Zähigkeit: Unterschied zwischen den Versionen
Zeile 36: | Zeile 36: | ||
Eine umfangreiche Zusammenstellung von bruchmechanischen Kennwerten für [[Kunststoffe]], [[Elastomere]] und [[Kurzfaserverstärkte Verbundwerkstoffe|Verbundwerkstoffe]] ist in [10–12] zusammengestellt. | Eine umfangreiche Zusammenstellung von bruchmechanischen Kennwerten für [[Kunststoffe]], [[Elastomere]] und [[Kurzfaserverstärkte Verbundwerkstoffe|Verbundwerkstoffe]] ist in [10–12] zusammengestellt. | ||
+ | |||
+ | {| | ||
+ | |Siehe auch: | ||
+ | |-valign="top" | ||
+ | |▪ [[Bruchmechanik]] | ||
+ | |-valign="top" | ||
+ | |▪ [[Bruchmechanische Prüfung]] | ||
+ | |-valign="top" | ||
+ | |▪ [[Erkenntnisniveauebenen der Bruchmechanik]] | ||
+ | |-valign="top" | ||
+ | |▪ [[Fraktographie]] | ||
+ | |-valign="top" | ||
+ | |▪ [[Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch]] | ||
+ | |-valign="top" | ||
+ | |▪ [[J-Integral Auswertemethoden]] | ||
+ | |-valign="top" | ||
+ | |▪ [[Risswiderstandskurve]] | ||
+ | |-valign="top" | ||
+ | |▪ [[Risszähigkeit]] | ||
+ | |-valign="top" | ||
+ | |▪ [[Zähigkeit Temperaturabhängigkeit]] | ||
+ | |-valign="top" | ||
+ | |} | ||
Zeile 42: | Zeile 65: | ||
|-valign="top" | |-valign="top" | ||
|[1] | |[1] | ||
− | |DIN EN ISO 179-1 ( | + | |DIN EN ISO 179-1 (2023-10): Kunststoffe – Bestimmung der Charpy-Schlageigenschaften – Teil 1: Nicht instrumentierte Schlagzähigkeitsprüfung |
|-valign="top" | |-valign="top" | ||
|[2] | |[2] | ||
Zeile 51: | Zeile 74: | ||
|-valign="top" | |-valign="top" | ||
|[4] | |[4] | ||
− | |DIN EN ISO 8256 ( | + | |DIN EN ISO 8256 (2024-03): Kunststoffe – Bestimmung der Schlagzugzähigkeit |
|-valign="top" | |-valign="top" | ||
|[5] | |[5] | ||
Zeile 60: | Zeile 83: | ||
|-valign="top" | |-valign="top" | ||
|[7] | |[7] | ||
− | |DIN EN ISO 6603-2 ( | + | |DIN EN ISO 6603-2 (2023-11): Kunststoffe – Bestimmung des Durchstoßverhaltens fester Kunststoffe – Teil 2: Instrumentierter Schlagversuch |
|-valign="top" | |-valign="top" | ||
|[8] | |[8] | ||
Zeile 72: | Zeile 95: | ||
|-valign="top" | |-valign="top" | ||
|[11] | |[11] | ||
− | |[https://de.wikipedia.org/wiki/Wolfgang_Grellmann Grellmann, W.], [[Reincke,_Katrin|Reincke, K.]]: Technical Material Diagnostics – Fracture Mechanics of Filled Elastomer Blends. In: Grellmann, W., Heinrich, G., Kaliske, M., Klüppel, M., Schneider, K., Vilgis, T. (Eds.): Fracture Mechanics and Statistical Mechanics of Reinforced Elastomeric Blends. Springer Verlag Berlin Heidelberg, (2013), (ISBN 978-3-642-37909-3; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 14) | + | |[https://de.wikipedia.org/wiki/Wolfgang_Grellmann Grellmann, W.], [[Reincke,_Katrin|Reincke, K.]]: Technical Material Diagnostics – Fracture Mechanics of Filled Elastomer Blends. In: Grellmann, W., [https://de.wikipedia.org/wiki/Gert_Heinrich Heinrich, G.], Kaliske, M., Klüppel, M., Schneider, K., [https://de.wikipedia.org/wiki/Thomas_A._Vilgis Vilgis, T.] (Eds.): Fracture Mechanics and Statistical Mechanics of Reinforced Elastomeric Blends. Springer Verlag Berlin Heidelberg, (2013), (ISBN 978-3-642-37909-3; siehe [[AMK-Büchersammlung]] unter A 14) |
|-valign="top" | |-valign="top" | ||
|[12] | |[12] |
Version vom 11. Juli 2024, 10:01 Uhr
Ein Service der |
---|
Polymer Service GmbH Merseburg |
Tel.: +49 3461 30889-50 E-Mail: info@psm-merseburg.de Web: https://www.psm-merseburg.de |
Unser Weiterbildungsangebot: https://www.psm-merseburg.de/weiterbildung |
PSM bei Wikipedia: https://de.wikipedia.org/wiki/Polymer Service Merseburg |
Zähigkeit
Allgemeines
Bei dem Einsatz von Kunststoffbauteilen in verschiedenen Industriezweigen wie der Automobilindustrie, dem Bauwesen, dem chemischen Apparatebau, der Mikroelektronik oder dem Hausgerätesektor ist die Zähigkeit eine wichtige Werkstoffkenngröße, die prüftechnisch mit unterschiedlichen Prüfmethoden nachgewiesen werden muss.
