Kugeldruckhärte - Versionsgeschichte

Oluschinski am 13. August 2019 um 05:38 Uhr

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	* DIN EN ISO 2039-1 (2003-06): Kunststoffe – Bestimmung der Härte – Teil 1: Kugeleindruckversuch		* DIN EN ISO 2039-1 (2003-06): Kunststoffe – Bestimmung der Härte – Teil 1: Kugeleindruckversuch
	* Grellmann, W., [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2015) 3. Auflage, S. 198/199 (ISBN 978-3-446-44350-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 18)		* [[Grellmann,_Wolfgang\|Grellmann, W.]], [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2015) 3. Auflage, S. 198/199 (ISBN 978-3-446-44350-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 18)
	* Koch, T., Bierögel, C., Seidler, S.: Conventional Hardness Values. In: Grellmann, W., Seidler, S.: Mechanical and Thermomechanical Properties of Polymers. Landolt-Börnstein. Volume VIII/6A3, Springer Verlag, Berlin (2014) 357–379, (ISBN 978-3-642-55165-9; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 16)		* Koch, T., [[Bierögel, Christian\|Bierögel, C.]], Seidler, S.: Conventional Hardness Values. In: Grellmann, W., Seidler, S.: Mechanical and Thermomechanical Properties of Polymers. Landolt-Börnstein. Volume VIII/6A3, Springer Verlag, Berlin (2014) 357–379, (ISBN 978-3-642-55165-9; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 16)

	[[Kategorie:Härte]]		[[Kategorie:Härte]]

Oluschinski am 11. Oktober 2018 um 11:48 Uhr

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	Das '''Bild 2''' enthält die schematische Versuchsdurchführung bei der Ermittlung der Kugeldruckhärte. Im '''Bild 3''' sind unterschiedliche Härtetester der Firmen [https://www.zwick.de/ ~~Zwick~~] und Instron-Wolpert dargestellt (siehe [[Hersteller von Materialprüfmaschinen]]).		Das '''Bild 2''' enthält die schematische Versuchsdurchführung bei der Ermittlung der Kugeldruckhärte. Im '''Bild 3''' sind unterschiedliche Härtetester der Firmen [https://www.zwick.de/ ZwickRoell] und Instron-Wolpert dargestellt (siehe [[Hersteller von Materialprüfmaschinen]]).

	[[Datei:kugeld_3.jpg\|550px]]		[[Datei:kugeld_3.jpg\|550px]]

Reincke am 16. Februar 2018 um 14:22 Uhr

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	Das '''Bild 2''' enthält die schematische Versuchsdurchführung bei der Ermittlung der Kugeldruckhärte. Im '''Bild 3''' sind unterschiedliche Härtetester der Firmen Zwick und Instron-Wolpert dargestellt (siehe [[Hersteller von Materialprüfmaschinen]]).		Das '''Bild 2''' enthält die schematische Versuchsdurchführung bei der Ermittlung der Kugeldruckhärte. Im '''Bild 3''' sind unterschiedliche Härtetester der Firmen [https://www.zwick.de/ Zwick] und Instron-Wolpert dargestellt (siehe [[Hersteller von Materialprüfmaschinen]]).

	[[Datei:kugeld_3.jpg\|550px]]		[[Datei:kugeld_3.jpg\|550px]]

Oluschinski am 14. August 2017 um 12:21 Uhr

2017-08-14T12:21:01Z

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	{{PSM_Infobox}}		{{PSM_Infobox}}
	<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Kugeldruck-Härte</span>		<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Kugeldruck-Härte</span>
			__FORCETOC__
			==Grundlagen==
			Für die Bestimmung der [[Härte]] an [[Kunststoffe]]n wurde das Kugeleindruckverfahren eingeführt. Das Verfahren beruht auf der Messung der Eindringtiefe einer Stahlkugel in die [[Oberfläche]] eines Prüfkörpers unter Einwirkung einer Prüfkraft. Diese Prüfkraft wirkt nach Anlegen einer Vorkraft eine definierte Zeit ein. Die prinzipielle Schwierigkeit dieses Verfahrens besteht darin, dass die Eindringtiefe keine lineare Funktion der Belastung ist. Ausgeglichen wird dies durch eine Begrenzung der Eindringtiefe auf einen Wert, der klein gegenüber dem Kugeldurchmesser ist. Ein einheitlicher Eindringtiefenbereich von 0,15 mm bis 0,35 mm wird durch die Anwendung von vier Prüfkraftstufen erreicht. Dazu sind folgende Prüfkräfte festgelegt: 49 N, 132 N, 358 N und 961 N. An den Kraftübergangsstellen von einer Laststufe zur anderen treten dabei Unstetigkeitsstellen auf und somit je Prüfkraft unterschiedliche Härtewerte.

