Schadensanalyse VDI Richtlinie 3822 - Versionsgeschichte

Loeffler-Kamann am 19. Mai 2025 um 09:22 Uhr

2025-05-19T09:22:26Z

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	Kunststoff-Schadensanalysen dienen der Ermittlung von [[Bauteilversagen\|Versagensursachen von Kunststoffbauteilen]] oder -produkten, woraus sich gezielte Maßnahmen zur Schadensabhilfe und -verhütung einleiten lassen. Ein weiteres Ziel der [[Schadensanalyse]] ist es, für ein technisches Erzeugnis ein Optimum aus Werkstoff-, Konstruktions-, Fertigungs- und Bauteileigenschaften unter Kostengesichtspunkten zu finden. Eine Schadensabhilfe und -verhütung kann nur dann erfolgen, wenn die Schadensursachen und Fehlereinflüsse durch systematische Untersuchungen aufgeklärt werden. Schadensanalysen dienen somit den Verbesserungen bei der Werkstoffentwicklung, der Werkstoffauswahl, der Konstruktion, der Fertigung und der Betriebsweise.		Kunststoff-Schadensanalysen dienen der Ermittlung von [[Bauteilversagen\|Versagensursachen von Kunststoffbauteilen]] oder -produkten, woraus sich gezielte Maßnahmen zur Schadensabhilfe und -verhütung einleiten lassen. Ein weiteres Ziel der [[Schadensanalyse]] ist es, für ein technisches Erzeugnis ein Optimum aus Werkstoff-, Konstruktions-, Fertigungs- und Bauteileigenschaften unter Kostengesichtspunkten zu finden. Eine Schadensabhilfe und -verhütung kann nur dann erfolgen, wenn die Schadensursachen und Fehlereinflüsse durch systematische Untersuchungen aufgeklärt werden. Schadensanalysen dienen somit den Verbesserungen bei der Werkstoffentwicklung, der Werkstoffauswahl, der Konstruktion, der Fertigung und der Betriebsweise.

			==Siehe auch==
			*[[Bruchverhalten\|Bruchverhalten – Grundlagen]]
			*[[Bruchentstehung]]
			*[[Brucharten]]
			*[[Bruchverhalten von Kunststoffbauteilen]]
			*[[Kunststoffbauteil]]
			*[[Mikroschädigungsgrenze]]
			*[[Sprödbruchfördernde Faktoren]]

Loeffler-Kamann am 10. Juli 2024 um 06:41 Uhr

2024-07-10T06:41:26Z

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	\|VDI 3822 Blatt 2.1.2: Schadensanalyse – Schäden an thermoplastischen Kunststoffprodukten durch fehlerhafte Verarbeitung (~~2012~~)		\|VDI 3822 Blatt 2.1.2: Schadensanalyse – Schäden an thermoplastischen Kunststoffprodukten durch fehlerhafte Verarbeitung (2024-06)
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	\|VDI 3822 Blatt 2.1.1: Schadensanalyse – Bedeutende instrumentelle Analysemethoden für die Schadensanalyse an Kunststoffprodukten (~~2012~~)		\|VDI 3822 Blatt 2.1.10: Schadensanalyse – Bedeutende instrumentelle Analysemethoden für die Schadensanalyse an Kunststoffprodukten (2024-07)
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Loeffler-Kamann: Änderung 9084 von Loeffler-Kamann (Diskussion) rückgängig gemacht.

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Änderung 9084 von Loeffler-Kamann (Diskussion) rückgängig gemacht.

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Loeffler-Kamann am 5. Juli 2024 um 09:28 Uhr

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Oluschinski am 4. August 2023 um 10:01 Uhr

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	\|Kotter, I., Grellmann, W.: Failure Analysis of Thermoplastic Products – Practical Examples, 15. Internationale Fachtagung "Polymerwerkstoffe 2012", Halle (Saale), 12.–14. September 2012, Tagungsband (CD-ROM), P 37, S. 1–10		\|Kotter, I., [https://www.researchgate.net/profile/Wolfgang-Grellmann Grellmann, W.]: Failure Analysis of Thermoplastic Products – Practical Examples, 15. Internationale Fachtagung "Polymerwerkstoffe 2012", Halle (Saale), 12.–14. September 2012, Tagungsband (CD-ROM), P 37, S. 1–10
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	\|[3]		\|[3]
	\|Kotter, I., Grellmann, W.: Die Fraktographie als Hilfsmittel in der Schadensanalyse – Möglichkeiten und Grenzen. 14. Problemseminar "Deformation und Bruchverhalten von Kunststoffen", Merseburg, 25.–27. Juni 2014, Tagungsband S. 18–26		\|Kotter, I., [https://de.wikipedia.org/wiki/Wolfgang_Grellmann Grellmann, W.]: Die Fraktographie als Hilfsmittel in der Schadensanalyse – Möglichkeiten und Grenzen. 14. Problemseminar "Deformation und Bruchverhalten von Kunststoffen", Merseburg, 25.–27. Juni 2014, Tagungsband S. 18–26
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	\|[4]		\|[4]

