Differential Scanning Calorimetry - Versionsgeschichte

Oluschinski am 23. Juli 2026 um 08:21 Uhr

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	__FORCETOC__		__FORCETOC__
	==Grundlagen der DSC-Methode==		==Grundlagen der DSC-Methode==
	Die Dynamische Differenz-Thermoanalyse (DSC, engl.: Differential Scanning Calorimetry), auch als Dynamische Differenzkalorimetrie (DDK) bezeichnet, ist ein in der Kunststoffanalytik häufig eingesetzte Untersuchungsmethode zur Messung der Wärmeenergie einer Probe bei Erwärmung (siehe auch: [[Wärmeleitfähigkeit]]), Abkühlung oder einer isothermen Lagerung [1‒2].		Die Dynamische Differenz-Thermoanalyse (DSC, engl.: Differential Scanning Calorimetry), auch als Dynamische Differenzkalorimetrie (DDK) bezeichnet, ist ein in der Kunststoffanalytik häufig eingesetzte Untersuchungsmethode zur [[Messen\|Messung]] der Wärmeenergie einer [[Probekörper\|Probe]] bei Erwärmung (siehe auch: [[Wärmeleitfähigkeit]]), Abkühlung oder einer isothermen Lagerung [1‒2].
	Die Grundlagen der DSC sind sowohl unter polymerphysikalischen als auch unter anwendungstechnischen Gesichtspunkten in einer Vielzahl von Lehrbüchern zusammengefasst [3–10].		Die Grundlagen der DSC sind sowohl unter polymerphysikalischen als auch unter anwendungstechnischen Gesichtspunkten in einer Vielzahl von Lehrbüchern zusammengefasst [3–10].

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	==Grundsätzliche Messprinzipien==		==Grundsätzliche Messprinzipien==

	DSC-Geräte werden nach zwei grundsätzlichen Messprinzipien gebaut, dem Wärmestromprinzip und dem Leistungskompensationsprinzip. Zwei linsengroße Tiegel („Pfännchen“, „Näpfchen“) mit Probe und inertem Referenzmaterial werden simultan nach einem gewählten linearen Temperaturprogramm erwärmt. Als Referenzmaterial wird häufig Luft verwendet. Probe und Vergleichsprobe befinden sich beim Wärmestromverfahren in einem zylindrischen Ofen. Bei thermischer Symmetrie der Anordnung tritt beim Heizen des Ofens keine Temperaturdifferenz zwischen den Tiegeln auf. Ändert sich jedoch die spezifische Wärmekapazität der Probe beim Erhitzen, dann bildet sich eine Temperaturdifferenz aus, die im Idealfall der Änderung der spezifischen Wärmekapazität proportional ist. Die Anordnung ('''Bild 1a''') ist kalibrierbar und kann zum Messen der spezifischen Wärmekapazität verwendet werden. Einer Verbesserung des Auflösungsvermögens im Wärmestromverfahren dient die Einführung der sogenannten Tzero<sup>TM</sup>-Technologie, bei der im Vergleich zum konventionellen Wärmestromverfahren mit Scheibenmessystem ('''Bild 1a'''), bei dem die Temperaturen von Probe und Referenz gemessen werden, ein Sensor eingesetzt wird, der u. a. ein zusätzliches Thermoelement enthält ('''Bild 1b'''). Dieser zusätzliche Temperatursensor misst die sogenannte Basistemperatur und ermöglicht eine bessere Korrektur thermischer Asymmetrien im Ofen [11]. Bei der Leistungskompensations-DSC sind Probe und Referenz vollständig getrennt. Proben- und Vergleichstiegel haben ein eigenes Heizelement und einen eigenen Temperaturfühler. Mit Hilfe einer Regeleinrichtung werden Probe und Vergleichssubstanz mit gleicher [[Geschwindigkeit]] aufgeheizt, und zwar so, dass zwischen beiden keine Temperaturdifferenz entsteht. Bei Änderungen der spezifischen Wärmekapazität der Probe wird mehr (bei endothermen Vorgängen) oder weniger (bei exothermen Vorgängen) Probenheizleistung zugeführt, um eine Temperaturdifferenz zu vermeiden. In der DIN EN ISO 11357 [12] werden beide Verfahren unter dem Begriff Dynamische Differenz-Thermoanalyse (DSC) zusammengefasst.		DSC-Geräte werden nach zwei grundsätzlichen Messprinzipien gebaut, dem Wärmestromprinzip und dem Leistungskompensationsprinzip. Zwei linsengroße Tiegel („Pfännchen“, „Näpfchen“) mit Probe und inertem Referenzmaterial werden simultan nach einem gewählten linearen Temperaturprogramm erwärmt. Als Referenzmaterial wird häufig Luft verwendet. Probe und Vergleichsprobe befinden sich beim Wärmestromverfahren in einem zylindrischen Ofen. Bei thermischer Symmetrie der Anordnung tritt beim Heizen des Ofens keine Temperaturdifferenz zwischen den Tiegeln auf. Ändert sich jedoch die spezifische Wärmekapazität (siehe: [[Wärmeleitfähigkeit]]) der Probe beim Erhitzen, dann bildet sich eine Temperaturdifferenz aus, die im Idealfall der Änderung der spezifischen Wärmekapazität proportional ist. Die Anordnung ('''Bild 1a''') ist kalibrierbar und kann zum [[Messen]] der spezifischen Wärmekapazität verwendet werden. Einer Verbesserung des Auflösungsvermögens im Wärmestromverfahren dient die Einführung der sogenannten Tzero<sup>TM</sup>-Technologie, bei der im Vergleich zum konventionellen Wärmestromverfahren mit Scheibenmessystem ('''Bild 1a'''), bei dem die Temperaturen von Probe und Referenz gemessen werden, ein Sensor eingesetzt wird, der u. a. ein zusätzliches Thermoelement enthält ('''Bild 1b'''). Dieser zusätzliche Temperatursensor misst die sogenannte Basistemperatur und ermöglicht eine bessere Korrektur thermischer Asymmetrien im Ofen [11]. Bei der Leistungskompensations-DSC sind Probe und Referenz vollständig getrennt. Proben- und Vergleichstiegel haben ein eigenes Heizelement und einen eigenen Temperaturfühler. Mit Hilfe einer Regeleinrichtung werden Probe und Vergleichssubstanz mit gleicher [[Geschwindigkeit]] aufgeheizt, und zwar so, dass zwischen beiden keine Temperaturdifferenz entsteht. Bei Änderungen der spezifischen Wärmekapazität der Probe wird mehr (bei endothermen Vorgängen) oder weniger (bei exothermen Vorgängen) Probenheizleistung zugeführt, um eine Temperaturdifferenz zu vermeiden. In der DIN EN ISO 11357 [12] werden beide Verfahren unter dem Begriff Dynamische Differenz-Thermoanalyse (DSC) zusammengefasst.
	Aus der zugeführten Wärmemenge lassen sich über		Aus der zugeführten Wärmemenge lassen sich über

