ROCKWELL-Härte - Versionsgeschichte

Oluschinski am 9. Januar 2026 um 08:25 Uhr

2026-01-09T08:25:34Z

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	==Prinzip der ROCKWELL-Härteprüfung==		==Prinzip der ROCKWELL-Härteprüfung==

	Die ROCKWELL-Härteprüfung wurde aufbauend auf Arbeiten von LUDWIK und ROCKWELL im Jahre 1922 ursprünglich für metallische Werkstoffe entwickelt. Bei dieser [[Härteprüfung]] wird der Härtewert mit Hilfe der gemessenen Eindrucktiefe bestimmt. Als [[Eindringkörper]] werden je nach dem zu prüfenden Werkstoff entweder ein Diamantkegel oder eine gehärtete Stahlkugel eingesetzt. Das Prinzip der Härteprüfung ist in '''Bild 1''' schematisch dargestellt.		Die ROCKWELL-Härteprüfung wurde aufbauend auf Arbeiten von LUDWIK und ROCKWELL im Jahre 1922 ursprünglich für metallische [[Werkstoff & Material\|Werkstoffe]] entwickelt. Bei dieser [[Härteprüfung]] wird der Härtewert mit Hilfe der gemessenen Eindrucktiefe bestimmt. Als [[Eindringkörper]] werden je nach dem zu prüfenden Werkstoff entweder ein Diamantkegel oder eine gehärtete Stahlkugel eingesetzt. Das Prinzip der Härteprüfung ist in '''Bild 1''' schematisch dargestellt.

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	Die ROCKWELL-Verfahren nach den Skalen R, L, M, E und K decken einen großen Härtebereich ab, wobei sie ausschließlich den bleibenden Verformungsanteil erfassen. Nachteilig ist, dass keine Vergleichbarkeit der nach den verschiedenen Skalen gewonnenen Ergebnisse gegeben ist (siehe [[Härteumwertung]]).		Die ROCKWELL-Verfahren nach den Skalen R, L, M, E und K decken einen großen Härtebereich ab, wobei sie ausschließlich den bleibenden Verformungsanteil erfassen. Nachteilig ist, dass keine Vergleichbarkeit der nach den verschiedenen Skalen gewonnenen Ergebnisse gegeben ist (siehe [[Härteumwertung]]).

	Eine umfassende Literaturanalyse zu den ROCKWELL-Härtekennwerten [[Alpha-Rockwellhärte\|α]], R, L und M für zahlreiche Kunststoffe ist in [4] enthalten.		Eine umfassende Literaturanalyse zu den ROCKWELL-Härtekennwerten [[Alpha-Rockwellhärte\|α]], R, L und M für zahlreiche [[Kunststoffe]] ist in [4] enthalten.

	==Siehe auch==		==Siehe auch==

Loeffler-Kamann am 28. Februar 2025 um 06:35 Uhr

2025-02-28T06:35:17Z

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	Eine umfassende Literaturanalyse zu den ROCKWELL-Härtekennwerten [[Alpha-Rockwellhärte\|α]], R, L und M für zahlreiche Kunststoffe ist in [4] enthalten.		Eine umfassende Literaturanalyse zu den ROCKWELL-Härtekennwerten [[Alpha-Rockwellhärte\|α]], R, L und M für zahlreiche Kunststoffe ist in [4] enthalten.

			==Siehe auch==
			*[[Härte]]
			*[[Konventionelle Härteprüfung]]
			*[[Alpha-Rockwellhärte]]
			*[[Instrumentierte Kratzprüfung]]
			*[[Mobile Härtemessung]]


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	\|[[Grellmann,_Wolfgang\|Grellmann, W.]]; [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (~~2015~~) 3. Auflage, S. ~~197/198,~~ (ISBN 978-3-446-~~44350~~-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 18)		\|[[Grellmann,_Wolfgang\|Grellmann, W.]]; [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2025) 4. Auflage, S. 190 (ISBN 978-3-446-44718-9; E-Book: ISBN 978-3-446-48105-3; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 23)
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Loeffler-Kamann am 9. Juli 2024 um 11:45 Uhr

