Bruchverhalten - Versionsgeschichte

Oluschinski am 8. Januar 2026 um 08:40 Uhr

2026-01-08T08:40:43Z

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			{{Language_sel\|LANG=eng\|ARTIKEL=Fracture Behaviour}}
	{{PSM_Infobox}}		{{PSM_Infobox}}
	<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Bruchverhalten, Kunststoffe</span>		<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Bruchverhalten, Kunststoffe</span>
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	Einige teilkristalline Polymere wie Polyamid ([[Kurzzeichen]]: PA), Polyethylen ([[Kurzzeichen]]: PE) und Polypropylen ([[Kurzzeichen]]: PP) können bis zu einem Dehnungsverhältnis von <math>\lambda</math> = 20 kaltgezogen werden, wobei sich eine stabile Einschnürung entlang des [[Prüfkörper]]s bewegt.		Einige teilkristalline Polymere wie Polyamid ([[Kurzzeichen]]: PA), Polyethylen ([[Kurzzeichen]]: PE) und Polypropylen ([[Kurzzeichen]]: PP) können bis zu einem Dehnungsverhältnis von <math>\lambda</math> = 20 kaltgezogen werden, wobei sich eine stabile Einschnürung entlang des [[Prüfkörper]]s bewegt.

	Viele amorphe Kunststoffe (z. B. Polystyrol ([[Kurzzeichen]]: PS) oder Polymethylmethacrylat ([[Kurzzeichen]]: PMMA) sind bei Zugbeanspruchung spröd, verformen sich aber bei Druckspannungen oder reiner Scherbeanspruchung plastisch. Ebenso zeigen Epoxidharze ([[Kurzzeichen]]: EP) in Kompression einen hohen Grad an Duktilität. Typische Vertreter eines duktilen und zähen Bruchverhaltens sind z. B. PP, PE oder auch PA.		Viele amorphe Kunststoffe (z. B. Polystyrol ([[Kurzzeichen]]: PS) oder Polymethylmethacrylat ([[Kurzzeichen]]: PMMA) sind bei Zugbeanspruchung spröd, verformen sich aber bei Druckspannungen oder reiner Scherbeanspruchung plastisch. Ebenso zeigen Epoxidharze ([[Kurzzeichen]]: EP) in Kompression einen hohen Grad an [[Duktilität]]. Typische Vertreter eines duktilen und zähen Bruchverhaltens sind z. B. PP, PE oder auch PA.

	==Typische Mechanismen der plastischen Deformation==		==Typische Mechanismen der plastischen Deformation==
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	\|[2]		\|[2]
	\|Friedrich, K. (Ed.): Application of Fracture Mechanics to Composite Materials. Elsevier (Composite Materials Science Volume 6), Amsterdam New York (1989), e-Book ISBN 978-0-4445-9721-2		\|[https://de.wikipedia.org/wiki/Klaus_Friedrich_(Werkstoffwissenschaftler) Friedrich, K.] (Ed.): Application of Fracture Mechanics to Composite Materials. Elsevier (Composite Materials Science Volume 6), Amsterdam New York (1989), e-Book ISBN 978-0-4445-9721-2
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	\|[3]		\|[3]

Loeffler-Kamann am 1. Oktober 2024 um 11:14 Uhr

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	[[Datei:teilchenverbunde.jpg\|300px]]		[[Datei:teilchenverbunde.jpg\|300px]]

			==Siehe auch==
			*[[Faserverstärkte Kunststoffe]]
			*[[Faser-Matrix-Haftung]]
			*[[Bruchmodell faserverstärkte Kunststoffe]]
			*[[Kurzfaserverstärkte Verbundwerkstoffe]]

Oluschinski am 23. März 2023 um 10:32 Uhr

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	\|Bohse, J., Grellmann, W., Seidler, S.: Micromechanical Interpretation of Fracture Toughness of Particulate-filled Thermoplastics. J. Material Science 26 (1991) 24, 6715–6721		\|Bohse, J., [https://www.researchgate.net/profile/Wolfgang-Grellmann Grellmann, W.], Seidler, S.: Micromechanical Interpretation of Fracture Toughness of Particulate-filled Thermoplastics. J. Material Science 26 (1991) 24, 6715–6721
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	\|[6]		\|[6]