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	==Bestimmung der Glastemperatur (T<sub>g</sub>-Bestimmung)==		==Bestimmung der Glastemperatur (T<sub>g</sub>-Bestimmung)==

	Die Ermittlung der [[Glastemperatur]] T<sub>g</sub> nach DIN EN ISO 11357 erfolgt aus der Abhängigkeit der spezifischen Wärme von der Temperatur wie in '''Bild 2 links''' schematisch dargestellt. Im Gegensatz zu metallischen Werkstoffen tritt in [[Kristallinität\|teilkristallinen]] [[Kunststoffe]]n ein relativ breiter Schmelzbereich auf. Der Schmelzvorgang und damit der Verlauf der Schmelzkurve hängen sehr stark von der thermischen und mechanischen Vorgeschichte des [[Kunststoffe]]s ab.		Die Ermittlung der [[Glastemperatur]] T<sub>g</sub> nach DIN EN ISO 11357 erfolgt aus der Abhängigkeit der spezifischen Wärme von der Temperatur wie in '''Bild 2 links''' schematisch dargestellt. Im Gegensatz zu metallischen [[Werkstoff & Material\|Werkstoffen]] tritt in [[Kristallinität\|teilkristallinen]] [[Kunststoffe]]n ein relativ breiter Schmelzbereich auf. Der Schmelzvorgang und damit der Verlauf der Schmelzkurve hängen sehr stark von der thermischen und mechanischen Vorgeschichte des [[Kunststoffe]]s ab.

