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Full Notch Creep Test (FNCT) - Versionsgeschichte
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Oluschinski am 28. November 2022 um 08:12 Uhr
2022-11-28T08:12:59Z
<p></p>
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<td colspan="2" style="background-color: #fff; color: #202122; text-align: center;">Version vom 28. November 2022, 08:12 Uhr</td>
</tr><tr><td colspan="2" class="diff-lineno" id="mw-diff-left-l23" >Zeile 23:</td>
<td colspan="2" class="diff-lineno">Zeile 23:</td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[2]</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[2]</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'>−</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #ffe49c; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|Nezbedova, E., Hodan, J., Kotek, J., Krulis, Z., Hutar, P., Lach, R.: Lifetime of Polyethylene (PE) Pipe Materials – Prediction using Strain Hardening Test. In: [[Grellmann,_Wolfgang|Grellmann, W.]], Langer, B. (Eds.): Deformation and Fracture Behaviour of Polymer Materials. Springer, Berlin (2017) 203–210 (ISBN 978-3-319-41877-3; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 19)</div></td><td class='diff-marker'>+</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #a3d3ff; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|Nezbedova, E., Hodan, J., Kotek, J., Krulis, Z., Hutar, P., <ins class="diffchange diffchange-inline">[https://researchgate.net/profile/Ralf-Lach </ins>Lach, R.<ins class="diffchange diffchange-inline">]</ins>: Lifetime of Polyethylene (PE) Pipe Materials – Prediction using Strain Hardening Test. In: [[Grellmann,_Wolfgang|Grellmann, W.]], Langer, B. (Eds.): Deformation and Fracture Behaviour of Polymer Materials. Springer, Berlin (2017) 203–210 (ISBN 978-3-319-41877-3; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 19)</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[3]</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[3]</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'>−</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #ffe49c; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|Lach, R., Nezbedova, E., Langer, B., Grellmann, W.: Schnelle Abschätzung des mechanischen Langzeitverhaltens moderner Werkstoffe für Kunststoffrohre mittels des einachsigen Zugversuchs. In: Frenz, H., Langer, J. B. (Hrsg.): Fortschritte in der Werkstoffprüfung für Forschung und Praxis. Prüftechnik – Kennwertermittlung – Schadensvermeidung, „Werkstoffprüfung 2017“, 30.11./01.12.2017, Berlin, Tagungsband S. 259–264 (ISBN 978-3-9814516-7-2; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 20)</div></td><td class='diff-marker'>+</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #a3d3ff; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|Lach, R., Nezbedova, E., Langer, B., <ins class="diffchange diffchange-inline">[https://www.researchgate.net/profile/Wolfgang-Grellmann </ins>Grellmann, W.<ins class="diffchange diffchange-inline">]</ins>: Schnelle Abschätzung des mechanischen Langzeitverhaltens moderner Werkstoffe für Kunststoffrohre mittels des einachsigen Zugversuchs. In: Frenz, H., Langer, J. B. (Hrsg.): Fortschritte in der Werkstoffprüfung für Forschung und Praxis. Prüftechnik – Kennwertermittlung – Schadensvermeidung, „Werkstoffprüfung 2017“, 30.11./01.12.2017, Berlin, Tagungsband S. 259–264 (ISBN 978-3-9814516-7-2; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 20)</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|}</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|}</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>[[Kategorie:Bruchmechanik]]</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>[[Kategorie:Bruchmechanik]]</div></td></tr>
</table>
Oluschinski
https://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Full_Notch_Creep_Test_(FNCT)&diff=8152&oldid=prev
Posch am 14. Mai 2020 um 12:16 Uhr
2020-05-14T12:16:26Z
<p></p>
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<td colspan="2" style="background-color: #fff; color: #202122; text-align: center;">← Nächstältere Version</td>
