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	<title>Eindruckbruchmechanik - Versionsgeschichte</title>
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	<subtitle>Versionsgeschichte dieser Seite in Lexikon der Kunststoffprüfung</subtitle>
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		<id>https://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Eindruckbruchmechanik&amp;diff=10673&amp;oldid=prev</id>
		<title>Oluschinski am 27. August 2026 um 10:28 Uhr</title>
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		<updated>2026-08-27T10:28:11Z</updated>

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		<author><name>Oluschinski</name></author>
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		<id>https://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Eindruckbruchmechanik&amp;diff=9056&amp;oldid=prev</id>
		<title>Loeffler-Kamann am 4. Juli 2024 um 09:44 Uhr</title>
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		<author><name>Loeffler-Kamann</name></author>
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		<title>Oluschinski am 23. März 2023 um 10:43 Uhr</title>
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		<title>Oluschinski am 28. November 2022 um 08:05 Uhr</title>
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		<title>Oluschinski am 12. August 2019 um 09:12 Uhr</title>
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		<author><name>Oluschinski</name></author>
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		<title>Reincke am 16. Februar 2018 um 13:51 Uhr</title>
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		<author><name>Reincke</name></author>
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		<id>https://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Eindruckbruchmechanik&amp;diff=6097&amp;oldid=prev</id>
		<title>Oluschinski: Die Seite wurde neu angelegt: „{{PSM_Infobox}} &lt;span style=&quot;font-size:1.2em;font-weight:bold;&quot;&gt;Eindruckbruchmechanik&lt;/span&gt; __FORCETOC__ ==Grundlagen der Eindruckbruchmechanik==  Die Eindruckbr…“</title>
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		<updated>2017-08-14T09:05:18Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Die Seite wurde neu angelegt: „{{PSM_Infobox}} &amp;lt;span style=&amp;quot;font-size:1.2em;font-weight:bold;&amp;quot;&amp;gt;Eindruckbruchmechanik&amp;lt;/span&amp;gt; __FORCETOC__ ==Grundlagen der Eindruckbruchmechanik==  Die Eindruckbr…“&lt;/p&gt;
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&amp;lt;span style=&amp;quot;font-size:1.2em;font-weight:bold;&amp;quot;&amp;gt;Eindruckbruchmechanik&amp;lt;/span&amp;gt;&lt;br /&gt;
__FORCETOC__&lt;br /&gt;
==Grundlagen der Eindruckbruchmechanik==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Eindruckbruchmechanik ist ein spezielles Verfahren der linear-elastischen [[Bruchmechanik]], deren Anwendung auf sehr spröde Werkstoffe, meist Keramiken oder Gläser, seltener auch [[Thermoplaste]] oder [[Duroplaste|Duromere]] bzw. Polymer-Keramik-Hybridwerkstoffe, beschränkt ist. Ähnlich wie bei der [[Härte]]prüfung dringt während des Belastungsvorganges ein harter [[Eindringkörper]] in einen plattenförmigen [[Prüfkörper]] ausreichender Dicke und Größe ein. Dabei werden zumeist Vickers- oder Berkovichpyramiden, deutlich seltener auch kegel- oder kugelförmige [[Eindringkörper]] verwendet. Die Größe des nach erfolgter Entlastung entstandenen Eindrucks sowie die Länge der während des Belastungsvorganges gewachsenen, auswerterelevanten [[Riss]]e werden ausgemessen und zusammen mit der maximal aufgebrachten Kraft zur Ermittlung eines [[Bruchmechanik|Spannungsintensitätsfaktors]] herangezogen. Die während des Entlastungsvorganges entstandenen [[Riss]]e erfahren dagegen keinerlei Berücksichtigung. Neben einer spannungsdeterminierten Bewertung des [[Zähigkeit]]&amp;amp;shy;sverhaltens mittels des Spannungsintensitätsfaktors erfolgt, wenn auch sehr selten, einer energiedeterminierte Bewertung mittels der Energiefreisetzungsrate, was jedoch die Aufnahme von Kraft-Eindringtiefe-Diagrammen im Rahmen der [[Härte#Instrumentierte Härteprüfung|Instrumentierten Härteprüfung]] voraussetzt.&amp;lt;br&amp;gt;&lt;br /&gt;
