Polymerblends - Versionsgeschichte

Oluschinski am 28. August 2026 um 05:45 Uhr

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	Das kennzeichnende Merkmal aller unverträglichen Polymermischungen ist ihr mehrphasiger Aufbau, der dadurch charakterisiert wird, dass sich Bereiche, die sich in ihren typischen [[Kenngröße]]n (wie z. B. chemische Zusammensetzung, [[Dichte]], [[Relaxation Kunststoffe\|Relaxationsverhalten]], mechanische Eigenschaften) unterscheiden, abwechseln und durch [[Phasengrenzfläche\|Phasengrenzen]] voneinander getrennt sind [6].<br>		Das kennzeichnende Merkmal aller unverträglichen Polymermischungen ist ihr mehrphasiger Aufbau, der dadurch charakterisiert wird, dass sich Bereiche, die sich in ihren typischen [[Kenngröße]]n (wie z. B. chemische Zusammensetzung, [[Dichte]], [[Relaxation Kunststoffe\|Relaxationsverhalten]], mechanische Eigenschaften) unterscheiden, abwechseln und durch [[Phasengrenzfläche\|Phasengrenzen]] voneinander getrennt sind [6].<br>
	Entscheidend ist dabei, dass die Eigenschaften unverträglicher Polymermischungen keine feste Größe aufweisen. Sie hängen in starkem Maße von den Verarbeitungsbedingungen ab. Das Fließ- und Erstarrungsverhalten sowie die Wechselwirkungen der Polymerkomponenten an der Phasengrenze (siehe [[Phasengrenzfläche]]) beeinflussen wesentlich die bei der Herstellung entstehende [[Mikroskopische Struktur\|Morphologie]]. Anzahl, Größe und Form der vorliegenden Phasen sowie ihre gegenseitigen Wechselwirkungen steuern maßgeblich die makroskopischen Eigenschaften [7].<br>		Entscheidend ist dabei, dass die Eigenschaften unverträglicher Polymermischungen keine feste Größe aufweisen. Sie hängen in starkem Maße von den Verarbeitungsbedingungen ab. Das Fließ- und Erstarrungsverhalten sowie die Wechselwirkungen der Polymerkomponenten an der Phasengrenze (siehe: [[Phasengrenzfläche]]) beeinflussen wesentlich die bei der Herstellung entstehende [[Mikroskopische Struktur\|Morphologie]]. Anzahl, Größe und Form der vorliegenden Phasen sowie ihre gegenseitigen Wechselwirkungen steuern maßgeblich die makroskopischen Eigenschaften [7].<br>
	Den Phasenwechselwirkungen in der Grenzschicht kommt dabei eine außerordentliche Bedeutung zu.		Den Phasenwechselwirkungen in der Grenzschicht kommt dabei eine außerordentliche Bedeutung zu.

