Brucharten - Versionsgeschichte

Oluschinski am 8. Januar 2026 um 08:36 Uhr

2026-01-08T08:36:46Z

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			{{Language_sel\|LANG=eng\|ARTIKEL=Fracture Types}}
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	<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Brucharten</span>		<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Brucharten</span>
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	Der Scherbruch (oder auch Schubbruch) ('''Bild 1a''') ist eine Folge des ebenen Spannungszustandes (ESZ), wie er in Bauteilen konstanter Dicke, die wesentlich kleiner ist als die übrigen Abmessungen, durch Belastung in der Bauteilebene näherungsweise auftritt. Das Versagen wird durch das Überschreiten kritischer Schubspannungen eingeleitet (Beispiel siehe: [[Bauteilversagen]]).<br>		Der Scherbruch (oder auch Schubbruch) ('''Bild 1a''') ist eine Folge des ebenen Spannungszustandes (ESZ), wie er in Bauteilen konstanter Dicke, die wesentlich kleiner ist als die übrigen Abmessungen, durch Belastung in der Bauteilebene näherungsweise auftritt. Das Versagen wird durch das Überschreiten kritischer Schubspannungen eingeleitet (Beispiel siehe: [[Bauteilversagen]]).<br>
	Im Gegensatz dazu kann sich in dickeren [[Kunststoffbauteil\|Bauteilen]] ein ebener Dehnungszustand (EDZ) ausbilden, der zum Trennbruch führt. Die Trennung tritt senkrecht (normal) zur Zugbeanspruchung ein. Die Form 1b entspricht einem gemischten Spannungszustand (ebener Spannungszustand am Rand, ebener Dehnungszustand bzw. dreiachsiger Spannungszustand im Inneren des Bauteils; siehe [[Ebener_Spannungszustand\|Ebener Spannungs- und Dehnungszustand]]). Mit zunehmender Bauteildicke wächst die Neigung zum Normalspannungsbruch (normalflächigen Trennbruch) ('''Bild 1c'''), so dass die Breite der am Rand auftretenden Scherlippen ein Maß für die Plastizitätsreserve ist. Die Scherlippen entstehen als [[Deformation#Plastische Deformation\|plastische Deformation]] im Bereich des ebenen Spannungszustandes als Folge der freien Verformbarkeit an der [[Oberfläche]] des [[Bruchverhalten von Kunststoffbauteilen\|Bauteils]]. Die Größe ist abhängig vom Werkstoff aber auch von den Umgebungsbedingungen, wie Beanspruchungstemperatur und [[Verformungsgeschwindigkeit]]. Bei gleichbleibenden Beanspruchungs- und Umgebungsbedingungen nimmt mit zunehmender Wandstärke der Bereich auf der [[Bruchfläche]] zu, in dem der ebene Dehnungszustand zu einem verformungsarmen Trennbruch führt. Der Bereich, in dem sich infolge des ebenen Spannungszustands die Scherlippen bilden, bleibt dagegen konstant.		Im Gegensatz dazu kann sich in dickeren [[Kunststoffbauteil\|Bauteilen]] ein ebener Dehnungszustand (EDZ) ausbilden, der zum Trennbruch führt. Die Trennung tritt senkrecht (normal) zur Zugbeanspruchung ein. Die Form 1b entspricht einem gemischten Spannungszustand (ebener Spannungszustand am Rand, ebener Dehnungszustand bzw. dreiachsiger Spannungszustand im Inneren des Bauteils; siehe [[Ebener_Spannungszustand\|Ebener Spannungs- und Dehnungszustand]]). Mit zunehmender Bauteildicke wächst die Neigung zum Normalspannungsbruch (normalflächigen Trennbruch) ('''Bild 1c'''), so dass die Breite der am Rand auftretenden Scherlippen ein Maß für die Plastizitätsreserve ist. Die Scherlippen entstehen als [[Deformation#Plastische Deformation\|plastische Deformation]] im Bereich des ebenen Spannungszustandes als Folge der freien Verformbarkeit an der [[Oberfläche]] des [[Bruchverhalten von Kunststoffbauteilen\|Bauteils]]. Die Größe ist abhängig vom [[Werkstoff & Material\|Werkstoff]] aber auch von den Umgebungsbedingungen, wie Beanspruchungstemperatur und [[Verformungsgeschwindigkeit]]. Bei gleichbleibenden Beanspruchungs- und Umgebungsbedingungen nimmt mit zunehmender Wandstärke der Bereich auf der [[Bruchfläche]] zu, in dem der ebene Dehnungszustand zu einem verformungsarmen Trennbruch führt. Der Bereich, in dem sich infolge des ebenen Spannungszustands die Scherlippen bilden, bleibt dagegen konstant.

	==Mikroskopische Bruchmerkmale==		==Mikroskopische Bruchmerkmale==
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	\|Verformungsbruch (große [[Deformation#Plastische Deformation\|plastische Deformation]] mit Zipfelbildung)		\|Verformungsbruch (große [[Deformation#Plastische Deformation\|plastische Deformation]] mit [[Fäden, Zipfel und Folien\|Zipfelbildung]])
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	Ein für Kunststoffe sehr häufig betrachteter mikromechanischer [[Deformationsmechanismen\|Deformationsmechanismus]] ist das [[Crazing]].<br>		Ein für Kunststoffe sehr häufig betrachteter mikromechanischer [[Deformationsmechanismen\|Deformationsmechanismus]] ist das [[Crazing]].<br>
	Crazes sind Normalspannungsanrisse, die unter Zugbeanspruchung (siehe [[Zugversuch]]) stehend, parallel zur Belastungsrichtung plastisch verstrecktes Material enthalten. Die zugbelasteten Bereiche werden durch verstreckte Fibrillen entlastet. Ehrenstein [2] bezeichnet diese Deformationserscheinungen als „stabilisierte“ Gewaltanrisse, deren Trennflächen von verstreckten Fibrillen und Fasern überbrückt werden mit einem Fibrillendurchmesser von 0,01 bis 0,1 µm.<br>		[[Mikro- und Nanomechanik\|Crazes]] sind Normalspannungsanrisse, die unter Zugbeanspruchung (siehe [[Zugversuch]]) stehend, parallel zur Belastungsrichtung plastisch verstrecktes Material enthalten. Die zugbelasteten Bereiche werden durch verstreckte Fibrillen entlastet. Ehrenstein [2] bezeichnet diese Deformationserscheinungen als „stabilisierte“ Gewaltanrisse, deren Trennflächen von verstreckten Fibrillen und Fasern überbrückt werden mit einem Fibrillendurchmesser von 0,01 bis 0,1 µm.<br>
	Crazes können sowohl an freien [[Oberfläche]]n (siehe auch: [[Bruchfläche]]) als auch im Innern des [[Prüfkörper]]s entstehen und sind dementsprechend halbkreis- bzw. kreisförmig begrenzt. Bei transparenten [[Kunststoffe]]n kann man die Ausdehnung des Kreises mit dem bloßen Auge erkennen (Weißbruch) [2].		[[Craze-Typen\|Crazes]] können sowohl an freien [[Oberfläche]]n (siehe auch: [[Bruchfläche]]) als auch im Innern des [[Prüfkörper]]s entstehen und sind dementsprechend halbkreis- bzw. kreisförmig begrenzt. Bei transparenten [[Kunststoffe]]n kann man die Ausdehnung des Kreises mit dem bloßen Auge erkennen (Weißbruch) [2].

