile/Wolfgang-Grellmann Grellmann, W.], [[Seidler,_Sabine|Seidler, S.]] (Eds.): Polymer Testing. Carl Hanser Verlag München (2022). 3rd. Edition, S. 643–678 (ISBN 978-1-56990-806-8; e-Book ISBN 978-1-56990-807-5; ePub ISBN 978-1-56990-802-2; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 22)

==Weblinks==
*Wikipedia – Die freie Enzyklopädie: [https://de.wikipedia.org/wiki/Friedrich_Mohs Mohs, Carl Friedrich Christian]

[[Kategorie:Folienprüfung]]
[[Kategorie:Oberflächenprüftechnik]]

Eindringmodul

2026-01-12T07:46:17Z

Oluschinski:

{{Language_sel|LANG=eng|ARTIKEL=Indentation Modulus}}
{{PSM_Infobox}}
Eindringmodul
__FORCETOC__
==Definition des Eindringmoduls==
Der Eindringmodul EIT (in MPa) wird im Mikro- und Mikrolastbereich der [[Härte]]prüfung mittels eines in DIN EN ISO 14577 ausführlich beschriebenen Verfahrens [1] aus dem Anfangsanstieg der Entlastungskurve des Kraft(F)-Eindringtiefe(h)-Diagramms (siehe [[Instrumentierte Härteprüfung – Methode Kenngrößen|Instrumentierte Härteprüfung]]) bei der Maximalkraft Fmax (dF/dh|Fmax) ermittelt. Im Nanolastbereich der Härteprüfung wird zumeist das Verfahren nach Oliver und Pharr angewandt [2]. Nach DIN EN ISO 14577 wird dabei berücksichtigt, dass eine Parallelschaltung der mechanischen Widerstände von Prüfkörper und Diamant-[[Eindringkörper]] vorliegt (siehe '''Bild''' und Gleichung 1):

[[Datei:eindringmodul1.jpg]]

{|
|-
|width="20px"|
|width="650px" | <math>\frac {1} {E_{G}} = \frac {1\,-\,\nu^2}{E_{IT}}\,+\, \frac {1-\nu^2_D} {E_{D}}</math>
|(1)
|}

Somit ergibt sich EIT zu:
{|
|-
|width="20px"|
|width="650px" | <math> E_{IT} = \frac{1-\nu^2}{\frac {1}{E_G}\,-\,\frac{1-\nu^2_D}{E_D}}</math>
|(2)
|}

woraus unter Anwendung von in DIN EN ISO 14577 ausführlich dargestellten Zusammenhänge der folgende Ausdruck abgeleitet werden kann:
{|
|-
|width="20px"|
|width="650px" | <math> E_{IT} = \frac {1-\nu^2} {0,5 \sqrt {\frac {24,5} {\pi}} \cdot \left( \frac {dh} {dF} \right )_{F_{max}} \cdot \left( 4h_t-3F_{max} \left(\frac {dh} {dF} \right)_{F_{max}} \right)-8,73 \cdot 10^{-13} Pa^{-1}}
</math>
|(3)
|}

Die zur Berechnung von EIT benötigte [[Querkontraktion]]szahl (Poisson-Zahl) ist für die meisten Werkstoffe bekannt und relativ temperaturunabhängig. Der Wert 8,73 x 10-13 Pa-1 ist die effektive Nachgiebigkeit von Diamant.

==Anwendungsgrenzen==
Bei der Anwendung des Eindringmodul EIT ist unbedingt zu beachten, dass EIT zwar grundsätzlich die Bedeutung eines [[Elastizitätsmodul]]s hat, dieser jedoch das [[Steifigkeit]]sverhalten nur sehr lokal und unter [[Mehrachsiger Spannungszustand|dreiachsiger]] Beanspruchung beschreibt. Hierdurch entsteht ein auch wertmäßiger Unterschied zu den [[Kennwert]]en des [[Elastizitätsmodul]]s, welche mittels konventioneller Verfahren der [[Kunststoffprüfung]], wie dem [[Einachsiger Spannungszustand|einachsigen]] [[Zugversuch|Zug-]] oder [[Druckversuch]] oder dem [[Biegeversuch#Die_Methode_der_Dreipunktbiegepr.C3.BCfung|Drei]]- bzw. [[Biegeversuch#Die_Methode_der_Vierpunktbiegepr.C3.BCfung|Vierpunktbiegeversuch]], ermittelt wurden. Der Eindringmodul kann demnach nicht zu Dimensionierungszwecken herangezogen werden.

==Siehe auch==
*[[Elastizitätsmodul Beispiele Kennwertermittlung]]
*[[Instrumentierte Härteprüfung – Methode Kenngrößen]]
*[[Vickers-Härte]]
*[[Indenter]]
*[[Eindruckbruchmechanik]]

'''Literaturhinweise'''
{|
|-valign="top"
|[1]
|DIN EN ISO 14577: Metallische Werkstoffe – Instrumentierte Eindringprüfung zur Bestimmung der Härte und anderer Werkstoffparameter
* Teil 1 (2024-09): Prüfverfahren (Entwurf)
* Teil 2 (2024-09): Prüfung und Kalibrierung der Prüfmaschine (Entwurf)
* Teil 3 (2024-09): Kalibrierung und Referenzproben (Entwurf)
* Teil 4 (2017-04): Prüfverfahren für metallische und nichtmetallische Schichten
* Teil 5 (2025-11): Lineare elastische dynamische instrumentierte Eindringprüfung (Entwurf)
|-valign="top"
|[2]
|Oliver, W. C., Pharr, G. M.: An Improved Technique for Determining Hardness and Elastic Modulus using Load and Displacement Sensing Indentation. J. of Materials Research 7 (1992) 1564–1583
|}

[[Kategorie:Härte]]
[[Kategorie:Oberflächenprüftechnik]]

Gasblasen

2026-01-12T07:40:52Z

Oluschinski:

