Oberflächenprüftechnik - Versionsgeschichte

Oluschinski am 28. August 2026 um 05:10 Uhr

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	==Allgemeines==		==Allgemeines==

	Zur Beurteilung der Qualität und Funktionalität von [[Oberflächentechnik]]en werden neben der einfachen Beurteilung der Reinigungsfähigkeit unterschiedliche Prüfverfahren der Dünnschichtanalytik eingesetzt. Dies sind natürlich makroskopische und mikroskopische Darstellungen der realisierten [[Oberfläche]], die zur Beurteilung von Schlieren, [[Riss]]en und Delaminationen dienen. Ähnliche Prüfmethoden, wie die Rauheitsmessung oder Erfassung der Oberflächentopografie, werden eingesetzt, um die Rauigkeit bzw. Unregelmäßigkeiten der [[Oberfläche]] zu dokumentieren. Für die Beurteilung der dekorativen Oberflächeneigenschaften werden z. B. [[Glanzmessung\|Glanz]]- oder Farbmessungen (siehe auch [[Farbe]]) durchgeführt. Zur Bewertung der Benetzbarkeit und Haftung, die mittels [[Oberflächenenergie]] und [[Oberflächenspannung und Grenzflächenspannung\|Oberflächenspannung]] charakterisiert werden können, werden z. B. Kontaktwinkelmessungen benutzt. Für die Untersuchung der [[Härte]], des Verschleiß und der elastischen Eigenschaften von Oberflächenschichten können die [[Härte#Instrumentierte Härteprüfung\|instrumentierte Härteprüfung]] oder der [[Instrumentierte Kratzprüfung\|instrumentierte Kratzfestigkeitstest]] neben der konventionellen [[Abrieb Elastomere\|Abrieb]]prüfung genutzt werden. Neben diesen ingenieurtechnisch relevanten Oberflächeneigenschaften ist natürlich auch die erreichte Schichtdicke von besonderem Interesse, wobei diese, wenn möglich, mit [[Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP)\|zerstörungsfreien Prüfmethoden]] ermittelt werden sollte. Für den Einsatz derartiger beschichteter Bauteile in umweltkritischen oder aggressiven Bedingungen ist natürlich auch die Kenntnis der Widerstandsfähigkeit gegenüber Korrosion von fundamentalem Interesse.<br/>		Zur Beurteilung der Qualität und Funktionalität von [[Oberflächentechnik]]en werden neben der einfachen Beurteilung der Reinigungsfähigkeit unterschiedliche Prüfverfahren der Dünnschichtanalytik eingesetzt. Dies sind natürlich makroskopische und mikroskopische Darstellungen der realisierten [[Oberfläche]], die zur Beurteilung von Schlieren, [[Riss]]en und Delaminationen dienen. Ähnliche Prüfmethoden, wie die Rauheitsmessung oder Erfassung der Oberflächentopografie, werden eingesetzt, um die Rauigkeit bzw. Unregelmäßigkeiten der [[Oberfläche]] zu dokumentieren. Für die Beurteilung der dekorativen Oberflächeneigenschaften werden z. B. [[Glanzmessung\|Glanz]]- oder Farbmessungen (siehe auch: [[Farbe]]) durchgeführt. Zur Bewertung der Benetzbarkeit und Haftung, die mittels [[Oberflächenenergie]] und [[Oberflächenspannung und Grenzflächenspannung\|Oberflächenspannung]] charakterisiert werden können, werden z. B. Kontaktwinkelmessungen benutzt. Für die Untersuchung der [[Härte]], des Verschleiß und der elastischen Eigenschaften von Oberflächenschichten können die [[Härte#Instrumentierte Härteprüfung\|instrumentierte Härteprüfung]] oder der [[Instrumentierte Kratzprüfung\|instrumentierte Kratzfestigkeitstest]] neben der konventionellen [[Abrieb Elastomere\|Abrieb]]prüfung genutzt werden. Neben diesen ingenieurtechnisch relevanten Oberflächeneigenschaften ist natürlich auch die erreichte Schichtdicke von besonderem Interesse, wobei diese, wenn möglich, mit [[Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP)\|zerstörungsfreien Prüfmethoden]] ermittelt werden sollte. Für den Einsatz derartiger beschichteter Bauteile in umweltkritischen oder aggressiven Bedingungen ist natürlich auch die Kenntnis der Widerstandsfähigkeit gegenüber Korrosion von fundamentalem Interesse.<br/>

