https://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Oberfl%C3%A4che&feed=atom&action=historyOberfläche - Versionsgeschichte2024-03-29T08:04:08ZVersionsgeschichte dieser Seite in Lexikon der KunststoffprüfungMediaWiki 1.35.1https://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Oberfl%C3%A4che&diff=8193&oldid=prevPosch am 14. Mai 2020 um 12:35 Uhr2020-05-14T12:35:59Z<p></p>
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<td colspan="2" style="background-color: #fff; color: #202122; text-align: center;">← Nächstältere Version</td>
<td colspan="2" style="background-color: #fff; color: #202122; text-align: center;">Version vom 14. Mai 2020, 12:35 Uhr</td>
</tr><tr><td colspan="2" class="diff-lineno" id="mw-diff-left-l44" >Zeile 44:</td>
<td colspan="2" class="diff-lineno">Zeile 44:</td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[2]</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[2]</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'>−</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #ffe49c; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[https://de.wikipedia.org/wiki/Oberfläche https://de.wikipedia.org/wiki/Oberfläche] (Zugriff am <del class="diffchange diffchange-inline">21</del>.<del class="diffchange diffchange-inline">02</del>.<del class="diffchange diffchange-inline">2019</del>)</div></td><td class='diff-marker'>+</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #a3d3ff; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[https://de.wikipedia.org/wiki/Oberfläche https://de.wikipedia.org/wiki/Oberfläche] (Zugriff am <ins class="diffchange diffchange-inline">23</ins>.<ins class="diffchange diffchange-inline">04</ins>.<ins class="diffchange diffchange-inline">2020</ins>)</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[3]</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[3]</div></td></tr>
<tr><td colspan="2" class="diff-lineno" id="mw-diff-left-l50" >Zeile 50:</td>
<td colspan="2" class="diff-lineno">Zeile 50:</td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[4]</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[4]</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'>−</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #ffe49c; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[https://de.wikipedia.org/wiki/Oberflächentechnik https://de.wikipedia.org/wiki/Oberflächentechnik] (Zugriff am <del class="diffchange diffchange-inline">21</del>.<del class="diffchange diffchange-inline">02</del>.<del class="diffchange diffchange-inline">2019</del>)</div></td><td class='diff-marker'>+</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #a3d3ff; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[https://de.wikipedia.org/wiki/Oberflächentechnik https://de.wikipedia.org/wiki/Oberflächentechnik] (Zugriff am <ins class="diffchange diffchange-inline">23</ins>.<ins class="diffchange diffchange-inline">04</ins>.<ins class="diffchange diffchange-inline">2020</ins>)</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[5]</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[5]</div></td></tr>
<tr><td colspan="2" class="diff-lineno" id="mw-diff-left-l62" >Zeile 62:</td>
<td colspan="2" class="diff-lineno">Zeile 62:</td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[8]</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[8]</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'>−</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #ffe49c; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[https://de.wikipedia.org/wiki/Trockeneisstrahlen https://de.wikipedia.org/wiki/Trockeneisstrahlen] (Zugriff am <del class="diffchange diffchange-inline">21</del>.<del class="diffchange diffchange-inline">02</del>.<del class="diffchange diffchange-inline">2019</del>)</div></td><td class='diff-marker'>+</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #a3d3ff; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[https://de.wikipedia.org/wiki/Trockeneisstrahlen https://de.wikipedia.org/wiki/Trockeneisstrahlen] (Zugriff am <ins class="diffchange diffchange-inline">23</ins>.<ins class="diffchange diffchange-inline">04</ins>.<ins class="diffchange diffchange-inline">2020</ins>)</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[9]</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[9]</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'>−</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #ffe49c; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[https://de.wikipedia.org/wiki/RCA-Reinigung https://de.wikipedia.org/wiki/RCA-Reinigung] (Zugriff am <del class="diffchange diffchange-inline">21</del>.<del class="diffchange diffchange-inline">02</del>.<del class="diffchange diffchange-inline">2019</del>)</div></td><td class='diff-marker'>+</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #a3d3ff; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[https://de.wikipedia.org/wiki/RCA-Reinigung https://de.wikipedia.org/wiki/RCA-Reinigung] (Zugriff am <ins class="diffchange diffchange-inline">23</ins>.<ins class="diffchange diffchange-inline">04</ins>.<ins class="diffchange diffchange-inline">2020</ins>)</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[10]</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[10]</div></td></tr>