{{Language_sel|LANG=eng|ARTIKEL=Gas Bubbles}}
{{PSM_Infobox}}
Gasblasen
__FORCETOC__
==Kriterien für die Bildung von Gasblasen==
Gasblasen können in [[Kunststoffbauteil]]en sowohl im Inneren als auch an den Randbereichen von '''Formteilen''' (siehe: [[Formmasse]]) auftreten. Aufgrund des auftretenden Innendrucks sind die [[Oberfläche]]n der Gasblasen zumeist relativ glatt im Gegensatz zu der von [[Vakuolen]] (siehe '''Bild 1'''). Die Gasblasen sind meist rund bzw. oval in Fließrichtung verstreckt. Gasblasen entstehen durch eingeschlossene Luft, Feuchtigkeit (siehe: [[Normklimate]]), niedrig siedende Stoffe oder durch Zersetzung. 
Besonders bei hygroskopischen Materialien, wie z. B. Polyamide ([[Kurzzeichen]]: PA), werden Gasblasen während der Verarbeitung gebildet, wenn das [[Werkstoff & Material|Material]] feucht ist bzw. unzureichend vorgetrocknet war. 
Weitere Ursachen für die Bildung von Gasblasen können die thermische Zersetzung, eine zu hohe Massetemperatur, eine zu lange Verweilzeit im Zylinder der Verarbeitungsmaschine oder eingeschlossene Luft aufgrund von fehlender oder ungenügende Entgasung während der Verarbeitung sein.

[[Datei:Gasblasen1.jpg]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 1''':
|width="600px" |Gasblasen in einem Bauteil aus Polyamid 66 mit 35 M.-% Glasfasern (PA66-GF35)
|}

==Siehe auch==
*[[Fehler]]
*[[Vakuolen]]
*[[Lochbildung Folie]]
*[[Lochbildung Kunststoffe]]
*[[Mikroporen]]
*[[Einfallstelle]]

'''Literaturhinweis'''
{|
|-valign="top"
|[1]
|VDI 3822 Blatt 2.1.2 (2024-06): Schadensanalyse – Schäden an thermoplastischen Kunststoffprodukten durch fehlerhafte Verarbeitung
|}

'''Zusätzliche Literaturhinweise zur Kunststoffdiagnostik/Schadensanalyse'''

*[[Ehrenstein,_Gottfried_W.|Ehrenstein, G. W.]]: Kunststoff-Schadensanalyse – Methoden und Verfahren. Carl Hanser Verlag München, Wien (1992) (ISBN 978-3-446-17329-3; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter D 2)
*Ehrenstein, G. W.: SEM of Plastics Failure – REM von Kunststoffschäden. Carl Hanser Verlag München (2010) (ISBN 978-3-446-42242-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter D 5)
*Engel, D., Klingele, H., Ehrenstein, G. W., Schaper, H.: Rasterelektronenmikroskopische Untersuchungen von Kunststoffschäden. Carl Hanser Verlag München, Wien (1978) 1. Auflage (ISBN 978-3-446-12560-5, siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter D 8)
*Brostow, W., Corneliussen, R. D.: Failure of Plastics. Carl Hanser Verlag München, Wien (1986) (ISBN 978-3-446-14199-5; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter D 10)
*Ezrin, Myer: Plastics Failure Guide – Cause and Prevention. Carl Hanser Verlag München, 2nd Edition (2013) (ISBN 978-1-56990-449-7; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter D 7)
*Kurr, F.: Praxishandbuch der Qualitäts- und Schadensanalyse für Kunststoffe. Carl Hanser Verlag München (2014) (ISBN 978-3-446-43775-3; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter D 6-2)

[[Kategorie:Schadensanalyse_Bauteilversagen]]

Elastomere

2026-01-12T07:39:19Z

Oluschinski:

{{Language_sel|LANG=eng|ARTIKEL=Elastomers}}
{{PSM_Infobox}}
'''Elastomere'''
__FORCETOC__
==Zusammensetzung von Elastomeren==

Elastomere sind inkompressible, vernetzte Polymerwerkstoffe, die unterhalb ihrer meist deutlich unter 0 °C liegenden [[Glastemperatur]] glasartig erstarren, selbst bei hohen Temperaturen nicht viskos fließen und im Bereich zwischen ihrer Glas- und Zersetzungstemperatur elastisch verformbar sind.
Elastomerwerkstoffe bestehen grundlegend aus dem [[Polymer]] (Kautschuk) oder einem [[Polymerblends|Polymerblend]] (Verschnitt aus verschiedenen Kautschuken, z. B. Naturkautschuk und Styren-Butadien-Kautschuk), verschiedenen Hilfs- und Zuschlagstoffen sowie Füll- bzw. Verstärkungsstoffen.

==Das Eigenschaftsprofil – Die Gummielastizität==

Eine wesentliche Eigenschaft der Elastomere ist die Gummielastizität ([[Entropieelastizität]]), welche auf die bei der [[Vulkanisation]] eintretende weitmaschige, irreversible Vernetzung der Kautschukmoleküle zurückzuführen ist. Elastomerwerkstoffe haben im Vergleich zu teilkristallinen [[Kunststoffe]]n im anwendungstechnischen Bereich niedrige Modulwerte, lassen sich mit relativ geringen Kräften stark verformen und nehmen nach der Entlastung ihre ursprüngliche Form weitgehend wieder an. Die Zusammensetzung einer Kautschukmischung bestimmt weitgehend die Eigenschaften des nach der [[Vulkanisation]] resultierenden Elastomerwerkstoffes. Die chemischen Eigenschaften (z. B. Beständigkeit) werden weitgehend durch den Polymertyp bestimmt. Die mechanischen Eigenschaften hängen sehr stark von der Menge und dem Typ an Füll- bzw. Verstärkungsstoff ab. Weiterhin bestimmt auch die Menge und das gewählte Vernetzersystem sowohl die mechanischen Eigenschaften als auch z. B. die Temperaturbeständigkeit.

==Herstellung elastomerer Werkstoffe==

Zur Herstellung eines Elastomerwerkstoffes sind verschiedene Schritte vonnöten:

* Rezepturierung
* Mischungsherstellung
* [[Vulkanisation]]

All diese einzelnen Schritte erfordern eine sorgfältige Betrachtung, so dass anwendungsbezogen ein optimales Ergebnis resultiert.

==Einsatzverhalten elastomerer Werkstoffe==

Elastomerwerkstoffe sind während des Gebrauchs der aus ihnen gefertigten [[Formmasse|Form- bzw. Bauteile]] (Reifen, Dämpfer, Dichtungen, Förderbänder...) nicht nur mechanischen Belastungen, sondern auch verschiedensten Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, hohen oder niedrigen Temperaturen, Strahlungen oder dem Einfluss chemischer Substanzen ausgesetzt, wobei häufig auch Kombinationen dieser Faktoren auftreten. Dadurch kann es zu einer Veränderung der Eigenschaften kommen, was unter dem Begriff „[[Alterung]]“ zusammengefasst werden kann. Die [[Alterung Elastomere]] kann im Rahmen von [[Beständigkeitsuntersuchungen Elastomere|Beständigkeitsuntersuchungen]] charakterisiert werden.

