Oberflächentechnik - Versionsgeschichte

Oluschinski am 8. Januar 2026 um 13:43 Uhr

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Loeffler-Kamann am 8. Juli 2024 um 08:14 Uhr

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Oluschinski am 28. November 2022 um 11:54 Uhr

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Oluschinski am 13. August 2019 um 06:27 Uhr

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Reincke am 16. Februar 2018 um 14:34 Uhr

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	<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Oberflächentechnik</span>		<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Oberflächentechnik</span>

	Der Begriff Oberflächentechnik beinhaltet alle Technologien zum Veredeln, Funktionalisierung und optischen Aufbereitung der [[Oberfläche]]n von Werkstoffen, wobei die Eigenschaften des Substrats bzw. des Volumens nicht verändert werden sollen [1]. Ziel von oberflächentechnologischen Behandlungen ist in der Regel die Funktionstrennung zwischen den voluminösen und oberflächenspezifischen Eigenschaften [2]. Die voluminösen Eigenschaften bzw. des Kerns eines [[Kunststoffbauteil\|Bauteil]]s beinhalten causale Forderungen, wie [[Zugfestigkeit]], [[~~Probennachgiebigkeit\|~~Steifigkeit]], Masse und [[Zähigkeit]], während die Eigenschaften der [[Oberfläche]] z. B. auf spezielle umgebungsbedingte oder gestalterische Anforderungen ausgelegt und optimiert werden. Die [[Oberfläche]] kann dabei auf einen mechanischen Schutz gegen Abrasion oder Erosion bzw. Reibung und Verschleiß sowie optische oder dekorative Funktionalität wie [[Reflexion Licht\|Reflexion]], [[Glanz]] oder [[Absorption Licht\|Absorption]] orientiert werden. Oftmals sollen auch spezielle Barrierefunktionen von der [[Oberfläche]] übernommen werden, weshalb Oberflächenschichten zur Erhöhung der [[Spannungsrissbeständigkeit]], zur Beeinflussung von Diffusions- und Permeationseffekten als auch der Wärmeisolation aufgebracht werden. Grundlegende Anforderungen bestehen an derartige Schichten natürlich zur Benetzbarkeit und Haftung, was sich speziell auf die Lackierbarkeit oder das Verzinken als auch auf eine Galvanisierung oder Keramiküberzüge (Emaillierung) entscheidend auswirken. Falls biochemische Einflüsse an der [[Phasengrenzfläche\|Grenzfläche]] existieren werden deshalb auch Beschichtungen eingesetzt, welche die Biokompatibilität verbessern oder den Angriff von Mikroorganismen bremsen oder verhindern. Je nach Substrat (Metall oder [[Kunststoffe\|Kunststoff]]) kann auch eine elektrische Funktionalisierung der [[Oberfläche]] durch leitende oder isolierende Beschichtungen realisiert werden, wodurch die Leitfähigkeit oder elektrostatische Aufladung entscheidend beeinflusst werden kann. Essentiell für die sichere Funktion von Oberflächenbeschichtungen bzw. -versiegelungen ist die vorhergehende Reinigung der Oberfläche von Verschmutzungen, die die Haftung der Folien oder Beschichtungen beeinflussen können [3, 4].		Der Begriff Oberflächentechnik beinhaltet alle Technologien zum Veredeln, Funktionalisierung und optischen Aufbereitung der [[Oberfläche]]n von Werkstoffen, wobei die Eigenschaften des Substrats bzw. des Volumens nicht verändert werden sollen [1]. Ziel von oberflächentechnologischen Behandlungen ist in der Regel die Funktionstrennung zwischen den voluminösen und oberflächenspezifischen Eigenschaften [2]. Die voluminösen Eigenschaften bzw. des Kerns eines [[Kunststoffbauteil\|Bauteil]]s beinhalten causale Forderungen, wie [[Zugfestigkeit]], [[Steifigkeit]], Masse und [[Zähigkeit]], während die Eigenschaften der [[Oberfläche]] z. B. auf spezielle umgebungsbedingte oder gestalterische Anforderungen ausgelegt und optimiert werden. Die [[Oberfläche]] kann dabei auf einen mechanischen Schutz gegen Abrasion oder Erosion bzw. Reibung und Verschleiß sowie optische oder dekorative Funktionalität wie [[Reflexion Licht\|Reflexion]], [[Glanz]] oder [[Absorption Licht\|Absorption]] orientiert werden. Oftmals sollen auch spezielle Barrierefunktionen von der [[Oberfläche]] übernommen werden, weshalb Oberflächenschichten zur Erhöhung der [[Spannungsrissbeständigkeit]], zur Beeinflussung von Diffusions- und Permeationseffekten als auch der Wärmeisolation aufgebracht werden. Grundlegende Anforderungen bestehen an derartige Schichten natürlich zur Benetzbarkeit und Haftung, was sich speziell auf die Lackierbarkeit oder das Verzinken als auch auf eine Galvanisierung oder Keramiküberzüge (Emaillierung) entscheidend auswirken. Falls biochemische Einflüsse an der [[Phasengrenzfläche\|Grenzfläche]] existieren werden deshalb auch Beschichtungen eingesetzt, welche die Biokompatibilität verbessern oder den Angriff von Mikroorganismen bremsen oder verhindern. Je nach Substrat (Metall oder [[Kunststoffe\|Kunststoff]]) kann auch eine elektrische Funktionalisierung der [[Oberfläche]] durch leitende oder isolierende Beschichtungen realisiert werden, wodurch die Leitfähigkeit oder elektrostatische Aufladung entscheidend beeinflusst werden kann. Essentiell für die sichere Funktion von Oberflächenbeschichtungen bzw. -versiegelungen ist die vorhergehende Reinigung der Oberfläche von Verschmutzungen, die die Haftung der Folien oder Beschichtungen beeinflussen können [3, 4].