	Für die Bestimmung der [[Härte]] an [[Kunststoffe]]n wurde das Kugeleindruckverfahren eingeführt. Das Verfahren beruht auf der Messung der Eindringtiefe einer Stahlkugel in die Oberfläche eines Prüfkörpers unter Einwirkung einer Prüfkraft. Diese Prüfkraft wirkt nach Anlegen einer Vorkraft eine definierte Zeit ein. Die prinzipielle Schwierigkeit dieses Verfahrens besteht darin, dass die Eindringtiefe keine lineare Funktion der Belastung ist. Ausgeglichen wird dies durch eine Begrenzung der Eindringtiefe auf einen Wert, der klein gegenüber dem Kugeldurchmesser ist. Ein einheitlicher Eindringtiefenbereich von 0,15 mm bis 0,35 mm wird durch die Anwendung von 4 Prüfkraftstufen erreicht. Dazu sind folgende Prüfkräfte festgelegt: 49N, 132 N, 358 N und ~~961 N. An den Kraftübergangsstellen von einer Laststufe zur anderen treten dabei Unstetigkeitsstellen auf und somit je Prüfkraft unterschiedliche Härtewerte.~~		==Auswertung und Kennwertberechnung==

	Bei der Auswertung des Versuchs wird durch rechnerische Berücksichtigung der nicht streng linearen Eindringtiefen-Kraft-Funktion ein nahezu stetiger Übergang an der Nahtstelle zweier Prüfkraftstufen erreicht. Für die Bestimmung der [[Härte]] wird die Prüfkraft gewählt, die 30 s nach dem Aufbringen eine Eindringtiefe erzeugt, die in dem bereits erwähnten Bereich von 0,15 bis 0,35 mm (grauer Bereich im '''Bild 1''') liegt.		Bei der Auswertung des Versuchs wird durch rechnerische Berücksichtigung der nicht streng linearen Eindringtiefen-Kraft-Funktion ein nahezu stetiger Übergang an der Nahtstelle zweier Prüfkraftstufen erreicht. Für die Bestimmung der [[Härte]] wird die Prüfkraft gewählt, die 30 s nach dem Aufbringen eine Eindringtiefe erzeugt, die in dem bereits erwähnten Bereich von 0,15 bis 0,35 mm (grauer Bereich im '''Bild 1''') liegt.
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	Das '''Bild 2''' enthält die schematische Versuchsdurchführung bei der Ermittlung der Kugeldruckhärte. Im '''Bild 3''' sind unterschiedliche Härtetester der Firmen Zwick und Instron-Wolpert dargestellt (siehe [[Hersteller von Materialprüfmaschinen]]).		Das '''Bild 2''' enthält die schematische Versuchsdurchführung bei der Ermittlung der Kugeldruckhärte. Im '''Bild 3''' sind unterschiedliche Härtetester der Firmen Zwick und Instron-Wolpert dargestellt (siehe [[Hersteller von Materialprüfmaschinen]]).