</table>Poschhttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Oberfl%C3%A4che&diff=7797&oldid=prevOluschinski am 13. August 2019 um 06:24 Uhr2019-08-13T06:24:46Z<p></p>
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<td colspan="2" style="background-color: #fff; color: #202122; text-align: center;">← Nächstältere Version</td>
<td colspan="2" style="background-color: #fff; color: #202122; text-align: center;">Version vom 13. August 2019, 06:24 Uhr</td>
</tr><tr><td colspan="2" class="diff-lineno" id="mw-diff-left-l20" >Zeile 20:</td>
<td colspan="2" class="diff-lineno">Zeile 20:</td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>===Mechanische Vorbehandlung===</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>===Mechanische Vorbehandlung===</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'>−</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #ffe49c; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>Mit den mechanischen Verfahren, wie Bürsten, Schleifen, Schmirgeln, Polieren oder Strahlen (Abrasivstrahlen) werden [[elastomere]], [[Thermoplaste|thermo-]] und [[Duroplaste|duroplastische]] Kunststoffoberflächen gereinigt und im Sinne der Vergrößerung der Oberfläche aufgeraut, wobei die Entfettung der Oberfläche vorausgesetzt wird. Die Reinigung mit unterschiedlichen Bürsten oder kombinierten Bürstensystemen ist die am weitesten entwickelte Methode, wobei sowohl die Oberflächenaufrauung als auch die schonende Polierung mittels Rotationsbewegung und unterschiedlichen Körnungen des Schleifmediums realisiert werden können. Elektrostatische Aufladungen durch das Bürsten oder Strahlen müssen nachfolgend allerdings beseitigt werden, da ansonsten neue Verunreinigungen auftreten können. Das Strahlen (Nass oder Trocken) wird mit unterschiedlichen Drücken und Korngrößen des Strahlzusatzes insbesondere zur Aufrauung und Vergrößerung der Oberfläche von polaren [[Kunststoffe]]n durchgeführt, wodurch sich die physikalischen Haftungsbedingungen verbessern können. Der Nachweis der Veränderung der Oberflächengüte kann mittels mikroskopischer Methoden (Lichtmikroskopie, [[Rasterelektronenmikroskopie]]) oder mittels AFM ([[Rasterkraftmikroskopie]]) erfolgen, wobei auch das Gitterschnittverfahren als technologisches Prüfverfahren zum Einsatz kommt [1–3].</div></td><td class='diff-marker'>+</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #a3d3ff; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>Mit den mechanischen Verfahren, wie Bürsten, <ins class="diffchange diffchange-inline">[[Plastographie#</ins>Schleifen <ins class="diffchange diffchange-inline">und Polieren der Proben|Schleifen]]</ins>, Schmirgeln, <ins class="diffchange diffchange-inline">[[Plastographie#Schleifen und Polieren der Proben|</ins>Polieren<ins class="diffchange diffchange-inline">]] </ins>oder Strahlen (Abrasivstrahlen) werden [[elastomere]], [[Thermoplaste|thermo-]] und [[Duroplaste|duroplastische]] Kunststoffoberflächen gereinigt und im Sinne der Vergrößerung der Oberfläche aufgeraut, wobei die Entfettung der Oberfläche vorausgesetzt wird. Die Reinigung mit unterschiedlichen Bürsten oder kombinierten Bürstensystemen ist die am weitesten entwickelte Methode, wobei sowohl die Oberflächenaufrauung als auch die schonende Polierung mittels Rotationsbewegung und unterschiedlichen Körnungen des Schleifmediums realisiert werden können. Elektrostatische Aufladungen durch das Bürsten oder Strahlen müssen nachfolgend allerdings beseitigt werden, da ansonsten neue Verunreinigungen auftreten können. Das Strahlen (Nass oder Trocken) wird mit unterschiedlichen Drücken und Korngrößen des Strahlzusatzes insbesondere zur Aufrauung und Vergrößerung der Oberfläche von polaren [[Kunststoffe]]n durchgeführt, wodurch sich die physikalischen Haftungsbedingungen verbessern können. Der Nachweis der Veränderung der Oberflächengüte kann mittels mikroskopischer Methoden (Lichtmikroskopie, [[Rasterelektronenmikroskopie]]) oder mittels AFM ([[Rasterkraftmikroskopie]]) erfolgen, wobei auch das Gitterschnittverfahren als technologisches Prüfverfahren zum Einsatz kommt [1–3].</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>===Vorbehandlung durch Ionisierung===</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>===Vorbehandlung durch Ionisierung===</div></td></tr>
<tr><td colspan="2" class="diff-lineno" id="mw-diff-left-l44" >Zeile 44:</td>
<td colspan="2" class="diff-lineno">Zeile 44:</td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[2]</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[2]</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'>−</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #ffe49c; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[https://de.wikipedia.org/wiki/Oberfläche https://de.wikipedia.org/wiki/Oberfläche]</div></td><td class='diff-marker'>+</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #a3d3ff; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[https://de.wikipedia.org/wiki/Oberfläche https://de.wikipedia.org/wiki/Oberfläche] <ins class="diffchange diffchange-inline">(Zugriff am 21.02.2019)</ins></div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[3]</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[3]</div></td></tr>
<tr><td colspan="2" class="diff-lineno" id="mw-diff-left-l50" >Zeile 50:</td>
