Absorption Schallwellen - Versionsgeschichte

Oluschinski am 12. Januar 2026 um 07:22 Uhr

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	<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Absorption Schallwellen</span>		<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Absorption Schallwellen</span>

Loeffler-Kamann am 30. September 2024 um 08:39 Uhr

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	Werden [[Faserverstärkte Kunststoffe\|verstärkte Kunststoffe]] oder [[Teilchengefüllte Kunststoffe\|teilchengefüllte Kunststoffe]] mit Ultraschall geprüft, dann tritt an den inneren Heterogenitäten, wie Fasern, Matten oder Partikeln zusätzlich noch eine starke Streuung auf. Die energetischen Verluste rufen eine noch wesentlich verringerte Durchdringungsfähigkeit des Ultraschalls hervor. Das konventionelle [[A-Bild-Technik\|A-Bild]] wird deshalb von vielen Streu- und Reflexionsanzeigen (Gras) überlagert, wodurch eine sichere Detektion des Rückwandechos oftmals unmöglich ist [4, 6].		Werden [[Faserverstärkte Kunststoffe\|verstärkte Kunststoffe]] oder [[Teilchengefüllte Kunststoffe\|teilchengefüllte Kunststoffe]] mit Ultraschall geprüft, dann tritt an den inneren Heterogenitäten, wie Fasern, Matten oder Partikeln zusätzlich noch eine starke Streuung auf. Die energetischen Verluste rufen eine noch wesentlich verringerte Durchdringungsfähigkeit des Ultraschalls hervor. Das konventionelle [[A-Bild-Technik\|A-Bild]] wird deshalb von vielen Streu- und Reflexionsanzeigen (Gras) überlagert, wodurch eine sichere Detektion des Rückwandechos oftmals unmöglich ist [4, 6].

			==Siehe auch==
			*[[Transmission Schallwellen]]
			*[[Reflexion Schallwellen]]
			*[[Ultraschall-Schweißnahtprüfung]]


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	\|Busse, G.: Zerstörungsfreie Kunststoffprüfung. In: [[Grellmann,_Wolfgang\|Grellmann, W.]], [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (~~2015~~) 3. Auflage, S. ~~461–528~~ (ISBN 978-3-446-~~44350~~-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 18)		\|Busse, G.: Zerstörungsfreie Kunststoffprüfung. In: [[Grellmann,_Wolfgang\|Grellmann, W.]], [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2024) 4. Auflage, S. 445–509 (ISBN 978-3-446-44718-9; E-Book: ISBN 978-3-446-48105-3; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 23)
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	[[Kategorie:Akustische Prüfverfahren Ultraschall]]		[[Kategorie:Akustische Prüfverfahren Ultraschall]]

Oluschinski am 23. März 2023 um 10:08 Uhr

2023-03-23T10:08:47Z

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	\|Busse, G.: Zerstörungsfreie Kunststoffprüfung. In: [[Grellmann,_Wolfgang\|Grellmann, W.]], [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2015) 3. Auflage, S. 461–528 (ISBN 978-3-446-44350-1; siehe AMK-Büchersammlung unter A 18)		\|Busse, G.: Zerstörungsfreie Kunststoffprüfung. In: [[Grellmann,_Wolfgang\|Grellmann, W.]], [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2015) 3. Auflage, S. 461–528 (ISBN 978-3-446-44350-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 18)
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	[[Kategorie:Akustische Prüfverfahren Ultraschall]]		[[Kategorie:Akustische Prüfverfahren Ultraschall]]