Dabei treten neben statischen und schwingenden (dynamischen) auch sehr häufig schlag- oder stoßartige Beanspruchungen auf (siehe auch: Schlagbeanspruchung Kunststoffe).
Methoden der Zähigkeitsprüfung
Auf Grund der vergleichsweise einfachen Durchführbarkeit konventioneller Zähigkeitsprüfmethoden werden
- der Schlag- und Kerbschlagbiegeversuch
- in Charpy-Anordnung nach DIN EN ISO 179-1 [1], Kenngrößen: Schlagzähigkeit acU, Kerbschlagzähigkeit acN
- in Izod-Anordnung nach DIN EN ISO 180 [2], Kenngrößen: Schlagzähigkeit aiU, Kerbschlagzähigkeit aiN
- in Dynstat-Anordnung nach DIN 53435 [3], Kenngrößen: Schlagzähigkeit adU, Kerbschlagzähigkeit adA bzw. adD
- der uniaxiale Schlagzug- und Kerbschlagzugversuch nach DIN EN ISO 8256 [4]
- Kenngrößen: Schlagzugzähigkeit atU, Kerbschlagzugzähigkeit atN und
- der biaxiale Durchstoß- oder Fallbolzenversuch nach DIN EN ISO 6603-1 [5]
- Kenngröße: 50 % Schädigungsarbeit E50
häufig eingesetzt, wobei der Einsatz in der Qualitätssicherung unumstritten ist. Zusätzliche Informationen zu diesen Kenngrößen werden mit den instrumentierten Prüfverfahren nach DIN EN ISO 179-2 [6] und DIN EN ISO 6603-2 [7] erhalten, da hier Kraft-Verformungs-Diagramme mit erhöhten Aussagegehalt registriert werden.
Bedeutung der bruchmechanischen Prüfung
Eine neue Generation von Werkstoffkenngrößen mit wesentlich erhöhtem Informationsgehalt stellen geometrieunabhängige bruchmechanische Kenngrößen dar (siehe: Geometriekriterium), die als Zielgrößen in der Werkstoffentwicklung und bei der Dimensionierung von Bauteilen dienen [8], wobei auch hier die Grundvoraussetzung der Anwendung instrumentierter Prüfmethoden, allerdings mit variierten Prüfbedingungen, besteht.
Die wichtigsten Methoden der Bruchmechanischen Prüfung sind nach der Art der Beanspruchung in quasistatische, zyklische und schlagartige Prüfung untergliedert. Als Kenngrößen werden die
- Bruchzähigkeit KIc oder KId (siehe Bruchmechanik)
- Kritische Rissöffnungsverschiebung δIC oder δId und die
- J-Integralwerte (siehe J-Integral Auswertemethoden)
ermittelt, die es ermöglichen, eine Reihe von Einflussfaktoren auf das Zähigkeitsverhalten, wie konstruktiv bedingte Kerben, fertigungsbedingte Defekte, mehrachsige Spannungszustände, mediale Beanspruchungen, tiefe Temperaturen und hohe Geschwindigkeiten in ihrer Wirkung gezielt zu berücksichtigen.