	[[Datei:DSC2.JPG\|500px]]		[[Datei:DSC2.JPG\|500px]]
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	Eines der Hauptanwendungsgebiete der DSC in der Qualitätssicherung ist die Identifizierung von Kunststoffen, die i. Allg. über die Übergangstemperaturen, d. h. in amorphen Kunststoffen über T<sub>g</sub> und in teilkristallinen Kunststoffen über T<sub>m</sub>, erfolgt. Auf diese Art ist vielfach eine zuverlässige Identifizierung möglich. [[Polymer\|Homo]]- und Copolymer (siehe auch: [[Polymerblends]]) sind auf Grund ihrer unterschiedlichen Schmelztemperatur eindeutig differenzierbar.		Eines der Hauptanwendungsgebiete der DSC in der Qualitätssicherung ist die Identifizierung von Kunststoffen, die i. Allg. über die Übergangstemperaturen, d. h. in amorphen Kunststoffen über T<sub>g</sub> und in teilkristallinen Kunststoffen über T<sub>m</sub>, erfolgt. Auf diese Art ist vielfach eine zuverlässige Identifizierung möglich. [[Polymer\|Homo]]- und Copolymer (siehe auch: [[Polymerblends]]) sind auf Grund ihrer unterschiedlichen Schmelztemperatur eindeutig differenzierbar.
	Ein spezielles Verfahren der Dynamischen Differenz-Thermoanalyse stellt die [[~~Temperaturmodulierte_Dynamische_Differenzkalometrie~~\|temperaturmodulierte DSC (TMDSC)]] dar [3–7, 14]. Mit Hilfe dieser Methode können reversible Effekte (Glasübergang, Schmelzen) von irreversiblen Effekten (Vernetzung, Zersetzung, Abdampfen, usw.) unterschieden werden. Dies ermöglicht eine Trennung sich überlagernder oder kurz aufeinanderfolgender Vorgänge sowie eine signifikante Auswertung schlecht ausgeprägter Glasübergänge, z. B. bei teilkristallinen [[Thermoplaste]]n. Zusätzlich wird die [[Wärmeleitfähigkeit\|spezifische Wärmekapazität]] in einer einzigen Messung ermittelt.<br>		Ein spezielles Verfahren der Dynamischen Differenz-Thermoanalyse stellt die [[Temperaturmodulierte Dynamische Differenzkalorimetrie\|temperaturmodulierte DSC (TMDSC)]] dar [3–7, 14]. Mit Hilfe dieser Methode können reversible Effekte (Glasübergang, Schmelzen) von irreversiblen Effekten (Vernetzung, Zersetzung, Abdampfen, usw.) unterschieden werden. Dies ermöglicht eine Trennung sich überlagernder oder kurz aufeinanderfolgender Vorgänge sowie eine signifikante Auswertung schlecht ausgeprägter Glasübergänge, z. B. bei teilkristallinen [[Thermoplaste]]n. Zusätzlich wird die [[Wärmeleitfähigkeit\|spezifische Wärmekapazität]] in einer einzigen Messung ermittelt.<br>
	Eine weitere Anwendungsmöglichkeit der DSC besteht in der vergleichenden Bewertung der Beständigkeit von [[Kunststoffe]]n gegenüber thermooxidativem Abbau durch Bestimmung der Oxidativen Induktionszeit bzw. -temperatur (OIT). Man unterscheidet dabei zwei Verfahren, die dynamische Messung mit einer vergleichsweise geringen Empfindlichkeit, bei der die DSC-Messung in Sauerstoff- oder Luftatmosphäre durchgeführt und die Temperatur bestimmt wird, bei der die exotherme Oxidation beginnt und das sogenannte statische Verfahren, bei dem die Probe unter Inertgasbedingungen bis zu einer definierten Temperatur oberhalb T<sub>m</sub> aufgeheizt wird. Diese Temperatur wird gehalten und nach Einstellung eines Gleichgewichtszustandes wird auf oxidative Atmosphäre umgeschaltet. Gemessen wird bei diesem Verfahren die Zeit bis zum Auftreten der Oxidationsreaktion. Das statische OIT-Verfahren ist in ASTM D 3895 [15] genormt. '''Bild 3''' zeigt den Einfluss einer Ofenauslagerung auf die Oxidative Induktionszeit, ermittelt bei 190 °C und einem Druck von 3,4 MPa an POM-Homopolymergranulaten.		Eine weitere Anwendungsmöglichkeit der DSC besteht in der vergleichenden Bewertung der Beständigkeit von [[Kunststoffe]]n gegenüber thermooxidativem Abbau durch Bestimmung der Oxidativen Induktionszeit bzw. -temperatur (OIT). Man unterscheidet dabei zwei Verfahren, die dynamische Messung mit einer vergleichsweise geringen Empfindlichkeit, bei der die DSC-Messung in Sauerstoff- oder Luftatmosphäre durchgeführt und die Temperatur bestimmt wird, bei der die exotherme Oxidation beginnt und das sogenannte statische Verfahren, bei dem die Probe unter Inertgasbedingungen bis zu einer definierten Temperatur oberhalb T<sub>m</sub> aufgeheizt wird. Diese Temperatur wird gehalten und nach Einstellung eines Gleichgewichtszustandes wird auf oxidative Atmosphäre umgeschaltet. Gemessen wird bei diesem Verfahren die Zeit bis zum Auftreten der Oxidationsreaktion. Das statische OIT-Verfahren ist in ASTM D 3895 [15] genormt. '''Bild 3''' zeigt den Einfluss einer Ofenauslagerung auf die Oxidative Induktionszeit, ermittelt bei 190 °C und einem Druck von 3,4 MPa an POM-Homopolymergranulaten.

