Druckversuch: Unterschied zwischen den Versionen

Aus Lexikon der Kunststoffprüfung
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<big>'''Druckversuch'''</big>
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{{PSM_Infobox}}
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<span style="font-size:1.2em;font-weight:bold;">Druckversuch</span>
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__FORCETOC__
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==Druckprüfanordnung und Belastungsschema==
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Der Druckversuch dient der Beurteilung des Werkstoffverhaltens bei [[Einachsiger Spannungszustand|einachsiger]] Druckbeanspruchung, wobei als [[Prüfkörper]] rechtwinklige Prismen, Zylinder oder Rohre verwendet werden können.
  
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[[Datei:psm_logo.jpg|75px|thumb|[http://www.polymerservice-merseburg.de Polymer Service GmbH Merseburg]]]
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Im '''Bild 1''' werden eine Druckprüfanlage und der Prüfablauf schematisch dargestellt.
  
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Der Druckversuch dient der Beurteilung des Werkstoffverhaltens bei einachsiger Druckbeanspruchung, wobei als Prüfkörper rechtwinklige Prismen, Zylinder oder Rohre verwendet werden können.
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[[Datei:Lexikon-Druckversuch-03.jpg|400px]]
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|width="50px"|'''Bild 1''':
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|width="600px" |[[Druckprüfanordnung]] und Schema der Belastung eines Druckprüfkörpers
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Im Bild werden eine Druckprüfanlage und der Prüfablauf schematisch dargestellt.
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Die messtechnischen Voraussetzungen für die exakte Durchführung eines Druckversuches sind :
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[[Datei:Lexikon-Druckversuch-03.jpg|400px]]
 
  
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Bild: Druckprüfanordnung und Schema der Belastung eines Druckprüfkörpers
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* Druckplatten und [[Materialprüfmaschine|Prüfmaschine]] müssen im [[Prüfkörper]] einen [[Einachsiger Spannungszustand|einachsigen Last- und Spannungszustand]] erzeugen
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* Punkt M muss zentrisch in der Druckfläche und der Lastlinie der [[Materialprüfmaschine]] liegen (selbstständiges Parallelstellen der Druckteller)
  
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Die messtechnischen Voraussetzungen für die exakte Durchführung eines Druckversuches sind :
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==Technische Bedeutung des Druckversuches==
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<ul>
 
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<li>Druckplatten und Prüfmaschine müssen im prüfkörper einen einachsigen Last- und Spannungszustand erzeugen</li>
 
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<li>Punkt M muss zentrisch in der Druckfläche und der Lastlinie der Prüfmaschine liegen (selbstständiges Parallelstellen der Druckteller)</li></ul>
 
  
 
Obwohl eine Vielzahl unterschiedlicher, werkstoffseitig orientierter Normen für die Prüfung der mechanischen Eigenschaften unter uniaxialer Druckbeanspruchung existiert, hat der Druckversuch – von einigen Spezialfällen abgesehen – grundsätzlich nicht die Bedeutung erlangen können, wie zum Beispiel der [[Zugversuch]] oder [[Biegeversuch]] oder die Prüfung der [[Härte]].
 
Obwohl eine Vielzahl unterschiedlicher, werkstoffseitig orientierter Normen für die Prüfung der mechanischen Eigenschaften unter uniaxialer Druckbeanspruchung existiert, hat der Druckversuch – von einigen Spezialfällen abgesehen – grundsätzlich nicht die Bedeutung erlangen können, wie zum Beispiel der [[Zugversuch]] oder [[Biegeversuch]] oder die Prüfung der [[Härte]].
  
−
Dieser Sachverhalt ist durch die relativ geringe Praxisrelevanz der Druckbeanspruchung und die versuchstechnischen Probleme begründet, so dass sich die Anwendung des Druckversuches auf spezielle Anwendungsfälle und/oder ausgewählte Werkstoffe beschränkt. Dazu gehören Baustoffe (Beton, Polymerbeton, Ziegel, Holz, Schaumstoffe u.a.), Werkstoffe, die in Dämpfern, Gleitlagern und Dichtungen u.ä. eingesetzt werden (Kupferlegierungen, Polyamid, Polyethylen, Gummi u.a.) und Verpackungsmaterialien (Pappe, Schaumstoffe u.a.).
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Dieser Sachverhalt ist durch die relativ geringe Praxisrelevanz der Druckbeanspruchung und die versuchstechnischen Probleme begründet, so dass sich die Anwendung des Druckversuches auf spezielle Anwendungsfälle und/oder ausgewählte Werkstoffe beschränkt. Dazu gehören Baustoffe (Beton, Polymerbeton, Ziegel, Holz, Schaumstoffe u. a.), Werkstoffe, die in Dämpfern, Gleitlagern und Dichtungen u. ä. eingesetzt werden (Kupferlegierungen, Polyamid, Polyethylen, Gummi u. a.) und Verpackungsmaterialien (Pappe, Schaumstoffe u. a.).
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==Prüfnormen für verschiedene Werkstoffgruppen==
  
−
Die Harmonisierung der Normen auf internationaler Ebene ist nicht so weit fortgeschritten, wie es z.B. bezüglich der [[Härteprüfung]] oder des [[Zugversuch]]es zu beobachten ist.
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Die Harmonisierung der Normen auf internationaler Ebene ist nicht so weit fortgeschritten, wie es z. B. bezüglich der [[Härteprüfung]] oder des [[Zugversuch]]es zu beobachten ist.
  