Von Blumenauer [9] wird auf die kombinierte Wirkung dieser Faktoren, insbesondere bei niedrigen Temperaturen, dem Vorliegen von Rissen und Kerben, Eigenspannungen sowie einer schlagartigen Beanspruchung verwiesen. Die Bruchspannung kann hier erheblich unter der Streckgrenze des Werkstoffes liegen, man spricht hier von einem Niederspannungsbruch. Für Kunststoffe wird mit sinkender Temperatur z. B. bei Einsatztemperaturen unterhalb der Glastemperatur, häufig ein Wechsel im Deformations- und Bruchmechanismus vom Zähbruch zum Sprödbruch (siehe: Brucharten) beobachtet. Hier wird die Untersuchung der gesamten Temperaturabhängigkeit der Kennwerte erforderlich, um den Zähigkeitsnachweis mit Hilfe von Übergangstemperaturen (siehe Spröd-Zäh-Übergangstemperatur) oder auch Grenztemperaturen führen zu können.
Eine umfangreiche Zusammenstellung von bruchmechanischen Kennwerten für Kunststoffe, Elastomere und Verbundwerkstoffe ist in [10–12] zusammengestellt.
Siehe auch: |
▪ Bruchmechanik |
▪ Bruchmechanische Prüfung |
▪ Erkenntnisniveauebenen der Bruchmechanik |
▪ Fraktographie |
▪ Instrumentierter Kerbschlagbiegeversuch |
▪ J-Integral Auswertemethoden |
▪ Risswiderstandskurve |
▪ Risszähigkeit |
▪ Zähigkeit Temperaturabhängigkeit |
Literaturhinweise
[1] | DIN EN ISO 179-1 (2023-10): Kunststoffe – Bestimmung der Charpy-Schlageigenschaften – Teil 1: Nicht instrumentierte Schlagzähigkeitsprüfung |
[2] | DIN EN ISO 180 (2023-09): Kunststoffe – Bestimmung der Izod-Schlageigenschaften |
[3] | DIN 53435 (2018-09): Prüfung von Kunststoffen – Biegeversuch und Schlagbiegeversuch an Dynstat-Probekörpern |
[4] | DIN EN ISO 8256 (2024-03): Kunststoffe – Bestimmung der Schlagzugzähigkeit |
[5] | DIN EN ISO 6603-1 (2000-10): Kunststoffe – Bestimmung des Durchstoßverhaltens fester Kunststoffe – Teil 1: Nicht-Instrumentierter Schlagversuch |
[6] | DIN EN ISO 179-2 (2020-09): Kunststoffe – Bestimmung der Charpy-Schlageigenschaften – Teil 2: Instrumentierte Schlagzähigkeitsprüfung |
[7] | DIN EN ISO 6603-2 (2023-11): Kunststoffe – Bestimmung des Durchstoßverhaltens fester Kunststoffe – Teil 2: Instrumentierter Schlagversuch |
[8] | Grellmann, W., Seidler, S.: Kunststoffprüfung. Carl Hanser Verlag, München (2015) 3. Auflage S. 247‒303 (ISBN 978-3-446-44350-1; siehe AMK-Büchersammlung unter A 18) |
[9] | Blumenauer, H., Pusch, G.: Technische Bruchmechanik. Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig (1993) 3. Auflage, S. 42‒49 (ISBN 3-342-00659-5; siehe AMK-Büchersammlung unter E 29-3) |
[10] | Grellmann, W., Seidler, S.: Mechanical and Thermomechanical Properties of Polymers, Landolt-Börnstein. Volume VIII/6A3, Springer Verlag, Berlin (2014), (ISBN 978-3-642-55165-9; e-Book ISBN 978-3-642-55166-6; DOI 10.1007/978-3-642-55166-6; siehe AMK-Büchersammlung unter A 16) |
[11] | Grellmann, W., Reincke, K.: Technical Material Diagnostics – Fracture Mechanics of Filled Elastomer Blends. In: Grellmann, W., Heinrich, G., Kaliske, M., Klüppel, M., Schneider, K., Vilgis, T. (Eds.): Fracture Mechanics and Statistical Mechanics of Reinforced Elastomeric Blends. Springer Verlag Berlin Heidelberg, (2013), (ISBN 978-3-642-37909-3; siehe AMK-Büchersammlung unter A 14) |
[12] | Grellmann, W., Langer, B. (Hrsg.): Deformation and Fracture Behaviour of Polymer Materials. Springer Series in Materials Science 247, Springer Verlag, Berlin Heidelberg (2017), (ISBN 978-3-319-41877-3; e-Book: ISBN 978-3-319-41879-7; siehe AMK-Büchersammlung unter A 19) |