Reincke am 18. Dezember 2017 um 10:37 Uhr

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	\|Lake, M.: Oberflächentechnik in der Kunststoffverarbeitung – Vorbehandeln, Beschichten, Funktionalisieren und Kennzeichnen von Kunststoffoberflächen . Carl Hanser Verlag, München (2009) (ISBN 978-3-446-41849-3)		\|Lake, M.: Oberflächentechnik in der Kunststoffverarbeitung – Vorbehandeln, Beschichten, Funktionalisieren und Kennzeichnen von Kunststoffoberflächen. Carl Hanser Verlag, München (2009) (ISBN 978-3-446-41849-3)
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	\|[3]		\|[3]
	\|Bobzin, K.: Oberflächentechnik für den Maschinenbau. ~~1. Auflage,~~ Wiley-VCH, (2013), (ISBN 978-3-527-33018-8)		\|Bobzin, K.: Oberflächentechnik für den Maschinenbau. Wiley-VCH, 1. Auflage (2013), (ISBN 978-3-527-33018-8)
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	\|[4]		\|[4]
	\|Hofmann, H., Spindler, J.: Verfahren in der Beschichtungs- und Oberflächentechnik. 3. Auflage~~, Hanser, München~~ (2014), (ISBN 978-3-446-44141-5)		\|Hofmann, H., Spindler, J.: Verfahren in der Beschichtungs- und Oberflächentechnik. Carl Hanser, München, 3. Auflage (2014), (ISBN 978-3-446-44141-5)
	\|}		\|}

	[[Kategorie:Oberflächenprüftechnik]]		[[Kategorie:Oberflächenprüftechnik]]

Oluschinski am 15. August 2017 um 06:00 Uhr

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	<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Oberflächentechnik</span>		<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Oberflächentechnik</span>