 
Die nachfolgend aufgeführten Prüfnormen (siehe auch Literaturverzeichnis) werden für die verschiedenartigen Kunststoffe
 
Die nachfolgend aufgeführten Prüfnormen (siehe auch Literaturverzeichnis) werden für die verschiedenartigen Kunststoffe
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<ul>
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−
<li>'''Kunststoffe allgemein: DIN EN ISO 604'''</li>
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* '''[[Kunststoffe]] allgemein: DIN EN ISO 604'''
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<li>Elastomere: DIN ISO 7743</li>
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* [[Elastomere]]: DIN ISO 7743
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<li>Polymerbeton: DIN 51290-3</li>
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* Polymerbeton: DIN 51290-3
−
<li>Schaumstoffe: ISO 844, DIN EN ISO 3386</li>
+
* Schaumstoffe: ISO 844, DIN EN ISO 3386
−
<li>Faserverstärkte Kunststoffe: DIN EN 2850, ASTM D 5467, DIN 65380, DIN 65375</li></ul>
+
* [[Faserverstärkte Kunststoffe]]: DIN EN 2850, ASTM D 5467, DIN 65380, DIN 65375
  
 
angewendet, wobei die DIN EN ISO 604 sicherlich die weiteste Verbreitung gefunden hat.
 
angewendet, wobei die DIN EN ISO 604 sicherlich die weiteste Verbreitung gefunden hat.
  
−
Die DIN EN ISO 604 wird zur Untersuchung des Druckverformungsverhaltens von Prüfkörpern unter einer äußeren uniaxialen Druckbeanspruchung und zur Ermittlung der '''Druckfestigkeit''', des '''Druck-E-Moduls''' und anderer Aspekte des Druckspannungs-Stauchungs-Zusammenhangs bei festgelegten Bedingungen angewandt.
+
Zur Untersuchung des Druckverformungsverhaltens von Prüfkörpern unter einer äußeren uniaxialen Druckbeanspruchung und zur Ermittlung der '''[[Druckfestigkeit]]''', des '''Druck-Elastizitätsmoduls''' (E-Moduls) und anderer Aspekte des Druckspannungs-Stauchungs-Zusammenhangs, wird unter festgelegten Bedingungen die DIN EN ISO 604 angewandt.
  
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Die DIN EN ISO 604 ist anwndbar für:
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Die DIN EN ISO 604 ist anwendbar für:
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<ul>
 
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<li>steife und halbsteife thermoplastische Spritzguss- und Extrusionsformmassen, einschließlich gefüllter und verstärkter Formmassen</li>
 
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<li>steife und halbsteife duromere Formmassen, einschließlich gefüllter und verstärkter Formmassen und</li>
 
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<li>thermotrope flüssigkristalline Polymere</li></ul>
 
  
−
Das Verfahren ist im Allgemeinen nicht zur Anwendung bei textilfaserverstärkten Werkstoffen, harten Schaumstoffen und Schichtstoff-Verbundwerkstoffen mit Schaumkern geeignet, für die z.T. spezielle Normen entwickelt wurden.
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* steife und halbsteife thermoplastische Spritzguss- und Extrusionsformmassen, einschließlich gefüllter und verstärkter [[Formmasse]]n
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* steife und halbsteife duromere Formmassen, einschließlich gefüllter und verstärkter Formmassen und
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* thermotrope flüssigkristalline Polymere
  
−
Zur Durchführung des Verfahrens werden Prüfkörper verwendet, die entweder
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Das Verfahren ist im Allgemeinen nicht zur Anwendung bei textilfaserverstärkten Werkstoffen, harten Schaumstoffen und Schichtstoff-Verbundwerkstoffen mit Schaumkern geeignet, für die z. T. spezielle Normen entwickelt wurden.
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<ul>
 
−
<li>in den ausgewählten Maßen geformt wurden</li>
 
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<li>aus dem Mittelteil des [[Vielzweckprüfkörper]]s nach DIN EN ISO 3167 oder</li>
 
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<li>aus Fertigteilen oder Halbzeugen, wie Formteilen, Laminaten, extrudierten oder gegossenen Platten ausgearbeitet wurden.</li></ul>
 
  
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[[Datei:Lexikon-Druckversuch-01.jpg|500px]]
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==Der Druckversuch für Kunststoffe==
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===Prüfkörperentnahme===
  
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Bild: Entnahme von Prüfkörpern für den Druckversuch aus dem Vielzweckprüfkörper Typ 1A
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Zur Durchführung des Verfahrens werden Prüfkörper verwendet, die entweder
  
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Durch die Verwendung von [[Vielzweckprüfkörper]]n nach ISO 3167 zur Herstellung von [[Dreipunktbiegeprüfkörper]]n (siehe [[SENB-Prüfkörper]]) nach DIN EN ISO 179 und Prüfkörper für den Druckversuch nach DIN EN ISO 604 wird sichergestellt, dass Prüfkörper mit einheitlichem inneren Werkstoffzustand hinsichtlich der Ausbildung morphologischer Strukturen und Orientierungen unter Zug-, Biege- und Druckbeanspruchung geprüft werden und die Ergebnisse mit gewissen Einschränkungen verglichen werden können.
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* in den ausgewählten Maßen geformt wurden
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* aus dem Mittelteil des [[Vielzweckprüfkörper]]s nach DIN EN ISO 3167 ('''Bild 2''') oder
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* aus Fertigteilen oder Halbzeugen, wie Formteilen, Laminaten, extrudierten oder gegossenen Platten ausgearbeitet wurden.
  