Posch am 12. Januar 2021 um 12:23 Uhr

2021-01-12T12:23:52Z

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	Dieser Effekt wird deutlich, wenn man die Schallschwächung, also die Abnahme des [[Schalldruck]]s durch die geometrische Divergenz der Schallwelle, mit der realen Minderung des [[Schalldruck]]s vergleicht [1–5]. Absorption bedeutet dabei die teilweise Umwandlung der Schallenergie in thermische Energie, wobei die Struktur zu Schwingungen angeregt wird. Genau genommen versteht man unter der Dissipation von Schallenergie nicht nur die Umwandlung in thermische, sondern auch in andere Energieformen, wodurch die Absorption ein Sonderfall der Dissipation ist. Diesen thermischen Effekt kann man zerstörungsfrei (siehe auch: [[Zerstörungsfreie Kunststoffprüfung]]) nutzen, indem innere Defekte, wie [[Riss]]e oder Delaminationen durch [[Ultraschallprüfung\|Ultraschall]] angeregt werden und die thermische Emission z. B. mittels ~~Videothermografie~~ registriert wird (Ultraschall-Lockin-~~Thermografie~~). Bei der Streuung beeinflusst das Verhältnis der Größe der Inhomogenität (Korngröße, Partikel oder Fasern) zur eingeschallten Wellenlänge λ maßgeblich das Ausmaß und die Art der Streuung, weshalb dieser Einflussfaktor auch von der Frequenz des Ultraschalls abhängig ist [5]. Im Gegensatz zur Streuung hängt die Schallabsorption auch von der Wellenart und der Frequenz ab, wobei sich die Absorption proportional mit der Ultraschallfrequenz erhöht.		Dieser Effekt wird deutlich, wenn man die Schallschwächung, also die Abnahme des [[Schalldruck]]s durch die geometrische Divergenz der Schallwelle, mit der realen Minderung des [[Schalldruck]]s vergleicht [1–5]. Absorption bedeutet dabei die teilweise Umwandlung der Schallenergie in thermische Energie, wobei die Struktur zu Schwingungen angeregt wird. Genau genommen versteht man unter der Dissipation von Schallenergie nicht nur die Umwandlung in thermische, sondern auch in andere Energieformen, wodurch die Absorption ein Sonderfall der Dissipation ist. Diesen thermischen Effekt kann man zerstörungsfrei (siehe auch: [[Zerstörungsfreie Kunststoffprüfung]]) nutzen, indem innere Defekte, wie [[Riss]]e oder Delaminationen durch [[Ultraschallprüfung\|Ultraschall]] angeregt werden und die thermische Emission z. B. mittels [[Thermographie\|Videothermographie]] registriert wird (Ultraschall-Lockin-Thermographie). Bei der Streuung beeinflusst das Verhältnis der Größe der Inhomogenität (Korngröße, Partikel oder Fasern) zur eingeschallten Wellenlänge λ maßgeblich das Ausmaß und die Art der Streuung, weshalb dieser Einflussfaktor auch von der Frequenz des Ultraschalls abhängig ist [5]. Im Gegensatz zur Streuung hängt die Schallabsorption auch von der Wellenart und der Frequenz ab, wobei sich die Absorption proportional mit der Ultraschallfrequenz erhöht.

	==Schallabsorptionsgrad α==		==Schallabsorptionsgrad α==

Oluschinski am 31. Juli 2019 um 05:54 Uhr

2019-07-31T05:54:47Z

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	==Physikalische Grundlagen==		==Physikalische Grundlagen==