<td colspan="2" class="diff-lineno">Zeile 50:</td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[4]</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[4]</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'>−</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #ffe49c; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[https://de.wikipedia.org/wiki/Oberflächentechnik https://de.wikipedia.org/wiki/Oberflächentechnik]</div></td><td class='diff-marker'>+</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #a3d3ff; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[https://de.wikipedia.org/wiki/Oberflächentechnik https://de.wikipedia.org/wiki/Oberflächentechnik] <ins class="diffchange diffchange-inline">(Zugriff am 21.02.2019)</ins></div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[5]</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[5]</div></td></tr>
<tr><td colspan="2" class="diff-lineno" id="mw-diff-left-l62" >Zeile 62:</td>
<td colspan="2" class="diff-lineno">Zeile 62:</td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[8]</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[8]</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'>−</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #ffe49c; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[https://de.wikipedia.org/wiki/Trockeneisstrahlen https://de.wikipedia.org/wiki/Trockeneisstrahlen]</div></td><td class='diff-marker'>+</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #a3d3ff; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[https://de.wikipedia.org/wiki/Trockeneisstrahlen https://de.wikipedia.org/wiki/Trockeneisstrahlen] <ins class="diffchange diffchange-inline">(Zugriff am 21.02.2019)</ins></div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[9]</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[9]</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'>−</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #ffe49c; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[https://de.wikipedia.org/wiki/RCA-Reinigung https://de.wikipedia.org/wiki/RCA-Reinigung]</div></td><td class='diff-marker'>+</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #a3d3ff; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[https://de.wikipedia.org/wiki/RCA-Reinigung https://de.wikipedia.org/wiki/RCA-Reinigung] <ins class="diffchange diffchange-inline">(Zugriff am 21.02.2019)</ins></div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[10]</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[10]</div></td></tr>
</table>Oluschinskihttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Oberfl%C3%A4che&diff=6990&oldid=prevReincke am 18. Dezember 2017 um 10:36 Uhr2017-12-18T10:36:10Z<p></p>
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<tr class="diff-title" lang="de">
<td colspan="2" style="background-color: #fff; color: #202122; text-align: center;">← Nächstältere Version</td>
<td colspan="2" style="background-color: #fff; color: #202122; text-align: center;">Version vom 18. Dezember 2017, 10:36 Uhr</td>
</tr><tr><td colspan="2" class="diff-lineno" id="mw-diff-left-l72" >Zeile 72:</td>
<td colspan="2" class="diff-lineno">Zeile 72:</td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>[[Kategorie:Oberflächenprüftechnik]]</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>[[Kategorie:Oberflächenprüftechnik]]</div></td></tr>
<tr><td colspan="2"> </td><td class='diff-marker'>+</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #a3d3ff; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div><ins style="font-weight: bold; text-decoration: none;">[[Kategorie:Prüfkörper- und Probenherstellung]]</ins></div></td></tr>
</table>Reinckehttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Oberfl%C3%A4che&diff=6404&oldid=prevOluschinski am 15. August 2017 um 05:58 Uhr2017-08-15T05:58:06Z<p></p>
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<td colspan="2" style="background-color: #fff; color: #202122; text-align: center;">← Nächstältere Version</td>
<td colspan="2" style="background-color: #fff; color: #202122; text-align: center;">Version vom 15. August 2017, 05:58 Uhr</td>
</tr><tr><td colspan="2" class="diff-lineno" id="mw-diff-left-l4" >Zeile 4:</td>
<td colspan="2" class="diff-lineno">Zeile 4:</td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>==Allgemeines==</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>==Allgemeines==</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'>−</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #ffe49c; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>Die Oberfläche von [[Kunststoffbauteil|Bauteilen]] oder Halbzeugen entspricht einer dünnen äußeren Randschicht im Dickenbereich von ca. 1 nm bis mehreren µm, welche entscheidend für die optischen, wie z. B. [[Farbe]], <del class="diffchange diffchange-inline">Reflexionsvermögen </del>und [[Glanz]], und die mechanischen Oberflächeneigenschaften, wie z. B. <del class="diffchange diffchange-inline">Oberflächenhärte </del>und [[Kratzbeständigkeit|Kratzfestigkeit]] ist [1, 2]. Die Werkstoffeigenschaften an der Oberfläche unterscheiden sich von denen des voluminösen Festkörpers infolge der offenen [[Phasengrenzfläche|Grenzfläche]] zu einem Medium, wie z. B. Luft oder Wasser. Aufgrund der fehlenden benachbarten Gitterbausteine oder Moleküle in der Grenzfläche entsteht durch die Bindungskräfte (Kohäsion) eine in das Innere gerichtete