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	'''Bild 2''' zeigt schematisch die möglichen Beziehungen zwischen der Zusammensetzung einer Mischung bzw. einem charakteristischen Parameter und der Eigenschaft E. Welcher dieser Relationen eine bestimmte Eigenschaft folgt, hängt somit nicht allein von den entsprechenden Eigenschaften der Ausgangskomponenten ab [8].<br>		'''Bild 2''' zeigt schematisch die möglichen Beziehungen zwischen der Zusammensetzung einer Mischung bzw. einem charakteristischen Parameter und der Eigenschaft E. Welcher dieser Relationen eine bestimmte Eigenschaft folgt, hängt somit nicht allein von den entsprechenden Eigenschaften der Ausgangskomponenten ab [8].<br>
	Verträgliche Mischungen weisen im Allgemeinen eine additive Überlagerung ihrer Eigenschaften auf. Charakteristisch dafür sind die Abhängigkeiten a) bis c). Bei unverträglichen Mischungen können alle skizzierten Abhängigkeiten auftreten. Bei Eigenschaften, die Funktion eines Beanspruchungsparameters z. B. der Temperatur sind, wird in der Regel Fall g) festgestellt. So erstarren z. B. beide Mischungskomponenten bei ihren Kristallisationstemperaturen (siehe: [[Kristallinität]]) nacheinander und gehen jede für sich bei ihren jeweiligen [[Glastemperatur]]en in den Glaszustand über (z. B. System PE/PP). Von besonderer werkstofftechnischer Bedeutung sind die Fälle d) und e). Die positive Eigenschaft der Komponente 1 wird in einem weiten Konzentrationsbereich beibehalten. Dies bietet die Möglichkeit, durch Zusatz eines preiswerten [[Kunststoffe]]s bei gleichen Leistungsparametern kostengünstiger zu produzieren (Fall d). Im Fall e) liegt eine Materialkombination mit einer qualitativ neuen, hochwertigeren Eigenschaft (z. B. hoher [[Zähigkeit]]) vor. Normalerweise hängen alle Eigenschaften mehr oder weniger von der Konzentration der Mischung ab. Es ist deshalb nach einem Konzentrationsbereich x<sub>1</sub><sup>(1)</sup> zu suchen, in dem die Eigenschaften der Komponenten entsprechend den anwendungstechnischen Erfordernissen optimal in einem Werkstoff vereint sind ('''Bild 3''') [8].		Verträgliche Mischungen weisen im Allgemeinen eine additive Überlagerung ihrer Eigenschaften auf. Charakteristisch dafür sind die Abhängigkeiten a) bis c). Bei unverträglichen Mischungen können alle skizzierten Abhängigkeiten auftreten. Bei Eigenschaften, die Funktion eines Beanspruchungsparameters z. B. der Temperatur sind, wird in der Regel Fall g) festgestellt. So erstarren z. B. beide Mischungskomponenten bei ihren Kristallisationstemperaturen (siehe: [[Kristallinität]]) nacheinander und gehen jede für sich bei ihren jeweiligen [[Glastemperatur]]en in den Glaszustand über (z. B. System PE/PP). Von besonderer werkstofftechnischer Bedeutung (siehe auch: [[Werkstoffwissenschaft & Kunststoffe]]) sind die Fälle d) und e). Die positive Eigenschaft der Komponente 1 wird in einem weiten Konzentrationsbereich beibehalten. Dies bietet die Möglichkeit, durch Zusatz eines preiswerten [[Kunststoffe]]s bei gleichen Leistungsparametern kostengünstiger zu produzieren (Fall d). Im Fall e) liegt eine Materialkombination mit einer qualitativ neuen, hochwertigeren Eigenschaft (z. B. hoher [[Zähigkeit]]) vor. Normalerweise hängen alle Eigenschaften mehr oder weniger von der Konzentration der Mischung ab. Es ist deshalb nach einem Konzentrationsbereich x<sub>1</sub><sup>(1)</sup> zu suchen, in dem die Eigenschaften der Komponenten entsprechend den anwendungstechnischen Erfordernissen optimal in einem Werkstoff vereint sind ('''Bild 3''') [8].

	[[Datei:Polymerblends Bild 3.jpg\|400px]]		[[Datei:Polymerblends Bild 3.jpg\|400px]]
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	==Bruchverhalten von Polymerblends==		==Bruchverhalten von Polymerblends==

	Von Niebergall [4] wurde das [[Bruchverhalten]] von Polymerblends am Beispiel von handelsüblichen Polyethylen hoher Dichte ([[Kurzzeichen]]: PE-HD) - und Polypropylen ([[Kurzzeichen]]: PP)-Werkstoffen unter Verwendung spezieller Haftvermittlersysteme mit konventionellen mechanischen Methoden und mit Hilfe einer [[Bruchmechanische Prüfung\|bruchmechanischen Prüfung]] [9] untersucht.		Von Niebergall [4] wurde das [[Bruchverhalten]] von Polymerblends am Beispiel von handelsüblichen Polyethylen hoher Dichte ([[Kurzzeichen]]: PE-HD)- und Polypropylen ([[Kurzzeichen]]: PP)-Werkstoffen unter Verwendung spezieller Haftvermittlersysteme mit konventionellen mechanischen Methoden und mit Hilfe einer [[Bruchmechanische Prüfung\|bruchmechanischen Prüfung]] [9] untersucht.