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	Die Ofenauslagerung zur Einstellung definierter Alterungszustände erfolgte bei 140 °C. Der Einsatz einer Druck-DSC-Zelle erweist sich für die Untersuchungen an Polyoxymethylen ([[Kurzzeichen]]: POM)-Werkstoffen als notwendig, um die Oxidation einzuleiten. Unter Standardbedingungen dominiert in diesem Werkstoff die Depolymerisation. Eine zunehmende Auslagerungszeit führt zu einem zunehmenden Stabilisatorverbrauch, der eine sich verringernde Induktionszeit zur Folge hat. Dass ausschließlich Stabilisatorverbrauch stattfindet und keine thermischen Schädigungen an den Ketten auftreten wurde an Hand von TGA-Messungen verifiziert [16]. Obwohl dieses Verfahren lediglich als Vergleichsverfahren bei gleichen Stabilisatoren einsetzbar ist und Rückschlüsse auf das Langzeitverhalten nicht gezogen werden können, hat es sich insbesondere in der Qualitätssicherung von Polyolefin-Kabelummantelungen in der Praxis bewährt.		Die Ofenauslagerung zur Einstellung definierter Alterungszustände erfolgte bei 140 °C. Der Einsatz einer Druck-DSC-Zelle erweist sich für die Untersuchungen an Polyoxymethylen ([[Kurzzeichen]]: POM)-[[Werkstoff & Material\|Werkstoffen]] als notwendig, um die Oxidation einzuleiten. Unter Standardbedingungen dominiert in diesem Werkstoff die Depolymerisation. Eine zunehmende Auslagerungszeit führt zu einem zunehmenden Stabilisatorverbrauch, der eine sich verringernde Induktionszeit zur Folge hat. Dass ausschließlich Stabilisatorverbrauch stattfindet und keine thermischen Schädigungen an den Ketten auftreten wurde an Hand von [[Thermogravimetrische Analyse\|TGA-Messungen]] verifiziert [16]. Obwohl dieses Verfahren lediglich als Vergleichsverfahren bei gleichen Stabilisatoren einsetzbar ist und Rückschlüsse auf das Langzeitverhalten nicht gezogen werden können, hat es sich insbesondere in der Qualitätssicherung von Polyolefin-Kabelummantelungen in der Praxis bewährt.

	==Siehe auch==		==Siehe auch==
	*[[Temperaturmodulierte Dynamische ~~Differenzkalometrie~~]]		*[[Temperaturmodulierte Dynamische Differenzkalorimetrie]]
	*[[Thermische Leitfähigkeit]]		*[[Thermische Leitfähigkeit]]
	*[[Wärmeleitfähigkeit]]		*[[Wärmeleitfähigkeit]]
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	*[[Glastemperatur]]		*[[Glastemperatur]]

			==Literaturhinweise==
	~~'''~~Literaturhinweise~~'''~~

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	\|[1]		\|[1]
	\|[[Grellmann,_Wolfgang\|Grellmann, W.]], [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2025) 4. Auflage, S. ~~583–589~~ (ISBN 978-3-446-44718-9; E-Book: ISBN 978-3-446-48105-3; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 23)		\|[[Grellmann,_Wolfgang\|Grellmann, W.]], [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2025) 4. Auflage, S. 293–310 (ISBN 978-3-446-44718-9; E-Book: ISBN 978-3-446-48105-3; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 23)
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	\|[2]		\|[2]
	\|[[Ehrenstein,_Gottfried_W.\|Ehrenstein, G. W.]], Riedel, G., Trawiel, P.: Praxis der thermischen Analyse von Kunststoffen. Carl Hanser Verlag, München (2003) 2. Auflage (ISBN: 978-3-446-210011; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter C 10-2)		\|[[Ehrenstein,_Gottfried_W.\|Ehrenstein, G. W.]], Riedel, G., Trawiel, P.: Praxis der thermischen Analyse von Kunststoffen. Carl Hanser Verlag, München (2003) 2. Auflage (ISBN 978-3-446-210011; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter C 10-2)
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	\|Ehrenstein, G. W.: Thermische Analyse. Brandprüfung, Wärme- und Temperaturleitfähigkeit, DSC, DMA. Erlanger Kunststoffanalyse, Carl Hanser Verlag, München (2020), (ISBN 978-3-446-46258-8, e-Book ISBN 978-3-446-46424-7; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter C 44)		\|[https://de.wikipedia.org/wiki/Gottfried_W._Ehrenstein Ehrenstein, G. W.]: Thermische Analyse. Brandprüfung, Wärme- und Temperaturleitfähigkeit, DSC, DMA. Erlanger Kunststoffanalyse, Carl Hanser Verlag, München (2020) (ISBN 978-3-446-46258-8, e-Book ISBN 978-3-446-46424-7; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter C 44)
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	\|Androsch, R.: Reversibles Kristallisieren und Schmelzen von Polymeren. Habilitation, Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg (2005)		\|Androsch, R.: Reversibles Kristallisieren und Schmelzen von Polymeren. Habilitation, [https://de.wikipedia.org/wiki/Martin-Luther-Universit%C3%A4t_Halle-Wittenberg Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg] (2005)
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Oluschinski am 12. Januar 2026 um 07:34 Uhr

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	<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Dynamische Differenz-Thermoanalyse (DSC)</span>		<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Dynamische Differenz-Thermoanalyse (DSC)</span>