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Der Druck-E-Modul wird ebenfalls als Sekantenmodul zwischen 0,05% und 0,25% Stauchung nach folgender Gleichung bestimmt:
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[[Datei:Lexikon-Druckversuch-01.jpg|500px]]
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|- valign="top"
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|width="50px"|'''Bild 2''':  
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|width="600px" |Entnahme von Prüfkörpern für den Druckversuch aus dem Vielzweckprüfkörper Typ 1A
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<math>E_c\,=\,\frac{\sigma}{\varepsilon}\,=\,\frac{\sigma_2- \sigma_1}{\varepsilon_2 - \varepsilon_1}\,=\, \frac{\Delta \sigma}{\Delta \varepsilon}\,=\,\frac{\Delta \sigma}{0{,}002}</math>.
+
Durch die Verwendung von [[Vielzweckprüfkörper]]n nach ISO 3167 zur Herstellung von [[Dreipunktbiegeprüfkörper]]n (siehe [[SENB-Prüfkörper]]) nach DIN EN ISO 179 und Prüfkörper für den Druckversuch nach DIN EN ISO 604 wird sichergestellt, dass Prüfkörper mit einheitlichem inneren Werkstoffzustand hinsichtlich der Ausbildung morphologischer [[Mikroskopische Struktur|Strukturen]] und [[Zugversuch Eigenspannungen Orientierungen|Orientierungen]] unter Zug-, Biege- und Druckbeanspruchung geprüft werden und die Ergebnisse mit gewissen Einschränkungen verglichen werden können.
  
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[[Datei:Lexikon-Druckversuch-02.jpg|500px]]
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===Bestimmung der Kenngrößen des Druckversuches===
  
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Bild: Bestimmung des Druck-E-Moduls nach dem Sekantenverfahren
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Der Druck-E-Modul wird ebenfalls als Sekantenmodul zwischen 0,05 % und 0,25 % Stauchung nach folgender Gleichung bestimmt:
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|width="20px"|
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|width="500px" | <math>E_c\,=\,\frac{\sigma}{\varepsilon}\,=\,\frac{\sigma_2- \sigma_1}{\varepsilon_2 - \varepsilon_1}\,=\, \frac{\Delta \sigma}{\Delta \varepsilon}\,=\,\frac{\Delta \sigma}{0{,}002}</math>.
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Spröde (PS, PMMA) und zähe polymere Werkstoffe (PA) zeigen bedingt durch unterschiedliche Kraft-Deformations-Charakteristiken deutliche Unterschiede in den Spannungs-Stauchungs-Diagrammen. Während bei PS und PMMA ein Druckspannungsfließbereich entsteht, tritt bei spröden Epoxisharzwerkstoffen der Bruch bei der maximalen Kraft F<sub>max</sub> auf; für PA muss ein Ersatzkennwert bei x % Stauchung (Quetschung) ermittelt werden.
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{| border="0"
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|[[Datei:Lexikon-Druckversuch-02_neu.jpg|250px]]
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[[Datei:Druckversuch_Diagramme.jpg|500px]]
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|-valign="top"
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|width="200px"|Messgrößen:
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|-valign="top"
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|Kraft in [N]
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|-valign="top"
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|Stauchung in [mm]
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|- valign="top"
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|width="50px"|'''Bild 3''':  
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|width="600px" |Bestimmung des Druck-E-Moduls nach dem Sekantenverfahren
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Bild: Spannungs-Stauchungs-Diagramme für verschiedene Kunststoffe
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Spröde polymere Werkstoffe, wie Polystyrol ([[Kurzzeichen]]: PS) und Polymethylmethacrylat ([[Kurzzeichen]]: PMMA) und zähe polymere Werkstoffe Polyamid ([[Kurzzeichen]]: PA) zeigen bedingt durch unterschiedliche Kraft-Deformations-Charakteristiken deutliche Unterschiede in den Spannungs-Stauchungs-Diagrammen. Während bei PS und PMMA ein Druckspannungsfließbereich entsteht, tritt bei spröden Epoxidharzwerkstoffen der Bruch bei der maximalen Kraft F<sub>max</sub> auf; für PA muss ein Ersatzkennwert bei x % Stauchung (Quetschung) ermittelt werden.
  
