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Pennsylvania Edge Notch Tensile (PENT) Test - Versionsgeschichte
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Oluschinski am 28. November 2022 um 12:04 Uhr
2022-11-28T12:04:35Z
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<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[3]</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[3]</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'>−</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #ffe49c; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|Nezbedová, E., Kučera, J.: Experimentelle Methoden zur Charakterisierung des Bruchverhaltens von HDPE-Rohren. In: [[Grellmann,_Wolfgang|Grellmann, W.]], Seidler, S. (Hrsg.): Deformation und Bruchverhalten von Kunststoffen. Springer, Berlin Heidelberg (1998), S. 91–98, (ISBN 3-546-63671-4; e-Book (2014): ISBN 978-3-642-58766-5; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 6)</div></td><td class='diff-marker'>+</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #a3d3ff; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|Nezbedová, E., Kučera, J.: Experimentelle Methoden zur Charakterisierung des Bruchverhaltens von HDPE-Rohren. In: [[Grellmann,_Wolfgang|Grellmann, W.]], <ins class="diffchange diffchange-inline">[[Seidler,_Sabine|</ins>Seidler, S.<ins class="diffchange diffchange-inline">]] </ins>(Hrsg.): Deformation und Bruchverhalten von Kunststoffen. Springer, Berlin Heidelberg (1998), S. 91–98, (ISBN 3-546-63671-4; e-Book (2014): ISBN 978-3-642-58766-5; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 6)</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[4]</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[4]</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'>−</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #ffe49c; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|Nezbedova, E., Hodan, J., Kotek, J., Krulis, Z., Hutar, P., Lach, R.: Lifetime of Polyethylene (PE) Pipe Materials – Prediction using Strain Hardening Test. In: Grellmann, W., Langer, B. (Eds.): Deformation and Fracture Behaviour of Polymer Materials. Springer, Berlin (2017) S. 203–210, (ISBN 978-3-319-41877-3; e-Book: ISBN 978-3-319-41879-7; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 19)</div></td><td class='diff-marker'>+</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #a3d3ff; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|Nezbedova, E., Hodan, J., Kotek, J., Krulis, Z., Hutar, P., <ins class="diffchange diffchange-inline">[https://researchgate.net/profile/Ralf-Lach </ins>Lach, R.<ins class="diffchange diffchange-inline">]</ins>: Lifetime of Polyethylene (PE) Pipe Materials – Prediction using Strain Hardening Test. In: Grellmann, W., Langer, B. (Eds.): Deformation and Fracture Behaviour of Polymer Materials. Springer, Berlin (2017) S. 203–210, (ISBN 978-3-319-41877-3; e-Book: ISBN 978-3-319-41879-7; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 19)</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[5]</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[5]</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'>−</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #ffe49c; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|Lach, R., Nezbedova, E., Langer, B., Grellmann, W.: Schnelle Abschätzung des mechanischen Langzeitverhaltens moderner Werkstoffe für Kunststoffrohre mittels des einachsigen Zugversuchs. In: Frenz, H., Langer, J. B. (Hrsg.): Fortschritte in der Werkstoffprüfung für Forschung und Praxis. Prüftechnik – Kennwertermittlung – Schadensvermeidung, (ISBN 978-3-9814516-7-2; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 20), Tagungsband „Werkstoffprüfung 2017“, 30.11./01.12.2017, Berlin, S. 259–264 (ISBN 978-3-9814516-7-2; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 20)</div></td><td class='diff-marker'>+</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #a3d3ff; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|Lach, R., Nezbedova, E., Langer, B., <ins class="diffchange diffchange-inline">[https://www.researchgate.net/profile/Wolfgang-Grellmann </ins>Grellmann, W.<ins class="diffchange diffchange-inline">]</ins>: Schnelle Abschätzung des mechanischen Langzeitverhaltens moderner Werkstoffe für Kunststoffrohre mittels des einachsigen Zugversuchs. In: Frenz, H., Langer, J. B. (Hrsg.): Fortschritte in der Werkstoffprüfung für Forschung und Praxis. Prüftechnik – Kennwertermittlung – Schadensvermeidung, (ISBN 978-3-9814516-7-2; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 20), Tagungsband „Werkstoffprüfung 2017“, 30.11./01.12.2017, Berlin, S. 259–264 (ISBN 978-3-9814516-7-2; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 20)</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|}</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|}</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>[[Kategorie:Bruchmechanik]]</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>[[Kategorie:Bruchmechanik]]</div></td></tr>
