Risswachstum Spannungsrisskorrosion - Versionsgeschichte

Oluschinski am 9. Januar 2026 um 08:24 Uhr

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	\|Marshall, G. P., Culver, L. E., Williams, J. G.: Environmental Stress Crack Growth in Low-density Polyethylenes. Plastics & Polymers 38 (1970) 95‒101		\|Marshall, G. P., Culver, L. E., [[Williams, James Gordon\|Williams, J. G.]]: Environmental Stress Crack Growth in Low-density Polyethylenes. Plastics & Polymers 38 (1970) 95‒101
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Loeffler-Kamann am 28. Februar 2025 um 06:27 Uhr

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	<sup>1</sup> S – langsame Abkühlung, Q – abgeschreckt, A – getempert<br>		<sup>1</sup> S – langsame Abkühlung, Q – abgeschreckt, A – getempert<br>
	<sup>*</sup> Konstante Rissöffnung, sonst: konstante Kraft		<sup>*</sup> Konstante Rissöffnung, sonst: konstante Kraft


			==Siehe auch==
			*[[Zeitstandzugversuch\|Zeitstandzugversuch nach DIN EN ISO 22088-2]]
			*[[Biegestreifenverfahren\|Biegestreifenverfahren nach DIN EN ISO 22088-3]]
			*[[Kugel- oder Stifteindrückverfahren\|Kugel- oder Stifteindrückverfahren nach DIN EN ISO 22088-4]]
			*[[Spannungsrissbeständigkeit]]
			*[[Spannungsrisskorrosion]]
			*[[DCB-Prüfkörper]]
			*[[Bruchmechanik]]


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	\|[1]		\|[1]
	\|Ramsteiner, F.: Bewertung der Spannungsrissbeständigkeit. In: [[Grellmann,_Wolfgang\|Grellmann, W.]], [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, (~~2015~~) 3. Auflage, S. ~~411‒415,~~ (ISBN 978-3-446-~~44350~~-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 18)		\|Ramsteiner, F.: Bewertung der Spannungsrissbeständigkeit. In: [[Grellmann,_Wolfgang\|Grellmann, W.]], [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, (2025) 4. Auflage, S. 395–399 (ISBN 978-3-446-44718-9; E-Book: ISBN 978-3-446-48105-3; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 23)
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	\|[2]		\|[2]