	==Prüfmethoden zur Bewertung von Oberflächeneigenschaften==		==Prüfmethoden zur Bewertung von Oberflächeneigenschaften==
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	===Abriebmessungen und Haftfestigkeit===		===Abriebmessungen und Haftfestigkeit===

	Für dünne Beschichtungen oder Lackierungen ist sowohl die [[Abrieb Elastomere\|Abrieb]]festigkeit durch Verschleiß als auch die Haftfestigkeit auf dem Untergrund von entscheidender Bedeutung. Im Gegensatz zur konventionellen Abriebprüfung z. B. von [[Elastomere]]n nach DIN ISO 4649 [24] werden in der Dünnschichtanalytik spezielle Messsysteme benötigt, welche z. B. dem praxisnahen manuellen Abrieb unter unterschiedlichen medialen Bedingungen nahe kommen. Für diese Prüfungen nach DIN EN 60068-2-70 / IEC 68-2-70 [25] mit z. B. dem Abriebprüfsystem ABREX der Innoweb GmbH dringt im Gegensatz zur [[Kratzbeständigkeit\|Kratzfestigkeit]] kein Fremdkörper in die [[Oberfläche]] ein. Auf diesem Prüfverfahren basieren auch viele Werknormen der Automotive-Industrie, die z. B. auch mit dem Fingernagelkratztest oder dem Fingerprinttest arbeiten. Zur Charakterisierung der quantitativen Haftfestigkeit von Beschichtungen und Lackierungen stehen eine Vielzahl spezifischer Gerätetechniken und Prüfnormen zur Verfügung. Ein häufig verwendetes Verfahren ist die Gitterschnittprüfung nach [26] oder [27], wobei hier Schnittmuster auf der [[Oberfläche]] mit Referenzbildern verglichen werden und anhand von einer Haftfestigkeitskennzahl GT bewertet werden.		Für dünne Beschichtungen oder Lackierungen ist sowohl die [[Abrieb Elastomere\|Abrieb]]festigkeit durch Verschleiß als auch die Haftfestigkeit (siehe auch: [[Kunststofffolien & Lacke – Oberflächenprüfung]]) auf dem Untergrund von entscheidender Bedeutung. Im Gegensatz zur konventionellen [[Abrieb Elastomere\|Abriebprüfung]] z. B. von [[Elastomere]]n nach DIN ISO 4649 [24] werden in der Dünnschichtanalytik spezielle Messsysteme benötigt, welche z. B. dem praxisnahen manuellen Abrieb unter unterschiedlichen medialen Bedingungen nahe kommen. Für diese [[Prüfen\|Prüfungen]] nach DIN EN 60068-2-70 / IEC 68-2-70 [25] mit z. B. dem Abriebprüfsystem ABREX der Innoweb GmbH dringt im Gegensatz zur [[Kratzbeständigkeit\|Kratzfestigkeit]] kein Fremdkörper in die [[Oberfläche]] ein. Auf diesem Prüfverfahren basieren auch viele Werknormen der Automotive-Industrie, die z. B. auch mit dem Fingernagelkratztest oder dem Fingerprinttest arbeiten. Zur Charakterisierung der quantitativen Haftfestigkeit von Beschichtungen und Lackierungen stehen eine Vielzahl spezifischer Gerätetechniken und Prüfnormen zur Verfügung. Ein häufig verwendetes Verfahren ist die Gitterschnittprüfung nach [26] oder [27], wobei hier Schnittmuster auf der [[Oberfläche]] mit Referenzbildern verglichen werden und anhand von einer Haftfestigkeitskennzahl GT bewertet werden.