<td colspan="2" style="background-color: #fff; color: #202122; text-align: center;">Version vom 14. Mai 2020, 12:16 Uhr</td>
</tr><tr><td colspan="2" class="diff-lineno" id="mw-diff-left-l20" >Zeile 20:</td>
<td colspan="2" class="diff-lineno">Zeile 20:</td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[1]</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[1]</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'>−</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #ffe49c; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|ISO<del class="diffchange diffchange-inline">/DIS </del>16770 (<del class="diffchange diffchange-inline">2018</del>-<del class="diffchange diffchange-inline">02</del>): Plastics – Determination of Environmental Stress Cracking (ESC) of Polyethylene – Full-Notch Creep Test (FNCT)</div></td><td class='diff-marker'>+</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #a3d3ff; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|ISO 16770 (<ins class="diffchange diffchange-inline">2019</ins>-<ins class="diffchange diffchange-inline">09</ins>): Plastics – Determination of Environmental Stress Cracking (ESC) of Polyethylene – Full-Notch Creep Test (FNCT)</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[2]</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[2]</div></td></tr>
</table>
Posch
https://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Full_Notch_Creep_Test_(FNCT)&diff=7666&oldid=prev
Oluschinski am 12. August 2019 um 09:38 Uhr
2019-08-12T09:38:16Z
<p></p>
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<td colspan="2" style="background-color: #fff; color: #202122; text-align: center;">← Nächstältere Version</td>
<td colspan="2" style="background-color: #fff; color: #202122; text-align: center;">Version vom 12. August 2019, 09:38 Uhr</td>
</tr><tr><td colspan="2" class="diff-lineno" id="mw-diff-left-l6" >Zeile 6:</td>
<td colspan="2" class="diff-lineno">Zeile 6:</td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>Als Prüfkörper dienen allseitig 1,5 mm tief gekerbte prismatische Stäbe (hergestellt aus Rohren oder Pressplatten) mit den Abmessungen 10 × 10 × 100 mm<sup>3</sup>, die in einem oberflächenaktiven wässrigen Medium (Temperatur: 80 – 95 °C) mit einer nominellen Spannung von 4 – 5 MPa beaufschlagt werden. Es wird ausschließlich die Versagenszeit analysiert. Die Versagenszeit im FNCT reicht dabei von etwa zehn Stunden für einmodale PE-Typen über etwa tausend Stunden für bimodale PE 100-Typen bis zu teils mehr als einem Jahr bei neuen PE 100-RC-Typen (RC – Resistant to Cracking). Aus dem hohen Widerstand moderner PE-Werkstoffe gegen SCG ergibt sich die Notwendigkeit einer Modifizierung des FNCT bzw. der Entwicklung völlig neuer Versuche, wie des Crack Round Bar (CRB) Tests oder des [[Strain Hardening Test (SHT)|Strain Hardening Tests (SHT)]].</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>Als Prüfkörper dienen allseitig 1,5 mm tief gekerbte prismatische Stäbe (hergestellt aus Rohren oder Pressplatten) mit den Abmessungen 10 × 10 × 100 mm<sup>3</sup>, die in einem oberflächenaktiven wässrigen Medium (Temperatur: 80 – 95 °C) mit einer nominellen Spannung von 4 – 5 MPa beaufschlagt werden. Es wird ausschließlich die Versagenszeit analysiert. Die Versagenszeit im FNCT reicht dabei von etwa zehn Stunden für einmodale PE-Typen über etwa tausend Stunden für bimodale PE 100-Typen bis zu teils mehr als einem Jahr bei neuen PE 100-RC-Typen (RC – Resistant to Cracking). Aus dem hohen Widerstand moderner PE-Werkstoffe gegen SCG ergibt sich die Notwendigkeit einer Modifizierung des FNCT bzw. der Entwicklung völlig neuer Versuche, wie des Crack Round Bar (CRB) Tests oder des [[Strain Hardening Test (SHT)|Strain Hardening Tests (SHT)]].