	Der Begriff Oberflächentechnik beinhaltet alle Technologien zum Veredeln, Funktionalisierung und optischen Aufbereitung der [[Oberfläche]]n von Werkstoffen, wobei die Eigenschaften des Substrats bzw. des Volumens nicht verändert werden sollen [1]. Ziel von oberflächentechnologischen Behandlungen ist in der Regel die Funktionstrennung zwischen den voluminösen und oberflächenspezifischen Eigenschaften [2]. Die voluminösen Eigenschaften bzw. des Kerns eines [[Kunststoffbauteil\|Bauteil]]s beinhalten causale Forderungen, wie [[Zugfestigkeit]], Steifigkeit, Masse und [[Zähigkeit]], während die Eigenschaften der [[Oberfläche]] z. B. auf spezielle umgebungsbedingte oder gestalterische Anforderungen ausgelegt und optimiert werden. Die [[Oberfläche]] kann dabei auf einen mechanischen Schutz gegen Abrasion oder Erosion bzw. Reibung und Verschleiß sowie optische oder dekorative Funktionalität wie [[Reflexion]], [[Glanz]] oder Absorption orientiert werden. Oftmals sollen auch spezielle Barrierefunktionen von der [[Oberfläche]] übernommen werden, weshalb Oberflächenschichten zur Erhöhung der [[Spannungsrissbeständigkeit]], zur Beeinflussung von Diffusions- und Permeationseffekten als auch der Wärmeisolation aufgebracht werden. Grundlegende Anforderungen bestehen an derartige Schichten natürlich zur Benetzbarkeit und Haftung, was sich speziell auf die Lackierbarkeit oder das Verzinken als auch auf eine Galvanisierung oder Keramiküberzüge (Emaillierung) entscheidend auswirken. Falls biochemische Einflüsse an der [[Phasengrenzfläche\|Grenzfläche]] existieren werden deshalb auch Beschichtungen eingesetzt, welche die Biokompatibilität verbessern oder den Angriff von Mikroorganismen bremsen oder verhindern. Je nach Substrat (Metall oder [[Kunststoffe\|Kunststoff]]) kann auch eine elektrische Funktionalisierung der [[Oberfläche]] durch leitende oder isolierende Beschichtungen realisiert werden, wodurch die Leitfähigkeit oder elektrostatische Aufladung entscheidend beeinflusst werden kann. Essentiell für die sichere Funktion von Oberflächenbeschichtungen bzw. -versiegelungen ist die vorhergehende Reinigung der Oberfläche von Verschmutzungen, die die Haftung der Folien oder Beschichtungen beeinflussen können [3, 4].		Der Begriff Oberflächentechnik beinhaltet alle Technologien zum Veredeln, Funktionalisierung und optischen Aufbereitung der [[Oberfläche]]n von Werkstoffen, wobei die Eigenschaften des Substrats bzw. des Volumens nicht verändert werden sollen [1]. Ziel von oberflächentechnologischen Behandlungen ist in der Regel die Funktionstrennung zwischen den voluminösen und oberflächenspezifischen Eigenschaften [2]. Die voluminösen Eigenschaften bzw. des Kerns eines [[Kunststoffbauteil\|Bauteil]]s beinhalten causale Forderungen, wie [[Zugfestigkeit]], [[Probennachgiebigkeit\|Steifigkeit]], Masse und [[Zähigkeit]], während die Eigenschaften der [[Oberfläche]] z. B. auf spezielle umgebungsbedingte oder gestalterische Anforderungen ausgelegt und optimiert werden. Die [[Oberfläche]] kann dabei auf einen mechanischen Schutz gegen Abrasion oder Erosion bzw. Reibung und Verschleiß sowie optische oder dekorative Funktionalität wie [[Reflexion Licht\|Reflexion]], [[Glanz]] oder [[Absorption Licht\|Absorption]] orientiert werden. Oftmals sollen auch spezielle Barrierefunktionen von der [[Oberfläche]] übernommen werden, weshalb Oberflächenschichten zur Erhöhung der [[Spannungsrissbeständigkeit]], zur Beeinflussung von Diffusions- und Permeationseffekten als auch der Wärmeisolation aufgebracht werden. Grundlegende Anforderungen bestehen an derartige Schichten natürlich zur Benetzbarkeit und Haftung, was sich speziell auf die Lackierbarkeit oder das Verzinken als auch auf eine Galvanisierung oder Keramiküberzüge (Emaillierung) entscheidend auswirken. Falls biochemische Einflüsse an der [[Phasengrenzfläche\|Grenzfläche]] existieren werden deshalb auch Beschichtungen eingesetzt, welche die Biokompatibilität verbessern oder den Angriff von Mikroorganismen bremsen oder verhindern. Je nach Substrat (Metall oder [[Kunststoffe\|Kunststoff]]) kann auch eine elektrische Funktionalisierung der [[Oberfläche]] durch leitende oder isolierende Beschichtungen realisiert werden, wodurch die Leitfähigkeit oder elektrostatische Aufladung entscheidend beeinflusst werden kann. Essentiell für die sichere Funktion von Oberflächenbeschichtungen bzw. -versiegelungen ist die vorhergehende Reinigung der Oberfläche von Verschmutzungen, die die Haftung der Folien oder Beschichtungen beeinflussen können [3, 4].