	===Oberflächenhärtemessung===		===Oberflächenhärtemessung===
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	Zur Beurteilung der dekorativen Oberflächeneigenschaften kann die Messung der [[Farbe]] und des [[Glanz]]es sowie des [[Reflexion Licht\|Reflexion]]sverhaltens im makroskopischen und mikroskopischen Bereich eingesetzt werden. Für die Bewertung der Eigenschaftsänderungen nach einer Bewitterung oder beschleunigten [[Alterung]] [31] können diese Messmethoden auch verwendet werden, weshalb hier eine sehr große Normenvielfalt existiert. Zur Ermittlung des [[Glanz]]es werden üblicherweise die DIN EN ISO 2813 [29] oder die ASTM D 2457 [30] verwendet.		Zur Beurteilung der dekorativen Oberflächeneigenschaften kann die Messung der [[Farbe]] und des [[Glanz]]es sowie des [[Reflexion Licht\|Reflexion]]sverhaltens im makroskopischen und mikroskopischen Bereich eingesetzt werden. Für die Bewertung der Eigenschaftsänderungen nach einer Bewitterung oder beschleunigten [[Alterung]] [31] können diese Messmethoden auch verwendet werden, weshalb hier eine sehr große Normenvielfalt existiert. Zur Ermittlung des [[Glanz]]es werden üblicherweise die DIN EN ISO 2813 [29] oder die ASTM D 2457 [30] verwendet.


	==Siehe auch==		==Siehe auch==
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	*[[Shearographie]]		*[[Shearographie]]

			==Literaturhinweise==
	~~'''~~Literaturhinweise~~'''~~
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	\|DIN EN ISO 2361 (~~1995~~-04): Elektrolytisch erzeugte Nickelschichten auf magnetischen und nichtmagnetischen Grundmetallen – Messen der Schichtdicke – Magnetverfahren		\|DIN EN ISO 2361 (2025-09): Elektrolytisch erzeugte Nickelschichten auf magnetischen und nichtmagnetischen Grundmetallen – Messen der Schichtdicke – Magnetverfahren
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	\|DIN EN ISO 3543 (2001-12): Metallische und nichtmetallische Schichten – Dickenmessung – Betarückstreu-Verfahren		\|DIN EN ISO 3543 (2001-12): Metallische und nichtmetallische Schichten – Dickenmessung – Betarückstreu-Verfahren (Berichtigung 1: 2006-07)
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	\|DIN EN ISO 25178-1 (~~2016~~-12): Geometrische Produktspezifikation (GPS) – Oberflächenbeschaffenheit: Flächenhaft – Teil 1: Eintragung von Oberflächenbeschaffenheit		\|DIN EN ISO 25178-1 (2026-03): Geometrische Produktspezifikation (GPS) – Oberflächenbeschaffenheit: Flächenhaft – Teil 1: Eintragung von Oberflächenbeschaffenheit (Entwurf)
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	\|[21]		\|[21]
	\|DIN EN ISO 3274 (1998-04): Geometrische Produktspezifikationen (GPS) – Oberflächenbeschaffenheit: Tastschnittverfahren – Nenneigenschaften von Tastschnittgeräten		\|DIN EN ISO 3274 (1998-04): Geometrische Produktspezifikationen (GPS) – Oberflächenbeschaffenheit: Tastschnittverfahren – Nenneigenschaften von Tastschnittgeräten (zurückgezogen)
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	\|[22]		\|[22]
	\|DIN 4760 (~~1982~~-06): Gestaltabweichungen – Begriffe, Ordnungssystem		\|DIN 4760 (2025-05): Gestaltabweichungen – Begriffe, Ordnungssystem
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	\|[31]		\|[31]
	\|ISO 4582 (~~2017~~-08): Kunststoffe – Bestimmung von Änderungen der Farbe und anderer Eigenschaften nach Bestrahlung hinter Glas, nach natürlicher oder nach künstlicher Bewitterung		\|ISO 4582 (2025-09): Kunststoffe – Bestimmung von Änderungen der Farbe und anderer Eigenschaften nach Bestrahlung hinter Glas, nach natürlicher oder nach künstlicher Bewitterung
	\|}		\|}

