Veraschungsmethode - Versionsgeschichte

Oluschinski am 28. August 2026 um 09:30 Uhr

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	Zur Durchführung des '''Verfahrens unter A)''' benötigt man eine Analysewaage, einen Muffelofen für Temperaturen bis 700 °C, Porzellantiegel mit 20 ml Inhalt, einen Exsikkator mit CaCl<sub>2</sub> -Füllung und Tiegelzangen [3, 4]. Vor dem Wiegen müssen zuerst die Tiegel gereinigt und ausgeglüht werden.		Zur Durchführung des '''Verfahrens unter A)''' benötigt man eine Analysewaage, einen Muffelofen für Temperaturen bis 700 °C, Porzellantiegel mit 20 ml Inhalt, einen Exsikkator mit CaCl<sub>2</sub> -Füllung und Tiegelzangen [3, 4]. Vor dem Wiegen müssen zuerst die Tiegel gereinigt und ausgeglüht werden.

	Von der zu veraschenden Substanz sind 0,3 bis 0,5 g in einen Tiegel einzuwiegen und der Tiegel mit Probe ist in dem auf ~~rd.~~ 650 °C vorgeheizten Muffelofen bis zur Gewichtskonstanz (mindestens 1 h) zu glühen, so dass der gesamte organische Anteil vergast ist. Je nach Bedarf kann die Glühtemperatur ggf. etwas höher gewählt werden. Der Rückstand darf keine Dunkelfärbung von verkohlter Substanz aufweisen. Der Tiegel wird aus dem Ofen genommen, muss im Exsikkator erkalten und wird dann ausgewogen.		Von der zu veraschenden Substanz sind 0,3 bis 0,5 g in einen Tiegel einzuwiegen und der Tiegel mit Probe (siehe: [[Probekörper]]) ist in dem auf rund 650 °C vorgeheizten Muffelofen bis zur Gewichtskonstanz (mindestens 1 h) zu glühen, so dass der gesamte organische Anteil vergast ist. Je nach Bedarf kann die Glühtemperatur ggf. etwas höher gewählt werden. Der Rückstand darf keine Dunkelfärbung von verkohlter Substanz aufweisen. Der Tiegel wird aus dem Ofen genommen, muss im Exsikkator erkalten und wird dann ausgewogen.

	Die Auswertung des Rückstandes R bzw. des Glühverlustes P erfolgt rechnerisch, der Gewichtsverlust wird angegeben in Masseprozent:		Die Auswertung des Rückstandes R bzw. des Glühverlustes P erfolgt rechnerisch, der Gewichtsverlust wird angegeben in Masseprozent:
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	Um die Länge von Glasfasern genau zu erkennen, ist es oft vorteilhaft, den [[Kunststoffe\|Kunststoff]] mit einem geeigneten Lösungsmittel herauszulösen und abzufiltrieren, weil beim Veraschen eventuell ein Verschmelzen bestimmter Glassorten auftreten kann [1].		Um die Länge von Glasfasern genau zu erkennen, ist es oft vorteilhaft, den [[Kunststoffe\|Kunststoff]] mit einem geeigneten Lösungsmittel herauszulösen und abzufiltrieren, weil beim Veraschen eventuell ein Verschmelzen bestimmter Glassorten auftreten kann [1].

	Zur Durchführung des '''Verfahrens unter B)''' können [[Thermogravimetrische Analyse\|Thermogravimetrische Analyse (TGA)]]-Messsysteme eingesetzt werden, die neben der Bestimmung von anorganischen Füllstoffen, auch Aussagen zur Oxidationsstabilität, zum [[Prüfklima\|Feuchtegehalt]], der Wirkung von ~~Alterungsstabilitätsmitteln~~ und Zersetzungen ermöglicht [5, 6].		Zur Durchführung des '''Verfahrens unter B)''' können [[Thermogravimetrische Analyse\|Thermogravimetrische Analyse (TGA)]]-Messsysteme eingesetzt werden, die neben der Bestimmung von anorganischen Füllstoffen, auch Aussagen zur Oxidationsstabilität, zum [[Prüfklima\|Feuchtegehalt]], der Wirkung von Stabilitätsmitteln gegen [[Alterung]] und Zersetzungen ermöglicht [5, 6].