Loeffler-Kamann am 9. Juli 2024 um 11:03 Uhr

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	\|[4]		\|[4]
	\|Mai, Y. W.: On the Environmental Fracture of Polymethylmethacrylate. J. ~~Mat~~. Sci. 10 (1975) 943‒954		\|Mai, Y. W.: On the Environmental Fracture of Polymethylmethacrylate. J. Mater. Sci. 10 (1975) 943‒954
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	\|[6]		\|[6]
	\|Lach, R., Grellmann, W.: Stress Cracking Resistance. In: Grellmann, W., Seidler, S.: Mechanical and Thermomechanical Properties of Polymers. Landolt-Börnstein, Volume VIII/6A3, Springer Verlag, Berlin (2014) 332‒356, (ISBN 978-3-642-55165-9; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 16 )		\|[https://researchgate.net/profile/Ralf-Lach Lach, R.], [https://de.wikipedia.org/wiki/Wolfgang_Grellmann Grellmann, W.]: Stress Cracking Resistance. In: Grellmann, W., Seidler, S.: Mechanical and Thermomechanical Properties of Polymers. Landolt-Börnstein, Volume VIII/6A3, Springer Verlag, Berlin (2014) 332‒356, (ISBN 978-3-642-55165-9; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 16 )
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	\|[7]		\|[7]
	\|Leidert, K.: Bruchmechanische Untersuchungen an Polyamidwerkstoffen. Diplomarbeit, TH Leuna-Merseburg, Merseburg, 1988 (siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter B 3-38)		\|Leidert, K.: Bruchmechanische Untersuchungen an Polyamidwerkstoffen. Diplomarbeit, [https://de.wikipedia.org/wiki/Technische_Hochschule_Leuna-Merseburg Technische Hochschule Leuna-Merseburg], Merseburg, 1988 (siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter B 3-38)
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	\|[8]		\|[8]
	\|Tatsushima, T., Ogata, N., Nakana, K., Ogihara, T.: Environmental Stress Cracking of Poly(butylene succinate) / Cellulose Triacetate Blend Films. J. Appl. Polym. Sci. 87 (2003) 510‒515		\|Tatsushima, T., Ogata, N., Nakana, K., Ogihara, T.: Environmental Stress Cracking of Poly(butylene succinate) / Cellulose Triacetate Blend Films. J. Appl. Polym. Sci. 87 (2003) 510‒515 DOI: [https://doi.org/10.1002/APP.11453 https://doi.org/10.1002/APP.11453]
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	\|[9]		\|[9]
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	\|[10]		\|[10]
	\|Ishiyama, C., Sakuma, T., Shimojo, M., Higo, Y.: Effects of Humidity on Environmental Stress Cracking Behavior in Poly (methyl methacrylate). J. Polym. Sci. Part B ‒ Polym. Phys. 40 (2002) 1‒9		\|Ishiyama, C., Sakuma, T., Shimojo, M., Higo, Y.: Effects of Humidity on Environmental Stress Cracking Behavior in Poly (methyl methacrylate). J. Polym. Sci. Part B ‒ Polym. Phys. 40 (2002) 1‒9 DOI: [https://doi.org/10.1002/POLB.10045 https://doi.org/10.1002/POLB.10045]
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	\|[13]		\|[13]
	\|Hoffmann, H., Rufke, B., Pogert, M.: Anwendung der Bruchmechanik zur Beurteilung des Spannungsrissverhaltens von medial beanspruchtem Polyethylen hoher Dichte. Wissenschaftliche Zeitschrift der TH Leuna-Merseburg 26 (1984) 157‒167		\|Hoffmann, H., Rufke, B., Pogert, M.: Anwendung der Bruchmechanik zur Beurteilung des Spannungsrissverhaltens von medial beanspruchtem Polyethylen hoher Dichte. Wissenschaftliche Zeitschrift der [https://de.wikipedia.org/wiki/Technische_Hochschule_Leuna-Merseburg Technischen Hochschule Leuna-Merseburg] 26 (1984) 157‒167
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	\|[14]		\|[14]
	\|Wiersdorf, G.: Untersuchungen zum stabilen Risswachstum in Plastwerkstoffen bei medialer Beanspruchung. Diplomarbeit, TH Leuna-Merseburg, Merseburg, 1983		\|Wiersdorf, G.: Untersuchungen zum stabilen Risswachstum in Plastwerkstoffen bei medialer Beanspruchung. Diplomarbeit, [https://de.wikipedia.org/wiki/Technische_Hochschule_Leuna-Merseburg Technische Hochschule Leuna-Merseburg], Merseburg, 1983
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	\|[16]		\|[16]
	\|Bandyopadhyay, S., Brown, H. R.: Environmental Stress Cracking of Low Molecular Weight High-density Polyethylene. Polymer 22 (1981) 245‒249		\|Bandyopadhyay, S., Brown, H. R.: Environmental Stress Cracking of Low Molecular Weight High-density Polyethylene. Polymer 22 (1981) 245‒249 DOI: [https://doi.org/10.1016/0032-3861(81)90207-X https://doi.org/10.1016/0032-3861(81)90207-X]
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	\|[17]		\|[17]
	\|Ogata, N., Yanagawa, T., Yoshida, K.: Effects of Loading Conditions and Temperature on Environmental Stress Cracking of Low-density Polyethylene. J. Polym. Sci. Part B – Polym. Phys. 24 (1986) 1917‒1929		\|Ogata, N., Yanagawa, T., Yoshida, K.: Effects of Loading Conditions and Temperature on Environmental Stress Cracking of Low-density Polyethylene. J. Polym. Sci. Part B – Polym. Phys. 24 (1986) 1917‒1929 DOI: [https://doi.org/10.1002/polb.1986.090240902 https://doi.org/10.1002/polb.1986.090240902]
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	\|[18]		\|[18]
	\|Ogata, N., Yanagawa, T., Yoshida, K.: Environmental Stress Cracking of Low-density Polyethylene in Normal Alcohols. J. Polym. Sci. – Polym. Phys. Ed. 24 (1986) 89–97		\|Ogata, N., Yanagawa, T., Yoshida, K.: Environmental Stress Cracking of Low-density Polyethylene in Normal Alcohols. J. Polym. Sci. – Polym. Phys. Ed. 24 (1986) 89–97 DOI: [https://doi.org/10.1002/polb.1986.180240110 https://doi.org/10.1002/polb.1986.180240110]
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	\|[20]		\|[20]
	\|Bandyopadhyay, S., Brown, H. R.: Studies of Environmental Stress-Crack Propagation in Low-density Polyethylene. J. Polym. Sci. – Polym. Phys. Ed. 19 (1981) 749‒761		\|Bandyopadhyay, S., Brown, H. R.: Studies of Environmental Stress-Crack Propagation in Low-density Polyethylene. J. Polym. Sci. – Polym. Phys. Ed. 19 (1981) 749‒761 DOI: [https://doi.org/10.1002/POL.1981.180190504 https://doi.org/10.1002/POL.1981.180190504]
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	\|[21]		\|[21]
	\|Bandyopadhyay, S., Brown, H. R.: K‒à Relationship in the Environmental Stress Cracking of High Molecular Weight Polyethylene. Int. J. Fracture 15 (1979) R175‒R177		\|Bandyopadhyay, S., Brown, H. R.: K‒à Relationship in the Environmental Stress Cracking of High Molecular Weight Polyethylene. Int. J. Fracture 15 (1979) R175‒R177 DOI: [https://doi.org/10.1007/BF00023339 https://doi.org/10.1007/BF00023339]
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	\|[22]		\|[22]
	\|Moskala, E. J.: A Fracture Mechanics Approach to Environmental Stress Cracking in Poly (ethyleneterephthalate). Polymer 39 (1998) 675‒680		\|Moskala, E. J.: A Fracture Mechanics Approach to Environmental Stress Cracking in Poly (ethyleneterephthalate). Polymer 39 (1998) 675‒680 DOI: [https://doi.org/10.1016/S0032-3861(97)00312-1 https://doi.org/10.1016/S0032-3861(97)00312-1]
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	[[Kategorie:Bruchmechanik]]		[[Kategorie:Bruchmechanik]]
	[[Kategorie:Spannungsrissbeständigkeit]]		[[Kategorie:Spannungsrissbeständigkeit]]