Kraftwirkung, die auch als [[Oberflächenspannung und Grenzflächenspannung|Oberflächen- oder Grenzflächenspannung]] bezeichnet wird und welche die abweichenden Eigenschaften der Oberflächenschicht im Gegensatz zum Volumen im Wesentlichen begründet. </div></td><td class='diff-marker'>+</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #a3d3ff; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>Die Oberfläche von [[Kunststoffbauteil|Bauteilen]] oder Halbzeugen entspricht einer dünnen äußeren Randschicht im Dickenbereich von ca. 1 nm bis mehreren µm, welche entscheidend für die optischen, wie z. B. [[Farbe]], <ins class="diffchange diffchange-inline">[[Reflexion Licht|Reflexion]]&shy;svermögen </ins>und [[Glanz]], und die mechanischen Oberflächeneigenschaften, wie z. B. <ins class="diffchange diffchange-inline">Oberflächen[[härte]] </ins>und [[Kratzbeständigkeit|Kratzfestigkeit]] ist [1, 2]. Die Werkstoffeigenschaften an der Oberfläche unterscheiden sich von denen des voluminösen Festkörpers infolge der offenen [[Phasengrenzfläche|Grenzfläche]] zu einem Medium, wie z. B. Luft oder Wasser. Aufgrund der fehlenden benachbarten Gitterbausteine oder Moleküle in der Grenzfläche entsteht durch die Bindungskräfte (Kohäsion) eine in das Innere gerichtete Kraftwirkung, die auch als [[Oberflächenspannung und Grenzflächenspannung|Oberflächen- oder Grenzflächenspannung]] bezeichnet wird und welche die abweichenden Eigenschaften der Oberflächenschicht im Gegensatz zum Volumen im Wesentlichen begründet. </div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'>−</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #ffe49c; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>Sollen technische Werkstoffoberflächen funktional (z. B. leitfähig oder isolierend), optisch (z. B. [[Farbe]], [[Reflexion]] oder [[Glanz]]) oder mechanisch (z. B. [[Härte]], [[Kratzbeständigkeit|Kratzfestigkeit]] oder [[Spannungsrissbeständigkeit]]) veredelt oder angepasst werden, dann ist zunächst eine Vorbehandlung erforderlich, die von der Art des Werkstoffes abhängig ist. Diese Oberflächen weisen herstellungsbedingte Rauheiten, Bearbeitungsriefen oder Welligkeiten sowie Beläge aus Verarbeitungshilfsmitteln auf, welche die Zusammensetzung der dünnen Oberflächenschichten, die [[Phasengrenzfläche]]n und damit auch die Oberflächenqualität entscheidend beeinflussen können.</div></td><td class='diff-marker'>+</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #a3d3ff; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>Sollen technische Werkstoffoberflächen funktional (z. B. leitfähig oder isolierend), optisch (z. B. [[Farbe]], [[<ins class="diffchange diffchange-inline">Reflexion Licht|</ins>Reflexion]] oder [[Glanz]]) oder mechanisch (z. B. [[Härte]], [[Kratzbeständigkeit|Kratzfestigkeit]] oder [[Spannungsrissbeständigkeit]]) veredelt oder angepasst werden, dann ist zunächst eine Vorbehandlung erforderlich, die von der Art des Werkstoffes abhängig ist. Diese Oberflächen weisen herstellungsbedingte Rauheiten, Bearbeitungsriefen oder Welligkeiten sowie Beläge aus Verarbeitungshilfsmitteln auf, welche die Zusammensetzung der dünnen Oberflächenschichten, die [[Phasengrenzfläche]]n und damit auch die Oberflächenqualität entscheidend beeinflussen können.</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>==Oberflächenvorbehandlung==</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>==Oberflächenvorbehandlung==</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'>−</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #ffe49c; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>Vor dem Einsatz von oberflächentechnischen Methoden erfolgt unabhängig von den zu behandelnden Werkstoffen in der Regel eine Oberflächenvorbehandlung, die im Regelfall eine werkstoffspezifische Reinigung und Entfettung sowie die Beseitigung von Herstellungs- und Verarbeitungshilfsstoffen beinhaltet. Neben der Verbesserung der dekorativen und optischen Eigenschaften ([[Glanz]], [[Reflexion]]) sollen z. B. bei metallischen Bauteilen der Automobilindustrie oder des Maschinen- und Anlagenbaus auch die mechanischen Eigenschaften (Oberflächen[[härte]], [[Abrieb Elastomere|Abrieb]]- und [[Kratzbeständigkeit|Kratzfestigkeit]]) und zur Erhöhung der Lebensdauer auch die Korrosionsbeständigkeit positiv beeinflusst werden. Eine für Metalle, aber auch [[Kunststoffe]] oder Keramiken, häufig genutzte Methode ist die Plasmabehandlung der Werkstoffoberfläche, wodurch neben dem Reinigungseffekt auch die [[Oberflächenspannung und Grenzflächenspannung|Oberflächenspannung]] erhöht wird und die Oberflächenstruktur sowie die chemische Zusammensetzung verändert werden kann. Bei [[polymer]]en Werkstoffen sind speziell bei unpolaren [[Kunststoffe]]n, wie Polyethylen ([[Kurzzeichen]]: PE) oder Polypropylen ([[Kurzzeichen]]: PP) schlechte Bedingungen für die Benetzung und Haftung von Oberflächenschichten vorhanden, was in dem vergleichsweise niedrigen Niveau der [[Oberflächenenergie]] begründet ist.