Zugversuch Eigenspannungen Orientierungen - Versionsgeschichte

Oluschinski am 9. Januar 2026 um 09:37 Uhr

2026-01-09T09:37:26Z

← Nächstältere Version		Version vom 9. Januar 2026, 11:37 Uhr
Zeile 1:		Zeile 1:
			{{Language_sel\|LANG=eng\|ARTIKEL=Tensile Test Residual Stresses Orientations}}
	{{PSM_Infobox}}		{{PSM_Infobox}}
	<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Zugversuch Eigenspannungen Orientierungen</span>		<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Zugversuch Eigenspannungen Orientierungen</span>

Loeffler-Kamann am 6. Juni 2025 um 11:44 Uhr

2025-06-06T11:44:19Z

← Nächstältere Version		Version vom 6. Juni 2025, 13:44 Uhr
Zeile 57:		Zeile 57:
	\|}		\|}

			==Siehe auch==
			*[[KNOOP-Härte]]
			*[[Thermischer Ausdehnungskoeffizient]]
			*[[Zugversuch Ereignisbezogene Interpretation]]
			*[[Schrumpfung]]
			*[[Schrumpfversuch]]

	'''Literaturhinweise'''		'''Literaturhinweise'''
Zeile 65:		Zeile 71:
	\|-valign="top"		\|-valign="top"
	\|[2]		\|[2]
	\|[[Bierögel, Christian\|Bierögel, C.]]: Prüfkörperherstellung. In: [[Grellmann,_Wolfgang\|Grellmann, W.]], [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (~~2015~~) 3. Auflage, S. ~~17–42~~ (ISBN 978-3-446-~~44350~~-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 18)		\|[[Bierögel, Christian\|Bierögel, C.]]: Prüfkörperherstellung. In: [[Grellmann,_Wolfgang\|Grellmann, W.]], [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2025) 4. Auflage, S. 15–40 (ISBN 978-3-446-44718-9; E-Book: ISBN 978-3-446-48105-3; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 23)
	\|-valign="top"		\|-valign="top"
	\|[3]		\|[3]

Loeffler-Kamann am 11. Juli 2024 um 10:07 Uhr

2024-07-11T10:07:53Z

← Nächstältere Version		Version vom 11. Juli 2024, 12:07 Uhr
Zeile 65:		Zeile 65:
	\|-valign="top"		\|-valign="top"
	\|[2]		\|[2]
	\|[[Bierögel, Christian\|Bierögel, C.]]: Prüfkörperherstellung. In: [[Grellmann,_Wolfgang\|Grellmann, W.]], Seidler, S. (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2015) 3. Auflage, S. 17–42 (ISBN 978-3-446-44350-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 18)		\|[[Bierögel, Christian\|Bierögel, C.]]: Prüfkörperherstellung. In: [[Grellmann,_Wolfgang\|Grellmann, W.]], [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2015) 3. Auflage, S. 17–42 (ISBN 978-3-446-44350-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 18)
	\|-valign="top"		\|-valign="top"
	\|[3]		\|[3]

Oluschinski am 13. August 2019 um 09:31 Uhr

2019-08-13T09:31:14Z

← Nächstältere Version		Version vom 13. August 2019, 11:31 Uhr
Zeile 22:		Zeile 22:
	=== Orientierungen ===		=== Orientierungen ===

	Die Orientierungen kann man grob in die Makromolekülorientierung und die Orientierung von Zuschlagstoffen, wie Kurzfasern ([[Glasfaserorientierung\|Glasfaser]], Karbonfaser oder Mineralfaser), oder Partikeln (Talkum, Kreide oder Glimmer) unterscheiden, wobei bei organischen und anorganischen Füllstoffen die Orientierungseffekte eher gering sind.		Die Orientierungen kann man grob in die Makromolekülorientierung und die Orientierung von Zuschlagstoffen, wie [[Faserverstärkte Kunststoffe#Arten von Verstärkungsfasern\|Kurzfasern]] ([[Glasfaserorientierung\|Glasfaser]], Karbonfaser oder Mineralfaser), oder [[Teilchengefüllte Kunststoffe#Technisch genutzte Füllstoffe\|Partikeln]] (Talkum, Kreide oder Glimmer) unterscheiden, wobei bei organischen und anorganischen Füllstoffen die Orientierungseffekte eher gering sind.