	'''Bild 4''' zeigt die experimentell mit Hilfe des [[Kerbschlagbiegeversuch]]es ermittelte Kerbschlagzähigkeit in Abhängigkeit von der PE-Konzentration im PE/PP-Blend. Zur werkstoffwissenschaftlichen Interpretation der [[Zähigkeit]] der untersuchten Blends wurde das Zähigkeitsverhalten in Anlehnung an die Ableitungen in [10] modelliert.		'''Bild 4''' zeigt die experimentell mit Hilfe des [[Kerbschlagbiegeversuch]]es ermittelte Kerbschlagzähigkeit in Abhängigkeit von der PE-Konzentration im PE/PP-Blend. Zur [[Werkstoffwissenschaft\|werkstoffwissenschaftlichen]] Interpretation der [[Zähigkeit]] der untersuchten Blends wurde das Zähigkeitsverhalten in Anlehnung an die Ableitungen in [10] modelliert.

	[[Datei:Polymerblends Bild 4.jpg\|500px]]		[[Datei:Polymerblends Bild 4.jpg\|500px]]
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	==Aussagefähigkeit der Kerbschlagzähigkeit==		==Aussagefähigkeit der Kerbschlagzähigkeit==

	Die Kerbschlagzähigkeit (siehe: [[Kerbschlagbiegeversuch]]) als integraler Energiewert ist nicht hinreichend geeignet, um das Zähigkeitsverhalten von Polymerblends zu charakterisieren, da in der gemessenen Bruchenergie (siehe [[Bruchentstehung]]) sowohl eine Kraft- als auch eine Verformungskomponente enthalten ist und das Volumen der [[Plastische Zone\|plastischen Zone]] eine Rolle spielt. Dies bedeutet, dass eine gleiche Bruchenergie des [[Prüfkörper]]s und, daraus abgeleitet, eine gleiche Kerbschlagzähigkeit aus sehr unterschiedlichem Werkstoffverhalten (niedrige Bruchkraft und große Durchbiegung oder große Bruchkraft und kleine Durchbiegung) resultieren kann. Nach Einsetzen des instabilen Risswachstums (siehe [[Rissausbreitung\|Instabiler Riss]]) tritt bei hochzähen PE/PP-Mischungen eine ausgeprägte Rissverzögerung auf. Diese [[Rissverzögerungsenergie]] ist im Kerbschlagzähigkeitskennwert mit enthalten. Weitergehende Untersuchungen zum [[Zähigkeit]]sverhalten der Mischungen erfolgten deshalb mit Hilfe bruchmechanischer Methoden (siehe [[Bruchmechanik]]) [4, 9].		Die Kerbschlagzähigkeit (siehe: [[Kerbschlagbiegeversuch]]) als integraler Energiewert ist nicht hinreichend geeignet, um das Zähigkeitsverhalten von Polymerblends zu charakterisieren, da in der gemessenen Bruchenergie (siehe: [[Bruchentstehung]]) sowohl eine Kraft- als auch eine Verformungskomponente enthalten ist und das Volumen der [[Plastische Zone\|plastischen Zone]] eine Rolle spielt. Dies bedeutet, dass eine gleiche Bruchenergie des [[Prüfkörper]]s und, daraus abgeleitet, eine gleiche Kerbschlagzähigkeit aus sehr unterschiedlichem Werkstoffverhalten (niedrige Bruchkraft und große Durchbiegung oder große Bruchkraft und kleine Durchbiegung) resultieren kann. Nach Einsetzen des instabilen Risswachstums (siehe: [[Rissausbreitung\|Instabiler Riss]]) tritt bei hochzähen PE/PP-Mischungen eine ausgeprägte Rissverzögerung auf. Diese [[Rissverzögerungsenergie]] ist im Kerbschlagzähigkeitskennwert mit enthalten. Weitergehende Untersuchungen zum [[Zähigkeit]]sverhalten der Mischungen erfolgten deshalb mit Hilfe bruchmechanischer Methoden (siehe: [[Bruchmechanik]]) [4, 9].