	==Siehe auch==		==Siehe auch==

Loeffler-Kamann am 1. Oktober 2024 um 10:24 Uhr

2024-10-01T10:24:48Z

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	Crazes sind Normalspannungsanrisse, die unter Zugbeanspruchung (siehe [[Zugversuch]]) stehend, parallel zur Belastungsrichtung plastisch verstrecktes Material enthalten. Die zugbelasteten Bereiche werden durch verstreckte Fibrillen entlastet. Ehrenstein [2] bezeichnet diese Deformationserscheinungen als „stabilisierte“ Gewaltanrisse, deren Trennflächen von verstreckten Fibrillen und Fasern überbrückt werden mit einem Fibrillendurchmesser von 0,01 bis 0,1 µm.<br>		Crazes sind Normalspannungsanrisse, die unter Zugbeanspruchung (siehe [[Zugversuch]]) stehend, parallel zur Belastungsrichtung plastisch verstrecktes Material enthalten. Die zugbelasteten Bereiche werden durch verstreckte Fibrillen entlastet. Ehrenstein [2] bezeichnet diese Deformationserscheinungen als „stabilisierte“ Gewaltanrisse, deren Trennflächen von verstreckten Fibrillen und Fasern überbrückt werden mit einem Fibrillendurchmesser von 0,01 bis 0,1 µm.<br>
	Crazes können sowohl an freien [[Oberfläche]]n (siehe auch: [[Bruchfläche]]) als auch im Innern des [[Prüfkörper]]s entstehen und sind dementsprechend halbkreis- bzw. kreisförmig begrenzt. Bei transparenten [[Kunststoffe]]n kann man die Ausdehnung des Kreises mit dem bloßen Auge erkennen (Weißbruch) [2].		Crazes können sowohl an freien [[Oberfläche]]n (siehe auch: [[Bruchfläche]]) als auch im Innern des [[Prüfkörper]]s entstehen und sind dementsprechend halbkreis- bzw. kreisförmig begrenzt. Bei transparenten [[Kunststoffe]]n kann man die Ausdehnung des Kreises mit dem bloßen Auge erkennen (Weißbruch) [2].

			==Siehe auch==
			*[[Bruchentstehung]]
			*[[Bruch]]
			*[[Bruchfläche]]
			*[[Bruchmoden]]
			*[[Bruchprozesszone]]
			*[[Bruchspiegel]]

Oluschinski am 12. August 2019 um 07:32 Uhr

2019-08-12T07:32:51Z

← Nächstältere Version		Version vom 12. August 2019, 09:32 Uhr
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	\|-valign="top"		\|-valign="top"
	\|[2]		\|[2]
	\|Ehrenstein, G. W.; Engel, K.; Klingele, H.; Schaper, H.: Scanning Electron Micrsocopy of Plastics Failure / REM von Kunststoffschäden. Carl Hanser Verlag, München (2011), (ISBN 978-3-446-42242-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter D 5)		\|[[Ehrenstein,_Gottfried_W.\|Ehrenstein, G. W.]], Engel, K., Klingele, H., Schaper, H.: Scanning Electron Micrsocopy of Plastics Failure / REM von Kunststoffschäden. Carl Hanser Verlag, München (2011), (ISBN 978-3-446-42242-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter D 5)
	\|}		\|}

	[[Kategorie:Bruchmechanik]]		[[Kategorie:Bruchmechanik]]

Reincke am 16. Februar 2018 um 13:28 Uhr

2018-02-16T13:28:50Z

← Nächstältere Version		Version vom 16. Februar 2018, 15:28 Uhr
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	==Arten des Bruches==		==Arten des Bruches==
	In der [[Bruchmechanik]] unterscheidet man bei der makroskopischen Betrachtung von [[Bruchfläche]]n zunächst zwischen dem Normalspannungsbruch (Trennbruch) und dem Scherbruch.<br>		In der [[Bruchmechanik]] unterscheidet man bei der makroskopischen Betrachtung von [[Bruchfläche]]n zunächst zwischen dem Normalspannungsbruch (Trennbruch) und dem Scherbruch.<br>
	Je nach der Art der mechanischen [[Beanspruchung]] spricht man bei einseitiger Beanspruchung von Gewaltbruch und bei wechselseitiger Beanspruchung von Schwingbruch (siehe: [[Ermüdung]]).		Je nach der Art der mechanischen [[Beanspruchung]] spricht man bei einseitiger Beanspruchung von Gewaltbruch und bei wechselseitiger Beanspruchung von [[Schwingungsbruch\|Schwingbruch]] (siehe auch: [[Ermüdung]]).

	==Makroskopische Bruchmerkmale==		==Makroskopische Bruchmerkmale==

	Als ein makroskopisches Merkmal kann entweder das Ausmaß der dem [[Bruch]] vorangegangenen [[Deformation#Plastische_Deformation\|plastischen Verformung]] oder die vom Spannungszustand und der Bauteildicke abhängige Bruchform ('''Bild 1''') herangezogen werden [1].		Als ein makroskopisches Merkmal kann entweder das Ausmaß der dem [[Bruch]] vorangegangenen [[Deformation#Plastische_Deformation\|plastischen Verformung]] oder die vom Spannungszustand (siehe [[Einachsiger Spannungszustand\|einachsiger]] und [[Mehrachsiger Spannungszustand\|mehrachsiger]] Spannungszustand) und der Bauteildicke abhängige Bruchform ('''Bild 1''') herangezogen werden [1].