==Siehe auch==
*[[Vernetzung Elastomere]]
*[[Vernetzungsgrad Elastomere]]
*[[Makrodispersionsgrad Elastomere]]
*[[Abrieb Elastomere]]
*[[Ermüdungsrissausbreitung Elastomere]]
*[[Elastomere Dispersion Füllstoffe]]
*[[Risswiderstandskurve – Elastomere quasistatisch]]
*[[SHORE-Härte – Werkstoffentwicklung Elastomere]]

'''Literaturhinweise'''
* Schnetger, J.: Lexikon der Kautschuktechnik. 4. Auflage, Hüthig Buch Verlag, Heidelberg (2004) (ISBN 978-3-7785-3022-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter K 7)
* Röthemeyer, F., Sommer, F.: Kautschuktechnologie: Werkstoffe–Verarbeitung–Produkte, 3., neu bearbeitete Auflage. Carl Hanser Verlag, München (2013), (ISBN 978-3-446-43776-0)
* Dick, J. S.: How to Improve Rubber Compounds. Carl Hanser Verlag, München (2014), (ISBN 978-1-56990-533-3; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter K 10)
* Abts, G.: Einführung in die Kautschuktechnologie. Carl Hanser Verlag, München (2007), (ISBN 978-3-446-40940-8)

[[Kategorie:Elastomere]]
[[Kategorie:Kunststoffe]]

Ehrenstein, Gottfried W.

2026-01-12T07:36:51Z

Oluschinski:

{{Language_sel|LANG=eng|ARTIKEL=Ehrenstein, Gottfried W.}}
{{PSM_Infobox}}

Ehrenstein, Gottfried, W.

[[Datei:Ehrenstein-1.jpg]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild''':
|width="600px"|Prof. Dr.-Ing. habil. Dr. h. c. Gottfried W. Ehrenstein, 14. Oktober 2008, Verleihung der Ehrenmitgliedschaft in der „Akademie Mitteldeutsche Kunststoffinnovationen“
|}

Prof. Dr. Gottfried, W. Ehrenstein (1937 – 2021) geboren am 4. Oktober 1937 in Danzig ist ein deutscher Werkstoffwissenschaftler/Kunststofftechniker mit wissenschaftlichen Schwerpunkten in der Werkstoffkunde der Kunststoffe, der Kunststoffverarbeitung, [[Prüfung_von_Verbundwerkstoffen|Verbundwerkstoffprüfung]], Konstruktions- und Verbindungstechnik sowie der [[Schadensanalyse|Kunststoff-Schadensanalyse]].

Gottfried W. Ehrenstein hat in den Jahren 1957 bis 1963 an der Technischen Hochschule Hannover ein Studium „Allgemeiner Maschinenbau“ mit der Vertiefung „Werkstofftechnik“ absolviert. Im Jahre 1967 promovierte er zum Thema.

'''„Grenzflächenenergetische Vorgänge und Eigenspannungszustände in glasfaserverstärkten Kunststoffen“.'''

Nach der Promotion war er an der Amtlichen Materialprüfanstalt für Werkstoffe des Maschinenwesens und für Kunststoffe des Landes Niedersachsen und als wissenschaftlicher Mitarbeiter bei Professor Macherauch am Institut für Werkstoffkunde der Universität Karlsruhe beschäftigt. Daran schloss sich eine 10-jährige Industrietätigkeit in der Anwendungstechnik [[Thermoplaste]] bei der BASF an. Während seiner Industrietätigkeit erhielt er einen Lehrauftrag an der Universität in Karlsruhe für das Lehrgebiet „Polymerwerkstoffe“.

Seine Habilitation 1976 mit dem Thema

'''„Polymerwerkstoffe – Struktur und mechanisches Verhalten“'''

zählt ‒ in zwischenzeitlich aktualisierter Form ‒ zu den klassischen Ausbildungsinhalten beim Studium der Kunststofftechnik und wurde in mehrere Sprachen übersetzt. Die englische Ausgabe des Buches wurde 2001 vom Choice Magazin als „Outstanding Academic Title“ ausgezeichnet.

Nach der Habilitation nahm er einen Ruf auf die C4-Professur „Werkstoffkunde/ Kunststoffe“ der Universität-Gesamthochschule Kassel an. Parallel hierzu leitete er von 1987 bis 1992 das Süddeutsche Kunststoffzentrum in Würzburg.

Im Jahre 1989 erhielt er einen Ruf an die Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg und übernahm die Leitung des damals neu gegründeten Lehrstuhls für „Kunststofftechnik (LKT)“.

Prof. Ehrenstein ist Initiator und Gründer des [https://www.wak-kunststofftechnik.de/home/ Wissenschaftlichen Arbeitskreises Kunststofftechnik (WAK)] der deutschen Universitätsprofessoren der Kunststofftechnik und er war auch der erste Sprecher des WAK. Er ist auch der Initiator und Herausgeber der WAK-Zeitschrift Kunststofftechnik, der weltweit ersten rezensierten Internetzeitschrift für die Kunststofftechnik.

Gottfried W. Ehrenstein ist seit 1996 Ehrendoktor der TU Budapest, erhielt 2006 den renomierten Georg-Menges-Preis und ist seit 2008 [http://amk-merseburg.de/mitglieder/ Ehrenmitglied der „Akademie Mitteldeutsche Kunststoffinnovationen“].

Sein besonderes Engagement galt stets der qualifizierten Ausbildung der Studenten im Rahmen industrienaher Studien-/Diplomarbeiten und der wissenschaftlichen Betreuung von Promotionsarbeiten. Durch zahlreiche wissenschaftliche Publikationen und Bücher sowie durch die Organisation vieler Fachseminare hat er nachhaltig für einen direkten Transfer aktueller Erkenntnisse in die Praxis der Kunststofftechnik gesorgt.

Mit seinen wissenschaftlichen Arbeiten hat er einen aktiven Beitrag zur Weiterentwicklung der Kunststofftechnik als Wissenschaftsdisziplin geleistet.