	==Siehe auch==		==Siehe auch==
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	*[[Bruchverhalten von Kunststoffbauteilen]]		*[[Bruchverhalten von Kunststoffbauteilen]]

			==Literaturhinweise==
	~~'''~~Literaturhinweise~~'''~~
	{\|		{\|
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	\|[6]		\|[6]
	\|Keller, A.: An ~~Approach~~ to ~~Phase Behaviour~~ in ~~Polymers: Macromol. Symp~~. 98 (1995) 1–42		\|Keller, A.: An approach to phase behaviour in polymers. Macromolecular Symposia 98 (1995) 1–42; [https://doi.org/10.1002/masy.19950980103 https://doi.org/10.1002/masy.19950980103]
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	\|[7]		\|[7]
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	\|[9]		\|[9]
	\|Niebergall, U., Bohse, J., Schürmann, B. L., [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]], [[Grellmann,_Wolfgang\|Grellmann, W.]]: Relationship of ~~Fracture Behaviour~~ and ~~Morphology~~ in ~~Polyolefin Blends. Polym. Engng~~. and ~~Sci.~~ 39 (1999) 1109–1118 ~~DOI:~~ [https://doi.org/10.1002/pen.11498 https://doi.org/10.1002/pen.11498]		\|Niebergall, U., Bohse, J., Schürmann, B. L., [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]], [[Grellmann,_Wolfgang\|Grellmann, W.]]: Relationship of fracture behaviour and morphology in polyolefin blends. Polymer Engineering and Science 39 (1999) 1109–1118; [https://doi.org/10.1002/pen.11498 https://doi.org/10.1002/pen.11498]
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	\|[10]		\|[10]
	\|Bohse, J., [https://www.researchgate.net/profile/Wolfgang-Grellmann Grellmann, W.], Seidler, S.: Micromechanical ~~Interpretation~~ of ~~Fracture Toughness~~ of ~~Particulate Filled Thermoplastics. J~~. of Material Science 26 (1991) 6715–6721 ~~DOI:~~ [https://doi.org/10.1007/BF02402665 https://doi.org/10.1007/BF02402665]		\|Bohse, J., [https://www.researchgate.net/profile/Wolfgang-Grellmann Grellmann, W.], [https://www.researchgate.net/profile/Sabine-Seidler Seidler, S.]: Micromechanical interpretation of fracture toughness of particulate filled thermoplastics. Journal of Material Science 26 (1991) 6715–6721; [https://doi.org/10.1007/BF02402665 https://doi.org/10.1007/BF02402665]
	\|}		\|}

	==Weblinks==		==Weblinks==
	* Wikipedia – Die freie Enzyklopädie: [https://de.wikipedia.org/wiki/Polymerblend Polymerblend]		* Wikipedia – Die freie Enzyklopädie: [https://de.wikipedia.org/wiki/Polymerblend Polymerblend] (Zugriff am 23.01.2026)

	[[Kategorie:Kunststoffe]]		[[Kategorie:Kunststoffe]]