	[[Datei:Brucharten_1.jpg\|600px]]		[[Datei:Brucharten_1.jpg\|600px]]
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	Der Scherbruch (oder auch Schubbruch) ('''Bild 1a''') ist eine Folge des ebenen Spannungszustandes (ESZ), wie er in Bauteilen konstanter Dicke, die wesentlich kleiner ist als die übrigen Abmessungen, durch Belastung in der Bauteilebene näherungsweise auftritt. Das Versagen wird durch das Überschreiten kritischer Schubspannungen eingeleitet (Beispiel siehe: [[Bauteilversagen]]).<br>		Der Scherbruch (oder auch Schubbruch) ('''Bild 1a''') ist eine Folge des ebenen Spannungszustandes (ESZ), wie er in Bauteilen konstanter Dicke, die wesentlich kleiner ist als die übrigen Abmessungen, durch Belastung in der Bauteilebene näherungsweise auftritt. Das Versagen wird durch das Überschreiten kritischer Schubspannungen eingeleitet (Beispiel siehe: [[Bauteilversagen]]).<br>
	Im Gegensatz dazu kann sich in dickeren [[Kunststoffbauteil\|Bauteilen]] ein ebener Dehnungszustand (EDZ) ausbilden, der zum Trennbruch führt. Die Trennung tritt senkrecht (normal) zur Zugbeanspruchung ein. Die Form 1b entspricht einem gemischten Spannungszustand (ebener Spannungszustand am Rand, ebener Dehnungszustand bzw. dreiachsiger Spannungszustand im Inneren des Bauteils; siehe [[Ebener_Spannungszustand\|Ebener Spannungs- und Dehnungszustand]]). Mit zunehmender Bauteildicke wächst die Neigung zum Normalspannungsbruch (normalflächigen Trennbruch) ('''Bild 1c'''), so dass die Breite der am Rand auftretenden Scherlippen ein Maß für die Plastizitätsreserve ist. Die Scherlippen entstehen als ~~plastische~~ [[Deformation]] im Bereich des ebenen Spannungszustandes als Folge der freien Verformbarkeit an der [[Oberfläche]] des [[Bruchverhalten von Kunststoffbauteilen\|Bauteils]]. Die Größe ist abhängig vom Werkstoff aber auch von den Umgebungsbedingungen, wie Beanspruchungstemperatur und [[Verformungsgeschwindigkeit]]. Bei gleichbleibenden Beanspruchungs- und Umgebungsbedingungen nimmt mit zunehmender Wandstärke der Bereich auf der [[Bruchfläche]] zu, in dem der ebene Dehnungszustand zu einem verformungsarmen Trennbruch führt. Der Bereich, in dem sich infolge des ebenen Spannungszustands die Scherlippen bilden, bleibt dagegen konstant.		Im Gegensatz dazu kann sich in dickeren [[Kunststoffbauteil\|Bauteilen]] ein ebener Dehnungszustand (EDZ) ausbilden, der zum Trennbruch führt. Die Trennung tritt senkrecht (normal) zur Zugbeanspruchung ein. Die Form 1b entspricht einem gemischten Spannungszustand (ebener Spannungszustand am Rand, ebener Dehnungszustand bzw. dreiachsiger Spannungszustand im Inneren des Bauteils; siehe [[Ebener_Spannungszustand\|Ebener Spannungs- und Dehnungszustand]]). Mit zunehmender Bauteildicke wächst die Neigung zum Normalspannungsbruch (normalflächigen Trennbruch) ('''Bild 1c'''), so dass die Breite der am Rand auftretenden Scherlippen ein Maß für die Plastizitätsreserve ist. Die Scherlippen entstehen als [[Deformation#Plastische Deformation\|plastische Deformation]] im Bereich des ebenen Spannungszustandes als Folge der freien Verformbarkeit an der [[Oberfläche]] des [[Bruchverhalten von Kunststoffbauteilen\|Bauteils]]. Die Größe ist abhängig vom Werkstoff aber auch von den Umgebungsbedingungen, wie Beanspruchungstemperatur und [[Verformungsgeschwindigkeit]]. Bei gleichbleibenden Beanspruchungs- und Umgebungsbedingungen nimmt mit zunehmender Wandstärke der Bereich auf der [[Bruchfläche]] zu, in dem der ebene Dehnungszustand zu einem verformungsarmen Trennbruch führt. Der Bereich, in dem sich infolge des ebenen Spannungszustands die Scherlippen bilden, bleibt dagegen konstant.

	==Mikroskopische Bruchmerkmale==		==Mikroskopische Bruchmerkmale==
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	\|width="50px"\|'''Bild 2''':		\|width="50px"\|'''Bild 2''':
	\|width="600px" \|Ausgewählte mikroskopische Bruchmerkmale für [[Kunststoffe]]<br>		\|width="600px" \|Ausgewählte mikroskopische Bruchmerkmale für [[Kunststoffe]]<br>
	a) verformungsarmer Sprödbruch mit [[Deformationsmechanismen\|Crazebildung]]~~<br>~~		{\|
	b) verformungsarmer Sprödbruch mit Rampen bzw. Schollen~~<br>~~		\|- valign="top"
	c) Verformungsbruch mit Hof um den Einschluss~~<br>~~		\|width="20px"\|a)
	d) Verformungsbruch (große ~~plastische~~ [[Deformation]] mit Zipfelbildung)~~<br>~~		\|width="580px"\|verformungsarmer Sprödbruch mit [[Deformationsmechanismen\|Crazebildung]]
	e) [[Bruch]] mit Wellen bzw. Rastlinien als Folge unterschiedlicher Rissausbreitungsgeschwindigkeit~~<br>~~		\|-
	f) Bruch eines [[Faserverstärkte Kunststoffe\|faserverstärkten Kunststoffes]] mit guter [[Faser-Matrix-Haftung]]		\|b)
			\|verformungsarmer Sprödbruch mit [[Rampen, Schollen und Stufen\|Rampen bzw. Schollen]]
			\|-
			\|c)
			\|Verformungsbruch mit Hof um den Einschluss
			\|-
			\|d)
			\|Verformungsbruch (große [[Deformation#Plastische Deformation\|plastische Deformation]] mit Zipfelbildung)
			\|-
			\|e)
			\|[[Bruch]] mit [[Wellen und Rastlinien\|Wellen bzw. Rastlinien]] als Folge unterschiedlicher Rissausbreitungsgeschwindigkeit
			\|-
			\|f)
			\|Bruch eines [[Faserverstärkte Kunststoffe\|faserverstärkten Kunststoffes]] mit guter [[Faser-Matrix-Haftung]]
			\|}
	\|}		\|}

Oluschinski am 14. August 2017 um 07:39 Uhr

2017-08-14T07:39:25Z

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	{{PSM_Infobox}}		{{PSM_Infobox}}
	<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Brucharten</span>		<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Brucharten</span>
			__FORCETOC__
			==Arten des Bruches==
			In der [[Bruchmechanik]] unterscheidet man bei der makroskopischen Betrachtung von [[Bruchfläche]]n zunächst zwischen dem Normalspannungsbruch (Trennbruch) und dem Scherbruch.<br>
			Je nach der Art der mechanischen [[Beanspruchung]] spricht man bei einseitiger Beanspruchung von Gewaltbruch und bei wechselseitiger Beanspruchung von Schwingbruch (siehe: [[Ermüdung]]).

