Kugel- oder Stifteindrückverfahren - Versionsgeschichte

Oluschinski am 27. August 2026 um 12:48 Uhr

2026-08-27T12:48:16Z

← Nächstältere Version		Version vom 27. August 2026, 14:48 Uhr
Zeile 1:		Zeile 1:
	{{PSM_Infobox}}		{{PSM_Infobox}}
	<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Kugel- oder Stifteindrückverfahren</span>		<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Kugel- oder Stifteindrückverfahren</span>
			__FORCETOC__
			==Prüfverfahren zur Bestimmung der Spannungsrissbeständigkeit==
			Das Kugel- oder Stifteindrückverfahren gehört neben dem [[Zeitstandzugversuch]] und dem [[Biegestreifenverfahren]] zu den drei wichtigsten Verfahren zur [[Prüfen\|Prüfung]] der [[Spannungsrissbeständigkeit]] an [[Kunststoffe]]n [1]. Darüber hinaus existieren noch neue [[Bruchmechanische Prüfung\|bruchmechanische Prüfmethoden]], die im Gegensatz zu den konventionellen Prüfverfahren auf der Ermittlung des Werkstoffwiderstands gegenüber [[Rissausbreitung]] basieren. All diese Verfahren ermöglichen eine [[Werkstoffkennwert\|Kennwertermittlung]] an speziellen [[Prüfkörper für bruchmechanische Prüfungen\|Prüfkörpern]]. Daneben wurden noch eine Reihe von Normen für Prüfverfahren an Fertigteilen, wie z. B. an Behältern und Rohren in die prüftechnische Praxis eingeführt.

	~~Das~~ Kugel- oder Stifteindrückverfahren gehört neben dem [[Zeitstandzugversuch]] und dem [[Biegestreifenverfahren]] zu den drei wichtigsten Verfahren zur Prüfung der [[Spannungsrissbeständigkeit]] an [[Kunststoffe]]n [1].		==Durchführung des Kugel- oder Stifteindruckverfahrens==

	Die genormte Prüfung erfolgt nach DIN EN ISO 22088-4 [2], wobei bei diesem Verfahren in den [[Prüfkörper]] ein Loch mit einem definierten Durchmesser gebohrt wird, in das eine Kugel oder ein Stift mit einem Übermaß gedrückt wird. Dieser Prüfkörper wird in einem Medium gelagert ('''Bild 1'''). Dieses Vorgehen wird mit Kugeln oder Rundstiften mit schrittweise größerem Durchmesser wiederholt. Das Übermaß ist als die Differenz zwischen dem Durchmesser der eingedrückten Stahlkugel bzw. des Rundstiftes und dem Lochdurchmesser definiert. Durch das Übermaß der Kugel oder des Stifts wird ein zeitlich konstanter mehrachsiger Verformungszustand (siehe: [[Mehrachsiger Spannungszustand]]) in Lochnähe erzeugt. Bei dünnen Prüfkörpern von ca. 1 mm werden Stifte, bei dickeren Prüfkörpern im Bereich von 3 bis 4 mm Kugeln bevorzugt. Nach einer festgelegten Zeit kann der Einfluss der Einwirkung des Mediums durch visuelle Beurteilung oder die Bestimmung von Restfestigkeit oder Restdehnung charakterisiert werden.		Die genormte Prüfung erfolgt nach DIN EN ISO 22088-4 [2], wobei bei diesem Verfahren in den [[Prüfkörper]] ein Loch mit einem definierten Durchmesser gebohrt wird, in das eine Kugel oder ein Stift mit einem Übermaß gedrückt wird. Dieser Prüfkörper wird in einem Medium gelagert ('''Bild 1'''). Dieses Vorgehen wird mit Kugeln oder Rundstiften mit schrittweise größerem Durchmesser wiederholt. Das Übermaß ist als die Differenz zwischen dem Durchmesser der eingedrückten Stahlkugel bzw. des Rundstiftes und dem Lochdurchmesser definiert. Durch das Übermaß der Kugel oder des Stifts wird ein zeitlich konstanter mehrachsiger Verformungszustand (siehe: [[Mehrachsiger Spannungszustand]]) in Lochnähe erzeugt. Bei dünnen Prüfkörpern von ca. 1 mm werden Stifte, bei dickeren Prüfkörpern im Bereich von 3 bis 4 mm Kugeln bevorzugt. Nach einer festgelegten Zeit kann der Einfluss der Einwirkung des Mediums durch visuelle Beurteilung oder die Bestimmung von Restfestigkeit oder Restdehnung charakterisiert werden.