Oluschinski am 28. November 2022 um 12:53 Uhr

2022-11-28T12:53:26Z

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	\|[3]		\|[3]
	\|Grellmann, W., Seidler, S.: Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2015) 3. Auflage, S. 247‒303 (ISBN 978-3-446-44350-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 18)		\|[https://www.researchgate.net/profile/Wolfgang-Grellmann Grellmann, W.], Seidler, S.: Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2015) 3. Auflage, S. 247‒303 (ISBN 978-3-446-44350-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 18)
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Oluschinski am 13. August 2019 um 07:24 Uhr

2019-08-13T07:24:14Z

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	\|Ramsteiner, F.: Bewertung der Spannungsrissbeständigkeit. In: Grellmann, W., [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, (2015) 3. Auflage, S. 411‒415, (ISBN 978-3-446-44350-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 18)		\|Ramsteiner, F.: Bewertung der Spannungsrissbeständigkeit. In: [[Grellmann,_Wolfgang\|Grellmann, W.]], [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, (2015) 3. Auflage, S. 411‒415, (ISBN 978-3-446-44350-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 18)
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	[[Kategorie:Bruchmechanik]]		[[Kategorie:Bruchmechanik]]
			[[Kategorie:Spannungsrissbeständigkeit]]

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2017-08-15T09:39:09Z

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Neue Seite

{{PSM_Infobox}}
Risswachstum bei Spannungsrisskorrosion
__FORCETOC__
==Allgemeine Grundlagen==
Bei der Werkstoffauswahl und der [[Kunststoffbauteil|Dimensionierung von Kunststoffbauteilen]] stellt der Nachweis einer ausreichenden Widerstandsfähigkeit gegenüber medialer Beanspruchung eine wichtige Ziel- und Entscheidungsgröße für den praktischen Einsatz dar. 
Die durch den Medienkontakt initiierten physikalischen und/oder chemischen Prozesse führen in der Regel zur Verschlechterung der Gebrauchseigenschaften und sind häufig mit einer [[Riss]]bildung verbunden [1].

Das Versagen von [[Polymer]]werkstoffen bei gleichzeitiger Einwirkung von gasförmigen oder flüssigen Medien wird in Anlehnung an die Bezeichnung bei metallischen Werkstoffen als [[Spannungsrisskorrosion]] (engl.: Stress Corrosion Cracking) bezeichnet. Zur Bewertung der [[Spannungsrissbeständigkeit]] werden einerseits standardisierte Prüfverfahren wie der [[Zeitstandzugversuch]], das [[Biegestreifenverfahren]] und das [[Kugel- oder Stifteindrückverfahren]] angewendet, andererseits erfordert die Ermittlung des Werkstoffwiderstandes gegenüber der stabilen [[Rissausbreitung]] den Einsatz [[Bruchmechanische Prüfung|bruchmechanischer Prüfmethoden]].

Die Kinetik der [[Spannungsrisskorrosion]] kann mit dem [[Bruchmechanik#Linear-elastische_Bruchmechanik|LEBM-Konzept]] beschrieben werden [2]. Zwischen der Risswachstumsgeschwindigkeit da/dt und dem [[Bruchmechanik|Spannungsintensitätsfaktor]] besteht der in '''Bild 1''' dargestellte Zusammenhang.

[[Datei:risswachstum_spannungsrisskorrosion1.jpg]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 1''':
|width="600px" |Zusammenhang zwischen Risswachstumsgeschwindigkeit da/dt und dem Spannungsintensitätsfaktor KI [2]
|}

Zur Beschreibung der ablaufenden Prozesse wird eine Einteilung in drei Bereiche vorgenommen, wobei die Bereiche I und II stark durch die ablaufenden elektrochemischen Vorgänge bestimmt werden. Der Bereich III wird maßgeblich durch die mechanische Belastungskomponente beeinflusst. Im Bereich II treten häufig ausgeprägte Mikro- und Makrorissverzweigungen auf. Der Grenzwert KISCC wird für sehr kleine Risswachstumsgeschwindigkeiten, z. B. 10-9 ms-1 ermittelt [3]. In diesem Bereich kann der Zusammenhang zwischen Risswachstumsgeschwindigkeit da/dt und dem Spannungsintensitätsfaktor KI durch die Gleichung (1) beschrieben werden.

{|
|-
|width="20px"|
|width="500px" | <math> \frac{da}{dt}=A\ K_{I}^{m}</math>
|(1)
|}

A und m sind hierin materialspezifische Konstanten.

Aus der Abhängigkeit der Rissausbreitungsgeschwindigkeit von einem Belastungsparameter wird im Bereich I ein Schwell- oder Grenzwert für den Beginn des stabilen (unterkritischen) Risswachstums KISCC (SCC – Stress Corrosion Cracking) bestimmt. Durch die Anwendung weiterer Konzepte der [[Bruchmechanik]] [3] gelingt es dabei zunehmend, die Interpretation der Kinetik des [[Rissausbreitung|Risswachstums]] mit morphologischen Daten zu stützen. Als weiterer bruchmechanischer Beanspruchungsparameter wurde hier das Kriech-J-Integral eingeführt [3]. In Analogie hierzu findet auch die auf den Restquerschnitt bezogene Normalspannung σN eine Verwendung.

