Polymerblends - Versionsgeschichte

Loeffler-Kamann am 26. Februar 2025 um 12:39 Uhr

2025-02-26T12:39:02Z

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	Die Kerbschlagzähigkeit (siehe: [[Kerbschlagbiegeversuch]]) als integraler Energiewert ist nicht hinreichend geeignet, um das Zähigkeitsverhalten von Polymerblends zu charakterisieren, da in der gemessenen Bruchenergie (siehe [[Bruchentstehung]]) sowohl eine Kraft- als auch eine Verformungskomponente enthalten ist und das Volumen der [[Plastische Zone\|plastischen Zone]] eine Rolle spielt. Dies bedeutet, dass eine gleiche Bruchenergie des [[Prüfkörper]]s und, daraus abgeleitet, eine gleiche Kerbschlagzähigkeit aus sehr unterschiedlichem Werkstoffverhalten (niedrige Bruchkraft und große Durchbiegung oder große Bruchkraft und kleine Durchbiegung) resultieren kann. Nach Einsetzen des instabilen Risswachstums (siehe [[Rissausbreitung\|Instabiler Riss]]) tritt bei hochzähen PE/PP-Mischungen eine ausgeprägte Rissverzögerung auf. Diese [[Rissverzögerungsenergie]] ist im Kerbschlagzähigkeitskennwert mit enthalten. Weitergehende Untersuchungen zum [[Zähigkeit]]sverhalten der Mischungen erfolgten deshalb mit Hilfe bruchmechanischer Methoden (siehe [[Bruchmechanik]]) [4, 9].		Die Kerbschlagzähigkeit (siehe: [[Kerbschlagbiegeversuch]]) als integraler Energiewert ist nicht hinreichend geeignet, um das Zähigkeitsverhalten von Polymerblends zu charakterisieren, da in der gemessenen Bruchenergie (siehe [[Bruchentstehung]]) sowohl eine Kraft- als auch eine Verformungskomponente enthalten ist und das Volumen der [[Plastische Zone\|plastischen Zone]] eine Rolle spielt. Dies bedeutet, dass eine gleiche Bruchenergie des [[Prüfkörper]]s und, daraus abgeleitet, eine gleiche Kerbschlagzähigkeit aus sehr unterschiedlichem Werkstoffverhalten (niedrige Bruchkraft und große Durchbiegung oder große Bruchkraft und kleine Durchbiegung) resultieren kann. Nach Einsetzen des instabilen Risswachstums (siehe [[Rissausbreitung\|Instabiler Riss]]) tritt bei hochzähen PE/PP-Mischungen eine ausgeprägte Rissverzögerung auf. Diese [[Rissverzögerungsenergie]] ist im Kerbschlagzähigkeitskennwert mit enthalten. Weitergehende Untersuchungen zum [[Zähigkeit]]sverhalten der Mischungen erfolgten deshalb mit Hilfe bruchmechanischer Methoden (siehe [[Bruchmechanik]]) [4, 9].

			==Siehe auch==
			*[[Polymer]]
			*[[Mikroskopische Struktur]]
			*[[Kristallinität]]
			*[[Sphärolithische Struktur]]
			*[[Bruchverhalten von Kunststoffbauteilen]]


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	\|Bohse, J., [https://www.researchgate.net/profile/Wolfgang-Grellmann Grellmann, W.], Seidler, S.: Micromechanical Interpretation of Fracture Toughness of Particulate Filled Thermoplastics. J. of Material Science 26 (1991) 6715–6721 DOI: [https://doi.org/10.1007/BF02402665 https://doi.org/10.1007/BF02402665]		\|Bohse, J., [https://www.researchgate.net/profile/Wolfgang-Grellmann Grellmann, W.], Seidler, S.: Micromechanical Interpretation of Fracture Toughness of Particulate Filled Thermoplastics. J. of Material Science 26 (1991) 6715–6721 DOI: [https://doi.org/10.1007/BF02402665 https://doi.org/10.1007/BF02402665]
	\|}		\|}