	Trifft ~~eine elektromagnetische Welle (z. B.~~ eine Schallwelle) auf eine äußere oder innere [[Phasengrenzfläche\|Grenzfläche]], dann wird diese teilweise in dieses Material eindringen ([[Transmission Schallwellen\|Transmission]]), aber auch partiell an der [[Oberfläche\|Ober]]- oder Grenzfläche zurückgeworfen ([[Reflexion Schallwellen\|Reflexion]]). In dem hinter der [[Phasengrenzfläche\|Grenzfläche]] liegenden Material unterliegt die Welle einer werkstoffspezifischen Absorption bzw. Dissipation, wobei sich die Intensität I<sub>0</sub> der einfallenden Welle verringert. Gleichzeitig tritt insbesondere bei polykristallinen Werkstoffen (Korngrenzen in Metallen) und bei heterogen aufgebauten [[Prüfung von Verbundwerkstoffen\|Verbundkunststoffen]] ([[Teilchengefüllte Kunststoffe\|Partikel]] und [[Faserverstärkte Kunststoffe\|Fasern in FVK]]) eine Streuung der Ultraschallwelle ('''Bild 1''') auf.		Trifft eine Schallwelle auf eine äußere oder innere [[Phasengrenzfläche\|Grenzfläche]], dann wird diese teilweise in dieses Material eindringen ([[Transmission Schallwellen\|Transmission]]), aber auch partiell an der [[Oberfläche\|Ober]]- oder Grenzfläche zurückgeworfen ([[Reflexion Schallwellen\|Reflexion]]). In dem hinter der [[Phasengrenzfläche\|Grenzfläche]] liegenden Material unterliegt die Welle einer werkstoffspezifischen Absorption bzw. Dissipation, wobei sich die Intensität I<sub>0</sub> der einfallenden Welle verringert. Gleichzeitig tritt insbesondere bei polykristallinen Werkstoffen (Korngrenzen in Metallen) und bei heterogen aufgebauten [[Prüfung von Verbundwerkstoffen\|Verbundkunststoffen]] ([[Teilchengefüllte Kunststoffe\|Partikel]] und [[Faserverstärkte Kunststoffe\|Fasern in FVK]]) eine Streuung der Ultraschallwelle ('''Bild 1''') auf.

	[[Datei:Absorption_Schall1.jpg]]		[[Datei:Absorption_Schall1.jpg]]
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	\|Busse, G.: Zerstörungsfreie Kunststoffprüfung. In: Grellmann, W., [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2015) 3. Auflage, S. 461–528 (ISBN 978-3-446-44350-1; siehe AMK-Büchersammlung unter A 18)		\|Busse, G.: Zerstörungsfreie Kunststoffprüfung. In: [[Grellmann,_Wolfgang\|Grellmann, W.]], [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2015) 3. Auflage, S. 461–528 (ISBN 978-3-446-44350-1; siehe AMK-Büchersammlung unter A 18)
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	[[Kategorie:Akustische Prüfverfahren Ultraschall]]		[[Kategorie:Akustische Prüfverfahren Ultraschall]]

Reincke am 16. Februar 2018 um 13:00 Uhr

2018-02-16T13:00:29Z

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	==Physikalische Grundlagen==		==Physikalische Grundlagen==

	Trifft eine elektromagnetische Welle (z. B. eine Schallwelle) auf eine äußere oder innere [[Phasengrenzfläche\|Grenzfläche]], dann wird diese teilweise in dieses Material eindringen ([[Transmission Schallwellen\|Transmission]]), aber auch partiell an der Ober- oder Grenzfläche zurückgeworfen ([[Reflexion Schallwellen\|Reflexion]]). In dem hinter der [[Phasengrenzfläche\|Grenzfläche]] liegenden Material unterliegt die Welle einer werkstoffspezifischen Absorption bzw. Dissipation, wobei sich die Intensität I<sub>0</sub> der einfallenden Welle verringert. Gleichzeitig tritt insbesondere bei polykristallinen Werkstoffen (Korngrenzen in Metallen) und bei heterogen aufgebauten [[Prüfung von Verbundwerkstoffen\|Verbundkunststoffen]] (Partikel und [[Faserverstärkte Kunststoffe\|Fasern in FVK]]) eine Streuung der Ultraschallwelle ('''Bild 1''') auf.		Trifft eine elektromagnetische Welle (z. B. eine Schallwelle) auf eine äußere oder innere [[Phasengrenzfläche\|Grenzfläche]], dann wird diese teilweise in dieses Material eindringen ([[Transmission Schallwellen\|Transmission]]), aber auch partiell an der [[Oberfläche\|Ober]]- oder Grenzfläche zurückgeworfen ([[Reflexion Schallwellen\|Reflexion]]). In dem hinter der [[Phasengrenzfläche\|Grenzfläche]] liegenden Material unterliegt die Welle einer werkstoffspezifischen Absorption bzw. Dissipation, wobei sich die Intensität I<sub>0</sub> der einfallenden Welle verringert. Gleichzeitig tritt insbesondere bei polykristallinen Werkstoffen (Korngrenzen in Metallen) und bei heterogen aufgebauten [[Prüfung von Verbundwerkstoffen\|Verbundkunststoffen]] ([[Teilchengefüllte Kunststoffe\|Partikel]] und [[Faserverstärkte Kunststoffe\|Fasern in FVK]]) eine Streuung der Ultraschallwelle ('''Bild 1''') auf.