==Bruchmechanische Untersuchungen zum Risswachstum bei [[Spannungsrisskorrosion]] in verschiedenen [[Kunststoffe]]n==

===Beispiel 1: Stabiles Risswachstum in Polymethylmethacrylat ([[Kurzzeichen]]: PMMA)===

* Einfluss unterschiedlicher Medien

[[Datei:risswachstum_spannungsrisskorrosion2.jpg]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 2''':
|width="600px" |Abhängigkeit der Risswachstumsgeschwindigkeit da/dt vom Spannungsintensitätsfaktor KI für PMMA in verschiedenen Medien [4]
|}

===Beispiel 2: Stabiles Risswachstum in Polyethylen hoher Dichte ([[Kurzzeichen]]: PE-HD)===

* Einfluss der Molekülmasse

[[Datei:risswachstum_spannungsrisskorrosion3.jpg]]
{|
|- valign="top"
|width="50px"|'''Bild 3''':
|width="600px" |Abhängigkeit der Risswachstumsgeschwindigkeit da/dt vom Spannungsintensitätsfaktor KI für PE-HD, in 5%-iger Dispergatorlösung: MW1 > MW2; T = 25 °C [5]
|}

Von Rufke wurde in [5] für zwei unterschiedliche PE-HD-Werkstoffe (MW1: MFI 0,6…2,0 g/10 min; MW2: MFI 30,1…50,0 g/10 min) in einer 5 %-igen Dispergatorlösung (Alkylphenylpolyglykolether-Lösung) sowohl eine unterschiedliche Spannungsrissneigung, als auch verschiedene Schwellwerte nachgewiesen ('''Bild 3''').

PE-Werkstoffe: MW1 >> MW2 
MW1 - hohe Molekülmasse → geringe Spannungsrissanfälligkeit, größere Beständigkeit 
MW2 - niedrige Molekülmasse → hohe Spannungsrissanfälligkeit, kleinere Beständigkeit

Aus dem Beispiel leitet sich die folgende Schlussfolgerung ab:

Mit steigender Molekülmasse bzw. fallendem Schmelzindex steigt die Beständigkeit gegen [[Bruchentstehung|Rissbildung]] an !

==Kennwerte der Spannungsrisskorrosion für ausgewählte Kunststoffe==

Für die bruchmechanischen KISCC-Werte findet man in der Literatur nur wenige Werkstoffangaben. Eine erste Zusammenstellung wurde von Rufke in [5] publiziert.

{| border="1px" style="border-collapse:collapse"
|+ '''Tabelle 1''': KISCC-Werte verschiedener Polymerwerkstoffe in ausgewählten Medien [5]
!! style="width:100px; background:#DCDCDC" | Polymer- werkstoff
!! style="width:100px; background:#DCDCDC" | Probenform
!! style="width:100px; background:#DCDCDC" | Medium
!! style="width:50px; background:#DCDCDC" | T (°C)
!! style="width:100px; background:#DCDCDC" | KISCC (N mm-3/2)
!! style="width:100px; background:#DCDCDC" | KIC (N mm-3/2)
|-
| rowspan="2"| PE-LD
|SEN
|Luft
|style="text-align:center" | 25
|style="text-align:center" | -
|style="text-align:center" | 44,3...126,5
|-
|SEN
|Methanol
|style="text-align:center" | 25
|style="text-align:center" | 1,9...2,8
|style="text-align:center" | -

|-
| rowspan="4"| PE-HD
|SEN
|Luft
|style="text-align:center" | 25
|style="text-align:center" | -
|style="text-align:center" | 94,8...205,5
|-
|SEN, CT
|5 %-ige Netzmittellösung
|style="text-align:center" | 25
|style="text-align:center" | 4,7...6,9
|style="text-align:center" | -
|-
|CT
|5 %-ige Netzmittellösung
|style="text-align:center" | 60
|style="text-align:center" | 1,99
|style="text-align:center" | -
|-
|CT
|Methanol
|style="text-align:center" | 25
|style="text-align:center" | 1,26...4,74
|style="text-align:center" | -
|-
| rowspan="2"| PP
|SEN
|Luft
|style="text-align:center" | 17
|style="text-align:center" | -
|style="text-align:center" | 110,7...205,5
|-
|SEN
|56-%ige HNO3
|style="text-align:center" | 17
|style="text-align:center" | 6,3...6,9
|style="text-align:center" | -
|-
| rowspan="2"| PC
|SEN
|Luft
|style="text-align:center" | 25
|style="text-align:center" | -
|style="text-align:center" | 158,1...253,0
|-
|SEN
|56-%ige HNO3
|style="text-align:center" | 25
|style="text-align:center" | 29,4
|style="text-align:center" | -
|-
| rowspan="2"| PMMA
|SEN
|Luft
|style="text-align:center" | 21
|style="text-align:center" | -
|style="text-align:center" | 31,6...110,7
|-
|SEN
|Methanol
|style="text-align:center" | 21
|style="text-align:center" | 1,58
|style="text-align:center" | -
|-
| rowspan="2"| PA 66
|SEN, CT
|Luft
|style="text-align:center" | 40
|style="text-align:center" | -
|style="text-align:center" | 126,5...221,4
|-
|
|Wasser
|style="text-align:center" | 40
|style="text-align:center" | 6,32
|style="text-align:center" | -
|-
| rowspan="2"| UP
|SEN
|Luft
|style="text-align:center" | 25
|style="text-align:center" | -
|style="text-align:center" | 37,9
|-
|
|56-%ige HNO3
|style="text-align:center" | 25
|style="text-align:center" | 9,17...9,80
|style="text-align:center" | -
|}