	[[Kategorie:Oberflächenprüftechnik]][[Kategorie:Alterung]]		[[Kategorie:Oberflächenprüftechnik]][[Kategorie:Alterung]]

Loeffler-Kamann: /* Siehe auch */

2025-06-17T11:44:59Z

Siehe auch

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	\|ISO 19252 (~~2008~~-12): Kunststoffe – Bestimmung von Kratzeigenschaften		\|ISO 19252 (2025-05): Kunststoffe – Bestimmung von Kratzeigenschaften
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Loeffler-Kamann am 26. Februar 2025 um 10:42 Uhr

2025-02-26T10:42:44Z

← Nächstältere Version		Version vom 26. Februar 2025, 12:42 Uhr
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	Zur Beurteilung der dekorativen Oberflächeneigenschaften kann die Messung der [[Farbe]] und des [[Glanz]]es sowie des [[Reflexion Licht\|Reflexion]]sverhaltens im makroskopischen und mikroskopischen Bereich eingesetzt werden. Für die Bewertung der Eigenschaftsänderungen nach einer Bewitterung oder beschleunigten [[Alterung]] [31] können diese Messmethoden auch verwendet werden, weshalb hier eine sehr große Normenvielfalt existiert. Zur Ermittlung des [[Glanz]]es werden üblicherweise die DIN EN ISO 2813 [29] oder die ASTM D 2457 [30] verwendet.		Zur Beurteilung der dekorativen Oberflächeneigenschaften kann die Messung der [[Farbe]] und des [[Glanz]]es sowie des [[Reflexion Licht\|Reflexion]]sverhaltens im makroskopischen und mikroskopischen Bereich eingesetzt werden. Für die Bewertung der Eigenschaftsänderungen nach einer Bewitterung oder beschleunigten [[Alterung]] [31] können diese Messmethoden auch verwendet werden, weshalb hier eine sehr große Normenvielfalt existiert. Zur Ermittlung des [[Glanz]]es werden üblicherweise die DIN EN ISO 2813 [29] oder die ASTM D 2457 [30] verwendet.


			==Siehe auch==
			*[[Oberfläche]]
			*[[Oberflächentechnik]]
			*[[Reflexion Licht]]
			*[[Glanz]]
			*[[Kratzbeständigkeit]]
			*[[Oberflächenwiderstand]]
			*[[Shearographie]]


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	\|Trempler, J.: Optische Eigenschaften. In: [[Grellmann,_Wolfgang\|Grellmann, W.]], [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (~~2015~~) 3. Auflage, S. ~~323–357~~ (ISBN 978-3-446-~~44350~~-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 18)		\|Trempler, J.: Optische Eigenschaften. In: [[Grellmann,_Wolfgang\|Grellmann, W.]], [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2025) 4. Auflage, S. 311–343 (ISBN 978-3-446-44718-9; E-Book: ISBN 978-3-446-48105-3; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 23)
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	\|DIN EN ISO 14577-1 (~~2015~~-11): Metallische Werkstoffe – Instrumentierte Eindringprüfung zur Bestimmung der Härte und anderer Werkstoffparameter – Teil 1: Prüfverfahren		\|DIN EN ISO 14577-1 (2024-09): Metallische Werkstoffe – Instrumentierte Eindringprüfung zur Bestimmung der Härte und anderer Werkstoffparameter – Teil 1: Prüfverfahren (Entwurf)
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Loeffler-Kamann am 8. Juli 2024 um 08:11 Uhr

2024-07-08T08:11:49Z

← Nächstältere Version		Version vom 8. Juli 2024, 10:11 Uhr
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	==Allgemeines==		==Allgemeines==