Loeffler-Kamann am 26. Februar 2025 um 12:39 Uhr

2025-02-26T12:39:02Z

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	Die Kerbschlagzähigkeit (siehe: [[Kerbschlagbiegeversuch]]) als integraler Energiewert ist nicht hinreichend geeignet, um das Zähigkeitsverhalten von Polymerblends zu charakterisieren, da in der gemessenen Bruchenergie (siehe [[Bruchentstehung]]) sowohl eine Kraft- als auch eine Verformungskomponente enthalten ist und das Volumen der [[Plastische Zone\|plastischen Zone]] eine Rolle spielt. Dies bedeutet, dass eine gleiche Bruchenergie des [[Prüfkörper]]s und, daraus abgeleitet, eine gleiche Kerbschlagzähigkeit aus sehr unterschiedlichem Werkstoffverhalten (niedrige Bruchkraft und große Durchbiegung oder große Bruchkraft und kleine Durchbiegung) resultieren kann. Nach Einsetzen des instabilen Risswachstums (siehe [[Rissausbreitung\|Instabiler Riss]]) tritt bei hochzähen PE/PP-Mischungen eine ausgeprägte Rissverzögerung auf. Diese [[Rissverzögerungsenergie]] ist im Kerbschlagzähigkeitskennwert mit enthalten. Weitergehende Untersuchungen zum [[Zähigkeit]]sverhalten der Mischungen erfolgten deshalb mit Hilfe bruchmechanischer Methoden (siehe [[Bruchmechanik]]) [4, 9].		Die Kerbschlagzähigkeit (siehe: [[Kerbschlagbiegeversuch]]) als integraler Energiewert ist nicht hinreichend geeignet, um das Zähigkeitsverhalten von Polymerblends zu charakterisieren, da in der gemessenen Bruchenergie (siehe [[Bruchentstehung]]) sowohl eine Kraft- als auch eine Verformungskomponente enthalten ist und das Volumen der [[Plastische Zone\|plastischen Zone]] eine Rolle spielt. Dies bedeutet, dass eine gleiche Bruchenergie des [[Prüfkörper]]s und, daraus abgeleitet, eine gleiche Kerbschlagzähigkeit aus sehr unterschiedlichem Werkstoffverhalten (niedrige Bruchkraft und große Durchbiegung oder große Bruchkraft und kleine Durchbiegung) resultieren kann. Nach Einsetzen des instabilen Risswachstums (siehe [[Rissausbreitung\|Instabiler Riss]]) tritt bei hochzähen PE/PP-Mischungen eine ausgeprägte Rissverzögerung auf. Diese [[Rissverzögerungsenergie]] ist im Kerbschlagzähigkeitskennwert mit enthalten. Weitergehende Untersuchungen zum [[Zähigkeit]]sverhalten der Mischungen erfolgten deshalb mit Hilfe bruchmechanischer Methoden (siehe [[Bruchmechanik]]) [4, 9].

			==Siehe auch==
			*[[Polymer]]
			*[[Mikroskopische Struktur]]
			*[[Kristallinität]]
			*[[Sphärolithische Struktur]]
			*[[Bruchverhalten von Kunststoffbauteilen]]


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	\|Bohse, J., [https://www.researchgate.net/profile/Wolfgang-Grellmann Grellmann, W.], Seidler, S.: Micromechanical Interpretation of Fracture Toughness of Particulate Filled Thermoplastics. J. of Material Science 26 (1991) 6715–6721 DOI: [https://doi.org/10.1007/BF02402665 https://doi.org/10.1007/BF02402665]		\|Bohse, J., [https://www.researchgate.net/profile/Wolfgang-Grellmann Grellmann, W.], Seidler, S.: Micromechanical Interpretation of Fracture Toughness of Particulate Filled Thermoplastics. J. of Material Science 26 (1991) 6715–6721 DOI: [https://doi.org/10.1007/BF02402665 https://doi.org/10.1007/BF02402665]
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			==Weblinks==
			* Wikipedia – Die freie Enzyklopädie: [https://de.wikipedia.org/wiki/Polymerblend Polymerblend]

	[[Kategorie:Kunststoffe]]		[[Kategorie:Kunststoffe]]