2024-07-09T11:45:07Z

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	\|[3]		\|[3]
	\|ASTM D 785 (~~2008; reapproved 2015~~): Standard Test Method for Rockwell Hardness of Plastics and Electrical Insulating Materials		\|ASTM D 785 (2023): Standard Test Method for Rockwell Hardness of Plastics and Electrical Insulating Materials
	\|-valign="top"		\|-valign="top"
	\|[4]		\|[4]
	\|Koch, T., [[Bierögel,_Christian\|Bierögel, C.]], Seidler, S.: Conventional Hardness Values. In: Grellmann, W., Seidler, S.: Mechanical and Thermomechanical Properties of Polymers. Landolt-Börnstein. Volume VIII/6A3, Springer Verlag, Berlin (2014) S. 357–379, (ISBN 978-3-642-55165-9; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 16)		\|Koch, T., [[Bierögel,_Christian\|Bierögel, C.]], Seidler, S.: Conventional Hardness Values. In: [https://www.researchgate.net/profile/Wolfgang-Grellmann Grellmann, W.], Seidler, S.: Mechanical and Thermomechanical Properties of Polymers. Landolt-Börnstein. Volume VIII/6A3, Springer Verlag, Berlin (2014) S. 357–379, (ISBN 978-3-642-55165-9; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 16)
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	[[Kategorie:Härte]]		[[Kategorie:Härte]]

Posch am 12. Januar 2021 um 13:07 Uhr

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	==Die Härteskalen R, L, M, E und K==		==Die Härteskalen R, L, M, E und K==

	Es existieren insgesamt 15 genormte und weitere 15 nichtgenormte Rockwellhärteskalen. Die Namen für die ältesten Skalen wurden aus den Eindringkörpern ([[Indenter]]) abgeleitet, nämlich HRC für den Diamantkegel (~~Engl~~.: Cone) mit 120° Spitzenwinkel und HRB für die Stahlkugel (~~Engl~~.: Ball).		Es existieren insgesamt 15 genormte und weitere 15 nichtgenormte Rockwellhärteskalen. Die Namen für die ältesten Skalen wurden aus den Eindringkörpern ([[Indenter]]) abgeleitet, nämlich HRC für den Diamantkegel (engl.: Cone) mit 120° Spitzenwinkel und HRB für die Stahlkugel (engl.: Ball).

	HRB unterliegt dabei einer der Brinellprüfung vergleichbaren Härtebeschränkung, da hier eine sich bei zu großer Werkstoffhärte unzulässig verformende Stahlkugel als Eindringkörper eingesetzt wird. Daraus wird verständlich, dass HRC als wichtigste und universellste Skala anzusehen ist, deren Anwendungsbereich vorwiegend bei gehärteten bzw. vergüteten Stählen und Grauguss liegt.		HRB unterliegt dabei einer der Brinellprüfung vergleichbaren Härtebeschränkung, da hier eine sich bei zu großer Werkstoffhärte unzulässig verformende Stahlkugel als Eindringkörper eingesetzt wird. Daraus wird verständlich, dass HRC als wichtigste und universellste Skala anzusehen ist, deren Anwendungsbereich vorwiegend bei gehärteten bzw. vergüteten Stählen und Grauguss liegt.

Oluschinski am 13. August 2019 um 07:30 Uhr

2019-08-13T07:30:05Z

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	\|Grellmann, W.; [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2015) 3. Auflage, S. 197/198, (ISBN 978-3-446-44350-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 18)		\|[[Grellmann,_Wolfgang\|Grellmann, W.]]; [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2015) 3. Auflage, S. 197/198, (ISBN 978-3-446-44350-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 18)
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	\|[4]		\|[4]
	\|Koch, T., Bierögel, C., Seidler, S.: Conventional Hardness Values. In: Grellmann, W., Seidler, S.: Mechanical and Thermomechanical Properties of Polymers. Landolt-Börnstein. Volume VIII/6A3, Springer Verlag, Berlin (2014) S. 357–379, (ISBN 978-3-642-55165-9; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 16)		\|Koch, T., [[Bierögel,_Christian\|Bierögel, C.]], Seidler, S.: Conventional Hardness Values. In: Grellmann, W., Seidler, S.: Mechanical and Thermomechanical Properties of Polymers. Landolt-Börnstein. Volume VIII/6A3, Springer Verlag, Berlin (2014) S. 357–379, (ISBN 978-3-642-55165-9; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 16)
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	[[Kategorie:Härte]]		[[Kategorie:Härte]]