</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'>−</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #ffe49c; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>Verglichen mit anderen SCG-Versuchen, die derzeit speziell für innendruckbeaufschlagte PE-Rohre zur Anwendung kommen, wurde der FNCT frühzeitig für die Normung im Rahmen der ISO ausgewählt (siehe auch: [[Akkreditierung und Zertifizierung]]). Das geschah vor dem Hintergrund, dass dieser Versuch relativ einfach ist und ausreichend empfindlich auf strukturelle Größen (siehe: [[Mikroskopische Struktur]]) in PE-Werkstoffen reagiert [2, 3]. Allerdings ist stets zu beachten, dass die Gültigkeit von Daten aus dem FNCT aufgrund der großen [[Messwert|Messwertstreuung]] kritisch bewertet werden muss. Seit Einführung der ISO 16770 wurden daher mehrere [[Ringversuch]]e (Round Robin Test) durchgeführt mit dem Ziel der Reduktion der Messwertstreuung. Verglichen mit dem bruchmechanisch basierten [[Pennsylvania_Edge_Notch_Tensile_(PENT)_Test|Pennsylvania Edge Notch Tensile (PENT)]] Test macht sich auch die geringe Informationstiefe des FNCT negativ bemerkbar.</div></td><td class='diff-marker'>+</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #a3d3ff; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>Verglichen mit anderen SCG-Versuchen, die derzeit speziell für innendruckbeaufschlagte PE-Rohre zur Anwendung kommen, wurde der FNCT frühzeitig für die Normung im Rahmen der ISO ausgewählt (siehe auch: [[Akkreditierung und Zertifizierung]]). Das geschah vor dem Hintergrund, dass dieser Versuch relativ einfach ist und ausreichend empfindlich auf strukturelle Größen (siehe: [[Mikroskopische Struktur]]) in PE-Werkstoffen reagiert [2, 3]. Allerdings ist stets zu beachten, dass die Gültigkeit von Daten aus dem FNCT aufgrund der großen [[Messwert|Messwertstreuung]] kritisch bewertet werden muss. Seit Einführung der ISO 16770 wurden daher mehrere [[Ringversuch]]e (Round Robin Test) durchgeführt mit dem Ziel der Reduktion der Messwertstreuung. Verglichen mit dem <ins class="diffchange diffchange-inline">[[Bruchmechanik|</ins>bruchmechanisch<ins class="diffchange diffchange-inline">]] </ins>basierten [[Pennsylvania_Edge_Notch_Tensile_(PENT)_Test|Pennsylvania Edge Notch Tensile (PENT)]] Test macht sich auch die geringe Informationstiefe des FNCT negativ bemerkbar.</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>[[Datei:FNCT1.jpg|550px]]</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>[[Datei:FNCT1.jpg|550px]]</div></td></tr>
<tr><td colspan="2" class="diff-lineno" id="mw-diff-left-l20" >Zeile 20:</td>
<td colspan="2" class="diff-lineno">Zeile 20:</td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[1]</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[1]</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'>−</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #ffe49c; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|ISO 16770 (<del class="diffchange diffchange-inline">2004</del>-02): Plastics – Determination of Environmental Stress Cracking (ESC) of Polyethylene – Full-Notch Creep Test (FNCT)</div></td><td class='diff-marker'>+</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #a3d3ff; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|ISO<ins class="diffchange diffchange-inline">/DIS </ins>16770 (<ins class="diffchange diffchange-inline">2018</ins>-02): Plastics – Determination of Environmental Stress Cracking (ESC) of Polyethylene – Full-Notch Creep Test (FNCT)</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[2]</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[2]</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'>−</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #ffe49c; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|Nezbedova, E., Hodan, J., Kotek, J., Krulis, Z., Hutar, P., Lach, R.: Lifetime of Polyethylene (PE) Pipe Materials – Prediction using Strain Hardening Test. In: Grellmann, W., Langer, B. (Eds.): Deformation and Fracture Behaviour of Polymer Materials. Springer, Berlin (2017) 203–210 (ISBN 978-3-319-41877-3; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 19)</div></td><td class='diff-marker'>+</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #a3d3ff; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|Nezbedova, E., Hodan, J., Kotek, J., Krulis, Z., Hutar, P., Lach, R.: Lifetime of Polyethylene (PE) Pipe Materials – Prediction using Strain Hardening Test. In: <ins class="diffchange diffchange-inline">[[Grellmann,_Wolfgang|</ins>Grellmann, W.<ins class="diffchange diffchange-inline">]]</ins>, Langer, B. (Eds.): Deformation and Fracture Behaviour of Polymer Materials. Springer, Berlin (2017) 203–210 (ISBN 978-3-319-41877-3; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 19)</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[3]</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[3]</div></td></tr>