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a – spröde Kunststoffe (EP)<br>
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[[Datei:Druckversuch_Diagramme.jpg|400px]]
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|- valign="top"
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|width="50px"|'''Bild 4''':
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|width="600px" |Spannungs-Stauchungs-Diagramme für verschiedene [[Kunststoffe]]<br>
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a – spröde Kunststoffe (Epoxidharz, [[Kurzzeichen]]: EP)<br>
 
b – duktile Kunststoffe mit Druckfließspannung (PS)<br>
 
b – duktile Kunststoffe mit Druckfließspannung (PS)<br>
 
c – duktile Kunststoffe ohne Druckfließspannung (PMMA)<br>
 
c – duktile Kunststoffe ohne Druckfließspannung (PMMA)<br>
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d – duktile Kunststoffe ohne [[Bruch]] (PA)<br>
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d – duktile Kunststoffe ohne [[Bruch]] (PA)
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Aus dem Druckspannungs (<math>\sigma</math>)-Stauchungs (<math>\epsilon</math><sub>c</sub>)-Diagramm können u. a. folgende Kenngrößen abgeleitet werden:
  
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Aus dem Druckspannungs (<math>\sigma</math>)-Stauchungs (<math>\epsilon</math><sub>c</sub>)-Diagramm können u.a. folgende Kenngrößen abgeleitet werden:
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'''[[Druckfestigkeit]] <math>\sigma</math><sub>M</sub>''' (Compression Strength):
 
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| '''Druckfestigkeit <math>\sigma</math><sub>M</sub>:'''
 
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| <math>\sigma_M\,=\,\frac{F_{max}}{A_0}\left[ MPa \right]</math>
 
 
|-
 
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|(compression strength)
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|width="20px"|
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|<math>\sigma_M\,=\,\frac{F_{max}}{A_0}\left[ MPa \right]</math> <br>
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|-
 
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Norm: maximale Druckspannung, die vom Prüfkörper während des Druckversuches ertragen werden kann und in der Regel nur an spröden Werkstoffen ermittelbar ist
 
Norm: maximale Druckspannung, die vom Prüfkörper während des Druckversuches ertragen werden kann und in der Regel nur an spröden Werkstoffen ermittelbar ist
  
−
Die Zugfestigkeit als ersatzkennwert für die Druckfestigkeit heranzuziehen ist nicht zulässig, da polymere Werkstoffe unter Zug- und Druckbelastung vollständig unterschiedliche [[Deformation]]smechanismen und dadurch bedingt unterschiedliche Kraft-Deformations-Charakteristiken zeigen.  
+
Die [[Zugfestigkeit]] als Ersatzkennwert für die [[Druckfestigkeit]] heranzuziehen ist nicht zulässig, da polymere Werkstoffe unter Zug- und Druckbelastung vollständig unterschiedliche [[Deformation]]smechanismen und dadurch bedingt unterschiedliche Kraft-Deformations-Charakteristiken zeigen.  
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'''Druckfließspannung <math>\sigma</math><sub>y</sub>''' (Compressive Stress at Yield):
 
{|
 
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| '''Druckfließspannung <math>\sigma</math><sub>y</sub>:'''
 
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| <math>\sigma_y\,=\,\frac{F_y}{A_0}\left[ MPa \right]</math>
 
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|(compressive stress at yield)
 
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|width="20px"|
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|<math>\sigma_y\,=\,\frac{F_y}{A_0}\left[ MPa \right]</math> <br>
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Spannung, bei welcher der Anstieg der Druckspannung-Stauchungs-Kurve zum ersten Mal Null wird.<br>
 +
Norm: Die Spannung, bei der zum ersten Mal ein Anstieg der Stauchung ohne einen Anstieg der Spannung erfolgt
 
|}
 
|}
−
Spannung, bei welcher der Anstieg der Druckspannung-Stauchungs-Kurve zum ersten Mal Null wird.
+
 
−
Norm: Die Spannung, bei der zum ersten Mal ein Anstieg der Stauchung ohne einen Anstieg der Spannung erfolgt
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'''Druckspannung bei Bruch <math>\sigma</math><sub>B</sub>''' (Compressive Stress at Break):
 
{|
 
{|
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| '''Druckspannung bei Bruch <math>\sigma</math><sub>B</sub>:'''
 
−
| <math>\sigma_B\,=\,\frac{F_B}{A_0}\left[ MPa \right]</math>
 
−
|-
 
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|(compressive stress at break)
 
−
|
 
 
|-
 
|-
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|width="20px"|
 +
|<math>\sigma_B\,=\,\frac{F_B}{A_0}\left[ MPa \right]</math> <br>
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Druckspannung beim [[Bruch]] des Prüfkörpers
 
|}
 
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−
Druckspannung beim [[Bruch]] des Prüfkörpers
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'''Druckspannung bei x % Stauchung <math>\sigma</math><sub>x</sub>''' (Compressive Stress at x % Strain):
 
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| '''Druckspannung bei x % Stauchung <math>\sigma</math><sub>x</sub>:'''
 
−
| <math>\sigma_x\,=\,\frac{F_x}{A_0}\left[ MPa \right]</math>
 
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|(compressive stress at x % strain)
 
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|<math>\sigma_x\,=\,\frac{F_x}{A_0}\left[ MPa \right]</math> <br>
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Druckspannung, bei der die Stauchung den festgelegten Wert der Stauchung in x % erreicht (wenn Spannungs-Stauchungs-Kurve keinen Fließpunkt erreicht)
 
|}
 
|}
−
Druckspannung, bei der die Stauchung den festgelegten Wert der Stauchung in x % erreicht (wenn Spannungs-Stauchungs-Kurve keinen Fließpunkt erreicht)
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 +
'''Nominelle Fließstauchung <math>\epsilon</math><sub>cy</sub>''' (Nominal Compressive Yield Strain):
 
{|
 
{|
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| '''Nominelle Fließstauchung <math>\epsilon</math><sub>cy</sub>:'''
 