	~~In der [[Bruchmechanik]] unterscheidet man bei der makroskopischen Betrachtung von [[Bruchfläche]]n zunächst zwischen dem Normalspannungsbruch (Trennbruch) und dem Scherbruch.<br>~~		==Makroskopische Bruchmerkmale==
	~~Je nach der Art der mechanischen [[Beanspruchung]] spricht man bei einseitiger Beanspruchung von Gewaltbruch und bei wechselseitiger Beanspruchung von Schwingbruch.~~

	Als ein makroskopisches Merkmal kann entweder das Ausmaß der dem Bruch vorangegangenen plastischen Verformung oder die vom Spannungszustand und der Bauteildicke abhängige Bruchform ('''Bild 1''') herangezogen werden [1].		Als ein makroskopisches Merkmal kann entweder das Ausmaß der dem [[Bruch]] vorangegangenen [[Deformation#Plastische_Deformation\|plastischen Verformung]] oder die vom Spannungszustand und der Bauteildicke abhängige Bruchform ('''Bild 1''') herangezogen werden [1].

	[[Datei:Brucharten_1.jpg\|600px]]		[[Datei:Brucharten_1.jpg\|600px]]
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	a) Scherbruch (scherflächiger Bruch)<br>		a) Scherbruch (scherflächiger Bruch)<br>
	b) Trennbruch mit Scherlippen<br>		b) Trennbruch mit Scherlippen<br>
	c) Normalspannungsbruch (Trennbruch; normalflächiger Bruch)		c) Normalspannungsbruch (Trennbruch; normalflächiger [[Bruch]])
	\|}		\|}

	Der Scherbruch (oder auch Schubbruch) ('''Bild 1a''') ist eine Folge des ebenen Spannungszustandes (ESZ), wie er in Bauteilen konstanter Dicke, die wesentlich kleiner ist als die übrigen Abmessungen, durch Belastung in der Bauteilebene näherungsweise auftritt. Das Versagen wird durch das Überschreiten kritischer Schubspannungen eingeleitet.<br>		Der Scherbruch (oder auch Schubbruch) ('''Bild 1a''') ist eine Folge des ebenen Spannungszustandes (ESZ), wie er in Bauteilen konstanter Dicke, die wesentlich kleiner ist als die übrigen Abmessungen, durch Belastung in der Bauteilebene näherungsweise auftritt. Das Versagen wird durch das Überschreiten kritischer Schubspannungen eingeleitet (Beispiel siehe: [[Bauteilversagen]]).<br>
	Im Gegensatz dazu kann sich in dickeren Bauteilen ein ebener Dehnungszustand (EDZ) ausbilden, der zum Trennbruch führt. Die Trennung tritt senkrecht (normal) zur Zugbeanspruchung ein. Die Form 1b entspricht einem gemischten Spannungszustand (ebener Spannungszustand am Rand, ebener Dehnungszustand bzw. dreiachsiger Spannungszustand im Inneren des Bauteils; siehe [[Ebener_Spannungszustand\|Ebener Spannungs- und Dehnungszustand]]). Mit zunehmender Bauteildicke wächst die Neigung zum Normalspannungsbruch (normalflächigen Trennbruch) ('''Bild 1c'''), so dass die Breite der am Rand auftretenden Scherlippen ein Maß für die Plastizitätsreserve ist. Die Scherlippen entstehen als plastische [[Deformation]] im Bereich des ebenen Spannungszustandes als Folge der freien Verformbarkeit an der Oberfläche des Bauteils. Die Größe ist abhängig vom Werkstoff aber auch von den Umgebungsbedingungen, wie Beanspruchungstemperatur und ~~-geschwindigkeit~~. Bei gleichbleibenden Beanspruchungs- und Umgebungsbedingungen nimmt mit zunehmender Wandstärke der Bereich auf der [[Bruchfläche]] zu, in dem der ebene Dehnungszustand zu einem verformungsarmen Trennbruch führt. Der Bereich, in dem sich infolge des ebenen Spannungszustands die Scherlippen bilden, bleibt dagegen konstant.		Im Gegensatz dazu kann sich in dickeren [[Kunststoffbauteil\|Bauteilen]] ein ebener Dehnungszustand (EDZ) ausbilden, der zum Trennbruch führt. Die Trennung tritt senkrecht (normal) zur Zugbeanspruchung ein. Die Form 1b entspricht einem gemischten Spannungszustand (ebener Spannungszustand am Rand, ebener Dehnungszustand bzw. dreiachsiger Spannungszustand im Inneren des Bauteils; siehe [[Ebener_Spannungszustand\|Ebener Spannungs- und Dehnungszustand]]). Mit zunehmender Bauteildicke wächst die Neigung zum Normalspannungsbruch (normalflächigen Trennbruch) ('''Bild 1c'''), so dass die Breite der am Rand auftretenden Scherlippen ein Maß für die Plastizitätsreserve ist. Die Scherlippen entstehen als plastische [[Deformation]] im Bereich des ebenen Spannungszustandes als Folge der freien Verformbarkeit an der [[Oberfläche]] des [[Bruchverhalten von Kunststoffbauteilen\|Bauteils]]. Die Größe ist abhängig vom Werkstoff aber auch von den Umgebungsbedingungen, wie Beanspruchungstemperatur und [[Verformungsgeschwindigkeit]]. Bei gleichbleibenden Beanspruchungs- und Umgebungsbedingungen nimmt mit zunehmender Wandstärke der Bereich auf der [[Bruchfläche]] zu, in dem der ebene Dehnungszustand zu einem verformungsarmen Trennbruch führt. Der Bereich, in dem sich infolge des ebenen Spannungszustands die Scherlippen bilden, bleibt dagegen konstant.