<br/></div></td><td class='diff-marker'>+</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #a3d3ff; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>Vor dem Einsatz von oberflächentechnischen Methoden erfolgt unabhängig von den zu behandelnden Werkstoffen in der Regel eine Oberflächenvorbehandlung, die im Regelfall eine werkstoffspezifische Reinigung und Entfettung sowie die Beseitigung von Herstellungs- und Verarbeitungshilfsstoffen beinhaltet. Neben der Verbesserung der dekorativen und optischen Eigenschaften ([[Glanz]], [[<ins class="diffchange diffchange-inline">Reflexion Licht|</ins>Reflexion]]) sollen z. B. bei metallischen Bauteilen der Automobilindustrie oder des Maschinen- und Anlagenbaus auch die mechanischen Eigenschaften (Oberflächen[[härte]], [[Abrieb Elastomere|Abrieb]]- und [[Kratzbeständigkeit|Kratzfestigkeit]]) und zur Erhöhung der Lebensdauer auch die Korrosionsbeständigkeit positiv beeinflusst werden. Eine für Metalle, aber auch [[Kunststoffe]] oder Keramiken, häufig genutzte Methode ist die Plasmabehandlung der Werkstoffoberfläche, wodurch neben dem Reinigungseffekt auch die [[Oberflächenspannung und Grenzflächenspannung|Oberflächenspannung]] erhöht wird und die Oberflächenstruktur sowie die chemische Zusammensetzung verändert werden kann. Bei [[polymer]]en Werkstoffen sind speziell bei unpolaren [[Kunststoffe]]n, wie Polyethylen ([[Kurzzeichen]]: PE) oder Polypropylen ([[Kurzzeichen]]: PP) schlechte Bedingungen für die Benetzung und Haftung von Oberflächenschichten vorhanden, was in dem vergleichsweise niedrigen Niveau der [[Oberflächenenergie]] begründet ist.<br/></div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>Die Ursache ist im Fehlen der für die Haftung und Benetzung bedeutsamen funktionellen Gruppen oder der hohen Oberflächengüte zu sehen, wodurch die Beschichtungsmaterialien keine chemischen oder physikalischen Wechselwirkungen mit der Kunststoffoberfläche eingehen können [1]. Die Oberflächenenergie besitzt einen dispersen und polaren Anteil, der werkstoffspezifisch ist. Entscheidend für die Benetzung und die Haftung ist der polare Anteil, d. h. der permanenten Dipole wie z. B. bei Polyvinychlorid ([[Kurzzeichen]]: PVC), wobei im Idealfall der polare Anteil der Beschichtung und der Kunststoffoberfläche näherungsweise identisch sein sollte. Durch eine entsprechende Vorbehandlung mittels Primerauftrag, Coronabehandlung oder Beflammung lassen sich die Kunststoffoberflächen auch bei Polypropylen oder Polyethylen für eine Beschichtung aktivieren.<br/></div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>Die Ursache ist im Fehlen der für die Haftung und Benetzung bedeutsamen funktionellen Gruppen oder der hohen Oberflächengüte zu sehen, wodurch die Beschichtungsmaterialien keine chemischen oder physikalischen Wechselwirkungen mit der Kunststoffoberfläche eingehen können [1]. Die Oberflächenenergie besitzt einen dispersen und polaren Anteil, der werkstoffspezifisch ist. Entscheidend für die Benetzung und die Haftung ist der polare Anteil, d. h. der permanenten Dipole wie z. B. bei Polyvinychlorid ([[Kurzzeichen]]: PVC), wobei im Idealfall der polare Anteil der Beschichtung und der Kunststoffoberfläche näherungsweise identisch sein sollte. Durch eine entsprechende Vorbehandlung mittels Primerauftrag, Coronabehandlung oder Beflammung lassen sich die Kunststoffoberflächen auch bei Polypropylen oder Polyethylen für eine Beschichtung aktivieren.<br/></div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>Die Reinigung oder Vorbehandlung der Oberfläche kann bei [[Kunststoffe]]n mit unterschiedlichen Methoden erfolgen, wobei Verschmutzungen oder Verarbeitungshilfsmittel werkstoffspezifisch behandelt werden müssen.</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>Die Reinigung oder Vorbehandlung der Oberfläche kann bei [[Kunststoffe]]n mit unterschiedlichen Methoden erfolgen, wobei Verschmutzungen oder Verarbeitungshilfsmittel werkstoffspezifisch behandelt werden müssen.</div></td></tr>
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<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'>−</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #ffe49c; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>Bei der Reinigung mit Trockeneis wird in Analogie zum Abrasiv- oder Sandstrahlverfahren bei metallischen Werkstoffen mit Hochdruck gearbeitet, wobei aber statt Wasser und Feinsand mit Trockeneis (CO<sub>2</sub>) als Strahlmedium gearbeitet wird. Die mit einer Temperatur von −78,5 °C auftreffenden Trockeneispartikel treffen auf die verunreinigte Oberfläche mit nahezu Schallgeschwindigkeit auf und erzeugen eine lokale Abkühlung, wodurch eine Versprödung und verminderte Haftung der Schmutzpartikel infolge differierender [[Thermischer Ausdehnungskoeffizient|Ausdehnungskoeffizient]]en resultiert. Infolge des hohen Drucks und der entstehenden kinetischen Aufprallenergie sowie des Übergangs des CO<sub>2</sub> vom festen in den gasförmigen Zustand werden die Schmutzpartikel von der Oberfläche abgesprengt und von der Druckluft abtransportiert.<br/></div></td><td class='diff-marker'>+</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #a3d3ff; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>Bei der Reinigung mit Trockeneis wird in Analogie zum Abrasiv- oder Sandstrahlverfahren bei metallischen Werkstoffen mit Hochdruck gearbeitet, wobei aber statt Wasser und Feinsand mit Trockeneis (CO<sub>2</sub>) als Strahlmedium gearbeitet wird. Die mit einer Temperatur von −78,5 °C auftreffenden Trockeneispartikel treffen auf die verunreinigte Oberfläche mit nahezu <ins class="diffchange diffchange-inline">[[</ins>Schallgeschwindigkeit<ins class="diffchange diffchange-inline">]] </ins>auf und erzeugen eine lokale Abkühlung, wodurch eine Versprödung und verminderte Haftung der Schmutzpartikel infolge differierender [[Thermischer Ausdehnungskoeffizient|Ausdehnungskoeffizient]]en resultiert. Infolge des hohen Drucks und der entstehenden kinetischen Aufprallenergie sowie des Übergangs des CO<sub>2</sub> vom festen in den gasförmigen Zustand werden die Schmutzpartikel von der Oberfläche abgesprengt und von der Druckluft abtransportiert.