Posch am 14. Mai 2020 um 12:43 Uhr

2020-05-14T12:43:02Z

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	[[Kategorie:Schadensanalyse_Bauteilversagen]]		[[Kategorie:Schadensanalyse_Bauteilversagen]][[Kategorie:Alterung]]

Oluschinski am 13. August 2019 um 07:51 Uhr

2019-08-13T07:51:59Z

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	Im Rahmen dieser Richtlinie wird in einer aus zehn Blättern bestehenden Reihe auf die Schäden an [[Thermoplaste\|thermoplastischen]] Kunststoffprodukten eingegangen: VDI 3822 Blatt 2.1.x "Schadensanalyse – Schäden an thermoplastischen Kunststoffprodukten". Die Autoren waren federführend für die Erarbeitung des Blatts "Schadensanalyse – Schäden an thermoplastischen Kunststoffprodukten durch mechanische Beanspruchung" (VDI 3822 Blatt 2.1.4) verantwortlich.		Im Rahmen dieser Richtlinie wird in einer aus zehn Blättern bestehenden Reihe auf die Schäden an [[Thermoplaste\|thermoplastischen]] Kunststoffprodukten eingegangen: VDI 3822 Blatt 2.1.x "Schadensanalyse – Schäden an thermoplastischen Kunststoffprodukten". Die Autoren waren federführend für die Erarbeitung des Blatts "Schadensanalyse – Schäden an thermoplastischen Kunststoffprodukten durch mechanische Beanspruchung" (VDI 3822 Blatt 2.1.4) verantwortlich.

	Typische Schadensbilder, die an thermoplastischen Bauteilen oder Produkten auftreten, werden in diesem Beitrag anhand praktischer Beispiele beschrieben.		Typische Schadensbilder, die an thermoplastischen [[Kunststoffbauteil\|Bauteilen]] oder Produkten auftreten, werden in diesem Beitrag anhand praktischer Beispiele beschrieben.

	== Schadensanalyse in Anlehnung an die VDI 3822 ==		== Schadensanalyse in Anlehnung an die VDI 3822 ==
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	Die richtige Werkstoffauswahl spielt eine wichtige Rolle bei der erfolgreichen Anwendung von [[Kunststoffe]]n als Konstruktionswerkstoffen. Die Werkstoffauswahl wird dabei in der Regel anhand von Tabellenwerken und Werkstoffdatenblättern getroffen. Die [[Werkstoffkennwert\|Kennwerte]], die in diesen Datenblättern enthalten sind, werden mit Hilfe standardisierter Prüfverfahren an eigens für die Kennwertermittlung gefertigten und optimierten [[Prüfkörper]]n ermittelt [16]. Bauteile hingegen unterliegen einen komplexen [[Beanspruchung]]sregime und weisen meist andere Wandstärken sowie geometrische Besonderheiten auf. Somit ist die eigentliche Beanspruchbarkeit des Bauteils nicht identisch mit der [[Beanspruchung]], die zur Kennwertermittlung am Prüfkörper erfolgte. Das ist bei der Werkstoffauswahl ebenso zu berücksichtigen wie das [[Kriechen Kunststoffe\|Kriech-]], [[Relaxation Kunststoffe\|Relaxations-]] und [[Alterung]]sverhalten von [[Kunststoffe]]n.		Die richtige Werkstoffauswahl spielt eine wichtige Rolle bei der erfolgreichen Anwendung von [[Kunststoffe]]n als Konstruktionswerkstoffen. Die Werkstoffauswahl wird dabei in der Regel anhand von Tabellenwerken und Werkstoffdatenblättern getroffen. Die [[Werkstoffkennwert\|Kennwerte]], die in diesen Datenblättern enthalten sind, werden mit Hilfe standardisierter Prüfverfahren an eigens für die Kennwertermittlung gefertigten und optimierten [[Prüfkörper]]n ermittelt [16]. Bauteile hingegen unterliegen einen komplexen [[Beanspruchung]]sregime und weisen meist andere Wandstärken sowie geometrische Besonderheiten auf. Somit ist die eigentliche Beanspruchbarkeit des Bauteils nicht identisch mit der [[Beanspruchung]], die zur Kennwertermittlung am Prüfkörper erfolgte. Das ist bei der Werkstoffauswahl ebenso zu berücksichtigen wie das [[Kriechen Kunststoffe\|Kriech-]], [[Relaxation Kunststoffe\|Relaxations-]] und [[Alterung]]sverhalten von [[Kunststoffe]]n.