Reincke am 16. Februar 2018 um 15:00 Uhr

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	==ROCKWELL-Härteprüfung für Kunststoffe==		==ROCKWELL-Härteprüfung für Kunststoffe==

	Für [[Kunststoffe]] wurden in der ROCKWELL-Härteprüfung die Skalen R, L, M, E und K entwickelt, wobei Stahlkugeln mit unterschiedlichen Durchmessern (Skala R: 12,7 mm, Skalen L und M: 6,35 mm, Skalen E und K: 3,175 mm) verwendet werden. Die Verfahren sind in den Normen DIN EN ISO 2039-2 [2] und der ASTM D 785 [3] standardisiert, wobei das Verfahren HRK nur in der ASTM enthalten ist (siehe [[Alpha-Rockwellhärte]]).		Für [[Kunststoffe]] wurden in der ROCKWELL-Härteprüfung die Skalen R, L, M, E und K entwickelt, wobei Stahlkugeln mit unterschiedlichen Durchmessern (Skala R: 12,7 mm, Skalen L und M: 6,35 mm, Skalen E und K: 3,175 mm) verwendet werden. Die Verfahren sind in den Normen DIN EN ISO 2039-2 [2] und der ASTM D 785 [3] standardisiert, wobei das Verfahren HRK nur in der [https://www.astm.org/ ASTM] enthalten ist (siehe [[Alpha-Rockwellhärte]]).

	Für einen reproduzierbaren Eindringvorgang ist es erforderlich, bestimmte Grenzen für die Beanspruchungsdauer zu definieren. Zur tatsächlichen Messung dient die gesamte Eindringtiefe abzüglich der elastischen Rückverformung, nachdem eine festgelegte Zeit nach dem Zurücknehmen der Prüflast vergangen ist, abzüglich der durch die Vorlast bedingten Eindringtiefe.		Für einen reproduzierbaren Eindringvorgang ist es erforderlich, bestimmte Grenzen für die Beanspruchungsdauer zu definieren. Zur tatsächlichen Messung dient die gesamte Eindringtiefe abzüglich der elastischen Rückverformung, nachdem eine festgelegte Zeit nach dem Zurücknehmen der Prüflast vergangen ist, abzüglich der durch die Vorlast bedingten Eindringtiefe.

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ROCKWELL-Härte
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==Prinzip der ROCKWELL-Härteprüfung==

Die ROCKWELL-Härteprüfung wurde aufbauend auf Arbeiten von LUDWIK und ROCKWELL im Jahre 1922 ursprünglich für metallische Werkstoffe entwickelt. Bei dieser [[Härteprüfung]] wird der Härtewert mit Hilfe der gemessenen Eindrucktiefe bestimmt. Als [[Eindringkörper]] werden je nach dem zu prüfenden Werkstoff entweder ein Diamantkegel oder eine gehärtete Stahlkugel eingesetzt. Das Prinzip der Härteprüfung ist in '''Bild 1''' schematisch dargestellt.

[[Datei:rockwell.jpg|500px]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 1''':
|width="600px" |Prinzip der Härteprüfung nach ROCKWELL
|}

Der Unterschied zu anderen Härteprüfverfahren besteht darin, dass beim ROCKWELL-Verfahren eine Prüfvorkraft (Vorlast) F0 aufzubringen ist, wodurch Einflüsse der [[Oberfläche]] minimiert werden und definierte Bedingungen für den Kontakt zwischen Eindringkörper (siehe [[Indenter]]) und [[Prüfkörper]] bzw. Prüfeindruck realisiert werden. Auf diese Weise wird eine definierte Bezugsebene dicht unter der Oberfläche vorgegeben, wodurch eine reproduzierbare Kennwertangabe möglich wird. Danach wird die erheblich größere Prüfzusatzkraft (Hauptkraft, Prüflast) aufgebracht, die den [[Indenter]] weiter in den Prüfkörper eindringen lässt. Die Eindringtiefe wird bei wirkender Vorlast und Hauptkraft messtechnisch erfasst. Auf Grund der Wirtschaftlichkeit des Verfahrens und der universellen Anwendung für verschiedenste Werkstoffe (Stahl, Gusseisen, Nichteisenmetalle, Lagermetalle, [[Kunststoffe]], elektrische Isoliermaterialien) ist dieses Härteprüfverfahren ständig weiterentwickelt worden, woraus auch zahlreiche Normen entstanden [1].