			==Weblinks==
			* Wikipedia – Die freie Enzyklopädie: [https://de.wikipedia.org/wiki/Polymerblend Polymerblend]

	[[Kategorie:Kunststoffe]]		[[Kategorie:Kunststoffe]]

Loeffler-Kamann am 8. Juli 2024 um 11:50 Uhr

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	\|[1]		\|[1]
	\|Paul, D. R., Newman, S.: Polymer Blends. Academic Press Inc., New York (1978) (ISBN 978-~~0125468016~~)		\|Paul, D. R., Newman, S.: Polymer Blends. Academic Press Inc., New York (1978) (Vol. 1: ISBN 978-0-323-13889-5; Vol. 2: ISBN 978-0-12-546802-2)
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	\|[2]		\|[2]
	\|~~Sok~~, K.: Polymer Compatibility and Incompatibility Principles and Practices, Harwood, New York (1982)		\|Šolc, K.: Polymer Compatibility and Incompatibility Principles and Practices, Harwood, New York (1982) (ISBN 978-3-718-60046-5)
	\|-valign="top"		\|-valign="top"
	\|[3]		\|[3]
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	\|[5]		\|[5]
	\|Leps, G.: Werkstoffwissenschaftliche Untersuchung zur Entwicklung schlagzäher Polymerwerkstoffe auf Basis amorpher Massenplaste. Habilitation TH Leuna-Merseburg (1984)		\|Leps, G.: Werkstoffwissenschaftliche Untersuchung zur Entwicklung schlagzäher Polymerwerkstoffe auf Basis amorpher Massenplaste. Habilitation [https://de.wikipedia.org/wiki/Technische_Hochschule_Leuna-Merseburg Technische Hochschule Leuna-Merseburg] (1984)
	\|-valign="top"		\|-valign="top"
	\|[6]		\|[6]
	\|Keller, A.: Macromol. Symp. 98 (1995)		\|Keller, A.: An Approach to Phase Behaviour in Polymers: Macromol. Symp. 98 (1995) 1–42
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	\|[7]		\|[7]
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	\|[9]		\|[9]
	\|Niebergall, U., Bohse, J., [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]], [[Grellmann,_Wolfgang\|Grellmann, W.]]~~, Schürmann, B.~~: Relationship of Fracture Behaviour and Morphology in Polyolefin Blends. Polym. Engng. and Sci. 39 (1999) 1109–1118		\|Niebergall, U., Bohse, J., Schürmann, B. L., [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]], [[Grellmann,_Wolfgang\|Grellmann, W.]]: Relationship of Fracture Behaviour and Morphology in Polyolefin Blends. Polym. Engng. and Sci. 39 (1999) 1109–1118 DOI: [https://doi.org/10.1002/pen.11498 https://doi.org/10.1002/pen.11498]
	\|-valign="top"		\|-valign="top"
	\|[10]		\|[10]
	\|Bohse, J., Grellmann, W., Seidler, S.: Micromechanical Interpretation of Fracture Toughness of Particulate Filled Thermoplastics. J. of Material Science 26 (1991) 6715–6721		\|Bohse, J., [https://www.researchgate.net/profile/Wolfgang-Grellmann Grellmann, W.], Seidler, S.: Micromechanical Interpretation of Fracture Toughness of Particulate Filled Thermoplastics. J. of Material Science 26 (1991) 6715–6721 DOI: [https://doi.org/10.1007/BF02402665 https://doi.org/10.1007/BF02402665]
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	[[Kategorie:Kunststoffe]]		[[Kategorie:Kunststoffe]]

Oluschinski am 28. November 2022 um 12:06 Uhr

2022-11-28T12:06:23Z

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	\|Paul, D. R.; Newman, S.: Polymer Blends. Academic Press Inc., New York (1978) (ISBN 978-0125468016)		\|Paul, D. R., Newman, S.: Polymer Blends. Academic Press Inc., New York (1978) (ISBN 978-0125468016)
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	\|[2]		\|[2]