Zeile 13:		Zeile 15:
	\|}		\|}

	Durch vergleichende Untersuchungen an Luft kann als zusätzliche [[Kenngröße]] ein relativer Spannungsrissfaktor bestimmt werden, der das Verhältnis der Versagensgröße in der Prüfanordnung zu der in Luft beschreibt. Auf Grund der unterschiedlichen Verformungszustände können die Ergebnisse von Kugel- und Stiftprüfung verschieden sein und ist auch nicht auf andere Arten der [[Beanspruchung]] umrechenbar. Bei dieser Methode sind ebenfalls [[Relaxation]]~~sprozesse~~ zu berücksichtigen. Weitere experimentelle Verfahren und Ergebnisse wurden von Brown [3] und Bledzki [4] beschrieben.		Durch vergleichende Untersuchungen an Luft kann als zusätzliche [[Kenngröße]] ein relativer Spannungsrissfaktor bestimmt werden, der das Verhältnis der Versagensgröße in der Prüfanordnung zu der in Luft beschreibt. Auf Grund der unterschiedlichen Verformungszustände können die Ergebnisse von Kugel- und Stiftprüfung verschieden sein und ist auch nicht auf andere Arten der [[Beanspruchung]] umrechenbar. Bei dieser Methode sind ebenfalls [[Relaxation Kunststoffe\|Relaxationsprozesse]] zu berücksichtigen. Weitere experimentelle Verfahren und Ergebnisse wurden von Brown [3] und Bledzki [4] beschrieben.

			==Siehe auch==
	~~'''~~Siehe auch~~'''~~
	*[[Kugeleindruckhärte]]		*[[Kugeleindruckhärte]]
			*[[Zeitstandzugversuch]]
			*[[Biegestreifenverfahren]]
	*[[Konventionelle Härteprüfung]]		*[[Konventionelle Härteprüfung]]
	*[[IRHD-Härte]]		*[[IRHD-Härte]]

			==Literaturhinweise==
	~~'''~~Literaturhinweise~~'''~~
	{\|		{\|
	\|-valign="top"		\|-valign="top"
	\|[1]		\|[1]
	\|Ramsteiner, F.: Bewertung der Spannungsrissbeständigkeit. In: [[Grellmann,_Wolfgang\|Grellmann, W.]], [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (~~2024~~) 4. Auflage, S. 402/403 (ISBN 978-3-446-44718-9; E-Book: ISBN 978-3-446-48105-3; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 23)		\|Ramsteiner, F.: Bewertung der Spannungsrissbeständigkeit. In: [[Grellmann,_Wolfgang\|Grellmann, W.]], [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2025) 4. Auflage, S. 402/403 (ISBN 978-3-446-44718-9; E-Book: ISBN 978-3-446-48105-3; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 23)
	\|-valign="top"		\|-valign="top"
	\|[2]		\|[2]
Zeile 32:		Zeile 34:
	\|-valign="top"		\|-valign="top"
	\|[3]		\|[3]
	\|Brown, R. P.: Testing ~~Plastics~~ for ~~Resistance~~ to ~~Environmental Stress Cracking~~. Polymer Testing 1 (1980) 267–282~~, DOI:~~ [https://~~www~~.~~sciencedirect~~.~~com~~/~~science/article/pii/0142941880900100~~ https://~~www~~.~~sciencedirect~~.~~com~~/~~science/article/pii/0142941880900100~~]		\|Brown, R. P.: Testing plastics for resistance to environmental stress cracking. Polymer Testing 1 (1980) 267–282; [https://doi.org/10.1016/0142-9418(80)90010-0 https://doi.org/10.1016/0142-9418(80)90010-0]
	\|-valign="top"		\|-valign="top"
	\|[4]		\|[4]

Loeffler-Kamann am 23. Oktober 2024 um 10:38 Uhr

2024-10-23T10:38:59Z

← Nächstältere Version		Version vom 23. Oktober 2024, 12:38 Uhr
Zeile 14:		Zeile 14:

	Durch vergleichende Untersuchungen an Luft kann als zusätzliche [[Kenngröße]] ein relativer Spannungsrissfaktor bestimmt werden, der das Verhältnis der Versagensgröße in der Prüfanordnung zu der in Luft beschreibt. Auf Grund der unterschiedlichen Verformungszustände können die Ergebnisse von Kugel- und Stiftprüfung verschieden sein und ist auch nicht auf andere Arten der [[Beanspruchung]] umrechenbar. Bei dieser Methode sind ebenfalls [[Relaxation]]sprozesse zu berücksichtigen. Weitere experimentelle Verfahren und Ergebnisse wurden von Brown [3] und Bledzki [4] beschrieben.		Durch vergleichende Untersuchungen an Luft kann als zusätzliche [[Kenngröße]] ein relativer Spannungsrissfaktor bestimmt werden, der das Verhältnis der Versagensgröße in der Prüfanordnung zu der in Luft beschreibt. Auf Grund der unterschiedlichen Verformungszustände können die Ergebnisse von Kugel- und Stiftprüfung verschieden sein und ist auch nicht auf andere Arten der [[Beanspruchung]] umrechenbar. Bei dieser Methode sind ebenfalls [[Relaxation]]sprozesse zu berücksichtigen. Weitere experimentelle Verfahren und Ergebnisse wurden von Brown [3] und Bledzki [4] beschrieben.


			'''Siehe auch'''
			*[[Kugeleindruckhärte]]
			*[[Konventionelle Härteprüfung]]
			*[[IRHD-Härte]]


Zeile 20:		Zeile 26:
	\|-valign="top"		\|-valign="top"
	\|[1]		\|[1]
	\|Ramsteiner, F.: Bewertung der Spannungsrissbeständigkeit. In: [[Grellmann,_Wolfgang\|Grellmann, W.]], [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (~~2015~~) 3. Auflage, S. ~~418~~/~~419~~ (ISBN 978-3-446-~~44350~~-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 18)		\|Ramsteiner, F.: Bewertung der Spannungsrissbeständigkeit. In: [[Grellmann,_Wolfgang\|Grellmann, W.]], [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2024) 4. Auflage, S. 402/403 (ISBN 978-3-446-44718-9; E-Book: ISBN 978-3-446-48105-3; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 23)
	\|-valign="top"		\|-valign="top"
	\|[2]		\|[2]
Zeile 26:		Zeile 32:
	\|-valign="top"		\|-valign="top"
	\|[3]		\|[3]
	\|Brown, R. P.: Testing Plastics for Resistance to Environmental Stress Cracking. Polymer Testing 1 (1980) 267–282		\|Brown, R. P.: Testing Plastics for Resistance to Environmental Stress Cracking. Polymer Testing 1 (1980) 267–282, DOI: [https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/0142941880900100 https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/0142941880900100]
	\|-valign="top"		\|-valign="top"
	\|[4]		\|[4]

Oluschinski am 13. August 2019 um 05:38 Uhr

2019-08-13T05:38:42Z

← Nächstältere Version		Version vom 13. August 2019, 07:38 Uhr
Zeile 20:		Zeile 20:
	\|-valign="top"		\|-valign="top"
	\|[1]		\|[1]
	\|Ramsteiner, F.: Bewertung der Spannungsrissbeständigkeit. In: Grellmann, W., [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2015) 3. Auflage, S. 418/419 (ISBN 978-3-446-44350-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 18)		\|Ramsteiner, F.: Bewertung der Spannungsrissbeständigkeit. In: [[Grellmann,_Wolfgang\|Grellmann, W.]], [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2015) 3. Auflage, S. 418/419 (ISBN 978-3-446-44350-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 18)
	\|-valign="top"		\|-valign="top"
	\|[2]		\|[2]
Zeile 31:		Zeile 31:
	\|Bledzki, A. K., Barth, C.: Spannungsrissbeständigkeit von Polycarbonat messen. Materialprüfung 40 (1998) 404–410		\|Bledzki, A. K., Barth, C.: Spannungsrissbeständigkeit von Polycarbonat messen. Materialprüfung 40 (1998) 404–410
	\|}		\|}