	[[Datei:kugeld_3.jpg\|~~600px~~]]		[[Datei:kugeld_3.jpg\|550px]]
	{\|		{\|
	\|- valign="top"		\|- valign="top"
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	\|}		\|}

	Da bei der Prüfung gleichzeitig eine Aufbiegung des [[Lastrahmen]]s auftritt, die durch die Nachgiebigkeit beschreibar ist, muss eine Korrektur des Härtewertes erfolgen:		Da bei der Prüfung gleichzeitig eine Aufbiegung des [[Lastrahmen]]s auftritt, die durch die Nachgiebigkeit (siehe: [[Zugversuch Nachgiebigkeit]]) beschreibar ist, muss eine Korrektur des Härtewertes erfolgen:
	{\|		{\|
	\|-		\|-
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	\|}		\|}

	In der nachfolgenden Tabelle sind einige Werte der Kugeleindruckhärte für verschiedene ~~Formmassen~~ und Kunststoffe zusammengestellt.		==Kennwerte für Formmassen und Thermoplaste==

			In der nachfolgenden Tabelle sind einige [[Kennwert\|Werte]] der Kugeleindruckhärte für verschiedene [[Formmasse]]n und [[Kunststoffe]] zusammengestellt.

	{\| border="1px" style="border-collapse:collapse"		{\| border="1px" style="border-collapse:collapse"
	\|+ '''Tabelle 1''': Kennwerte der Kugeleindruckhärte für Thermoplaste und Formmassen		\|+ '''Tabelle 1''': Kennwerte der Kugeleindruckhärte für [[Thermoplaste]] und Formmassen
	!! style="width:150px; background:#DCDCDC" \| Produktgruppe		!! style="width:150px; background:#DCDCDC" \| Produktgruppe
	!! style="width:150px; background:#DCDCDC" \| HB (N/mm<sup>2</sup>)		!! style="width:150px; background:#DCDCDC" \| HB (N/mm<sup>2</sup>)
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	\|}		\|}

	Im '''Bild 4''' ist die Abhängigkeit der Kugeldruckhärte vom Messort an einem [[Vielzweckprüfkörper]], also der Orientierung, für ein Polypropylen-Copolymerisat dargestellt.		==Einfluss der Orientierung==

			Im '''Bild 4''' ist die Abhängigkeit der Kugeldruckhärte vom Messort an einem [[Vielzweckprüfkörper]], also der Orientierung (siehe: [[Zugversuch Eigenspannungen Orientierungen]]), für ein Polypropylen-Copolymerisat dargestellt.

	[[Datei:kugeld_4.jpg\|400px]]		[[Datei:kugeld_4.jpg\|400px]]
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	\|-valign="top"		\|-valign="top"
	\|'''100 h-Auslagerung''':		\|'''100 h-Auslagerung''':
	\|Wird das PP-Copolymerisat bei 95 °C in Waschlauge 100 Stunden ausgelagert, dann erhält man den blauen Kurvenverlauf. Es ist zu erkennen, dass in den Schulterbereichen aufgrund der geringeren Orientierung auch eine kleinere Härte registriert wird. Im Vergleich zu den Ausgangswerten ist infolge des Tempereinflusses (Abbau der Eigenspannungen) ebenfalls eine Verringerung des mittleren Härteniveaus feststellbar.		\|Wird das PP-Copolymerisat bei 95 °C in Waschlauge 100 Stunden ausgelagert, dann erhält man den blauen Kurvenverlauf. Es ist zu erkennen, dass in den Schulterbereichen aufgrund der geringeren [[Zugversuch Eigenspannungen Orientierungen\|Orientierung]] auch eine kleinere [[Härte]] registriert wird. Im Vergleich zu den Ausgangswerten ist infolge des Tempereinflusses (Abbau der Eigenspannungen) ebenfalls eine Verringerung des mittleren Härteniveaus feststellbar.
	\|}		\|}
	{\|		{\|
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	\|-valign="top"		\|-valign="top"
	\|'''1000 h-Auslagerung''':		\|'''1000 h-Auslagerung''':
	\|Wird dieser Werkstoff bis 1000 Stunden unter identischen Bedingungen ausgelagert, dann ergibt sich die rote Kurve für die 10 mm entfernten Messpunkte. Man sieht deutlich, dass sich das Niveau der Härte im Bereich der Schultern und dem mittleren planparallelen Teil angeglichen hat. Dieser Effekt entsteht infolge der größeren Mobilität der Polymerketten und den dadurch hervorgerufenen Deformations- und Orientierungsausgleich.		\|Wird dieser Werkstoff bis 1000 Stunden unter identischen Bedingungen ausgelagert, dann ergibt sich die rote Kurve für die 10 mm entfernten Messpunkte. Man sieht deutlich, dass sich das Niveau der [[Härte]] im Bereich der Schultern und dem mittleren planparallelen Teil angeglichen hat. Dieser Effekt entsteht infolge der größeren Mobilität der Polymerketten und den dadurch hervorgerufenen Deformations- und Orientierungsausgleich.
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	* DIN EN ISO 2039-1 (2003-06): Kunststoffe – Bestimmung der Härte – Teil 1: Kugeleindruckversuch		* DIN EN ISO 2039-1 (2003-06): Kunststoffe – Bestimmung der Härte – Teil 1: Kugeleindruckversuch
	* Grellmann, W., Seidler, S. (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2015) 3. Auflage, S. 198/199 (ISBN 978-3-446-44350-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 18)		* Grellmann, W., [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2015) 3. Auflage, S. 198/199 (ISBN 978-3-446-44350-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 18)
	* Koch, T., Bierögel, C., Seidler, S.: Conventional Hardness Values. In: Grellmann, W., Seidler, S.: Mechanical and Thermomechanical Properties of Polymers. Landolt-Börnstein. Volume VIII/6A3, Springer Verlag, Berlin (2014) 357–379, (ISBN 978-3-642-55165-9; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 16)		* Koch, T., Bierögel, C., Seidler, S.: Conventional Hardness Values. In: Grellmann, W., Seidler, S.: Mechanical and Thermomechanical Properties of Polymers. Landolt-Börnstein. Volume VIII/6A3, Springer Verlag, Berlin (2014) 357–379, (ISBN 978-3-642-55165-9; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 16)