−
| <math>\varepsilon_{cy}\,=\,\frac{\Delta l_y}{l} \cdot 100 \left[ % \right]</math>
 
−
|-
 
−
|(nominal compressive yield strain)
 
−
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|-
 
|-
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|width="20px"|
 +
|<math>\varepsilon_{cy}\,=\,\frac{\Delta l_y}{l} \cdot 100 \left[ % \right]</math> <br>
 +
Die Stauchung bei der die Druckfließspannung <math>\sigma</math><sub>y</sub> erreicht wird
 
|}
 
|}
−
Die Stauchung bei der die Druckfließspannung <math>\sigma</math><sub>y</sub> erreicht wird
+
 
 +
'''Nominelle Stauchung bei der Druckfestigkeit <math>\epsilon</math><sub>cM</sub>''' (Nominal Strain at Compressive Strength):
 
{|
 
{|
−
| '''Nominelle Stauchung bei der Druckfestigkeit <math>\epsilon</math><sub>cM</sub>:'''
 
−
| <math>\varepsilon_{cM}\,=\,\frac{\Delta l_M}{l} \cdot 100 \left[ % \right]</math>
 
−
|-
 
−
|(nominal strain at compressive strength)
 
−
|
 
 
|-
 
|-
 +
|width="20px"|
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|<math>\varepsilon_{cM}\,=\,\frac{\Delta l_M}{l} \cdot 100 \left[ % \right]</math> <br>
 +
Stauchung bei der Druckfestigkeit
 
|}
 
|}
−
Stauchung bei der Druckfestigkeit
+
 
 +
'''Nominelle Stauchung bei Bruch <math>\epsilon</math><sub>cB</sub>''' (Nominal Compressive Strain at Break):
 
{|
 
{|
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| '''Nominelle Stauchung bei Bruch <math>\epsilon</math><sub>cB</sub>:'''
 
−
| <math>\varepsilon_{cB}\,=\,\frac{\Delta l_B}{l} \cdot 100 \left[ % \right]</math>
 
−
|-
 
−
|(nominal compressive strain at break)
 
−
|
 
 
|-
 
|-
 +
|width="20px"|
 +
|<math>\varepsilon_{cB}\,=\,\frac{\Delta l_B}{l} \cdot 100 \left[ % \right]</math> <br>
 +
Stauchung beim [[Bruch]]
 
|}
 
|}
−
Stauchung beim [[Bruch]]
 
  
 
Da die Prüfkörper eine vergleichsweise geringe Länge haben, wird in der Praxis zumeist die nominelle Stauchung <math>\epsilon</math><sub>c</sub> verwendet, die sich aus der Bewegung der Druckplatten ergibt und dem Traversenweg entspricht. Die Stauchungswerte werden dimensionslos oder in % angegeben.
 
Da die Prüfkörper eine vergleichsweise geringe Länge haben, wird in der Praxis zumeist die nominelle Stauchung <math>\epsilon</math><sub>c</sub> verwendet, die sich aus der Bewegung der Druckplatten ergibt und dem Traversenweg entspricht. Die Stauchungswerte werden dimensionslos oder in % angegeben.
−
In der nachfolgenden Tabelle sind für ausgewählte Kunststoffe Druckfestigkeitskennwerte enthalten.
 
  
−
Tabelle: Druckfestigkeit bei 23°C für ausgewählte Polymerwerkstoffe
+
===Druckfestigkeitskennwerte für Kunststoffe===
 +
 
 +
In der nachfolgenden '''Tabelle''' sind für ausgewählte [[Kunststoffe]] Druckfestigkeitskennwerte enthalten.
  
 
{| border="1px" style="border-collapse:collapse"
 
{| border="1px" style="border-collapse:collapse"
 +
|+ '''Tabelle''': [[Druckfestigkeit]] bei 23 °C für ausgewählte [[Kunststoffe|Polymerwerkstoffe]]
 
!! style="width:250px; background:#DCDCDC" | Werkstoff
 
!! style="width:250px; background:#DCDCDC" | Werkstoff
−
!! style="width:250px; background:#DCDCDC" | <math>\sigma</math><sub>M</sub> [MPa]
+
!! style="width:250px; background:#DCDCDC" | <math>\sigma</math><sub>M</sub> (MPa)
 
|-
 
|-
 
!colspan="2" |'''Thermoplaste unverstärkt'''
 
!colspan="2" |'''Thermoplaste unverstärkt'''
Zeile 189: Zeile 217:
 
|PUR
 
|PUR
 
|110
 
|110
−
|-
 
−
|-
 
 
|}
 
|}
 +
 +
Eine umfassende Literaturanalyse zu den mechanischen Kennwerten für die Druckfestigkeit &sigma;<sub>M</sub> ist in [1] zusammengestellt.
 +
 +
==Siehe auch==
 +
*[[Druckfestigkeit]]
 +
*[[Druckprüfanordnung]]
 +
*[[Compression After Impact (CAI)-Test]]
 +
*[[Zeitstanddruckversuch]]
 +
*[[Druckversuch Nachgiebigkeit]]
 +
*[[Schlankheitsgrad]]
  
  
 
'''Literaturhinweise'''
 