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Oluschinski
https://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Pennsylvania_Edge_Notch_Tensile_(PENT)_Test&diff=7813&oldid=prev
Oluschinski am 13. August 2019 um 06:40 Uhr
2019-08-13T06:40:22Z
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<td colspan="2" class="diff-lineno">Zeile 37:</td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[3]</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[3]</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'>−</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #ffe49c; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|Nezbedová, E., Kučera, J.: Experimentelle Methoden zur Charakterisierung des Bruchverhaltens von HDPE-Rohren. In: Grellmann, W., Seidler, S. (Hrsg.): Deformation und Bruchverhalten von Kunststoffen. Springer, Berlin Heidelberg (1998), S. 91–98, (ISBN 3-546-63671-4; e-Book (2014): ISBN 978-3-642-58766-5; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 6)</div></td><td class='diff-marker'>+</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #a3d3ff; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|Nezbedová, E., Kučera, J.: Experimentelle Methoden zur Charakterisierung des Bruchverhaltens von HDPE-Rohren. In: <ins class="diffchange diffchange-inline">[[Grellmann,_Wolfgang|</ins>Grellmann, W.<ins class="diffchange diffchange-inline">]]</ins>, Seidler, S. (Hrsg.): Deformation und Bruchverhalten von Kunststoffen. Springer, Berlin Heidelberg (1998), S. 91–98, (ISBN 3-546-63671-4; e-Book (2014): ISBN 978-3-642-58766-5; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 6)</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|-valign="top"</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[4]</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>|[4]</div></td></tr>
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Oluschinski
https://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php?title=Pennsylvania_Edge_Notch_Tensile_(PENT)_Test&diff=7321&oldid=prev
Reincke am 16. Februar 2018 um 14:39 Uhr
2018-02-16T14:39:02Z
<p></p>
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<td colspan="2" style="background-color: #fff; color: #202122; text-align: center;">Version vom 16. Februar 2018, 14:39 Uhr</td>
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<td colspan="2" class="diff-lineno">Zeile 2:</td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div><span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Pennsylvania Edge Notch Tensile (PENT) Test</span></div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div><span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Pennsylvania Edge Notch Tensile (PENT) Test</span></div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'>−</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #ffe49c; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>Der Pennsylvania Edge Notch Tensile (PENT) Test ('''Bild 1'''), entwickelt von N. Brown und seinen Mitarbeitern [1] und standardisiert in ISO 16241 [2], bewirkt dieselbe Art von Sprödbruch (siehe [[Brucharten]]), wie er auch in Rohren nach deren langzeitigen praktischen Nutzung auftreten kann [3–5]. Er wird daher zur beschleunigten Charakterisierung des [[Langsames Risswachstum|langsamen Risswachstums]] (SCG – Slow Crack Growth) herangezogen. Allerdings besteht aufgrund des hohen Widerstands moderner PE-Werkstoffe gegen SCG – wie beim [[Full Notch Creep Test (FNCT)]] – derzeit die Notwendigkeit einer Modifizierung des PENT-Test bzw. der Entwicklung völlig neuer Versuche, wie des Crack Round Bar (CRB) Tests oder des [[Strain Hardening Test (SHT)|Strain Hardening Tests (SHT]]<del class="diffchange diffchange-inline">)</del>.