<br/></div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>Bei [[Kunststoffe]]n und [[Faserverstärkte Kunststoffe|Verbundwerkstoffen]] wird wie bei Gläsern oder Keramiken aufgrund der abrasiven Wirkung kein Hochdruckverfahren eingesetzt, sondern die sogenannte Schneestrahltechnik verwendet. Die Trockeneispartikel werden direkt vor Ort aus dem flüssigen CO<sub>2</sub> hergestellt und als Gemisch aus CO<sub>2</sub>, CO<sub>2</sub>-Schneepartikeln und Druckluft auf die Oberfläche gesprüht, wobei selbst fein strukturierte, komplexe und hochglänzende Oberflächen gereinigt werden können [1, 8]. In Analogie zur mechanischen Vorbehandlung kann die Effizienz der Reinigung bzw. Vorbehandlung durch das TOF-SIMS-Verfahren beurteilt werden.</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>Bei [[Kunststoffe]]n und [[Faserverstärkte Kunststoffe|Verbundwerkstoffen]] wird wie bei Gläsern oder Keramiken aufgrund der abrasiven Wirkung kein Hochdruckverfahren eingesetzt, sondern die sogenannte Schneestrahltechnik verwendet. Die Trockeneispartikel werden direkt vor Ort aus dem flüssigen CO<sub>2</sub> hergestellt und als Gemisch aus CO<sub>2</sub>, CO<sub>2</sub>-Schneepartikeln und Druckluft auf die Oberfläche gesprüht, wobei selbst fein strukturierte, komplexe und hochglänzende Oberflächen gereinigt werden können [1, 8]. In Analogie zur mechanischen Vorbehandlung kann die Effizienz der Reinigung bzw. Vorbehandlung durch das TOF-SIMS-Verfahren beurteilt werden.</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"></td></tr>
</table>Oluschinskihttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Oberfl%C3%A4che&diff=5823&oldid=prevOluschinski am 23. Juni 2017 um 08:24 Uhr2017-06-23T08:24:32Z<p></p>
<table class="diff diff-contentalign-left diff-editfont-monospace" data-mw="interface">
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<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>__FORCETOC__</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>__FORCETOC__</div></td></tr>
</table>Oluschinskihttps://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Oberfl%C3%A4che&diff=5723&oldid=prevOluschinski: Die Seite wurde neu angelegt: „<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Oberfläche</span> __FORCETOC__ ==Allgemeines== Die Oberfläche von Bauteilen oder Halbzeug…“2017-02-09T07:19:42Z<p>Die Seite wurde neu angelegt: „<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Oberfläche</span> __FORCETOC__ ==Allgemeines== Die Oberfläche von <a href="/index.php/Kunststoffbauteil" title="Kunststoffbauteil">Bauteilen</a> oder Halbzeug…“</p>
<p><b>Neue Seite</b></p><div><span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Oberfläche</span><br />
__FORCETOC__<br />
==Allgemeines==<br />
<br />
Die Oberfläche von [[Kunststoffbauteil|Bauteilen]] oder Halbzeugen entspricht einer dünnen äußeren Randschicht im Dickenbereich von ca. 1 nm bis mehreren µm, welche entscheidend für die optischen, wie z. B. [[Farbe]], Reflexionsvermögen und [[Glanz]], und die mechanischen Oberflächeneigenschaften, wie z. B. Oberflächenhärte und [[Kratzbeständigkeit|Kratzfestigkeit]] ist [1, 2]. Die Werkstoffeigenschaften an der Oberfläche unterscheiden sich von denen des voluminösen Festkörpers infolge der offenen [[Phasengrenzfläche|Grenzfläche]] zu einem Medium, wie z. B. Luft oder Wasser. Aufgrund der fehlenden benachbarten Gitterbausteine oder Moleküle in der Grenzfläche entsteht durch die Bindungskräfte (Kohäsion) eine in das Innere gerichtete Kraftwirkung, die auch als [[Oberflächenspannung und Grenzflächenspannung|Oberflächen- oder Grenzflächenspannung]] bezeichnet wird und welche die abweichenden Eigenschaften der Oberflächenschicht im Gegensatz zum Volumen im Wesentlichen begründet. <br />
<br />
Sollen technische Werkstoffoberflächen funktional (z. B. leitfähig oder isolierend), optisch (z. B. [[Farbe]], [[Reflexion]] oder [[Glanz]]) oder mechanisch (z. B. [[Härte]], [[Kratzbeständigkeit|Kratzfestigkeit]] oder [[Spannungsrissbeständigkeit]]) veredelt oder angepasst werden, dann ist zunächst eine Vorbehandlung erforderlich, die von der Art des Werkstoffes abhängig ist. Diese Oberflächen weisen herstellungsbedingte Rauheiten, Bearbeitungsriefen oder Welligkeiten sowie Beläge aus Verarbeitungshilfsmitteln auf, welche die Zusammensetzung der dünnen Oberflächenschichten, die [[Phasengrenzfläche]]n und damit auch die Oberflächenqualität entscheidend beeinflussen können.<br />
<br />
==Oberflächenvorbehandlung==<br />
<br />