'''Ausgewählte Bücher von Prof. Ehrenstein:'''

* '''Polymerwerkstoffe – Struktur und mechanisches Verhalten. Grundlagen für das technische Konstruieren mit Kunststoffen''': Carl Hanser Verlag, 1. Auflage (1978) 2. Auflage (1999), 3. Auflage (2011), ISBN 978-3-446-42283-4
* '''Kunststoff-Schadensanalyse. Methoden und Verfahren''': Carl Hanser Verlag (1992), ISBN 3-446-17329-3
* '''Faserverbund-Kunststoffe. Werkstoffe – Verarbeitung – Eigenschaften''': Carl Hanser Verlag 1. Auflage (1992), 2. Auflage (2006) ISBN 3-446-22716-4
* '''Mit Kunststoffen konstruieren. Eine Einführung'''. Carl Hanser Verlag 1. Auflage (1995) 3. Auflage (2007), ISBN 978-3-446-41322-1
* '''Praxis der Thermischen Analyse von Kunststoffen''': Ehrenstein, G. W., Riedel, G., Trawiel, P., Carl Hanser Verlag 1. Auflage (1998), 2. Auflage (2003) ISBN 3-446-22340-1
* '''Beständigkeit von Kunststoffen''': Ehrenstein G. W., Pongratz, S., Carl Hanser Verlag (2008) ISBN 978-3-446-21851-2
* '''Strukturverhalten''': Carl Hanser Verlag (2021), ISBN 978-3-446-46703-3
* '''Mikroskopie''': Carl Hanser Verlag (2021), ISBN 978-3-446-46130-7
* '''Präparation''': Carl Hanser Verlag (2021), ISBN 978-3-446-40382-6
* '''Thermische Analyse''': Carl Hanser Verlag (2021), ISBN 978-3-446-46258-8
* '''Massenanalyse''': Carl Hanser Verlag (2021), ISBN 978-3-446-46452-0

'''Weblinks'''

* Deutsche Nationalbibliothek Katalog [https://d-nb.info/gnd/121564142 https://dnb.de/] (Zugriff am 04.09.2024)
* Wikipedia – Die freie Enzyklopädie [https://de.wikipedia.org/wiki/Gottfried_W._Ehrenstein https://de.wikipedia.org/wiki/Gottfried_W._Ehrenstein] (Zugriff am 04.09.2024)
* Akademie Mitteldeutsche Kunststoffinnovationen [http://www.amk-merseburg.de http://www.amk-merseburg.de] (Zugriff am 04.09.2024)
* WAK‒Zeitschrift Kunststofftechnik ([https://www.kunststoffe.de/fachinformationen/zeitschrift-kunststofftechnik https://www.kunststoffe.de/fachinformationen/zeitschrift-kunststofftechnik]) Katalog (Zugriff am 04.09.2024)

[[Kategorie:Werkstoffwissenschaftler_Polymerwissenschaftler]]

Effektive Risslänge

2026-01-12T07:35:12Z

Oluschinski:

{{Language_sel|LANG=eng|ARTIKEL=Effective Crack Length}}
{{PSM_Infobox}}
Effektive Risslänge
__FORCETOC__
==Die Umgebung der Rissspitze==
Bei makroskopisch sprödem [[Bruchverhalten]] kommt es häufig durch die Spannungsüberhöhung vor der [[Rissöffnung|Rissspitze]] zu [[Deformation#Plastische Deformation|plastischen Verformungen]], d. h. zur Ausbildung einer [[Plastische Zone|plastischen Zone]]. Unter der Annahme, dass die bei einer Rissvergrößerung in der Umgebung der Rissspitze dissipierte Energie proportional zur entstandenen [[Oberfläche]] (siehe auch: [[Bruchfläche]]) ist, wird der Radius der plastischen
Zone als fiktive Verlängerung des Risses angesehen. Die Berücksichtigung dieser im Vergleich mit den Bauteilabmessungen und dem Ligament (Querschnitt vor dem Riss) kleinen [[Plastische Zone|plastischen Zone]] führte durch Irwin 1952 zu einer wesentlichen Erweiterung des [[GRIFFITH´s Theorie|GRIFFITH-Rissmodells]] und wird heute als [[Rissmodell nach IRWIN und Mc CLINTOCK]] bezeichnet.

==LEBM mit Kleinbereichsfließen==
Durch die Berücksichtigung der [[Plastische Zone|plastischen Zone]] bei der Beschreibung der [[Zähigkeit]] wird formal der Übergang von der linear-elastischen [[Bruchmechanik]] (LEBM) zur LEBM mit Kleinbereichsfließen vollzogen. Bei Erfüllung der oben genannten Voraussetzung werden die wahre Risslänge a (oder auch [[Ausgangsrisslänge]]) und der Radius der plastischen Zone rpl zu einer effektiven Risslänge aeff zusammengefasst.
{|
|-
|width="20px"|
|width="500px" | <math>a_{eff} = a+r_{pl} \!</math>
|}

Die [[Plastische Zone|plastische Zone]] wird auf der [[Bruchfläche]] häufig in Form eines [[Bruchspiegel]]s als Ausdruck des [[Rissausbreitung|stabilen Risswachstums]] sichtbar und kann licht- oder [[Rasterelektronenmikroskopie|rasterelektronenmikroskopisch]] nachgewiesen werden. Ein Beispiel wird in der Abbildung gezeigt.

[[Datei:effektive_risslaenge.jpg|600px]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild''':
|width="600px" |Bruchfläche eines Ethylen/Propylen Randomcopolymers mit 4 mol-% Ethylen (a) und schematische Darstellung der charakteristischen Bereiche (b)
|}

==Siehe auch==
*[[Ausgangsrisslänge]]
*[[Plastische Zone]]
*[[Kerb]]
*[[Kerbeinbringung]]
*[[Bruchfläche]]

'''Literaturhinweise'''

* [[Blumenauer, Horst|Blumenauer, H.]], Pusch, G.: Technische Bruchmechanik, Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig Stuttgart (1993), (ISBN 3-342-00659-5; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter E 29-3)
* [[Grellmann,_Wolfgang|Grellmann, W.]], [[Seidler,_Sabine|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2024) 4. Auflage, S. 244 (ISBN 978-3-446-44718-9; E-Book: ISBN 978-3-446-48105-3; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 23)

[[Kategorie:Bruchmechanik]]
[[Kategorie:Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]]

Differential Scanning Calorimetry

2026-01-12T07:34:03Z

Oluschinski:

{{Language_sel|LANG=eng|ARTIKEL=Differential Scanning Calorimetry (DSC)}}
{{PSM_Infobox}}
Dynamische Differenz-Thermoanalyse (DSC)

Dynamische Differenz-Thermoanalyse (DSC) 
Dynamische Differenzkalorimetrie (DDK)
__FORCETOC__
==Grundlagen der DSC-Methode==
Die Dynamische Differenz-Thermoanalyse (DSC, engl.: Differential Scanning Calorimetry), auch als Dynamische Differenzkalorimetrie (DDK) bezeichnet, ist ein in der Kunststoffanalytik häufig eingesetzte Untersuchungsmethode zur Messung der Wärmeenergie einer Probe bei Erwärmung (siehe auch: [[Wärmeleitfähigkeit]]), Abkühlung oder einer isothermen Lagerung [1‒2].
Die Grundlagen der DSC sind sowohl unter polymerphysikalischen als auch unter anwendungstechnischen Gesichtspunkten in einer Vielzahl von Lehrbüchern zusammengefasst [3–10].

[[Datei:DSC1.JPG||280px]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 1''':
|width="600px"|Aufbau einer DSC-Messzelle (Wärmestromprinzip) mit Scheibenmesssystem (a) und Aufbau eines TzeroTM-Sensors (TA Instruments, USA) (b)
|}

==Grundsätzliche Messprinzipien==

DSC-Geräte werden nach zwei grundsätzlichen Messprinzipien gebaut, dem Wärmestromprinzip und dem Leistungskompensationsprinzip. Zwei linsengroße Tiegel („Pfännchen“, „Näpfchen“) mit Probe und inertem Referenzmaterial werden simultan nach einem gewählten linearen Temperaturprogramm erwärmt. Als Referenzmaterial wird häufig Luft verwendet. Probe und Vergleichsprobe befinden sich beim Wärmestromverfahren in einem zylindrischen Ofen. Bei thermischer Symmetrie der Anordnung tritt beim Heizen des Ofens keine Temperaturdifferenz zwischen den Tiegeln auf. Ändert sich jedoch die spezifische Wärmekapazität der Probe beim Erhitzen, dann bildet sich eine Temperaturdifferenz aus, die im Idealfall der Änderung der spezifischen Wärmekapazität proportional ist. Die Anordnung ('''Bild 1a''') ist kalibrierbar und kann zum Messen der spezifischen Wärmekapazität verwendet werden. Einer Verbesserung des Auflösungsvermögens im Wärmestromverfahren dient die Einführung der sogenannten TzeroTM-Technologie, bei der im Vergleich zum konventionellen Wärmestromverfahren mit Scheibenmessystem ('''Bild 1a'''), bei dem die Temperaturen von Probe und Referenz gemessen werden, ein Sensor eingesetzt wird, der u. a. ein zusätzliches Thermoelement enthält ('''Bild 1b'''). Dieser zusätzliche Temperatursensor misst die sogenannte Basistemperatur und ermöglicht eine bessere Korrektur thermischer Asymmetrien im Ofen [11]. Bei der Leistungskompensations-DSC sind Probe und Referenz vollständig getrennt. Proben- und Vergleichstiegel haben ein eigenes Heizelement und einen eigenen Temperaturfühler. Mit Hilfe einer Regeleinrichtung werden Probe und Vergleichssubstanz mit gleicher [[Geschwindigkeit]] aufgeheizt, und zwar so, dass zwischen beiden keine Temperaturdifferenz entsteht. Bei Änderungen der spezifischen Wärmekapazität der Probe wird mehr (bei endothermen Vorgängen) oder weniger (bei exothermen Vorgängen) Probenheizleistung zugeführt, um eine Temperaturdifferenz zu vermeiden. In der DIN EN ISO 11357 [12] werden beide Verfahren unter dem Begriff Dynamische Differenz-Thermoanalyse (DSC) zusammengefasst.
Aus der zugeführten Wärmemenge lassen sich über

{|
|-
|width="20px"|
|width="500px"|<math>dQ=m\cdot c_{p}(T)dT</math>
|(1)
|}
und
{|
|-
|width="20px"|
|width="500px"|<math>Q=m\cdot\Delta H=m \int_{T_{1}}^{T_{2}}c_{p}(T)dT</math>
|(2)
|}
{|
|-
|width="20px"|Q
|width="500px"|Wärmemenge
|-
|width="20px"|m
|width="500px"|Probeneinwaage
|-
|width="20px"|T
|width="500px"|Temperatur
|-
|width="20px"|cp
|width="500px"|spezifische Wärme
|-
|width="20px"|H
|width="500px"|Enthalpie
|}

die Enthalpie und spezifische Wärme in Abhängigkeit von der Temperatur ermitteln.

Bei Phasenumwandlungen zeigen die Temperaturabhängigkeiten von spezifischer Wärme (siehe auch: [[Wärmeleitfähigkeit]]) bzw. Enthalpie charakteristische Änderungen im Kurvenverlauf, wie in '''Bild 2''' schematisch dargestellt. In der Abhängigkeit der spezifischen Wärme von der Temperatur zeigt sich im Glasübergangsbereich (siehe auch: [[Glastemperatur]]) eine Stufe ('''Bild 2 links'''), im Schmelzbereich ein Peak ('''Bild 2 rechts'''). Eine allgemeine Übersicht über physikalische und chemische Ursachen für DSC-Peaks ist '''Tabelle 1''' zusammengefasst.

==Bestimmung der Glastemperatur (Tg-Bestimmung)==

Die Ermittlung der [[Glastemperatur]] Tg nach DIN EN ISO 11357 erfolgt aus der Abhängigkeit der spezifischen Wärme von der Temperatur wie in '''Bild 2 links''' schematisch dargestellt. Im Gegensatz zu metallischen Werkstoffen tritt in [[Kristallinität|teilkristallinen]] [[Kunststoffe]]n ein relativ breiter Schmelzbereich auf. Der Schmelzvorgang und damit der Verlauf der Schmelzkurve hängen sehr stark von der thermischen und mechanischen Vorgeschichte des [[Kunststoffe]]s ab.