	Die mikroskopischen Bruchmerkmale werden vom Bruchmechanismus, d.h. den Vorgängen bei der [[Rissausbreitung]], bestimmt. Neben den beiden Grundmechanismen der Spaltung und Scherung kann bei kristallinen Werkstoffen auch die trans- bzw. interkristallin verlaufende Rissausbreitung als ein Bruchmerkmal angesehen werden. '''Bild 2''' zeigt die Grundtypen mikroskopischer Bruchmerkmale von ~~Kunststoffen~~ [1].		==Mikroskopische Bruchmerkmale==

			Die mikroskopischen Bruchmerkmale werden vom Bruchmechanismus, d. h. den Vorgängen bei der [[Rissausbreitung]], bestimmt. Neben den beiden Grundmechanismen der Spaltung und Scherung kann bei kristallinen Werkstoffen auch die trans- bzw. interkristallin verlaufende [[Rissausbreitung]] als ein Bruchmerkmal angesehen werden. '''Bild 2''' zeigt die Grundtypen mikroskopischer Bruchmerkmale von [[Kunststoffe]]n [1].

	[[Datei:Brucharten 2.jpg\|600px]]		[[Datei:Brucharten 2.jpg\|600px]]
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	\|width="600px" \|Ausgewählte mikroskopische Bruchmerkmale für Kunststoffe<br>		\|width="600px" \|Ausgewählte mikroskopische Bruchmerkmale für [[Kunststoffe]]<br>
	a) verformungsarmer Sprödbruch mit [[Deformationsmechanismen\|Crazebildung]]<br>		a) verformungsarmer Sprödbruch mit [[Deformationsmechanismen\|Crazebildung]]<br>
	b) verformungsarmer Sprödbruch mit Rampen bzw. Schollen<br>		b) verformungsarmer Sprödbruch mit Rampen bzw. Schollen<br>
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	d) Verformungsbruch (große plastische [[Deformation]] mit Zipfelbildung)<br>		d) Verformungsbruch (große plastische [[Deformation]] mit Zipfelbildung)<br>
	e) [[Bruch]] mit Wellen bzw. Rastlinien als Folge unterschiedlicher Rissausbreitungsgeschwindigkeit<br>		e) [[Bruch]] mit Wellen bzw. Rastlinien als Folge unterschiedlicher Rissausbreitungsgeschwindigkeit<br>
	f) Bruch eines faserverstärkten Kunststoffes mit guter [[Faser-Matrix-Haftung]]		f) Bruch eines [[Faserverstärkte Kunststoffe\|faserverstärkten Kunststoffes]] mit guter [[Faser-Matrix-Haftung]]
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	Ein für Kunststoffe sehr häufig betrachteter mikromechanischer Deformationsmechanismus ist das [[Crazing]].<br>		==Deformationserscheinungen==
	Crazes sind Normalspannungsanrisse, die unter Zugbeanspruchung stehend, parallel zur Belastungsrichtung plastisch verstrecktes Material enthalten. Die zugbelasteten Bereiche werden durch verstreckte Fibrillen entlastet. Ehrenstein [2] bezeichnet diese Deformationserscheinungen als „stabilisierte“ Gewaltanrisse, deren Trennflächen von verstreckten Fibrillen und Fasern überbrückt werden mit einem Fibrillendurchmesser von 0,01 bis 0,1 µm.<br>
	Crazes können sowohl an freien ~~Oberflächen~~ als auch im Innern des ~~Prüfkörpers~~ entstehen und sind dementsprechend halbkreis- bzw. kreisförmig begrenzt. Bei ~~durchsichtigen~~ [[Kunststoffe]]n kann man die Ausdehnung des Kreises mit dem bloßen Auge erkennen (Weißbruch) [2].		Ein für Kunststoffe sehr häufig betrachteter mikromechanischer [[Deformationsmechanismen\|Deformationsmechanismus]] ist das [[Crazing]].<br>
			Crazes sind Normalspannungsanrisse, die unter Zugbeanspruchung (siehe [[Zugversuch]]) stehend, parallel zur Belastungsrichtung plastisch verstrecktes Material enthalten. Die zugbelasteten Bereiche werden durch verstreckte Fibrillen entlastet. Ehrenstein [2] bezeichnet diese Deformationserscheinungen als „stabilisierte“ Gewaltanrisse, deren Trennflächen von verstreckten Fibrillen und Fasern überbrückt werden mit einem Fibrillendurchmesser von 0,01 bis 0,1 µm.<br>
			Crazes können sowohl an freien [[Oberfläche]]n (siehe auch: [[Bruchfläche]]) als auch im Innern des [[Prüfkörper]]s entstehen und sind dementsprechend halbkreis- bzw. kreisförmig begrenzt. Bei transparenten [[Kunststoffe]]n kann man die Ausdehnung des Kreises mit dem bloßen Auge erkennen (Weißbruch) [2].


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	\|Ehrenstein, G. W.; Engel, K.; Klingele, H.; Schaper, H.: Scanning Electron Micrsocopy of Plastics Failure / REM von Kunststoffschäden. Carl Hanser Verlag, München (2011), (ISBN 978-3-446-42242-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter D 5)		\|Ehrenstein, G. W.; Engel, K.; Klingele, H.; Schaper, H.: Scanning Electron Micrsocopy of Plastics Failure / REM von Kunststoffschäden. Carl Hanser Verlag, München (2011), (ISBN 978-3-446-42242-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter D 5)
	\|}		\|}

			[[Kategorie:Bruchmechanik]]

Oluschinski am 23. Juni 2017 um 08:04 Uhr

2017-06-23T08:04:29Z

← Nächstältere Version		Version vom 23. Juni 2017, 10:04 Uhr
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			{{PSM_Infobox}}
	<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Brucharten</span>		<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Brucharten</span>