'''Literaturhinweise'''
 +
{|
 +
|-valign="top"
 +
|[1]
 +
|[[Bierögel, Christian|Bierögel, C.]], [[Grellmann,_Wolfgang|Grellmann, W.]]: Compression Loading. In: [https://www.researchgate.net/profile/Wolfgang-Grellmann Grellmann, W.], [[Seidler,_Sabine|Seidler, S.]]: Mechanical and Thermomechanical Properties of Polymers. Landolt-Börnstein. Volume VIII/6A3, Springer Verlag, Berlin (2014) 150–163, (ISBN 978-3-642-55165-9; siehe AMK-Büchersammlung unter A 16)
 +
|-valign="top"
 +
|[2]
 +
|DIN EN ISO 604 (2003-12): Kunststoffe – Bestimmung von Druckeigenschaften
 +
|-valign="top"
 +
|[3]
 +
|DIN EN ISO 844 (2021-07): Harte Schaumstoffe – Bestimmung der Druckeigenschaften
 +
|-valign="top"
 +
|[4]
 +
|ASTM D 695 (2023): Standard Test Method for Compresssive Properties of Rigid Plastics
 +
|-valign="top"
 +
|[5]
 +
|DIN EN ISO 3386: Polymere Materialien, weich-elastische Schaumstoffe – Bestimmung der Druckspannungs-Verformungseigenschaften<br>
 +
: Teil 1 (2024-08): Materialien mit niedriger Dichte (Entwurf)<br>
 +
: Teil 2 (2010-09): Materialien mit hoher Dichte
 +
|-valign="top"
 +
|[6]
 +
|DIN ISO 7743 (2016-08): Elastomere oder thermoplastische Elastomere – Bestimmung des Druckverformungs-Verhaltens (zurückgezogen, siehe ISO 7743 (2017-10))
 +
|-valign="top"
 +
|[7]
 +
|DIN EN 2850 (2018-01): Luft- und Raumfahrt – Unidirektionale Laminate aus Kohlenstofffasern und Reaktionsharz – Druckversuch parallel zur Faserrichtung
 +
|-valign="top"
 +
|[8]
 +
|DIN V 65380 (1987-04): Luft- und Raumfahrt; Faserverstärkte Kunststoffe; Prüfung von unidirektionalen Laminaten; Druckversuch parallel und quer zur Faserrichtung (zurückgezogen)
 +
|-valign="top"
 +
|[9]
 +
|DIN 65375 (1989-11): Luft- und Raumfahrt; Faserverstärkte Kunststoffe; Prüfung von unidirektionalen Laminaten; Druckversuch quer zur Faserrichtung
 +
|-valign="top"
 +
|[10]
 +
|ASTM D 5467/D 5467M (1997, reapproved: 2017): Standard Test Method for Compressive Properties of Unidirectional Polymer Matrix Composites Using a Sandwich Beam
 +
|}
  
−
<ul>
+
[[Kategorie:Druckversuch]]
−
<li>DIN EN ISO 604 (2003): Kunststoffe – Bestimmung von Druckeigenschaften</li>
 
−
<li>DIN EN ISO 844 (2009): Harte Schaumstoffe – Bestimmung der Druckeigenschaften</li>
 
−
<li>ASTM D 695 (2010): Standard Test Method for Compresssive Properties of Rigid Plastics</li>
 
−
<li>DIN EN ISO 3386 (2010): Polymere Materialien, weich-elastische Schaumstoffe – Bestimmung der Druckspannungs-Verformungseigenschaften<br>
 
−
Teil 1: Materialien mit niedriger Dichte<br>
 
−
Teil 2: Materialien mit hoher Dichte</li>
 
−
<li>DIN ISO 7743 (2006): Elastomere oder thermoplastische Elastomere – Bestimmung des Druckverformungs-Verhaltens</li>
 
−
<li>DIN EN 2850 (1998): Luft- und Raumfahrt – Unidirektionale Laminate aus Kohlenstofffasern und Reaktionsharz – Druckversuch parallel zur Faserrichtung</li>
 
−
<li>DIN V 65380 (1987-04): Luft- und Raumfahrt; Faserverstärkte Kunststoffe; Prüfung von unidirektionalen Laminaten; Druckversuch parallel und quer zur Faserrichtung</li>
 
−
<li>DIN 65375 (1989-11): Luft- und Raumfahrt; Faserverstärkte Kunststoffe; Prüfung von unidirektionalen Laminaten; Druckversuch quer zur Faserrichtung</li>
 
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<li>ASTM D 5467/D 5467M (2010): Standard Test Method for Compressive Properties of Unidirectional Polymer Matrix Composites Using a Sandwich Beam</li></ul>
 

Aktuelle Version vom 8. Oktober 2024, 08:35 Uhr

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Druckversuch

Druckprüfanordnung und Belastungsschema

Der Druckversuch dient der Beurteilung des Werkstoffverhaltens bei einachsiger Druckbeanspruchung, wobei als Prüfkörper rechtwinklige Prismen, Zylinder oder Rohre verwendet werden können.

Im Bild 1 werden eine Druckprüfanlage und der Prüfablauf schematisch dargestellt.