Grundsätzlich muss zwischen Risssystemen, wie sie z. B. an kugelförmigen Eindringkörper entstehen, und Risssystemen z. B. an Vickerspyramiden unterschieden werden. Während die Anzahl der auswerterelevanten Risse an kugelförmigen [[Eindringkörper]]n unbestimmt ist und auch von der Prüfkraft F abhängig ist, ist die Anzahl der Risse an Vickerspyramiden werkstoffabhängig wohldefiniert.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==Rissentstehung an spröden Werkstoffen==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Bei Gläsern und den meisten Keramiken treten zwei, senkrecht aufeinander stehende, halbelliptische Risse auf, während bei polymerbasierten Werkstoffen und einigen Keramiken vier Risse, so genannte Palmqvist-Risse, vorhanden sind, die ihren Ursprung jeweils in den Ecken der Eindrücke haben (siehe &amp;#039;&amp;#039;&amp;#039;Bild 1&amp;#039;&amp;#039;&amp;#039;).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:eindruckbruchmechanik1.jpg]]&lt;br /&gt;
{| &lt;br /&gt;
|- valign=&amp;quot;top&amp;quot;&lt;br /&gt;
|width=&amp;quot;50px&amp;quot;|&amp;#039;&amp;#039;&amp;#039;Bild 1&amp;#039;&amp;#039;&amp;#039;: &lt;br /&gt;
|width=&amp;quot;600px&amp;quot; |Risssentstehung bei Keamiken und Gläsern sowie [[Polymer]]en bei Verwendung eines Vickers-Eindringkörpers &lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==Der Spannungsintensitätsfaktor K&amp;lt;sub&amp;gt;I&amp;lt;/sub&amp;gt; für Kunststoffe==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ausgehend von theoretischen Überlegungen für den [[Bruchmechanik|Spannungsintensitätsfaktor]] K&amp;lt;sub&amp;gt;I&amp;lt;/sub&amp;gt; an Vickerspyramiden [1] wurden insgesamt 19 Gleichungen abgeleitet, die entweder für halbelliptische oder Palmqvist-Risse oder beide Risssysteme gültig sind [2, 3]. Für Kunststoffe jedoch hat nur die Methode nach Laugier [4] mit konventionellen bruchmechanischen Verfahren vergleichbare Ergebnisse geliefert [5, 6]:&lt;br /&gt;
{|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|width=&amp;quot;20px&amp;quot;|&lt;br /&gt;
|width=&amp;quot;500px&amp;quot; | &amp;lt;math&amp;gt;K_I = 0,015 \cdot \left( \frac{c}{a}-1 \right )^{-1/2} \cdot m^{2/3} \cdot \frac{F}{c^{3/2}}&amp;lt;/math&amp;gt; &lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Hierbei bedeuten: &lt;br /&gt;
{|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|m&lt;br /&gt;
|width=&amp;quot;15px&amp;quot; |&lt;br /&gt;
|Verhältnis von [[Elastizitätsmodul]] und [[Härte]]&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|a &lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|halbe Länge der Eindruckdiagonalen &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|c&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|radiale Risslänge, gemessen vom Zentrum des Eindrucks bis zum Ende des Palmqvist-Risses&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;#039;&amp;#039;&amp;#039;Literaturhinweise&amp;#039;&amp;#039;&amp;#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{|&lt;br /&gt;
|-valign=&amp;quot;top&amp;quot;&lt;br /&gt;
|[1]	&lt;br /&gt;
|Munz, D., Fett, T.: Ceramics–Mechanical Properties, Failure Behaviour, Materials Selection. Springer Verlag, Berlin (1999) S. 34ff&lt;br /&gt;
|-valign=&amp;quot;top&amp;quot;&lt;br /&gt;
|[2]	&lt;br /&gt;
|Ponton, C. B., Rawlings, R. D.: Vickers Indentation Fracture Toughness Test, Part 1: Review of Literature and Formulation of Standardised Indentation Toughness Equations. Material Science and Technology 5 (1989) 865–872 &lt;br /&gt;
|-valign=&amp;quot;top&amp;quot;&lt;br /&gt;
|[3]	&lt;br /&gt;
|Ponton, C. B., Rawlings, R. D.: Vickers Indentation Fracture Toughness Test, Part 2: Review of Literature and Formulation of Standardised Indentation Toughness Equations. Material Science and Technology 5 (1989) 961–976&lt;br /&gt;
|-valign=&amp;quot;top&amp;quot;&lt;br /&gt;
|[4]	&lt;br /&gt;
|Laugier, M. T.: New Formula for Indentation Toughness in Ceramics. J. Materials Science Letters 8 (1987) 355–356&lt;br /&gt;
|-valign=&amp;quot;top&amp;quot;&lt;br /&gt;
|[5]	&lt;br /&gt;
|Lach, R., Gyurova, L. A., Grellmann, W.: Application of Indentation Fracture Mechanics Approach for Determination of Fracture Toughness of Brittle Polymer Systems. Polymer Testing 26 (2007) 51–59&lt;br /&gt;
|-valign=&amp;quot;top&amp;quot;&lt;br /&gt;
|[6]	&lt;br /&gt;
|Gyurova, L. A.: Application of Indentation Fracture Mechanics Methods for the Investigation of Brittle Polymer Systems. Masterarbeit, Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg, 2005 (siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter B3-112)&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Bruchmechanik]]&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Härte]]&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Oberflächenprüftechnik]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Oluschinski</name></author>
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