Oluschinski am 13. August 2019 um 06:49 Uhr

2019-08-13T06:49:14Z

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	==Einteilung polymerer Mehrphasensysteme==		==Einteilung polymerer Mehrphasensysteme==

	Eine in den letzten Jahren auf dem Kunststoffsektor zunehmend zu beobachtende Tendenz ist die Herstellung von Mischungen aus verschiedenen [[Polymer]]en, den sogenannten Polymermischungen. Als Polymerblends (Blend, engl.: Mischung) werden die Mischungen von zwei (oder mehr) [[Thermoplaste]]n bezeichnet, um sie von anderen Polymergemischen wie z. B. elastomerverstärkten Thermoplasten ~~abzuheben~~ [1–3].		Eine in den letzten Jahren auf dem Kunststoffsektor zunehmend zu beobachtende Tendenz ist die Herstellung von Mischungen aus verschiedenen [[Polymer]]en, den sogenannten Polymermischungen. Als Polymerblends (Blend, engl.: Mischung) werden die Mischungen von zwei (oder mehr) [[Thermoplaste]]n bezeichnet, um sie von anderen Polymergemischen wie z. B. elastomerverstärkten Thermoplasten abzugrenzen [1–3].

	Viele Polymerblends werden vor allem aus Kostengründen hergestellt, da sich damit eine Lücke zwischen dem begrenzten Eigenschaftsbild der preiswerten Standard-[[Kunststoffe]] und den teuren technischen Kunststoffen füllen lässt. Sehr häufig zeigen jedoch Polymergemische auch besondere Eigenschaften, die sich nicht aus denen ihrer Bestandteile ableiten lassen [4]. Von Kaiser [3] wird angegeben, dass rund 10 % aller handelsüblichen [[Thermoplaste]] in Wirklichkeit Polymermischungen darstellen; bei den [[Elastomere]]n beträgt der Anteil sogenannter Verschnitte etwa 75 %.		Viele Polymerblends werden vor allem aus Kostengründen hergestellt, da sich damit eine Lücke zwischen dem begrenzten Eigenschaftsbild der preiswerten Standard-[[Kunststoffe]] und den teuren technischen Kunststoffen füllen lässt. Sehr häufig zeigen jedoch Polymergemische auch besondere Eigenschaften, die sich nicht aus denen ihrer Bestandteile ableiten lassen [4]. Von Kaiser [3] wird angegeben, dass rund 10 % aller handelsüblichen [[Thermoplaste]] in Wirklichkeit Polymermischungen darstellen; bei den [[Elastomere]]n beträgt der Anteil sogenannter Verschnitte etwa 75 %.
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	\|Niebergall, U., Bohse, J., [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]], Grellmann, W., Schürmann, B.: Relationship of Fracture Behaviour and Morphology in Polyolefin Blends. Polym. Engng. and Sci. 39 (1999) 1109–1118		\|Niebergall, U., Bohse, J., [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]], [[Grellmann,_Wolfgang\|Grellmann, W.]], Schürmann, B.: Relationship of Fracture Behaviour and Morphology in Polyolefin Blends. Polym. Engng. and Sci. 39 (1999) 1109–1118
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Oluschinski am 15. August 2017 um 06:29 Uhr

2017-08-15T06:29:40Z

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Oluschinski am 23. Juni 2017 um 08:26 Uhr

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			{{PSM_Infobox}}
	<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Polymerblends</span>		<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Polymerblends</span>