Eine umfassende Literaturanalyse über KISCC-Kennwerte wurde von Lach [6] für zahlreiche Kunststoffe in der '''Tabelle 2''' zusammengestellt.

{| style="border-collapse:collapse"
|+ style="text-align:left"|'''Tabelle 2''': Bruchmechanische Kennwerte KISCC-Werte "Stress Corrosion Cracking" für verschiedene Kunststoffe bei medialer Beanspruchung [6]
!! style="width:100px; background:#DCDCDC; border: 1pt black solid" | Material
!! style="width:100px; background:#DCDCDC; border: 1pt black solid" | Spezifikation
!! style="width:150px; background:#DCDCDC; border: 1pt black solid" | Medium
!! style="width:50px; background:#DCDCDC; border: 1pt black solid" | T (°C)
!! style="width:80px; background:#DCDCDC; border: 1pt black solid" | KISCC (MPa mm1/2)
!! style="width:60px; background:#DCDCDC; border: 1pt black solid" | Quelle
|-
|rowspan="3" style="border: 1pt black solid; vertical-align:top"| PA-G
|rowspan="3" style="text-align:center;border: 1pt black solid; vertical-align:top"| -
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center; vertical-align:top;border-right: 1pt black solid" | 40–60
|style="text-align:center; vertical-align:top" | -
|rowspan="3" style="text-align:center;vertical-align:top; border: 1pt black solid"| [7]
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|Luft
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center; vertical-align:top" |57
|-
|style="border-right: 1pt black solid;border-bottom: 1pt black solid"|Wasser
|style="border-right: 1pt black solid;border-bottom: 1pt black solid"|
|style="border-bottom: 1pt black solid;text-align:center; vertical-align:top" |57
|-
|rowspan="4" style="border: 1pt black solid; vertical-align:top"| PBS
|rowspan="4" style="text-align:center;border: 1pt black solid; vertical-align:top"| -
|style="border-right: 1pt black solid"| wässrige NaOH-Lösung normal:
|style="text-align:center; vertical-align:top;border-right: 1pt black solid" |
|style="text-align:center; vertical-align:top" |
|rowspan="4" style="text-align:center;vertical-align:top; border: 1pt black solid"| [8]
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|0,05
|style="text-align:center;border-right: 1pt black solid"|-
|style="text-align:center; vertical-align:top" |18
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|0,10
|style="text-align:center;border-right: 1pt black solid"|25–40
|style="text-align:center; vertical-align:top" |10–13
|-
|style="border-right: 1pt black solid;border-bottom: 1pt black solid"|0,30
|style="text-align:center;border-right: 1pt black solid;border-bottom: 1pt black solid"|25–40
|style="border-bottom: 1pt black solid;text-align:center; vertical-align:top" |10–13
|-
|style="border: 1pt black solid; vertical-align:top"| PBS/CTA-Blends
|style="border: 1pt black solid; vertical-align:top"| CTA-Anteile 20–50 M.-%
|style="border: 1pt black solid"|0,3 normal wässrige NaOH-Lösung
|style="text-align:center; vertical-align:top;border: 1pt black solid" | 30
|style="text-align:center; vertical-align:top;border: 1pt black solid" | ~ 17
|style="text-align:center;vertical-align:top; border: 1pt black solid"| [8]
|-
|rowspan="3" style="border: 1pt black solid; vertical-align:top"| PLLA
|style="text-align:center;border-right: 1pt black solid; vertical-align:top"|
|style="border-right: 1pt black solid"| wässrige NaOH-Lösung
|style="text-align:center; vertical-align:top;border-right: 1pt black solid" | -
|style="text-align:center; vertical-align:top" |
|rowspan="3" style="text-align:center;vertical-align:top; border: 1pt black solid"| [9]
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|Ausgangszustand und getempert bei 80 °C
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center; vertical-align:top" |2
|-
|style="border-right: 1pt black solid;border-bottom: 1pt black solid"|getempert bei 110 °C und 160 °C
|style="border-right: 1pt black solid;border-bottom: 1pt black solid"|
|style="border-right: 1pt black solid;border-bottom: 1pt black solid"|
|style="border-bottom: 1pt black solid;text-align:center; vertical-align:top" |7
|-
|rowspan="3" style="border: 1pt black solid; vertical-align:top"| PLLA/TAC-Blends
|style="border-right: 1pt black solid; vertical-align:top"| TAC-Anteile
|style="border-right: 1pt black solid"| wässrige NaOH-Lösung
|style="text-align:center; vertical-align:top;border-right: 1pt black solid" | -
|style="text-align:center; vertical-align:top" |
|rowspan="3" style="text-align:center;vertical-align:top; border: 1pt black solid"| [9]
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|100 phr
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center; vertical-align:top" |6–9
|-
|style="border-right: 1pt black solid;border-bottom: 1pt black solid"|150 phr
|style="border-right: 1pt black solid;border-bottom: 1pt black solid"|
|style="border-right: 1pt black solid;border-bottom: 1pt black solid"|
|style="border-bottom: 1pt black solid;text-align:center; vertical-align:top" |15
|-
|rowspan="9" style="border: 1pt black solid; vertical-align:top"| PMMA
|rowspan="9" style="text-align:center;border: 1pt black solid; vertical-align:top"| -
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center; vertical-align:top;border-right: 1pt black solid" | 23–25
|style="text-align:center; vertical-align:top" |
|rowspan="4" style="text-align:center;vertical-align:top; border-left: 1pt black solid; border-right: 1pt black solid"| [4]
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|Luft
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center; vertical-align:top" |25
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|Tetrachlormethan
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center; vertical-align:top" |17
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|Ethanol