	Zur Beurteilung der Qualität und Funktionalität von [[Oberflächentechnik]]en werden neben der einfachen Beurteilung der Reinigungsfähigkeit unterschiedliche Prüfverfahren der Dünnschichtanalytik eingesetzt. Dies sind natürlich makroskopische und mikroskopische Darstellungen der realisierten [[Oberfläche]], die zur Beurteilung von Schlieren, [[Riss]]en und Delaminationen dienen. Ähnliche Prüfmethoden, wie die Rauheitsmessung oder Erfassung der Oberflächentopografie, werden eingesetzt, um die Rauigkeit bzw. Unregelmäßigkeiten der [[Oberfläche]] zu dokumentieren. Für die Beurteilung der dekorativen Oberflächeneigenschaften werden z. B. [[Glanzmessung\|Glanz]]- oder [[~~Farbmessung~~]]en durchgeführt. Zur Bewertung der Benetzbarkeit und Haftung, die mittels [[Oberflächenenergie]] und [[Oberflächenspannung und Grenzflächenspannung\|Oberflächenspannung]] charakterisiert werden können, werden z. B. Kontaktwinkelmessungen benutzt. Für die Untersuchung der [[Härte]], des Verschleiß und der elastischen Eigenschaften von Oberflächenschichten können die [[Härte#Instrumentierte Härteprüfung\|instrumentierte Härteprüfung]] oder der [[Instrumentierte Kratzprüfung\|instrumentierte Kratzfestigkeitstest]] neben der konventionellen [[Abrieb Elastomere\|Abrieb]]prüfung genutzt werden. Neben diesen ingenieurtechnisch relevanten Oberflächeneigenschaften ist natürlich auch die erreichte Schichtdicke von besonderem Interesse, wobei diese, wenn möglich, mit [[Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP)\|zerstörungsfreien Prüfmethoden]] ermittelt werden sollte. Für den Einsatz derartiger beschichteter Bauteile in umweltkritischen oder aggressiven Bedingungen ist natürlich auch die Kenntnis der Widerstandsfähigkeit gegenüber Korrosion von fundamentalem Interesse.<br/>		Zur Beurteilung der Qualität und Funktionalität von [[Oberflächentechnik]]en werden neben der einfachen Beurteilung der Reinigungsfähigkeit unterschiedliche Prüfverfahren der Dünnschichtanalytik eingesetzt. Dies sind natürlich makroskopische und mikroskopische Darstellungen der realisierten [[Oberfläche]], die zur Beurteilung von Schlieren, [[Riss]]en und Delaminationen dienen. Ähnliche Prüfmethoden, wie die Rauheitsmessung oder Erfassung der Oberflächentopografie, werden eingesetzt, um die Rauigkeit bzw. Unregelmäßigkeiten der [[Oberfläche]] zu dokumentieren. Für die Beurteilung der dekorativen Oberflächeneigenschaften werden z. B. [[Glanzmessung\|Glanz]]- oder Farbmessungen (siehe auch [[Farbe]]) durchgeführt. Zur Bewertung der Benetzbarkeit und Haftung, die mittels [[Oberflächenenergie]] und [[Oberflächenspannung und Grenzflächenspannung\|Oberflächenspannung]] charakterisiert werden können, werden z. B. Kontaktwinkelmessungen benutzt. Für die Untersuchung der [[Härte]], des Verschleiß und der elastischen Eigenschaften von Oberflächenschichten können die [[Härte#Instrumentierte Härteprüfung\|instrumentierte Härteprüfung]] oder der [[Instrumentierte Kratzprüfung\|instrumentierte Kratzfestigkeitstest]] neben der konventionellen [[Abrieb Elastomere\|Abrieb]]prüfung genutzt werden. Neben diesen ingenieurtechnisch relevanten Oberflächeneigenschaften ist natürlich auch die erreichte Schichtdicke von besonderem Interesse, wobei diese, wenn möglich, mit [[Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP)\|zerstörungsfreien Prüfmethoden]] ermittelt werden sollte. Für den Einsatz derartiger beschichteter Bauteile in umweltkritischen oder aggressiven Bedingungen ist natürlich auch die Kenntnis der Widerstandsfähigkeit gegenüber Korrosion von fundamentalem Interesse.<br/>