Oluschinski am 23. Juni 2017 um 08:24 Uhr

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	<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Oberflächentechnik</span>		<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Oberflächentechnik</span>

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Der Begriff Oberflächentechnik beinhaltet alle Technologien zum Veredeln, Funktionalisierung und optischen Aufbereitung der [[Oberfläche]]n von Werkstoffen, wobei die Eigenschaften des Substrats bzw. des Volumens nicht verändert werden sollen [1]. Ziel von oberflächentechnologischen Behandlungen ist in der Regel die Funktionstrennung zwischen den voluminösen und oberflächenspezifischen Eigenschaften [2]. Die voluminösen Eigenschaften bzw. des Kerns eines [[Kunststoffbauteil|Bauteil]]s beinhalten causale Forderungen, wie [[Zugfestigkeit]], Steifigkeit, Masse und [[Zähigkeit]], während die Eigenschaften der [[Oberfläche]] z. B. auf spezielle umgebungsbedingte oder gestalterische Anforderungen ausgelegt und optimiert werden. Die [[Oberfläche]] kann dabei auf einen mechanischen Schutz gegen Abrasion oder Erosion bzw. Reibung und Verschleiß sowie optische oder dekorative Funktionalität wie [[Reflexion]], [[Glanz]] oder Absorption orientiert werden. Oftmals sollen auch spezielle Barrierefunktionen von der [[Oberfläche]] übernommen werden, weshalb Oberflächenschichten zur Erhöhung der [[Spannungsrissbeständigkeit]], zur Beeinflussung von Diffusions- und Permeationseffekten als auch der Wärmeisolation aufgebracht werden. Grundlegende Anforderungen bestehen an derartige Schichten natürlich zur Benetzbarkeit und Haftung, was sich speziell auf die Lackierbarkeit oder das Verzinken als auch auf eine Galvanisierung oder Keramiküberzüge (Emaillierung) entscheidend auswirken. Falls biochemische Einflüsse an der [[Phasengrenzfläche|Grenzfläche]] existieren werden deshalb auch Beschichtungen eingesetzt, welche die Biokompatibilität verbessern oder den Angriff von Mikroorganismen bremsen oder verhindern. Je nach Substrat (Metall oder [[Kunststoffe|Kunststoff]]) kann auch eine elektrische Funktionalisierung der [[Oberfläche]] durch leitende oder isolierende Beschichtungen realisiert werden, wodurch die Leitfähigkeit oder elektrostatische Aufladung entscheidend beeinflusst werden kann. Essentiell für die sichere Funktion von Oberflächenbeschichtungen bzw. -versiegelungen ist die vorhergehende Reinigung der Oberfläche von Verschmutzungen, die die Haftung der Folien oder Beschichtungen beeinflussen können [3, 4].

'''Literaturhinweise'''
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|[1]
|[https://de.wikipedia.org/wiki/Oberflächentechnik https://de.wikipedia.org/wiki/Oberflächentechnik]
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|[2]
|Lake, M.: Oberflächentechnik in der Kunststoffverarbeitung – Vorbehandeln, Beschichten, Funktionalisieren und Kennzeichnen von Kunststoffoberflächen . Carl Hanser Verlag, München (2009) (ISBN 978-3-446-41849-3)
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|[3]
|Bobzin, K.: Oberflächentechnik für den Maschinenbau. 1. Auflage, Wiley-VCH, (2013), (ISBN 978-3-527-33018-8)
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|[4]
|Hofmann, H., Spindler, J.: Verfahren in der Beschichtungs- und Oberflächentechnik. 3. Auflage, Hanser, München (2014), (ISBN 978-3-446-44141-5)
|}

[[Kategorie:Oberflächenprüftechnik]]