	[[Kategorie:Härte]]		[[Kategorie:Härte]]

Oluschinski am 23. Juni 2017 um 08:23 Uhr

2017-06-23T08:23:03Z

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			{{PSM_Infobox}}
	<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Kugeldruck-Härte</span>		<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Kugeldruck-Härte</span>

	~~[[Datei:psm_logo.jpg\|75px\|thumb\|[http://www.psm-merseburg.de Polymer Service GmbH Merseburg]]]~~

	Für die Bestimmung der [[Härte]] an [[Kunststoffe]]n wurde das Kugeleindruckverfahren eingeführt. Das Verfahren beruht auf der Messung der Eindringtiefe einer Stahlkugel in die Oberfläche eines Prüfkörpers unter Einwirkung einer Prüfkraft. Diese Prüfkraft wirkt nach Anlegen einer Vorkraft eine definierte Zeit ein. Die prinzipielle Schwierigkeit dieses Verfahrens besteht darin, dass die Eindringtiefe keine lineare Funktion der Belastung ist. Ausgeglichen wird dies durch eine Begrenzung der Eindringtiefe auf einen Wert, der klein gegenüber dem Kugeldurchmesser ist. Ein einheitlicher Eindringtiefenbereich von 0,15 mm bis 0,35 mm wird durch die Anwendung von 4 Prüfkraftstufen erreicht. Dazu sind folgende Prüfkräfte festgelegt: 49N, 132 N, 358 N und 961 N. An den Kraftübergangsstellen von einer Laststufe zur anderen treten dabei Unstetigkeitsstellen auf und somit je Prüfkraft unterschiedliche Härtewerte.		Für die Bestimmung der [[Härte]] an [[Kunststoffe]]n wurde das Kugeleindruckverfahren eingeführt. Das Verfahren beruht auf der Messung der Eindringtiefe einer Stahlkugel in die Oberfläche eines Prüfkörpers unter Einwirkung einer Prüfkraft. Diese Prüfkraft wirkt nach Anlegen einer Vorkraft eine definierte Zeit ein. Die prinzipielle Schwierigkeit dieses Verfahrens besteht darin, dass die Eindringtiefe keine lineare Funktion der Belastung ist. Ausgeglichen wird dies durch eine Begrenzung der Eindringtiefe auf einen Wert, der klein gegenüber dem Kugeldurchmesser ist. Ein einheitlicher Eindringtiefenbereich von 0,15 mm bis 0,35 mm wird durch die Anwendung von 4 Prüfkraftstufen erreicht. Dazu sind folgende Prüfkräfte festgelegt: 49N, 132 N, 358 N und 961 N. An den Kraftübergangsstellen von einer Laststufe zur anderen treten dabei Unstetigkeitsstellen auf und somit je Prüfkraft unterschiedliche Härtewerte.