	[[Datei:Absorption_Schall1.jpg]]		[[Datei:Absorption_Schall1.jpg]]
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	Dieser Effekt wird deutlich, wenn man die Schallschwächung, also die Abnahme des [[Schalldruck]]s durch die geometrische Divergenz der Schallwelle, mit der realen Minderung des [[Schalldruck]]s vergleicht [1–5]. Absorption bedeutet dabei die teilweise Umwandlung der Schallenergie in thermische Energie, wobei die Struktur zu Schwingungen angeregt wird. Genau genommen versteht man unter der Dissipation von Schallenergie nicht nur die Umwandlung in thermische, sondern auch in andere Energieformen, wodurch die Absorption ein Sonderfall der Dissipation ist. Diesen thermischen Effekt kann man zerstörungsfrei (siehe auch: [[Zerstörungsfreie Kunststoffprüfung]]) nutzen, indem innere Defekte, wie [[Riss]]e oder Delaminationen durch Ultraschall angeregt werden und die thermische Emission z. B. mittels Videothermografie registriert wird (Ultraschall-Lockin-Thermografie). Bei der Streuung beeinflusst das Verhältnis der Größe der Inhomogenität (Korngröße, Partikel oder Fasern) zur eingeschallten Wellenlänge λ maßgeblich das Ausmaß und die Art der Streuung, weshalb dieser Einflussfaktor auch von der Frequenz des Ultraschalls abhängig ist [5]. Im Gegensatz zur Streuung hängt die Schallabsorption auch von der Wellenart und der Frequenz ab, wobei sich die Absorption proportional mit der Ultraschallfrequenz erhöht.		Dieser Effekt wird deutlich, wenn man die Schallschwächung, also die Abnahme des [[Schalldruck]]s durch die geometrische Divergenz der Schallwelle, mit der realen Minderung des [[Schalldruck]]s vergleicht [1–5]. Absorption bedeutet dabei die teilweise Umwandlung der Schallenergie in thermische Energie, wobei die Struktur zu Schwingungen angeregt wird. Genau genommen versteht man unter der Dissipation von Schallenergie nicht nur die Umwandlung in thermische, sondern auch in andere Energieformen, wodurch die Absorption ein Sonderfall der Dissipation ist. Diesen thermischen Effekt kann man zerstörungsfrei (siehe auch: [[Zerstörungsfreie Kunststoffprüfung]]) nutzen, indem innere Defekte, wie [[Riss]]e oder Delaminationen durch [[Ultraschallprüfung\|Ultraschall]] angeregt werden und die thermische Emission z. B. mittels Videothermografie registriert wird (Ultraschall-Lockin-Thermografie). Bei der Streuung beeinflusst das Verhältnis der Größe der Inhomogenität (Korngröße, Partikel oder Fasern) zur eingeschallten Wellenlänge λ maßgeblich das Ausmaß und die Art der Streuung, weshalb dieser Einflussfaktor auch von der Frequenz des Ultraschalls abhängig ist [5]. Im Gegensatz zur Streuung hängt die Schallabsorption auch von der Wellenart und der Frequenz ab, wobei sich die Absorption proportional mit der Ultraschallfrequenz erhöht.