Oluschinski am 11. November 2025 um 12:21 Uhr

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	\|[[Ehrenstein,_Gottfried_W.\|Ehrenstein, G. W.]], Riedel, G., Trawiel, P.: Praxis der thermischen Analyse von Kunststoffen. Carl Hanser ~~Verlage~~, München (2003) 2. Auflage (ISBN: 978-3-446-210011; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter C 10-2)		\|[[Ehrenstein,_Gottfried_W.\|Ehrenstein, G. W.]], Riedel, G., Trawiel, P.: Praxis der thermischen Analyse von Kunststoffen. Carl Hanser Verlag, München (2003) 2. Auflage (ISBN: 978-3-446-210011; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter C 10-2)
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	* Teil 1 (2023-06): Allgemeine Grundlagen		* Teil 1 (2023-06): Allgemeine Grundlagen
	* Teil 2 (2020-08): Bestimmung der Glasübergangstemperatur und der Glasübergangsstufenhöhe		* Teil 2 (2020-08): Bestimmung der Glasübergangstemperatur und der Glasübergangsstufenhöhe
	* Teil 3 (~~2024~~-03): Bestimmung der Schmelz- und Kristallisationstemperatur und der Schmelz- und Kristallisationsenthalpie ~~(Entwurf)~~		* Teil 3 (2025-09): Bestimmung der Schmelz- und Kristallisationstemperatur und der Schmelz- und Kristallisationsenthalpie
	* Teil 4 (2021-05): Bestimmung der spezifischen Wärmekapazität		* Teil 4 (2021-05): Bestimmung der spezifischen Wärmekapazität
	* Teil 5 (2025-09): Bestimmung von charakteristischen Reaktionstemperaturen und -zeiten, Reaktionsenthalpie und Umsatz		* Teil 5 (2025-09): Bestimmung von charakteristischen Reaktionstemperaturen und -zeiten, Reaktionsenthalpie und Umsatz

Loeffler-Kamann: /* Siehe auch */

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Siehe auch

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	* Teil 3 (2024-03): Bestimmung der Schmelz- und Kristallisationstemperatur und der Schmelz- und Kristallisationsenthalpie (Entwurf)		* Teil 3 (2024-03): Bestimmung der Schmelz- und Kristallisationstemperatur und der Schmelz- und Kristallisationsenthalpie (Entwurf)
	* Teil 4 (2021-05): Bestimmung der spezifischen Wärmekapazität		* Teil 4 (2021-05): Bestimmung der spezifischen Wärmekapazität
	* Teil 5 (~~2024~~-04): Bestimmung von charakteristischen Reaktionstemperaturen und -zeiten, Reaktionsenthalpie und Umsatz ~~(Entwurf)~~		* Teil 5 (2025-09): Bestimmung von charakteristischen Reaktionstemperaturen und -zeiten, Reaktionsenthalpie und Umsatz
	* Teil 6 (~~2024~~-03): Bestimmung der Oxidations-Induktionszeit (isothermische OIT) und Oxidations-Induktionstemperatur (dynamische OIT~~) (Entwurf~~)		* Teil 6 (2025-09): Bestimmung der Oxidations-Induktionszeit (isothermische OIT) und Oxidations-Induktionstemperatur (dynamische OIT)
	* Teil 7 (2022-06): Bestimmung der Kristallisationskinetik		* Teil 7 (2022-06): Bestimmung der Kristallisationskinetik
	* Teil 8 (2021-05): Bestimmung der Wärmeleitfähigkeit		* Teil 8 (2021-05): Bestimmung der Wärmeleitfähigkeit

Loeffler-Kamann am 29. Januar 2025 um 09:39 Uhr

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	\|[[Grellmann,_Wolfgang\|Grellmann, W.]], [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (~~2024~~) 4. Auflage, S. 583–589 (ISBN 978-3-446-44718-9; E-Book: ISBN 978-3-446-48105-3; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 23)		\|[[Grellmann,_Wolfgang\|Grellmann, W.]], [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2025) 4. Auflage, S. 583–589 (ISBN 978-3-446-44718-9; E-Book: ISBN 978-3-446-48105-3; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 23)
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	\|DIN EN ISO 11357 Kunststoffe – Dynamische Differenz-Thermoanalyse (DSC)		\|DIN EN ISO 11357 Kunststoffe – Dynamische Differenz-Thermoanalyse (DSC)
	* Teil 1 (~~2022~~-02): Allgemeine Grundlagen ~~(Entwurf)~~		* Teil 1 (2023-06): Allgemeine Grundlagen
	* Teil 2 (2020-08): Bestimmung der Glasübergangstemperatur und der Glasübergangsstufenhöhe		* Teil 2 (2020-08): Bestimmung der Glasübergangstemperatur und der Glasübergangsstufenhöhe
	* Teil 3 (~~2018~~-07): Bestimmung der Schmelz- und Kristallisationstemperatur und der Schmelz- und Kristallisationsenthalpie		* Teil 3 (2024-03): Bestimmung der Schmelz- und Kristallisationstemperatur und der Schmelz- und Kristallisationsenthalpie (Entwurf)
	* Teil 4 (2021-05): Bestimmung der spezifischen Wärmekapazität		* Teil 4 (2021-05): Bestimmung der spezifischen Wärmekapazität
	* Teil 5 (2024-04): Bestimmung von charakteristischen Reaktionstemperaturen und -zeiten, Reaktionsenthalpie und Umsatz (Entwurf)		* Teil 5 (2024-04): Bestimmung von charakteristischen Reaktionstemperaturen und -zeiten, Reaktionsenthalpie und Umsatz (Entwurf)
	* Teil 6 (~~2018~~-07): Bestimmung der Oxidations-Induktionszeit (isothermische OIT) und Oxidations-Induktionstemperatur (dynamische OIT)		* Teil 6 (2024-03): Bestimmung der Oxidations-Induktionszeit (isothermische OIT) und Oxidations-Induktionstemperatur (dynamische OIT) (Entwurf)
	* Teil 7 (2022-06): Bestimmung der Kristallisationskinetik		* Teil 7 (2022-06): Bestimmung der Kristallisationskinetik
	* Teil 8 (2021-05): Bestimmung der Wärmeleitfähigkeit		* Teil 8 (2021-05): Bestimmung der Wärmeleitfähigkeit