	==Prüfmethoden zur Bewertung von Oberflächeneigenschaften==		==Prüfmethoden zur Bewertung von Oberflächeneigenschaften==
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	\|DIN EN ISO 3882 (~~2003~~-10): Metallische und andere anorganische Überzüge – Übersicht über Verfahren zur Schichtdickenmessung		\|DIN EN ISO 3882 (2024-04): Metallische und andere anorganische Überzüge – Übersicht über Verfahren zur Schichtdickenmessung
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	\|DIN EN ISO 1518 (~~2022~~-05): Beschichtungsstoffe –Bestimmung der Kratzbeständigkeit – Teil 1: Verfahren mit konstanter Last ~~(Entwurf)~~		\|DIN EN ISO 1518 (2023-05): Beschichtungsstoffe –Bestimmung der Kratzbeständigkeit – Teil 1: Verfahren mit konstanter Last
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	\|[23]		\|[23]
	\|DIN EN ISO 4288 (1998-04): Geometrische Produktspezifikation (GPS) – Oberflächenbeschaffenheit: Tastschnittverfahren – Regeln und Verfahren für die Beurteilung der Oberflächenbeschaffenheit		\|DIN EN ISO 4288 (1998-04): Geometrische Produktspezifikation (GPS) – Oberflächenbeschaffenheit: Tastschnittverfahren – Regeln und Verfahren für die Beurteilung der Oberflächenbeschaffenheit (zurückgezogen)
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	\|[26]		\|[26]
	\|ASTM D 3359 (~~2022~~): Messung des Haftvermögens mittels Klebebandmethode		\|ASTM D 3359 (2023): Messung des Haftvermögens mittels Klebebandmethode
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Oluschinski am 22. Juni 2023 um 06:03 Uhr

2023-06-22T06:03:52Z

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	\|[4]		\|[4]
	\|ASTM D 7091 (~~2021~~): Standard Practice for Nondestructive Measurement of Dry Film Thickness of Nonmagnetic Coatings Applied to Ferrous Metals and Nonmagnetic, Nonconductive Coatings Applied to Non-Ferrous Metals		\|ASTM D 7091 (2022): Standard Practice for Nondestructive Measurement of Dry Film Thickness of Nonmagnetic Coatings Applied to Ferrous Metals and Nonmagnetic, Nonconductive Coatings Applied to Non-Ferrous Metals
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	\|[26]		\|[26]
	\|ASTM D 3359 (~~2017~~): Messung des Haftvermögens mittels Klebebandmethode		\|ASTM D 3359 (2022): Messung des Haftvermögens mittels Klebebandmethode
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Oluschinski am 28. November 2022 um 11:53 Uhr