</table>
Oluschinski
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2018-02-16T14:10:09Z
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<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Full Notch Creep Test (FNCT)</span><br />
<br />
Der Full Notch Creep Test (FNCT) ('''Bild 1'''), standardisiert in ISO 16770 [1], wird in Europa seit langem intensiv zur beschleunigten Charakterisierung des [[Langsames Risswachstum|langsamen Risswachstums]] (SCG – Slow Crack Growth) herangezogen.<br />
<br />
Als Prüfkörper dienen allseitig 1,5 mm tief gekerbte prismatische Stäbe (hergestellt aus Rohren oder Pressplatten) mit den Abmessungen 10 × 10 × 100 mm<sup>3</sup>, die in einem oberflächenaktiven wässrigen Medium (Temperatur: 80 – 95 °C) mit einer nominellen Spannung von 4 – 5 MPa beaufschlagt werden. Es wird ausschließlich die Versagenszeit analysiert. Die Versagenszeit im FNCT reicht dabei von etwa zehn Stunden für einmodale PE-Typen über etwa tausend Stunden für bimodale PE 100-Typen bis zu teils mehr als einem Jahr bei neuen PE 100-RC-Typen (RC – Resistant to Cracking). Aus dem hohen Widerstand moderner PE-Werkstoffe gegen SCG ergibt sich die Notwendigkeit einer Modifizierung des FNCT bzw. der Entwicklung völlig neuer Versuche, wie des Crack Round Bar (CRB) Tests oder des [[Strain Hardening Test (SHT)|Strain Hardening Tests (SHT)]].<br />
<br />
Verglichen mit anderen SCG-Versuchen, die derzeit speziell für innendruckbeaufschlagte PE-Rohre zur Anwendung kommen, wurde der FNCT frühzeitig für die Normung im Rahmen der ISO ausgewählt (siehe auch: [[Akkreditierung und Zertifizierung]]). Das geschah vor dem Hintergrund, dass dieser Versuch relativ einfach ist und ausreichend empfindlich auf strukturelle Größen (siehe: [[Mikroskopische Struktur]]) in PE-Werkstoffen reagiert [2, 3]. Allerdings ist stets zu beachten, dass die Gültigkeit von Daten aus dem FNCT aufgrund der großen [[Messwert|Messwertstreuung]] kritisch bewertet werden muss. Seit Einführung der ISO 16770 wurden daher mehrere [[Ringversuch]]e (Round Robin Test) durchgeführt mit dem Ziel der Reduktion der Messwertstreuung. Verglichen mit dem bruchmechanisch basierten [[Pennsylvania_Edge_Notch_Tensile_(PENT)_Test|Pennsylvania Edge Notch Tensile (PENT)]] Test macht sich auch die geringe Informationstiefe des FNCT negativ bemerkbar.<br />
<br />
[[Datei:FNCT1.jpg|550px]]<br />
{| <br />
|- valign="top"<br />
|width="50px"|'''Bild 1''': <br />
|width="600px" |Schematische Darstellung des Full Notch Creep Tests (FNCT)<br />
|}<br />
<br />
<br />
'''Literaturhinweise'''<br />
{|<br />
|-valign="top"<br />
|[1]<br />
|ISO 16770 (2004-02): Plastics – Determination of Environmental Stress Cracking (ESC) of Polyethylene – Full-Notch Creep Test (FNCT)<br />
|-valign="top"<br />
|[2]<br />
|Nezbedova, E., Hodan, J., Kotek, J., Krulis, Z., Hutar, P., Lach, R.: Lifetime of Polyethylene (PE) Pipe Materials – Prediction using Strain Hardening Test. In: Grellmann, W., Langer, B. (Eds.): Deformation and Fracture Behaviour of Polymer Materials. Springer, Berlin (2017) 203–210 (ISBN 978-3-319-41877-3; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 19)<br />
|-valign="top"<br />
|[3]<br />
|Lach, R., Nezbedova, E., Langer, B., Grellmann, W.: Schnelle Abschätzung des mechanischen Langzeitverhaltens moderner Werkstoffe für Kunststoffrohre mittels des einachsigen Zugversuchs. In: Frenz, H., Langer, J. B. (Hrsg.): Fortschritte in der Werkstoffprüfung für Forschung und Praxis. Prüftechnik – Kennwertermittlung – Schadensvermeidung, „Werkstoffprüfung 2017“, 30.11./01.12.2017, Berlin, Tagungsband S. 259–264 (ISBN 978-3-9814516-7-2; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 20)<br />
|}<br />
<br />
[[Kategorie:Bruchmechanik]]</div>
Reincke