Oluschinski am 28. November 2022 um 07:20 Uhr

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	\|[2]		\|[2]
	\|Friedrich, K. (Ed.): Application of Fracture Mechanics to Composite Materials. Elsevier (Composite Materials Science Volume 6), Amsterdam New York (1989)		\|Friedrich, K. (Ed.): Application of Fracture Mechanics to Composite Materials. Elsevier (Composite Materials Science Volume 6), Amsterdam New York (1989), e-Book ISBN 978-0-4445-9721-2
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	\|[5]		\|[5]
	\|Bohse, J., Grellmann, W., ~~[[Seidler,_Sabine\|~~Seidler, S]].: Micromechanical Interpretation of Fracture Toughness of Particulate-filled Thermoplastics. J. Material Science 26 (1991) 24, 6715–6721		\|Bohse, J., Grellmann, W., Seidler, S.: Micromechanical Interpretation of Fracture Toughness of Particulate-filled Thermoplastics. J. Material Science 26 (1991) 24, 6715–6721
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	\|[6]		\|[6]

Posch am 14. Mai 2020 um 12:00 Uhr

2020-05-14T12:00:43Z

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	\|[1]		\|[1]
	\|Michler, G. H.: Kunststoff-Mikromechanik – Morphologie, Deformation und Bruchmechanismen von polymeren Werkstoffen. Carl Hanser Verlag, München Wien (1992) ISBN 3-446-170685 (siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter F 4)		\|[[Michler,_Goerg_Hannes\|Michler, G. H.]]: Kunststoff-Mikromechanik – Morphologie, Deformation und Bruchmechanismen von polymeren Werkstoffen. Carl Hanser Verlag, München Wien (1992) ISBN 3-446-170685 (siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter F 4)
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	\|[2]		\|[2]

Oluschinski am 12. August 2019 um 07:37 Uhr

2019-08-12T07:37:25Z

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	Die '''[[plastische Deformation]]''' tritt bei duktilen Polymeren in zwei Formen auf:		Die '''[[plastische Deformation]]''' tritt bei duktilen Polymeren in zwei Formen auf:

	Die '''Scherdeformation''' (shear yielding), d. h. die Schubspannungsfließzonenbildung, die eine starke Formänderung ohne Volumenänderung hervorruft. Scherdeformationen zeigen viele teilkristalline Polymere bei Zugbeanspruchung, Raumtemperatur (RT) und Prüfung an Luft (Bild) (siehe: [[Scherbandbildung]]).		Die '''Scherdeformation''' (shear yielding), d. h. die Schubspannungsfließzonenbildung, die eine starke Formänderung ohne Volumenänderung hervorruft. Scherdeformationen zeigen viele teilkristalline Polymere bei Zugbeanspruchung, Raumtemperatur (RT) und Prüfung an Luft ('''Bild''') (siehe: [[Scherbandbildung]]).

	Das '''[[Crazing]]''' (Normalspannungsfließzonenbildung), d. h. der Bildung von Hohlräumen. Dieser Prozess verursacht eine starke [[Dichte]]änderung und tritt bei [[Polymerblends\|Blends]] und praktisch allen glasartigen [[Polymer]]en auf. Bei geringen Beanspruchungen findet man häufig einzelne isolierte Crazes ('''Bild''').		Das '''[[Crazing]]''' (Normalspannungsfließzonenbildung), d. h. der Bildung von Hohlräumen. Dieser Prozess verursacht eine starke [[Dichte]]änderung und tritt bei [[Polymerblends\|Blends]] und praktisch allen glasartigen [[Polymer]]en auf. Bei geringen Beanspruchungen findet man häufig einzelne isolierte Crazes ('''Bild''').
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	* Temperatur		* Temperatur
	* [[Verformungsgeschwindigkeit]] (siehe auch: [[Dehnrate Grundlagen]])		* [[Verformungsgeschwindigkeit]] (siehe auch: [[Dehnrate Grundlagen]])
	* dreiachsiger Spannungszustand		* dreiachsiger Spannungszustand (siehe auch: [[Mehrachsiger Spannungszustand]])
	* Umgebungsbedingungen		* Umgebungsbedingungen