	Die Orientierung von Makromolekülen kann während des Herstellungsprozesses durch Spritzgießen, Extrusion oder das Blasformen entstehen, wobei dieser Prozess im schmelzförmigen Zustand oder erstarrten Zustand stattfinden kann. Das bedeutet, dass die Orientierung der Makromoleküle auch mechanisch, durch uniaxiales Verstrecken im Kalandrier- oder Extrusionsprozess sowie biaxiales Recken beim Folienblasen induziert werden kann. Die Orientierung kann z. B. auch im [[Zugversuch]] an duktilen, sich verstreckenden [[Kunststoffe]]n bei vergleichsweise langsamen [[Prüfgeschwindigkeit]]en (Kaltes Fließen) erhöht werden.		Die Orientierung von Makromolekülen kann während des Herstellungsprozesses durch Spritzgießen, Extrusion oder das Blasformen entstehen, wobei dieser Prozess im schmelzförmigen Zustand oder erstarrten Zustand stattfinden kann. Das bedeutet, dass die Orientierung der Makromoleküle auch mechanisch, durch uniaxiales Verstrecken im Kalandrier- oder Extrusionsprozess sowie biaxiales Recken beim Folienblasen induziert werden kann. Die Orientierung kann z. B. auch im [[Zugversuch]] an duktilen, sich verstreckenden [[Kunststoffe]]n bei vergleichsweise langsamen [[Prüfgeschwindigkeit]]en (Kaltes Fließen) erhöht werden.
Zeile 62:		Zeile 62:
	\|-valign="top"		\|-valign="top"
	\|[1]		\|[1]
	\|Bartnig, K.: Probekörperherstellung und Probekörpervorbereitung. In: Schmiedel, H. (Hrsg.): Handbuch der Kunststoffprüfung. Carl-Hanser-Verlag, München Wien (1992) (ISBN 978-3-446-16336-2; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 3)		\|Bartnig, K.: Probekörperherstellung und Probekörpervorbereitung. In: Schmiedel, H. (Hrsg.): Handbuch der Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München Wien (1992) (ISBN 978-3-446-16336-2; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 3)
	\|-valign="top"		\|-valign="top"
	\|[2]		\|[2]
	\|Bierögel, C.: Prüfkörperherstellung. In: Grellmann, W., Seidler, S. (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2015) 3. Auflage, S. 17–42 (ISBN 978-3-446-44350-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 18)		\|[[Bierögel, Christian\|Bierögel, C.]]: Prüfkörperherstellung. In: [[Grellmann,_Wolfgang\|Grellmann, W.]], Seidler, S. (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2015) 3. Auflage, S. 17–42 (ISBN 978-3-446-44350-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 18)
	\|-valign="top"		\|-valign="top"
	\|[3]		\|[3]
	\|Illing, R.: Bewertung von mechanischen und thermischen Eigenschaften glasfaserverstärkter Polyamid-Werkstoffe unter besonderer Berücksichtigung des Alterungsverhaltens von Bauteilen in der Automobilindustrie. Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg, Dissertation (2015) Shaker Verlag GmbH Aachen, ISBN 978-3-8440-4212-2, 198 Seiten, 128 Abbildungen		\|Illing, R.: Bewertung von mechanischen und thermischen Eigenschaften glasfaserverstärkter Polyamid-Werkstoffe unter besonderer Berücksichtigung des Alterungsverhaltens von Bauteilen in der Automobilindustrie. Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg, Dissertation (2015) Shaker Verlag GmbH Aachen, (ISBN 978-3-8440-4212-2, 198 Seiten, 128 Abbildungen; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter B 1-27)
	\|}		\|}

	[[Kategorie:Zugversuch]]		[[Kategorie:Zugversuch]]

Reincke am 18. Dezember 2017 um 12:17 Uhr

2017-12-18T12:17:50Z

← Nächstältere Version		Version vom 18. Dezember 2017, 14:17 Uhr
Zeile 62:		Zeile 62:
	\|-valign="top"		\|-valign="top"
	\|[1]		\|[1]
	\|~~Bierögel~~, C.: ~~Prüfkörperherstellung~~. In: ~~Grellmann~~, W.~~, [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]]~~ (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (~~2015~~) ~~3. Auflage, S. 17–42~~ (ISBN 978-3-446-~~44350~~-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 18)		\|Bartnig, K.: Probekörperherstellung und Probekörpervorbereitung. In: Schmiedel, H. (Hrsg.): Handbuch der Kunststoffprüfung. Carl-Hanser-Verlag, München Wien (1992) (ISBN 978-3-446-16336-2; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 3)
	\|-valign="top"		\|-valign="top"
	\|[2]		\|[2]