[[Datei:DSC2.JPG|500px]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 2''':
|width="600px"|Glasübergang mit Tg-Bestimmung (links) und Schmelzbereich (rechts)
|}

{|
|- valign="top"
|width="70px"|'''Tabelle 1:'''
|width="580px"|Physikalische und chemische Ursachen für die Ausbildung von Peaks während einer DSC-Messung [13]
|}

{| border="1px" style="border-collapse:collapse"
!colspan="3" style="text-align:center; background:#DCDCDC" width=325px height=25px|Physikalische Ursachen
!colspan="3" style="text-align:center; background:#DCDCDC" width=325px|Chemische Ursachen
|-
|width=162px|
|width=81px; style="text-align:center"|endotherm
|width=81px; style="text-align:center"|exotherm
|width=162px|
|width=81px; style="text-align:center"|endotherm
|width=81px; style="text-align:center"|exotherm
|-
|Schmelzen
|style="text-align:center"|⃝
|style="text-align:center"|
|Chemiesorption
|style="text-align:center"|
|style="text-align:center"|⃝
|-
|Kristallisieren
|style="text-align:center"|
|style="text-align:center"|⃝
|Desolvation
|style="text-align:center"|⃝
|style="text-align:center"|
|-
|Verdampfen
|style="text-align:center"|⃝
|style="text-align:center"|
|Dehydration
|style="text-align:center"|⃝
|style="text-align:center"|
|-
|Sublimation
|style="text-align:center"|⃝
|style="text-align:center"|
|Zersetzung
|style="text-align:center"|⃝
|style="text-align:center"|⃝
|-
|Adsorption
|style="text-align:center"|
|style="text-align:center"|⃝
|Oxidativer Abbau
|style="text-align:center"|
|style="text-align:center"|⃝
|-
|Absorption
|style="text-align:center"|⃝
|style="text-align:center"|
|Redox-Reaktionen
|style="text-align:center"|⃝
|style="text-align:center"|⃝
|-
|Desorption
|style="text-align:center"|⃝
|style="text-align:center"|
|Festphasen-Reaktionen
|style="text-align:center"|⃝
|style="text-align:center"|⃝
|-
|Curie-Punkt-Übergänge
|style="text-align:center"|⃝
|style="text-align:center"|
|Verbrennung
|style="text-align:center"|
|style="text-align:center"|⃝
|-
|Flüssigkristall-Übergänge
|style="text-align:center"|⃝
|style="text-align:center"|
|Polymerisation
|style="text-align:center"|
|style="text-align:center"|⃝
|-
|Glasübergang
|style="text-align:center"|kein Peak, nur Versatz
|style="text-align:center"|
|Härtung, Vernetzung
|style="text-align:center"|
|style="text-align:center"|⃝
|}

Als Schmelzpunkt ist in Kunststoffen die Temperatur definiert, bei der die meisten Kristallite schmelzen, d. h. die Temperatur Tm des endothermen Maximums in der Abhängigkeit cp = f (T ) bzw. (dQ/dt)/m = f (T) ('''Bild 2 rechts''').

==Anwendungsbereiche==

Eines der Hauptanwendungsgebiete der DSC in der Qualitätssicherung ist die Identifizierung von Kunststoffen, die i. Allg. über die Übergangstemperaturen, d. h. in amorphen Kunststoffen über Tg und in teilkristallinen Kunststoffen über Tm, erfolgt. Auf diese Art ist vielfach eine zuverlässige Identifizierung möglich. [[Polymer|Homo]]- und Copolymer (siehe auch: [[Polymerblends]]) sind auf Grund ihrer unterschiedlichen Schmelztemperatur eindeutig differenzierbar.
Ein spezielles Verfahren der Dynamischen Differenz-Thermoanalyse stellt die [[Temperaturmodulierte_Dynamische_Differenzkalometrie|temperaturmodulierte DSC (TMDSC)]] dar [3–7, 14]. Mit Hilfe dieser Methode können reversible Effekte (Glasübergang, Schmelzen) von irreversiblen Effekten (Vernetzung, Zersetzung, Abdampfen, usw.) unterschieden werden. Dies ermöglicht eine Trennung sich überlagernder oder kurz aufeinanderfolgender Vorgänge sowie eine signifikante Auswertung schlecht ausgeprägter Glasübergänge, z. B. bei teilkristallinen [[Thermoplaste]]n. Zusätzlich wird die [[Wärmeleitfähigkeit|spezifische Wärmekapazität]] in einer einzigen Messung ermittelt. 
Eine weitere Anwendungsmöglichkeit der DSC besteht in der vergleichenden Bewertung der Beständigkeit von [[Kunststoffe]]n gegenüber thermooxidativem Abbau durch Bestimmung der Oxidativen Induktionszeit bzw. -temperatur (OIT). Man unterscheidet dabei zwei Verfahren, die dynamische Messung mit einer vergleichsweise geringen Empfindlichkeit, bei der die DSC-Messung in Sauerstoff- oder Luftatmosphäre durchgeführt und die Temperatur bestimmt wird, bei der die exotherme Oxidation beginnt und das sogenannte statische Verfahren, bei dem die Probe unter Inertgasbedingungen bis zu einer definierten Temperatur oberhalb Tm aufgeheizt wird. Diese Temperatur wird gehalten und nach Einstellung eines Gleichgewichtszustandes wird auf oxidative Atmosphäre umgeschaltet. Gemessen wird bei diesem Verfahren die Zeit bis zum Auftreten der Oxidationsreaktion. Das statische OIT-Verfahren ist in ASTM D 3895 [15] genormt. '''Bild 3''' zeigt den Einfluss einer Ofenauslagerung auf die Oxidative Induktionszeit, ermittelt bei 190 °C und einem Druck von 3,4 MPa an POM-Homopolymergranulaten.

[[Datei:DSC3.JPG|500px]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 3''':
|width="600px"|Einfluss der Ofenauslagerungszeit auf die Oxidative Induktionszeit in POM-Homopolymergranulaten [16]
|}

Die Ofenauslagerung zur Einstellung definierter Alterungszustände erfolgte bei 140 °C. Der Einsatz einer Druck-DSC-Zelle erweist sich für die Untersuchungen an Polyoxymethylen ([[Kurzzeichen]]: POM)-Werkstoffen als notwendig, um die Oxidation einzuleiten. Unter Standardbedingungen dominiert in diesem Werkstoff die Depolymerisation. Eine zunehmende Auslagerungszeit führt zu einem zunehmenden Stabilisatorverbrauch, der eine sich verringernde Induktionszeit zur Folge hat. Dass ausschließlich Stabilisatorverbrauch stattfindet und keine thermischen Schädigungen an den Ketten auftreten wurde an Hand von TGA-Messungen verifiziert [16]. Obwohl dieses Verfahren lediglich als Vergleichsverfahren bei gleichen Stabilisatoren einsetzbar ist und Rückschlüsse auf das Langzeitverhalten nicht gezogen werden können, hat es sich insbesondere in der Qualitätssicherung von Polyolefin-Kabelummantelungen in der Praxis bewährt.