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	Einsatz und Anwendungsgrenzen von [[Kurzfaserverstärkte Verbundwerkstoffe\|kurzfaserverstärkten Verbundwerkstoffen]] sind von der Forderung nach möglichst präziser Vorausbestimmung der zu erwartenden Verbundeigenschaft mitbestimmt. Die Vielfalt der Einflussfaktoren lässt eine umfassende Theorie der Mechanik polymerer [[Prüfung von Verbundwerkstoffen\|Verbundwerkstoffe]] auch künftig nicht zu. Es erscheint daher am zweckmäßigsten, empirisch ermittelte Gesetzmäßigkeiten durch anwendungsgerechte, zielgerichtete Modelle in mathematisch einfachen Formen zu beschreiben.		Einsatz und Anwendungsgrenzen von [[Kurzfaserverstärkte Verbundwerkstoffe\|kurzfaserverstärkten Verbundwerkstoffen]] sind von der Forderung nach möglichst präziser Vorausbestimmung der zu erwartenden Verbundeigenschaft mitbestimmt. Die Vielfalt der Einflussfaktoren lässt eine umfassende Theorie der Mechanik polymerer [[Prüfung von Verbundwerkstoffen\|Verbundwerkstoffe]] auch künftig nicht zu. Es erscheint daher am zweckmäßigsten, empirisch ermittelte Gesetzmäßigkeiten durch anwendungsgerechte, zielgerichtete Modelle in mathematisch einfachen Formen zu beschreiben.

	In der Literatur gibt es zahlreiche Bestrebungen, das [[Zähigkeit]]sverhalten von faserverstärkten Verbundwerkstoffen durch Modelle zu beschreiben [2, 3]. Wesentliche Grundannahme in diesen Modellen ist oft ein sprödes Werkstoffverhalten. Darauf aufbauend erfolgte die Modellierung des Zähigkeitsverhaltens über theoretische Konzepte, wobei Wechselwirkungsparameter häufig nicht berücksichtigt werden konnten.		In der Literatur gibt es zahlreiche Bestrebungen, das [[Zähigkeit]]sverhalten von faserverstärkten Verbundwerkstoffen durch Modelle zu beschreiben [2, 3]. Wesentliche Grundannahme in diesen Modellen ist oft ein sprödes Werkstoffverhalten (siehe: [[Brucharten]]). Darauf aufbauend erfolgte die Modellierung des Zähigkeitsverhaltens über theoretische Konzepte, wobei Wechselwirkungsparameter häufig nicht berücksichtigt werden konnten.
	Allgemein ist der Versagensprozess von kurzfaserverstärkten Kunststoffen jedoch durch das Auftreten energiedissipativer Prozesse gekennzeichnet, wobei die im Bild dargestellten Mechanismen auftreten:		Allgemein ist der Versagensprozess von kurzfaserverstärkten Kunststoffen jedoch durch das Auftreten energiedissipativer Prozesse gekennzeichnet, wobei die im Bild dargestellten Mechanismen auftreten:

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	* Matrix/Teilchen-Ablösung		* Matrix/Teilchen-Ablösung
	* nicht lineare viskoelastische Matrixdeformation		* nicht-lineare viskoelastische Matrixdeformation
	* [[Deformation#Plastische Deformation\|plastische Deformation]] von Matrixfibrillen		* [[Deformation#Plastische Deformation\|plastische Deformation]] von Matrixfibrillen
	* Fibrillenbruch		* Fibrillenbruch
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	\|Grellmann, W., Bohse, J., [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]]: Bruchmechanische Analyse des Zähigkeitsverhaltens von teilchengefüllten Thermoplasten. Materialw. und Werkstofftechn. 21 (1990) 9, S. 359–364		\|[[Grellmann,_Wolfgang\|Grellmann, W.]], Bohse, J., [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]]: Bruchmechanische Analyse des Zähigkeitsverhaltens von teilchengefüllten Thermoplasten. Materialw. und Werkstofftechn. 21 (1990) 9, S. 359–364
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	[[Kategorie:~~Schadensanalyse~~]]		[[Kategorie:Schadensanalyse_Bauteilversagen]]