Lexikon-Druckversuch-03.jpg

Bild 1: Druckprüfanordnung und Schema der Belastung eines Druckprüfkörpers

Die messtechnischen Voraussetzungen für die exakte Durchführung eines Druckversuches sind :

Technische Bedeutung des Druckversuches

Obwohl eine Vielzahl unterschiedlicher, werkstoffseitig orientierter Normen für die Prüfung der mechanischen Eigenschaften unter uniaxialer Druckbeanspruchung existiert, hat der Druckversuch – von einigen Spezialfällen abgesehen – grundsätzlich nicht die Bedeutung erlangen können, wie zum Beispiel der Zugversuch oder Biegeversuch oder die Prüfung der Härte.

Dieser Sachverhalt ist durch die relativ geringe Praxisrelevanz der Druckbeanspruchung und die versuchstechnischen Probleme begründet, so dass sich die Anwendung des Druckversuches auf spezielle Anwendungsfälle und/oder ausgewählte Werkstoffe beschränkt. Dazu gehören Baustoffe (Beton, Polymerbeton, Ziegel, Holz, Schaumstoffe u. a.), Werkstoffe, die in Dämpfern, Gleitlagern und Dichtungen u. ä. eingesetzt werden (Kupferlegierungen, Polyamid, Polyethylen, Gummi u. a.) und Verpackungsmaterialien (Pappe, Schaumstoffe u. a.).

Prüfnormen für verschiedene Werkstoffgruppen

Die Harmonisierung der Normen auf internationaler Ebene ist nicht so weit fortgeschritten, wie es z. B. bezüglich der Härteprüfung oder des Zugversuches zu beobachten ist.

Die nachfolgend aufgeführten Prüfnormen (siehe auch Literaturverzeichnis) werden für die verschiedenartigen Kunststoffe

angewendet, wobei die DIN EN ISO 604 sicherlich die weiteste Verbreitung gefunden hat.

Zur Untersuchung des Druckverformungsverhaltens von Prüfkörpern unter einer äußeren uniaxialen Druckbeanspruchung und zur Ermittlung der Druckfestigkeit, des Druck-Elastizitätsmoduls (E-Moduls) und anderer Aspekte des Druckspannungs-Stauchungs-Zusammenhangs, wird unter festgelegten Bedingungen die DIN EN ISO 604 angewandt.

Die DIN EN ISO 604 ist anwendbar für:

  • steife und halbsteife thermoplastische Spritzguss- und Extrusionsformmassen, einschließlich gefüllter und verstärkter Formmassen
  • steife und halbsteife duromere Formmassen, einschließlich gefüllter und verstärkter Formmassen und
  • thermotrope flüssigkristalline Polymere

Das Verfahren ist im Allgemeinen nicht zur Anwendung bei textilfaserverstärkten Werkstoffen, harten Schaumstoffen und Schichtstoff-Verbundwerkstoffen mit Schaumkern geeignet, für die z. T. spezielle Normen entwickelt wurden.

Der Druckversuch für Kunststoffe

Prüfkörperentnahme

Zur Durchführung des Verfahrens werden Prüfkörper verwendet, die entweder

  • in den ausgewählten Maßen geformt wurden
  • aus dem Mittelteil des Vielzweckprüfkörpers nach DIN EN ISO 3167 (Bild 2) oder
  • aus Fertigteilen oder Halbzeugen, wie Formteilen, Laminaten, extrudierten oder gegossenen Platten ausgearbeitet wurden.

Lexikon-Druckversuch-01.jpg

Bild 2: Entnahme von Prüfkörpern für den Druckversuch aus dem Vielzweckprüfkörper Typ 1A

Durch die Verwendung von Vielzweckprüfkörpern nach ISO 3167 zur Herstellung von Dreipunktbiegeprüfkörpern (siehe SENB-Prüfkörper) nach DIN EN ISO 179 und Prüfkörper für den Druckversuch nach DIN EN ISO 604 wird sichergestellt, dass Prüfkörper mit einheitlichem inneren Werkstoffzustand hinsichtlich der Ausbildung morphologischer Strukturen und Orientierungen unter Zug-, Biege- und Druckbeanspruchung geprüft werden und die Ergebnisse mit gewissen Einschränkungen verglichen werden können.

Bestimmung der Kenngrößen des Druckversuches

Der Druck-E-Modul wird ebenfalls als Sekantenmodul zwischen 0,05 % und 0,25 % Stauchung nach folgender Gleichung bestimmt:

.
Lexikon-Druckversuch-02 neu.jpg
Messgrößen:
Kraft in [N]
Stauchung in [mm]
Bild 3: Bestimmung des Druck-E-Moduls nach dem Sekantenverfahren

Spröde polymere Werkstoffe, wie Polystyrol (Kurzzeichen: PS) und Polymethylmethacrylat (Kurzzeichen: PMMA) und zähe polymere Werkstoffe Polyamid (Kurzzeichen: PA) zeigen bedingt durch unterschiedliche Kraft-Deformations-Charakteristiken deutliche Unterschiede in den Spannungs-Stauchungs-Diagrammen. Während bei PS und PMMA ein Druckspannungsfließbereich entsteht, tritt bei spröden Epoxidharzwerkstoffen der Bruch bei der maximalen Kraft Fmax auf; für PA muss ein Ersatzkennwert bei x % Stauchung (Quetschung) ermittelt werden.