	Das Eigenschaftsprofil der [[Kunststoffe]] wird zum einen durch den [[Polymer]]werkstoff selbst aber auch durch die Zuschlagstoffe bestimmt. Zu den Zuschlagstoffen zählen die Füll- und Verstärkungsstoffe sowie die Additive, wie z. B. Stabilisatoren oder Verarbeitungshilfsmittel.		Das Eigenschaftsprofil der [[Kunststoffe]] wird zum einen durch den [[Polymer]]werkstoff selbst aber auch durch die Zuschlagstoffe bestimmt. Zu den Zuschlagstoffen zählen die [[Teilchengefüllte Kunststoffe\|Füll]]- und [[Faserverstärkte Kunststoffe\|Verstärkungsstoffe]] sowie die Additive, wie z. B. Stabilisatoren oder Verarbeitungshilfsmittel.

	Werkstoffliche [[Fehler]] beinhalten auch sowohl Fehler im Polymerwerkstoff als auch in den Zuschlagstoffen.		Werkstoffliche [[Fehler]] beinhalten auch sowohl Fehler im Polymerwerkstoff als auch in den Zuschlagstoffen.
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	Tribologische Beanspruchungen zeigen sich in Kratzern, Riefen, Rattermarken, Wanddickenreduktionen infolge von Materialabtrag oder in Änderungen des [[Glanz]]es.		Tribologische Beanspruchungen zeigen sich in Kratzern, Riefen, Rattermarken, Wanddickenreduktionen infolge von Materialabtrag oder in Änderungen des [[Glanz]]es.

	Die zerkratzte [[Oberfläche]] eines Bauteils aus PE-LD ist in '''Bild 5''' dargestellt. In diesem Falle führte die [[~~Reibkraft~~\|Reibung]] mit einem härteren Reibpartner zur partiellen Abrasion des Materials. Die optische Erscheinung des Bauteils ist infolge eines Glanzverlustes (siehe: [[Glanzmessung]]) stark beeinträchtigt.		Die zerkratzte [[Oberfläche]] eines Bauteils aus PE-LD ist in '''Bild 5''' dargestellt. In diesem Falle führte die [[Reibungskraft\|Reibung]] mit einem härteren Reibpartner zur partiellen Abrasion des Materials. Die optische Erscheinung des Bauteils ist infolge eines Glanzverlustes (siehe: [[Glanzmessung]]) stark beeinträchtigt.

	[[Datei:Schadensanalyse3822_5.jpg]]		[[Datei:Schadensanalyse3822_5.jpg]]
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	\|width="600px" \|Oberfläche eines Behälters aus PE-LD mit starken Gebrauchsspuren (Kratzer infolge tribologischer Beanspruchung)		\|width="600px" \|[[Oberfläche]] eines Behälters aus PE-LD mit starken Gebrauchsspuren (Kratzer infolge tribologischer Beanspruchung)
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	Die mediale Beanspruchung von Kunststoffprodukten führt z. B. zur Verfärbung, zum Transparenzverlust, zur Reduktion mechanischer Eigenschaften oder zum [[Glanz]]verlust, d. h. zur Zunahme an [[Rauheit]]. Es wird hierbei unterschieden, ob es sich um eine reine mediale Beanspruchung handelt oder ob der Medienkontakt in Verbindung mit der Wirkung äußerer oder innerer mechanischer Spannungen auftritt. Weiterhin wird bei der Medieneinwirkung zwischen physikalischer (Quellung (siehe: [[Wasseraufnahme]]) und Extraktion) und chemischer (molekularer Abbau) Medieneinwirkung differenziert.		Die mediale Beanspruchung von Kunststoffprodukten führt z. B. zur Verfärbung, zum Transparenzverlust, zur Reduktion mechanischer Eigenschaften oder zum [[Glanz]]verlust, d. h. zur Zunahme an Rauheit. Es wird hierbei unterschieden, ob es sich um eine reine mediale Beanspruchung handelt oder ob der Medienkontakt in Verbindung mit der Wirkung äußerer oder innerer mechanischer Spannungen auftritt. Weiterhin wird bei der Medieneinwirkung zwischen physikalischer (Quellung (siehe: [[Wasseraufnahme]]) und Extraktion) und chemischer (molekularer Abbau) Medieneinwirkung differenziert.

