Prüfkörper für Lasersintern - Versionsgeschichte

Loeffler-Kamann am 27. Februar 2025 um 08:44 Uhr

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			__FORCETOC__
			==Prüfplatte für Feineinstellung der Lasersinteranlage==
	Für die Kontrolle der Maßhaltigkeit (Detailgenauigkeit) eines Lasersinterbauteiles wird eine 150 x 150 x 9 mm³ (X, Y, Z) große Prüfplatte genutzt ('''Bild 1'''). An zwei Außenkanten sind der Platte in X- und Y-Richtung kleine Quader mit der Grundfläche von 10 x 10 mm<sup>2</sup> aufgesetzt, zwischen den sich jeweils 10 mm große Lücken befinden. Somit können mittels Messschieber verschiedene Längenmaße in X- und Y-Richtung überprüft werden. Weiterhin gibt es noch kleinere Strukturen zur Kontrolle der Detailgenauigkeit. In X- und Y-Richtung sind dies Wände mit der Breite von 0,1; 0,2; 0,3; 0,5; 1 und 2 mm und Spalten in der Platte mit den gleichen Maßen. In Z-Richtung können die Maße 0,1; 0,2…0,5 und 2 mm überprüft werden. Diese Prüfplatte wurde auch in die VDI-Richtline "Generative Verfahren" als Testgeometrie übernommen [1].		Für die Kontrolle der Maßhaltigkeit (Detailgenauigkeit) eines Lasersinterbauteiles wird eine 150 x 150 x 9 mm³ (X, Y, Z) große Prüfplatte genutzt ('''Bild 1'''). An zwei Außenkanten sind der Platte in X- und Y-Richtung kleine Quader mit der Grundfläche von 10 x 10 mm<sup>2</sup> aufgesetzt, zwischen den sich jeweils 10 mm große Lücken befinden. Somit können mittels Messschieber verschiedene Längenmaße in X- und Y-Richtung überprüft werden. Weiterhin gibt es noch kleinere Strukturen zur Kontrolle der Detailgenauigkeit. In X- und Y-Richtung sind dies Wände mit der Breite von 0,1; 0,2; 0,3; 0,5; 1 und 2 mm und Spalten in der Platte mit den gleichen Maßen. In Z-Richtung können die Maße 0,1; 0,2…0,5 und 2 mm überprüft werden. Diese Prüfplatte wurde auch in die VDI-Richtline "Generative Verfahren" als Testgeometrie übernommen [1].

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	Die in '''Bild 1''' dargestellte Plattengeometrie wird zur Feineinstellung der Lasersinteranlage genutzt [2]. An den feinen Strukturen lassen sich abweichende Anlageneinstellungen am deutlichsten erkennen. Für genauere Untersuchungen wird eine andere Prüfgeometrie genutzt ('''Bild 2'''). Die Platte ist 2 mm dick und besitzt senkrecht stehende, dünne Wände welche 0,1; 0,2…1 mm breit sind. Die entsprechenden, gleich großen Spaltmaße befinden sich daneben. Für die Auswertung werden die Wandstärken gemessen und das kleinste noch reinigungsfähige (d. h. real darstellbare) Spaltmaß ermittelt [3].		Die in '''Bild 1''' dargestellte Plattengeometrie wird zur Feineinstellung der Lasersinteranlage genutzt [2]. An den feinen Strukturen lassen sich abweichende Anlageneinstellungen am deutlichsten erkennen.

			==Prüfplatte zur Kontrolle von Spaltmaßen==
			Für genauere Untersuchungen wird eine andere Prüfgeometrie genutzt ('''Bild 2'''). Die Platte ist 2 mm dick und besitzt senkrecht stehende, dünne Wände welche 0,1; 0,2…1 mm breit sind. Die entsprechenden, gleich großen Spaltmaße befinden sich daneben. Für die Auswertung werden die Wandstärken gemessen und das kleinste noch reinigungsfähige (d. h. real darstellbare) Spaltmaß ermittelt [3].