	==Schallabsorptionsgrad α==		==Schallabsorptionsgrad α==
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	==Beispiel für die Schallabsorption in Kunststoffen==		==Beispiel für die Schallabsorption in Kunststoffen==

	Die praktischen Auswirkungen der Absorptionsverluste bei der Ultraschallprüfung lassen sich im Vergleich metallischer Werkstoffe zu [[Kunststoffe]]n verdeutlichen. Da selbst ungefüllte Kunststoffe eine deutlich höhere Schallschwächung durch die Absorption aufweisen, ist die Durchschallungstiefe bei diesen Werkstoffen speziell bei höheren Prüffrequenzen geringer ('''Bild 2''').		Die praktischen Auswirkungen der Absorptionsverluste bei der [[Ultraschallprüfung]] lassen sich im Vergleich metallischer Werkstoffe zu [[Kunststoffe]]n verdeutlichen. Da selbst ungefüllte Kunststoffe eine deutlich höhere Schallschwächung durch die Absorption aufweisen, ist die Durchschallungstiefe bei diesen Werkstoffen speziell bei höheren Prüffrequenzen geringer ('''Bild 2''').

	[[Datei:Absorption_Schall2.jpg\|350px]]		[[Datei:Absorption_Schall2.jpg\|350px]]
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	Werden [[Faserverstärkte Kunststoffe\|verstärkte Kunststoffe]] oder teilchengefüllte Kunststoffe mit Ultraschall geprüft, dann tritt an den inneren Heterogenitäten, wie Fasern, Matten oder Partikeln zusätzlich noch eine starke Streuung auf. Die energetischen Verluste rufen eine noch wesentlich verringerte Durchdringungsfähigkeit des Ultraschalls hervor. Das konventionelle [[A-Bild-Technik\|A-Bild]] wird deshalb von vielen Streu- und Reflexionsanzeigen (Gras) überlagert, wodurch eine sichere Detektion des Rückwandechos oftmals unmöglich ist [4, 6].		Werden [[Faserverstärkte Kunststoffe\|verstärkte Kunststoffe]] oder [[Teilchengefüllte Kunststoffe\|teilchengefüllte Kunststoffe]] mit Ultraschall geprüft, dann tritt an den inneren Heterogenitäten, wie Fasern, Matten oder Partikeln zusätzlich noch eine starke Streuung auf. Die energetischen Verluste rufen eine noch wesentlich verringerte Durchdringungsfähigkeit des Ultraschalls hervor. Das konventionelle [[A-Bild-Technik\|A-Bild]] wird deshalb von vielen Streu- und Reflexionsanzeigen (Gras) überlagert, wodurch eine sichere Detektion des Rückwandechos oftmals unmöglich ist [4, 6].

Reincke am 18. Dezember 2017 um 07:55 Uhr

2017-12-18T07:55:49Z

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	\|Matthies, K.: Dickenmessung mit Ultraschall. DVS Media Verlag, Berlin (1998) 2. Auflage (ISBN~~: 978-~~3-87155-940-2)		\|Matthies, K. u. a.: Dickenmessung mit Ultraschall. DVS Media Verlag, Berlin (1998) 2. Auflage (ISBN 3-87155-940-7; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter M 44)
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	\|[5]		\|[5]
	\|Deutsch, M.; Platte, V.; Vogt, M.: Ultraschallprüfung. Grundlagen und industrielle Anwendungen. Springer Verlag, Berlin (~~2013~~) ~~S. 33~~		\|Deutsch, M.; Platte, V.; Vogt, M.: Ultraschallprüfung. Grundlagen und industrielle Anwendungen. Springer Verlag, Berlin (1997) (ISBN 3-540-62072-9; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter M 45)
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{{PSM_Infobox}}
Absorption Schallwellen
__FORCETOC__
==Physikalische Grundlagen==