Oluschinski am 18. April 2016 um 09:23 Uhr

2016-04-18T09:23:22Z

← Nächstältere Version		Version vom 18. April 2016, 11:23 Uhr
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	* DIN EN ISO 2039-1 (2003-06): Kunststoffe – Bestimmung der Härte – Teil 1: Kugeleindruckversuch		* DIN EN ISO 2039-1 (2003-06): Kunststoffe – Bestimmung der Härte – Teil 1: Kugeleindruckversuch
	* Grellmann, W., Seidler, S. (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2015) 3. Auflage, S. 198/199 (ISBN 978-3-446-44350-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 18)		* Grellmann, W., Seidler, S. (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2015) 3. Auflage, S. 198/199 (ISBN 978-3-446-44350-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 18)
			* Koch, T., Bierögel, C., Seidler, S.: Conventional Hardness Values. In: Grellmann, W., Seidler, S.: Mechanical and Thermomechanical Properties of Polymers. Landolt-Börnstein. Volume VIII/6A3, Springer Verlag, Berlin (2014) 357–379, (ISBN 978-3-642-55165-9; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 16)

	[[Kategorie:Härte]]		[[Kategorie:Härte]]

Oluschinski am 23. April 2015 um 09:24 Uhr

2015-04-23T09:24:04Z

← Nächstältere Version		Version vom 23. April 2015, 11:24 Uhr
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	<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Kugeldruck-Härte</span>		<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Kugeldruck-Härte</span>

	[[Datei:psm_logo.jpg\|75px\|thumb\|[http://www.~~polymerservice~~-merseburg.de Polymer Service GmbH Merseburg]]]		[[Datei:psm_logo.jpg\|75px\|thumb\|[http://www.psm-merseburg.de Polymer Service GmbH Merseburg]]]

	Für die Bestimmung der [[Härte]] an [[Kunststoffe]]n wurde das Kugeleindruckverfahren eingeführt. Das Verfahren beruht auf der Messung der Eindringtiefe einer Stahlkugel in die Oberfläche eines Prüfkörpers unter Einwirkung einer Prüfkraft. Diese Prüfkraft wirkt nach Anlegen einer Vorkraft eine definierte Zeit ein. Die prinzipielle Schwierigkeit dieses Verfahrens besteht darin, dass die Eindringtiefe keine lineare Funktion der Belastung ist. Ausgeglichen wird dies durch eine Begrenzung der Eindringtiefe auf einen Wert, der klein gegenüber dem Kugeldurchmesser ist. Ein einheitlicher Eindringtiefenbereich von 0,15 mm bis 0,35 mm wird durch die Anwendung von 4 Prüfkraftstufen erreicht. Dazu sind folgende Prüfkräfte festgelegt: 49N, 132 N, 358 N und 961 N. An den Kraftübergangsstellen von einer Laststufe zur anderen treten dabei Unstetigkeitsstellen auf und somit je Prüfkraft unterschiedliche Härtewerte.		Für die Bestimmung der [[Härte]] an [[Kunststoffe]]n wurde das Kugeleindruckverfahren eingeführt. Das Verfahren beruht auf der Messung der Eindringtiefe einer Stahlkugel in die Oberfläche eines Prüfkörpers unter Einwirkung einer Prüfkraft. Diese Prüfkraft wirkt nach Anlegen einer Vorkraft eine definierte Zeit ein. Die prinzipielle Schwierigkeit dieses Verfahrens besteht darin, dass die Eindringtiefe keine lineare Funktion der Belastung ist. Ausgeglichen wird dies durch eine Begrenzung der Eindringtiefe auf einen Wert, der klein gegenüber dem Kugeldurchmesser ist. Ein einheitlicher Eindringtiefenbereich von 0,15 mm bis 0,35 mm wird durch die Anwendung von 4 Prüfkraftstufen erreicht. Dazu sind folgende Prüfkräfte festgelegt: 49N, 132 N, 358 N und 961 N. An den Kraftübergangsstellen von einer Laststufe zur anderen treten dabei Unstetigkeitsstellen auf und somit je Prüfkraft unterschiedliche Härtewerte.
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	* DIN EN ISO 2039-1 (2003-06): Kunststoffe – Bestimmung der Härte – Teil 1: Kugeleindruckversuch		* DIN EN ISO 2039-1 (2003-06): Kunststoffe – Bestimmung der Härte – Teil 1: Kugeleindruckversuch
	* Grellmann, W., Seidler, S. (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (~~2011~~) 2. Auflage, S. ~~197–198,~~ (ISBN 978-446-~~42722~~-8; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 12)		* Grellmann, W., Seidler, S. (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2015) 3. Auflage, S. 198/199 (ISBN 978-3-446-44350-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 18)