Oluschinski am 14. August 2017 um 07:50 Uhr

2017-08-14T07:50:35Z

← Nächstältere Version		Version vom 14. August 2017, 09:50 Uhr
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	{{PSM_Infobox}}		{{PSM_Infobox}}
	<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Bruchverhalten, Kunststoffe</span>		<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Bruchverhalten, Kunststoffe</span>
			__FORCETOC__
			==Allgemeines==
	[[Polymer]]e Werkstoffe zeigen je nach Typ und [[Beanspruchung]]sbedingungen ein sehr unterschiedliches Verhalten beim [[Bruch]].		[[Polymer]]e Werkstoffe zeigen je nach Typ und [[Beanspruchung]]sbedingungen ein sehr unterschiedliches Verhalten beim [[Bruch]].

	Einige teilkristalline Polymere wie Polyamid ([[Kurzzeichen]]: PA), Polyethylen ([[Kurzzeichen]]: PE) und Polypropylen ([[Kurzzeichen]]: PP) können bis zu einem Dehnungsverhältnis von <math>\lambda</math> = 20 kaltgezogen werden, wobei sich eine stabile Einschnürung entlang des [[Prüfkörper]]s bewegt.		Einige teilkristalline Polymere wie Polyamid ([[Kurzzeichen]]: PA), Polyethylen ([[Kurzzeichen]]: PE) und Polypropylen ([[Kurzzeichen]]: PP) können bis zu einem Dehnungsverhältnis von <math>\lambda</math> = 20 kaltgezogen werden, wobei sich eine stabile Einschnürung entlang des [[Prüfkörper]]s bewegt.

	Viele amorphe Kunststoffe (z.B. Polystyrol ([[Kurzzeichen]]: PS) oder Polymethylmethacrylat ([[Kurzzeichen]]: PMMA) sind bei Zugbeanspruchung spröd, verformen sich aber bei Druckspannungen oder reiner Scherbeanspruchung plastisch. Ebenso zeigen Epoxidharze ([[Kurzzeichen]]: EP) in Kompression einen hohen Grad an Duktilität. Typische Vertreter eines duktilen und zähen Bruchverhaltens sind z.B. PP, PE oder auch PA.		Viele amorphe Kunststoffe (z. B. Polystyrol ([[Kurzzeichen]]: PS) oder Polymethylmethacrylat ([[Kurzzeichen]]: PMMA) sind bei Zugbeanspruchung spröd, verformen sich aber bei Druckspannungen oder reiner Scherbeanspruchung plastisch. Ebenso zeigen Epoxidharze ([[Kurzzeichen]]: EP) in Kompression einen hohen Grad an Duktilität. Typische Vertreter eines duktilen und zähen Bruchverhaltens sind z. B. PP, PE oder auch PA.

			==Typische Mechanismen der plastischen Deformation==

	Die '''[[plastische Deformation]]''' tritt bei duktilen Polymeren in zwei Formen auf:		Die '''[[plastische Deformation]]''' tritt bei duktilen Polymeren in zwei Formen auf:

	Die '''Scherdeformation''' (shear yielding), d.h. die Schubspannungsfließzonenbildung, die eine starke Formänderung ohne Volumenänderung hervorruft. Scherdeformationen zeigen viele teilkristalline Polymere bei Zugbeanspruchung, Raumtemperatur (RT) und Prüfung an Luft (Bild).		Die '''Scherdeformation''' (shear yielding), d. h. die Schubspannungsfließzonenbildung, die eine starke Formänderung ohne Volumenänderung hervorruft. Scherdeformationen zeigen viele teilkristalline Polymere bei Zugbeanspruchung, Raumtemperatur (RT) und Prüfung an Luft (Bild) (siehe: [[Scherbandbildung]]).