Oluschinski am 15. August 2017 um 11:54 Uhr

2017-08-15T11:54:31Z

← Nächstältere Version		Version vom 15. August 2017, 13:54 Uhr
Zeile 9:		Zeile 9:
	=== Eigenspannung ===		=== Eigenspannung ===

	Eigenspannungen in [[Formmasse\|Kunststoffform-]] oder [[Kunststoffbauteil\|-bauteilen]] entstehen bevorzugt dann, wenn diese Teile aus aufgeschmolzenem Granulat z. B. mittels Extrudieren, Spritzgießen oder Rotationsformen hergestellt werden, wobei dieser Effekt besonders deutlich im Spritzgießprozess auftritt. Ursache ist dabei, dass nach dem Aufschmelzen, Homogenisieren und Entgasen der Schmelze diese unter hohem Druck in eine geschlossene Form gespritzt wird, dort erkaltet und anschließend aus dem Werkzeug (Tool) ausgeworfen wird. Der Einfluss verstärkt sich mit zunehmender Dicke der '''Formteile''' (siehe: [[Formmasse]]), wobei ähnliche Effekte auch beim Schweißen von Kunststoffen auftreten können.		Eigenspannungen in [[Formmasse\|Kunststoffform-]] oder [[Kunststoffbauteil\|-bauteilen]] entstehen bevorzugt dann, wenn diese Teile aus aufgeschmolzenem Granulat z. B. mittels Extrudieren, Spritzgießen oder Rotationsformen hergestellt werden, wobei dieser Effekt besonders deutlich im Spritzgießprozess auftritt. Ursache ist dabei, dass nach dem Aufschmelzen, Homogenisieren und Entgasen der Schmelze diese unter hohem Druck in eine geschlossene Form gespritzt wird, dort erkaltet und anschließend aus dem Werkzeug (Tool) ausgeworfen wird. Der Einfluss verstärkt sich mit zunehmender Dicke der '''Formteile''' (siehe: [[Formmasse]]), wobei ähnliche Effekte auch beim Schweißen von Kunststoffen (siehe: [[Heterogenität]] und [[Laser-Heterogenität der Dehnungsverteilung]]) auftreten können.

	[[Datei:Z_eigenspannung_o_1.jpg]]		[[Datei:Z_eigenspannung_o_1.jpg]]
Zeile 26:		Zeile 26:
	Die Orientierung von Makromolekülen kann während des Herstellungsprozesses durch Spritzgießen, Extrusion oder das Blasformen entstehen, wobei dieser Prozess im schmelzförmigen Zustand oder erstarrten Zustand stattfinden kann. Das bedeutet, dass die Orientierung der Makromoleküle auch mechanisch, durch uniaxiales Verstrecken im Kalandrier- oder Extrusionsprozess sowie biaxiales Recken beim Folienblasen induziert werden kann. Die Orientierung kann z. B. auch im [[Zugversuch]] an duktilen, sich verstreckenden [[Kunststoffe]]n bei vergleichsweise langsamen [[Prüfgeschwindigkeit]]en (Kaltes Fließen) erhöht werden.		Die Orientierung von Makromolekülen kann während des Herstellungsprozesses durch Spritzgießen, Extrusion oder das Blasformen entstehen, wobei dieser Prozess im schmelzförmigen Zustand oder erstarrten Zustand stattfinden kann. Das bedeutet, dass die Orientierung der Makromoleküle auch mechanisch, durch uniaxiales Verstrecken im Kalandrier- oder Extrusionsprozess sowie biaxiales Recken beim Folienblasen induziert werden kann. Die Orientierung kann z. B. auch im [[Zugversuch]] an duktilen, sich verstreckenden [[Kunststoffe]]n bei vergleichsweise langsamen [[Prüfgeschwindigkeit]]en (Kaltes Fließen) erhöht werden.