==Siehe auch==
*[[Temperaturmodulierte Dynamische Differenzkalometrie]]
*[[Thermische Leitfähigkeit]]
*[[Wärmeleitfähigkeit]]
*[[Kristallinität]]
*[[Glastemperatur]]

'''Literaturhinweise'''

{|
|-valign="top"
|[1]
|[[Grellmann,_Wolfgang|Grellmann, W.]], [[Seidler,_Sabine|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2025) 4. Auflage, S. 583–589 (ISBN 978-3-446-44718-9; E-Book: ISBN 978-3-446-48105-3; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 23)
|-valign="top"
|[2]
|[[Ehrenstein,_Gottfried_W.|Ehrenstein, G. W.]], Riedel, G., Trawiel, P.: Praxis der thermischen Analyse von Kunststoffen. Carl Hanser Verlag, München (2003) 2. Auflage (ISBN: 978-3-446-210011; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter C 10-2)
|-valign="top"
|[3]
|Höhne, G. W. H., Hemminger, W. F., Flammersheim, H.-J.: Differential Scanning Calorimetry. Springer Verlag, Berlin Heidelberg (1996) (ISBN 978-3-5405-9012-5)
|-valign="top"
|[4]
|Brown, M. E.: Introduction to Thermal Analysis – Techniques and Applications. Springer Verlag, Berlin Heidelberg (2001) (ISBN 978-1-4020-0472-8)
|-valign="top"
|[5]
|Wunderlich, B.: Thermal Analysis of Polymeric Materials. Springer Verlag, Berlin Heidelberg (2005) (ISBN 978-3-540-23629-0; e-Book ISBN 978-3-540-26360-9)
|-valign="top"
|[6]
|Hatakeyama, T., Quinn, F. X.: Thermal Analysis: Fundamentals and Applications to Polymer Science. John Wiley & Sons, Inc., 2nd Ed., Indianapolis (1999) (ISBN 978-0-471-98362-0)
|-valign="top"
|[7]
|Sorai, M. (Ed.): Comprehensive Handbook of Calorimetry and Thermal Analysis. John Wiley & Sons, Inc., Indianapolis (2004) (ISBN 978-0-470-85152-4)
|-valign="top"
|[8]
|Ehrenstein, G. W.: Thermische Analyse. Brandprüfung, Wärme- und Temperaturleitfähigkeit, DSC, DMA. Erlanger Kunststoffanalyse, Carl Hanser Verlag, München (2020), (ISBN 978-3-446-46258-8, e-Book ISBN 978-3-446-46424-7; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter C 44)
|-valign="top"
|[9]
|Haines, P.: Principles of Thermal Analysis and Calorimetry. Royal Society of Chemistry (2002) (ISBN 978-0-85404-610-2)
|-valign="top"
|[10]
|Groenewoud, G. W.: Characterisation of Polymers by Thermal Analysis. Elsevier Science, Amsterdam (2001) (e-Book ISBN 978-0-0805-2893-9)
|-valign="top"
|[11]
|Höhne, G. W. H., Kunze, W.: Ein Quantensprung in der DSC. LaborPraxis Dezember (2001) 38-42
|-valign="top"
|[12]
|DIN EN ISO 11357 Kunststoffe – Dynamische Differenz-Thermoanalyse (DSC)
* Teil 1 (2023-06): Allgemeine Grundlagen
* Teil 2 (2020-08): Bestimmung der Glasübergangstemperatur und der Glasübergangsstufenhöhe
* Teil 3 (2025-09): Bestimmung der Schmelz- und Kristallisationstemperatur und der Schmelz- und Kristallisationsenthalpie
* Teil 4 (2021-05): Bestimmung der spezifischen Wärmekapazität
* Teil 5 (2025-09): Bestimmung von charakteristischen Reaktionstemperaturen und -zeiten, Reaktionsenthalpie und Umsatz
* Teil 6 (2025-09): Bestimmung der Oxidations-Induktionszeit (isothermische OIT) und Oxidations-Induktionstemperatur (dynamische OIT)
* Teil 7 (2022-06): Bestimmung der Kristallisationskinetik
* Teil 8 (2021-05): Bestimmung der Wärmeleitfähigkeit
|-valign="top"
|[13]
|Vogel, J.: Erfahrungen bei der Nutzung der Thermischen Analyse in der Kunststoffforschung. Tagungsband: Thermische Analyse an polymeren Werkstoffen im Rahmen der Qualitätssicherung. Beiträge zum LabTalk-Seminar von Mettler Toledo (1996) 79‒90
|-valign="top"
|[14]
|Androsch, R.: Reversibles Kristallisieren und Schmelzen von Polymeren. Habilitation, Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg (2005)
|-valign="top"
|[15]
|ASTM D 3895 (2019) Standard Test Method for Oxidative-Induction Time of Polyolefine by Differential Scanning Calorimetry
|-valign="top"
|[16]
|Archodoulaki, V.-M.: Eigenschaftsänderungen von Polyoxymethylenen induziert durch Verarbeitung, Alterung und Recycling. Fortschrittberichte VDI Reihe 5: Grund- und Werkstoffe/Kunststoffe. VDI-Verlag, Düsseldorf (2005)
|}

[[Kategorie:Thermoanalytische Methoden]][[Kategorie:Alterung]]

Dielektrischer Verlustfaktor

2026-01-12T07:32:43Z

Oluschinski:

{{Language_sel|LANG=eng|ARTIKEL=Dielectric Loss Factor}}
{{PSM_Infobox}}
Dielektrischer Verlust
__FORCETOC__
==Grundlagen==

Durch ein elektrisches Feld wirken in einem Kunststoff (Dielektrikum) Kräfte, welche die molekulare Elektrostatik beeinflussen und die zu einer Ladungsverschiebung zwischen angrenzenden Potentialflächen führen. Damit ist eine Polarisation des Dielektrikums verbunden, die eine wesentliche Eigenschaft des [[Kunststoffe]]s darstellt. Im Folgenden wird auf die prinzipielle Messanordnung der dielektrischen Spektroskopie [1, 2] und die Bestimmung des dielektrischen Verlustfaktors eingegangen.