	Das '''[[Crazing]]''' (Normalspannungsfließzonenbildung), d.h. der Bildung von Hohlräumen. Dieser Prozess verursacht eine starke [[Dichte]]änderung und tritt bei Blends und praktisch allen glasartigen [[Polymer]]en auf. Bei geringen Beanspruchungen findet man häufig einzelne isolierte Crazes ('''Bild''').		Das '''[[Crazing]]''' (Normalspannungsfließzonenbildung), d. h. der Bildung von Hohlräumen. Dieser Prozess verursacht eine starke [[Dichte]]änderung und tritt bei [[Polymerblends\|Blends]] und praktisch allen glasartigen [[Polymer]]en auf. Bei geringen Beanspruchungen findet man häufig einzelne isolierte Crazes ('''Bild''').

	[[Datei:bruchverhalten_kunststoffe.png\|600px]]		[[Datei:bruchverhalten_kunststoffe.png\|600px]]
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	\|width="50px"\|'''Bild''':		\|width="50px"\|'''Bild''':
	\|width="600px" \|Schematische Darstellung von Deformationserscheinung in amorphen Kunststoffen		\|width="600px" \|Schematische Darstellung von Deformationserscheinung in amorphen Kunststoffen
	(a) Crazes <br>		(a) Crazes (siehe: [[Crazing]]) <br>
	(b) Scherband		(b) Scherband (siehe: [[Scherbandbildung]])
	\|}		\|}
	Das Auftreten eines oder beider Mechanismen hängt von folgenden Bedingungen ab:		Das Auftreten eines oder beider Mechanismen hängt von folgenden Bedingungen ab:

	* Struktur des Makromoleküls		* Struktur des Makromoleküls
	* Kristallisationsgrade und Sphärolithgröße		* [[Kristallinität\|Kristallisationsgrade]] und Sphärolithgröße (siehe: [[Sphärolithische Struktur]])
	* Deformationsgrad		* Deformationsgrad
	* Vorhandensein einer zweiten Phase sowie der Testbedingungen		* Vorhandensein einer zweiten Phase sowie der Testbedingungen
	* Temperatur		* Temperatur
	* Verformungsgeschwindigkeit		* [[Verformungsgeschwindigkeit]] (siehe auch: [[Dehnrate Grundlagen]])
	* dreiachsiger Spannungszustand		* dreiachsiger Spannungszustand
	* Umgebungsbedingungen		* Umgebungsbedingungen
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	== Bruchverhalten, Kurzfaserverbunde ==		== Bruchverhalten, Kurzfaserverbunde ==

	Einsatz und Anwendungsgrenzen von ~~Kurzfaserverbundwerkstoffen~~ sind von der Forderung nach möglichst präziser Vorausbestimmung der zu erwartenden Verbundeigenschaft mitbestimmt. Die Vielfalt der Einflussfaktoren lässt eine umfassende Theorie der Mechanik polymerer Verbundwerkstoffe auch künftig nicht zu. Es erscheint daher am zweckmäßigsten, empirisch ermittelte Gesetzmäßigkeiten durch anwendungsgerechte, zielgerichtete Modelle in mathematisch einfachen Formen zu beschreiben.		Einsatz und Anwendungsgrenzen von [[Kurzfaserverstärkte Verbundwerkstoffe\|kurzfaserverstärkten Verbundwerkstoffen]] sind von der Forderung nach möglichst präziser Vorausbestimmung der zu erwartenden Verbundeigenschaft mitbestimmt. Die Vielfalt der Einflussfaktoren lässt eine umfassende Theorie der Mechanik polymerer [[Prüfung von Verbundwerkstoffen\|Verbundwerkstoffe]] auch künftig nicht zu. Es erscheint daher am zweckmäßigsten, empirisch ermittelte Gesetzmäßigkeiten durch anwendungsgerechte, zielgerichtete Modelle in mathematisch einfachen Formen zu beschreiben.