Trifft eine elektromagnetische Welle (z. B. eine Schallwelle) auf eine äußere oder innere [[Phasengrenzfläche|Grenzfläche]], dann wird diese teilweise in dieses Material eindringen ([[Transmission Schallwellen|Transmission]]), aber auch partiell an der Ober- oder Grenzfläche zurückgeworfen ([[Reflexion Schallwellen|Reflexion]]). In dem hinter der [[Phasengrenzfläche|Grenzfläche]] liegenden Material unterliegt die Welle einer werkstoffspezifischen Absorption bzw. Dissipation, wobei sich die Intensität I0 der einfallenden Welle verringert. Gleichzeitig tritt insbesondere bei polykristallinen Werkstoffen (Korngrenzen in Metallen) und bei heterogen aufgebauten [[Prüfung von Verbundwerkstoffen|Verbundkunststoffen]] (Partikel und [[Faserverstärkte Kunststoffe|Fasern in FVK]]) eine Streuung der Ultraschallwelle ('''Bild 1''') auf.

[[Datei:Absorption_Schall1.jpg]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 1''':
|width="600px"|Streuung an inneren Grenzflächen a) bei polykristallinen Metallen und b) bei [[Kurzfaserverstärkte Verbundwerkstoffe|gefüllten und verstärkten Kunststoffen]] bei senkrechtem Schalleinfall
|}

Dieser Effekt wird deutlich, wenn man die Schallschwächung, also die Abnahme des [[Schalldruck]]s durch die geometrische Divergenz der Schallwelle, mit der realen Minderung des [[Schalldruck]]s vergleicht [1–5]. Absorption bedeutet dabei die teilweise Umwandlung der Schallenergie in thermische Energie, wobei die Struktur zu Schwingungen angeregt wird. Genau genommen versteht man unter der Dissipation von Schallenergie nicht nur die Umwandlung in thermische, sondern auch in andere Energieformen, wodurch die Absorption ein Sonderfall der Dissipation ist. Diesen thermischen Effekt kann man zerstörungsfrei (siehe auch: [[Zerstörungsfreie Kunststoffprüfung]]) nutzen, indem innere Defekte, wie [[Riss]]e oder Delaminationen durch Ultraschall angeregt werden und die thermische Emission z. B. mittels Videothermografie registriert wird (Ultraschall-Lockin-Thermografie). Bei der Streuung beeinflusst das Verhältnis der Größe der Inhomogenität (Korngröße, Partikel oder Fasern) zur eingeschallten Wellenlänge λ maßgeblich das Ausmaß und die Art der Streuung, weshalb dieser Einflussfaktor auch von der Frequenz des Ultraschalls abhängig ist [5]. Im Gegensatz zur Streuung hängt die Schallabsorption auch von der Wellenart und der Frequenz ab, wobei sich die Absorption proportional mit der Ultraschallfrequenz erhöht.

==Schallabsorptionsgrad α==

Bei isotropen Materialien ohne innere Heterogenitäten tritt nur Absorption aber keine Streuung ([[Reflexion Schallwellen|Reflexion]] und [[Brechung Schallwellen|Brechung]]) auf [4]. In der [[Ultraschallprüfung|Ultraschallprüftechnik]] tritt durch die Streuung und Absorption, allgemein als Schallschwächung bezeichnet, eine Verminderung der registrierten Schallwellen in der [[Ultraschall-Durchschallungs-Technik|Durchschallungs]]- oder [[Ultraschall-Impuls-Echo-Technik|Impuls-Echo-Methode]] auf. Zur quantitativen Darstellung der Schallabsorption werden die Kenngrößen, Absorptionskoeffizient und der Absorptionsgrad verwendet, wobei die Summe aus transmittiertem und dissipiertem Anteil als absorbierte Schallenergie (Schallabsorption) bezeichnet wird. Der Absorptionskoeffizient α oder lineare Schwächungskoeffizient μ (auch Dämpfungskonstante) beschreibt die Verringerung der Intensität I0 einer ebenen Ultraschallwelle in einem Medium, wobei die geometrischen Verluste infolge der Divergenz hier nicht betrachtet werden. Somit ist dieser [[Kennwert]] eine werkstoffspezifische Konstante der Schalldämpfung. 