	Bei Füll- oder Verstärkungsstoffen mit faser- oder plättchenartiger Geometrie (GF, CF oder MF sowie Glimmer) wird die Orientierung ebenfalls im Herstellungsprozess erzeugt. Im Extrusionsprozess und speziell beim Spritzgießen von [[Faserverstärkte Kunststoffe\|verstärkten Kunststoffen]] entsteht infolge der Strömungsverhältnisse im Werkzeug ein Orientierungsgefälle in Längs-, Breiten- und Dickenrichtung (siehe: Schichtenmodell der [[Faserorientierung]]), welches von der Dicke und Geometrie des Bauteils, den Einspritzbedingungen (Temperatur und Druck), dem Faservolumenanteil (Viskosität) und der Fließweglänge der Schmelze abhängt. Betrachtet man die Herstellung von [[Vielzweckprüfkörper]]n im Spritzgießprozess ('''Bild 2'''), dann ergeben sich differierende Orientierungen beim Vergleich eines 1-Nest- und eines 5-Nester-Werkzeugs als auch abhängig von der Position im Mehrnestwerkzeug, da die Fließweglänge und damit die Scherung (siehe: [[Scherviskosität]]) der Schmelze deutliche Unterschiede aufweist. Verglichen werden können die [[Kennwert]]e des [[Zugversuch]]s jeweils nur für die identische Position im Werkzeug.		Bei Füll- oder Verstärkungsstoffen mit faser- oder plättchenartiger Geometrie (GF, CF oder MF sowie Glimmer) wird die Orientierung ebenfalls im Herstellungsprozess erzeugt. Im Extrusionsprozess und speziell beim Spritzgießen von [[Faserverstärkte Kunststoffe\|verstärkten Kunststoffen]] entsteht infolge der Strömungsverhältnisse im Werkzeug ein Orientierungsgefälle in Längs-, Breiten- und Dickenrichtung (siehe: Schichtenmodell der [[Glasfaserorientierung\|Faserorientierung]]), welches von der Dicke und Geometrie des Bauteils, den Einspritzbedingungen (Temperatur und Druck), dem Faservolumenanteil ([[Viskosität]]) und der Fließweglänge der Schmelze abhängt. Betrachtet man die Herstellung von [[Vielzweckprüfkörper]]n im Spritzgießprozess ('''Bild 2'''), dann ergeben sich differierende Orientierungen beim Vergleich eines 1-Nest- und eines 5-Nester-Werkzeugs als auch abhängig von der Position im Mehrnestwerkzeug, da die Fließweglänge und damit die Scherung (siehe: [[Scherviskosität]]) der Schmelze deutliche Unterschiede aufweist. Verglichen werden können die [[Kennwert]]e des [[Zugversuch]]s jeweils nur für die identische Position im Werkzeug.

	[[Datei:Z_eigenspannung_o_2.jpg]]		[[Datei:Z_eigenspannung_o_2.jpg]]
Zeile 39:		Zeile 39:
	=== Einfluss auf Kennwerte des [[Zugversuch]]s ===		=== Einfluss auf Kennwerte des [[Zugversuch]]s ===

	Die Eigenspannungen in [[Prüfkörper]]n wirken sich besonders auf die Bestimmung der elastischen Kennwerte, wie den Elastizitätsmodul und die [[Querkontraktion\|Poissonzahl]] aus, da bei kleinen Lastspannungen eine Überlagerung der Spannungsanteile stattfindet ('''Bild 3'''), die in der Berechnung der [[Kennwert]]e nicht berücksichtigt wird. Im [[Zugversuch]] ('''Bild 3a''') bewirkt diese Überlagerung eine höhere Zugspannung im Kern des Prüfkörpers, während im Außenbereich eine geringfügige Druckspannung auftritt. Bei dem [[Biegeversuch]] ('''Bild 3b''') entsteht infolge der Verteilung der Lastspannung und der Eigenspannungen eine komplexe, sich mit Zunahme der [[Beanspruchung\|Belastung]] verändernde, resultierende Spannungsverteilung. Eine eindeutige Zuordnung einer neutralen Faser ist im Anfangsstadium dieses Versuchs nicht mehr gegeben. Mit zunehmender Lastspannung nimmt der Einfluss der Eigenspannungen ab, falls bestimmte Grenzwerte zur [[Spannungsrissbeständigkeit\|Spannungsrissbildung]] nicht überschritten wurden.		Die Eigenspannungen in [[Prüfkörper]]n wirken sich besonders auf die Bestimmung der elastischen Kennwerte, wie den [[Elastizitätsmodul]] und die [[Querkontraktion\|Poissonzahl]] aus, da bei kleinen Lastspannungen eine Überlagerung der Spannungsanteile stattfindet ('''Bild 3'''), die in der Berechnung der [[Kennwert]]e nicht berücksichtigt wird. Im [[Zugversuch]] ('''Bild 3a''') bewirkt diese Überlagerung eine höhere Zugspannung im Kern des Prüfkörpers, während im Außenbereich eine geringfügige Druckspannung auftritt. Bei dem [[Biegeversuch]] ('''Bild 3b''') entsteht infolge der Verteilung der Lastspannung und der Eigenspannungen eine komplexe, sich mit Zunahme der [[Beanspruchung\|Belastung]] verändernde, resultierende Spannungsverteilung. Eine eindeutige Zuordnung einer neutralen Faser ist im Anfangsstadium dieses Versuchs nicht mehr gegeben. Mit zunehmender Lastspannung nimmt der Einfluss der Eigenspannungen ab, falls bestimmte Grenzwerte zur [[Spannungsrissbeständigkeit\|Spannungsrissbildung]] nicht überschritten wurden.