Druckversuch Diagramme.jpg

Bild 4: Spannungs-Stauchungs-Diagramme für verschiedene Kunststoffe

a – spröde Kunststoffe (Epoxidharz, Kurzzeichen: EP)
b – duktile Kunststoffe mit Druckfließspannung (PS)
c – duktile Kunststoffe ohne Druckfließspannung (PMMA)
d – duktile Kunststoffe ohne Bruch (PA)

Aus dem Druckspannungs ()-Stauchungs (c)-Diagramm können u. a. folgende Kenngrößen abgeleitet werden:

Druckfestigkeit M (Compression Strength):


Norm: maximale Druckspannung, die vom Prüfkörper während des Druckversuches ertragen werden kann und in der Regel nur an spröden Werkstoffen ermittelbar ist

Die Zugfestigkeit als Ersatzkennwert für die Druckfestigkeit heranzuziehen ist nicht zulässig, da polymere Werkstoffe unter Zug- und Druckbelastung vollständig unterschiedliche Deformationsmechanismen und dadurch bedingt unterschiedliche Kraft-Deformations-Charakteristiken zeigen.

Druckfließspannung y (Compressive Stress at Yield):


Spannung, bei welcher der Anstieg der Druckspannung-Stauchungs-Kurve zum ersten Mal Null wird.
Norm: Die Spannung, bei der zum ersten Mal ein Anstieg der Stauchung ohne einen Anstieg der Spannung erfolgt

Druckspannung bei Bruch B (Compressive Stress at Break):


Druckspannung beim Bruch des Prüfkörpers

Druckspannung bei x % Stauchung x (Compressive Stress at x % Strain):


Druckspannung, bei der die Stauchung den festgelegten Wert der Stauchung in x % erreicht (wenn Spannungs-Stauchungs-Kurve keinen Fließpunkt erreicht)

Nominelle Fließstauchung cy (Nominal Compressive Yield Strain):


Die Stauchung bei der die Druckfließspannung y erreicht wird

Nominelle Stauchung bei der Druckfestigkeit cM (Nominal Strain at Compressive Strength):


Stauchung bei der Druckfestigkeit

Nominelle Stauchung bei Bruch cB (Nominal Compressive Strain at Break):


Stauchung beim Bruch

Da die Prüfkörper eine vergleichsweise geringe Länge haben, wird in der Praxis zumeist die nominelle Stauchung c verwendet, die sich aus der Bewegung der Druckplatten ergibt und dem Traversenweg entspricht. Die Stauchungswerte werden dimensionslos oder in % angegeben.

Druckfestigkeitskennwerte für Kunststoffe

In der nachfolgenden Tabelle sind für ausgewählte Kunststoffe Druckfestigkeitskennwerte enthalten.

Tabelle: Druckfestigkeit bei 23 °C für ausgewählte Polymerwerkstoffe
Werkstoff M (MPa)
Thermoplaste unverstärkt
PMMA 110
PTFE 12
Thermoplaste verstärkt
PP + 30% GF 60
PA 6 + 30% GF 160
PA 66 + 30% GF 170
Duroplaste
Phenolharz 170
Harnstoffharz 200
Melaminharz 200
UP-Harz 150
EP-Harz 150
PUR 110

Eine umfassende Literaturanalyse zu den mechanischen Kennwerten für die Druckfestigkeit σM ist in [1] zusammengestellt.

Siehe auch


Literaturhinweise

[1] Bierögel, C., Grellmann, W.: Compression Loading. In: Grellmann, W., Seidler, S.: Mechanical and Thermomechanical Properties of Polymers. Landolt-Börnstein. Volume VIII/6A3, Springer Verlag, Berlin (2014) 150–163, (ISBN 978-3-642-55165-9; siehe AMK-Büchersammlung unter A 16)
[2] DIN EN ISO 604 (2003-12): Kunststoffe – Bestimmung von Druckeigenschaften
[3] DIN EN ISO 844 (2021-07): Harte Schaumstoffe – Bestimmung der Druckeigenschaften
[4] ASTM D 695 (2023): Standard Test Method for Compresssive Properties of Rigid Plastics
[5] DIN EN ISO 3386: Polymere Materialien, weich-elastische Schaumstoffe – Bestimmung der Druckspannungs-Verformungseigenschaften
Teil 1 (2024-08): Materialien mit niedriger Dichte (Entwurf)
Teil 2 (2010-09): Materialien mit hoher Dichte
[6] DIN ISO 7743 (2016-08): Elastomere oder thermoplastische Elastomere – Bestimmung des Druckverformungs-Verhaltens (zurückgezogen, siehe ISO 7743 (2017-10))
[7] DIN EN 2850 (2018-01): Luft- und Raumfahrt – Unidirektionale Laminate aus Kohlenstofffasern und Reaktionsharz – Druckversuch parallel zur Faserrichtung
[8] DIN V 65380 (1987-04): Luft- und Raumfahrt; Faserverstärkte Kunststoffe; Prüfung von unidirektionalen Laminaten; Druckversuch parallel und quer zur Faserrichtung (zurückgezogen)
[9] DIN 65375 (1989-11): Luft- und Raumfahrt; Faserverstärkte Kunststoffe; Prüfung von unidirektionalen Laminaten; Druckversuch quer zur Faserrichtung
[10] ASTM D 5467/D 5467M (1997, reapproved: 2017): Standard Test Method for Compressive Properties of Unidirectional Polymer Matrix Composites Using a Sandwich Beam
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