			[[Kategorie:Härte]]

Oluschinski am 28. April 2014 um 08:39 Uhr

2014-04-28T08:39:42Z

← Nächstältere Version		Version vom 28. April 2014, 10:39 Uhr
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	* DIN EN ISO 2039-1 (2003-06): Kunststoffe – Bestimmung der Härte – Teil 1: Kugeleindruckversuch		* DIN EN ISO 2039-1 (2003-06): Kunststoffe – Bestimmung der Härte – Teil 1: Kugeleindruckversuch
	* Grellmann, W., Seidler, S. (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2011) 2. Auflage, S. 197–198, (ISBN 978-446-42722-8; siehe [~~http://www.hs-merseburg.de/amk/index.php?option=com_joomlib&Itemid=85~~ AMK-Büchersammlung] unter A 12)		* Grellmann, W., Seidler, S. (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2011) 2. Auflage, S. 197–198, (ISBN 978-446-42722-8; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 12)

Oluschinski am 20. Februar 2014 um 07:59 Uhr

2014-02-20T07:59:53Z

← Nächstältere Version		Version vom 20. Februar 2014, 09:59 Uhr
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	* Wird nach Ablauf der Prüfzeit eine Eindringtiefe < 0,15 mm festgestellt, dann ist die Prüflast zu erhöhen!		* Wird nach Ablauf der Prüfzeit eine Eindringtiefe < 0,15 mm festgestellt, dann ist die Prüflast zu erhöhen!
	* Wird nach Ablauf der Prüfzeit eine Eindringtiefe > 0,35 mm festgestellt, dann ist die Prüflast zu erniedrigen!		* Wird nach Ablauf der Prüfzeit eine Eindringtiefe > 0,35 mm festgestellt, dann ist die Prüflast zu erniedrigen!
	* Wird nach Ablauf der Prüfzeit eine Eindringtiefe im Bereich von 0,~~15-0~~,35 mm (grau) festgestellt, dann wird der Härtewert manuell oder durch die Software ermittelt!		* Wird nach Ablauf der Prüfzeit eine Eindringtiefe im Bereich von 0,15–0,35 mm (grau) festgestellt, dann wird der Härtewert manuell oder durch die Software ermittelt!

	Ist diese Bedingung also erfüllt, wird die [[Härte]] allgemein nach folgender Gleichung berechnet:		Ist diese Bedingung also erfüllt, wird die [[Härte]] allgemein nach folgender Gleichung berechnet:
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	\|-		\|-
	\|width="20px"\|		\|width="20px"\|
	\|width="500px" \| <math>HB\,=\,\frac{F}{\pi \, dh}</math>            ~~<math>\left[ \mathrm{~~N/mm^2~~} \right]~~</~~math~~>		\|width="500px" \| <math>HB\,=\,\frac{F}{\pi \, dh}</math>            (N/mm<sup>2</sup>)
	\|}		\|}

Zeile 47:		Zeile 47:
	\|-		\|-
	\|width="20px"\|		\|width="20px"\|
	\|width="500px" \| <math>HB\,=\,\frac{F_r}{\pi \, dh_r}</math>            ~~<math>\left[ \mathrm{~~N/mm^2~~} \right]~~</~~math~~>		\|width="500px" \| <math>HB\,=\,\frac{F_r}{\pi \, dh_r}</math>            (N/mm<sup>2</sup>)
	\|}		\|}