	[[Datei:Z_eigenspannung_o_3.jpg]]		[[Datei:Z_eigenspannung_o_3.jpg]]
Zeile 48:		Zeile 48:
	\|}		\|}

	Im Gegensatz zu den Eigenspannungen wirken sich die Orientierungen der Makromoleküle und der Zuschlagstoffe auf die elastischen Konstanten als auch auf das ~~Festigkeits~~- und [[Deformation]]sverhaltens aus. In '''Bild 4''' ist dieser Einfluss an Polyamid 6 mit 30 M.-% Kurzglasfasern ([[Kurzzeichen]]: PA 6) anhand gemittelter '''Spannungs-Dehnungs-Diagramme''' (siehe: [[Zugversuch]]) für die Längs- (Rot in '''Bild 4''') und Querrichtung (Blau in '''Bild 4''') dargestellt. Die 1,5 mm dicken Platten wurden gespritzt und anschließend wurden die [[Prüfkörper]] durch Sägen und Fräsen hergestellt. Es ist deutlich zu erkennen, dass die [[Zugfestigkeit]] in Längsrichtung der Kurzglasfasern nahezu doppelt so hoch ist wie in der Querrichtung. Bei der Bruchdehnung sind die Verhältnisse bei den ~~Kennwerten~~ umgekehrt wie bei der Festigkeit.		Im Gegensatz zu den Eigenspannungen wirken sich die Orientierungen der Makromoleküle und der Zuschlagstoffe auf die elastischen Konstanten als auch auf das [[Festigkeit]]s- und [[Deformation]]sverhaltens aus. In '''Bild 4''' ist dieser Einfluss an Polyamid 6 mit 30 M.-% Kurzglasfasern ([[Kurzzeichen]]: PA 6) anhand gemittelter '''Spannungs-Dehnungs-Diagramme''' (siehe: [[Zugversuch]]) für die Längs- (Rot in '''Bild 4''') und Querrichtung (Blau in '''Bild 4''') dargestellt. Die 1,5 mm dicken Platten wurden gespritzt und anschließend wurden die [[Prüfkörper]] durch Sägen und Fräsen hergestellt. Es ist deutlich zu erkennen, dass die [[Zugfestigkeit]] in Längsrichtung der Kurzglasfasern nahezu doppelt so hoch ist wie in der Querrichtung. Bei der Bruchdehnung sind die Verhältnisse bei den [[Kennwert]]en umgekehrt wie bei der [[Festigkeit]].

	[[Datei:Z_eigenspannung_o_4.jpg\|500px]]		[[Datei:Z_eigenspannung_o_4.jpg\|500px]]
Zeile 62:		Zeile 62:
	\|-valign="top"		\|-valign="top"
	\|[1]		\|[1]
	\|Bierögel, C.: Prüfkörperherstellung. In: Grellmann, W., Seidler, S. (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2015) 3. Auflage, S. 17–42 (ISBN 978-3-446-44350-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 18)		\|Bierögel, C.: Prüfkörperherstellung. In: Grellmann, W., [[Seidler,_Sabine\|Seidler, S.]] (Hrsg.): Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2015) 3. Auflage, S. 17–42 (ISBN 978-3-446-44350-1; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 18)
	\|-valign="top"		\|-valign="top"
	\|[2]		\|[2]