Loeffler-Kamann am 8. Juli 2024 um 11:50 Uhr

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	\|[1]		\|[1]
	\|Paul, D. R., Newman, S.: Polymer Blends. Academic Press Inc., New York (1978) (ISBN 978-~~0125468016~~)		\|Paul, D. R., Newman, S.: Polymer Blends. Academic Press Inc., New York (1978) (Vol. 1: ISBN 978-0-323-13889-5; Vol. 2: ISBN 978-0-12-546802-2)
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	\|[2]		\|[2]
	\|~~Sok~~, K.: Polymer Compatibility and Incompatibility Principles and Practices, Harwood, New York (1982)		\|Šolc, K.: Polymer Compatibility and Incompatibility Principles and Practices, Harwood, New York (1982) (ISBN 978-3-718-60046-5)
	\|-valign="top"		\|-valign="top"
	\|[3]		\|[3]
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	\|-valign="top"		\|-valign="top"
	\|[5]		\|[5]
	\|Leps, G.: Werkstoffwissenschaftliche Untersuchung zur Entwicklung schlagzäher Polymerwerkstoffe auf Basis amorpher Massenplaste. Habilitation TH Leuna-Merseburg (1984)		\|Leps, G.: Werkstoffwissenschaftliche Untersuchung zur Entwicklung schlagzäher Polymerwerkstoffe auf Basis amorpher Massenplaste. Habilitation [https://de.wikipedia.org/wiki/Technische_Hochschule_Leuna-Merseburg Technische Hochschule Leuna-Merseburg] (1984)
	\|-valign="top"		\|-valign="top"
	\|[6]		\|[6]
	\|Keller, A.: Macromol. Symp. 98 (1995)		\|Keller, A.: An Approach to Phase Behaviour in Polymers: Macromol. Symp. 98 (1995) 1–42
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	\|[7]		\|[7]
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	\|[9]		\|[9]
	\|Niebergall, U., Bohse, J., [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]], [[Grellmann,_Wolfgang\|Grellmann, W.]]~~, Schürmann, B.~~: Relationship of Fracture Behaviour and Morphology in Polyolefin Blends. Polym. Engng. and Sci. 39 (1999) 1109–1118		\|Niebergall, U., Bohse, J., Schürmann, B. L., [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]], [[Grellmann,_Wolfgang\|Grellmann, W.]]: Relationship of Fracture Behaviour and Morphology in Polyolefin Blends. Polym. Engng. and Sci. 39 (1999) 1109–1118 DOI: [https://doi.org/10.1002/pen.11498 https://doi.org/10.1002/pen.11498]
	\|-valign="top"		\|-valign="top"
	\|[10]		\|[10]
	\|Bohse, J., Grellmann, W., Seidler, S.: Micromechanical Interpretation of Fracture Toughness of Particulate Filled Thermoplastics. J. of Material Science 26 (1991) 6715–6721		\|Bohse, J., [https://www.researchgate.net/profile/Wolfgang-Grellmann Grellmann, W.], Seidler, S.: Micromechanical Interpretation of Fracture Toughness of Particulate Filled Thermoplastics. J. of Material Science 26 (1991) 6715–6721 DOI: [https://doi.org/10.1007/BF02402665 https://doi.org/10.1007/BF02402665]
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	[[Kategorie:Kunststoffe]]		[[Kategorie:Kunststoffe]]

Oluschinski am 28. November 2022 um 12:06 Uhr

2022-11-28T12:06:23Z

← Nächstältere Version		Version vom 28. November 2022, 14:06 Uhr
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	\|[1]		\|[1]
	\|Paul, D. R.; Newman, S.: Polymer Blends. Academic Press Inc., New York (1978) (ISBN 978-0125468016)		\|Paul, D. R., Newman, S.: Polymer Blends. Academic Press Inc., New York (1978) (ISBN 978-0125468016)
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	\|[2]		\|[2]

Oluschinski am 13. August 2019 um 06:49 Uhr

2019-08-13T06:49:14Z

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	==Einteilung polymerer Mehrphasensysteme==		==Einteilung polymerer Mehrphasensysteme==