Oluschinski am 23. April 2015 um 08:05 Uhr

2015-04-23T08:05:19Z

← Nächstältere Version		Version vom 23. April 2015, 10:05 Uhr
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	Der Scherbruch (oder auch Schubbruch) ('''Bild 1a''') ist eine Folge des ebenen Spannungszustandes (ESZ), wie er in Bauteilen konstanter Dicke, die wesentlich kleiner ist als die übrigen Abmessungen, durch Belastung in der Bauteilebene näherungsweise auftritt. Das Versagen wird durch das Überschreiten kritischer Schubspannungen eingeleitet.<br>		Der Scherbruch (oder auch Schubbruch) ('''Bild 1a''') ist eine Folge des ebenen Spannungszustandes (ESZ), wie er in Bauteilen konstanter Dicke, die wesentlich kleiner ist als die übrigen Abmessungen, durch Belastung in der Bauteilebene näherungsweise auftritt. Das Versagen wird durch das Überschreiten kritischer Schubspannungen eingeleitet.<br>
	Im Gegensatz dazu kann sich in dickeren Bauteilen ein ebener Dehnungszustand (EDZ) ausbilden, der zum Trennbruch führt. Die Trennung tritt senkrecht (normal) zur Zugbeanspruchung ein. Die Form 1b entspricht einem gemischten Spannungszustand (ebener Spannungszustand am Rand, ebener Dehnungszustand bzw. dreiachsiger Spannungszustand im Inneren des Bauteils). Mit zunehmender Bauteildicke wächst die Neigung zum Normalspannungsbruch (normalflächigen Trennbruch) ('''Bild 1c'''), so dass die Breite der am Rand auftretenden Scherlippen ein Maß für die Plastizitätsreserve ist. Die Scherlippen entstehen als plastische [[Deformation]] im Bereich des ebenen Spannungszustandes als Folge der freien Verformbarkeit an der Oberfläche des Bauteils. Die Größe ist abhängig vom Werkstoff aber auch von den Umgebungsbedingungen, wie Beanspruchungstemperatur und -geschwindigkeit. Bei gleichbleibenden Beanspruchungs- und Umgebungsbedingungen nimmt mit zunehmender Wandstärke der Bereich auf der [[Bruchfläche]] zu, in dem der ebene Dehnungszustand zu einem verformungsarmen Trennbruch führt. Der Bereich, in dem sich infolge des ebenen Spannungszustands die Scherlippen bilden, bleibt dagegen konstant.		Im Gegensatz dazu kann sich in dickeren Bauteilen ein ebener Dehnungszustand (EDZ) ausbilden, der zum Trennbruch führt. Die Trennung tritt senkrecht (normal) zur Zugbeanspruchung ein. Die Form 1b entspricht einem gemischten Spannungszustand (ebener Spannungszustand am Rand, ebener Dehnungszustand bzw. dreiachsiger Spannungszustand im Inneren des Bauteils; siehe [[Ebener_Spannungszustand\|Ebener Spannungs- und Dehnungszustand]]). Mit zunehmender Bauteildicke wächst die Neigung zum Normalspannungsbruch (normalflächigen Trennbruch) ('''Bild 1c'''), so dass die Breite der am Rand auftretenden Scherlippen ein Maß für die Plastizitätsreserve ist. Die Scherlippen entstehen als plastische [[Deformation]] im Bereich des ebenen Spannungszustandes als Folge der freien Verformbarkeit an der Oberfläche des Bauteils. Die Größe ist abhängig vom Werkstoff aber auch von den Umgebungsbedingungen, wie Beanspruchungstemperatur und -geschwindigkeit. Bei gleichbleibenden Beanspruchungs- und Umgebungsbedingungen nimmt mit zunehmender Wandstärke der Bereich auf der [[Bruchfläche]] zu, in dem der ebene Dehnungszustand zu einem verformungsarmen Trennbruch führt. Der Bereich, in dem sich infolge des ebenen Spannungszustands die Scherlippen bilden, bleibt dagegen konstant.

	Die mikroskopischen Bruchmerkmale werden vom Bruchmechanismus, d.h. den Vorgängen bei der [[Rissausbreitung]], bestimmt. Neben den beiden Grundmechanismen der Spaltung und Scherung kann bei kristallinen Werkstoffen auch die trans- bzw. interkristallin verlaufende Rissausbreitung als ein Bruchmerkmal angesehen werden. '''Bild 2''' zeigt die Grundtypen mikroskopischer Bruchmerkmale von Kunststoffen [1].		Die mikroskopischen Bruchmerkmale werden vom Bruchmechanismus, d.h. den Vorgängen bei der [[Rissausbreitung]], bestimmt. Neben den beiden Grundmechanismen der Spaltung und Scherung kann bei kristallinen Werkstoffen auch die trans- bzw. interkristallin verlaufende Rissausbreitung als ein Bruchmerkmal angesehen werden. '''Bild 2''' zeigt die Grundtypen mikroskopischer Bruchmerkmale von Kunststoffen [1].

Oluschinski am 28. April 2014 um 08:55 Uhr

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	\|[[Blumenauer, Horst\|Blumenauer, H.]], Pusch, G.: Technische Bruchmechanik. Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig Stuttgart (1982) (siehe [~~http://www.hs-merseburg.de/amk/index.php?option=com_joomlib&Itemid=85~~ AMK-Büchersammlung] unter E 29-1)		\|[[Blumenauer, Horst\|Blumenauer, H.]], Pusch, G.: Technische Bruchmechanik. Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig Stuttgart (1982) (siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter E 29-1)
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	\|Ehrenstein, G. W.; Engel, K.; Klingele, H.; Schaper, H.: Scanning Electron Micrsocopy of Plastics Failure / REM von Kunststoffschäden. Carl Hanser Verlag, München (2011), (ISBN 978-3-446-42242-1; siehe [~~http://www.hs-merseburg.de/amk/index.php?option=com_joomlib&Itemid=85~~ AMK-Büchersammlung] unter D 5)		\|Ehrenstein, G. W.; Engel, K.; Klingele, H.; Schaper, H.: Scanning Electron Micrsocopy of Plastics Failure / REM von Kunststoffschäden. Carl Hanser Verlag, München (2011), (ISBN 978-3-446-42242-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter D 5)
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Oluschinski am 7. Januar 2014 um 11:13 Uhr

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	\|[[Blumenauer, Horst\|Blumenauer, H.]], Pusch, G.: Technische Bruchmechanik. Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig Stuttgart (1982) (siehe [http://www.hs-merseburg.de/amk/index.php?option=com_joomlib&Itemid=85 AMK-Büchersammlung] unter E ~~29–1~~)		\|[[Blumenauer, Horst\|Blumenauer, H.]], Pusch, G.: Technische Bruchmechanik. Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig Stuttgart (1982) (siehe [http://www.hs-merseburg.de/amk/index.php?option=com_joomlib&Itemid=85 AMK-Büchersammlung] unter E 29-1)
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	\|Ehrenstein, G. W.; Engel, K.; Klingele, H.; Schaper, H.: Scanning Electron Micrsocopy of Plastics Failure / REM von Kunststoffschäden. Carl Hanser Verlag, München (2011), (ISBN 978-3-446-42242-1; siehe [http://www.hs-merseburg.de/amk/index.php?option=com_joomlib&Itemid=85 AMK-Büchersammlung] unter D 5)		\|Ehrenstein, G. W.; Engel, K.; Klingele, H.; Schaper, H.: Scanning Electron Micrsocopy of Plastics Failure / REM von Kunststoffschäden. Carl Hanser Verlag, München (2011), (ISBN 978-3-446-42242-1; siehe [http://www.hs-merseburg.de/amk/index.php?option=com_joomlib&Itemid=85 AMK-Büchersammlung] unter D 5)
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Oluschinski am 18. Dezember 2012 um 09:51 Uhr

