Bruch - Versionsgeschichte

Oluschinski am 8. Januar 2026 um 08:36 Uhr

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			{{Language_sel\|LANG=eng\|ARTIKEL=Fracture}}
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	<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Bruch</span>		<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Bruch</span>
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	* [[Blumenauer, Horst\|Blumenauer, H.]], Pusch, G.: Technische Bruchmechanik. Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig (1993) 3. Auflage, S. 15, (ISBN 3-342-00659-5; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter E 29-3)		* [[Blumenauer, Horst\|Blumenauer, H.]], Pusch, G.: Technische Bruchmechanik. Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig (1993) 3. Auflage, S. 15, (ISBN 3-342-00659-5; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter E 29-3)
			* Williams, J. G.: Fracture Mechanics of Polymers. Ellis Horwood Ltd., Publisher (1984) (ISBN 978-0470-20013-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter E42]

	[[Kategorie:Schadensanalyse_Bauteilversagen]]		[[Kategorie:Schadensanalyse_Bauteilversagen]]
	[[Kategorie:Bruchmechanik]]		[[Kategorie:Bruchmechanik]]

Loeffler-Kamann am 1. Oktober 2024 um 10:23 Uhr

2024-10-01T10:23:26Z

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	Für jeden Werkstoff gibt es eine von den Bindungskräften abhängige theoretische Bruchfestigkeit (Kohäsionsfestigkeit), die unter Verwendung des [[HOOKE´sche Gesetz\|HOOKE’schen Gesetzes]] und der [[Oberflächenenergie]] abgeschätzt werden kann. Die reale Bruchfestigkeit liegt jedoch um mehrere Größenordnungen niedriger. Ursache dafür ist die Konzentration der Beanspruchung auf wenige atomare Bindungen an der Spitze von [[Riss]]en oder rissartigen Werkstoffinhomogenitäten.		Für jeden Werkstoff gibt es eine von den Bindungskräften abhängige theoretische Bruchfestigkeit (Kohäsionsfestigkeit), die unter Verwendung des [[HOOKE´sche Gesetz\|HOOKE’schen Gesetzes]] und der [[Oberflächenenergie]] abgeschätzt werden kann. Die reale Bruchfestigkeit liegt jedoch um mehrere Größenordnungen niedriger. Ursache dafür ist die Konzentration der Beanspruchung auf wenige atomare Bindungen an der Spitze von [[Riss]]en oder rissartigen Werkstoffinhomogenitäten.

	Dem Bruch gehen [[Rissinitiierung]]s- und [[Rissausbreitung]]sprozesse voraus. Die Art der Rissausbreitung bestimmt dabei die Charakterisitik des Bruches. Während stabile Rissausbreitung oftmals zu einem makroskopischen Zähbruch führt, kommt es bei der instabilen Rissausbreitung zu makroskopischen Sprödbrüchen ~~(siehe: [[Brucharten]])~~.		Dem Bruch gehen [[Rissinitiierung]]s- und [[Rissausbreitung]]sprozesse voraus. Die Art der Rissausbreitung bestimmt dabei die Charakterisitik des Bruches. Während stabile Rissausbreitung oftmals zu einem makroskopischen Zähbruch führt, kommt es bei der instabilen Rissausbreitung zu makroskopischen Sprödbrüchen.

	Zähbrüche sind mit dem Auftreten von mikromechanischen [[Deformationsmechanismen]] wie [[Crazing]] oder Shear Yielding verbunden. Makroskopisch ist oftmals eine plastische [[Deformation]] des Form- oder [[Bruchverhalten von Kunststoffbauteilen\|Bauteils]] sichtbar. Im Gegensatz dazu sind Sprödbrüche verformungsarme Brüche.		Zähbrüche sind mit dem Auftreten von mikromechanischen [[Deformationsmechanismen]] wie [[Crazing]] oder Shear Yielding verbunden. Makroskopisch ist oftmals eine plastische [[Deformation]] des Form- oder [[Bruchverhalten von Kunststoffbauteilen\|Bauteils]] sichtbar. Im Gegensatz dazu sind Sprödbrüche verformungsarme Brüche.

			==Siehe auch==
			*[[Brucharten]]
			*[[Bruchentstehung]]
			*[[Bruchfläche]]
			*[[Bruchmoden]]
			*[[Bruchprozesszone]]
			*[[Bruchspiegel]]

Oluschinski am 12. August 2019 um 07:32 Uhr

2019-08-12T07:32:21Z

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	* [[Blumenauer, Horst\|Blumenauer, H.]], Pusch, G.: Technische Bruchmechanik. Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig (1993) 3. Auflage, S. 15, (ISBN 3-342-00659-5; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter E 29-3)		* [[Blumenauer, Horst\|Blumenauer, H.]], Pusch, G.: Technische Bruchmechanik. Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig (1993) 3. Auflage, S. 15, (ISBN 3-342-00659-5; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter E 29-3)

	[[Kategorie:~~Schadensanalyse~~]]		[[Kategorie:Schadensanalyse_Bauteilversagen]]
	[[Kategorie:Bruchmechanik]]		[[Kategorie:Bruchmechanik]]

Reincke am 16. Februar 2018 um 13:26 Uhr

2018-02-16T13:26:42Z

← Nächstältere Version		Version vom 16. Februar 2018, 15:26 Uhr
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	==Der Bruch bei Kunststoffen==		==Der Bruch bei Kunststoffen==