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center; vertical-align:top" |9
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|Luft, relative Feuchte (%)
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center; vertical-align:top" |
|rowspan="5" style="text-align:center;vertical-align:top; border-left: 1pt black solid; border-right: 1pt black solid;border-bottom: 1pt black solid"| [10]
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|11–33
|style="text-align:center;border-right: 1pt black solid"|20
|style="text-align:center; vertical-align:top" |22
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|54
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center; vertical-align:top" |22–25
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|75
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center; vertical-align:top" |23–27
|-
|style="border-right: 1pt black solid;border-bottom: 1pt black solid"|98
|style="border-right: 1pt black solid;border-bottom: 1pt black solid"|
|style="border-bottom: 1pt black solid;text-align:center; vertical-align:top" |30
|-
|rowspan="5" style="border: 1pt black solid; vertical-align:top"| PE
|style="border-right: 1pt black solid; vertical-align:top"| MFI (g/10 min)
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center; vertical-align:top;border-right: 1pt black solid" | 20
|style="text-align:center; vertical-align:top" |
|rowspan="5" style="text-align:center;vertical-align:top; border: 1pt black solid"| [11]
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|7
|style="border-right: 1pt black solid"|Methanol
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center; vertical-align:top" |2,6
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|20
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center; vertical-align:top" |1,6
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|7
|style="border-right: 1pt black solid"|Ethanol
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center; vertical-align:top" |2,5
|-
|style="border-right: 1pt black solid;border-bottom: 1pt black solid"|20
|style="border-right: 1pt black solid;border-bottom: 1pt black solid"|
|style="border-right: 1pt black solid;border-bottom: 1pt black solid"|
|style="border-bottom: 1pt black solid;text-align:center; vertical-align:top" |1,4
|-
|rowspan="24" style="border: 1pt black solid; vertical-align:top"| PE-HD1
|style="border-right: 1pt black solid; vertical-align:top"| Molekülmasse
|style="border-right: 1pt black solid"|Methanol
|style="text-align:center; vertical-align:top;border-right: 1pt black solid" | 22
|style="text-align:center; vertical-align:top" |
|rowspan="3" style="text-align:center;vertical-align:top; border-left: 1pt black solid; border-right: 1pt black solid"| [12]
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|niedrig
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center; vertical-align:top" |1,8
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|hoch
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center; vertical-align:top" |2,6
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="border-right: 1pt black solid"|5 % Dispergator-Lösung
|style="text-align:center;border-right: 1pt black solid"|25
|style="text-align:center; vertical-align:top" |
|rowspan="4" style="text-align:center;vertical-align:top; border-left: 1pt black solid; border-right: 1pt black solid"| [5, 13]
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|niedrig
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center; vertical-align:top" |4,9
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|höher
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center; vertical-align:top" |7
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|höher
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center; vertical-align:top" |7*
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center;border-right: 1pt black solid"|23
|style="text-align:center; vertical-align:top" |
|rowspan="3" style="text-align:center;vertical-align:top; border-left: 1pt black solid; border-right: 1pt black solid"| [14]
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|niedrig
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center; vertical-align:top" |15
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|höher
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center; vertical-align:top" |13
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="border-right: 1pt black solid"|Wasser
|style="text-align:center;border-right: 1pt black solid"|60
|style="text-align:center; vertical-align:top" |
|rowspan="9" style="text-align:center;vertical-align:top; border-left: 1pt black solid; border-right: 1pt black solid"| [15]
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|niedrig
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center; vertical-align:top" |30
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|mittel
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center; vertical-align:top" |~ 32
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|höher
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center; vertical-align:top" |36
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|Dichte (g cm-3)
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center; vertical-align:top" |
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|0,937
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center; vertical-align:top" |61
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|0,941
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center; vertical-align:top" |50
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|0,949
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center; vertical-align:top" |42
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|0,959