Oluschinski am 23. Juni 2017 um 08:37 Uhr

2017-06-23T08:37:39Z

← Nächstältere Version		Version vom 23. Juni 2017, 10:37 Uhr
Zeile 1:		Zeile 1:
			{{PSM_Infobox}}
	<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Zugversuch Eigenspannungen Orientierungen</span>		<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Zugversuch Eigenspannungen Orientierungen</span>

Reincke am 26. Oktober 2016 um 13:25 Uhr

2016-10-26T13:25:26Z

← Nächstältere Version		Version vom 26. Oktober 2016, 15:25 Uhr
Zeile 25:		Zeile 25:
	Die Orientierung von Makromolekülen kann während des Herstellungsprozesses durch Spritzgießen, Extrusion oder das Blasformen entstehen, wobei dieser Prozess im schmelzförmigen Zustand oder erstarrten Zustand stattfinden kann. Das bedeutet, dass die Orientierung der Makromoleküle auch mechanisch, durch uniaxiales Verstrecken im Kalandrier- oder Extrusionsprozess sowie biaxiales Recken beim Folienblasen induziert werden kann. Die Orientierung kann z. B. auch im [[Zugversuch]] an duktilen, sich verstreckenden [[Kunststoffe]]n bei vergleichsweise langsamen [[Prüfgeschwindigkeit]]en (Kaltes Fließen) erhöht werden.		Die Orientierung von Makromolekülen kann während des Herstellungsprozesses durch Spritzgießen, Extrusion oder das Blasformen entstehen, wobei dieser Prozess im schmelzförmigen Zustand oder erstarrten Zustand stattfinden kann. Das bedeutet, dass die Orientierung der Makromoleküle auch mechanisch, durch uniaxiales Verstrecken im Kalandrier- oder Extrusionsprozess sowie biaxiales Recken beim Folienblasen induziert werden kann. Die Orientierung kann z. B. auch im [[Zugversuch]] an duktilen, sich verstreckenden [[Kunststoffe]]n bei vergleichsweise langsamen [[Prüfgeschwindigkeit]]en (Kaltes Fließen) erhöht werden.

	Bei Füll- oder Verstärkungsstoffen mit faser- oder plättchenartiger Geometrie (GF, CF oder MF sowie Glimmer) wird die Orientierung ebenfalls im Herstellungsprozess erzeugt. Im Extrusionsprozess und speziell beim Spritzgießen von [[Faserverstärkte Kunststoffe\|verstärkten Kunststoffen]] entsteht infolge der Strömungsverhältnisse im Werkzeug ein Orientierungsgefälle in Längs-, Breiten- und Dickenrichtung (siehe: Schichtenmodell der [[~~Glasfaserorientierung\|~~Faserorientierung]]), welches von der Dicke und Geometrie des Bauteils, den Einspritzbedingungen (Temperatur und Druck), dem Faservolumenanteil (Viskosität) und der Fließweglänge der Schmelze abhängt. Betrachtet man die Herstellung von [[Vielzweckprüfkörper]]n im Spritzgießprozess ('''Bild 2'''), dann ergeben sich differierende Orientierungen beim Vergleich eines 1-Nest- und eines 5-Nester-Werkzeugs als auch abhängig von der Position im Mehrnestwerkzeug, da die Fließweglänge und damit die Scherung (siehe: [[Scherviskosität]]) der Schmelze deutliche Unterschiede aufweist. Verglichen werden können die [[Kennwert]]e des [[Zugversuch]]s jeweils nur für die identische Position im Werkzeug.		Bei Füll- oder Verstärkungsstoffen mit faser- oder plättchenartiger Geometrie (GF, CF oder MF sowie Glimmer) wird die Orientierung ebenfalls im Herstellungsprozess erzeugt. Im Extrusionsprozess und speziell beim Spritzgießen von [[Faserverstärkte Kunststoffe\|verstärkten Kunststoffen]] entsteht infolge der Strömungsverhältnisse im Werkzeug ein Orientierungsgefälle in Längs-, Breiten- und Dickenrichtung (siehe: Schichtenmodell der [[Faserorientierung]]), welches von der Dicke und Geometrie des Bauteils, den Einspritzbedingungen (Temperatur und Druck), dem Faservolumenanteil (Viskosität) und der Fließweglänge der Schmelze abhängt. Betrachtet man die Herstellung von [[Vielzweckprüfkörper]]n im Spritzgießprozess ('''Bild 2'''), dann ergeben sich differierende Orientierungen beim Vergleich eines 1-Nest- und eines 5-Nester-Werkzeugs als auch abhängig von der Position im Mehrnestwerkzeug, da die Fließweglänge und damit die Scherung (siehe: [[Scherviskosität]]) der Schmelze deutliche Unterschiede aufweist. Verglichen werden können die [[Kennwert]]e des [[Zugversuch]]s jeweils nur für die identische Position im Werkzeug.