2022-11-28T11:53:19Z

← Nächstältere Version		Version vom 28. November 2022, 13:53 Uhr
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	\|DIN EN ISO 2360 (2017-12): Nichtleitende Überzüge auf nichtmagnetischen metallischen Grundwerkstoffen – Messen der Schichtdicke – Wirbelstromverfahren ~~(Normentwurf)~~		\|DIN EN ISO 2360 (2017-12): Nichtleitende Überzüge auf nichtmagnetischen metallischen Grundwerkstoffen – Messen der Schichtdicke – Wirbelstromverfahren
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	\|[4]		\|[4]
	\|ASTM D 7091 (~~2013~~): Standard Practice for Nondestructive Measurement of Dry Film Thickness of Nonmagnetic Coatings Applied to Ferrous Metals and Nonmagnetic, Nonconductive Coatings Applied to Non-Ferrous Metals		\|ASTM D 7091 (2021): Standard Practice for Nondestructive Measurement of Dry Film Thickness of Nonmagnetic Coatings Applied to Ferrous Metals and Nonmagnetic, Nonconductive Coatings Applied to Non-Ferrous Metals
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	\|[5]		\|[5]
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	\|[14]		\|[14]
	\|DIN EN ISO 1518 (~~2019~~-10): Beschichtungsstoffe –Bestimmung der Kratzbeständigkeit – Teil 1: Verfahren mit konstanter Last		\|DIN EN ISO 1518 (2022-05): Beschichtungsstoffe –Bestimmung der Kratzbeständigkeit – Teil 1: Verfahren mit konstanter Last (Entwurf)
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	\|[18]		\|[18]
	\|DIN EN ISO 2409 (~~2019~~-09): Beschichtungsstoffe – Gitterschnittprüfung ~~(Entwurf)~~		\|DIN EN ISO 2409 (2020-12): Beschichtungsstoffe – Gitterschnittprüfung
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	\|[24]		\|[24]
	\|DIN ISO 4649 (~~2020~~-12): Elastomere oder thermoplastische Elastomere – Bestimmung des Abriebwiderstandes mit einem Gerät mit rotierender Zylindertrommel ~~(Entwurf)~~		\|DIN ISO 4649 (2021-06): Elastomere oder thermoplastische Elastomere – Bestimmung des Abriebwiderstandes mit einem Gerät mit rotierender Zylindertrommel
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	\|[25]		\|[25]
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	\|[28]		\|[28]
	\|PD ISO 19278 (2019-04-26): Plastics – Instrumented Micro Indentation Test for Hardness Measurement		\|PD ISO/TS 19278 (2019-04-26): Plastics – Instrumented Micro Indentation Test for Hardness Measurement
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	\|[29]		\|[29]

Posch am 19. Januar 2021 um 13:25 Uhr

2021-01-19T13:25:32Z

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	\|DIN ISO 4649 (~~2014~~-03): Elastomere oder thermoplastische Elastomere – Bestimmung des Abriebwiderstandes mit einem Gerät mit rotierender Zylindertrommel		\|DIN ISO 4649 (2020-12): Elastomere oder thermoplastische Elastomere – Bestimmung des Abriebwiderstandes mit einem Gerät mit rotierender Zylindertrommel (Entwurf)
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	\|[25]		\|[25]

Posch am 8. Juni 2020 um 11:51 Uhr

2020-06-08T11:51:32Z

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	\|PD ISO ~~10278~~ (2019-04-26): Plastics – Instrumented Micro Indentation Test for Hardness Measurement		\|PD ISO 19278 (2019-04-26): Plastics – Instrumented Micro Indentation Test for Hardness Measurement
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	\|[29]		\|[29]