</div></td><td class='diff-marker'>+</td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #a3d3ff; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>Der Pennsylvania Edge Notch Tensile (PENT) Test ('''Bild 1'''), entwickelt von N. Brown und seinen Mitarbeitern [1] und standardisiert in ISO 16241 [2], bewirkt dieselbe Art von Sprödbruch (siehe [[Brucharten]]), wie er auch in Rohren nach deren langzeitigen praktischen Nutzung auftreten kann [3–5]. Er wird daher zur beschleunigten Charakterisierung des [[Langsames Risswachstum|langsamen Risswachstums]] (SCG – Slow Crack Growth) herangezogen. Allerdings besteht aufgrund des hohen Widerstands moderner PE-Werkstoffe gegen SCG – wie beim [[Full Notch Creep Test (FNCT)]] – derzeit die Notwendigkeit einer Modifizierung des PENT-Test bzw. der Entwicklung völlig neuer Versuche, wie des Crack Round Bar (CRB) Tests oder des [[Strain Hardening Test (SHT)|Strain Hardening Tests (SHT<ins class="diffchange diffchange-inline">)</ins>]].</div></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"></td></tr>
<tr><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>Die Prüfkörpergeometrie entspricht der von einseitig gekerbten Zugprüfkörpern ([[SENT-Prüfkörper]], SENT – Single-Edge-Notched Tension), die entweder aus Pressplatten oder Rohren entnommen werden. Für Rohre besteht dabei die Möglichkeit der Prüfkörperentnahme in (axial '''Bild 2a''') oder senkrecht (tangential '''Bild 2b''') zur Extrusionsrichtung, wodurch der Einfluss der [[Zugversuch Eigenspannungen Orientierungen|Orientierung]] analysiert werden kann. Der [[Kerb]] wird durch Einpressen einer frischen Metallklinge in den Werkstoff mit einer konstanten [[Geschwindigkeit]] von 330 μm/min erzeugt (siehe [[Kerbeinbringung]]). Die Kerbtiefe wird dabei so gewählt, dass die Versagenszeit zwar minimiert wird, jedoch kein ausgeprägtes Fließen über den verbleibenden Prüfkörperrestquerschnitt auftritt.</div></td><td class='diff-marker'> </td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>Die Prüfkörpergeometrie entspricht der von einseitig gekerbten Zugprüfkörpern ([[SENT-Prüfkörper]], SENT – Single-Edge-Notched Tension), die entweder aus Pressplatten oder Rohren entnommen werden. Für Rohre besteht dabei die Möglichkeit der Prüfkörperentnahme in (axial '''Bild 2a''') oder senkrecht (tangential '''Bild 2b''') zur Extrusionsrichtung, wodurch der Einfluss der [[Zugversuch Eigenspannungen Orientierungen|Orientierung]] analysiert werden kann. Der [[Kerb]] wird durch Einpressen einer frischen Metallklinge in den Werkstoff mit einer konstanten [[Geschwindigkeit]] von 330 μm/min erzeugt (siehe [[Kerbeinbringung]]). Die Kerbtiefe wird dabei so gewählt, dass die Versagenszeit zwar minimiert wird, jedoch kein ausgeprägtes Fließen über den verbleibenden Prüfkörperrestquerschnitt auftritt.</div></td></tr>
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Reincke
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2018-02-16T14:38:43Z
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<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Pennsylvania Edge Notch Tensile (PENT) Test</span><br />
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Der Pennsylvania Edge Notch Tensile (PENT) Test ('''Bild 1'''), entwickelt von N. Brown und seinen Mitarbeitern [1] und standardisiert in ISO 16241 [2], bewirkt dieselbe Art von Sprödbruch (siehe [[Brucharten]]), wie er auch in Rohren nach deren langzeitigen praktischen Nutzung auftreten kann [3–5]. Er wird daher zur beschleunigten Charakterisierung des [[Langsames Risswachstum|langsamen Risswachstums]] (SCG – Slow Crack Growth) herangezogen. Allerdings besteht aufgrund des hohen Widerstands moderner PE-Werkstoffe gegen SCG – wie beim [[Full Notch Creep Test (FNCT)]] – derzeit die Notwendigkeit einer Modifizierung des PENT-Test bzw. der Entwicklung völlig neuer Versuche, wie des Crack Round Bar (CRB) Tests oder des [[Strain Hardening Test (SHT)|Strain Hardening Tests (SHT]]).<br />
<br />
Die Prüfkörpergeometrie entspricht der von einseitig gekerbten Zugprüfkörpern ([[SENT-Prüfkörper]], SENT – Single-Edge-Notched Tension), die entweder aus Pressplatten oder Rohren entnommen werden. Für Rohre besteht dabei die Möglichkeit der Prüfkörperentnahme in (axial '''Bild 2a''') oder senkrecht (tangential '''Bild 2b''') zur Extrusionsrichtung, wodurch der Einfluss der [[Zugversuch Eigenspannungen Orientierungen|Orientierung]] analysiert werden kann. Der [[Kerb]] wird durch Einpressen einer frischen Metallklinge in den Werkstoff mit einer konstanten [[Geschwindigkeit]] von 330 μm/min erzeugt (siehe [[Kerbeinbringung]]). Die Kerbtiefe wird dabei so gewählt, dass die Versagenszeit zwar minimiert wird, jedoch kein ausgeprägtes Fließen über den verbleibenden Prüfkörperrestquerschnitt auftritt.<br />