Zeile 53:		Zeile 53:
	\|-		\|-
	\|width="20px"\| mit		\|width="20px"\| mit
	\|width="500px" \| <math>F_r\,=\,\frac{0{,}21}{\left( h-h_r \right) + 0{,}21} \cdot F</math>            ~~<math>\left[ \mathrm{~~N~~} \right]</math>~~		\|width="500px" \| <math>F_r\,=\,\frac{0{,}21}{\left( h-h_r \right) + 0{,}21} \cdot F</math>            (N)
	\|}		\|}

Zeile 61:		Zeile 61:
	\|F<sub><sub>0</sub></sub>		\|F<sub><sub>0</sub></sub>
	\|width="15px" \|		\|width="15px" \|
	\|Vorkraft [N]		\|Vorkraft (N)
	\|-		\|-
	\|F<sub><sub>L</sub></sub>		\|F<sub><sub>L</sub></sub>
Zeile 81:		Zeile 81:
	\|h		\|h
	\|		\|
	\|Eindringtiefe [mm]		\|Eindringtiefe (mm)
	\|-		\|-
	\|h<sub>r</sub>		\|h<sub>r</sub>
Zeile 93:		Zeile 93:
	\|+ '''Tabelle 1''': Kennwerte der Kugeleindruckhärte für Thermoplaste und Formmassen		\|+ '''Tabelle 1''': Kennwerte der Kugeleindruckhärte für Thermoplaste und Formmassen
	!! style="width:150px; background:#DCDCDC" \| Produktgruppe		!! style="width:150px; background:#DCDCDC" \| Produktgruppe
	!! style="width:150px; background:#DCDCDC" \| HB [N/mm<sup>2</sup>]		!! style="width:150px; background:#DCDCDC" \| HB (N/mm<sup>2</sup>)
	!! style="width:150px; background:#DCDCDC" \| Produktgruppe		!! style="width:150px; background:#DCDCDC" \| Produktgruppe
	!! style="width:150px; background:#DCDCDC" \| HB [N/mm<sup>2</sup>]		!! style="width:150px; background:#DCDCDC" \| HB (N/mm<sup>2</sup>)
	\|-		\|-
	!colspan="4" \|		!colspan="4" \|
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	\|- valign="top"		\|- valign="top"
	\|width="50px"\|'''Bild 4''':		\|width="50px"\|'''Bild 4''':
	\|width="600px" \|Abhängigkeit der Kugeldruckhärte von der Orientierung (Messort) und dem Auslagerungszustand in Waschlauge bei ~~95°C~~ für ein PP-Copolymerisat PPC2)		\|width="600px" \|Abhängigkeit der Kugeldruckhärte von der Orientierung (Messort) und dem Auslagerungszustand in Waschlauge bei 95 °C für ein PP-Copolymerisat PPC2)
	\|}		\|}
	{\|		{\|
	!width="~~130px~~" \|		!width="150px" \|
	!width="~~600px~~" \|		!width="550px" \|
	\|-		\|-
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	\|}		\|}
	{\|		{\|
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	* DIN EN ISO 2039-1 (2003-06): Kunststoffe – Bestimmung der Härte – Teil 1: Kugeleindruckversuch		* DIN EN ISO 2039-1 (2003-06): Kunststoffe – Bestimmung der Härte – Teil 1: Kugeleindruckversuch
	* Grellmann, W., Seidler, S. (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2011) 2. Auflage, S. 197–198, (ISBN 978-446-42722-8~~) (~~siehe [http://www.hs-merseburg.de/amk/index.php?option=com_joomlib&Itemid=85 AMK-Büchersammlung] unter A 12)		* Grellmann, W., Seidler, S. (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2011) 2. Auflage, S. 197–198, (ISBN 978-446-42722-8; siehe [http://www.hs-merseburg.de/amk/index.php?option=com_joomlib&Itemid=85 AMK-Büchersammlung] unter A 12)

Oluschinski am 18. Dezember 2012 um 12:35 Uhr

2012-12-18T12:35:22Z

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