	Der Bruch ist die gefährlichste werkstoffseitige Versagensursache. Unter "Bruch" wird dabei die zum Verlust der Tragfähigkeit des Körpers führende makroskopische Werkstofftrennung verstanden. Bei [[Kunststoffe]]n erfolgt die Werkstofftrennung durch den Bruch von Molekülketten, das Herausziehen von Molekülketten und das Aufreißen von [[Phasengrenzfläche]]n. Des weiteren können als lokale plastische [[Deformation]]en [[Crazing\|Crazes]] und [[Scherbandbildung\|Scherbänder]] auftreten bzw. kann es zum Aufreißen von Spärolithgrenzen (siehe: [[sphärolithische Struktur]]) kommen. Diese lokalen plastischen Deformationen können mit rasterelektronenmikroskopischen Methoden (siehe [[Rasterelektronenmikroskopie]]) nachgewiesen werden.		Der Bruch ist die gefährlichste werkstoffseitige Versagensursache. Unter "Bruch" wird dabei die zum Verlust der Tragfähigkeit des Körpers führende makroskopische Werkstofftrennung verstanden. Bei [[Kunststoffe]]n erfolgt die Werkstofftrennung durch den Bruch von Molekülketten, das Herausziehen von Molekülketten und das Aufreißen von [[Phasengrenzfläche]]n. Des weiteren können als lokale plastische [[Deformation]]en [[Crazing\|Crazes]] und [[Scherbandbildung\|Scherbänder]] auftreten bzw. kann es zum Aufreißen von Spärolithgrenzen (siehe: [[sphärolithische Struktur]]) kommen. Diese lokalen [[Deformation#Plastische Deformation\|plastischen Deformationen]] können mit rasterelektronenmikroskopischen Methoden (siehe [[Rasterelektronenmikroskopie]]) nachgewiesen werden.

	Die physikalische Ursache eines Bruches besteht darin, dass infolge äußerer und/oder innerer mechanischer [[Beanspruchung]]en, z. T. unter Mitwirkung umgehender Medien, der [[Prüfgeschwindigkeit\|Geschwindigkeit]] und insbesondere der Temperatur die atomaren bzw. molekularen Bindungen zerstört werden und dadurch eine freie Oberfläche ([[Bruchfläche]]) entsteht.		Die physikalische Ursache eines Bruches besteht darin, dass infolge äußerer und/oder innerer mechanischer [[Beanspruchung]]en, z. T. unter Mitwirkung umgehender Medien, der [[Prüfgeschwindigkeit\|Geschwindigkeit]] und insbesondere der Temperatur die atomaren bzw. molekularen Bindungen zerstört werden und dadurch eine freie Oberfläche ([[Bruchfläche]]) entsteht.

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==Der Bruch bei Kunststoffen==

Der Bruch ist die gefährlichste werkstoffseitige Versagensursache. Unter "Bruch" wird dabei die zum Verlust der Tragfähigkeit des Körpers führende makroskopische Werkstofftrennung verstanden. Bei [[Kunststoffe]]n erfolgt die Werkstofftrennung durch den Bruch von Molekülketten, das Herausziehen von Molekülketten und das Aufreißen von [[Phasengrenzfläche]]n. Des weiteren können als lokale plastische [[Deformation]]en [[Crazing|Crazes]] und [[Scherbandbildung|Scherbänder]] auftreten bzw. kann es zum Aufreißen von Spärolithgrenzen (siehe: [[sphärolithische Struktur]]) kommen. Diese lokalen plastischen Deformationen können mit rasterelektronenmikroskopischen Methoden (siehe [[Rasterelektronenmikroskopie]]) nachgewiesen werden.

Die physikalische Ursache eines Bruches besteht darin, dass infolge äußerer und/oder innerer mechanischer [[Beanspruchung]]en, z. T. unter Mitwirkung umgehender Medien, der [[Prüfgeschwindigkeit|Geschwindigkeit]] und insbesondere der Temperatur die atomaren bzw. molekularen Bindungen zerstört werden und dadurch eine freie Oberfläche ([[Bruchfläche]]) entsteht.

==Die reale Bruchfestigkeit==

Für jeden Werkstoff gibt es eine von den Bindungskräften abhängige theoretische Bruchfestigkeit (Kohäsionsfestigkeit), die unter Verwendung des [[HOOKE´sche Gesetz|HOOKE’schen Gesetzes]] und der [[Oberflächenenergie]] abgeschätzt werden kann. Die reale Bruchfestigkeit liegt jedoch um mehrere Größenordnungen niedriger. Ursache dafür ist die Konzentration der Beanspruchung auf wenige atomare Bindungen an der Spitze von [[Riss]]en oder rissartigen Werkstoffinhomogenitäten.

Dem Bruch gehen [[Rissinitiierung]]s- und [[Rissausbreitung]]sprozesse voraus. Die Art der Rissausbreitung bestimmt dabei die Charakterisitik des Bruches. Während stabile Rissausbreitung oftmals zu einem makroskopischen Zähbruch führt, kommt es bei der instabilen Rissausbreitung zu makroskopischen Sprödbrüchen (siehe: [[Brucharten]]).

Zähbrüche sind mit dem Auftreten von mikromechanischen [[Deformationsmechanismen]] wie [[Crazing]] oder Shear Yielding verbunden. Makroskopisch ist oftmals eine plastische [[Deformation]] des Form- oder [[Bruchverhalten von Kunststoffbauteilen|Bauteils]] sichtbar. Im Gegensatz dazu sind Sprödbrüche verformungsarme Brüche.

'''Literaturhinweis'''

* [[Blumenauer, Horst|Blumenauer, H.]], Pusch, G.: Technische Bruchmechanik. Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig (1993) 3. Auflage, S. 15, (ISBN 3-342-00659-5; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter E 29-3)

[[Kategorie:Schadensanalyse]]
[[Kategorie:Bruchmechanik]]

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Reincke am 16. Februar 2018 um 13:26 Uhr

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