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center; vertical-align:top" |< 39
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|Wärmebehandlung
|style="border-right: 1pt black solid"|10 %-ige Lösung von Igepal (CO-630)
|style="text-align:center;border-right: 1pt black solid"|24,5 ± 0,5
|style="text-align:center; vertical-align:top" |
|rowspan="5" style="text-align:center;vertical-align:top; border-left: 1pt black solid; border-right: 1pt black solid;border-bottom: 1pt black solid"| [16]
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|A bei 85 °C
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center;border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center; vertical-align:top" |10
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|A bei 115 °C
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center;border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center; vertical-align:top" |11
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|S
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center;border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center; vertical-align:top" |12
|-
|style="border-right: 1pt black solid;border-bottom: 1pt black solid"|Q
|style="border-right: 1pt black solid;border-bottom: 1pt black solid"|
|style="border-right: 1pt black solid;border-bottom: 1pt black solid"|
|style="border-bottom: 1pt black solid;text-align:center; vertical-align:top" |4
|-
|rowspan="16" style="border: 1pt black solid; vertical-align:top"| PE-LD1
|style="border-right: 1pt black solid; vertical-align:top"| MFI (g/10 min)
|style="border-right: 1pt black solid"|Methanol
|style="text-align:center; vertical-align:top;border-right: 1pt black solid" |
|style="text-align:center; vertical-align:top" |
|rowspan="3" style="text-align:center;vertical-align:top; border-left: 1pt black solid; border-right: 1pt black solid"| [17]
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|4,0 (A)
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center;border-right: 1pt black solid"|0–30
|style="text-align:center; vertical-align:top" |19–29
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|0,8–4,0 (Q)
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center;border-right: 1pt black solid"|5–30
|style="text-align:center; vertical-align:top" |59–67
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|4,0
|style="border-right: 1pt black solid"|Methylalkohol
|style="text-align:center;border-right: 1pt black solid"|2–30
|style="text-align:center; vertical-align:top" |8,1–9,6
|rowspan="4" style="text-align:center;vertical-align:top; border-left: 1pt black solid; border-right: 1pt black solid"| [18]
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="border-right: 1pt black solid"|Ethylalkohol
|style="text-align:center;border-right: 1pt black solid"|7–37
|style="text-align:center; vertical-align:top" |8,5–9,3
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="border-right: 1pt black solid"|n-Butylalkohol
|style="text-align:center;border-right: 1pt black solid"|7–37
|style="text-align:center; vertical-align:top" |8,2–10,2
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="border-right: 1pt black solid"|n-Propylalkohol
|style="text-align:center;border-right: 1pt black solid"|3–37
|style="text-align:center; vertical-align:top" |8,2–9,1
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="border-right: 1pt black solid"|10 %-ige Lösung von Igepal (CO-360)
|style="text-align:center;vertical-align:top;border-right: 1pt black solid"|22
|style="text-align:center; vertical-align:top" |3,4
|style="text-align:center;vertical-align:top; border-left: 1pt black solid; border-right: 1pt black solid"| [19]
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center;border-right: 1pt black solid"|25
|style="text-align:center; vertical-align:top" |
|rowspan="8" style="text-align:center;vertical-align:top; border-left: 1pt black solid; border-right: 1pt black solid;border-bottom: 1pt black solid"| [20, 21]
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|0,25 (Q, Q+A)
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center; vertical-align:top" |3,2–3,4
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|0,25 (S)
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center;border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center; vertical-align:top" |6,1
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|1,7 (S, Q, Q+A)
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center; vertical-align:top" |2,2–2,5
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|2,5 (S, Q+A)
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center; vertical-align:top" |1,7–1,8
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|2,5 (Q)
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center; vertical-align:top" |3,4
|-
|style="border-right: 1pt black solid"|7,0 (S, Q+A)
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="border-right: 1pt black solid"|
|style="text-align:center; vertical-align:top" |1,2–1,3
|-
|style="border-right: 1pt black solid;border-bottom: 1pt black solid"|7,0 (Q)
|style="border-right: 1pt black solid;border-bottom: 1pt black solid"|
|style="border-right: 1pt black solid;border-bottom: 1pt black solid"|
|style="border-bottom: 1pt black solid;text-align:center; vertical-align:top" |2,5
|-
|style="border: 1pt black solid; vertical-align:top"| PET
|style="text-align:center;border: 1pt black solid; vertical-align:top"| -
|style="border: 1pt black solid"|Phenol/Tetrachlorethan Mischung 60/40
|style="text-align:center; vertical-align:top;border: 1pt black solid" | 23
|style="text-align:center; vertical-align:top;border: 1pt black solid" | 6
|style="text-align:center;vertical-align:top; border: 1pt black solid"| [22]
|}