Loeffler-Kamann am 8. Oktober 2024 um 07:31 Uhr

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	Die Ofenauslagerung zur Einstellung definierter Alterungszustände erfolgte bei 140 °C. Der Einsatz einer Druck-DSC-Zelle erweist sich für die Untersuchungen an Polyoxymethylen ([[Kurzzeichen]]: POM)-Werkstoffen als notwendig, um die Oxidation einzuleiten. Unter Standardbedingungen dominiert in diesem Werkstoff die Depolymerisation. Eine zunehmende Auslagerungszeit führt zu einem zunehmenden Stabilisatorverbrauch, der eine sich verringernde Induktionszeit zur Folge hat. Dass ausschließlich Stabilisatorverbrauch stattfindet und keine thermischen Schädigungen an den Ketten auftreten wurde an Hand von TGA-Messungen verifiziert [16]. Obwohl dieses Verfahren lediglich als Vergleichsverfahren bei gleichen Stabilisatoren einsetzbar ist und Rückschlüsse auf das Langzeitverhalten nicht gezogen werden können, hat es sich insbesondere in der Qualitätssicherung von Polyolefin-Kabelummantelungen in der Praxis bewährt.		Die Ofenauslagerung zur Einstellung definierter Alterungszustände erfolgte bei 140 °C. Der Einsatz einer Druck-DSC-Zelle erweist sich für die Untersuchungen an Polyoxymethylen ([[Kurzzeichen]]: POM)-Werkstoffen als notwendig, um die Oxidation einzuleiten. Unter Standardbedingungen dominiert in diesem Werkstoff die Depolymerisation. Eine zunehmende Auslagerungszeit führt zu einem zunehmenden Stabilisatorverbrauch, der eine sich verringernde Induktionszeit zur Folge hat. Dass ausschließlich Stabilisatorverbrauch stattfindet und keine thermischen Schädigungen an den Ketten auftreten wurde an Hand von TGA-Messungen verifiziert [16]. Obwohl dieses Verfahren lediglich als Vergleichsverfahren bei gleichen Stabilisatoren einsetzbar ist und Rückschlüsse auf das Langzeitverhalten nicht gezogen werden können, hat es sich insbesondere in der Qualitätssicherung von Polyolefin-Kabelummantelungen in der Praxis bewährt.

			==Siehe auch==
			*[[Temperaturmodulierte Dynamische Differenzkalometrie]]
			*[[Thermische Leitfähigkeit]]
			*[[Wärmeleitfähigkeit]]
			*[[Kristallinität]]
			*[[Glastemperatur]]


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	\|[[Grellmann,_Wolfgang\|Grellmann, W.]], [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (~~2015~~) 3. Auflage, S. ~~260/261,~~ (ISBN 978-3-446-~~44350~~-1; (siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A ~~18)~~)		\|[[Grellmann,_Wolfgang\|Grellmann, W.]], [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2024) 4. Auflage, S. 583–589 (ISBN 978-3-446-44718-9; E-Book: ISBN 978-3-446-48105-3; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 23)
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Loeffler-Kamann am 4. Juli 2024 um 09:33 Uhr

2024-07-04T09:33:59Z

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	* Teil 3 (2018-07): Bestimmung der Schmelz- und Kristallisationstemperatur und der Schmelz- und Kristallisationsenthalpie		* Teil 3 (2018-07): Bestimmung der Schmelz- und Kristallisationstemperatur und der Schmelz- und Kristallisationsenthalpie
	* Teil 4 (2021-05): Bestimmung der spezifischen Wärmekapazität		* Teil 4 (2021-05): Bestimmung der spezifischen Wärmekapazität
	* Teil 5 (~~2014~~-07): Bestimmung von charakteristischen Reaktionstemperaturen und -zeiten, Reaktionsenthalpie und Umsatz		* Teil 5 (2024-04): Bestimmung von charakteristischen Reaktionstemperaturen und -zeiten, Reaktionsenthalpie und Umsatz (Entwurf)
	* Teil 6 (2018-07): Bestimmung der Oxidations-Induktionszeit (isothermische OIT) und Oxidations-Induktionstemperatur (dynamische OIT)		* Teil 6 (2018-07): Bestimmung der Oxidations-Induktionszeit (isothermische OIT) und Oxidations-Induktionstemperatur (dynamische OIT)
	* Teil 7 (2022-06): Bestimmung der Kristallisationskinetik		* Teil 7 (2022-06): Bestimmung der Kristallisationskinetik