2012-12-18T09:51:56Z

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	<~~big~~>~~'''~~Brucharten~~'''~~</~~big~~>		<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Brucharten</span>

	In der [[Bruchmechanik]] unterscheidet man bei der makroskopischen Betrachtung von ~~Bruchflächen~~ zunächst zwischen dem Normalspannungsbruch (Trennbruch) und dem Scherbruch.<br>		In der [[Bruchmechanik]] unterscheidet man bei der makroskopischen Betrachtung von [[Bruchfläche]]n zunächst zwischen dem Normalspannungsbruch (Trennbruch) und dem Scherbruch.<br>
	Je nach der Art der mechanischen [[Beanspruchung]] spricht man bei einseitiger Beanspruchung von Gewaltbruch und bei wechselseitiger Beanspruchung von Schwingbruch.		Je nach der Art der mechanischen [[Beanspruchung]] spricht man bei einseitiger Beanspruchung von Gewaltbruch und bei wechselseitiger Beanspruchung von Schwingbruch.

	Als ein makroskopisches Merkmal kann entweder das Ausmaß der dem Bruch vorangegangenen plastischen Verformung oder die vom Spannungszustand und der Bauteildicke abhängige Bruchform (Bild 1) herangezogen werden [1].		Als ein makroskopisches Merkmal kann entweder das Ausmaß der dem Bruch vorangegangenen plastischen Verformung oder die vom Spannungszustand und der Bauteildicke abhängige Bruchform ('''Bild 1''') herangezogen werden [1].

	[[Datei:Brucharten_1.jpg\|600px]]		[[Datei:Brucharten_1.jpg\|600px]]
			{\|
	{\|		\|- valign="top"
	\|-valign="top"		\|width="50px"\|'''Bild 1''':
	\|Bild 1:		\|width="600px"\|Makroskopische Bruchmerkmale an plattenförmigen Bauteilen (nach [1])<br>
	\|Makroskopische Bruchmerkmale an plattenförmigen Bauteilen (nach [1])<br>
	a) Scherbruch (scherflächiger Bruch)<br>		a) Scherbruch (scherflächiger Bruch)<br>
	b) Trennbruch mit Scherlippen<br>		b) Trennbruch mit Scherlippen<br>
	c) Normalspannungsbruch (Trennbruch; normalflächiger Bruch)~~<br>~~		c) Normalspannungsbruch (Trennbruch; normalflächiger Bruch)
	\|-
	\|}		\|}
	Der Scherbruch (oder auch Schubbruch) (Bild 1a) ist eine Folge des ebenen Spannungszustandes (ESZ), wie er in Bauteilen konstanter Dicke, die wesentlich kleiner ist als die übrigen Abmessungen, durch Belastung in der Bauteilebene näherungsweise auftritt. Das Versagen wird durch das Überschreiten kritischer Schubspannungen eingeleitet.<br>
	Im Gegensatz dazu kann sich in dickeren Bauteilen ein ebener Dehnungszustand (EDZ) ausbilden, der zum Trennbruch führt. Die Trennung tritt senkrecht (normal) zur Zugbeanspruchung ein. Die Form 1b entspricht einem gemischten Spannungszustand (ebener Spannungszustand am Rand, ebener Dehnungszustand bzw. dreiachsiger Spannungszustand im Inneren des Bauteils). Mit zunehmender Bauteildicke wächst die Neigung zum Normalspannungsbruch (normalflächigen Trennbruch) (Bild 1c), so dass die Breite der am Rand auftretenden Scherlippen ein Maß für die Plastizitätsreserve ist. Die Scherlippen entstehen als plastische Deformation im Bereich des ebenen Spannungszustandes als Folge der freien Verformbarkeit an der Oberfläche des Bauteils. Die Größe ist abhängig vom Werkstoff aber auch von den Umgebungsbedingungen, wie Beanspruchungstemperatur und -geschwindigkeit. Bei gleichbleibenden Beanspruchungs- und Umgebungsbedingungen nimmt mit zunehmender Wandstärke der Bereich auf der Bruchfläche zu, in dem der ebene Dehnungszustand zu einem verformungsarmen Trennbruch führt. Der Bereich, in dem sich infolge des ebenen Spannungszustands die Scherlippen bilden, bleibt dagegen konstant.

	Die mikroskopischen Bruchmerkmale werden vom Bruchmechanismus, d.h. den Vorgängen bei der Rissausbreitung, bestimmt. Neben den beiden Grundmechanismen der Spaltung und Scherung kann bei kristallinen Werkstoffen auch die trans- bzw. interkristallin verlaufende Rissausbreitung als ein Bruchmerkmal angesehen werden. Bild 2 zeigt die Grundtypen mikroskopischer Bruchmerkmale von Kunststoffen [1].		Der Scherbruch (oder auch Schubbruch) ('''Bild 1a''') ist eine Folge des ebenen Spannungszustandes (ESZ), wie er in Bauteilen konstanter Dicke, die wesentlich kleiner ist als die übrigen Abmessungen, durch Belastung in der Bauteilebene näherungsweise auftritt. Das Versagen wird durch das Überschreiten kritischer Schubspannungen eingeleitet.<br>
			Im Gegensatz dazu kann sich in dickeren Bauteilen ein ebener Dehnungszustand (EDZ) ausbilden, der zum Trennbruch führt. Die Trennung tritt senkrecht (normal) zur Zugbeanspruchung ein. Die Form 1b entspricht einem gemischten Spannungszustand (ebener Spannungszustand am Rand, ebener Dehnungszustand bzw. dreiachsiger Spannungszustand im Inneren des Bauteils). Mit zunehmender Bauteildicke wächst die Neigung zum Normalspannungsbruch (normalflächigen Trennbruch) ('''Bild 1c'''), so dass die Breite der am Rand auftretenden Scherlippen ein Maß für die Plastizitätsreserve ist. Die Scherlippen entstehen als plastische [[Deformation]] im Bereich des ebenen Spannungszustandes als Folge der freien Verformbarkeit an der Oberfläche des Bauteils. Die Größe ist abhängig vom Werkstoff aber auch von den Umgebungsbedingungen, wie Beanspruchungstemperatur und -geschwindigkeit. Bei gleichbleibenden Beanspruchungs- und Umgebungsbedingungen nimmt mit zunehmender Wandstärke der Bereich auf der [[Bruchfläche]] zu, in dem der ebene Dehnungszustand zu einem verformungsarmen Trennbruch führt. Der Bereich, in dem sich infolge des ebenen Spannungszustands die Scherlippen bilden, bleibt dagegen konstant.