	[[Datei:Veraschung.JPG]]		[[Datei:Veraschung.JPG]]
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	*[[Dichte]]		*[[Dichte]]

			==Literaturhinweise==
	~~'''~~Literaturhinweise~~'''~~
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Oluschinski am 9. Januar 2026 um 09:16 Uhr

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			{{Language_sel\|LANG=eng\|ARTIKEL=Ashing Method}}
	{{PSM_Infobox}}		{{PSM_Infobox}}
	<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Veraschungsmethode</span>		<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Veraschungsmethode</span>

Loeffler-Kamann: /* Siehe auch */

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Siehe auch

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	\|Teil 1 (~~2019~~-05): Allgemeine Verfahren		\|Teil 1 (2025-07): Allgemeine Verfahren (Entwurf)
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Loeffler-Kamann am 5. Juni 2025 um 11:17 Uhr

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	Das '''Bild''' zeigt die TGA-Kurve von PBT-GF 30, zusätzlich gefüllt mit PTFE zur Verbesserung der Gleiteigenschaften. Zunächst erfolgt bei 420 °C ein Gewichtsverlust von 52,2 % (PBT), dann bei 587 °C ein Gewichtsverlust von 12,5 % (PTFE), bei 650 °C verbrennt der Pyrolyseruss mit 4,3 % und der Rest von 31 % entspricht dem Glasfasergehalt von 31 % (GF 30).		Das '''Bild''' zeigt die TGA-Kurve von PBT-GF 30, zusätzlich gefüllt mit PTFE zur Verbesserung der Gleiteigenschaften. Zunächst erfolgt bei 420 °C ein Gewichtsverlust von 52,2 % (PBT), dann bei 587 °C ein Gewichtsverlust von 12,5 % (PTFE), bei 650 °C verbrennt der Pyrolyseruss mit 4,3 % und der Rest von 31 % entspricht dem Glasfasergehalt von 31 % (GF 30).

			==Siehe auch==
			*[[Glasfaserorientierung]]
			*[[Hybride Methoden, Beispiele]]
			*[[Heterogenität]]
			*[[Laser-Heterogenität der Dehnungsverteilung]]
			*[[Aushärtung]]
			*[[Dichte]]


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	\|Teil 4 (~~2023~~-04): Polyamide ~~(Entwurf)~~		\|Teil 4 (2024-05): Polyamide
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Loeffler-Kamann am 11. Juli 2024 um 08:03 Uhr

2024-07-11T08:03:08Z

← Nächstältere Version		Version vom 11. Juli 2024, 10:03 Uhr
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	\|DIN EN ISO 1172 (~~2022~~-11): Textilglasverstärkte Kunststoffe – Prepregs, Formmassen und Laminate – Bestimmung des Textilglas- und Mineralfüllstoffgehaltes – Kalzinierungsverfahren ~~(Entwurf)~~		\|DIN EN ISO 1172 (2023-12): Textilglasverstärkte Kunststoffe – Prepregs, Formmassen und Laminate – Bestimmung des Textilglas- und Mineralfüllstoffgehaltes – Kalzinierungsverfahren
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	\|Teil 5 (~~2002~~-10): Poly(vinylchlorid)		\|Teil 5 (2024-03): Poly(vinylchlorid) (Entwurf)
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	\|DIN 51006 (~~2023~~-03): Thermische Analyse (TA) – Thermogravimetrie (TG) – Grundlagen ~~(Entwurf)~~		\|DIN 51006 (2024-02): Thermische Analyse (TA) – Thermogravimetrie (TG) – Grundlagen
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Oluschinski am 4. August 2023 um 10:55 Uhr

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	\|DIN 51006 (~~2005~~-07): Thermische Analyse (TA) – Thermogravimetrie (TG) – Grundlagen		\|DIN 51006 (2023-03): Thermische Analyse (TA) – Thermogravimetrie (TG) – Grundlagen (Entwurf)
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Oluschinski am 22. Juni 2023 um 06:21 Uhr