	In der Literatur gibt es zahlreiche Bestrebungen, das ~~Zähigkeitsverhalten~~ von faserverstärkten Verbundwerkstoffen durch Modelle zu beschreiben [2, 3]. Wesentliche Grundannahme in diesen Modellen ist oft ein sprödes Werkstoffverhalten. Darauf aufbauend erfolgte die Modellierung des Zähigkeitsverhaltens über theoretische Konzepte, wobei Wechselwirkungsparameter häufig nicht berücksichtigt werden konnten.		In der Literatur gibt es zahlreiche Bestrebungen, das [[Zähigkeit]]sverhalten von faserverstärkten Verbundwerkstoffen durch Modelle zu beschreiben [2, 3]. Wesentliche Grundannahme in diesen Modellen ist oft ein sprödes Werkstoffverhalten. Darauf aufbauend erfolgte die Modellierung des Zähigkeitsverhaltens über theoretische Konzepte, wobei Wechselwirkungsparameter häufig nicht berücksichtigt werden konnten.
	Allgemein ist der Versagensprozess von kurzfaserverstärkten Kunststoffen jedoch durch das Auftreten energiedissipativer Prozesse gekennzeichnet, wobei die im Bild dargestellten Mechanismen auftreten:		Allgemein ist der Versagensprozess von kurzfaserverstärkten Kunststoffen jedoch durch das Auftreten energiedissipativer Prozesse gekennzeichnet, wobei die im Bild dargestellten Mechanismen auftreten:

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	* pull-out		* pull-out
	* debonding		* debonding
	* plastische Deformation und Matrixversagen		* [[Deformation#Plastische Deformation\|plastische Deformation]] und Matrixversagen

	[[Datei:faserverbund.jpg\|300px]]		[[Datei:faserverbund.jpg\|300px]]
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	== Bruchverhalten, Teilchenverbunde ==		== Bruchverhalten, Teilchenverbunde ==

	Eine Möglichkeit zur Modellierung der Brucharbeit, die bei instabiler [[Rissausbreitung]] und elastisch-plastischem Werkstoffverhalten in teilchengefüllten ~~Thermoplasten~~ verrichtet wird, zeigt das Modell von Bohse [4, 5].		Eine Möglichkeit zur Modellierung der Brucharbeit, die bei instabiler [[Rissausbreitung]] und elastisch-plastischem Werkstoffverhalten in teilchengefüllten [[Thermoplaste]]n verrichtet wird, zeigt das Modell von Bohse [4, 5].

	In Analogie zu den Modellvorstellungen von Friedrich und Lauke [6] für Kurzfaserverbunde treten folgende Arbeitsanteile auf:		In Analogie zu den Modellvorstellungen von Friedrich und Lauke [6] für Kurzfaserverbunde treten folgende Arbeitsanteile auf:
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	* Matrix/Teilchen-Ablösung		* Matrix/Teilchen-Ablösung
	* nicht lineare viskoelastische Matrixdeformation		* nicht lineare viskoelastische Matrixdeformation
	* plastische Deformation von Matrixfibrillen		* [[Deformation#Plastische Deformation\|plastische Deformation]] von Matrixfibrillen
	* Fibrillenbruch		* Fibrillenbruch