Vor dem Einsatz von oberflächentechnischen Methoden erfolgt unabhängig von den zu behandelnden Werkstoffen in der Regel eine Oberflächenvorbehandlung, die im Regelfall eine werkstoffspezifische Reinigung und Entfettung sowie die Beseitigung von Herstellungs- und Verarbeitungshilfsstoffen beinhaltet. Neben der Verbesserung der dekorativen und optischen Eigenschaften ([[Glanz]], [[Reflexion]]) sollen z. B. bei metallischen Bauteilen der Automobilindustrie oder des Maschinen- und Anlagenbaus auch die mechanischen Eigenschaften (Oberflächen[[härte]], [[Abrieb Elastomere|Abrieb]]- und [[Kratzbeständigkeit|Kratzfestigkeit]]) und zur Erhöhung der Lebensdauer auch die Korrosionsbeständigkeit positiv beeinflusst werden. Eine für Metalle, aber auch [[Kunststoffe]] oder Keramiken, häufig genutzte Methode ist die Plasmabehandlung der Werkstoffoberfläche, wodurch neben dem Reinigungseffekt auch die [[Oberflächenspannung und Grenzflächenspannung|Oberflächenspannung]] erhöht wird und die Oberflächenstruktur sowie die chemische Zusammensetzung verändert werden kann. Bei [[polymer]]en Werkstoffen sind speziell bei unpolaren [[Kunststoffe]]n, wie Polyethylen ([[Kurzzeichen]]: PE) oder Polypropylen ([[Kurzzeichen]]: PP) schlechte Bedingungen für die Benetzung und Haftung von Oberflächenschichten vorhanden, was in dem vergleichsweise niedrigen Niveau der [[Oberflächenenergie]] begründet ist.<br/><br />
Die Ursache ist im Fehlen der für die Haftung und Benetzung bedeutsamen funktionellen Gruppen oder der hohen Oberflächengüte zu sehen, wodurch die Beschichtungsmaterialien keine chemischen oder physikalischen Wechselwirkungen mit der Kunststoffoberfläche eingehen können [1]. Die Oberflächenenergie besitzt einen dispersen und polaren Anteil, der werkstoffspezifisch ist. Entscheidend für die Benetzung und die Haftung ist der polare Anteil, d. h. der permanenten Dipole wie z. B. bei Polyvinychlorid ([[Kurzzeichen]]: PVC), wobei im Idealfall der polare Anteil der Beschichtung und der Kunststoffoberfläche näherungsweise identisch sein sollte. Durch eine entsprechende Vorbehandlung mittels Primerauftrag, Coronabehandlung oder Beflammung lassen sich die Kunststoffoberflächen auch bei Polypropylen oder Polyethylen für eine Beschichtung aktivieren.<br/><br />
Die Reinigung oder Vorbehandlung der Oberfläche kann bei [[Kunststoffe]]n mit unterschiedlichen Methoden erfolgen, wobei Verschmutzungen oder Verarbeitungshilfsmittel werkstoffspezifisch behandelt werden müssen.<br />
<br />
===Manuelle Vorbehandlung===<br />
<br />
Die einfachste Methode ist insbesondere für einfache und überschaubare Bauteilgeometrien geeignet, da Hinterschneidungen, Ecken und Vertiefungen selbst mit flüssigen Reinigungsmitteln schwer erreichbar sind und deshalb nur eine geringe Reproduzierbarkeit und Prozesssicherheit bei diesem Verfahren besteht Die Oberflächen der [[Kunststoffe]] können dabei mit sauberen Tüchern, die z. B. mit Alkohol, Isopropanol, Azeton oder vergleichbaren geeigneten Lösungsmitteln getränkt werden, gereinigt und entfettet werden. Diese Lösungsmittel dürfen die Oberfläche nicht anquellen oder Spannungsrisse (siehe: [[Spannungsrissbeständigkeit]]) hervorrufen, sollen aber, wenn möglich, die Benetzbarkeit der Oberfläche verbessern. Mittels ESCA- (Elektronen-Spektroskopie zur chemischen Analyse) oder TOF-SIMS-Analyse (Flugzeit-Sekundärionen Massenspektrometrie) des ungereinigten und gereinigten [[Kunststoffbauteil]]s kann die Effizienz des Reinigungsverfahrens nachgewiesen werden [1–4].<br />
<br />
===Mechanische Vorbehandlung===<br />
<br />
Mit den mechanischen Verfahren, wie Bürsten, Schleifen, Schmirgeln, Polieren oder Strahlen (Abrasivstrahlen) werden [[elastomere]], [[Thermoplaste|thermo-]] und [[Duroplaste|duroplastische]] Kunststoffoberflächen gereinigt und im Sinne der Vergrößerung der Oberfläche aufgeraut, wobei die Entfettung der Oberfläche vorausgesetzt wird. Die Reinigung mit unterschiedlichen Bürsten oder kombinierten Bürstensystemen ist die am weitesten entwickelte Methode, wobei sowohl die Oberflächenaufrauung als auch die schonende Polierung mittels Rotationsbewegung und unterschiedlichen Körnungen des Schleifmediums realisiert werden können. Elektrostatische Aufladungen durch das Bürsten oder Strahlen müssen nachfolgend allerdings beseitigt werden, da ansonsten neue Verunreinigungen auftreten können. Das Strahlen (Nass oder Trocken) wird mit unterschiedlichen Drücken und Korngrößen des Strahlzusatzes insbesondere zur Aufrauung und Vergrößerung der Oberfläche von polaren [[Kunststoffe]]n durchgeführt, wodurch sich die physikalischen Haftungsbedingungen verbessern können. Der Nachweis der Veränderung der Oberflächengüte kann mittels mikroskopischer Methoden (Lichtmikroskopie, [[Rasterelektronenmikroskopie]]) oder mittels AFM ([[Rasterkraftmikroskopie]]) erfolgen, wobei auch das Gitterschnittverfahren als technologisches Prüfverfahren zum Einsatz kommt [1–3].<br />
<br />
===Vorbehandlung durch Ionisierung===<br />
<br />
Werden [[Kunststoffbauteil|Bauteile]] aus [[Thermoplaste]]n, [[Duroplaste]]n oder [[Elastomere]]n gebürstet oder gestrahlt, dann können wie bei Grenzschichten zwischen unterschiedlichen Materialien infolge von Ladungstrennungen elektrostatische Aufladungen auftreten, die sich durch Anziehung von Staubpartikeln störend auf nachfolgende Produktionsschritte auswirken können. Da das Reinigen mit Druckluft nicht ausreichend ist, wird der Staub durch die elektrostatische Entladung (Erdung bei Metallen oder Ionisation der Luft bei [[Kunststoffe]]n) beseitigt und durch zusätzlich Behandlungsmethoden (Druckluft, Absauger oder Bürsten) gebunden. Mit dieser Methode können insbesondere unpolare Kunststoffe entladen werden und nachfolgenden oberflächentechnischen Behandlungen, wie Lackieren, Bedrucken, Laminieren oder Galvanisieren, zugänglich gemacht werden [1, 5, 7].<br />