Oluschinski am 23. März 2023 um 10:38 Uhr

2023-03-23T10:38:32Z

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	\|Höhne, G. W. H., Hemminger, W. F., Flammersheim, H.-J.: Differential Scanning Calorimetry. Springer Verlag, Berlin Heidelberg (1996) (ISBN 978-3-~~4505~~-9012-5)		\|Höhne, G. W. H., Hemminger, W. F., Flammersheim, H.-J.: Differential Scanning Calorimetry. Springer Verlag, Berlin Heidelberg (1996) (ISBN 978-3-5405-9012-5)
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	\|Ehrenstein, G. W.: Thermische Analyse. Brandprüfung, Wärme- und Temperaturleitfähigkeit, DSC, DMA. Erlanger Kunststoffanalyse, Carl Hanser Verlag, München (2020), (ISBN 978-3-46258-8, e-Book ISBN 978-3-446-46424-7; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter C 44)		\|Ehrenstein, G. W.: Thermische Analyse. Brandprüfung, Wärme- und Temperaturleitfähigkeit, DSC, DMA. Erlanger Kunststoffanalyse, Carl Hanser Verlag, München (2020), (ISBN 978-3-446-46258-8, e-Book ISBN 978-3-446-46424-7; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter C 44)
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Oluschinski am 28. November 2022 um 07:38 Uhr

2022-11-28T07:38:13Z

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	\|Höhne, G. W. H., Hemminger, W. F., Flammersheim, H.-J.: Differential Scanning Calorimetry. Springer Verlag, Berlin Heidelberg (~~2004~~)		\|Höhne, G. W. H., Hemminger, W. F., Flammersheim, H.-J.: Differential Scanning Calorimetry. Springer Verlag, Berlin Heidelberg (1996) (ISBN 978-3-4505-9012-5)
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	\|[4]		\|[4]
	\|Brown, M. E.: Introduction to Thermal Analysis – Techniques and Applications. Springer Verlag, Berlin Heidelberg (~~2002~~)		\|Brown, M. E.: Introduction to Thermal Analysis – Techniques and Applications. Springer Verlag, Berlin Heidelberg (2001) (ISBN 978-1-4020-0472-8)
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	\|[5]		\|[5]
	\|Wunderlich, B.: Thermal Analysis of Polymeric Materials. Springer Verlag, Berlin Heidelberg (2005)		\|Wunderlich, B.: Thermal Analysis of Polymeric Materials. Springer Verlag, Berlin Heidelberg (2005) (ISBN 978-3-540-23629-0; e-Book ISBN 978-3-540-26360-9)
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	\|[6]		\|[6]
	\|Hatakeyama, T., Quinn, F. X.: Thermal Analysis: Fundamentals and Applications to Polymer Science. John Wiley & Sons, Inc., Indianapolis (1999)		\|Hatakeyama, T., Quinn, F. X.: Thermal Analysis: Fundamentals and Applications to Polymer Science. John Wiley & Sons, Inc., 2nd Ed., Indianapolis (1999) (ISBN 978-0-471-98362-0)
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	\|[7]		\|[7]
	\|Sorai, M. (Ed.): Comprehensive Handbook of Calorimetry and Thermal Analysis. John Wiley & Sons, Inc., Indianapolis (2004)		\|Sorai, M. (Ed.): Comprehensive Handbook of Calorimetry and Thermal Analysis. John Wiley & Sons, Inc., Indianapolis (2004) (ISBN 978-0-470-85152-4)
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	\|[8]		\|[8]
	\|~~Hatakeyma~~, T., ~~Zhenhai~~, L. (~~Eds.~~)~~: Handbook of Thermal Analysis. John Wiley & Sons~~, ~~Inc.~~, ~~Indianapolis (1999~~)		\|Ehrenstein, G. W.: Thermische Analyse. Brandprüfung, Wärme- und Temperaturleitfähigkeit, DSC, DMA. Erlanger Kunststoffanalyse, Carl Hanser Verlag, München (2020), (ISBN 978-3-46258-8, e-Book ISBN 978-3-446-46424-7; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter C 44)
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	\|[9]		\|[9]
	\|Haines, P.: Principles of Thermal Analysis and Calorimetry. Royal Society of Chemistry (2002)		\|Haines, P.: Principles of Thermal Analysis and Calorimetry. Royal Society of Chemistry (2002) (ISBN 978-0-85404-610-2)
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	\|[10]		\|[10]
	\|Groenewoud, G. W.: Characterisation of Polymers by Thermal Analysis. Elsevier Science, Amsterdam (2001)		\|Groenewoud, G. W.: Characterisation of Polymers by Thermal Analysis. Elsevier Science, Amsterdam (2001) (e-Book ISBN 978-0-0805-2893-9)
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	\|DIN EN ISO 11357 Kunststoffe – Dynamische Differenz-Thermoanalyse (DSC)		\|DIN EN ISO 11357 Kunststoffe – Dynamische Differenz-Thermoanalyse (DSC)
	* Teil 1 (~~2017~~-02): Allgemeine Grundlagen		* Teil 1 (2022-02): Allgemeine Grundlagen (Entwurf)
	* Teil 2 (2020-08): Bestimmung der Glasübergangstemperatur und der Glasübergangsstufenhöhe		* Teil 2 (2020-08): Bestimmung der Glasübergangstemperatur und der Glasübergangsstufenhöhe
	* Teil 3 (2018-07): Bestimmung der Schmelz- und Kristallisationstemperatur und der Schmelz- und Kristallisationsenthalpie		* Teil 3 (2018-07): Bestimmung der Schmelz- und Kristallisationstemperatur und der Schmelz- und Kristallisationsenthalpie
	* Teil 4 (~~2020~~-05): Bestimmung der spezifischen Wärmekapazität ~~(Entwurf)~~		* Teil 4 (2021-05): Bestimmung der spezifischen Wärmekapazität
	* Teil 5 (2014-07): Bestimmung von charakteristischen Reaktionstemperaturen und -zeiten, Reaktionsenthalpie und Umsatz		* Teil 5 (2014-07): Bestimmung von charakteristischen Reaktionstemperaturen und -zeiten, Reaktionsenthalpie und Umsatz
	* Teil 6 (2018-07): Bestimmung der Oxidations-Induktionszeit (isothermische OIT) und Oxidations-Induktionstemperatur (dynamische OIT)		* Teil 6 (2018-07): Bestimmung der Oxidations-Induktionszeit (isothermische OIT) und Oxidations-Induktionstemperatur (dynamische OIT)
	* Teil 7 (~~2015~~-12): Bestimmung der Kristallisationskinetik		* Teil 7 (2022-06): Bestimmung der Kristallisationskinetik
	* Teil 8 (~~2020~~-01): Bestimmung der Wärmeleitfähigkeit ~~(Entwurf)~~		* Teil 8 (2021-05): Bestimmung der Wärmeleitfähigkeit
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	\|[13]		\|[13]