			[[Kategorie:Spannungsrissbeständigkeit]]

Oluschinski: Die Seite wurde neu angelegt: „{{PSM_Infobox}} Kugel- oder Stifteindrückverfahren Das Kugel- oder Stifteindrückverfahren gehört neben …“

2017-08-14T12:23:32Z

Die Seite wurde neu angelegt: „{{PSM_Infobox}} <span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Kugel- oder Stifteindrückverfahren</span> Das Kugel- oder Stifteindrückverfahren gehört neben …“

Neue Seite

{{PSM_Infobox}}
<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Kugel- oder Stifteindrückverfahren</span>

Das Kugel- oder Stifteindrückverfahren gehört neben dem [[Zeitstandzugversuch]] und dem [[Biegestreifenverfahren]] zu den drei wichtigsten Verfahren zur Prüfung der [[Spannungsrissbeständigkeit]] an [[Kunststoffe]]n [1].

Die genormte Prüfung erfolgt nach DIN EN ISO 22088-4 [2], wobei bei diesem Verfahren in den [[Prüfkörper]] ein Loch mit einem definierten Durchmesser gebohrt wird, in das eine Kugel oder ein Stift mit einem Übermaß gedrückt wird. Dieser Prüfkörper wird in einem Medium gelagert ('''Bild 1'''). Dieses Vorgehen wird mit Kugeln oder Rundstiften mit schrittweise größerem Durchmesser wiederholt. Das Übermaß ist als die Differenz zwischen dem Durchmesser der eingedrückten Stahlkugel bzw. des Rundstiftes und dem Lochdurchmesser definiert. Durch das Übermaß der Kugel oder des Stifts wird ein zeitlich konstanter mehrachsiger Verformungszustand (siehe: [[Mehrachsiger Spannungszustand]]) in Lochnähe erzeugt. Bei dünnen Prüfkörpern von ca. 1 mm werden Stifte, bei dickeren Prüfkörpern im Bereich von 3 bis 4 mm Kugeln bevorzugt. Nach einer festgelegten Zeit kann der Einfluss der Einwirkung des Mediums durch visuelle Beurteilung oder die Bestimmung von Restfestigkeit oder Restdehnung charakterisiert werden.

[[Datei:kugel_stifteindrueckverfahren1.jpg]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 1''':
|width="600px" |Prüfanordnung für das Kugel- oder Stifeindrückverfahren nach DIN EN ISO 22088-4 zur Bestimmung der [[Spannungsrissbeständigkeit]] von [[Kunststoffe]]n
|}

Durch vergleichende Untersuchungen an Luft kann als zusätzliche [[Kenngröße]] ein relativer Spannungsrissfaktor bestimmt werden, der das Verhältnis der Versagensgröße in der Prüfanordnung zu der in Luft beschreibt. Auf Grund der unterschiedlichen Verformungszustände können die Ergebnisse von Kugel- und Stiftprüfung verschieden sein und ist auch nicht auf andere Arten der [[Beanspruchung]] umrechenbar. Bei dieser Methode sind ebenfalls [[Relaxation]]sprozesse zu berücksichtigen. Weitere experimentelle Verfahren und Ergebnisse wurden von Brown [3] und Bledzki [4] beschrieben.

'''Literaturhinweise'''
{|
|-valign="top"
|[1]
|Ramsteiner, F.: Bewertung der Spannungsrissbeständigkeit. In: Grellmann, W., [[Seidler,_Sabine|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2015) 3. Auflage, S. 418/419 (ISBN 978-3-446-44350-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 18)
|-valign="top"
|[2]
|DIN EN ISO 22088: Kunststoff – Bestimmung der Beständigkeit gegen umgebungsbedingte Spannungsrissbildung (ESC): Teil 4 (2006-11): Kugel- oder Stifteindrückverfahren
|-valign="top"
|[3]
|Brown, R. P.: Testing Plastics for Resistance to Environmental Stress Cracking. Polymer Testing 1 (1980) 267–282
|-valign="top"
|[4]
|Bledzki, A. K., Barth, C.: Spannungsrissbeständigkeit von Polycarbonat messen. Materialprüfung 40 (1998) 404–410
|}