			Die mikroskopischen Bruchmerkmale werden vom Bruchmechanismus, d.h. den Vorgängen bei der [[Rissausbreitung]], bestimmt. Neben den beiden Grundmechanismen der Spaltung und Scherung kann bei kristallinen Werkstoffen auch die trans- bzw. interkristallin verlaufende Rissausbreitung als ein Bruchmerkmal angesehen werden. '''Bild 2''' zeigt die Grundtypen mikroskopischer Bruchmerkmale von Kunststoffen [1].

	[[Datei:Brucharten 2.jpg\|600px]]		[[Datei:Brucharten 2.jpg\|600px]]
	{\|		{\|
	~~!width~~="~~50px~~" \|		\|- valign="top"
	!width="~~600px~~" \|		\|width="50px"\|'''Bild 2''':
	\|-		\|width="600px" \|Ausgewählte mikroskopische Bruchmerkmale für Kunststoffe<br>
	~~\|-valign~~="~~top~~"		a) verformungsarmer Sprödbruch mit [[Deformationsmechanismen\|Crazebildung]]<br>
	~~\|Bild 2:~~
	\|Ausgewählte mikroskopische Bruchmerkmale für Kunststoffe<br>
	a) verformungsarmer Sprödbruch mit Crazebildung<br>
	b) verformungsarmer Sprödbruch mit Rampen bzw. Schollen<br>		b) verformungsarmer Sprödbruch mit Rampen bzw. Schollen<br>
	c) Verformungsbruch mit Hof um den Einschluss<br>		c) Verformungsbruch mit Hof um den Einschluss<br>
	d) Verformungsbruch (große plastische Deformation mit Zipfelbildung)<br>		d) Verformungsbruch (große plastische [[Deformation]] mit Zipfelbildung)<br>
	e) Bruch mit Wellen bzw. Rastlinien als Folge unterschiedlicher Rissausbreitungsgeschwindigkeit<br>		e) [[Bruch]] mit Wellen bzw. Rastlinien als Folge unterschiedlicher Rissausbreitungsgeschwindigkeit<br>
	f) Bruch eines faserverstärkten Kunststoffes mit guter Faser-Matrix-Haftung~~<br>~~		f) Bruch eines faserverstärkten Kunststoffes mit guter [[Faser-Matrix-Haftung]]
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	Ein für Kunststoffe sehr häufig betrachteter mikromechanischer Deformationsmechanismus ist das [[Crazing]].<br>		Ein für Kunststoffe sehr häufig betrachteter mikromechanischer Deformationsmechanismus ist das [[Crazing]].<br>
	Crazes sind Normalspannungsanrisse, die unter Zugbeanspruchung stehend, parallel zur Belastungsrichtung plastisch verstrecktes Material enthalten. Die zugbelasteten Bereiche werden durch verstreckte Fibrillen entlastet. Ehrenstein [2] bezeichnet diese Deformationserscheinungen als „stabilisierte“ Gewaltanrisse, deren Trennflächen von verstreckten Fibrillen und Fasern überbrückt werden mit einem Fibrillendurchmesser von 0,01 bis 0,1 µm.<br>		Crazes sind Normalspannungsanrisse, die unter Zugbeanspruchung stehend, parallel zur Belastungsrichtung plastisch verstrecktes Material enthalten. Die zugbelasteten Bereiche werden durch verstreckte Fibrillen entlastet. Ehrenstein [2] bezeichnet diese Deformationserscheinungen als „stabilisierte“ Gewaltanrisse, deren Trennflächen von verstreckten Fibrillen und Fasern überbrückt werden mit einem Fibrillendurchmesser von 0,01 bis 0,1 µm.<br>
	Crazes können sowohl an freien Oberflächen als auch im Innern des Prüfkörpers entstehen und sind dementsprechend halbkreis- bzw. kreisförmig begrenzt. Bei durchsichtigen ~~Kunststoffen~~ kann man die Ausdehnung des Kreises mit dem bloßen Auge erkennen (Weißbruch) [2].		Crazes können sowohl an freien Oberflächen als auch im Innern des Prüfkörpers entstehen und sind dementsprechend halbkreis- bzw. kreisförmig begrenzt. Bei durchsichtigen [[Kunststoffe]]n kann man die Ausdehnung des Kreises mit dem bloßen Auge erkennen (Weißbruch) [2].


	'''Literaturhinweise'''		'''Literaturhinweise'''
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	\|[1]		\|[1]
	\|Blumenauer, H., Pusch, G.: Technische Bruchmechanik. Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig Stuttgart (1982) (siehe [http://www.hs-merseburg.de/amk/index.php?option=com_joomlib&Itemid=85 AMK-Büchersammlung] unter E 29–1)		\|[[Blumenauer, Horst\|Blumenauer, H.]], Pusch, G.: Technische Bruchmechanik. Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig Stuttgart (1982) (siehe [http://www.hs-merseburg.de/amk/index.php?option=com_joomlib&Itemid=85 AMK-Büchersammlung] unter E 29–1)
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	\|[2]		\|[2]
	\|Ehrenstein, G. W.; Engel, K.; Klingele, H.; Schaper, H.: Scanning Electron Micrsocopy of Plastics Failure / REM von Kunststoffschäden. Carl Hanser Verlag, München (2011), (ISBN 978-3-446-42242-1; siehe [http://www.hs-merseburg.de/amk/index.php?option=com_joomlib&Itemid=85 AMK-Büchersammlung] unter D 5)		\|Ehrenstein, G. W.; Engel, K.; Klingele, H.; Schaper, H.: Scanning Electron Micrsocopy of Plastics Failure / REM von Kunststoffschäden. Carl Hanser Verlag, München (2011), (ISBN 978-3-446-42242-1; siehe [http://www.hs-merseburg.de/amk/index.php?option=com_joomlib&Itemid=85 AMK-Büchersammlung] unter D 5)
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