Reincke am 27. Oktober 2016 um 12:40 Uhr

2016-10-27T12:40:48Z

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	\|Bohse, J.; Grellmann, W.; Seidler, S.: Micromechanical interpretation of fracture toughness of particulate filled thermoplastics. J. of Material Science 26 (1991) 6715–6721		\|Bohse, J.; Grellmann, W.; Seidler, S.: Micromechanical interpretation of fracture toughness of particulate filled thermoplastics. J. of Material Science 26 (1991) 6715–6721
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			[[Kategorie:Kunststoffe]]

Oluschinski am 28. April 2014 um 08:24 Uhr

2014-04-28T08:24:02Z

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	\|[3]		\|[3]
	\|Kaiser, W.: Kunststoffchemie für Ingenieure. Carl Hanser Verlag, München Wien (2006) (ISBN 3-446-22069-0; siehe [~~http://www.hs-merseburg.de/amk/index.php?option=com_joomlib&Itemid=85~~ AMK-Büchersammlung] unter N 12)		\|Kaiser, W.: Kunststoffchemie für Ingenieure. Carl Hanser Verlag, München Wien (2006) (ISBN 3-446-22069-0; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter N 12)
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	\|[4]		\|[4]
	\|Niebergall, U.: Morphologie und Bruchverhalten von Polyethylen/ Polypropylen-Mischungen. Technische Universität Berlin (1998), BAM-Forschungsbericht 238 Berlin 2001, Wirtschaftsverlag N.W. Verlag für neue Wissenschaft (siehe auch [~~http://www.hs-merseburg.de/amk/index.php?option=com_joomlib&Itemid=85~~ AMK-Büchersammlung] unter B 1-8)		\|Niebergall, U.: Morphologie und Bruchverhalten von Polyethylen/ Polypropylen-Mischungen. Technische Universität Berlin (1998), BAM-Forschungsbericht 238 Berlin 2001, Wirtschaftsverlag N.W. Verlag für neue Wissenschaft (siehe auch [[AMK-Büchersammlung]] unter B 1-8)
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	\|[5]		\|[5]

Oluschinski am 3. März 2014 um 09:52 Uhr

2014-03-03T09:52:05Z

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	== Bruchverhalten von Polymerblends ==		== Bruchverhalten von Polymerblends ==

	Von Niebergall [4] wurde das [[Bruchverhalten]] von Polymerblends am Beispiel von handelsüblichen PE-HD- und PP-Werkstoffen unter Verwendung spezieller Haftvermittlersysteme mit konventionellen mechanischen Methoden und mit Hilfe einer [[Bruchmechanische Prüfung\|bruchmechanischen Prüfung]] [9] untersucht.		Von Niebergall [4] wurde das [[Bruchverhalten]] von Polymerblends am Beispiel von handelsüblichen Polyethylen hoher Dichte ([[Kurzzeichen]]: PE-HD) - und Polypropylen ([[Kurzzeichen]]: PP)-Werkstoffen unter Verwendung spezieller Haftvermittlersysteme mit konventionellen mechanischen Methoden und mit Hilfe einer [[Bruchmechanische Prüfung\|bruchmechanischen Prüfung]] [9] untersucht.

	'''Bild 4''' zeigt die experimentell mit Hilfe des [[Kerbschlagbiegeversuch]]es ermittelte Kerbschlagzähigkeit in Abhängigkeit von der PE-Konzentration im PE/PP-Blend. Zur werkstoffwissenschaftlichen Interpretation der Zähigkeit der untersuchten Blends wurde das Zähigkeitsverhalten in Anlehnung an die Ableitungen in [10] modelliert.		'''Bild 4''' zeigt die experimentell mit Hilfe des [[Kerbschlagbiegeversuch]]es ermittelte Kerbschlagzähigkeit in Abhängigkeit von der PE-Konzentration im PE/PP-Blend. Zur werkstoffwissenschaftlichen Interpretation der Zähigkeit der untersuchten Blends wurde das Zähigkeitsverhalten in Anlehnung an die Ableitungen in [10] modelliert.

Oluschinski am 19. Dezember 2012 um 08:09 Uhr

2012-12-19T08:09:18Z

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