==Die Härteskalen R, L, M, E und K==

Es existieren insgesamt 15 genormte und weitere 15 nichtgenormte Rockwellhärteskalen. Die Namen für die ältesten Skalen wurden aus den Eindringkörpern ([[Indenter]]) abgeleitet, nämlich HRC für den Diamantkegel (Engl.: Cone) mit 120° Spitzenwinkel und HRB für die Stahlkugel (Engl.: Ball).

HRB unterliegt dabei einer der Brinellprüfung vergleichbaren Härtebeschränkung, da hier eine sich bei zu großer Werkstoffhärte unzulässig verformende Stahlkugel als Eindringkörper eingesetzt wird. Daraus wird verständlich, dass HRC als wichtigste und universellste Skala anzusehen ist, deren Anwendungsbereich vorwiegend bei gehärteten bzw. vergüteten Stählen und Grauguss liegt.

==ROCKWELL-Härteprüfung für Kunststoffe==

Für [[Kunststoffe]] wurden in der ROCKWELL-Härteprüfung die Skalen R, L, M, E und K entwickelt, wobei Stahlkugeln mit unterschiedlichen Durchmessern (Skala R: 12,7 mm, Skalen L und M: 6,35 mm, Skalen E und K: 3,175 mm) verwendet werden. Die Verfahren sind in den Normen DIN EN ISO 2039-2 [2] und der ASTM D 785 [3] standardisiert, wobei das Verfahren HRK nur in der ASTM enthalten ist (siehe [[Alpha-Rockwellhärte]]).

Für einen reproduzierbaren Eindringvorgang ist es erforderlich, bestimmte Grenzen für die Beanspruchungsdauer zu definieren. Zur tatsächlichen Messung dient die gesamte Eindringtiefe abzüglich der elastischen Rückverformung, nachdem eine festgelegte Zeit nach dem Zurücknehmen der Prüflast vergangen ist, abzüglich der durch die Vorlast bedingten Eindringtiefe.

Nach einer Einwirkdauer der Vorkraft von 10 s wird die Prüfkraft F1 aufgebracht und nach einer Haltezeit von 15 s wird entlastet. Die verbleibende Eindringtiefe h bei wirkender Vorkraft wird gemessen und die Rockwellhärte HR kann entsprechend der nachfolgend angegebenen Definition ermittelt werden.
{|
|-
|width="20px"|
|width="500px" | <math>HR\,=\,130- \frac{h}{0{,}002 \,mm} </math>
|}

mit
{|
|-
|h
|width="15px" |
|bleibende Eindringtiefe in mm
|}

Die ROCKWELL-Verfahren nach den Skalen R, L, M, E und K decken einen großen Härtebereich ab, wobei sie ausschließlich den bleibenden Verformungsanteil erfassen. Nachteilig ist, dass keine Vergleichbarkeit der nach den verschiedenen Skalen gewonnenen Ergebnisse gegeben ist (siehe [[Härteumwertung]]).

Eine umfassende Literaturanalyse zu den ROCKWELL-Härtekennwerten [[Alpha-Rockwellhärte|α]], R, L und M für zahlreiche Kunststoffe ist in [4] enthalten.

'''Literaturhinweise'''
{|
|-valign="top"
|[1]
|Grellmann, W.; [[Seidler,_Sabine|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2015) 3. Auflage, S. 197/198, (ISBN 978-3-446-44350-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 18)
|-valign="top"
|[2]
|DIN EN ISO 2039-2 (2000-01): Kunststoffe – Bestimmung der Härte – Teil 2: Rockwellhärte
|-valign="top"
|[3]
|ASTM D 785 (2008; reapproved 2015): Standard Test Method for Rockwell Hardness of Plastics and Electrical Insulating Materials
|-valign="top"
|[4]
|Koch, T., Bierögel, C., Seidler, S.: Conventional Hardness Values. In: Grellmann, W., Seidler, S.: Mechanical and Thermomechanical Properties of Polymers. Landolt-Börnstein. Volume VIII/6A3, Springer Verlag, Berlin (2014) S. 357–379, (ISBN 978-3-642-55165-9; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 16)
|}

[[Kategorie:Härte]]