	[[Datei:Lasersintern_Prüfkörper_klein.JPG]]		[[Datei:Lasersintern_Prüfkörper_klein.JPG]]
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			==Siehe auch==
			*[[Lasersinterverfahren]]
			*[[Rollringtest]]
			*[[Farbeindringprüfung von Lasersinterbauteilen]]

Oluschinski am 28. November 2022 um 12:09 Uhr

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	\|Grießbach, S.: Korrelation zwischen Materialzusammensetzung, Herstellungsbedingungen und Eigenschaftsprofil von lasergesinterten Polyamid-Werkstoffen. Dissertation, Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg, Verlag Wissenschaftliche Scripten, Auerbach (2012), (ISBN 978-3-942267-53-3; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter B 1-24)		\|Grießbach, S.: Korrelation zwischen Materialzusammensetzung, Herstellungsbedingungen und Eigenschaftsprofil von lasergesinterten Polyamid-Werkstoffen. Dissertation, Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg, Verlag Wissenschaftliche Scripten, Auerbach (2012), (ISBN 978-3-942267-53-3; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter B 1-24) (Zugriff am 04.08.2022)
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	\|[3]		\|[3]

Oluschinski am 13. August 2019 um 06:54 Uhr

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	\|[1]		\|[1]
	\|VDI~~-Richtlinie~~ 3405 (2014-12): Additive Fertigungsverfahren – Grundlagen, Begriffe, Verfahrensbeschreibung		\|VDI 3405 (2014-12), Technische Regel: Additive Fertigungsverfahren – Grundlagen, Begriffe, Verfahrensbeschreibung
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	\|[2]		\|[2]

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Prüfkörper für Lasersintern

Für die Kontrolle der Maßhaltigkeit (Detailgenauigkeit) eines Lasersinterbauteiles wird eine 150 x 150 x 9 mm³ (X, Y, Z) große Prüfplatte genutzt ('''Bild 1'''). An zwei Außenkanten sind der Platte in X- und Y-Richtung kleine Quader mit der Grundfläche von 10 x 10 mm2 aufgesetzt, zwischen den sich jeweils 10 mm große Lücken befinden. Somit können mittels Messschieber verschiedene Längenmaße in X- und Y-Richtung überprüft werden. Weiterhin gibt es noch kleinere Strukturen zur Kontrolle der Detailgenauigkeit. In X- und Y-Richtung sind dies Wände mit der Breite von 0,1; 0,2; 0,3; 0,5; 1 und 2 mm und Spalten in der Platte mit den gleichen Maßen. In Z-Richtung können die Maße 0,1; 0,2…0,5 und 2 mm überprüft werden. Diese Prüfplatte wurde auch in die VDI-Richtline "Generative Verfahren" als Testgeometrie übernommen [1].

[[Datei:Lasersintern_Prüfkörper.JPG]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 1''':
|width="600px" |Prüfplatte „150“
|}

Die in '''Bild 1''' dargestellte Plattengeometrie wird zur Feineinstellung der Lasersinteranlage genutzt [2]. An den feinen Strukturen lassen sich abweichende Anlageneinstellungen am deutlichsten erkennen. Für genauere Untersuchungen wird eine andere Prüfgeometrie genutzt ('''Bild 2'''). Die Platte ist 2 mm dick und besitzt senkrecht stehende, dünne Wände welche 0,1; 0,2…1 mm breit sind. Die entsprechenden, gleich großen Spaltmaße befinden sich daneben. Für die Auswertung werden die Wandstärken gemessen und das kleinste noch reinigungsfähige (d. h. real darstellbare) Spaltmaß ermittelt [3].

[[Datei:Lasersintern_Prüfkörper_klein.JPG]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 2''':
|width="600px" |Prüfplatte „Klein“
|}

'''Literaturhinweise'''
{|
|-valign="top"
|[1]
|VDI-Richtlinie 3405 (2014-12): Additive Fertigungsverfahren – Grundlagen, Begriffe, Verfahrensbeschreibung
|-valign="top"
|[2]
|Grießbach, S.: Korrelation zwischen Materialzusammensetzung, Herstellungsbedingungen und Eigenschaftsprofil von lasergesinterten Polyamid-Werkstoffen. Dissertation, Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg, Verlag Wissenschaftliche Scripten, Auerbach (2012), (ISBN 978-3-942267-53-3; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter B 1-24)
|-valign="top"
|[3]
|Grießbach, V.: Praxis Rapid Technologien – Handbuch für Produktentwickler, Techniker, Kaufleute. Selbstverlag, 2. Auflage (2010), (ISBN 978-3-00-028395-6; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter G 25)
|}

[[Kategorie:Prüfkörper]]