1 S – langsame Abkühlung, Q – abgeschreckt, A – getempert 
* Konstante Rissöffnung, sonst: konstante Kraft

'''Literaturhinweise'''
{|
|-valign="top"
|[1]
|Ramsteiner, F.: Bewertung der Spannungsrissbeständigkeit. In: Grellmann, W., [[Seidler,_Sabine|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, (2015) 3. Auflage, S. 411‒415, (ISBN 978-3-446-44350-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 18)
|-valign="top"
|[2]
|[[Blumenauer, Horst|Blumenauer, H.]]; Pusch, G.: Technische Bruchmechanik. Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig Stuttgart (1993) 3. Auflage, S. 80‒81 (ISBN 3-342-00659-5; siehe auch [[AMK-Büchersammlung]] unter E 29-3)
|-valign="top"
|[3]
|Grellmann, W., Seidler, S.: Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2015) 3. Auflage, S. 247‒303 (ISBN 978-3-446-44350-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 18)
|-valign="top"
|[4]
|Mai, Y. W.: On the Environmental Fracture of Polymethylmethacrylate. J. Mat. Sci. 10 (1975) 943‒954
|-valign="top"
|[5]
|Rufke, B.: Prüfung des Medienverhaltens. In: Schmiedel, H. (Hrsg.) Handbuch der Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München Wien (1992), S. 303‒363, (ISBN 3-446-16336-0; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 3)
|-valign="top"
|[6]
|Lach, R., Grellmann, W.: Stress Cracking Resistance. In: Grellmann, W., Seidler, S.: Mechanical and Thermomechanical Properties of Polymers. Landolt-Börnstein, Volume VIII/6A3, Springer Verlag, Berlin (2014) 332‒356, (ISBN 978-3-642-55165-9; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 16 )
|-valign="top"
|[7]
|Leidert, K.: Bruchmechanische Untersuchungen an Polyamidwerkstoffen. Diplomarbeit, TH Leuna-Merseburg, Merseburg, 1988 (siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter B 3-38)
|-valign="top"
|[8]
|Tatsushima, T., Ogata, N., Nakana, K., Ogihara, T.: Environmental Stress Cracking of Poly(butylene succinate) / Cellulose Triacetate Blend Films. J. Appl. Polym. Sci. 87 (2003) 510‒515
|-valign="top"
|[9]
|Tatsushima, T., Ogata, N., Ogihara, T., Nakane, K.: Environmental Stress Cracking of Poly I-lactic/Triacetin Blend Film. Sen-I Gakkaishi 59 (2003) 272‒277
|-valign="top"
|[10]
|Ishiyama, C., Sakuma, T., Shimojo, M., Higo, Y.: Effects of Humidity on Environmental Stress Cracking Behavior in Poly (methyl methacrylate). J. Polym. Sci. Part B ‒ Polym. Phys. 40 (2002) 1‒9
|-valign="top"
|[11]
|Marshall, G. P., Culver, L. E., Williams, J. G.: Environmental Stress Crack Growth in Low-density Polyethylenes. Plastics & Polymers 38 (1970) 95‒101
|-valign="top"
|[12]
|Marshall, G. R., Williams, J. G., Culver, L. E., Linkins, N. H.: Environmental Stress Cracking in Polyolefins. SPE Journal 28 (1972) 26
|-valign="top"
|[13]
|Hoffmann, H., Rufke, B., Pogert, M.: Anwendung der Bruchmechanik zur Beurteilung des Spannungsrissverhaltens von medial beanspruchtem Polyethylen hoher Dichte. Wissenschaftliche Zeitschrift der TH Leuna-Merseburg 26 (1984) 157‒167
|-valign="top"
|[14]
|Wiersdorf, G.: Untersuchungen zum stabilen Risswachstum in Plastwerkstoffen bei medialer Beanspruchung. Diplomarbeit, TH Leuna-Merseburg, Merseburg, 1983
|-valign="top"
|[15]
|Brostow, W., Fleissner, M., J. Müller, W. F.: Slow Crack Propagation in Polyethylene: Determination and Prediction. Polymer 32 (1991) 419‒425
|-valign="top"
|[16]
|Bandyopadhyay, S., Brown, H. R.: Environmental Stress Cracking of Low Molecular Weight High-density Polyethylene. Polymer 22 (1981) 245‒249
|-valign="top"
|[17]
|Ogata, N., Yanagawa, T., Yoshida, K.: Effects of Loading Conditions and Temperature on Environmental Stress Cracking of Low-density Polyethylene. J. Polym. Sci. Part B – Polym. Phys. 24 (1986) 1917‒1929
|-valign="top"
|[18]
|Ogata, N., Yanagawa, T., Yoshida, K.: Environmental Stress Cracking of Low-density Polyethylene in Normal Alcohols. J. Polym. Sci. – Polym. Phys. Ed. 24 (1986) 89–97
|-valign="top"
|[19]
|Tonyali, K., Brown, H. R.: On the Applicability of Linear Elastic Fracture Mechanics to Environmental Stress Cracking of Low-density Polyethylene. J. Mater. Sci. 21 (1986) 3116‒3124
|-valign="top"
|[20]
|Bandyopadhyay, S., Brown, H. R.: Studies of Environmental Stress-Crack Propagation in Low-density Polyethylene. J. Polym. Sci. – Polym. Phys. Ed. 19 (1981) 749‒761
|-valign="top"
|[21]
|Bandyopadhyay, S., Brown, H. R.: K‒à Relationship in the Environmental Stress Cracking of High Molecular Weight Polyethylene. Int. J. Fracture 15 (1979) R175‒R177
|-valign="top"
|[22]
|Moskala, E. J.: A Fracture Mechanics Approach to Environmental Stress Cracking in Poly (ethyleneterephthalate). Polymer 39 (1998) 675‒680
|}

[[Kategorie:Bruchmechanik]]