Der frequenzabhängige Schallabsorptionsgrad α ist dabei ein Maß für die in einem Medium verlorengegangene Intensität des Schall I0 durch die Schalltransmission τ und die Schalldissipation δ (Gl. 1), der somit das Absorptionsvermögen eines Werkstoffes beschreibt.

{|
|-
|width="20px"|
|width="500px"|α = τ + δ
|(1)
|}

Ein Absorptionsgrad α von α = 0 bedeutet, dass keine Absorption stattfindet, und der gesamte einfallende Schall reflektiert wird. Umgekehrt heißt α = 1, dass der einfallende Schall komplett absorbiert wird und keine Reflexion stattfindet.

==Beispiel für die Schallabsorption in Kunststoffen==

Die praktischen Auswirkungen der Absorptionsverluste bei der Ultraschallprüfung lassen sich im Vergleich metallischer Werkstoffe zu [[Kunststoffe]]n verdeutlichen. Da selbst ungefüllte Kunststoffe eine deutlich höhere Schallschwächung durch die Absorption aufweisen, ist die Durchschallungstiefe bei diesen Werkstoffen speziell bei höheren Prüffrequenzen geringer ('''Bild 2''').

[[Datei:Absorption_Schall2.jpg|350px]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 2''':
|width="600px"|Einfluss der Vorlaufstrecke auf die Signalantwort ([[A-Bild-Technik|A-Bild]]) bei einem UP-Harz DERAKANE 411 mit Wirrfaser (WF) bei einer Dicke d = 34,4 mm
|}

Werden [[Faserverstärkte Kunststoffe|verstärkte Kunststoffe]] oder teilchengefüllte Kunststoffe mit Ultraschall geprüft, dann tritt an den inneren Heterogenitäten, wie Fasern, Matten oder Partikeln zusätzlich noch eine starke Streuung auf. Die energetischen Verluste rufen eine noch wesentlich verringerte Durchdringungsfähigkeit des Ultraschalls hervor. Das konventionelle [[A-Bild-Technik|A-Bild]] wird deshalb von vielen Streu- und Reflexionsanzeigen (Gras) überlagert, wodurch eine sichere Detektion des Rückwandechos oftmals unmöglich ist [4, 6].

'''Literaturhinweise'''

{|
|-valign="top"
|[1]
|Krautkrämer, J., Krautkrämer, H.: Ultrasonic Testing of Materials. Springer Verlag, Berlin (1990) 4. Auflage, (ISBN 978-3-540-51231-8)
|-valign="top"
|[2]
|Lerch, R., Sessler, G., Wolf, D.: Technische Akustik – Grundlagen und Anwendung. Springer Verlag, Berlin (2009) (ISBN 978-3-540-49833-9)
|-valign="top"
|[3]
|Möser, M.: Technische Akustik. Springer Verlag, Berlin (2015) (ISBN 978-3-662-47704-5)
|-valign="top"
|[4]
|Matthies, K.: Dickenmessung mit Ultraschall. DVS Media Verlag, Berlin (1998) 2. Auflage (ISBN: 978-3-87155-940-2)
|-valign="top"
|[5]
|Deutsch, M.; Platte, V.; Vogt, M.: Ultraschallprüfung. Grundlagen und industrielle Anwendungen. Springer Verlag, Berlin (2013) S. 33
|-valign="top"
|[6]
|Busse, G.: Zerstörungsfreie Kunststoffprüfung. In: Grellmann, W., [[Seidler,_Sabine|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2015) 3. Auflage, S. 461–528 (ISBN 978-3-446-44350-1; siehe AMK-Büchersammlung unter A 18)
|}

[[Kategorie:Akustische Prüfverfahren Ultraschall]]