Sowohl die Breite und Dicke der [[Prüfkörper]] als auch [[IKBV_Typen_von_Schlagkraft-Durchbiegungs-Diagrammen#Beispiel_3:_Verwendung_von_Seitenkerben_zur_Ermittlung_bruchmechanischer_Werkstoffkennwerte_bei_PE-HD-Werkstoffen_.5B8.5D|Seitenkerben]] werden so gewählt, dass der [[Bruch]] unter der Bedingung eines überwiegend [[Ebener Spannungszustand|ebenem Dehnungszustand]] abläuft.<br />
<br />
Die Kinetik des Versagensprozesses wird bei einer konstanten nominellen Spannung von 2,4 MPa und einer Temperatur von 80 °C in Luft beobachtet.<br />
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[[Datei:PENT1.jpg|550px]]<br />
{| <br />
|- valign="top"<br />
|width="50px"|'''Bild 1''': <br />
|width="600px" |Pennsylvania Edge Notch Tensile (PENT) Test: Experimenteller Versuchsaufbau (a) und seine schematische Darstellung (b).<br />
|}<br />
<br />
Die Rissöffnungsverschiebung ( siehe [[Erweitertes CTOD-Konzept]]) wird mittels Lichtmikroskops mit einer [[Auflösungsvermögen Mikroskop|Auflösung]] von etwa 2 μm gemessen. Die wichtigste Zeit anhand der die PE-HD-Typen hinsichtlich ihres Langzeitversagens unterschieden werden können, ist die Bruchzeit t<sub>f</sub>. Der minimaler Anstieg im linearen Teil der COD-Zeit-Diagramme ('''Bild 2c''') repräsentiert die stabile Rissausbreitungsgeschwindigkeit und ist eine weitere wichtige [[Kenngröße]] zur Beschreibung der Kinetik des [[Langsames Risswachstum|langsamen Risswachstums]] (SCG – Slow Crack Growth). Eine weitere Kenngröße ist die Zeit t<sub>i</sub> bis zur Initiierung des SCG. Verglichen mit dem [[Full Notch Creep Test (FNCT)]] hat der bruchmechanisch basierte PENT Test durch die mehrparametrige Beschreibung (siehe: [[Erkenntnisniveauebenen der Bruchmechanik]]) des Rissausbreitungs- und Bruchprozesses somit einen deutlich höheren Informationsgehalt.<br />
<br />
[[Datei:PENT2.jpg|550px]]<br />
{| <br />
|- valign="top"<br />
|width="50px"|'''Bild 2''': <br />
|width="600px" |Gekerbte Prüfkörper aus Rohren entnommen in axialer Richtung (a), in tangentiale Richtung (b) und schematische [[Risswiderstandskurve]] (c) in Form der Rissöffnungsverschiebung (COD) als Funktion der Zeit (t)(b).<br />
|}<br />
<br />
<br />
<br />
'''Literaturhinweise'''<br />
{|<br />
|-valign="top"<br />
|[1]<br />
|Lu, X., Brown, N.: A Test for Slow Crack Growth Failure in Polyethylene under a Constant Load. Polymer Testing 11 (1992) 309–319<br />
|-valign="top"<br />
|[2]<br />
|ISO 16241 (2005-02): Notch Tensile Test to Measure the Resistance to Slow Crack Growth of Polyethylene Materials for Pipe and Fitting Products (PENT)<br />
|-valign="top"<br />
|[3]<br />
|Nezbedová, E., Kučera, J.: Experimentelle Methoden zur Charakterisierung des Bruchverhaltens von HDPE-Rohren. In: Grellmann, W., Seidler, S. (Hrsg.): Deformation und Bruchverhalten von Kunststoffen. Springer, Berlin Heidelberg (1998), S. 91–98, (ISBN 3-546-63671-4; e-Book (2014): ISBN 978-3-642-58766-5; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 6)<br />
|-valign="top"<br />
|[4]<br />
|Nezbedova, E., Hodan, J., Kotek, J., Krulis, Z., Hutar, P., Lach, R.: Lifetime of Polyethylene (PE) Pipe Materials – Prediction using Strain Hardening Test. In: Grellmann, W., Langer, B. (Eds.): Deformation and Fracture Behaviour of Polymer Materials. Springer, Berlin (2017) S. 203–210, (ISBN 978-3-319-41877-3; e-Book: ISBN 978-3-319-41879-7; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 19)<br />
|-valign="top"<br />
|[5]<br />
|Lach, R., Nezbedova, E., Langer, B., Grellmann, W.: Schnelle Abschätzung des mechanischen Langzeitverhaltens moderner Werkstoffe für Kunststoffrohre mittels des einachsigen Zugversuchs. In: Frenz, H., Langer, J. B. (Hrsg.): Fortschritte in der Werkstoffprüfung für Forschung und Praxis. Prüftechnik – Kennwertermittlung – Schadensvermeidung, (ISBN 978-3-9814516-7-2; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 20), Tagungsband „Werkstoffprüfung 2017“, 30.11./01.12.2017, Berlin, S. 259–264 (ISBN 978-3-9814516-7-2; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 20)<br />
|}<br />
<br />
[[Kategorie:Bruchmechanik]]</div>
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