<br />
===Vorbehandlung mit Trockeneis===<br />
<br />
Bei der Reinigung mit Trockeneis wird in Analogie zum Abrasiv- oder Sandstrahlverfahren bei metallischen Werkstoffen mit Hochdruck gearbeitet, wobei aber statt Wasser und Feinsand mit Trockeneis (CO<sub>2</sub>) als Strahlmedium gearbeitet wird. Die mit einer Temperatur von −78,5 °C auftreffenden Trockeneispartikel treffen auf die verunreinigte Oberfläche mit nahezu Schallgeschwindigkeit auf und erzeugen eine lokale Abkühlung, wodurch eine Versprödung und verminderte Haftung der Schmutzpartikel infolge differierender [[Thermischer Ausdehnungskoeffizient|Ausdehnungskoeffizient]]en resultiert. Infolge des hohen Drucks und der entstehenden kinetischen Aufprallenergie sowie des Übergangs des CO<sub>2</sub> vom festen in den gasförmigen Zustand werden die Schmutzpartikel von der Oberfläche abgesprengt und von der Druckluft abtransportiert.<br/><br />
Bei [[Kunststoffe]]n und [[Faserverstärkte Kunststoffe|Verbundwerkstoffen]] wird wie bei Gläsern oder Keramiken aufgrund der abrasiven Wirkung kein Hochdruckverfahren eingesetzt, sondern die sogenannte Schneestrahltechnik verwendet. Die Trockeneispartikel werden direkt vor Ort aus dem flüssigen CO<sub>2</sub> hergestellt und als Gemisch aus CO<sub>2</sub>, CO<sub>2</sub>-Schneepartikeln und Druckluft auf die Oberfläche gesprüht, wobei selbst fein strukturierte, komplexe und hochglänzende Oberflächen gereinigt werden können [1, 8]. In Analogie zur mechanischen Vorbehandlung kann die Effizienz der Reinigung bzw. Vorbehandlung durch das TOF-SIMS-Verfahren beurteilt werden.<br />
<br />
===Nasschemische Vorbehandlung===<br />
<br />
Die 1970 publizierte nasschemische Behandlung oder Reinigung [9], auch als RCA-Reinigung bezeichnet, ist eine sehr effektive Technik um [[Bauteilprüfung|Bauteile]] zu reinigen, wobei die Verfahren Standard Clean 1 und 2 ursprünglich für Silizium-Wafer entwickelt wurden [10]. Mit diesen Reinigungsbädern, die eine mit Wasser verdünnte Lösung von Ammoniumhydroxid und Wasserstoffperoxid oder Salzsäure und Wasserstoffperoxid beinhalten, können bei 75 bis 85 °C Partikel und organische Verunreinigungen sowie metallische Verschmutzungen entfernt werden. Das auch für große Bauteile der Automobilindustrie geeignete mehrstufige Verfahren kombiniert die Prozesse Waschen, Spülen und Trocknen (teilweise ein vorgelagertes Entfetten) in einem oder mehreren Prozessschritten, wobei heute auch hochverdünnte Lösungen mit teilweise angepassten Lösungsmitteln verwendet werden, die deutlich umweltverträglicher sind. Mit diesem Verfahren können alle [[Thermoplaste|thermoplastischen]] [[Kunststoffe]] effizient gereinigt werden und für Veredlungen wie Lackieren, Bedrucken, Verkleben, Beflocken oder Kaschieren (Folien) vorbereitet werden, wobei die Oberfläche teilweise mit speziellen Verfahren (Vakuum- oder Plasmabehandlung sowie Beflammung) aktiviert werden muss.<br/><br />
Mit Partikelzählsystemen kann die nachfolgend die Effektivität der Reinigung beurteilt werden. Andererseits ermöglichen analytische Methoden wie TOF-SIMS oder ATR-Spektroskopie ([[FTIR|Infrarotspektroskopie]] mit abgeschwächter Totalreflexion) auch unbekannte Verschmutzungen zu charakterisieren und ein geeigneteres Reinigungsmittel auszuwählen. Technologische Prüfmethoden zur Lackhaftung, wie Gitterschnitt, Klima-Wechsel-Test oder Salzsprühtest sind ebenfalls zur Bewertung der Effektivität der Reinigungsmethode geeignet.<br />
<br />
<br />
'''Literaturhinweise'''<br />
{|<br />
|-valign="top"<br />
|[1]<br />
|Lake, M.: Oberflächentechnik in der Kunststoffverarbeitung – Vorbehandeln, Beschichten, Funktionalisieren und Kennzeichnen von Kunststoffoberflächen. Carl Hanser Verlag, München (2009) (ISBN: 978-3-446-41849-3)<br />
|-valign="top"<br />
|[2]<br />
|[https://de.wikipedia.org/wiki/Oberfläche https://de.wikipedia.org/wiki/Oberfläche]<br />
|-valign="top"<br />
|[3]<br />
|Hofmann, H., Spindler, J.: Verfahren in der Beschichtungs- und Oberflächentechnik. Carl Hanser Verlag, München (2014), 3. Auflage (ISBN: 978-3-446-44141-5)<br />
|-valign="top"<br />
|[4]<br />
|[https://de.wikipedia.org/wiki/Oberflächentechnik https://de.wikipedia.org/wiki/Oberflächentechnik]<br />
|-valign="top"<br />
|[5]<br />
|Müller, K.-P.: Praktische Oberflächentechnik, Vorbehandeln – Beschichten – Beschichtungsfehler – Umweltschutz (JOT-Fachbuch).Vieweg Verlag, Wiesbaden, 4. Auflage (2012) (ISBN: 978-3-322-91548-1)<br />
|-valign="top"<br />
|[6]<br />
|Müller, K.-P.: Oberflächentechnik. Vieweg Verlag, Wiesbaden (1996) (ISBN: 978-3-528-04953-9)<br />
|-valign="top"<br />
|[7]<br />
|Schulz, J., Holweger, W.: Wechselwirkung von Additiven mit Metalloberflächen. Expert Verlag, Renningen (2010) (ISBN: 978-3-816-92921-5)<br />
|-valign="top"<br />
|[8]<br />
|[https://de.wikipedia.org/wiki/Trockeneisstrahlen https://de.wikipedia.org/wiki/Trockeneisstrahlen]<br />
|-valign="top"<br />
|[9]<br />
|[https://de.wikipedia.org/wiki/RCA-Reinigung https://de.wikipedia.org/wiki/RCA-Reinigung]<br />
|-valign="top"<br />
|[10]<br />
|Kern, W., Puotinen, D.: Cleaning Solutions Based on Hydrogen Peroxide for Use in Silicon Semiconductor Technology. In: RCA Review 187 (1970)<br />
|}<br />
<br />
[[Kategorie:Oberflächenprüftechnik]]</div>Oluschinski