	Eine in den letzten Jahren auf dem Kunststoffsektor zunehmend zu beobachtende Tendenz ist die Herstellung von Mischungen aus verschiedenen [[Polymer]]en, den sogenannten Polymermischungen. Als Polymerblends (Blend, engl.: Mischung) werden die Mischungen von zwei (oder mehr) [[Thermoplaste]]n bezeichnet, um sie von anderen Polymergemischen wie z. B. elastomerverstärkten Thermoplasten ~~abzuheben~~ [1–3].		Eine in den letzten Jahren auf dem Kunststoffsektor zunehmend zu beobachtende Tendenz ist die Herstellung von Mischungen aus verschiedenen [[Polymer]]en, den sogenannten Polymermischungen. Als Polymerblends (Blend, engl.: Mischung) werden die Mischungen von zwei (oder mehr) [[Thermoplaste]]n bezeichnet, um sie von anderen Polymergemischen wie z. B. elastomerverstärkten Thermoplasten abzugrenzen [1–3].

	Viele Polymerblends werden vor allem aus Kostengründen hergestellt, da sich damit eine Lücke zwischen dem begrenzten Eigenschaftsbild der preiswerten Standard-[[Kunststoffe]] und den teuren technischen Kunststoffen füllen lässt. Sehr häufig zeigen jedoch Polymergemische auch besondere Eigenschaften, die sich nicht aus denen ihrer Bestandteile ableiten lassen [4]. Von Kaiser [3] wird angegeben, dass rund 10 % aller handelsüblichen [[Thermoplaste]] in Wirklichkeit Polymermischungen darstellen; bei den [[Elastomere]]n beträgt der Anteil sogenannter Verschnitte etwa 75 %.		Viele Polymerblends werden vor allem aus Kostengründen hergestellt, da sich damit eine Lücke zwischen dem begrenzten Eigenschaftsbild der preiswerten Standard-[[Kunststoffe]] und den teuren technischen Kunststoffen füllen lässt. Sehr häufig zeigen jedoch Polymergemische auch besondere Eigenschaften, die sich nicht aus denen ihrer Bestandteile ableiten lassen [4]. Von Kaiser [3] wird angegeben, dass rund 10 % aller handelsüblichen [[Thermoplaste]] in Wirklichkeit Polymermischungen darstellen; bei den [[Elastomere]]n beträgt der Anteil sogenannter Verschnitte etwa 75 %.
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	\|Niebergall, U., Bohse, J., [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]], Grellmann, W., Schürmann, B.: Relationship of Fracture Behaviour and Morphology in Polyolefin Blends. Polym. Engng. and Sci. 39 (1999) 1109–1118		\|Niebergall, U., Bohse, J., [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]], [[Grellmann,_Wolfgang\|Grellmann, W.]], Schürmann, B.: Relationship of Fracture Behaviour and Morphology in Polyolefin Blends. Polym. Engng. and Sci. 39 (1999) 1109–1118
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	\|[10]		\|[10]

Oluschinski am 15. August 2017 um 06:29 Uhr

2017-08-15T06:29:40Z

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Oluschinski am 23. Juni 2017 um 08:26 Uhr

2017-06-23T08:26:19Z

← Nächstältere Version		Version vom 23. Juni 2017, 10:26 Uhr
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			{{PSM_Infobox}}
	<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Polymerblends</span>		<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Polymerblends</span>

Reincke am 27. Oktober 2016 um 12:40 Uhr

2016-10-27T12:40:48Z

← Nächstältere Version		Version vom 27. Oktober 2016, 14:40 Uhr
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	\|Bohse, J.; Grellmann, W.; Seidler, S.: Micromechanical interpretation of fracture toughness of particulate filled thermoplastics. J. of Material Science 26 (1991) 6715–6721		\|Bohse, J.; Grellmann, W.; Seidler, S.: Micromechanical interpretation of fracture toughness of particulate filled thermoplastics. J. of Material Science 26 (1991) 6715–6721
	\|}		\|}