	Ein Beispiel für Schäden infolge von witterungsbedingter Beanspruchung ist in '''Bild 6''' gegeben. Ein Deckel aus PE-LD, der auf einer Papphülse fixiert war und der hinter Fensterglas über einen Zeitraum von ca. fünf Jahren der direkten Sonneneinstrahlung ausgesetzt war, zeigt Vergilbungen und Rissbildungen. Geringfügige mechanische Beanspruchungen führen bei diesem im unbewitterten Zustand sehr flexiblen und deformationsfähigen Werkstoff zum Sprödbruchversagen (siehe: [[Brucharten]]). Der PE-LD-Deckel, der auf der Unterseite der Papphülse fixiert war und somit der Sonneneinstrahlung nicht ausgesetzt war, ist ungeschädigt. Die Sonneneinstrahlung führt infolge von Vernetzungen, Kettenabbau, Spannungsrissbildung (siehe: [[Spannungsrissbeständigkeit]]) oder des Abbaus von Schlagzähmodifikatoren zu einer Versprödung des Materials.		Ein Beispiel für Schäden infolge von witterungsbedingter Beanspruchung ist in '''Bild 6''' gegeben. Ein Deckel aus PE-LD, der auf einer Papphülse fixiert war und der hinter Fensterglas über einen Zeitraum von ca. fünf Jahren der direkten Sonneneinstrahlung ausgesetzt war, zeigt Vergilbungen und Rissbildungen. Geringfügige mechanische Beanspruchungen führen bei diesem im unbewitterten Zustand sehr flexiblen und deformationsfähigen Werkstoff zum Sprödbruchversagen (siehe: [[Brucharten]]). Der PE-LD-Deckel, der auf der Unterseite der Papphülse fixiert war und somit der Sonneneinstrahlung nicht ausgesetzt war, ist ungeschädigt. Die Sonneneinstrahlung führt infolge von Vernetzungen, Kettenabbau, Spannungsrissbildung (siehe: [[Spannungsrissbeständigkeit]]) oder des Abbaus von Schlagzähmodifikatoren zu einer Versprödung des Materials.
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	\|Kotter, I., Grellmann, W.: Schadensanalyse an Kunststoffprodukten – Beispiele aus der Praxis, In: Borsutzki, M. Moginger, G. (Hrsg.): Fortschritte in der Werkstoffprüfung für Forschung und Praxis; Tagung Werkstoffprüfung 2012, Bad Neuenahr-Ahrweiler, 06.–07. Dezember 2012, Verlag Stahleisen GmbH Düsseldorf (2012), Tagungsband S. 317–322 (ISBN 978-3-514-00794-9; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter M 24)		\|Kotter, I., [[Grellmann,_Wolfgang\|Grellmann, W.]]: Schadensanalyse an Kunststoffprodukten – Beispiele aus der Praxis, In: Borsutzki, M. Moginger, G. (Hrsg.): Fortschritte in der Werkstoffprüfung für Forschung und Praxis; Tagung Werkstoffprüfung 2012, Bad Neuenahr-Ahrweiler, 06.–07. Dezember 2012, Verlag Stahleisen GmbH Düsseldorf (2012), Tagungsband S. 317–322 (ISBN 978-3-514-00794-9; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter M 24)
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	\|Grellmann, W., Seidler, S.: Mechanical and Thermomechanical Properties of Polymers. Landolt-Börnstein, Volume VIII/6A3, Springer Verlag, Berlin (2014), (ISBN 978-3-642-55165-9; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 16)		\|Grellmann, W., [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]]: Mechanical and Thermomechanical Properties of Polymers. Landolt-Börnstein, Volume VIII/6A3, Springer Verlag, Berlin (2014), (ISBN 978-3-642-55165-9; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 16)
	\|}		\|}

	[[Kategorie:~~Schadensanalyse~~]]		[[Kategorie:Schadensanalyse_Bauteilversagen]]

Reincke am 18. Dezember 2017 um 11:37 Uhr

2017-12-18T11:37:06Z

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	\|Kotter, I., Grellmann, W.: Schadensanalyse an Kunststoffprodukten – Beispiele aus der Praxis, In: Borsutzki, M. Moginger, G. (Hrsg.): Fortschritte in der Werkstoffprüfung für Forschung und Praxis; Tagung Werkstoffprüfung 2012, Bad Neuenahr-Ahrweiler, 06.–07. Dezember 2012, Tagungsband S. 317–322		\|Kotter, I., Grellmann, W.: Schadensanalyse an Kunststoffprodukten – Beispiele aus der Praxis, In: Borsutzki, M. Moginger, G. (Hrsg.): Fortschritte in der Werkstoffprüfung für Forschung und Praxis; Tagung Werkstoffprüfung 2012, Bad Neuenahr-Ahrweiler, 06.–07. Dezember 2012, Verlag Stahleisen GmbH Düsseldorf (2012), Tagungsband S. 317–322 (ISBN 978-3-514-00794-9; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter M 24)
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Oluschinski am 15. August 2017 um 09:54 Uhr

2017-08-15T09:54:31Z

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Oluschinski am 23. Juni 2017 um 08:28 Uhr

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			{{PSM_Infobox}}
	<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Schadensanalyse an Kunststoffprodukten, VDI-Richtlinie 3822</span>		<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Schadensanalyse an Kunststoffprodukten, VDI-Richtlinie 3822</span>