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	\|-valign="top"		\|-valign="top"
	\|[1]		\|[1]
	\|Michler, G.H.: Kunststoff-Mikromechanik – Morphologie, Deformation und Bruchmechanismen von polymeren Werkstoffen. Carl Hanser Verlag, München Wien (1992) ISBN 3-446-170685 (siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter F 4)		\|Michler, G. H.: Kunststoff-Mikromechanik – Morphologie, Deformation und Bruchmechanismen von polymeren Werkstoffen. Carl Hanser Verlag, München Wien (1992) ISBN 3-446-170685 (siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter F 4)
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	\|[2]		\|[2]
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	\|[3]		\|[3]
	\|Sanadi, A.R., Prasad, S.V. and Rohatgi, P.K.: Sunhemp ~~fiber~~-reinforced ~~polyester~~. 1. ~~analysis~~ of ~~tensile~~ and ~~impact properties~~. J. Material Science 21 (1986)12, 4299–4304		\|Sanadi, A. R., Prasad, S. V. and Rohatgi, P. K.: Sunhemp Fiber-reinforced Polyester. 1. Analysis of Tensile and Impact Properties. J. Material Science 21 (1986)12, 4299–4304
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	\|[4]		\|[4]
	\|Grellmann, W., Bohse, J., Seidler, S.: Bruchmechanische Analyse des Zähigkeitsverhaltens von teilchengefüllten Thermoplasten. Materialw. und Werkstofftechn. 21 (1990) 9, S. 359–364		\|Grellmann, W., Bohse, J., [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]]: Bruchmechanische Analyse des Zähigkeitsverhaltens von teilchengefüllten Thermoplasten. Materialw. und Werkstofftechn. 21 (1990) 9, S. 359–364
	\|-valign="top"		\|-valign="top"
	\|[5]		\|[5]
	\|Bohse, J., Grellmann, W., Seidler, S.: Micromechanical ~~interpretation~~ of ~~fracture toughness~~ of ~~particulate~~-filled ~~thermoplastics~~. J. Material Science 26 (1991) 24, 6715–6721		\|Bohse, J., Grellmann, W., [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S]].: Micromechanical Interpretation of Fracture Toughness of Particulate-filled Thermoplastics. J. Material Science 26 (1991) 24, 6715–6721
	\|-valign="top"		\|-valign="top"
	\|[6]		\|[6]
	\|Lauke, B., Friedrich, K.: Fracture ~~toughness modelling~~ of ~~fibre reinforced composites~~ by ~~crack resistance curves~~. Adv. Compos. Mater. 26 (1991), 261–275		\|Lauke, B., Friedrich, K.: Fracture Toughness Modelling of Fibre Reinforced Composites by Crack Resistance Curves. Adv. Compos. Mater. 26 (1991) 261–275
	\|}		\|}

	[[Kategorie:Schadensanalyse]]		[[Kategorie:Schadensanalyse]]

Oluschinski am 23. Juni 2017 um 08:05 Uhr

2017-06-23T08:05:11Z

← Nächstältere Version		Version vom 23. Juni 2017, 10:05 Uhr
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			{{PSM_Infobox}}
	<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Bruchverhalten, Kunststoffe</span>		<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Bruchverhalten, Kunststoffe</span>

Reincke am 27. Oktober 2016 um 13:03 Uhr

2016-10-27T13:03:46Z

← Nächstältere Version		Version vom 27. Oktober 2016, 15:03 Uhr
Zeile 83:		Zeile 83:
	\|Lauke, B., Friedrich, K.: Fracture toughness modelling of fibre reinforced composites by crack resistance curves. Adv. Compos. Mater. 26 (1991), 261–275		\|Lauke, B., Friedrich, K.: Fracture toughness modelling of fibre reinforced composites by crack resistance curves. Adv. Compos. Mater. 26 (1991), 261–275
	\|}		\|}

			[[Kategorie:Schadensanalyse]]

Oluschinski am 28. April 2014 um 06:48 Uhr

2014-04-28T06:48:01Z

← Nächstältere Version		Version vom 28. April 2014, 08:48 Uhr
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	\|-valign="top"		\|-valign="top"
	\|[1]		\|[1]
	\|Michler, G.H.: Kunststoff-Mikromechanik – Morphologie, Deformation und Bruchmechanismen von polymeren Werkstoffen. Carl Hanser Verlag, München Wien (1992) ISBN 3-446-170685 (siehe [~~http://www.hs-merseburg.de/amk/index.php?option=com_joomlib&Itemid=85~~ AMK-Büchersammlung] unter F 4)		\|Michler, G.H.: Kunststoff-Mikromechanik – Morphologie, Deformation und Bruchmechanismen von polymeren Werkstoffen. Carl Hanser Verlag, München Wien (1992) ISBN 3-446-170685 (siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter F 4)
	\|-valign="top"		\|-valign="top"
	\|[2]		\|[2]