			[[Kategorie:Kunststoffe]]

Oluschinski am 28. April 2014 um 08:24 Uhr

2014-04-28T08:24:02Z

← Nächstältere Version		Version vom 28. April 2014, 10:24 Uhr
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	\|-valign="top"		\|-valign="top"
	\|[3]		\|[3]
	\|Kaiser, W.: Kunststoffchemie für Ingenieure. Carl Hanser Verlag, München Wien (2006) (ISBN 3-446-22069-0; siehe [~~http://www.hs-merseburg.de/amk/index.php?option=com_joomlib&Itemid=85~~ AMK-Büchersammlung] unter N 12)		\|Kaiser, W.: Kunststoffchemie für Ingenieure. Carl Hanser Verlag, München Wien (2006) (ISBN 3-446-22069-0; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter N 12)
	\|-valign="top"		\|-valign="top"
	\|[4]		\|[4]
	\|Niebergall, U.: Morphologie und Bruchverhalten von Polyethylen/ Polypropylen-Mischungen. Technische Universität Berlin (1998), BAM-Forschungsbericht 238 Berlin 2001, Wirtschaftsverlag N.W. Verlag für neue Wissenschaft (siehe auch [~~http://www.hs-merseburg.de/amk/index.php?option=com_joomlib&Itemid=85~~ AMK-Büchersammlung] unter B 1-8)		\|Niebergall, U.: Morphologie und Bruchverhalten von Polyethylen/ Polypropylen-Mischungen. Technische Universität Berlin (1998), BAM-Forschungsbericht 238 Berlin 2001, Wirtschaftsverlag N.W. Verlag für neue Wissenschaft (siehe auch [[AMK-Büchersammlung]] unter B 1-8)
	\|-valign="top"		\|-valign="top"
	\|[5]		\|[5]

Oluschinski am 3. März 2014 um 09:52 Uhr

2014-03-03T09:52:05Z

← Nächstältere Version		Version vom 3. März 2014, 11:52 Uhr
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	== Bruchverhalten von Polymerblends ==		== Bruchverhalten von Polymerblends ==

	Von Niebergall [4] wurde das [[Bruchverhalten]] von Polymerblends am Beispiel von handelsüblichen PE-HD- und PP-Werkstoffen unter Verwendung spezieller Haftvermittlersysteme mit konventionellen mechanischen Methoden und mit Hilfe einer [[Bruchmechanische Prüfung\|bruchmechanischen Prüfung]] [9] untersucht.		Von Niebergall [4] wurde das [[Bruchverhalten]] von Polymerblends am Beispiel von handelsüblichen Polyethylen hoher Dichte ([[Kurzzeichen]]: PE-HD) - und Polypropylen ([[Kurzzeichen]]: PP)-Werkstoffen unter Verwendung spezieller Haftvermittlersysteme mit konventionellen mechanischen Methoden und mit Hilfe einer [[Bruchmechanische Prüfung\|bruchmechanischen Prüfung]] [9] untersucht.

	'''Bild 4''' zeigt die experimentell mit Hilfe des [[Kerbschlagbiegeversuch]]es ermittelte Kerbschlagzähigkeit in Abhängigkeit von der PE-Konzentration im PE/PP-Blend. Zur werkstoffwissenschaftlichen Interpretation der Zähigkeit der untersuchten Blends wurde das Zähigkeitsverhalten in Anlehnung an die Ableitungen in [10] modelliert.		'''Bild 4''' zeigt die experimentell mit Hilfe des [[Kerbschlagbiegeversuch]]es ermittelte Kerbschlagzähigkeit in Abhängigkeit von der PE-Konzentration im PE/PP-Blend. Zur werkstoffwissenschaftlichen Interpretation der Zähigkeit der untersuchten Blends wurde das Zähigkeitsverhalten in Anlehnung an die Ableitungen in [10] modelliert.