2023-06-22T06:21:07Z

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	\|DIN EN ISO 1172 (~~1998~~-12): Textilglasverstärkte Kunststoffe – Prepregs, Formmassen und Laminate – Bestimmung des Textilglas- und Mineralfüllstoffgehaltes – Kalzinierungsverfahren		\|DIN EN ISO 1172 (2022-11): Textilglasverstärkte Kunststoffe – Prepregs, Formmassen und Laminate – Bestimmung des Textilglas- und Mineralfüllstoffgehaltes – Kalzinierungsverfahren (Entwurf)
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	\|Teil 1 (2019-05): Allgemeine ~~Grundlagen~~		\|Teil 1 (2019-05): Allgemeine Verfahren
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	\|Teil 2 (1992-05): Polyalkylenterephthalate (zurückgezogen)		\|Teil 2 (1992-05): Polyalkylenterephthalate (zurückgezogen; siehe ISO 3451-2: 1998-12)
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	\|Teil 3 (1991-04): Weichmacherfreies Celluloseacetat (zurückgezogen, siehe ISO 3451-3: 1984-05)		\|Teil 3 (1991-04): Weichmacherfreies Celluloseacetat (zurückgezogen; siehe ISO 3451-3: 1984-05)
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	\|Teil 4 (~~2001~~-08): Polyamide		\|Teil 4 (2023-04): Polyamide (Entwurf)
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	\|DIN EN ISO 11358-1 (~~2020~~-12): Kunststoffe – Thermogravimetrie (TG) von Polymeren – Teil 1: Allgemeine Grundsätze ~~(Entwurf)~~		\|DIN EN ISO 11358-1 (2022-07): Kunststoffe – Thermogravimetrie (TG) von Polymeren – Teil 1: Allgemeine Grundsätze
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	[[Kategorie:Thermoanalytische Methoden]]		[[Kategorie:Thermoanalytische Methoden]]

Oluschinski am 28. November 2022 um 13:31 Uhr

2022-11-28T13:31:18Z

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	\|Teil 3 (1991-04): Weichmacherfreies Celluloseacetat (zurückgezogen, siehe ISO 3451-3: 1984)		\|Teil 3 (1991-04): Weichmacherfreies Celluloseacetat (zurückgezogen, siehe ISO 3451-3: 1984-05)
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	\|DIN EN ISO 11358-1 (~~2014~~-10): Kunststoffe – Thermogravimetrie (TG) von Polymeren – Allgemeine Grundsätze		\|DIN EN ISO 11358-1 (2020-12): Kunststoffe – Thermogravimetrie (TG) von Polymeren – Teil 1: Allgemeine Grundsätze (Entwurf)
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	[[Kategorie:Thermoanalytische Methoden]]		[[Kategorie:Thermoanalytische Methoden]]

Posch am 14. Mai 2020 um 12:55 Uhr

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	\|Teil 1 (~~2018~~-04): Allgemeine Grundlagen ~~(Entwurf)~~		\|Teil 1 (2019-05): Allgemeine Grundlagen
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Oluschinski am 13. August 2019 um 09:06 Uhr

2019-08-13T09:06:16Z

← Nächstältere Version		Version vom 13. August 2019, 11:06 Uhr
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	__FORCETOC__		__FORCETOC__
	==Methoden der Veraschung==		==Methoden der Veraschung==
	Zur experimentellen Ermittlung des quantitativen Gehaltes an anorganischen Füll- bzw. Verstärkungsstoffen wird in der Prüfpraxis häufig die Veraschungsmethode eingesetzt, die entweder mit Hilfe		Zur experimentellen Ermittlung des quantitativen Gehaltes an [[Teilchengefüllte Kunststoffe\|anorganischen Füll]]- bzw. [[Faserverstärkte Kunststoffe\|Verstärkungsstoffen]] wird in der Prüfpraxis häufig die Veraschungsmethode eingesetzt, die entweder mit Hilfe
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	\|Teil 1 (~~2008~~-11): Allgemeine Grundlagen		\|Teil 1 (2018-04): Allgemeine Grundlagen (Entwurf)
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	\|Teil 3 (1991-04): Weichmacherfreies Celluloseacetat (~~als DIN~~ ISO 3451-3 ~~herausgegeben~~)		\|Teil 3 (1991-04): Weichmacherfreies Celluloseacetat (zurückgezogen, siehe ISO 3451-3: 1984)
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	\|Teil 4 (2001-08): Polyamide		\|Teil 4 (2001-08): Polyamide
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	\|		\|
	\|Teil 5 (2002-10): Poly(vinylchlorid)		\|Teil 5 (2002-10): Poly(vinylchlorid)
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	\|[5]		\|[5]