Posch am 12. Januar 2021 um 12:37 Uhr

2021-01-12T12:37:08Z

← Nächstältere Version		Version vom 12. Januar 2021, 14:37 Uhr
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	\|DIN EN ISO 11357 Kunststoffe – Dynamische Differenz-Thermoanalyse (DSC)		\|DIN EN ISO 11357 Kunststoffe – Dynamische Differenz-Thermoanalyse (DSC)
	* Teil 1 (2017-02): Allgemeine Grundlagen		* Teil 1 (2017-02): Allgemeine Grundlagen
	* Teil 2 (~~2019~~-03): Bestimmung der Glasübergangstemperatur und der Glasübergangsstufenhöhe ~~(Normentwurf)~~		* Teil 2 (2020-08): Bestimmung der Glasübergangstemperatur und der Glasübergangsstufenhöhe
	* Teil 3 (2018-07): Bestimmung der Schmelz- und Kristallisationstemperatur und der Schmelz- und Kristallisationsenthalpie		* Teil 3 (2018-07): Bestimmung der Schmelz- und Kristallisationstemperatur und der Schmelz- und Kristallisationsenthalpie
	* Teil 4 (~~2014~~-10): Bestimmung der spezifischen Wärmekapazität		* Teil 4 (2020-05): Bestimmung der spezifischen Wärmekapazität (Entwurf)
	* Teil 5 (2014-07): Bestimmung von charakteristischen Reaktionstemperaturen und -zeiten, Reaktionsenthalpie und Umsatz		* Teil 5 (2014-07): Bestimmung von charakteristischen Reaktionstemperaturen und -zeiten, Reaktionsenthalpie und Umsatz
	* Teil 6 (2018-07): Bestimmung der Oxidations-Induktionszeit (isothermische OIT) und Oxidations-Induktionstemperatur (dynamische OIT)		* Teil 6 (2018-07): Bestimmung der Oxidations-Induktionszeit (isothermische OIT) und Oxidations-Induktionstemperatur (dynamische OIT)
	* Teil 7 (2015-12): Bestimmung der Kristallisationskinetik		* Teil 7 (2015-12): Bestimmung der Kristallisationskinetik
			* Teil 8 (2020-01): Bestimmung der Wärmeleitfähigkeit (Entwurf)
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	\|[13]		\|[13]
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	\|[15]		\|[15]
	\|ASTM D 3895 (~~2014~~) Standard Test Method for Oxidative-Induction Time of Polyolefine by Differential Scanning Calorimetry		\|ASTM D 3895 (2019) Standard Test Method for Oxidative-Induction Time of Polyolefine by Differential Scanning Calorimetry
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	\|[16]		\|[16]