Posch am 14. Mai 2020 um 12:36 Uhr

2020-05-14T12:36:31Z

← Nächstältere Version		Version vom 14. Mai 2020, 14:36 Uhr
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	\|DIN EN ISO 2808 (~~2018~~-07): Beschichtungsstoffe – Bestimmung der Schichtdicke ~~(Entwurf)~~		\|DIN EN ISO 2808 (2019-12): Beschichtungsstoffe – Bestimmung der Schichtdicke
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	\|[7]		\|[7]
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	\|Michler, G. H. (Hrsg.): Kunststoff-Mikromechanik. Morphologie, Deformations- und Bruchmechanismen. Carl Hanser Verlag, München Wien (1992), (ISBN 3-446-17068-5; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter F 4)		\|[[Michler,_Goerg_Hannes\|Michler, G. H.]] (Hrsg.): Kunststoff-Mikromechanik. Morphologie, Deformations- und Bruchmechanismen. Carl Hanser Verlag, München Wien (1992), (ISBN 3-446-17068-5; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter F 4)
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	\|DIN EN ISO 1518 (~~2018~~-08): Beschichtungsstoffe –Bestimmung der Kratzbeständigkeit – Teil 1: Verfahren mit konstanter Last ~~(Entwurf)~~		\|DIN EN ISO 1518 (2019-10): Beschichtungsstoffe –Bestimmung der Kratzbeständigkeit – Teil 1: Verfahren mit konstanter Last
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	\|DIN EN ISO 1518 (~~2018~~-08): Beschichtungsstoffe – Bestimmung der Kratzbeständigkeit – Teil 2: Verfahren mit kontinuierlich ansteigender Last ~~(Entwurf)~~		\|DIN EN ISO 1518 (2019-10): Beschichtungsstoffe – Bestimmung der Kratzbeständigkeit – Teil 2: Verfahren mit kontinuierlich ansteigender Last
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	\|DIN EN ISO 2409 (~~2013~~-06): Beschichtungsstoffe – Gitterschnittprüfung		\|DIN EN ISO 2409 (2019-09): Beschichtungsstoffe – Gitterschnittprüfung (Entwurf)
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	\|ISO~~/DTS 19278~~ (~~2016~~): Plastics – Instrumented Micro Indentation Test for Hardness Measurement ~~of Plastic Materials (Normentwurf)~~		\|PD ISO 10278 (2019-04-26): Plastics – Instrumented Micro Indentation Test for Hardness Measurement
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	\|DIN EN ISO 11664-4 (~~2012~~-06): Farbmetrik – Teil 4: CIE 1976 Lab* Farbenraum		\|DIN EN ISO/CIE 11664-4 (2020-03): Farbmetrik – Teil 4: CIE 1976 Lab* Farbenraum
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Oluschinski am 13. August 2019 um 06:26 Uhr

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	\|DIN EN ISO 2808 (~~2007~~-05): Beschichtungsstoffe – Bestimmung der Schichtdicke		\|DIN EN ISO 2808 (2018-07): Beschichtungsstoffe – Bestimmung der Schichtdicke (Entwurf)
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	\|Trempler, J.: Optische Eigenschaften. In: Grellmann, W., [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2015) 3. Auflage, S. 323–357 (ISBN 978-3-446-44350-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 18)		\|Trempler, J.: Optische Eigenschaften. In: [[Grellmann,_Wolfgang\|Grellmann, W.]], [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2015) 3. Auflage, S. 323–357 (ISBN 978-3-446-44350-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 18)
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	\|DIN EN ISO 1518 (~~2011~~-09): Beschichtungsstoffe –Bestimmung der Kratzbeständigkeit – Teil 1: Verfahren mit konstanter Last		\|DIN EN ISO 1518 (2018-08): Beschichtungsstoffe –Bestimmung der Kratzbeständigkeit – Teil 1: Verfahren mit konstanter Last (Entwurf)
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	\|DIN EN ISO 1518 (~~2012~~-01): Beschichtungsstoffe – Bestimmung der Kratzbeständigkeit – Teil 2: Verfahren mit kontinuierlich ansteigender Last		\|DIN EN ISO 1518 (2018-08): Beschichtungsstoffe – Bestimmung der Kratzbeständigkeit – Teil 2: Verfahren mit kontinuierlich ansteigender Last (Entwurf)
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	\|DIN EN ISO 25178 (2016-12): Geometrische Produktspezifikation (GPS) – Oberflächenbeschaffenheit: Flächenhaft – Teil 1: Eintragung von Oberflächenbeschaffenheit		\|DIN EN ISO 25178-1 (2016-12): Geometrische Produktspezifikation (GPS) – Oberflächenbeschaffenheit: Flächenhaft – Teil 1: Eintragung von Oberflächenbeschaffenheit
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	\|ISO/~~DTR~~ 19278 (2016): Plastics – Instrumented Micro Indentation Test for Hardness Measurement of Plastic Materials (Normentwurf)		\|ISO/DTS 19278 (2016): Plastics – Instrumented Micro Indentation Test for Hardness Measurement of Plastic Materials (Normentwurf)
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