==Messaufbau==

Als Messeinrichtung wird ein Plattenkondensator mit konzentrischer Elektrodenanordnung und variabler Spaltdicke verwendet. Sein prinzipieller Aufbau ist in der DIN 62631 [3] ('''Bild 1''') dargestellt. Die ringförmige Schutzelektrode gewährleistet dabei ein homogenes elektrisches Feld im Bereich der Messelektrode [3–6].

[[Datei:Dielektrischer_Verlust-1.jpg|450px]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 1''':
|width="600px"|Schematischer Aufbau des Messkondensators nach [3]
|}

Beim Anlegen eines Wechselfeldes entsteht aufgrund der Phasenverschiebung zwischen dem ohmschen Widerstand und dem kapazitiven Widerstand ein Verlust an elektrischer Energie, der in Wärme umgesetzt wird. In einem idealen Kondensator wird dabei nur Blindleistung umgesetzt. Das ist die Leistung, die nicht nach außen in Erscheinung tritt, wodurch dem Stromkreis keine Energie entzogen wird. Reale Kondensatoren besitzen aufgrund des vorhandenen Dielektrikums auch eine Wirkleistung. Deshalb muss in der Berechnung des Verlustfaktors ein ohmscher Widerstand berücksichtigt werden.

[[Datei:Dielektrischer_Verlust-2.jpg|350px]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 2''':
|width="600px"|Ersatzschaltbild eines realen Kondensators
|}

Das '''Bild 2''' zeigt das Ersatzschaltbild als Parallelschaltung von Kondensator und ohmschen Widerstand. Mit Hilfe des KIRCHHOFF‘schen Knotensatzes und der Strom-Spannungsrelation wird der komplexe Widerstand dieser Schaltung nach Gl. (1) bestimmt.

{|
|- valign="top"
|width="550px"|<math>\frac{1}{Z}=\sqrt{\frac{1}{R^{2}}+(\omega \cdot C)^{2}}</math>
|width="50px"|(1)
|}

==Ermittlung des Kennwertes für den dielektrischen Verlust==

Anhand des Ersatzschaltbildes aus '''Bild 2''' ergibt sich das Strom-Zeiger-Diagramm nach '''Bild 3'''. Entsprechend Gl. (2) kann dann der Phasenwinkel φ angeben werden.

{|
|- valign="top"
|width="550px"|<math>\tan \varphi = \frac{Im(I)}{Re(I)}=\omega \cdot R \cdot C</math>
|width="50px"|(2)
|}

Wegen der in der Praxis geringen Abweichung des Stromvektors I von der imaginären Achse (IC) wird als Verlustfaktor oder -winkel der Winkel δ zwischen dieser Achse und der resultierenden entsprechend Gl. (3) verwendet [5].

{|
|- valign="top"
|width="550px"|<math>\tan \delta = \frac{1}{\omega \cdot R \cdot C}</math>
|width="50px"|(3)
|}

[[Datei:Dielektrischer_Verlust-3.jpg|350px]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 3''':
|width="600px"|Strom-Zeiger-Diagramm für das Ersatzschaltbild des realen Kondensators
|}

Mit Hilfe der Gleichung (3) ist der Verlustfaktor tan δ einfach bestimmbar, wenn der ohmsche Widerstand gemessen werden kann. Dieser beschreibt jenen Energieverlust des Dielektrikums, der bei Anlegen einer Wechselspannung bei der Umkehrung der Polarisation entsteht. Damit ist der dielektrische Verlust in Form des Verlustfaktors eine Messgröße, die Eigenschaftsänderungen mit hoher Empfindlichkeit darstellen kann.

==Siehe auch==
*[[Dielektrische Eigenschaften]]
*[[Durchgangswiderstand]]

'''Literaturhinweise'''

{|
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|[1]
|Busse, G.: Dielektrische Spektroskopie. In: [[Grellmann,_Wolfgang|Grellmann, W.]], [[Seidler,_Sabine|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2024) 4. Auflage, S. 467–469 (ISBN 978-3-446-44718-9; E-Book: ISBN 978-3-446-48105-3; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 23)
|-valign="top"
|[2]
|Schönhals, A.: Elektrische und dielektrische Eigenschaften. In: [https://www.researchgate.net/profile/Wolfgang-Grellmann Grellmann, W.], Seidler, S. (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2024) 4. Auflage, S. 343–384 (ISBN 978-3-446-44718-9; E-Book: ISBN 978-3-446-48105-3; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 23)
|-valign="top"
|[3]
|DIN EN IEC 62631-2-1 (2018-12): Dielektrische und resistive Eigenschaften fester Elektroisolierstoffe – Teil 2-1: Relative Permittivität und Verlustfaktor – Technische Frequenzen (0,1 Hz – 10 MHz) – Wechselspannungsverfahren
|-valign="top"
|[4]
|DIN IEC 60093 (1993-12): Prüfverfahren für Elektroisolierstoffe – Spezifischer Durchgangswiderstand und spezifischer Oberflächenwiderstand von festen, elektrisch isolierenden Werkstoffen. VDE 0303-30:1993-12 (zurückgezogen; ersetzt durch DIN EN 62631-3-1 (2023-10); DIN EN 62631-3-2 (2023-01))
|-valign="top"
|[5]
|DIN EN IEC 62631-3-1 (2023-10): Dielektrische und resistive Eigenschaften fester Isolierstoffe – Teil 3-1: Bestimmung resistiver Eigenschaften (Gleichspannungsverfahren) – Durchgangswiderstand und spezifischer Durchgangswiderstand – Basisverfahren
|-valign="top"
|[6]
|DIN EN IEC 62631-3-2 (2023-01): Dielektrische und resistive Eigenschaften fester Isolierstoffe – Teil 3-2: Bestimmung resistiver Eigenschaften (Gleichspannungsverfahren) – Oberflächenwiderstand und spezifischer Oberflächenwiderstand
|-valign="top"
|[7]
|Lindner, H., Siebke, W., Simon, G., Wuttke, W.: Physik für Ingenieure. Fachbuchverlag Leipzig im Carl Hanser Verlag (2006), 17. Auflage, (ISBN 978-3-446-40609-4) (siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter I 56)
|}

[[Kategorie:Elektrische und dielektrische Prüfung]]