	[[Datei:Z_eigenspannung_o_2.jpg]]		[[Datei:Z_eigenspannung_o_2.jpg]]

Reincke: /* Orientierungen */

2016-10-26T13:24:41Z

Orientierungen

← Nächstältere Version		Version vom 26. Oktober 2016, 15:24 Uhr
Zeile 34:		Zeile 34:
	\|}		\|}

	Die Faserorientierung von spritzgegossen Platten und [[Vielzweckprüfkörper]]n kann aufgrund der Geometrie des Angusskanals nicht miteinander verglichen werden. Bei den Platten entstehen eindeutigere Orientierungszustände, die jedoch in Längs- und Querrichtung eine größere [[Anisotropie]] aufweisen [2].		Die [[Faserorientierung]] von spritzgegossen Platten und [[Vielzweckprüfkörper]]n kann aufgrund der Geometrie des Angusskanals nicht miteinander verglichen werden. Bei den Platten entstehen eindeutigere Orientierungszustände, die jedoch in Längs- und Querrichtung eine größere [[Anisotropie]] aufweisen [2].

	=== Einfluss auf Kennwerte des [[Zugversuch]]s ===		=== Einfluss auf Kennwerte des [[Zugversuch]]s ===

Oluschinski am 19. April 2016 um 06:55 Uhr

2016-04-19T06:55:28Z

← Nächstältere Version		Version vom 19. April 2016, 08:55 Uhr
Zeile 47:		Zeile 47:
	\|}		\|}

	Im Gegensatz zu den Eigenspannungen wirken sich die Orientierungen der Makromoleküle und der Zuschlagstoffe auf die elastischen Konstanten als auch auf das Festigkeits- und [[Deformation]]sverhaltens aus. In '''Bild 4''' ist dieser Einfluss an Polyamid 6 mit 30 M.-% Kurzglasfasern ([[Kurzzeichen]]: PA 6) anhand gemittelter '''Spannungs-Dehnungs-Diagramme'''(siehe: [[Zugversuch]]) für die Längs- (Rot in '''Bild 4''') und Querrichtung (Blau in '''Bild 4''') dargestellt. Die 1,5 mm dicken Platten wurden gespritzt und anschließend wurden die [[Prüfkörper]] durch Sägen und Fräsen hergestellt. Es ist deutlich zu erkennen, dass die [[Zugfestigkeit]] in Längsrichtung der Kurzglasfasern nahezu doppelt so hoch ist wie in der Querrichtung. Bei der Bruchdehnung sind die Verhältnisse bei den Kennwerten umgekehrt wie bei der Festigkeit.		Im Gegensatz zu den Eigenspannungen wirken sich die Orientierungen der Makromoleküle und der Zuschlagstoffe auf die elastischen Konstanten als auch auf das Festigkeits- und [[Deformation]]sverhaltens aus. In '''Bild 4''' ist dieser Einfluss an Polyamid 6 mit 30 M.-% Kurzglasfasern ([[Kurzzeichen]]: PA 6) anhand gemittelter '''Spannungs-Dehnungs-Diagramme''' (siehe: [[Zugversuch]]) für die Längs- (Rot in '''Bild 4''') und Querrichtung (Blau in '''Bild 4''') dargestellt. Die 1,5 mm dicken Platten wurden gespritzt und anschließend wurden die [[Prüfkörper]] durch Sägen und Fräsen hergestellt. Es ist deutlich zu erkennen, dass die [[Zugfestigkeit]] in Längsrichtung der Kurzglasfasern nahezu doppelt so hoch ist wie in der Querrichtung. Bei der Bruchdehnung sind die Verhältnisse bei den Kennwerten umgekehrt wie bei der Festigkeit.

	[[Datei:Z_eigenspannung_o_4.jpg\|500px]]		[[Datei:Z_eigenspannung_o_4.jpg\|500px]]